Les méthodes visant à réduire les effets néfastes du microclimat industriel sont régies par les «Règles sanitaires régissant l'organisation des processus technologiques et des exigences hygiéniques pour les équipements industriels» et mises en œuvre par un ensemble de mesures technologiques, sanitaires, organisationnelles, médicales et préventives.

Considérez les méthodes principales:

Isolation thermique;

Boucliers thermiques;

Douche aérienne;

Rideaux d'air;

Oasis aériennes.

Isolation thermique   les surfaces des sources de rayonnement réduisent la température de la surface rayonnante et réduisent à la fois la chaleur totale et le rayonnement. Structurellement, l’isolation thermique peut être du mastic, de l’emballage, du remplissage, des pièces et des mélanges.

Boucliers thermiques   utilisé pour localiser les sources de chaleur radiante, réduire l'irradiation sur le lieu de travail et réduire la température des surfaces environnantes. L'affaiblissement du flux thermique derrière l'écran est dû à son absorption et à sa réflectivité. En fonction de la capacité de l'écran à être plus prononcée, on distingue les écrans réfléchissant, absorbant et dissipant la chaleur.

Douche d'air. L'effet de refroidissement de la douche à air dépend de la différence de température entre le corps en fonctionnement et le flux d'air, ainsi que de la vitesse du flux d'air autour du corps refroidi. Pour garantir la température et la vitesse de l'air spécifiées sur le lieu de travail, l'axe du flux d'air est dirigé horizontalement ou selon un angle de 45 ° par rapport à la poitrine humaine.

Rideaux d'air   Conçu pour protéger contre le passage de l'air froid dans la pièce à travers les ouvertures du bâtiment (portes, portes, etc.). Un rideau d'air est un flux d'air dirigé obliquement vers le flux d'air froid.

Oasis de l'air   Conçu pour améliorer les conditions de travail météorologiques (le plus souvent, les loisirs sur une zone limitée). À cette fin, des systèmes de cabine avec des cloisons mobiles légères, qui sont inondées d’air avec les paramètres appropriés, ont été développés.

Composition ionique de l'air

La composition aéroionique de l'air a un impact significatif sur le bien-être du travailleur. Même s'écarter de la concentration admissible en ions dans l'air inhalé peut même constituer une menace pour la santé des travailleurs. L’ionisation accrue et l’ionisation réduite sont des facteurs physiques néfastes et sont donc régies par des normes sanitaires et hygiéniques. Le rapport des ions négatifs et positifs est également d'une grande importance. Le niveau minimum requis d’ionisation de l’air est de 1 000 ions dans 1 cm 3 d’air, dont 400 doivent être positifs et 600 négatifs.

Pour la normalisation du régime ionique de l'air, on utilise la ventilation d'alimentation et d'échappement, les ioniseurs de groupe et individuels, ainsi que des dispositifs de régulation automatique du mode ionique. En tant qu'ioniseur de groupe, un lustre Chizhevsky a récemment été utilisé, lequel fournit la composition optimale d'ions aéro. Dans la plupart des entreprises, ce facteur n’est pas encore pris en compte.

Ventilation systèmes de ventilation naturelle

La ventilation est un moyen efficace de garantir une propreté adéquate et des paramètres de microclimat acceptables pour l'air de la zone de travail.

Ventilation   appelé échange d'air organisé et régulé, qui assure l'évacuation de l'air contaminé de la pièce et l'apport d'air frais à sa place.

Du point de vue de l'aérodynamisme, la ventilation est un échange d'air organisé réglementé par les normes SNiP P-33-75 "Ventilation, chauffage et climatisation" et GOST 12.4.021-75.

La méthode de déplacement de l'air distingue:

Systèmes de ventilation naturelle.

Systèmes de ventilation mécanique.

Figure 7.1 - Systèmes de ventilation.

Ventilation naturelle

Ventilation naturelle   appelé un système de ventilation, l'air dans lequel est due à la différence de pression résultant à l'extérieur et à l'intérieur du bâtiment.

La différence de pression est due à la différence de densité de l'air extérieur et de l'air intérieur (pression gravitationnelle ou charge thermique Р Т) et de la pression du vent Р В agissant sur le bâtiment.

La ventilation naturelle est divisée en:

Ventilation naturelle non organisée;

Ventilation naturelle organisée.

Ventilation naturelle non organisée   (infiltration ou ventilation naturelle) s’effectue en modifiant l’air dans les pièces en raison de fuites dans les clôtures et les éléments structurels en raison de la différence de pression à l’extérieur et à l’intérieur de la pièce.

Cet échange d'air dépend de facteurs aléatoires - la force et la direction du vent, la température de l'air à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment, le type de clôture et la qualité des travaux de construction. L'infiltration peut être importante pour les bâtiments résidentiels et atteindre 0,5 ... 0,75 volume de pièce par heure, et pour les entreprises industrielles jusqu'à 1 ... 1,5 h -1.

Ventilation naturelle organisée   peut être:

Échappement, sans flux d'air organisé (conduit)

Alimentation et échappement, avec un flux d'air organisé (aération canal et non canal).

Ventilation naturelle canaliséesans flux d'air organisé est largement utilisé dans les bâtiments résidentiels et administratifs. La pression gravitationnelle estimée de ces systèmes de ventilation est déterminée à une température extérieure de + 5 0 C, en supposant que toute la pression chute dans le conduit de ventilation, sans tenir compte de la résistance à l'entrée d'air dans le bâtiment. Lors du calcul du réseau de conduits, tout d'abord, une sélection approximative de leurs sections est effectuée sur la base des vitesses d'air autorisées dans les canaux de l'étage supérieur de 0,5 ... 0,8 m / s, dans les canaux de l'étage inférieur et les canaux préfabriqués de l'étage supérieur 1,0 m / s et dans l’arbre d’échappement 1 ... 1,5 m / s.

Pour augmenter la pression dans les systèmes de ventilation naturelle, des buses - déflecteurs sont installées à l’embouchure des puits d’échappement. La traction augmente en raison de la raréfaction qui se produit lors de l'écoulement autour du déflecteur.

Aérationappelée ventilation générale naturelle organisée des locaux à la suite de l’aspiration et de l’évacuation de l’air par l’ouverture des traverses de fenêtres et de lampes. L'échange d'air dans la pièce est régulé par divers degrés d'ouverture des impostes (en fonction de la température extérieure, de la vitesse du vent et de la direction).

