Le parpaing est le nom conventionnel d'un bloc de construction, produit à l'aide de la technologie de vibrocompression. mortier de béton dans des formes. Aujourd'hui, avec le bloc de mousse et le bloc de gaz, ce matériau de construction est très populaire dans l'industrie de la construction.

Dans cet article, nous parlerons des caractéristiques de fabrication de ce produit, de la composition du mélange pour parpaings utilisée par la plupart des fabricants modernes et de l'équipement nécessaire pour produire une telle pierre murale.

Fabriquer des parpaings

La composition de la solution pour parpaing comprend les composants suivants :

• Scories.
• Cendre.
• Déchets provenant de la combustion de charbon ou d'autres matériaux.

Cependant, si nous parlons de production réelle, la composition du mélange pour parpaing peut être quelque peu différente. Il peut inclure tous les composants les plus disponibles pour une région particulière.

Par exemple, cela pourrait être brique concassée, criblage de pierre concassée (granit ou pierre ordinaire), sable, gravier, sciure transformée, perlite, argile expansée, mélange de sable et de gravier et d'autres matériaux pouvant être utilisés comme charge.

Naturellement, de tels changements de composition visent à réduire le coût des matériaux de construction, mais avec la bonne approche, ils ne détériorent pas la qualité du produit final.

Aujourd'hui, la production de parpaings est partiellement ou entièrement automatisée. Le matériel est produit sur des lignes d'équipement qui permettent la production blocs de construction des volumes toujours importants.

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Technologie de production de parpaings

Les instructions pour la fabrication de matériaux de construction de ce type comprennent les étapes suivantes :

1. Préparation de mortier de béton épais. Comme mentionné ci-dessus, la solution pour fabriquer des parpaings comprend du ciment, des scories (critères) et de l'eau, à partir desquelles un lot épais est fabriqué.

Conseil!
La solution est préparée dans une bétonnière ou un malaxeur, mais il est tout à fait possible de la préparer manuellement à la pelle, en utilisant n'importe quel récipient.
Afin de préparer un mélange dur, un effort physique considérable sera nécessaire.

1. La solution finie est chargée dans le moule. Les conteneurs les plus courants mesurent 390 x 190 x 188 mm. Ils peuvent être soit avec des formateurs de vide, soit sans eux.
2. Ensuite, la solution est compactée par pression ou vibration, après quoi le produit est retiré et laissé sur le sol ou sur la palette. Une solution rigide ne permet pas au bloc de s'effriter pendant le processus de séchage.

Le processus de pressage par vibration dure en moyenne de 20 à 30 secondes. Si nous parlons de Pour une vibropresse simple non équipée de pince renforcée, le temps de vibropressage peut durer jusqu'à 90 secondes.

1. Le bloc devrait maintenant gagner en force. Cela arrive quand température naturelle dans la période de 36 à 96 heures. Dans ce cas, aucun additif spécial tel que fulleron, relaxol, etc. n'est utilisé.
2. Passé le délai imparti, les produits sont stockés sur palettes.
3. Le matériau atteint un durcissement complet en un mois.. La température requise est de 20 degrés Celsius.

Conseil!
Une condition préalable pour qu'un parpaing gagne en résistance est une humidité élevée.
Sinon, le gain de résistance pourrait se transformer en un processus de séchage, ce qui réduirait considérablement la résistance du produit.

Si vous utilisez des accélérateurs de prise du béton en production, le gain de résistance des produits se fera plus rapidement. Après cela, le produit doit être placé sur des palettes, où une résistance supplémentaire se produira.

Avantages des parpaings

• Haute résistance.
• Prix ​​raisonnable.
• Facile à installer. Si vous connaissez les fonctionnalités maçonnerie, alors construire un mur en parpaings de vos propres mains ne vous posera aucun problème.
• Vitesse de construction relativement élevée, compte tenu des dimensions assez importantes des produits.

À propos du mortier pour fabriquer des blocs muraux

Regardons maintenant les proportions de la composition en parpaings. En raison de la technologie de fabrication assez simple, ce matériau peut être produit avec succès à la maison. Naturellement, il est peu probable que vous en fassiez une entreprise, mais le produit sera suffisant pour répondre aux besoins des ménages.

