Les matériaux de sciure de ciment sont une alternative pratique pour la mousse et le béton cellulaire, ainsi que les briques, le bois et d'autres matériaux dans la construction de bâtiments de faible hauteur et de bains. Le matériel est différent bonnes propriétés et en même temps satisfait agréablement de l'accessibilité.

De plus, vous pouvez non seulement l'acheter, mais aussi le faire vous-même à la maison sans acheter équipement coûteux, et si le composant principal est présent - de la sciure de bois ou des copeaux, cela rend les produits en bois-ciment encore plus rentables.

Avantages et inconvénients

Les blocs d'arbolite ne sont pas un nouveau matériau, mais jusqu'à récemment, il n'était pas répandu, ce qui est plus que surprenant compte tenu de ses excellentes performances.

Les caractéristiques positives incluent les propriétés suivantes :

• Excellentes performances d'isolation thermique... Les maisons en béton de sciure de bois, comme un thermos, restent chaudes en hiver et fraîches en été. L'utilisation de béton de bois élimine le besoin d'isolation thermique des murs, ce qui, par conséquent, permet d'économiser les coûts de construction.
• Naturalité absolue... Tous les composants du matériau de construction ont origine naturelle... Ils sont non toxiques et n'émettent pas de microparticules dangereuses pour la santé provoquant des allergies et des maladies.
• Force... Dans le segment des matériaux poreux, l'arbolite a une bonne résistance structurelle, ce qui lui permet d'être utilisé comme matériau pour les structures porteuses de bâtiments n'excédant pas trois étages de hauteur.

• Incombustibilité... Dans la fabrication des blocs de particules de béton, des additifs synthétiques sont utilisés pour assurer une bonne résistance au feu du matériau. Il est capable de supporter des températures autour de 1200°C pendant 2 heures sans s'enflammer.
• Haute perméabilité à la vapeur... La structure poreuse permet une libre pénétration de l'air frais dans la maison, ce qui crée une atmosphère confortable et désagréable. De plus, la perméabilité à la vapeur permet à l'humidité qui a pénétré dans le mur de s'évaporer, empêchant ainsi son accumulation et l'humidité des murs.
• Résistant à la chute de température... Le matériau résiste aux cycles de gel et de dégivrage, ne se détériore pas lorsque les saisons changent, lorsque le mur gelé commence à se réchauffer.
• Prix ​​acceptable... Les blocs d'arbolite sont un peu plus chers que le béton cellulaire, mais ils peuvent être utilisés comme matériau de support pour les structures de bâtiments de faible hauteur et ne pas recourir à des briques et des matériaux similaires, ce qui réduit le coût de la structure dans son ensemble.

• Isolation phonique élevée... La porosité du matériau offre une absorption acoustique importante, réduisant à la fois le bruit entrant et sortant.
• Manipulation facile... Le matériau est facile à scier, percer et d'autres méthodes de traitement sans fissuration ni copeaux, maintient l'intégrité structurelle sous contrainte mécanique.
• Utilisation de matériaux recyclables... La majeure partie de la masse des matériaux bois-ciment est constituée de copeaux ou de copeaux, qui sont des déchets de l'industrie du bois. Même en l'absence de sa propre source de matières premières, il peut être acheté à bas prix et utilisé pour créer des matériaux de construction, ce qui réduira son prix déjà bas.
• Facilité d'utilisation... Les blocs sont assez volumineux et en même temps légers, les murs sont créés rapidement et sans dépense importante de force physique.
• Durabilité... À condition que les blocs de béton en bois soient protégés contre la pénétration d'humidité, ils serviront pendant de nombreuses décennies sans être détruits par le dessèchement, la corrosion et d'autres processus lents.

Outre les points positifs, blocs de béton en bois ont quelques inconvénients :

• Production à long terme. Une fois coulé dans un moule, le matériau doit être durci dans les trois mois avant d'être utilisé dans la construction.
• Faible résistance à l'humidité, absorption d'humidité élevée. La plupart des blocs de bois-ciment ont peur de l'humidité et l'absorbent en même temps activement. La protection contre l'eau est la principale préoccupation de ceux qui souhaitent utiliser des matériaux particulaires liés au ciment dans la construction.
• Espèces de bois limitées comme matières premières.

Technologie d'application

Lors de la construction mur extérieur structures utilisant du béton de bois, pour empêcher la pénétration de l'humidité, une base en brique ou en béton est équipée avec une hauteur d'au moins un demi-mètre de la zone aveugle. Dans le même but, le départ de l'avant-toit pour murs de façade doit être d'au moins un demi-mètre avec installation obligatoire systèmes de drainage des eaux pluviales et de fonte.

• Les joints entre les blocs doivent avoir une épaisseur de 10 à 15 mm.
• Les blocs Arbolite sont souvent utilisés pour la pose uniquement de la couche intérieure à des fins d'isolation.

• Lors de l'utilisation de blocs de particules liés au ciment comme matériau pour la porte et linteaux de fenêtre un renforcement obligatoire est requis.
• Densité et classe de blocs par marque :
  • M5- 400-500 kg / mètre cube m, B0.35 ;
  • M10- 450-500 kg / mètre cube m, B0.75 ;
  • M15- 500 kg / mètre cube m, B1;
  • M25- 500-700 kg / mètre cube m, B2;
  • M50- 700-800 kg / mètre cube m, B3.5.

Les blocs d'arbolite sont mangés par les rongeurs, vous devez donc renforcer le mur avec un treillis dans la zone où les parasites sont disponibles, ou combiner la maçonnerie avec un autre matériau.

Composition

Le principal composant du matériau de construction est le sable, ainsi que le ciment et les copeaux (copeaux). Le ciment affecte la résistance, la maniabilité et certaines autres caractéristiques de performance. La qualité du ciment utilisé pour créer des blocs doit être au moins M400.