En tant que méthode de ventilation, l’aération a trouvé de nombreuses applications dans les bâtiments industriels caractérisés par des processus technologiques à forte émission de chaleur (ateliers de laminage, fonderies, forgerons). La fourniture d'air extérieur à l'atelier pendant la saison froide est organisée de manière à ce que de l'air froid ne pénètre pas dans la zone de travail. Pour ce faire, l’air extérieur est amené dans la pièce par des ouvertures situées à au moins 4,5 m du sol, pendant la saison chaude, l’afflux d’air extérieur est orienté par le niveau inférieur des ouvertures des fenêtres (A = 1,5 ... 2 m).

Le principal avantage de l'aération est la possibilité d'effectuer de grands échanges d'air sans le coût de l'énergie mécanique. Les inconvénients de l'aération comprennent le fait que pendant la saison chaude, l'efficacité de l'aération peut diminuer de manière significative en raison d'une augmentation de la température de l'air extérieur. De plus, l'air entrant dans la pièce n'est ni nettoyé ni refroidi.

Pour grouper mesures sanitaires   L'utilisation d'équipements de protection collectifs comprend: la localisation de la production de chaleur, l'isolation thermique de surfaces chaudes, la protection de sources ou de lieux de travail, les douches d'air, les rideaux d'air, les oasis d'air, la ventilation générale ou la climatisation.

Localisation de la chaleur

La réduction de l'apport de chaleur dans l'atelier est facilitée par des mesures assurant l'étanchéité de l'équipement. Des portes et des volets parfaitement ajustés, bloquant la fermeture des trous technologiques lors du fonctionnement de l'équipement - tout cela réduit considérablement la production de chaleur provenant de sources ouvertes. Dans chaque cas, le choix du moyen de protection thermique doit être effectué en fonction des valeurs maximales d'efficacité, en tenant compte des exigences d'ergonomie, d'esthétique technique, de sécurité pour un procédé ou type de travail donné et d'une étude de faisabilité.

Les moyens de protection thermique devraient fournir une irradiation sur les lieux de travail ne dépassant pas 350 W / m 2 et une température de surface de l'équipement non supérieure à 308 K (35 ° C) à une température à l'intérieur de la source allant jusqu'à 373 K (100 ° C) et inférieure à 318 K (45 ° C) à des températures à l'intérieur de la source supérieures à 373 K (100 ° C).

Isolation thermique de surfaces chaudes

L'isolation thermique des surfaces des sources de rayonnement (chaudières, cuves et conduites contenant des gaz et des liquides chauds) abaisse la température de la surface rayonnante et réduit à la fois la chaleur totale et les rayonnements.

En plus d'améliorer les conditions de travail, l'isolation thermique réduit les pertes de chaleur des équipements, réduit la consommation de carburant (électricité, vapeur) et conduit à une augmentation des performances des unités. Il convient de garder à l’esprit que l’isolation thermique, qui augmente la température de fonctionnement des éléments isolés, peut réduire considérablement leur durée de vie, en particulier dans les cas où les structures isolées sont dans des conditions de température proches de la limite supérieure autorisée pour ce matériau. Dans de tels cas, la décision concernant l'isolation thermique doit être vérifiée en calculant la température de fonctionnement des éléments isolés. S'il s'avère que celui-ci dépasse le maximum autorisé, la protection contre les radiations thermiques doit être réalisée d'une autre manière.

Structurellement, l'isolation thermique peut être (voir Fig. 3.1) du mastic, de l'emballage, du remplissage, des pièces et du mélange.

Mastic   l'isolation est réalisée en appliquant du mastic (mortier de plâtre avec enduit isolant thermique) sur la surface chaude de l'objet isolé. Cette isolation peut être utilisée sur des objets de n'importe quelle configuration.

Emballage   l'isolant est constitué de matériaux fibreux - tissu d'amiante, laine minérale, feutre, etc. Le dispositif pour envelopper l'isolant est plus simple que le mastic, mais il est plus difficile de le fixer sur des objets de configuration complexe. L'isolation d'emballage la plus appropriée pour les pipelines.

Le remblai   l'isolation est utilisée moins souvent, car il est nécessaire d'installer un boîtier autour de l'objet isolé. Cette isolation est principalement utilisée lors de la pose de canalisations dans des canaux et des conduits nécessitant une grande épaisseur de la couche isolante, ou lors de la fabrication de panneaux thermo-isolants.

Mixte   l'isolation est constituée de plusieurs couches différentes. Les produits à la pièce sont généralement installés dans la première couche. La couche externe est constituée de mastic ou d'isolation enveloppante. Il est conseillé de disposer des enveloppes en aluminium à l'extérieur de l'isolation. Le coût du logement des coques est rapidement rentabilisé grâce à la réduction des pertes de chaleur par rayonnement et augmente la durabilité de l'isolation sous la coque.

Lors du choix d'un matériau isolant, il est nécessaire de prendre en compte les propriétés mécaniques des matériaux, ainsi que leur capacité à résister à des températures élevées. Habituellement, des matériaux ayant un coefficient de conductivité thermique inférieur à 0,2 W / (m o C) à des températures de 50 à 100 ° C sont utilisés pour l'isolation. L’amiante, le mica, la tourbe et la terre sont utilisés comme isolants thermiques dans leurs matériaux.

état naturel, Mais la plupart des matériaux d'isolation thermique sont obtenus à la suite d'un traitement spécial des matériaux naturels, ils sont divers mélanges.

À des températures élevées de l’objet isolé, on utilise une isolation multicouche: on met d’abord un matériau résistant aux températures élevées (couche à haute température), puis un matériau plus efficace doté de propriétés d’isolation thermique.

Filtrage des sources ou des emplois

Les écrans thermiques sont utilisés pour localiser les sources de chaleur radiante, réduire l'irradiation sur le lieu de travail et abaisser la température des surfaces environnantes. L'affaiblissement du flux thermique derrière l'écran est dû à son absorption et à sa réflectivité. En fonction de la capacité de l'écran à être plus prononcée, on distingue les écrans réfléchissant, absorbant et dissipant la chaleur (voir Fig. 3.1),

Par degré de transparence, les écrans sont divisés en trois classes:

1) opaque;

2) translucide;

3) transparent.

La première classe comprend les écrans métalliques d’amiante, d’alfolium et d’aluminium refroidis à l’eau et doublés de métal; les deuxièmes écrans sont constitués de treillis métalliques, de rideaux à chaînes, d’écrans de verre renforcé de treillis métallique; Tous ces écrans peuvent être irrigués avec un film d'eau. La troisième classe comprend des écrans constitués de divers verres: rideaux d’eau en film de silicate, de quartz et d’organiques, incolores, peints et métallisés, libres et coulants, de rideaux à dispersion d’eau.