Dans la plupart des cas, les proportions et la composition du parpaing sont les mêmes que dans la fabrication de blocs de béton conventionnels. mélange de ciment. La seule différence fondamentale ici est le remplacement de la pierre concassée par du laitier.

Ainsi, la composition pour la production de parpaings comprend des composants dans les proportions suivantes :

1. 1 partie de ciment.
2. 3 parts de sable, il est préférable d'utiliser des criblures.
3. 5 parties de laitier. Il est préférable d'utiliser de l'argile expansée.

Conseil!
Pour la production de parpaings, le ciment de qualité M400 doit être utilisé.
Si vous utilisez du ciment M500 à ces fins, vous pouvez en ajouter 10 à 15 % en moins à la solution.

Nous fabriquons des moules

Pour la production industrielle de parpaings, la fabrication en tant qu'entreprise, on utilise des conteneurs métalliques spéciaux, des tables vibrantes et des presses qui compriment mélange de béton dans des moules avec une force de plusieurs tonnes.

Cependant, dans conditions de vie Un tel équipement n'est pas utilisé pour la production de parpaings et le moule peut donc être en bois. Il existe une grande variété de modèles et de types de ce produit. Il s'agit essentiellement d'un coffrage dans lequel mortier de ciment. Son objectif principal est de retenir le produit jusqu'à ce que la solution durcisse.

Quelques conseils pour réaliser le moule :

• Pour faciliter le retrait du produit congelé, le récipient est souvent pliable ou sans fond du tout. Dans ce cas, sous le fond d'un tel coffrage, on pose simplement un matériau qui ne colle pas au ciment, par exemple de la cellophane.
• Pour créer des vides dans le bloc, ordinaire bouteilles en verre, qui doivent être remplis d'eau (sinon ils flotteront avec le temps). Il vous suffit d'enfoncer les bouteilles dans le béton coulé aux bons endroits.

Conseil!
Mieux vaut utiliser à la place des bouteilles blocs de bois(il s'avérera trous carrés) ou des boutures de tuyaux en acier.
Ils sont fixés au fond du moule, solidement fixés.

Matériaux pour la production de parpaings

Le parpaing est l'un des matériaux de construction les moins chers destinés à la construction de murs légers. Beaucoup de ceux qui souhaitent construire un bâtiment à partir de ces blocs réfléchissent d'abord à la manière de fabriquer un mortier pour la pose de parpaings, puis se rendent compte que non seulement le mortier, mais également les blocs eux-mêmes peuvent être fabriqués indépendamment. Ce matériau n’est généralement pas utilisé pour la construction. bâtiments résidentiels et plus couramment utilisé pour la construction de garages, hangars, dépendances, vérandas, etc.

Le parpaing est matériau de construction qui est destiné à la construction de murs de structures légères.

Vous pouvez acheter des parpaings prêts à l'emploi sur n'importe quel marché, mais dans les régions où il existe de grandes quantités de matières premières, c'est-à-dire des scories, il est plus rentable de fabriquer des blocs vous-même. Il convient de noter que non seulement les scories, mais aussi presque tous les matériaux de construction en vrac peuvent être utilisés comme charge. Le plus bonne option l'argile expansée est considérée comme une charge, mais dans dans ce cas le coût des blocs sera extrêmement élevé.

L'utilisation de scories permet d'obtenir des blocs à faible coût.

Tailles standards parpaing

De l'eau, du mastic, du ciment et un additif plastifiant suffisent pour fabriquer des parpaings à la maison. Il semblerait que tout soit simple et qu'il suffit de mélanger les ingrédients, mais en réalité, il est très important de maintenir le rapport correct de tous les composants. Le fait est que si les proportions ne sont pas respectées, le produit a moins de résistance et de durée de vie. Les résultats d'une mauvaise préparation du mélange pour parpaings deviennent évidents au bout de quelques années, lorsque les blocs s'effondrent littéralement sous nos yeux.