La teneur accrue en sciure de bois améliore les performances d'absorption acoustique et d'isolation thermique des blocs de béton en bois. Les copeaux de bois doivent être soigneusement séchés avant utilisation..

Avec une augmentation de la proportion de sable, la résistance augmente, mais l'isolation thermique du matériau diminue. En outre, lors de la fabrication, des additifs chimiques sont utilisés pour améliorer diverses qualités.

Par exemple, un composant qui augmente la résistance au feu du matériau est presque invariablement utilisé. De plus, une substance qui repousse les rongeurs et autres parasites peut être utilisée.

Types de matériaux bois-ciment

En fonction de l'ajout bouche-pores des matériaux bois-ciment de différentes tailles et structures sont obtenus. Le résultat est également influencé par le type de liant.

Parmi les nombreuses options, on peut distinguer les types largement utilisés suivants :

• arbolite;
• fibrolite;
• béton de sciure de bois;
• panneaux de particules liés au ciment;
• xylolite.

Arbolit

C'est un matériau à haute teneur en copeaux de bois, en eau, en liant - principalement du ciment Portland - et en additifs chimiques à des fins diverses. Les déchets de l'industrie du bois provenant d'essences de feuillus et de conifères sont utilisés pour la fabrication... Une alternative est le feu de lin ou de chanvre, la paille hachée, le coton concassé et les matières premières similaires.

Il se divise en deux grandes classes : la construction et l'isolation thermique. Dans le second, le pourcentage du composant bois est augmenté, mais la résistance est réduite.

Arbolite est utilisé pour créer des produits dans n'importe quel but :

• blocs pour forcer les murs extérieurs et intérieurs;
• dalles de plancher;
• sols et revêtements;
• grands panneaux muraux.

Fibrolite

Ce matériau de construction est produit sous forme de planches à base de déchets de copeaux et d'un liant. En termes de paramètres, la matière première du mastic à bois est constituée de copeaux de 35 cm de long et plus et de 5 à 10 cm de large, broyés en laine.

A l'étape suivante, le mastic à bois est minéralisé avec du chlorure de potassium, il est humidifié avec de l'eau dans une certaine proportion et pétrit mortier de ciment, puis pressé en plaques sous une pression de 0,4 MPa. Ensuite, il y a le traitement thermique et le séchage des produits finis.

Il existe deux types de matériaux : les isolants thermiques et les isolants structurels.

Les propriétés caractéristiques de ce matériau sont :

• forte rugosité- détermine ses propriétés d'adhérence élevées avec les matériaux de finition ;
• la sécurité incendie- le matériau ne brûle pas avec une flamme nue ;
• haute performance d'isolation thermique- la conductivité thermique n'est que de 0,08-0,1 W / m². m;
• facilité de traitement- le sciage, le perçage, le martelage dans les chevilles et les clous s'effectuent sans problème ;
• absorption d'humidité dans la gamme de 35 à 45%;
• vulnérable au mildiouà une humidité supérieure à 35%.

Béton de sciure

Ce matériau est similaire au béton de bois, mais il n'a pas de critères aussi stricts pour le mastic à bois. Le matériau est ainsi appelé en raison de sa composition - il se compose de sable, de béton et de sciure de bois de différentes fractions. De plus, ce matériau peut contenir de la chaux et de l'argile, et le pourcentage de sable peut dépasser celui du béton de bois. Ainsi, à densité égale, la résistance du béton de sciure de bois est moindre.

En conséquence, le poids structure de support du béton de sciure de bois sera plus que celui du béton de bois avec la même classe de résistance structurelle - M. Les propriétés d'isolation thermique du béton de sciure de bois sont également inférieures à celles du béton de bois.

Le principal avantage est le prix du matériau - cela est également indiqué par les avis des consommateurs, qui, en l'absence d'exigences particulières, rendent son utilisation plus rentable.

De plus, la résistance du béton de sciure de bois est inférieure à celle du béton de bois, mais dépasse considérablement la résistance d'autres matériaux de blocs poreux d'origine autre que le bois.

Panneaux de particules de ciment

Un tel matériau appartient à un type répandu, fabriqué à partir d'un mélange de copeaux de bois mélangé avec de l'eau, du ciment et suppléments minéraux suivi du dosage, du moulage, du pressage et du traitement thermique.

À traits caractéristiques le matériel comprend :

• résistance au gel;
• incombustibilité;
• inertie biologique.

Ce matériau est utilisé dans les logements préfabriqués. Portée - travaux de façade et d'intérieur.

La particularité des autres matériaux à base de bois réside dans la haute résistance à l'humidité des lames. Les inconvénients de ce matériau sont relativement poids lourd- 1,4 t/m3 m, ce qui rend plus difficile le travail avec eux au-dessus du premier étage. Le deuxième inconvénient est la faible élasticité, à cause de laquelle, avec une légère flexion de la dalle, elle se casse. D'autre part, les dalles résistent aux déformation longitudinale et sont utilisés pour renforcer le cadre.

Xylolite

Désigne les matériaux sableux à base de liant de magnésie et de déchets de bois : sciure et farine. La composition contient des minéraux fins : talc, farine de marbre et autres ingrédients, ainsi que des pigments alcalins. Dans le processus de production, il est appliqué haute pression(10 MPa) et une température d'environ 90 ° C, ce qui offre une résistance particulière lors du durcissement.

De telles plaques sont principalement utilisées pour la fabrication de sols.

Les caractéristiques du xylène sont :

• haute résistance à la compression, selon le type spécifique (de 5 à 50 MPa);
• excellente résistance aux charges de choc - le matériau n'est pas ébréché mais écrasé;
• propriétés d'isolation phonique et thermique élevées;
• incombustible;
• résistant au gel;
• résistant à l'humidité.

