Dans la construction étrangère, la principale application de tous les types de fibre de verre est la fibre de verre translucide, qui est utilisée avec succès dans les bâtiments industriels sous la forme d'éléments en tôle à profil ondulé (généralement en combinaison avec des feuilles ondulées en amiante-ciment ou en métal), de panneaux plats, dômes et structures spatiales.

Les structures de clôture translucides remplacent les structures à forte intensité de main-d'œuvre et peu coûteuses. blocs de fenêtre et plafonniers de bâtiments industriels, publics et agricoles.

Les clôtures translucides ont trouvé une large application dans les murs et les toits, ainsi que dans les éléments de structures auxiliaires : auvents, kiosques, clôtures de parcs et de ponts, balcons, volées d'escaliers etc.

Dans des enceintes froides bâtiments industriels Les tôles ondulées en fibre de verre sont combinées avec des tôles ondulées en amiante-ciment, en aluminium et en acier. Cela permet d'utiliser la fibre de verre de la manière la plus rationnelle, en l'utilisant sous forme d'inclusions séparées dans le toit et les murs en quantités dictées par des considérations d'éclairage (20 à 30 % de la surface totale), ainsi que par des considérations de résistance au feu. Les feuilles de fibre de verre sont fixées aux pannes et colombages avec les mêmes attaches que les feuilles d'autres matériaux.

DANS dernièrement Dans le cadre de la baisse des prix de la fibre de verre et de la production de matériaux auto-extinguibles, la fibre de verre translucide a commencé à être utilisée sous la forme de zones vastes ou continues dans les structures d'enceinte industrielles et bâtiments publics.

Les formats standards de tôles ondulées couvrent toutes (ou presque toutes) les combinaisons possibles avec des tôles profilées en d'autres matériaux : amiante-ciment, acier plaqué, acier ondulé, aluminium, etc. Par exemple, la société anglaise Alan Blun produit jusqu'à 50 dimensions standards de tôles ondulées. fibre de verre, y compris les profilés, adoptée aux États-Unis et en Europe. L'assortiment de feuilles profilées en plastique vinyle (société Merly) et en plexiglas (société I-C-I) est à peu près le même.

Outre les feuilles translucides, les consommateurs se voient également proposer des pièces complètes pour leur fixation.

Avec de la fibre de verre translucide dans dernières années Dans un certain nombre de pays, le plastique vinyle rigide translucide, principalement sous forme de feuilles ondulées, est également de plus en plus répandu. Bien que ce matériau soit plus sensible aux variations de température que la fibre de verre, ait un module d'élasticité plus faible et, selon certaines données, soit moins durable, il présente néanmoins certaines perspectives en raison d'une large base de matières premières et de certains avantages technologiques.

Dômes en fibre de verre et en plexiglas sont largement utilisés à l'étranger en raison de leurs caractéristiques d'éclairage élevées, de leur faible poids, de leur relative facilité de fabrication (en particulier des dômes en plexiglas), etc. Ils sont produits sous des formes sphériques ou pyramidales avec un contour rond, carré ou rectangulaire en plan. Aux États-Unis et en Europe occidentale, on utilise principalement des dômes monocouches, tandis que dans les pays aux climats plus froids (Suède, Finlande, etc.) - des dômes à deux couches avec un entrefer et un dispositif spécial d'évacuation des condensats, réalisés sous la forme d'une petite gouttière le long du périmètre de la partie portante du dôme.

Le domaine d'application des dômes translucides est celui des bâtiments industriels et publics. Des dizaines d'entreprises en France, en Angleterre, aux États-Unis, en Suède, en Finlande et dans d'autres pays sont engagées dans leur production de masse. Les dômes en fibre de verre sont généralement disponibles dans des tailles allant de 600 à 5 500 mm, Et du plexiglas de 400 à 2800 mm. Il existe des exemples d'utilisation de dômes (composites) de tailles beaucoup plus grandes (jusqu'à 10 m et plus).

Il existe également des exemples d'utilisation de dômes en plastique vinyle renforcé (voir chapitre 2).

La fibre de verre translucide, qui jusqu'à récemment n'était utilisée que sous forme de tôles ondulées, commence désormais à être largement utilisée pour la fabrication de structures de grandes dimensions, notamment de murs et panneaux de toiture tailles standards, capable de rivaliser avec des structures similaires fabriquées à partir de matériaux traditionnels. Il n'existe qu'une seule entreprise américaine, Colwall, qui produit des panneaux translucides à trois couches jusqu'à b moi, les a utilisés dans plusieurs milliers de bâtiments.

Les panneaux translucides à structure capillaire fondamentalement nouveaux développés, qui ont une capacité d'isolation thermique accrue et une translucidité élevée, sont particulièrement intéressants. Ces panneaux sont constitués d'une âme thermoplastique à canaux capillaires (plastique capillaire), recouverte des deux côtés de feuilles plates de fibre de verre ou de plexiglas. Le noyau est essentiellement un nid d'abeilles translucide avec de petites cellules (0,1-0,2 mm). Il contient 90 % de solides et 10 % d'air et est composé principalement de polystyrène, moins souvent de plexiglas. Il est également possible d'utiliser du polocarbonate, un thermoplastique présentant une résistance au feu accrue. Le principal avantage de cette conception transparente est sa haute résistance thermique, qui permet d'importantes économies de chauffage et évite la formation de condensation même à humidité élevée air. Il convient également de noter une résistance accrue aux charges concentrées, y compris aux charges d'impact.

Les dimensions standards des panneaux à structure capillaire sont de 3X1 m, mais ils peuvent être fabriqués jusqu'à 10 m de long. m et largeur jusqu'à 2 m. Sur la fig. 1.14 affiché vue générale et détails d'un bâtiment industriel, où des panneaux d'une structure capillaire mesurant 4,2X1 ont été utilisés comme barrières lumineuses pour le toit et les murs m. Les panneaux sont posés sur les grands côtés sur des entretoises en V et assemblés en partie haute par des superpositions métalliques avec mastic.

En URSS, la fibre de verre a trouvé une utilisation très limitée dans les structures de bâtiments (pour les structures expérimentales individuelles) en raison de sa qualité insuffisante et de sa portée limitée.

(voir chapitre 3). Fondamentalement, les tôles ondulées avec une faible hauteur de vague (jusqu'à 54 mm), qui sont principalement utilisés sous forme de clôtures froides pour les bâtiments de « petites formes » - kiosques, auvents, auvents légers.