Les matériaux utilisés pour produire les blocs doivent être pris en compte attention particulière. Par exemple, les éléments suivants sont principalement utilisés comme charge :

• scories;
• sable;
• sciure;
• pierre concassée;
• gypse;
• argile expansée;
• débris de briques.

Lors de la production de parpaings, une attention particulière doit également être portée au choix du ciment. Dans la plupart des cas, presque toutes les marques de ciment peuvent être utilisées dans la fabrication de parpaings, mais la plupart options optimales sont des ciments des marques M400 et M500. La consommation de ciment peut varier considérablement selon la composition.

En ce qui concerne le matériel de fixation, il est préférable de ne pas lésiner, car les parpaings, dans la préparation desquels de faibles qualités de ciment ont été utilisées, ne peuvent généralement pas supporter des poids importants et ne tolèrent pas divers phénomènes atmosphériques, de sorte que les surfaces de les nervures des blocs sont simplement saupoudrées. Il existe plusieurs options pour les mélanges, il convient donc d'examiner plus en détail cet aspect de la production de blocs.

Tableau des proportions pour la fabrication de parpaings.

On pense que les proportions d'une solution représentées par les indicateurs suivants : 1 partie de ciment, 3 parties de sable, 5 parties de laitier et 0,5 % d'eau du volume total de ciment sont les plus optimales. Ce rapport est correct si l'on utilise de vraies scories, qui sont un déchet des entreprises métallurgiques. Pour fabriquer un parpaing de haute qualité et durable selon ces proportions, vous devez prendre du laitier nuance de gris et utilisez-le comme agent de remplissage.

Si vous le souhaitez, vous pouvez réaliser un parpaing sans utiliser de sable, les proportions dans ce cas seront de 1:9, soit 1 partie de ciment pour 9 parties de laitier métallurgique. La consommation d'eau n'augmente pas et s'élève à 0,5 % du volume total de ciment.

Lors de l'utilisation d'autres matériaux en vrac, les proportions suivantes sont utilisées : 4 parts de filler, 1 part de ciment, 4 parts de criblures fines du filler existant, 0,5 % d'eau du volume total de ciment. De plus, il est souhaitable, bien que non nécessaire, d'ajouter un additif plastifiant à toute option de composition, ce qui améliorera considérablement les performances du matériau produit. Entre autres choses, divers additifs permettent d'obtenir les formes les plus uniformes. produit fini, ce qui facilite le processus de pose de parpaings lors de la construction d'une structure.

Après pétrissage mélange de départ les moules sont remplis immédiatement, et cette étape Ne tardez pas, car le processus de durcissement est extrêmement court. Malgré le fait que le durcissement se produit rapidement, tous les blocs doivent reposer pendant un certain temps pour acquérir la résistance requise. Après la production de blocs prêts à l'emploi, vous pouvez réfléchir à la manière de préparer une solution pour la pose de blocs prêts à l'emploi.

Le parpaing est une pierre murale artificielle fabriquée à partir d'un mélange de laitier et de ciment, destinée à la construction de murs de bâtiments à un étage. Il est également utilisé comme isolant supplémentaire lors de la construction. maisons à ossature. La production de ce matériau est possible à la maison par vous-même. Il n’est pas recommandé de fabriquer soi-même uniquement les panneaux de fondation. Les exigences en matière de fiabilité des fondations du bâtiment sont très élevées, il est donc préférable de ne pas économiser d'argent et d'acheter des éléments prêts à l'emploi.

Il existe les variétés suivantes :

• solide - avoir la plus grande résistance, destinée à la construction murs porteurs et cloisons, bardages ;
• creux avec un degré de vide de 40 % - ils ont des propriétés d'isolation thermique et phonique plus élevées en raison de la présence de cavités à l'intérieur, ils sont moins chers, mais ont une résistance inférieure en raison de la minceur des murs ;
• creux avec un degré de vide de 25 à 30 % - ils ont des proportions optimales de conductivité thermique et de résistance, les plus populaires.

Selon l'épaisseur, les blocs sont :

• mur - taille standard 390 x 190 x 188 mm ;
• cloison - 390 x 90 x 188 mm.

Lorsque vous le fabriquez vous-même, les dimensions peuvent être arbitraires ; une condition préalable est la stabilité des dimensions.