Pour plus d'informations sur la fabrication de blocs de ciment et de sciure de bois de vos propres mains, voir la vidéo suivante.

Béton lors de l'utilisation de sciure de bois comme charge sur ligne de béton plus proche des classiques que l'arbolite.

Il s'agit de la présence de sable dans le béton de sciure de bois.

Peu importe à quel point l'arbolite et le béton de sciure sont de composition similaire - il y a une différence, et c'est parfois indispensable.

Nous n'analyserons pas les différences, nous ne considérerons en détail que le béton de sciure lui-même.

Il existe des types de béton de sciure de bois :

• isolation thermique (densité moyenne de 400 à 800 kg/m3) ;
• de construction(densité moyenne de 800 à 1200kg/m3).

Comme tout autre béton, le béton de sciure de bois gagne surtout en résistance à la chaleur et à l'humidité, car l'humidité ne s'évapore pas rapidement et va à la formation d'une pierre de ciment.

avantages

Les principaux avantages du béton de sciure de bois sont :

1. Le bon marché des principaux composants.
2. Facilité de fabrication.
3. Durabilité des bâtiments.
4. Respect de l'environnement.
5. Excellente protection thermique.
6. Technique de fabrication et d'application développée au cours de décennies d'utilisation.

Inconvénients

Le principal inconvénient est un seul : toutes les sciures ne s'adapteront pas pour ce truc. Si, dans le cas du sucre, les copeaux ont été retirés pendant la maturation, et selon le rapport du volume des copeaux et de la surface spécifique des copeaux, la décomposition des sucres n'a pas beaucoup affecté le ciment, alors dans le cas du béton de sciure de bois, le processus de décomposition des sucres affecte fortement le ciment lui-même à l'intérieur du bloc.

Fabrication

Dans le processus de production de béton de sciure de bois, il est important de ne prendre que la sciure la plus appropriée des types de bois dans lesquels la teneur en sucre est minime... Candidats optimaux pour une seconde vie des déchets dans le béton de sciure :

• Pin;
• Bouleau;
• peuplier.

Le mélèze, malgré ses caractéristiques élevées en termes de densité et de résistance est à la toute dernière place, avec la teneur en sucre la plus élevée.

Si un épicéa commence à prendre de la force deux semaines après la prise, la fin se produit quelque part le quarantième jour après la production. Mais pour le mélèze, ce délai est beaucoup plus long : de trente jours au début de la prise de force à cent quarante à la fin.

Tous travaux sur béton de sciure monolithique doit être fait au printemps pour que tout soit fini à l'automne. En raison des sucres émis, il vaut mieux amener la sciure à l'état de air frais, y compris l'arrosage de la sciure de bois avec de l'eau afin d'éliminer les restes de décomposition du sucre.

Quelques lavages à l'eau fourniront déjà à la sciure de bois une condition acceptable pour une utilisation dans le processus de fabrication du béton de sciure de bois. Structure en sciure de bois lors du stockage en vrac, il ne permettra pas aux processus de décomposition et de combustion de commencer. Comme ils ne sont pas compressés, il n'y a pas besoin d'avoir peur de l'humidité.

Composition

Toute marque de béton de sciure contient :

• ciment;
• sable;
• chaux;
• sciure.

Différences de proportions observé uniquement dans le rapport des composants du mélange.

Chaque marque de béton de sciure a ses propres proportions.

Composants

Nous préparons le béton de sciure de bois de nos propres mains. Proportions de composants par 1m3 Mélange prêt afficher sous forme de tableau :

Comme vous pouvez le constater, avec une augmentation de la quantité de ciment, la finalité des blocs est davantage réduite à la zone de construction de bâtiments non résidentiels. Ceci est dû à la variation du coefficient conductivité thermique des blocs, annulant tous les efforts pour chauffer le bâtiment. Lors de l'utilisation de blocs de la marque M10, le coefficient est de 0,21, ce qui est un très bon indicateur.

Pour la nuance M15, ce coefficient est de 0,24, ce qui n'est causé que par une légère augmentation des exigences de résistance, respectivement, et une augmentation de la quantité de ciment pour obtenir un bloc solide pour la construction maison à deux étages... Pour le bloc M25, le coefficient est déjà proche de 0,39, ce qui est deux fois plus élevé que pour le bloc M10. Cela signifie que le bloc M25 est deux fois plus froid, mais à partir de là de grands locaux peuvent être construits.

Le juste milieu pour le béton de sciure de bois est celui des bâtiments d'un étage.

Proportions

Les proportions de sciure de béton sont indiquées dans le tableau :

En termes de volume, cela signifie ce qui suit. Lors de la fabrication du béton de sciure de bois :

1. Marques M10 :
   • ciment 0,5 seaux;
   • poncer un peu plus d'un seau (seau avec toboggan);
   • sciure un peu plus de 3 seaux.
2. Marques M15 :
   • cimenter un peu plus de 0,5 seaux;
   • sable 1,5 seaux;
   • sciure de bois près de 4 seaux.
3. Marques M25 :
   • ciment 0,5 seaux;
   • poncer un peu moins de 1,5 seaux;
   • sciure de bois 3 seaux avec deux glissières.

Il est important de suivre exactement cette recette, car c'était travaillé pendant des décennies, beaucoup plus tôt que le béton de bois. Le manque de progression en quantité et en proportion ne doit pas être gênant. Les composants fonctionnent différemment dans chaque cas.

La chaux éteinte en tant que composant est utilisée à la fois comme moyen de désucrage de la sciure de bois et de contournement de cette étape, en introduisant la quantité requise de peluches dans le mélange.