Entre-temps, comme l'ont montré les études de faisabilité, le plus grand effet peut être obtenu en utilisant la fibre de verre dans la construction industrielle comme clôtures translucides pour les murs et les toits. Cela élimine les ajouts de lanternes coûteux et fastidieux. L'utilisation de clôtures translucides dans les constructions publiques est également efficace.

Les clôtures entièrement constituées de structures translucides sont recommandées pour les bâtiments et structures publics et auxiliaires temporaires dans lesquels l'utilisation de clôtures en plastique translucide est dictée par un éclairage accru ou des exigences esthétiques (par exemple, bâtiments et structures d'exposition, sportifs). Pour d'autres bâtiments et structures superficie totale les ouvertures lumineuses remplies de structures translucides sont déterminées par des calculs d'éclairage.

TsNIIPromzdanii, en collaboration avec TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt et l'Institut panrusse de recherche sur la fibre de verre et la fibre de verre, a développé un certain nombre de structures efficaces pour la construction industrielle. La conception la plus simple sont des feuilles translucides posées le long du cadre en combinaison avec des feuilles ondulées non poreuses
matériaux transparents (amiante-ciment, acier ou aluminium). Il est préférable d'utiliser de la fibre de verre à ondes de cisaillement en rouleaux, ce qui élimine le besoin de joindre les feuilles dans le sens de la largeur. En cas d'ondes longitudinales, il est conseillé d'utiliser des tôles de longueur accrue (pour deux travées) afin de réduire le nombre de joints au-dessus des supports.

Les pentes de couverture dans le cas d'une combinaison de tôles ondulées en matériaux translucides avec des tôles ondulées en amiante-ciment, aluminium ou acier doivent être attribuées conformément aux exigences,

Présenté pour les revêtements en tôles ondulées non transparentes. Lors de la réalisation de revêtements entièrement en tôles ondulées translucides, les pentes doivent être d'au moins 10 % en cas d'assemblage de tôles sur toute la longueur de la pente, 5 % en l'absence de joints.

La longueur de chevauchement des tôles ondulées translucides dans le sens de la pente du revêtement (Fig. 1.15) doit être de 20 cm avec des pentes de 10 à 25% et 15 cm avec des pentes supérieures à 25%. Dans les clôtures murales, la longueur de chevauchement doit être de 10 cm.

Lors de l'application de telles solutions, une attention particulière doit être accordée à la disposition des fixations des tôles au cadre, qui détermine en grande partie la durabilité des structures. Les tôles ondulées sont fixées aux pannes à l'aide de boulons (sur pannes en acier et en béton armé) ou de vis (sur pannes en bois) installés le long des crêtes des vagues (Fig. 1.15). Les boulons et les vis doivent être galvanisés ou cadmiés.

Pour les feuilles avec des vagues de 200/54, 167/50, 115/28 et 125/35, les fixations sont placées toutes les deux vagues, pour les feuilles avec des vagues de 90/30 et 78/18 - toutes les trois vagues. Toutes les crêtes de vagues extrêmes de chaque tôle ondulée doivent être sécurisées.

Le diamètre des boulons et des vis est pris selon le calcul, mais pas moins de 6 mm. Le diamètre du trou pour les boulons et les vis doit être de 1 à 2 mm Plus grand que le diamètre du boulon de montage (vis). Les rondelles métalliques pour boulons (vis) doivent être pliées le long de la courbure de la vague et équipées de tampons d'étanchéité élastiques. Le diamètre de la rondelle est pris par calcul. Aux endroits où sont fixées les tôles ondulées, des patins en bois ou en métal sont installés pour éviter que la vague ne se dépose sur le support.

Le joint dans le sens de la pente peut être réalisé à l’aide de joints boulonnés ou adhésifs. À connexions boulonnées la longueur de chevauchement des tôles ondulées est considérée comme n'étant pas inférieure à la longueur d'une vague ; pas de boulon 30 cm. Les joints boulonnés des tôles ondulées doivent être scellés avec des joints en ruban (par exemple, mousse de polyuréthane élastique imprégnée de polyisobutylène) ou des mastics. Pour les joints adhésifs, la longueur du chevauchement est calculée et la longueur d'un joint ne dépasse pas 3 m.

Conformément aux directives adoptées en URSS pour la construction d'équipements, l'attention principale de la recherche est portée aux panneaux de grande taille. L'une de ces structures est constituée d'une charpente métallique, travaillant sur une portée de 6 m, et de tôles ondulées supportées dessus, travaillant sur une portée de 1,2 à 2,4. m .

L’option privilégiée est le remplissage avec des feuilles doubles, car c’est relativement plus économique. Panneaux de cette conception taille 4,5X2,4 m ont été installés dans un pavillon expérimental construit à Moscou.

L'avantage du panneau décrit avec une armature métallique est la facilité de fabrication et l'utilisation de matériaux actuellement produits par l'industrie. Cependant, les panneaux à trois couches avec des peaux constituées de tôles plates, qui présentent une rigidité accrue, de meilleures propriétés thermiques et nécessitent une consommation de métal minimale, sont plus économiques et prometteurs.

Le faible poids de telles structures permet l'utilisation d'éléments de dimensions considérables, mais leur portée, ainsi que celle des tôles ondulées, est limitée par des flèches maximales admissibles et certaines difficultés technologiques (nécessité d'équipements de pressage de grandes dimensions, d'assemblage de tôles, etc. ).

Selon la technologie de fabrication, les panneaux en fibre de verre peuvent être collés ou moulés intégralement. Les panneaux collés sont réalisés par collage de peaux plates avec un élément de la couche intermédiaire : nervures en fibre de verre, métal ou bois antiseptique. Des matériaux standards peuvent être largement utilisés pour leur fabrication. matériaux en fibre de verre produits par méthode continue : tôles plates et ondulées, ainsi que divers éléments profilés. Les structures collées permettent de varier relativement largement la hauteur et l'inclinaison des éléments de la couche intermédiaire, en fonction des besoins. Leur principal inconvénient est cependant le plus grand nombre d'opérations technologiques par rapport aux panneaux moulés pleins, ce qui rend leur production plus complexe, ainsi que la connexion des peaux avec les nervures moins fiable que dans les panneaux moulés pleins.

Les panneaux entièrement formés sont obtenus directement à partir des composants d'origine - de la fibre de verre et d'un liant, à partir desquels un élément en forme de boîte est formé en enroulant la fibre sur un mandrin rectangulaire (Fig. 1.16). De tels éléments, avant même que le liant ne durcisse, sont pressés dans un panneau en créant une pression latérale et verticale. La largeur de ces panneaux est déterminée par la longueur des éléments de caisson et, par rapport au module du bâtiment industriel, est prise égale à 3 m.