Caractéristiques

• Les parpaings ont un coefficient de conductivité thermique relativement faible - de 0,20 à 0,65 W/m3 (meilleur que la brique). Pour cette raison, ils sont souvent utilisés non seulement comme matériau de construction, mais aussi comme isolant.
• Densité - de 750 à 1450 kg/m3. Il se distingue de tous les autres types par sa haute résistance - nuances de M35 à M125. Ce paramètre doit être pris en compte lors de la conception des communications, car il est difficile à couper.
• La résistance au gel peut atteindre 50 cycles de gel-dégel sans dommages visibles.

Avantages :

• prix bas;
• disponibilité et variété de matériaux pour la fabrication, capacité d'obtenir des produits avec l'ensemble de paramètres requis adaptés à des objectifs spécifiques ;
• avantages environnementaux - grâce à l'utilisation de déchets de l'industrie métallurgique (scories), ainsi que de briques cassées et de béton restant lors de la démolition de bâtiments anciens, le nombre de décharges de déchets de construction est réduit ;
• résistance au feu;
• n'est pas un environnement favorable au développement de champignons et de moisissures et n'est pas susceptible d'être endommagé par les rongeurs ;
• facilité d'installation murale.

Défauts:

• Très haut degré hygroscopique - absorbe fortement l'humidité de l'air, un revêtement fiable des deux côtés est requis;
• la présence de substances dangereuses pour la santé (soufre) - pour leur altération complète, les blocs sont conservés pendant en plein air au moins un an, lors de l'achat, il est nécessaire de vérifier le certificat de sécurité environnementale ;
• en raison de la nécessité d'une imperméabilisation et d'un revêtement de haute qualité, le coût total du bâtiment est légèrement inférieur à celui obtenu avec l'utilisation de matériaux de construction plus coûteux ; des économies significatives ne sont obtenues qu'en le fabriquant vous-même.

Utilité, ménage, locaux de production, garages.

À propos des scories pour la production de blocs

Il s'agit d'un déchet silicaté issu de la transformation des métaux ; il est tamisé. Scories obtenues par combustion différents types combustible solide(charbon, bois de chauffage), contient des composants radioactifs, il n'est donc pas utilisé pour la construction de locaux d'habitation.

Types de scories :

• granulé (scorie granulaire);
• non granulaire.

Pour la production de blocs de construction, la plus grande fraction de déchets granulaires est sélectionnée, des fractions plus petites (non granulaires) sont utilisées pour la production d'asphalte, dalles de pavage. Prix ​​​​pour 1 tonne de matériau - à partir de 100 roubles. Il existe des déchets métallurgiques non ferreux et ferreux (hauts fourneaux), la deuxième option est préférable, car ceux issus du traitement des métaux non ferreux sont plus chers.

Composition du mélange pour l'obtention de blocs

Comme liant, le ciment d'une qualité non inférieure à M400 est sélectionné. La charge est soit entièrement constituée de scories, soit mélangée - de la pierre concassée (autorisée secondaire), du sable argileux ordinaire ou expansé, de l'argile expansée fine et de la brique concassée sont ajoutés dans une petite proportion. Proportions pour les parpaings : 8-9 parts de mastic, 1,5-2 parts de liant. Si le ciment est du M500, il peut alors être pris environ 15 % de moins que le M400.

Les scories représentent généralement au moins 65 % du volume total global. Par exemple, sur 9 parties, au moins 6 en sont constituées, le reste est complété par du sable et de la pierre concassée. Mais il est théoriquement possible d'utiliser des déchets et des criblures de brique ou de béton pour la production de vos propres mains. Quel que soit le type de matériau, il est d'usage d'appeler classiquement ces produits béton de laitier. Proportions classiques : 2 parts de sable, 2 parts de pierre concassée, 7 parts de laitier, 2 parts de ciment Portland M400.

L'eau est ajoutée dans un rapport d'environ 0,5 partie. Mélange prêt Il s'avère semi-sec. Pour vérifier la qualité, une poignée est jetée sur surface dure. Si la motte s'est effondrée mais qu'une fois comprimée, elle reprend facilement sa forme antérieure, la composition peut alors être utilisée.