Préparation du mélange

Étonnamment, le plus moyen facile la préparation du mélange est manuelle. Lors de la préparation du béton de sciure de bois de vos propres mains, les bétonnières ne fonctionneront pas... En raison de la légèreté de certains composants, ils risquent de rester sur les parois de la bétonnière, ou simplement de flotter au-dessus de l'eau. Tout ordre de chargement.

Vous pouvez d'abord :

1. diluer le ciment dans l'eau;
2. ajouter du sable, de la sciure de bois et de la chaux.

Autre variante :

1. mélanger la sciure de bois avec de la chaux;
2. ajouter du sable et du ciment;
3. diluer avec de l'eau.

Peu importe ce que les autres disent, il n'y a absolument aucune différence dans l'option que vous choisissez.

À la suite des travaux, un mélange homogène se forme, dans la structure duquel se trouvent du sable et du ciment. Ce sont ces deux composants qui forment pierre de ciment... La chaux neutralise les sucres lorsqu'ils sont libérés de la sciure de bois, et la sciure de bois elle-même est la charge. Classique en béton léger.

Malaxage à la machine du béton de sciure de bois possible fonctionnellement si un malaxeur de type forcé est disponible, comme dans la production de béton de polystyrène. Mais même dans ce cas, la séquence n'a pas d'importance, car si la sciure de bois a déjà été traitée à la chaux lors de la préparation, alors ils n'ont plus peur de l'eau.

Béton de sciure à base de liant de gypse

Séparément, il convient de mentionner un peu mélange où le stuc est utilisé à la place du ciment.

Et que les gens n'aient pas peur du taux de prise du gypse en combinaison avec de l'eau, car ces moments ont déjà trouvé une solution populaire.

Le problème est résolu en ajoutant ordinaire détergent, et comme vous le savez, il donne de l'eau en dose mesurée aux molécules de gypse à l'état non hydraté.

Explication : Le stuc, tel qu'il est vendu en magasin, a capacité à se combiner avec de l'eau, formant déjà une formule avec elle, et qui est déjà une formation solide, qui n'a pas particulièrement peur de l'eau.

Il n'y a toujours aucun point dans les différends - s'il est possible de construire des murs extérieurs à partir de blocs à base de gypse.

Selon certains rapports, avec une technologie éprouvée (à portée de main) et lors de la protection des blocs contre influence atmosphérique il est tout à fait possible d'utiliser ces blocs pour la construction de murs extérieurs... Les internes peuvent certainement être construits.

La seule question est dans le prix du liant, mais en termes de volume de sciure et de solidité de la prise, on peut dire que les coûts seront légèrement plus élevés, et le taux de durcissement est quatre à cinq fois plus élevé.

À propos de la taille de la sciure de bois

La taille de la sciure n'a pas d'importance si le liant est disponible en quantité suffisante.

En règle générale, la sciure provient de la scierie et les différences de sciure de la bande et scierie circulaire si insignifiants qu'ils ne sont pas du tout pris en compte.

Ici, les copeaux des machines cylindriques et de calibrage ne partiront plus.

Un mélange homogène ne fonctionnera pas s'il y a des fractions dans le même volume qui diffèrent les unes des autres en volume de plusieurs centaines de fois.

Des caractéristiques du processus - il est important de pétrir de sorte que lorsqu'un morceau du mélange est pris dans les mains et pressé à la main, l'eau ne s'en écoule pas. Bien que la force de chacun soit différente, vous devez aborder cette question de manière logique. Et après la formation de la masse - pour qu'elle ne s'effondre pas entre vos mains.

Y compris pour ces nuances, la chaux est présente dans la solution. Il offre adhésion mutuelleà la fois entre le sable et le ciment, et entre eux et la sciure de bois.

Malaxage manuel du béton de sciure à la pelle :

Application du béton de sciure de bois

Un matériau de construction vraiment populaire, car il est le plus abordable des matériaux par la complexité de la production. Peut-être que les gens remarquent par eux-mêmes un intérêt ondulatoire pour de tels matériaux. Si auparavant le béton de sciure était bonne option pour tout le pays, puis avec la vague du marketing occidental, les gens en quête de mode se sont éloignés du cadre raisonnable du choix.

Seulement maintenant, beaucoup ont commencé à payer pour respect de l'environnement et praticité matériaux de construction, et pas quelque chose qui a été conçu pour complètement différent conditions climatiques... En béton de sciure de bois, ils sont construits avec succès:

• maisons jusqu'à trois étages;
• garages;
• hangars;
• dépendances;
• bâtiments technologiques.

Comme tout matériau modérément hygroscopique, le béton de sciure a besoin décoration extérieure, ainsi que le béton cellulaire et le béton cellulaire.

Si l'on considère le béton de sciure par rapport au béton cellulaire autoclavé, alors l'absorption d'eau de ce dernier est généralement de 200 % de la masse du bloc. Par conséquent, ne soyez pas gêné par la présence de sciure de bois dans les blocs. Un isolant populaire qui a été produit en Allemagne au début du siècle dernier - ecowool - est généralement fabriqué à partir de ce qui est collecté dans les décharges.

Par conséquent, il vaut toujours la peine de déterminer lequel est le plus respectueux de l'environnement - béton de sciure avec des ingrédients naturels, ou ecowool avec une hyper teneur en sels de brome.

Guidées par le postulat « si vous voulez que tout soit bien fait, faites-le vous-même », de nombreuses personnes s'efforcent de construire une maison de leurs propres mains. La question se pose : à partir de quel matériau. On pense immédiatement aux leaders du marché de la construction : béton, béton cellulaire, béton cellulaire, brique et bois. Mais il y a du matériel dont on peut dire "bien oublié vieux" - c'est l'arbolite. Et l'idée de fabriquer un arbolite de vos propres mains est généralement excellente, car elle n'est en aucun cas inférieure aux matériaux de construction ci-dessus, et parfois même les surpasse.