Riz. 1.16. Panneaux en fibre de verre translucides entièrement moulés

A - schéma de fabrication : 1 - enroulement du mastic fibre de verre sur des mandrins ; 2 - compression latérale ; 3-pression verticale ; Panneau 4 finis après retrait des mandrins ; b-vue générale fragment de panneau

L'utilisation de fibre de verre continue plutôt que coupée pour des panneaux solidement moulés permet d'obtenir un matériau en panneaux avec des valeurs accrues de module d'élasticité et de résistance. L'avantage le plus important Le processus en une seule étape et la fiabilité accrue de la connexion des fines nervures de la couche intermédiaire avec les peaux sont également des caractéristiques importantes des panneaux intégralement moulés.

Il est encore difficile à l’heure actuelle de privilégier l’un ou l’autre schéma technologique production de structures translucides en fibre de verre. Cela ne peut être fait qu'une fois que leur production a été établie et que des données sur le fonctionnement de différents types de structures translucides ont été obtenues.

La couche intermédiaire de panneaux collés peut être disposée de différentes manières. Les panneaux avec une couche intermédiaire ondulée sont relativement faciles à fabriquer et possèdent de bonnes propriétés d'éclairage. Cependant, la hauteur de ces panneaux est limitée par les dimensions maximales des vagues.

(50-54mm), à propos duquel UN)250^250g250 ces panneaux ont un ogre

Zéro rigidité. Les panneaux avec une couche intermédiaire nervurée sont plus acceptables à cet égard.

Lors de la sélection des tailles coupe transversale panneaux nervurés translucides, une place particulière est occupée par la question de la largeur et de la hauteur des nervures et de la fréquence de leur placement. L'utilisation de nervures fines, basses et peu espacées permet une plus grande transmission lumineuse du panneau (voir ci-dessous), mais entraîne en même temps une diminution de sa capacité portante et de sa rigidité. Lors de l'attribution de l'espacement des nervures, il convient également de prendre en compte la capacité portante de la peau dans les conditions de son fonctionnement sous charge locale et une portée égale à la distance entre les nervures.

La portée des panneaux à trois couches, en raison de leur rigidité nettement supérieure à celle des tôles ondulées, peut être augmentée pour les dalles de toit jusqu'à 3 moi, et pour les panneaux muraux - jusqu'à 6 m.

Des panneaux collés à trois couches avec une couche intermédiaire de nervures en bois sont utilisés, par exemple, pour les locaux de bureaux de la succursale de Kiev du VNIINSM.

L'utilisation de panneaux à trois couches pour l'installation de lucarnes sur le toit de bâtiments industriels et publics est particulièrement intéressante. Le développement et la recherche de structures translucides pour la construction industrielle ont été réalisés à TsNIIPromzdanii en collaboration avec TsNIISK. Basé sur une recherche approfondie
ligne de travail solutions intéressantes des lucarnes en fibre de verre et en plexiglas, ainsi que des objets expérimentaux ont été réalisés.

Feux anti-aériens en fibre de verre peut être conçu sous forme de dômes ou de panneaux (Fig. 1.17). A leur tour, ces dernières peuvent être collées ou solidement moulées, plates ou courbées. En raison de la capacité portante réduite de la fibre de verre, les panneaux reposent le long de leurs côtés longs sur des panneaux aveugles adjacents, qui doivent être renforcés à cet effet. Il est également possible d'installer des nervures de support spéciales.

Étant donné que la section transversale d'un panneau est généralement déterminée en calculant ses flèches, dans certaines structures, la possibilité de réduire les flèches est utilisée en fixant de manière appropriée le panneau aux supports. En fonction de la conception d'une telle fixation et de la rigidité du panneau lui-même, la flèche du panneau peut être réduite à la fois en raison du développement du moment d'appui et de l'apparition de forces en « chaîne » qui contribuent au développement de contraintes de traction supplémentaires dans le panneau. Dans ce dernier cas, il est nécessaire de prévoir des mesures de conception qui excluraient la possibilité que les bords porteurs du panneau se rapprochent (par exemple, en fixant le panneau à un cadre spécial ou à des structures rigides adjacentes).

Une réduction significative des déflexions peut également être obtenue en donnant au panneau une forme spatiale. Un panneau voûté incurvé fonctionne mieux qu'un panneau plat pour les charges statiques, et son contour aide meilleur retrait la saleté et l'eau de surface extérieure. Le design de ce panneau est similaire à celui adopté pour le revêtement translucide de la piscine de la ville de Pouchkino (voir ci-dessous).

Les lucarnes en forme de dôme, généralement de forme rectangulaire, sont généralement disposées en double, compte tenu de nos conditions climatiques relativement rudes. Ils peuvent être installés séparément

4 A.B. Gubenko

Dômes ou être emboîtés sur une dalle de couverture. En URSS application pratique Ils n'ont trouvé que des dômes en verre organique en raison du manque de fibre de verre de la qualité et de la taille requises.

Dans le revêtement du Palais des Pionniers de Moscou (Fig. 1.18) au-dessus de la salle de conférence, la salle de conférence est installée par incréments d'environ 1,5 m 100 dômes sphériques d'un diamètre de 60 cm. Ces dômes éclairent une superficie d'environ 300 m2. La conception des coupoles s'élève au-dessus du toit, ce qui assure leur meilleur nettoyage et l'évacuation des eaux pluviales.

Dans le même bâtiment, une structure différente a été utilisée au-dessus du jardin d'hiver, composée d'emballages triangulaires collés ensemble à partir de deux feuilles plates de verre organique posées sur un cadre sphérique en acier. Le diamètre du dôme formé par la charpente spatiale est d'environ 3 m. Les sacs en plexiglas ont été scellés dans le cadre avec du caoutchouc poreux et scellés avec du mastic U 30 m. L'air chaud qui s'accumule dans l'espace du dôme empêche la formation de condensation sur surface intérieure des dômes.

Les observations des dômes en plexiglas du Palais des Pionniers de Moscou ont montré que les structures translucides sans soudure présentent des avantages indéniables par rapport aux structures préfabriquées. Ceci s'explique par le fait que le fonctionnement d'un dôme sphérique constitué d'emballages triangulaires est plus difficile que celui de dômes sans soudure de petit diamètre. La surface plane des fenêtres à double vitrage, la disposition fréquente des éléments de cadre et du mastic d'étanchéité rendent difficile l'évacuation de l'eau et l'évacuation de la poussière, et en hiver, ils contribuent à la formation de congères. Ces facteurs réduisent considérablement la transmission lumineuse des structures et conduisent à une rupture de l'étanchéité entre les éléments.