Pour obtenir un bloc coloré, ajoutez de la craie de couleur ou des éclats de briques concassées. Pour augmenter la résistance, des plastifiants professionnels sont introduits. Parfois, du gypse, de la sciure de bois et des cendres sont ajoutés remplacement partiel scories.

Il est préférable de mélanger les composants dans une bétonnière ou un malaxeur, mais un tel équipement coûte cher. De petites quantités sont mélangées à la main, un processus qui demande beaucoup de main d'œuvre.

Technologie de production de parpaings

Ils sont fabriqués de deux manières :

• manuellement - la qualité des produits finis est faible, inégale, mais répond généralement aux exigences des normes ;
• moulage par vibration, à l'aide d'une table vibrante ou d'une machine vibrante - ils sont plus durables.

Ils sont produits en grands volumes selon la méthode de pressage vibratoire. L'équipement utilisé pour cette méthode est coûteux et ne convient donc pas à la production domestique. La pièce doit être bien ventilée et avoir un sol plat et dur. Ce condition nécessaire pour le séchage et le stockage.

Quelle que soit la méthode choisie, le mélange préparé est d'abord placé dans des cadres rectangulaires spéciaux. Ils sont en plastique planches de bois ou tôles, nécessairement pliable et sans fond - pour un retrait facile. Dans le même but, avant de couler, les parois sont lubrifiées avec de la graisse ou de l'eau savonneuse. Il est plus pratique d'utiliser un coffrage composé de plusieurs cellules (généralement de 4 à 6). Lors de la fabrication du bois, choisissez des planches à surface absolument lisse, sinon des nœuds et des irrégularités s'accrocheront lors du décapage.

Des formes creuses - cylindriques ou rectangulaires, en métal ou en bois - sont en outre fixées au fond du moule pour blocs creux. Au lieu de cela, vous pouvez mettre des bouteilles en verre ; une fois le mélange durci, elles sont retirées.

2. Machine à faire soi-même.

Une simple machine prête à l'emploi pour parpaings coûte à partir de 6 500 roubles. Mais si tu le souhaites et que tu as un ensemble outils nécessaires et ses pièces sont faciles à fabriquer soi-même à la maison.

Procédure:

• Souder quatre tôles d'acier de 3 à 4 mm d'épaisseur forme rectangulaire sans fond avec taille interne 390x190x190mm.
• Soudez une bande d'acier le long du périmètre du haut de la boîte.
• Souder les guides aux parties inférieures des côtés courts pour faciliter le retrait et le déplacement de la machine.
• Couper de tuyau métallique section ronde environ 6 cm de diamètre, trois parties d'égale longueur.
• Définir les segments sur position verticale en rangée le long d'une ligne à une distance d'environ 4 cm les uns des autres et reliez-les en soudant ou en collant des cavaliers entre eux. Fixez également des cavaliers sur les côtés extérieurs des tuyaux extérieurs pour les connecter aux murs. Les dimensions exactes de toutes les pièces dépendent du diamètre des vides et de la longueur de la boîte.
• Fermez les tuyaux par le haut avec des bouchons. Insérez la structure du tuyau à l'intérieur du moule et fixez-la.
• Installez des limiteurs de hauteur sur les parois intérieures du caisson.
• Fixez les poignées sur les côtés courts.
• Dès le cinquième tôle d'acier découpez le bouchon à pression. Lors de la fabrication des blocs, il est posé sur les vides afin qu'ils dépassent. Par conséquent, le couvercle doit avoir des fentes pour les tuyaux et les cavaliers entre eux, de 1 à 2 mm plus grands.
• Soudez deux poignées en forme de U sur la pièce obtenue. Ils sont installés verticalement le long des côtés courts du couvercle.
• Attacher à l'un des longs côtés formé de boulons ou de goujons soudés, d'un moteur-vibrateur de zone. Son coût étant relativement élevé et difficile à acquérir, il est possible d'utiliser un moteur à double arbre de chez machine à laver. Les équilibreurs sont attachés à un moteur fait maison.