De quoi est fait l'arbolite, ses avantages

Arbolit est béton léger, qui a une structure à gros grains. On l'appelle aussi béton de bois, car déchets de bois(copeaux de bois, sciure de bois, copeaux) occupent environ 90 % de sa composition. En plus des copeaux de bois, le béton de bois contient du ciment (liant) et des additifs chimiques. Les avantages de ce matériau sont évidents :

• a une résistance à la flexion élevée;
• retient bien la chaleur;
• écologique;
• ne brûle pratiquement pas;
• résistant aux basses températures;
• non sensible à la formation de moisissures;
• absorbe bien le bruit;
• tous les matériaux de construction adhèrent parfaitement à sa surface;
• a un faible poids;
• son utilisation permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre lors de l'installation;
• pas besoin d'utiliser un équipement spécial;
• lors de son utilisation, il n'y a aucun problème avec la fondation;
• le rétrécissement de la maison ne provoque pas de déformation des murs;
• à bas prix.

Options pour la construction d'une structure en arbolite

Il n'est pas si difficile de construire une maison en béton de bois de vos propres mains. L'essentiel est de décider du choix d'une méthode d'érection des murs. Il y a deux options :

• la première, utilisant des blocs de béton de bois, fabriqués à la main à la maison ou achetés dans des magasins spécialisés ;
• la seconde, en utilisant la technologie qui utilise bois monolithique béton.

Autrement dit, les projets sont différents, mais le matériau de construction est le même.

Important! Il ne faut pas oublier que ce matériel ne peut être utilisé que pour construction basse(pas plus de 2-3 étages).

Comment fabriquer soi-même des blocs de béton en bois

Le site de fabrication de ces blocs peut être terrain privé ou garage.

Étape préparatoire

Tout d'abord, nous achetons les déchets de bois à la scierie la plus proche (taille minimum des copeaux 4,0 x 5,0 x 0,5 cm). Un plus petit ne convient pas, car lorsqu'il est mélangé avec du ciment, la pertinence d'utiliser ce composant disparaît. Ensuite, nous faisons ceci :

• nous mettons des copeaux de bois sous la canopée et la laissons là pendant 2-3 mois;
• nous traitons de la chaux dissoute dans l'eau (2 kg pour 120 litres d'eau) ;
• mélanger les déchets de temps en temps (2-3 jours);
• laisser sécher complètement;
• pétrir la solution de béton de bois.

Composants et proportions du mélange

Pour préparer 1 m 2 du mélange, les composants suivants seront nécessaires:

• 300 kg de charge organique pré-traitée ;
• 300 kg de ciment ;
• environ 400 litres d'eau;
• 20-30 kg d'additifs chimiques modifiés.

Vous pouvez préparer le mélange dans une bétonnière ou tout autre récipient approprié (par exemple, dans une auge).

Préparation d'un moule pour le remplissage

Pour faire le moule que nous utilisons planches de bois que nous cousons ou tôle... Nous recouvrons le fond de linoléum. À produit prêt facilement démoulable, nous recommandons de prévoir la présence de poignées dans la conception.

Conseil! Il est recommandé d'humidifier le moule avec de l'eau avant de le remplir avec la solution.

Production de blocs de béton en bois

La technologie de fabrication est assez simple :

• verser des copeaux de bois et des additifs chimiques modifiés dans le récipient;
• verser de l'eau (pas tout : juste pour couvrir les déchets) ;
• bien mélanger le tout;
• ajouter le ciment et l'eau restante;
• bien mélanger à nouveau;
• remplissez le formulaire avec une solution (laissez 3 à 4 cm vides à partir du bord supérieur);
• tasser;
• nous maintenons le bloc en forme pendant une journée;
• retirez le bloc du moule et laissez-le sous un auvent pendant 2-3 semaines.

Maison de blocs de béton en bois

La construction d'un bâtiment tel qu'une maison arbolite commence par la conception et la documentation technique.

Concevoir

La documentation pour la construction de toute maison privée, qui comprend non seulement le plan de construction, mais également des informations sur la fondation, les matériaux de construction utilisés, les possibilités de connexion aux communications, doit être approuvée et approuvée par les autorités compétentes.

Sur une note ! La conception d'une structure en béton de bois n'est pas très différente d'un plan typique de construction d'une maison en béton d'argile expansé.

Construction de fondations

En raison du fait que l'arbolite présente un avantage tel qu'un faible poids, vous pouvez choisir absolument n'importe quelle fondation pour votre maison : sur pilotis, sur dalles, en ruban ou en colonnes. Disons que nous construisons une maison sur fond de teint... Demande de service:

• marquer les dimensions de la fondation;
• nous faisons un échantillon de sol à la profondeur requise;
• au fond, nous posons une couche d'un mélange de sable et de pierre concassée;
• on le tasse et on le renverse avec de l'eau;
• nous installons des éléments de renforcement;
• nous montons des coffrages en bois;
• verser un mélange sable-ciment à l'intérieur du coffrage;
• après durcissement, nous lubrifions la fondation avec du bitume et posons deux ou trois couches d'imperméabilisation (par exemple, un matériau de toiture);
• recouvrir la surface délimitée par la fondation d'un mélange de sable et de pierre concassée, bélier ;
• nous le remplissons d'une couche de béton (plus de 50 mm).

Socle

Nous réalisons cette partie de la structure en utilisant maçonnerie hauteur 40-50 cm.La fonction principale du sous-sol est de protéger les blocs de béton de bois de effets néfastes l'eau.