Les tests d'éclairage de ces revêtements ont donné de bons résultats. Il a été constaté que l'éclairage par la lumière naturelle de la zone horizontale au niveau du sol de la salle de conférence est presque le même qu'avec éclairage artificiel. L'éclairage est presque uniforme (variation 2-2,5%). La détermination de l'influence de la couverture neigeuse a montré qu'avec une épaisseur de 1-2 cm l'éclairage de la pièce diminue de 20 %. À des températures supérieures à zéro, la neige tombée fond.

Des dômes anti-aériens en plexiglas ont également été utilisés dans la construction d'un certain nombre de bâtiments industriels : l'usine d'outils diamantés de Poltava (Fig. 1.19), l'usine de traitement de Smolensk, le bâtiment du laboratoire de Noginsk. centre scientifique Académie des sciences de l'URSS, etc. Les conceptions des dômes des objets indiqués sont similaires. Dimensions des dômes sur la longueur 1100 mm, largeur 650-800 mm. Les dômes sont à deux couches, les coupelles de support ont des bords inclinés.

Tige et autres structures porteuses en fibre de verre sont relativement rarement utilisés, en raison de leurs propriétés mécaniques insuffisamment élevées (notamment leur faible rigidité). Le champ d'application de ces structures est de nature spécifique, lié principalement à conditions particulières fonctionnement, comme par exemple lorsqu'il faut une résistance accrue à la corrosion, une transparence radio, une transportabilité élevée, etc.

Un effet relativement important est obtenu en utilisant structures en fibre de verre, exposé à diverses substances agressives qui détruisent rapidement les matériaux ordinaires. En 1960, seulement
aux États-Unis, environ 7,5 millions de dollars ont été dépensés (le coût total des plastiques translucides en fibre de verre produits aux États-Unis en 1959 était d'environ 40 millions de dollars). L'intérêt pour les structures en fibre de verre résistantes à la corrosion s'explique, selon les entreprises, principalement par leurs bons indicateurs de performance économique. Leur poids

Riz. 1.19. Dômes en plexiglas sur le toit de l'usine d'outils diamantés de Poltava

A - vue générale ; b - conception de l'unité de support : 1 - dôme ; 2 - bac de récupération des condensats ; 3 - caoutchouc éponge résistant au gel ;

4 - le cadre en bois ;

5 - une pince métallique ; 6 - tablier en acier galvanisé ; 7 - tapis imperméabilisant ; 8 - laine de laitier compactée ; 9 - coupelle de support en métal ; 10 -isolation des dalles ; 11 - chape en asphalte ; 12 - remplissage granulaire

Scories

Beaucoup moins d'acier ou structures en bois, ils sont beaucoup plus durables que ces derniers, faciles à monter, à réparer et à nettoyer, peuvent être fabriqués à base de résines auto-extinguibles et les récipients translucides ne nécessitent pas de verres de compteur d'eau. Ainsi, un conteneur standard pour produits agressifs d'une hauteur de 6 m et diamètre 3 m pèse environ 680 kilos, alors qu'un conteneur en acier similaire pèse environ 4,5 T. Poids tuyau d'échappement diamètre 3 m et hauteur 14,3 mu destiné à la production métallurgique, représente 77-Vio du poids d'un tube en acier de même capacité portante ; bien qu'un tuyau en fibre de verre soit 1,5 fois plus cher à fabriquer, il est plus économique que l'acier
non, puisque, selon des entreprises étrangères, la durée de vie de telles structures en acier se calcule en semaines, celle en acier inoxydable - en mois, des structures similaires en fibre de verre fonctionnent sans dommage pendant des années. Ainsi, un tuyau d'une hauteur de 60 mm et d'un diamètre de 1,5 m est en activité depuis sept ans. Le tuyau en acier inoxydable précédemment installé n'a duré que 8 mois et sa production et son installation n'ont coûté que la moitié du prix. Ainsi, le coût d'un tuyau en fibre de verre a été amorti en 16 mois.

Les conteneurs en fibre de verre sont également un exemple de durabilité dans des environnements agressifs. Un tel conteneur d'un diamètre et d'une hauteur de 3 m, destiné à divers acides (dont sulfurique), avec une température d'environ 80°C, fonctionne sans réparation pendant 10 ans, ayant servi 6 fois plus longtemps que celui en métal correspondant ; les seuls frais de réparation de ce dernier sur une période de cinq ans sont égaux au coût d'un conteneur en fibre de verre.

En Angleterre, en Allemagne et aux États-Unis, les conteneurs sous forme d'entrepôts et de réservoirs d'eau d'une hauteur considérable sont également répandus (Fig. 1.20).

Parallèlement à ces produits de grandes dimensions, dans plusieurs pays (États-Unis, Angleterre), des tuyaux, tronçons de conduits d'air et autres éléments similaires destinés à être utilisés dans des environnements agressifs sont produits en série à partir de fibre de verre.

Lors du choix des matériaux de structure pour la construction de bâtiments et d'infrastructures, les ingénieurs choisissent souvent différents types Offre de plastique renforcé de fibre de verre (FRP) combinaison optimale propriétés de résistance et de durabilité.

L'utilisation industrielle généralisée de la fibre de verre a commencé dans les années trente du siècle dernier, mais jusqu'à présent, son utilisation est souvent limitée par le manque de connaissances sur les types de ce matériau applicables dans certaines conditions. Il existe de nombreux types de fibre de verre ; leurs propriétés, et donc leurs domaines d’application, peuvent différer à bien des égards. De manière générale, les avantages de l’utilisation de ce type de matériau sont les suivants :

Faible densité spécifique (80 % de moins que l'acier)
Résistance à la corrosion
Faible conductivité électrique et thermique
Perméabilité aux champs magnétiques
Haute résistance
Facile à entretenir

À cet égard, la fibre de verre est une bonne alternative aux traditionnels matériaux de construction– acier, aluminium, bois, béton, etc. Son utilisation est particulièrement efficace dans des conditions de forts effets corrosifs, car les produits fabriqués à partir de celui-ci durent beaucoup plus longtemps et ne nécessitent pratiquement aucun entretien.
De plus, l'utilisation de la fibre de verre est justifiée d'un point de vue économique, non seulement parce que les produits fabriqués à partir de celle-ci durent beaucoup plus longtemps, mais également en raison de sa faible densité. Grâce au faible poids spécifique, des économies sur les coûts de transport sont réalisées et l'installation est également simplifiée et moins chère. Un exemple est l'utilisation de passerelles en fibre de verre dans une usine de traitement des eaux, dont l'installation a été réalisée 50 % plus rapidement que les structures en acier utilisées auparavant.