Douche d'air

Lorsqu’il est exposé à un rayonnement thermique de travail d’une intensité de 0,35 kW / m 2 ou plus, ainsi que de 0,175 à 0,35 kW / m 2 avec une surface de rayonnement supérieure à 0,2 m 2 sur le lieu de travail, on utilise la noyade dans l’air (alimentation en air sous la forme flux d’air dirigé vers le lieu de travail). Les jets d'air sont également prévus pour les processus de production avec dégagement de gaz ou de vapeurs nocifs et s'il est impossible d'aménager des abris locaux.

L'effet de refroidissement de la douche à air dépend de la différence de température entre le corps en fonctionnement et le flux d'air, ainsi que de la vitesse du flux d'air autour du corps refroidi. Afin de garantir les températures et vitesses d'air définies sur le lieu de travail, l'axe du flux d'air est dirigé horizontalement ou sous un angle de 45 ° par rapport à la poitrine de l'homme, et pour garantir des concentrations acceptables de substances nocives, il est envoyé horizontalement ou par le haut sous un angle de 45 °.

Rideaux d'air

Les rideaux d’air sont conçus pour empêcher la pénétration d’air froid dans la pièce par les ouvertures du bâtiment (portails, portes, etc.). Un rideau d'air est un flux d'air dirigé obliquement vers le flux d'air froid. Il agit comme une porte d’air, réduisant le passage de l’air froid par les ouvertures. Les rideaux d'air doivent être installés aux ouvertures des pièces chauffées qui s'ouvrent au moins une fois par heure ou pendant 40 minutes. à une température de -15 ° C et moins.

La quantité et la température de l'air pour un rideau sont déterminées par calcul, et la température de chauffage de l'air pour les rideaux d'air avec de l'eau ne doit pas dépasser 70 ° C, pour les portes, pas plus de 50 ° C.

Oasis de l'air

Les oasis aériennes sont conçues pour améliorer les conditions de travail météorologiques (le plus souvent des loisirs sur une zone limitée). À cette fin, des systèmes de cabine avec des cloisons mobiles légères, qui sont inondées d’air avec les paramètres appropriés, ont été développés.

Ventilation générale ou climatisation

La ventilation générale a un rôle limité: rendre les conditions de travail acceptables avec des coûts d'exploitation minimes. Nous examinerons cette question en détail dans les sections suivantes.

La ventilation locale est conçue pour capturer les dangers sur les lieux d'attribution et les empêcher de se mélanger à l'air de la pièce. L’importance hygiénique de la ventilation locale réside dans le fait qu’elle élimine complètement ou réduit l’afflux d’émissions nocives dans la zone de respiration des travailleurs. Son importance économique réside dans le fait que les substances nocives sont rejetées à des concentrations plus élevées qu'avec la ventilation générale, ce qui réduit les échanges d'air ainsi que les coûts de préparation et de nettoyage de l'air.

Faites la distinction entre l’alimentation locale et l’aspiration locale et, dans certains cas, l’alimentation locale et la ventilation par aspiration.

Les systèmes de ventilation locaux comprennent des douches à air, des rideaux d'air et des oasis d'air.

Douche d'air il est utilisé lorsqu'il est exposé à un flux de travail de chaleur de rayonnement d'une intensité de 350 W / m 2 ou plus, et si la ventilation ne fournit pas les paramètres d'air spécifiés sur le lieu de travail. Les averses à l'air se présentent sous forme de flux d'air dirigés vers les travailleurs avec des paramètres spécifiques. La vitesse de soufflage est comprise entre 1 et 3,5 m / s, en fonction de l'intensité de l'exposition. L'action du flux d'air est basée sur une augmentation du transfert de chaleur d'une personne avec une augmentation de la vitesse de déplacement de l'air soufflé.

Les douches à air peuvent être fixes (Fig. 5.6, a)   lorsque l’air est fourni à un lieu de travail fixe par l’intermédiaire d’un système de conduits avec buses d’alimentation et mobile (Fig. 5.6, b)   qui utilisent un ventilateur axial. L'efficacité de telles unités d'asphyxie augmente lors de la pulvérisation d'eau dans un courant d'air.

Rideaux d'air et d'air   faire en sorte que les travailleurs ne soient pas refroidis par l'air froid pénétrant dans la pièce par diverses ouvertures (portes, portes, trappes, etc.). Il existe deux types de rideaux d'air: les rideaux d'air avec alimentation en air sans chauffage et les rideaux d'air chaud avec chauffage de l'air dans les aérothermes.

Le fonctionnement des rideaux est basé sur le fait que l'air fourni aux ouvertures par un conduit spécial avec une fente sort à une vitesse élevée (jusqu'à 10-15 m / s) selon un certain angle par rapport au flux froid, agissant comme une porte d'air.

Les rideaux d'air peuvent être avec une alimentation en air plus basse (Fig. 5.6, c)   et alimentation latérale (Fig. 5.6, d)   la hauteur de l'ouverture, cette dernière étant la plus courante.

Oasis de l'air   permettre d’améliorer les conditions météorologiques de l’air dans une zone limitée des locaux, qui est généralement utilisée pour détendre les travailleurs. Cette zone est séparée de tous les côtés par des cloisons mobiles et remplie d'air avec des paramètres microclimatiques confortables.

Fig. 5.6 Ventilation locale: a, b   - les douches à air; c, d - rideaux d'air

Le système de ventilation de localisation par aspiration locale est utilisé pour empêcher la propagation des sécrétions formées dans les différentes parties du processus. La méthode principale de lutte contre les sécrétions nocives est le dispositif et l'organisation de l'aspiration des abris. Les structures d'aspiration locales peuvent être entièrement fermées, semi-ouvertes ou ouvertes. Les plus efficaces sont l'aspiration fermée. Celles-ci incluent des enceintes, des chambres, des équipements technologiques hermétiques ou étroitement couvrants.

S'il est impossible d'aménager de tels abris en fonction des conditions technologiques, utilisez l'aspiration avec un abri partiel ou ouvert: hottes aspirantes, hottes aspirantes, panneaux d'aspiration, échappements aéroportés, etc.

Hotte   (Fig. 5.7, a)   - Le dispositif le plus efficace par rapport aux autres systèmes d'échappement, car il couvre presque totalement la source des émissions nocives. C'est un bouchon de grande capacité avec des ouvertures ouvertes à travers lesquelles l'air de la pièce pénètre dans l'armoire et fonctionne avec des sources d'émissions dangereuses.

Fig. 5.7 Ventilation locale: mais   - la hotte; b   - hotte d'extraction; dans   - aspiration dans l'air (7 - unidirectionnel; 2   - bilatérale); g   - aspiration latérale activée (coup)

Le débit volumétrique de l'air évacué de la hotte pendant l'extraction mécanique est déterminé par la formule

où V n   - vitesse moyenne de l'air dans l'ouverture ouverte (de travail) de l'armoire, m / s; F n -   zone d'ouverture de travail, m 2.