Construire les murs

La technologie de construction de murs à partir de blocs de bois en béton est similaire au processus de construction de murs à partir d'autres blocs (béton cellulaire, béton cellulaire, béton d'argile expansée) et est très similaire à la maçonnerie. Nous posons les blocs en damier, en rangées, en partant du coin. Le degré de déflexion verticale est vérifié à l'aide d'un niveau. Nous utilisons un mélange ciment-sable pour maintenir les blocs ensemble. Après avoir installé trois rangées, faites une pause de 24 heures pour que la solution de collage soit complètement sèche.

Conseil! Pour éviter l'élimination rapide de l'humidité du mélange, nous recommandons d'humidifier les blocs avant la pose.

L'épaisseur de mur recommandée pour une maison à deux étages est de 300 mm et, si elle est supérieure, de 400 mm. L'épaisseur des murs peut être encore plus faible (par exemple 200 mm) s'il est prévu par la suite d'utiliser des matériaux calorifuges ou revêtement extérieur... Mais n'oubliez pas : il fait plus chaud là où les murs sont plus épais.

Il n'est pas nécessaire de renforcer les murs érigés avec du béton de bois. Mais si vous voulez augmenter la résistance des coins, des points d'accouplement des murs, des portes et ouvertures de fenêtre, vous pouvez appliquer des éléments de renforcement.

Chevauchements inter-étages

Si vous avez des restrictions sur les fonds, alors en tant que chevauchements pas une mauvaise option est un barre en bois... Si les finances le permettent, alors dalles en béton armé ou des canaux métalliques.

Toiture et chevrons

Algorithme d'installation de chevrons et d'installation matériau de toiture pour les bâtiments en bois, le béton est le même que pour les bâtiments construits avec d'autres matériaux de construction.

Important! Avant d'installer le cerclage de chevrons, il est nécessaire de poser une couche d'imperméabilisation sur les blocs de béton en bois.

Finitions extérieures et intérieures

Tous les matériaux et méthodes sont utilisés pour la décoration. Finir le travail peut être produit immédiatement après la construction est terminée ou même en cours.

Comment construire une maison correctement vous aidera vidéo:

Caractéristiques de la construction monolithique

ériger maison monolithique, il est nécessaire d'étudier la technologie d'installation murs monolithiques, et d'autres étapes de la construction sont similaires au processus de construction d'une maison à partir de blocs.

La technologie de construction de murs monolithiques est très similaire au bétonnage conventionnel: un coffrage est également construit (hauteur - maximum 600 mm), un renforcement est réalisé, du béton de bois est coulé avec une couche de 500 mm (pas plus). Après cela, tout est tassé et sèche dans les 3-4 jours. Ensuite, le coffrage est soulevé afin de couler la couche suivante.

Maison monolithique en bois et béton en détail - regardez la vidéo :

En garde à vue

Il devient clair que construire une maison en béton de bois de vos propres mains n'est pas particulièrement difficile, et connaissant toutes les nuances de la fabrication de tels blocs, vous pouvez construire une maison très chaleureuse et de haute qualité.

L'arbolite ou blocs liés au ciment sont un matériau pour la construction des bâtiments : il s'agit de béton léger, qui comprend des liants minéraux et des granulats (déchets de scierie et de menuiserie, ou matières premières cellulosiques organiques), ainsi que de l'eau.

Arbolit combine les qualités de la pierre de ciment et du bois, il a d'excellentes caractéristiques - il n'est pas sujet à la pourriture, résistant au feu et facile à utiliser, adapté à la construction de logements individuels jusqu'à 3 étages inclus. Les blocs de bois-béton sont composés à 80-85% de charge de bois (copeaux, morceaux concassés ou copeaux de 2 à 25 mm de long, 5 mm d'épaisseur) et de ciment de haute qualité, pas moins de PC500.

Technologie de production

Aujourd'hui, dans la fabrication de (CSB, CSP), on utilise principalement des copeaux de pin, mais selon GOST 19222–84, il est permis d'utiliser d'autres déchets de transformation du bois (provenant d'espèces de feuillus et de conifères). Néanmoins, le béton de bois provient en réalité de copeaux de pin ou d'épicéa. meilleure qualité, car ces roches contiennent le moins de composants organiques (saccharose) à neutraliser.

Les copeaux pour CSB sont soumis à un séchage et à une minéralisation de la surface avec une solution de composants chimiques qui éliminent le saccharose, ce qui empêche la pourriture et les dommages fongiques du bois pendant le fonctionnement. Lors de l'utilisation d'autres additifs et matériaux (sable, plastifiants, durcisseurs), le produit ne peut pas être considéré comme un vrai béton de bois.

La production de béton de bois a été placée sur un tapis roulant dans de nombreuses villes de Russie, mais vous pouvez fabriquer des blocs de vos propres mains si vous suivez strictement processus technologique et acquérir un ensemble minimal d'outils :

• Broyeur spécial.
• Bétonnière.
• Formulaires pour les blocs.
• Presse vibrante ou table vibrante.
• Chambre de séchage ou espace sous un auvent.

Types et forme de libération de CSB

Par densité, les blocs de béton bois sont des types suivants :

1. calorifuge ou creux (400-500 kg / m3);

2. structurel (500-850 kg / m3).

V production industrielle des blocs de bois-béton sont produits:

• mur ou standard (500x300x200 mm);
• cloisons de séparation (600x300x120 mm).

Dimensions (modifier)

Les dimensions des blocs de ciment et de copeaux pour la construction de murs extérieurs sont de 300x200x500 mm (pour 1 m3> - 33 pièces), et pour les cloisons intérieures, vous pouvez utiliser respectivement 120x300x600 mm, 47 pièces par m3.