[I]Passerelles en fibre de verre installées sur la jetée

Bien qu'il soit impossible d'énumérer toutes les applications de la fibre de verre dans l'industrie de la construction, la plupart d'entre elles peuvent être résumées en trois groupes (types) : les éléments structurels des structures, les caillebotis et les panneaux muraux.

[U]Éléments structurels
Il en existe des centaines de types différents éléments structurels structures en fibre de verre : plates-formes, passerelles, escaliers, mains courantes, couvertures de protection, etc.

[I]Escalier en fibre de verre

[U]Grilles
Le moulage et la pultrusion peuvent être utilisés pour fabriquer des caillebotis en fibre de verre. Les caillebotis ainsi réalisés sont utilisés comme terrasses, plates-formes, etc.

[I]Calandre en fibre de verre

[U]Panneaux muraux
Fabriqués à partir de fibre de verre, les panneaux muraux sont principalement utilisés dans des applications moins critiques telles que les cuisines et salles de bains commerciales, mais ils sont également utilisés dans des applications spécialisées telles que les écrans pare-balles.

Le plus souvent, les produits en fibre de verre sont utilisés dans les domaines suivants :

Construction et architecture
Fabrication d'outils
Industrie alimentaire et des boissons
Industrie pétrolière et gazière
Traitement et purification de l'eau
Electronique et électrotechnique
Construction de piscines et parcs aquatiques
Transport par eau
Industrie chimique
Activité de restauration et d'hôtellerie
Centrales électriques
Industrie des pâtes et papiers
Médecine

Lors du choix d'un type spécifique de fibre de verre à utiliser dans une zone particulière, il est nécessaire de répondre aux questions suivantes :

Des personnes agressives seront-elles présentes dans l’environnement de travail ? composés chimiques?
Quelle doit être la capacité portante ?
De plus, des facteurs tels que sécurité incendie, puisque tous les types de fibre de verre ne contiennent pas de produits ignifuges.

Sur la base de ces informations, le fabricant de fibre de verre, sur la base des tableaux de caractéristiques, sélectionne matériau optimal. Dans ce cas, il faut s'assurer que les tableaux de caractéristiques se réfèrent aux matériaux de ce fabricant particulier, car les caractéristiques des matériaux produits par différents fabricants peuvent différer à bien des égards.

L'article parle des propriétés de la fibre de verre et de son application dans la construction et dans la vie quotidienne. Vous découvrirez quels composants sont nécessaires à la fabrication de ce matériau et leur coût. L'article fournit vidéos étape par étape et des recommandations pour l'utilisation de la fibre de verre.

Depuis la découverte de l'effet de pétrification rapide de la résine époxy sous l'action d'un catalyseur acide, la fibre de verre et ses dérivés ont été activement introduits dans les produits ménagers et les pièces de machines. En pratique, il remplace ou complète les ressources naturelles épuisables que sont le métal et le bois.

Qu'est-ce que la fibre de verre

Le principe de fonctionnement qui sous-tend la résistance de la fibre de verre est similaire à celui du béton armé, et en apparence et en structure, il est le plus proche des couches renforcées de la finition de façade « humide » moderne. Généralement, le liant est un composite, du gypse ou mortier de ciment- a tendance à rétrécir et à se fissurer, ne retenant pas la charge, et parfois même ne maintenant pas l'intégrité de la couche. Pour éviter cela, un composant de renforcement est introduit dans la couche - tiges, treillis ou toile.

Le résultat est une couche équilibrée : le liant (sous forme séchée ou polymérisée) travaille en compression et le composant de renforcement travaille en traction. À partir de telles couches à base de fibre de verre et de résine époxy, vous pouvez créer des produits tridimensionnels ou des éléments de renforcement et de protection supplémentaires.

Composants en fibre de verre

Elément de renfort*. Pour la production de produits ménagers et auxiliaires éléments de construction Trois types de matériaux de renforcement sont couramment utilisés :

1. Maille en fibre de verre. Il s'agit d'un treillis en fibre de verre avec une taille de cellule de 0,1 à 10 mm. Le mortier époxy étant un milieu agressif, les treillis imprégnés sont fortement recommandés pour les produits et les structures de bâtiments. La cellule du maillage et l'épaisseur du fil doivent être sélectionnées en fonction de l'usage du produit et de ses exigences. Par exemple, pour renforcer un plan chargé avec une couche de fibre de verre, un treillis avec une taille d'alvéole de 3 à 10 mm, une épaisseur de fil de 0,32 à 0,35 mm (renforcé) et une densité de 160 à 330 g/mètre cube convient. cm.
2. Fibre de verre. C'est plus look parfait bases en fibre de verre. Il s'agit d'un maillage très dense constitué de fils de « verre » (silicium). Il est utilisé pour créer et réparer des produits ménagers.
3. Fibre de verre. Il a les mêmes propriétés que le matériau des vêtements : doux, flexible, pliable. Ce composant est très diversifié - il diffère par la résistance à la traction, l'épaisseur du fil, la densité de tissage, les imprégnations spéciales - tous ces indicateurs affectent de manière significative le résultat final (plus ils sont élevés, plus le produit est résistant). Le principal indicateur est la densité, allant de 17 à 390 g/m². m. Ce tissu est beaucoup plus résistant que même le célèbre tissu militaire.

* Les types de renforts décrits sont également utilisés pour d'autres travaux, mais la fiche technique du produit indique généralement leur compatibilité avec la résine époxy.

Tableau. Prix ​​​​de la fibre de verre (en prenant l'exemple des produits Intercomposite)

Astringent. Il s'agit d'une solution époxy - résine mélangée à un durcisseur. Séparément, les composants peuvent être stockés pendant des années, mais lorsqu'ils sont mélangés, la composition durcit de 1 à 30 minutes, selon la quantité de durcisseur - plus il y en a, plus la couche durcit rapidement.

Tableau. Les qualités de résine les plus courantes

Durcisseurs populaires :

1. ETAL-45M - 10 pi3 e./kg.
2. XT-116 - 12,5 cu. e./kg.
3. PEPA-18 USD e./kg.

Un composant chimique supplémentaire est un lubrifiant, qui est parfois appliqué pour protéger les surfaces de la pénétration de l'époxy (pour la lubrification des moules).

Dans la plupart des cas, le maître étudie et sélectionne indépendamment le reste des composants.