La valeur de la vitesse moyenne de l'air dans l'ouverture de travail de la hotte est prise en fonction du type d'émissions dangereuses (m / s):

•   0,15-0,35 - en cas de dégagement de dangers non toxiques (chaleur, humidité);
•   0,35-0,50 - avec dégagement de substances toxiques dont le CPP est compris entre 100 et 1 000 mg / m 3;
•   0,50-0,75 - avec dégagement de substances toxiques dont le CPP est compris entre 10 et 100 mg / m 3;
•   0,75-1,0 - avec le dégagement de substances toxiques avec le MPC 1 - 10 mg / m 3;
•   1.0-2.0 - avec dégagement de substances toxiques dont le CPP est inférieur à 1 mg / m 3.

  (Fig. 5.7, b)   Il est utilisé pour éliminer les émissions nocives qui montent, telles que la chaleur et l'humidité, ou les substances nocives ayant une densité inférieure à celle de l'air ambiant. Les parapluies sont ouverts de tous les côtés ou partiellement ouverts, et ont une forme en coupe transversale - ronde ou rectangulaire (Fig. 5.8). Le trou de réception du parapluie doit être situé directement au-dessus de la source d'émissions dangereuses à distance Et   et ses dimensions doivent être légèrement supérieures à celles de la source en termes de:

où s, d   - respectivement, la longueur et la largeur de la source des émissions dangereuses, m: Et -   distance normale de la source bloquée à l'ouverture de travail du parapluie, m

L'angle d'ouverture du parapluie φ n'est généralement pas pris à plus de 60 ° et la hauteur du côté /? b - à moins de 0,1-0,3 m.

Fig. 5.8.

Dans les cas où l'aspiration coaxiale ne peut pas être positionnée suffisamment bas au-dessus de la source ou s'il est nécessaire de dévier le flux d'émissions nocives croissantes pour qu'il ne traverse pas la zone de respiration d'un travailleur, appliquez échappement(je panneaux d'aspiration) (Fig. 5.9). De tels panneaux sont largement utilisés dans les zones de soudage et de brasage.

Fig. 5.9

Le volume d’air évacué par un parapluie ou un panneau d’échappement lors de l’extraction mécanique est

où V   - vitesse moyenne de l'air dans le trou de réception du parapluie (panneau), m / s; F = ab -   la surface du trou de réception du parapluie (panneau), m 2.

Lors de l'évacuation de la chaleur et de l'humidité, la vitesse de l'air dans l'entrée est prise égale V-   0,15-0,25 m / s, et lors de l'élimination des substances toxiques - V-   0,5-1,25 m / s.

Aspiration latérale   (Fig. 5.7, c)   utilisé lorsque l’espace au-dessus de la surface de répartition des risques doit rester complètement libre et que la décharge ne se réchauffe pas au point de créer un écoulement ascendant régulier.

Le principe de fonctionnement des gaz d'échappement en suspension dans l'air, qui sont des conduits en forme de fente avec une hauteur de fente de 40 à 100 mm, est que l'air aspiré dans la fente, se déplaçant au-dessus de la surface du bain, entraîne des émissions nocives, les empêchant de se répandre dans la salle de production. L'aspiration latérale peut être unilatérale lorsque la fente d'aspiration est située le long d'un des côtés longs de la baignoire et bilatérale lorsque les fentes d'aspiration sont situées sur les côtés opposés de la baignoire (Fig. 5.10).

Fig. 5.10. Schéma de l'aspiration d'air des bains galvaniques: à propos de   - à double boutonnage; b   - simple face

La succion à sens unique est utilisée avec une largeur de bain ne dépassant pas 0,7 m; bilatérale - 0,7 à 1,0 m Ces pompes d'aspiration ne sont pas utilisées à des températures élevées des substances émises et à une volatilité importante du liquide, car la vitesse de ces substances à la hausse sera supérieure à la vitesse d'aspiration.

En pratique, les pompes d'aspiration intégrées activées (éruptions) ont également trouvé une application. Pereduv est une aspiration unidirectionnelle activée par un jet plat dirigé depuis le conduit d’air d’alimentation situé du côté opposé à l’aspiration (Fig. 5.7, d).   Sous l'action du jet, le flux du bain est dirigé à grande vitesse vers la fente d'évacuation, ce qui permet d'intensifier l'aspiration. Sur la fig. 5.11 montre une aspiration latérale activée en plusieurs sections.

Le débit volumétrique de l'air aspiré des spas par aspiration aéroportée à une ou deux faces est déterminé par la formule

où C s -   facteur de sécurité égal à 1,5-1,75 (pour les baignoires avec des solutions particulièrement nocives K s = 1,75-2); K t -   coefficient tenant compte de l'entrée d'air aux extrémités du bain et en fonction du rapport largeur / bain Dans   (m) à sa longueur / (m) (pour aspiration unilatérale

; pour bilatérale -); C - non

Fig. 5.11.

• 7 - corps de la baignoire; 2 - section d'aspiration; 3   - ventilation d'échappement des conduits;
• 4 - conduit d'air

caractéristique dimensionnelle, égale pour une succion unilatérale 0,35; pour bilatérale 0,5; OS - l'angle entre les limites de la torche d'aspiration (dans les calculs, on suppose que OS = 3.14); T   et T dans   - les températures absolues, respectivement, de la solution dans le bain et de l'air dans la pièce, en K; g =   9,81 m / s 2.

L'efficacité de l'aspiration à bord dépend en grande partie de l'uniformité de la vitesse de l'air sur toute la longueur de la fente d'aspiration. L'irrégularité de la vitesse est autorisée pas plus de 10%. Pour assurer une vitesse d’air uniforme dans l’espace d’aspiration, les mesures suivantes sont utilisées:

•   la longueur de la fente d'aspiration dans le couvercle d'aspiration ne dépasse pas 1200 mm;
•   sur les longues baignoires, plusieurs sections d'aspiration sont installées;
•   le rétrécissement de l'enveloppe à la base ne dépasse pas 60 °;
•   Sur chaque section de l'aspiration fournit un dispositif de réglage indépendant.
• 5.5. VENTILATION D'URGENCE

La ventilation d'urgence est destinée à la ventilation intensive de la pièce en cas d'afflux soudain d'importantes quantités d'émissions explosives ou toxiques. 56

éviter tout accident ou perturbation du processus, ainsi que d'empêcher le flux d'émissions nocives dans les pièces voisines. La ventilation d’urgence est une unité de ventilation indépendante conçue uniquement comme une aspiration afin de créer un bilan d’air négatif dans la pièce.