Les maisons Arbolite en termes de rentabilité et caractéristiques opérationnelles bien mieux que les structures faites d'autres matériaux. Ainsi, une maison en CSB ou CBPB est sèche et chaude, ses murs sont légers, résistants au feu, gardent bien la chaleur en hiver et frais en été, confortable pour la décoration, durable et pas cher.

Chaque matériau de construction a ses propres avantages et inconvénients, le béton de bois ne fait pas exception, considérez les avantages et les inconvénients de tels blocs.

Avantages du béton de bois

1. 1 m2 de murs érigés en béton de bois est 3 fois plus léger que des structures en béton d'argile expansé et 8 fois plus léger que la brique. Cela permet de décharger la fondation.

2. Le coût de construction d'un immeuble résidentiel en CSB est inférieur de 40 % à celui d'autres matériaux.

3. Les produits en copeaux et en pierre de ciment ont une structure poreuse, qui assure une circulation naturelle de l'air et une humidité optimale dans la pièce.

4. Lien fort avec le béton et le plâtre sans avoir besoin de renforcement.

5. Les produits Arbolite, plus d'informations sur lesquels, sont parfaitement sciés et coupés (vous pouvez effectuer l'ajustement le plus précis), percez, coupez, maintenez les vis et les clous.

6. Le dépassement des charges maximales admissibles sur le béton de bois entraîne sa compression et sa restauration ultérieure, et non la fissuration, ce qui vous permet de transférer sans douleur le retrait de la maison.

7. La résistance à la traction et à la flexion des matériaux agglomérés liés au ciment (CSB et CBPB) permet l'utilisation de tous types de sols (bois, béton armé).

Inconvénients

1. Nombre d'étages limité du bâtiment.

2. La faible prévalence du béton de bois et il est difficile de l'acheter dans certaines régions de la Russie.

3. Perméabilité à l'eau, mais cet inconvénient est éliminé en enduisant les murs.

4. Un grand nombre de fabricants sans scrupules produisant des blocs de mauvaise qualité et de composition différente.

Comme vous pouvez le voir, les qualités positives de ce matériau compensent largement ses inconvénients insignifiants.

En termes de conductivité thermique et de résistance au feu, le CBPB et le CSB surpassent tous les matériaux de construction traditionnels. Propriétés du béton de bois, y compris panneaux de particules de ciment, a permis de les utiliser pour la construction de bâtiments même dans les conditions de l'Antarctique. Il y a beaucoup de bonnes critiquesà l'étranger, il y est largement utilisé et apprécié pour ses propriétés d'économie d'énergie, d'accumulation de chaleur et d'insonorisation.

Le donné Caractéristiques les blocs démontrent clairement la combinaison des qualités du matériau, vous permettant de construire des bâtiments de deux à trois étages chaleureux et respectueux de l'environnement.

Avis des propriétaires

«J'ai décidé de calculer le coût, et il s'est avéré que pour 1 m3 de béton de bois, il faut du ciment Portland pour environ 1 200 roubles (déjà à de nouveaux prix). Ajoutez plus de travail et d'autres matériaux, additifs, le coût atteindra alors 2 500 à 3 000. Considérant qu'un cube de bois de l'ordre de six mille n'est pas très cher. Et le béton de bois remplit une fonction porteuse et isolante (un énorme plus) et les critiques à son sujet sont bonnes. »

Ivan Slepkov, Moscou.

« J'aime beaucoup le CSB - la construction va beaucoup plus vite. Il n'y a qu'une chose, mais pour trouver un fabricant de bonne foi de ces mêmes blocs et panneaux de particules liés au ciment, j'ai dû fouiller dans la moitié d'Internet et passer en revue de nombreuses critiques. Nous étions très contents de la maison, respirant dans une telle maison comme dans une maison en bois !"

Andrey, Saint-Pétersbourg.

"De expérience personnelle Je dirai que la prochaine fois, je ne m'impliquerai pas dans l'arbolite, et je ne conseillerai personne non plus. Le matériau est sans aucun doute de bonne qualité, tout simplement parfait, mais, malheureusement, comme cela arrive souvent, la finition est absolument dégoûtante. »

Elina, Kazan.

«Quand je viens rendre visite à un ami, il a une maison du service central de sécurité, alors l'envie me prend que je n'ai pas ça. Honnêtement, je ne connais pas les moins du béton bois, tout le monde est bon !".

Mikhaïl Plotnikov, Ekaterinbourg.

Le coût des produits liés au ciment

Vous pouvez acheter du béton de bois auprès des fabricants ou dans les supermarchés de la construction. Les prix de ce matériau sont fixés en fonction de la composition du produit et de sa taille. Habituellement, sur le marché, le béton de bois est vendu en mètres cubes ou feuilles (DSP). Ainsi, le prix d'un bloc de format 400x200x200 mm sera de 68 roubles et le coût de 1 m3 - 4 300 roubles, respectivement, hors transport.

V dernières années le problème du logement n'a pas touché les rares citoyens de notre pays. Cette situation est particulièrement douloureuse pour les jeunes familles, pour lesquelles il est presque impossible d'acquérir leur propre logement sans contracter des prêts à des conditions asservissantes.

Cette situation est en grande partie due au coût incroyable des matériaux de construction, au prix desquels on peut supposer qu'ils sont fabriqués exclusivement sur des équipements en or. Est-il possible de corriger d'une manière ou d'une autre une situation aussi malheureuse? Bien sûr! La sortie de la situation sera l'arbolite. Il n'est pas difficile de le faire de vos propres mains, mais cette technologie permettra d'économiser beaucoup d'argent.

Qu'est-ce que c'est de toute façon ?

La jeune génération s'en souvient à peine, mais en L'époque soviétique presque chaque seconde était faite de ces blocs maison privée... En fait, ce sont les poumons panneaux de construction en et ciment.