Comment utiliser la fibre de verre au quotidien et dans la construction

En privé, ce matériel est le plus souvent utilisé dans trois cas :

• pour réparer les tiges;
• pour la réparation d'équipements ;
• pour renforcer les structures et les plans et pour l'étanchéité.

Réparation de tiges en fibre de verre

Pour ce faire, vous aurez besoin d'un manchon en fibre de verre et d'une résine de qualité haute résistance (ED-20 ou équivalent). Le processus technique est décrit en détail dans cet article. Il est à noter que la fibre de carbone est beaucoup plus résistante que la fibre de verre, ce qui signifie que cette dernière ne convient pas à la réparation d'outils à percussion (marteaux, haches, pelles). Dans le même temps, il est tout à fait possible de fabriquer une nouvelle poignée ou poignée pour un équipement en fibre de verre, par exemple l'aile d'un tracteur à conducteur marchant.

Conseils utiles. Vous pouvez améliorer votre outil avec de la fibre de verre. Enveloppez le manche d'un marteau, d'une hache, d'un tournevis, d'une scie en état de marche avec de la fibre imprégnée et pressez-le dans votre main après 15 minutes. La couche prendra idéalement la forme de votre main, ce qui affectera considérablement la facilité d'utilisation.

Réparation d'équipement

L'étanchéité et la résistance chimique de la fibre de verre permettent de réparer et de sceller les produits en plastique suivants :

1. Tuyaux d'égout.
2. Godets de chantier.
3. Fûts en plastique.
4. Marées de pluie.
5. Toutes les pièces en plastique d'outils et d'équipements qui ne subissent pas de lourdes charges.

Réparation à l'aide de fibre de verre - vidéo étape par étape

La fibre de verre « faite maison » a une propriété irremplaçable : elle est traitée avec précision et maintient bien sa rigidité. Cela signifie que les objets désespérément endommagés peuvent être restaurés à partir de toile et de résine. pièce en plastique, ou créez-en un nouveau.

Renforcer les structures des bâtiments

La fibre de verre sous forme liquide présente une excellente adhérence aux matériaux poreux. Autrement dit, il adhère bien au béton et au bois. Cet effet peut être réalisé en installant des linteaux en bois. Une planche sur laquelle de la fibre de verre liquide est appliquée acquiert une résistance supplémentaire de 60 à 70 %, ce qui signifie qu'une planche deux fois plus fine peut être utilisée pour un linteau ou une barre transversale. Si renforcé avec ce matériau cadre de porte, il deviendra plus résistant aux charges et aux déformations.

Scellage

Une autre méthode d'application consiste à sceller des conteneurs fixes. Les réservoirs, les réservoirs en pierre et les piscines recouvertes intérieurement de fibre de verre acquièrent toutes les propriétés positives des ustensiles en plastique :

• insensibilité à la corrosion;
• murs lisses;
• revêtement monolithique continu.

Dans le même temps, la création d'un tel revêtement coûtera environ 25 USD. e. pour 1 m². m. De vrais tests de produits provenant de l'une des mini-usines privées parlent avec éloquence de la résistance des produits.

Vidéo : tests de fibre de verre

Il convient de noter en particulier la possibilité de réparer le toit. Avec un composé époxy correctement sélectionné et appliqué, vous pouvez réparer l'ardoise ou le carrelage. Avec son aide, vous pouvez simuler des structures translucides complexes en plexiglas et en polycarbonate - auvents, lampadaires, bancs, murs et bien plus encore.

Comme nous l'avons découvert, la fibre de verre devient un matériau de réparation et de construction simple et compréhensible, pratique à utiliser au quotidien. Avec des compétences développées, vous pouvez créer des produits intéressants directement dans votre propre atelier.

Concepts de base
Fibre de verre - un système de fils de verre tricotés avec des thermodurcissables (irréversible résines durcissantes).

Mécanismes de résistance : adhésion entre une fibre unique et un polymère (résine) l'adhérence dépend du degré de nettoyage de la surface des fibres par l'agent d'encollage (polyéthylène cires, paraffine). L'encollage est appliqué à l'usine de fabrication de fibres ou de tissus pour éviter le délaminage pendant le transport et les opérations technologiques.

Les résines sont du polyester, caractérisées par une faible résistance et un retrait important lors du durcissement, c'est leur inconvénient. Plus - polymérisation rapide, contrairement aux époxydes.

Cependant, le retrait et la polymérisation rapide provoquent de fortes contraintes élastiques dans le produit et, avec le temps, le produit se déforme, la déformation est insignifiante, mais sur les produits minces, elle donne des reflets désagréables d'une surface incurvée - voir n'importe quel kit carrosserie soviétique pour les VAZ.

Les époxy conservent leur forme avec beaucoup plus de précision, sont beaucoup plus résistantes, mais sont plus chères. Le mythe sur le bon marché des époxy est dû au fait que le coût de la résine époxy nationale est comparé au coût de la résine polyester importée. Les époxy bénéficient également de la résistance à la chaleur.

La résistance de la fibre de verre - dans tous les cas, dépend de la quantité de verre en volume - la plus durable avec une teneur en verre de 60 pour cent, cependant, cela ne peut être obtenu que sous pression et température. DANS "froid conditions", il est difficile d'obtenir de la fibre de verre durable.
Préparation des matériaux verriers avant collage.

Étant donné que le processus consiste à coller des fibres avec des résines, les exigences pour les fibres liées sont exactement les mêmes que pour les processus de collage : dégraissage minutieux, élimination de l'eau adsorbée par recuit.

Le dégraissage, ou l'élimination de l'agent de couplage, peut être effectué dans l'essence BR2, le xylène, le toluène et leurs mélanges. L'acétone n'est pas recommandée en raison de la fixation de l'eau de l'atmosphère et "se mouiller» surface en fibre. Comme méthode de dégraissage, vous pouvez également utiliser un recuit à une température de 300 à 400 degrés. Dans des conditions amateurs, cela peut être fait comme ceci : le tissu roulé est placé dans un flan provenant d'un tuyau de ventilation ou d'un drain galvanisé et coupé en spirale. à partir d'une cuisinière électrique placée à l'intérieur du rouleau, vous pouvez utiliser un sèche-cheveux pour enlever la peinture, etc.