Le système de ventilation d'urgence doit être activé automatiquement: au moyen d'un capteur-détecteur dont l'action commence lorsque la concentration d'une substance explosive dans l'air est inférieure de 20% à la limite inférieure de propagation de la flamme ou lorsque l'analyseur de gaz du détecteur se déclenche lorsque la concentration maximale admissible de la substance nocive est atteinte. En plus de la commutation automatique, une commutation manuelle locale est fournie, et parfois une commutation à distance sur le panneau de commande dans la salle de contrôle.

Les performances des systèmes de ventilation d’urgence sont basées sur le volume interne total de la pièce. Pour les salles de pompage et de compression, il est égal à 8 fois l'échange d'air, alors que pour les autres salles de production, au moins 8 fois l'échange d'air est accepté, ce qui résulte de l'action combinée de la ventilation d'urgence et de l'extraction principale.

Les orifices d'admission d'air de la ventilation d'urgence sont situés dans les zones d'entrée possible de gaz et de vapeurs explosifs et toxiques, à proximité des équipements de traitement et des murs sourds de la pièce; ils ne doivent pas être placés près des fenêtres et des portes ouvertes. Pour les gaz légers avec un excès de chaleur significatif et pour l'hydrogène, toutes les ouvertures d'entrée d'air sont situées dans la partie supérieure de la pièce, pour les gaz légers avec un léger excès de chaleur et pour l'ammoniac - 40% dans la zone inférieure et 60% dans la zone supérieure; pour les gaz lourds avec un excès de chaleur - uniquement dans la zone inférieure.

Pour la ventilation d’urgence, on utilise des ventilateurs centrifuges situés à l’extérieur du bâtiment, sur les fondations, les plates-formes, les plafonds des installations extérieures et sur les surfaces du bâtiment; L’évacuation d’urgence de la zone supérieure peut être réalisée par des ventilateurs axiaux intégrés au toit ou aux murs d’un bâtiment. Il devrait être possible de maintenir facilement ces systèmes de ventilation.

5.6 CLIMATISATION

Pour créer des conditions météorologiques optimales dans les locaux industriels, le type de ventilation industrielle le plus moderne est utilisé - la climatisation. Lorsque la climatisation est régulée automatiquement, la température de l'air, son humidité relative et le débit dans la pièce dépendent de la saison, des conditions météorologiques extérieures et de la nature du processus en cours.

Dans certains cas, outre le respect des normes sanitaires du microclimat, l’air dans les climatiseurs fait l’objet d’un traitement spécial: ionisation, désodorisation, ozonation, etc.

Le schéma de principe du climatiseur est illustré à la Fig. 5.12. La climatisation fonctionne selon le schéma de la circulation d'air partielle. Air extérieur et air aspiré de la pièce (le climatiseur crée un vide pendant le fonctionnement du ventilateur

8),   entre dans la chambre de mélange. Ensuite, le mélange d'air passe à travers le filtre. 2.   Aux basses températures ambiantes, il est chauffé dans des réchauffeurs de premier étage. 4.   La quantité d'air traversant les réchauffeurs est régulée par des vannes 3.   Dans la chambre d'irrigation IIl'air est nettoyé et humidifié, ce qui est obtenu en pulvérisant de l'eau avec les buses 5. Des séparateurs de gouttelettes 7 sont installés à l'entrée et à la sortie de la chambre d'irrigation, après quoi l'air entre dans la chambre de traitement thermique. III   où il est en outre chauffé ou refroidi à l'aide d'un appareil de chauffage ou d'un refroidisseur 6,   suivi d'un fan 8   sur le canal de sortie 9   servi dans la chambre.

Fig. 5.12.

/ - chambre de mélange; II   - chambre d'irrigation; III - chambre de traitement thermique; 1,3   - vannes de contrôle de l'alimentation en air; 2   - filtre; 4 - chauffage; 5 - buses; b - chauffage ou refroidisseur; 7 - éliminateurs de dérive; 8   - ventilateur; 9 - canal de sortie

Pendant le traitement thermique en hiver, l'air est chauffé en partie à cause de la température de l'eau entrant dans les buses 5 et en partie lors du passage à travers les éléments chauffants. 3   et 6.   En été, l'air est partiellement refroidi en alimentant la chambre. II   eau (artésienne) réfrigérée, due principalement au fonctionnement de la machine frigorifique 6.

Le fonctionnement du climatiseur est automatisé. Les dispositifs automatiques (régulateurs de température et d’humidité), lorsqu’ils modifient les paramètres d’air ambiant (température et humidité), actionnent des vannes qui régulent le mélange d’air extérieur et de recirculation, chauffent ou refroidissent l’air et alimentent en eau froide les buses.

La climatisation nécessite, par rapport à la ventilation, des coûts non récurrents d’entretien et importants, mais ces coûts sont rapidement rentabilisés en augmentant la productivité du travail, en réduisant la morbidité, en réduisant les rejets, en améliorant la qualité des produits, etc. Il convient également de noter que la climatisation joue un rôle important non seulement pour garantir des conditions de microclimat optimales dans les locaux industriels, mais également pour la réalisation de nombreux processus technologiques lorsque les fluctuations de température et d'humidité ne sont pas autorisées (par exemple, dans l'électronique radio, les matériaux de haute pureté, etc.). .)

Sous ventilation, il faut comprendre toute une gamme d'activités et d'unités conçues pour fournir le niveau requis d'échange d'air dans les locaux desservis. Autrement dit, la fonction principale de tous les systèmes de ventilation est de supporter les paramètres météorologiques à un niveau acceptable. Chacun des systèmes de ventilation existants peut être décrit selon quatre caractéristiques principales: son objectif, la méthode de déplacement des masses d'air, la zone de service et les principales caractéristiques structurelles. Et l’étude des systèmes existants devrait commencer par considérer l’objectif de la ventilation.

Informations de base sur le rendez-vous de la circulation de l'air

Le but principal des systèmes de ventilation est de remplacer l'air dans différentes pièces. Dans les locaux résidentiels, domestiques, domestiques et industriels, l’air est constamment pollué. Les contaminants peuvent être complètement différents: de la poussière de maison pratiquement inoffensive aux gaz dangereux. En outre, il est "pollué" par l'humidité et la chaleur excessive.

Quatre systèmes de circulation d’air de base pour la ventilation générale: a - de haut en bas, b - de haut en bas, c - de bas en haut, g - de bas en bas.