Pour réduire le coût de production, ils sont le plus souvent utilisés conifères des arbres mais meilleur matériel obtenu à partir de copeaux de bois dur. Dans ce dernier cas, la construction de maisons en bois béton est un peu plus chère, mais les bâtiments finis sont de bien meilleure qualité.

Selon GOST, l'utilisation d'autres types de charges organiques est autorisée. Alors, dans régions du sud a été récemment distribué technologie du bâtiment, dans laquelle même de la paille hachée a été ajoutée aux blocs.

Hélas, mais après les années 60, quand il y a eu un boom construction de panneaux, plus d'une centaine d'usines se sont avérées ne servir à personne. La production a été réduite et le bon matériel a été pratiquement oublié. Il est urgent de corriger cet ennuyeux malentendu !

Quelles sont les tailles standards ?

Pour fabriquer du béton de bois de vos propres mains, vous devez avoir au moins une compréhension de base des normes de base utilisées dans sa production. Les exigences de GOST 19 22284 stipulent que pour obtenir le maximum matériel de qualité seuls les copeaux de dimensions 40x10x5 mm doivent être utilisés. Les aiguilles et les feuilles dans le remplissage ne doivent pas dépasser 5% et le volume de l'écorce ne doit pas dépasser 10%. Comme mentionné ci-dessus, le meilleur béton de bois est obtenu à partir de copeaux propres et secs d'arbres à feuilles caduques.

Curieusement, mais quelques recommandations pour tailles typiques les blocs n'existent pas dans la nature. Bien sûr, dans cette affaire, vous devez vous concentrer sur vos propres besoins et capacités. Après avoir rempli des blocs de quelques mètres, vous pouvez être confronté à l'impossibilité de les transporter sur le chantier de construction.

Pendant ce temps, les sucres contenus dans le bois s'effondreront complètement et le matériau fini ne gonflera pas à l'avenir. Bien sûr, vous devez vous préparer le bon montant matières premières: les copeaux et la sciure de bois sont utilisés comme charge, dont le rapport doit être d'environ 1: 1 ou 1: 2.

Nous vous recommandons fortement de pelleter périodiquement et soigneusement la sciure de bois et les copeaux, car sinon il n'y aura pas d'accès d'air aux couches profondes de l'arbre. Et plus loin. Faites attention à la présence d'une bétonnière à l'avance, car vous ne pouvez tout simplement pas la mélanger manuellement avec une qualité suffisante composition toute faite.

Chimie

Pour fabriquer un arbolite de vos propres mains, vous aurez besoin non seulement copeaux de bois et de la sciure de bois. Alors, achetez du ciment Portland 400 à l'avance, ainsi que des additifs chimiques. Ceux-ci incluent le verre liquide et le sulfate d'aluminium. Tous les additifs doivent être fournis en une quantité de 2-4% en poids du ciment.

Commencer

Si les copeaux que vous avez récoltés ne correspondent pas tout à fait aux tailles typiques qui ont été données dans notre article, nous vous recommandons de les passer immédiatement dans une machine à hacher et à râper.

Ensuite, nous effectuons le tri primaire de la matière, en éliminant diverses impuretés des copeaux, des gros morceaux d'écorce et des aiguilles. Dans le cas contraire, il ne sera pas possible d'obtenir un béton de bois monolithique. Vous pouvez le faire de vos propres mains si vous tamisez les matières premières à travers un tamis du diamètre approprié. Il est également important d'enlever l'excès de poussière de bois, qui peut causer Influence négative sur la consistance du mortier de ciment.

La meilleure option est le tamisage sur un tamis spécial, qui donne les copeaux les plus propres et les plus sélectionnés à la sortie. Pour en faire de l'arbolite de nos propres mains, après le processus de tamisage, nous ajoutons environ 20% de sciure de bois séchée de haute qualité (de préférence du bois dur) aux matières premières primaires.

En pelletant soigneusement le mélange obtenu, faites tremper le bois dans de l'eau, où du verre soluble a été préalablement ajouté. Pour que le matériau durcisse plus rapidement en ramassant les minéraux de l'eau, il est conseillé d'y ajouter également du chlorure de calcium technique.

Puisqu'il n'est pas souhaitable de fabriquer un arbolite de vos propres mains sans ces additifs, ils doivent être immédiatement achetés dans la quantité requise.

Moulage

Après cela, nous chargeons une partie de la composition dans une bétonnière, ajoutons de l'eau et du ciment, mélangeons soigneusement. Idéalement, des mélangeurs automatiques sont utilisés, à partir desquels le mélange est acheminé sous pression vers des moules, où il est pressé sur des machines automatiques.

Étant donné que dans la plupart des fermes, cela ne sera jamais obtenu, la composition finie est simplement retirée du mélangeur et placée dans des moules. Ils peuvent être fabriqués à partir de bois suffisamment solide et de haute qualité. Pour faciliter l'accès aux blocs finis, il est préférable de recouvrir leur partie intérieure de film ou de linoléum.

N'oubliez pas que les proportions géométriques des formes doivent être aussi correctes que possible, sinon la construction de maisons en bois béton sera très compliquée. Pour bien compacter le mélange (sans créer de poches d'air), il est préférable d'utiliser une pilonneuse électrique. S'il n'y a pas de possibilité de l'acheter, l'option manuelle fera l'affaire.

Pour fabriquer un béton en bois massif normal, vous pouvez fabriquer un tel appareil en bois, en le recouvrant simplement de tôle pour assurer le poids approprié.

Après vidange excès d'humidité et le bloc acquerra la forme désirée, il est déposé sous la presse, préalablement emballé Emballage plastique... L'exposition dure dix jours et la température ambiante optimale n'est pas supérieure à 15 degrés Celsius.