Après le recuit, les matériaux en verre ne doivent pas être exposés à l'air, car la surface de la fibre de verre absorbe l'eau.
Quelques mots "artisans"La possibilité de coller sans retirer l'agent d'encollage évoque un triste sourire - personne ne penserait à coller du verre sur une couche de paraffine. Récits sur comment "résine dissout la paraffine »est encore plus drôle. Étalez le verre de paraffine, frottez-le et essayez maintenant d'y coller quelque chose. Tirez vos propres conclusions))

Collage.
La couche séparatrice de la matrice est le meilleur alcool polyvinylique dans l'eau, appliqué par pulvérisation et séché. Il donne un film glissant et élastique.
Vous pouvez utiliser des cires spéciales ou des mastics de cire à base de silicone, mais vous devez toujours vous assurer que le solvant contenu dans la résine ne dissout pas la couche de séparation en la testant d'abord sur quelque chose de petit.

Lors du collage, poser couche par couche en roulant avec un rouleau en caoutchouc, en essorant l'excédent de résine, en éliminant les bulles d'air en perçant avec une aiguille.
Laissez-vous guider par le principe : un excès de résine est toujours nocif : la résine ne colle que les fibres de verre, mais n'est pas un matériau pour créer des moules.
si l'article haute précision, comme un couvercle de hotte, il convient d'introduire un minimum de durcisseur dans la résine et d'utiliser des sources de chaleur pour la polymérisation, par exemple une lampe infrarouge ou un appareil domestique "réflecteur».

Après durcissement, sans le retirer de la matrice, il est très souhaitable de chauffer le produit de manière uniforme, notamment au stade "gélatinisation» résine. Cette mesure soulagera les contraintes internes et la pièce ne se déformera pas avec le temps. Concernant le gauchissement - je parle de l'apparition d'éblouissement et non de changements de taille ; les tailles peuvent changer seulement d'une fraction de pour cent mais donnent quand même un fort éblouissement. Faites attention aux kits de carrosserie en plastique fabriqués en Russie - aucun des fabricants. "ça dérange« Le résultat est l'été, il y avait du soleil, en hiver il y a eu quelques gelées et... tout avait l'air de travers... même si le nouveau avait l'air superbe.
De plus, avec une exposition constante à l'humidité, notamment aux endroits où il y a des éclats, la fibre de verre commence à sortir, et progressivement, étant mouillée par l'eau, elle se frange tôt ou tard, l'eau pénétrant dans l'épaisseur du matériau se décolle ; les fils de verre de la base (verre absorbe très fortement l'humidité)
dans un an.

Le spectacle est plus que triste, eh bien, vous voyez de tels produits tous les jours. Ce qui est en acier et ce qui est en plastique est immédiatement évident.

D'ailleurs, des préimprégnés apparaissent parfois sur le marché - ce sont des feuilles de fibre de verre déjà enduites de résine ; il suffit de les mettre sous pression et à chaud - elles se colleront les unes aux autres pour former un beau plastique. Mais le processus technique est plus compliqué, même si j'ai entendu dire qu'une couche de résine avec un durcisseur est appliquée sur les préimprégnés et que d'excellents résultats sont obtenus. Je ne l'ai pas fait moi-même.

Ce sont les concepts de base sur la fibre de verre, réaliser une matrice conformément au bon sens à partir de n'importe quel matériau approprié.

J'utilise du plâtre sec "bande rouge"Il est parfaitement traité, conserve la taille très précisément, après séchage de l'eau, il est imprégné d'un mélange de 40 pour cent de résine époxy avec un durcisseur - le reste est du xylène, une fois la résine durcie, ces formes peuvent être polies ou. " très résistant et s'adapte parfaitement.

Comment décoller un produit d'une matrice ?
Pour beaucoup, cette simple opération pose des difficultés, voire la destruction du formulaire.

Il est facile à décoller : faites un ou plusieurs trous dans la matrice avant de coller et scellez-la avec du ruban adhésif fin. Après avoir fabriqué le produit, soufflez de l'air comprimé dans ces trous un à un - le produit se décollera et s'enlèvera très facilement.

Encore une fois, je peux dire ce que j'utilise.

Résine - ED20 ou ED6
agent durcisseur - polyéthylène polyamine, également connu sous le nom de PEPA.
Additif thixotropique - aérosol (à En l'ajoutant, la résine perd de sa fluidité et devient gélatineuse, très pratique) on l'ajoute selon le résultat souhaité.
Le plastifiant est du phtalate de dibutyle ou de l'huile de ricin, environ un pour cent ou un quart de pour cent.
Solvant - orthoxylène, xylène, éthyle cellosolve.
résine de remplissage pour couches de surface - poudre d'aluminium (cache maille en fibre de verre)
fibre de verre - asstt, ou tapis en fibre de verre.

Matériaux auxiliaires - alcool polyvinylique, silicone Vaseline KV
Un mince film de polyéthylène est très utile comme couche de séparation.
Il est utile d'évacuer la résine après agitation pour éliminer les éventuelles bulles.

Je coupe la fibre de verre en morceaux requis, puis je l'enroule, je la place dans un tuyau et je calcine le tout avec un élément chauffant tubulaire placé à l'intérieur du rouleau, ça calcine toute la nuit - c'est tellement pratique.

Oui, et en voici un autre.
Ne mélangez pas de résine époxy avec un durcisseur dans un récipient en quantité supérieure à 200 grammes. Il chauffera et bouillira en un rien de temps.

Contrôle express des résultats - sur l'éprouvette, lors de la rupture, les fils de verre ne doivent pas dépasser - la rupture du plastique doit être similaire à la rupture du contreplaqué.
cassez tout plastique à partir duquel le kit carrosserie est fabriqué ou faites attention à celui cassé - des chiffons solides. C'est le résultat "Non» liaison entre le verre et le polymère.

Eh bien, des petits secrets.
C’est très pratique pour corriger des défauts comme des rayures ou des dolines : appliquez une goutte de résine époxy sur l’évier, puis collez du scotch dessus comme d’habitude (ordinaire, transparent), nivelez la surface en utilisant les reflets avec les doigts ou en appliquant quelque chose d'élastique ; après durcissement, le ruban adhésif se décolle facilement et donne une surface semblable à un miroir. Aucun traitement n'est requis.

Le solvant réduit la résistance du plastique et provoque un retrait produit fini.
Son utilisation doit être évitée si possible.
la poudre d'aluminium est ajoutée uniquement aux couches superficielles - elle réduit considérablement le retrait, le maillage caractéristique des plastiques ne me semble alors rien, la quantité atteint la consistance d'une crème sure épaisse.
Les époxy sont moins bien traités que les polyesters et c'est leur inconvénient.
la couleur après ajout de poudre d'aluminium n'est pas argentée mais gris métallisé.
moche en général.