Il est important d’étudier l’utilité des systèmes d’échange d’air et de choisir le plus approprié aux conditions spécifiques. Si le choix est mal choisi et que la ventilation est insuffisante ou très importante, cela entraînera une défaillance de l'équipement, des dommages matériels dans la pièce et, bien sûr, un impact négatif sur la santé humaine.

Actuellement, il existe de nombreuses différences dans leurs performances, leur objectif et d'autres caractéristiques des systèmes de ventilation. Selon la méthode d'échange d'air, les structures existantes peuvent être divisées en structures de type alimentation et échappement. Selon la zone de service, ils sont divisés en échange local et général. Et selon les caractéristiques de conception, les systèmes de ventilation sont sans canal et sans conduit.

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But et caractéristiques principales de la ventilation naturelle

Une ventilation naturelle est aménagée dans presque tous les locaux résidentiels et commerciaux. Le plus souvent, il est utilisé dans des appartements urbains, des chalets et d'autres lieux où le recours à des systèmes de ventilation de grande puissance n'est pas nécessaire. Dans de tels systèmes d'échange d'air, l'air se déplace sans l'utilisation de mécanismes supplémentaires. Cela se produit sous l'influence de divers facteurs:

1. En raison de la température différente de l'air dans la pièce servie et à l'extérieur.
2. En raison de la pression différente dans la pièce desservie et du lieu d’installation du dispositif d’échappement correspondant, qui est généralement placé sur le toit.
3. Sous l'influence de la "pression du vent".

La ventilation naturelle est inorganisée et organisée. Une caractéristique des systèmes non organisés est que le remplacement de l'air ancien par de l'air neuf se produit en raison de la pression différente de l'air extérieur et de l'air intérieur, ainsi que de l'action du vent. L'air quitte et traverse les fuites et les fissures des structures de portes et fenêtres, ainsi que lors de leur ouverture.

Une caractéristique des systèmes organisés est que l’air est échangé du fait de la différence de pression des masses d’air à l’extérieur de la pièce, mais dans ce cas, des ouvertures appropriées sont aménagées pour l’échange d’air avec possibilité de contrôler le degré d’ouverture. Si nécessaire, le système est en outre équipé d'un déflecteur conçu pour réduire la pression dans le canal d'air.

L'avantage d'un échange d'air de type naturel réside dans le fait que ces systèmes sont aussi simples que possible en termes de conception et d'installation, ont un prix abordable et ne nécessitent pas l'utilisation d'appareils supplémentaires ni une connexion au réseau électrique. Mais ils ne peuvent être utilisés que lorsque des performances de ventilation constantes ne sont pas nécessaires, car le fonctionnement de tels systèmes dépend entièrement de divers facteurs externes tels que la température, la vitesse du vent, etc. De plus, la possibilité d'utiliser de tels systèmes limite la pression disponible relativement faible.

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Les principales caractéristiques et le but de la ventilation mécanique

Pour le fonctionnement de tels systèmes, des instruments et équipements spéciaux sont utilisés, permettant à l’air de se déplacer sur des distances assez longues. De tels systèmes sont généralement installés sur des sites de production et dans d'autres lieux où une ventilation constante à hautes performances est nécessaire. L'installation d'un système similaire à la maison n'a généralement pas de sens. Un tel échange d'air consomme beaucoup d'électricité.

Le gros avantage des échanges d’air mécaniques est qu’il est possible d’établir une alimentation et une évacuation d’air autonomes et constantes dans les volumes requis, quelles que soient les conditions météorologiques.

Cet échange d’air est plus efficace que l’échange naturel, notamment parce que, si nécessaire, l’air entrant peut être pré-nettoyé et amené à la valeur souhaitée d’humidité et de température. Les systèmes d'échange d'air mécaniques fonctionnent à l'aide de divers équipements et appareils, tels que des moteurs électriques, des ventilateurs, des dépoussiéreurs, des suppresseurs de bruit, etc.

Lors de la conception, il est nécessaire de choisir le type d’échange d’air le mieux adapté à une pièce donnée. Dans ce cas, les normes sanitaires et hygiéniques et les exigences techniques et économiques doivent être prises en compte.

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Caractéristiques des systèmes d'alimentation et d'échappement

Le nom de la ventilation d’aspiration et d’aspiration est clair. Une ventilation locale est fournie pour l'entrée d'air pur aux endroits requis. Il est généralement préchauffé et nettoyé. Un système d'échappement est nécessaire pour l'évacuation de certains endroits d'air pollué. Comme exemple d'un tel échange d'air peut résulter en une hotte de cuisine. Il élimine l'air de l'endroit le plus pollué - une cuisinière électrique ou à gaz. Le plus souvent, de tels systèmes sont organisés sur des sites industriels.

Les systèmes d'échappement et d'admission sont utilisés dans le complexe. Leurs performances doivent être équilibrées et ajustées, en tenant compte de la possibilité que de l'air pénètre dans d'autres pièces adjacentes. Dans certaines situations, l'installation s'effectue uniquement à l'échappement ou uniquement au système d'échange d'air d'admission. Pour la fourniture d'air pur dans la pièce depuis l'extérieur, des ouvertures spéciales sont organisées ou des équipements d'entrée sont installés. Il est possible d’organiser une ventilation générale par aspiration et aspiration, qui desservira l’ensemble de la pièce, et locale, grâce à laquelle l’air d’un lieu donné changera.

Lors de l’organisation d’un système local, l’air sera évacué des sites les plus pollués et acheminé vers certaines zones désignées. Cela vous permet de régler le renouvellement d'air le plus efficacement possible.

Les systèmes de ventilation d’aspiration locaux peuvent être divisés en oasis d’air et en douches. La douche a pour fonction de fournir de l’air frais sur le lieu de travail et de réduire sa température à l’arrivée. Sous l’oasis aérienne, il faut comprendre les locaux desservis, qui sont clôturés avec des cloisons. Ils sont l'air refroidi.

De plus, des rideaux d'air peuvent être installés comme ventilation locale. Ils vous permettent de créer une sorte de cloisons ou de changer la direction du flux d'air.

Le dispositif de ventilation locale nécessite beaucoup moins d’argent que l’organisation d’échange général. Sur différents sites de production, dans la plupart des cas, un échange d'air mixte est organisé. Ainsi, pour éliminer les émissions nocives, une ventilation générale est établie et les lieux de travail sont desservis par des systèmes locaux.

Le système d’échange d’air d’extraction local a pour but de décharger des agents nocifs pour l’homme et des mécanismes de sécrétions à partir de zones spécifiques de la pièce. Convient aux situations dans lesquelles la distribution de telles émissions dans tout l'espace de la pièce est exclue.