La fixation métallique collée dans le plastique doit être en alliage d'aluminium ou en titane - car... Beaucoup de choses sont appliquées au produit intégré. couche mince mastic silicone, et un tissu en fibre de verre, préalablement bien recuit, est pressé contre lui. Le tissu doit coller mais NE doit PAS être trempé. après 20 minutes, ce tissu est humidifié avec de la résine SANS SOLVANT et les couches restantes y sont collées. Ce "combat "technologie Comme mastic silicone, nous avons utilisé le composé soviétique résistant aux vibrations KLT75, qui est résistant à la chaleur, au gel et à l'eau salée. Préparation des surfaces métalliques - alliage d'aluminium rincer avec un solvant propre. décaper dans un mélange de lessive et de lessive, en chauffant la solution à ébullition si possible, puis dans un alcali faible, par exemple une solution à 5% de potassium caustique ou de soude, et sécher à chaud ; réchauffer jusqu'à 200-400 degrés. Après refroidissement, coller le plus rapidement possible.

Profilés en fibre de verre - il s'agit de profilés standards, visuellement connus, destinés à diverses applications dans la construction et la conception, en fibre de verre.

Possédant les mêmes paramètres externes que les profilés fabriqués à partir de matériaux traditionnels, les profilés en fibre de verre présentent un certain nombre de caractéristiques uniques.

Les profilés en fibre de verre présentent l'un des rapports résistance/poids les plus élevés de tous les produits structurels, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion. Les produits présentent une haute résistance aux rayons ultraviolets, une large plage de températures de fonctionnement (-100°C à +180°C), ainsi qu'une résistance au feu, ce qui permet l'utilisation de ce matériau dans divers domaines de la construction, notamment lorsqu'il est utilisé dans domaines tension dangereuse, et dans l'industrie chimique.

PRODUCTION DE TUYAUX ET PROFILÉS EN VERRE-PLASTIQUE

Les profilés sont fabriqués selon la méthode de pultrusion, une caractéristique de la technologie qui Il s'agit d'un étirage continu de mèches constituées de fils de filaments, pré-imprégnés d'un système multicomposant à base de liants de diverses résines, durcisseurs, diluants, charges et colorants.

La fibre de verre est imprégnée de résine puis passée dans une filière chauffée. la forme désirée, dans lequel la résine durcit. Le résultat est un profil d'une forme donnée. Les profilés en fibre de verre sont renforcés en surface avec un tissu non tissé spécial (mat), grâce auquel les produits acquièrent une rigidité supplémentaire. Le cadre profilé est recouvert d'un non-tissé imprégné de résine époxy, ce qui rend le produit résistant aux rayons ultraviolets.

Une particularité de la technologie de pultrusion est la production de produits droits avec une section constante sur toute la longueur.

La section transversale du profilé en fibre de verre peut être quelconque et sa longueur est déterminée conformément aux souhaits du client.

Le profil structurel FRP est disponible dans une large gamme de formes, notamment la poutre en I, la bride égale, la bride égale, le tube carré, tuyau rond, ainsi qu'un coin à poser lors du bétonnage dans différentes tailles, qui peut être utilisé à la place du traditionnel coin en métal sujet à une destruction rapide par la rouille.

Le plus souvent, un profilé en fibre de verre est constitué de résine orthophtalique.

Selon les conditions opératoires, il est possible de réaliser des profilés à partir d'autres types de résines :

• - résine vinylester: destiné à être utilisé dans des conditions où une résistance élevée à la corrosion est requise de la part du matériau ;

- résine époxy : possède des propriétés électriques particulières, ce qui rend les produits fabriqués à partir de celui-ci optimaux pour une utilisation dans les zones de tension dangereuse ;

- résine acrylique: les produits fabriqués à partir de celui-ci ont une faible émission de fumée en cas d'incendie.

PROFILÉS VERRE-PLASTIQUE STALPROM

Dans notre entreprise, vous pouvez acheter des profilés en fibre de verre standard et non standard de toutes tailles selon vos souhaits et exigences. La liste principale des profilés en fibre de verre est la suivante :

	Coin Les dimensions de ce matériau peuvent varier. Ils sont utilisés dans presque toutes les structures en fibre de verre. Structurellement, ils sont utilisés dans les escaliers en fibre de verre, les installations d'éclairage, les bases de ponts et les transitions en revêtement de sol en fibre de verre. Symbole de coin : une – largeur, b – hauteur, c – épaisseur.
	Profil C (profil C) En raison de leur résistance à la corrosion, les profilés C en fibre de verre sont principalement utilisés dans l'industrie chimique. Symbole pour le profil en forme de C : une – largeur, b – hauteur, c – largeur d'ouverture, d – épaisseur.
	Poutre en fibre de verre Peut être utilisé soit comme pièce solution globale, ou comme structure indépendante (garde-corps en fibre de verre). Symbole du faisceau : une – largeur, b – hauteur.
	poutres en I Les poutres en I en fibre de verre sont le plus souvent utilisées comme structures porteuses, qui se chevauchent grandes portées et sont capables de supporter diverses charges. Les poutres en I sont optimales solution constructive comme base pour les revêtements de sol en fibre de verre, cages d'escalier, installations d'éclairage, passerelles, etc. Symbole de la poutre en I : une – largeur, b – hauteur, c – épaisseur.
	Profil "Chapeau" Utilisé comme profilé isolant principalement dans l’industrie électronique. Symbole du profil : une – largeur, b – taille de la partie supérieure du profil, c – épaisseur.
	Tuyaux rectangulaires Les produits sont capables de supporter des charges verticales et horizontales. Désignation du tuyau : une – largeur, b – hauteur, c – épaisseur de paroi.
	La tige en fibre de verre est utilisée comme antenne en fibre de verre, parasols, profilés dans le modélisme, etc. Symboles à barres : une – diamètre.
	Taureau Ils sont utilisés comme structures supplémentaires dans les passerelles en fibre de verre, les scènes, les surfaces portantes, etc. Symboles de la marque : une – hauteur, b – largeur, c – épaisseur.
	Tuyau rond De tels tuyaux en fibre de verre ne sont pas utilisés dans les structures présentant une pression interne. Symboles de tuyaux : a – diamètre extérieur, b – diamètre intérieur.
	Destiné à être utilisé comme base d'une structure, telle qu'un escalier, un escalier ou une plateforme de travail, une passerelle. Symboles de canal : une – largeur, b – hauteur, c/d – épaisseur de paroi.
	Profil Z (profil Z) Conçu pour être utilisé dans les installations d'épuration des gaz. Légende du profil : a – largeur de la partie supérieure du profil, b – hauteur, c – largeur de la partie inférieure du profil.
	Les dimensions de ce matériau peuvent varier. Ils sont utilisés dans presque toutes les structures en fibre de verre.