Dans les locaux de production, grâce à l'échappement local, la capture et le rejet de diverses substances nocives sont assurés. Pour ce faire, utilisez une aspiration spéciale. En plus des impuretés nocives, les systèmes de ventilation par extraction évacuent une partie de la chaleur générée pendant le fonctionnement de l'équipement.

De tels systèmes d'échange d'air sont très efficaces, car permettre d'éliminer les substances nocives directement du lieu de leur formation et d'empêcher leur propagation dans tout l'espace environnant. Mais ils ne sont pas sans défauts. Par exemple, si les émissions nocives sont dispersées sur un grand volume ou une grande surface, un tel système ne pourra pas les éliminer efficacement. Dans de telles situations, des systèmes de ventilation de type général sont utilisés.

Pendant la période froide de l'année, le chauffage devrait être fourni dans les locaux de production. Les appareils de chauffage sont généralement placés sous les lumières, dans des endroits accessibles aux fins d’inspection, de réparation et de nettoyage. La longueur de l'appareil de chauffage est choisie en fonction de l'objectif de la pièce. Par exemple, dans les écoles et les hôpitaux, la longueur de l’appareil de chauffage devrait correspondre, en règle générale, à au moins 75% de la longueur de l’ouverture de la lumière.

Sur rendez-vous, le chauffage, en plus du chauffage principal, peut être local et en service.

Chauffage local   il est prévu, par exemple, dans des locaux non chauffés pour maintenir la température de l'air répondant aux exigences technologiques des salles et des zones individuelles, ainsi que sur les lieux de travail temporaires lors de l'ajustement et de la réparation des équipements.

Chauffage de service   il est prévu pour le maintien de la température de l'air dans les pièces des bâtiments chauffés, lorsqu'elles ne sont pas utilisées et en dehors des heures de travail. Dans le même temps, la température de l'air est inférieure à la normale mais pas inférieure à 5 ° C, ce qui permet de rétablir la température normalisée au début de l'utilisation de la pièce ou au début des travaux. Les systèmes spéciaux de chauffage en service peuvent être conçus avec une justification économique.

Sur les performances constructives, les systèmes de chauffage sont à eau; vapeur; l'air; électrique; gaz. L'utilisation de certains systèmes de chauffage est déterminée par la fonction des locaux de production.

Considérez les avantages et les inconvénients de ces types de chauffage.

Mérite chauffage du poêle   sont: le coût bas du dispositif de chauffage, la faible consommation de métal, la possibilité d’utiliser tout combustible local, le rendement thermique élevé des modèles de fours modernes. Inconvénients - risque d'incendie élevé, coûts de main-d'œuvre physique liés à la fournaise, grandes zones de stockage de combustible, grande surface de la pièce occupée par la fournaise, température inégale dans la pièce pendant la journée, risque d'intoxication par le monoxyde de carbone.

Mérite chauffage de l'eaules facteurs suivants sont pris en compte: capacité calorifique élevée du liquide de refroidissement (eau), faible section transversale des tuyaux, température limitée des dispositifs de chauffage, température uniforme dans la pièce, absence de bruit et durabilité du système. Les inconvénients de ce type de chauffage sont les suivants: consommation élevée de métal, pression hydrostatique importante, inertie du contrôle du transfert de chaleur, possibilité de dégivrer (endommager) le système lorsque le fluide caloporteur n'est plus chauffé.

Parmi les mérites chauffage à la vapeuron peut appeler cela: un liquide de refroidissement à faible inertie thermique, très fluide, chauffe rapidement la pièce, une petite pression hydrostatique dans le système de chauffage. Les inconvénients sont la température élevée des dispositifs de chauffage (le plus souvent supérieure à 100 ° C), la corrosion élevée du système de chauffage métallique et le bruit important provoqué par l’introduction de vapeur dans le système de chauffage.

Mérite chauffage de l'airsont: la capacité de changer rapidement la température dans la pièce, l’uniformité de la température dans l’espace de la pièce, la sécurité incendie, la combinaison du chauffage avec la ventilation générale de la pièce, le retrait des appareils de chauffage des locaux chauffés. Les inconvénients sont la grande taille des conduits d’air, l’augmentation des pertes de chaleur irrationnelles dues à l’émission d’air par les bouches d’aération, la forte consommation de matériaux isolants lors de la conception des conduits d’air.

Au fond chauffage électriqueceux-ci comprennent: le faible coût du système, la facilité de transfert d'énergie, le rendement thermique élevé, le manque de dispositifs de traitement et d'utilisation du combustible, la facilité d'automatisation des processus de transfert de chaleur, l'absence de pollution de l'atmosphère par les produits de combustion du combustible. Les inconvénients sont le coût élevé de l'énergie électrique, la température élevée des éléments chauffants et les risques d'incendie.

Chauffage au gazil peut être utilisé dans les chaudières à vapeur et à eau, ainsi que dans le chauffage des fours. Les avantages du chauffage au gaz sont dans certains cas le coût relativement bas du gaz combustible par rapport aux autres types de combustible.

Principes de calcul du chauffage.Le calcul du chauffage consiste à déterminer l’équilibre de puissance thermique entre la chaleur totale produite dans la pièce, y compris celle des appareils de chauffage, et la perte de chaleur totale, y compris les pertes par les clôtures extérieures du bâtiment (murs, fenêtres, sol, toit, etc.).

Cet équilibre peut être exprimé par le rapport

Q de ³ Q å pot - Q å vyd, (3.6)

où Q   de - puissance thermique des appareils de chauffage, W;

Q å sueur - perte de chaleur totale dans la pièce, W;

Q å выд - émissions de chaleur totales des équipements chauffés, des appareils ménagers dans les bâtiments industriels et dans les bâtiments publics (personnes, watts).

Le dégagement de chaleur total de l'équipement chauffé est généralement déterminé à partir de la documentation technique de l'équipement ou du processus.

Le plus difficile est le calcul des pertes de chaleur éventuelles par les surfaces extérieures des locaux (bâtiments, matériel roulant voyageurs, cabines de commande, etc.).

Les pertes de chaleur totales à travers les clôtures (murs, plafond, ouvertures de fenêtres, etc.) sont déterminées à partir de la relation:

(3.7)

où K chaleur i est le coefficient de transfert de chaleur du matériau de la i-ième structure englobante, W / m 2 ° С ou W / m 2 K;

t, t = - respectivement la température intérieure (déterminée selon les normes GOST 12.1.005–88 ou les normes sanitaires) et extérieure du bâtiment (déterminée comme moyenne pour le mois le plus froid de l'année à partir d'observations météorologiques pour une zone donnée), ° С ou К;

S i- surface de la ième construction englobante, m 2.

La surface totale requise des appareils de chauffage F n. n est déterminé sur la base du bilan thermique (3.6):

, (3.8)

où K pr -   le coefficient de transfert de chaleur du matériau du dispositif thermique (pour les métaux À pr= 1), W / m 2 ° С;

t g -   température de l'élément chauffant de la source de chaleur, matériau (par exemple, eau chaude), ° С;

t dans- température intérieure normalisée, en ° C;

b refroidissement- coefficient d'eau de refroidissement dans les conduites.

Connaissant la surface totale des appareils de chauffage requis et la surface de la surface chauffante d'un appareil de chauffage sélectionné pour cette salle de production, déterminez le nombre total d'appareils de chauffage du modèle sélectionné.

Surfaces d'isolation thermiqueles sources de rayonnement (chaudières, cuves, gazoducs contenant des gaz chauds et des liquides) réduisent la température de la surface rayonnante et réduisent à la fois le dégagement total de chaleur et le rayonnement.

Structurellement, l’isolation peut être du mastic, de l’emballage, du remplissage, des pièces et des mélanges. L'isolation de mastic est réalisée en appliquant du mastic (solution de plâtre avec mastic isolant) sur la surface chaude d'un objet isolé. De toute évidence, cette isolation peut être appliquée à des objets de n'importe quelle configuration. L'isolation d'emballage est constituée de matériaux fibreux: tissu d'amiante, laine minérale, feutre, etc. L'isolation d'emballage convient particulièrement aux conduites. Le remplissage isolant est utilisé lors de la pose de conduites dans des conduits et des conduits nécessitant une grande épaisseur de la couche isolante, ou dans la fabrication de panneaux isolants. Isolation thermique avec des produits moulés à la boue, les coques facilitent le travail. L'isolation mixte consiste en plusieurs couches différentes. Dans la première couche sont généralement des pièces fixes. La couche externe est constituée de mastic ou d'isolation enveloppante.

Boucliers thermiquesutilisé pour localiser les sources de chaleur rayonnante, réduire l'exposition sur le lieu de travail et réduire la température des surfaces environnantes. L'affaiblissement du flux de chaleur derrière l'écran en raison de son absorption et de sa réflectivité. Selon la capacité de l'écran la plus prononcée, on distingue les écrans réfléchissant, absorbant et dissipant la chaleur. Selon le degré de transparence, les écrans sont divisés en trois classes:

1)opaque:   amiante métallique recouvert d'eau, alfol, écrans en aluminium refroidis à l'eau;

2) translucide: écrans en treillis métallique, rideaux à chaînes, écrans en verre renforcé de treillis métallique (tous ces écrans peuvent être arrosés avec un film d’eau);

3) transparent: écrans de divers verres (silicate, quartz et organique, incolore, peint et métallisé), rideaux d’eau en film.

Douche d'air- le soufflage d’air sous forme de jet d’air destiné au lieu de travail - est utilisé lorsqu’il est exposé à une chaleur intense de 0,35 kW / m 2 ou plus, ainsi qu’à 0,175 ... 0,35 kW / m 2 lorsque la surface des surfaces rayonnantes est lieu de travail supérieur à 0,2 m 2. Air dushirovaniya convient également pour les processus de production avec le dégagement de gaz ou de vapeurs nocifs et avec l'impossibilité de l'appareil des abris locaux.

L’effet de refroidissement de l’étouffement de l’air dépend de la différence de température entre le corps du travailleur et le débit d’air, ainsi que du débit d’air autour du corps refroidi. Pour assurer la température et la vitesse de l'air définies sur le lieu de travail, l'axe du flux d'air est dirigé horizontalement ou sous un angle de 45 ° vers la poitrine de l'homme et il garantit des concentrations acceptables de substances nocives. Il est également envoyé horizontalement ou par le haut sous un angle de 45 °.

Si possible, une vitesse uniforme et la même température doivent être assurées dans le flux d'air provenant du tuyau de vapeur.

La distance entre le bord du tuyau d’amortissement et le lieu de travail doit être d’au moins 1 m, le diamètre minimal du tuyau doit être égal à 0,3 m; avec des postes de travail fixes, la largeur calculée du site de travail est supposée être de 1 m.Avec une intensité d'irradiation supérieure à 2,1 kW / m 2, une douche à air ne peut pas fournir le refroidissement nécessaire. Dans ce cas, il est nécessaire de prévoir une isolation thermique, un blindage ou une douche d'air. Pour le refroidissement périodique, les travailleurs aménagent des cabines de radiothérapie et des salles de repos.

Rideaux d'airconçu pour protéger contre la pénétration de l'air froid dans la pièce à travers les ouvertures du bâtiment (portes, etc.). Le rideau d'air est un jet d'air dirigé obliquement vers le flux d'air froid (Fig. 3.2). Il joue le rôle de la porte d’air en réduisant le passage d’air par les ouvertures. Selon le SNIP 02.04.91, des rideaux d'air devraient être disposés aux ouvertures des locaux chauffés qui s'ouvrent au moins une fois par heure ou pendant 40 minutes à la fois, à une température extérieure de moins 15 ° С et moins. La quantité et la température de l'air sont déterminées par calcul.

Fig. 3.2. Rideau d'air chaud

L 0,m 3 / s, pénétrant dans la pièce en l’absence de rideau thermique, est défini comme

L 0 = VHB lent, (3.9)

où H, B -   hauteur et largeur de l'ouverture, m; V humide -   vitesse de l'air (vent), m / s.

Quantité d'air extérieur froid L n ap, m 3 / s, pénétrant dans la pièce au niveau du rideau d’air du dispositif, est déterminée par la formule

(3.10)

où le rideau d'air est adopté comme porte à hauteur h.

Dans ce cas, la quantité d’air requise pour un rideau thermique d’air, m 3 / s:

(3.11)

où j- fonction en fonction de l'angle d'inclinaison du jet et du coefficient de la structure turbulente; b- la largeur de la fente située sous l'ouverture.

La vitesse du jet d'air de l'intervalle V   W, m / s, est déterminé par la formule

(3.12)

Température moyenne de l'air t cf° C pénétrant dans la pièce

(3.13)

où t vn t drogue - température de l'air interne et externe, ° С.

Appliquez plusieurs modèles de base de rideaux d'air. Rideaux avec alimentation par le bas (Fig. 3.3 mais) sont les plus économiques en termes de consommation d’air et sont recommandés dans les cas où il est inacceptable de baisser la température près des ouvertures. Pour les ouvertures de faible largeur, le schéma de la fig. 3.3 b. Schéma avec une direction bilatérale des jets (Fig. 3.3 dans) utilisé dans les cas où il est possible d’arrêter les portes des transports.