3. Fabriquer des blocs de béton de scories à la main.

• Étalez une pellicule plastique sur une surface plane ou sur le sol. Placez-y les moules graissés.
• Préparez le mélange en suivant les proportions recommandées.
• Répartissez-le entre les formulaires. Pour les blocs creux, insérez des bouteilles (s'il n'y a pas de vide).
• Nivelez la surface et enlevez l'excédent de mortier.
• Au bout de 5 heures, retirez les bouteilles.
• Après 24 heures, retirez les blocs.
• Disposez-le sur un plan horizontal plat.
• Au bout d'une semaine, pliez en plusieurs rangs et laissez sécher encore 21 jours. Pendant le processus de séchage, ils sont recouverts d'un film. Conditions optimales- température de l'air de +20 à +25°C, pas de soleil direct.

S'il y a une table vibrante, les coffrages sont posés sur sa surface. La vibration est activée pendant environ une minute. Heure exacte Il est préférable de déterminer expérimentalement en fabriquant des briques de test. Le dépassement du temps d'exposition aux vibrations entraîne une détérioration de la qualité. Ensuite, les structures avec le mélange compacté sont retirées du tableau et traitées de la même manière qu'avec fait à la main(voir les paragraphes 5 à 8 des instructions).

4. Fabriquer des parpaings de vos propres mains à la maison à l'aide d'une machine vibrante.

Schéma de fabrication à l'aide d'une machine simple :

• Disposez au sol des morceaux de contreplaqué ou d'OSB mesurant 500x300 mm. Ils serviront de supports aux blocs.
• Placez la machine sur la première feuille de contreplaqué.
• Préparez la composition en respectant les proportions recommandées.
• Remplissez le formulaire.
• Allumez le moteur pendant 20-30 s (pour plus définition précise Pour le temps optimal d'exposition du vibrateur au béton de scories, il est recommandé de réaliser des tests de briques et d'évaluer leur résistance et l'uniformité du matériau fini).
• Éteignez la vibration - le mélange se dépose de quelques centimètres, remplissez à nouveau la boîte jusqu'en haut. Allumez le moteur et appuyez sur le couvercle. Il doit reposer contre les limiteurs de hauteur des parois intérieures.
• Après avoir désactivé les vibrations, retirez la machine du bloc et déplacez-la vers le substrat suivant.
• Répétez toutes les étapes sur chaque feuille de contreplaqué préparée.

Les délais de préparation et les conditions de séchage sont les mêmes que pour la production manuelle.

Le parpaing est un analogue moderne de nombreux matériaux de construction naturels. DANS dernièrement est très apprécié des estivants et des propriétaires maisons de campagne, car il présente de nombreux avantages, notamment prix bas et léger, d'autant plus que vous pouvez utiliser un parpaing pour construire seul tout type de bâtiment - d'une petite grange à un bain public ou immeuble résidentiel. Bien entendu, ce matériau présente également des inconvénients, mais ceux-ci peuvent être rapidement éliminés grâce à des travaux de parement supplémentaires.

La particularité de ce matériau de construction est que, si nécessaire, il peut être fabriqué indépendamment à la maison. Par exemple, lorsque vous avez un budget limité ou que vous avez simplement besoin de blocs de tailles non standard. Dans cet article, nous parlerons de la technologie permettant de produire des parpaings de nos propres mains, des exigences de base, des règles et des nuances de production, et donnerons également quelques conseils et recommandations.

informations générales

Le parpaing est un matériau fabriqué par vibrocompression de mortier de béton ; il a une forme rectangulaire avec des vides technologiques à l'intérieur (jusqu'à trois) ; diverses formes, taille standardisée 18,8x19x39 cm.

Il existe des blocs sans vides - ils sont appelés solides. Ils sont beaucoup moins fréquents car parpaings creux sont moins chers et ont de meilleures caractéristiques d’isolation thermique et phonique. Le volume des vides ne dépasse pas 30 % du volume total de chaque unité.

On entend souvent dire que si l'on utilise du ciment dans la fabrication de parpaings qualité supérieure, puis à partir de blocs faits maison, vous pouvez construire une fondation fiable pour un bain public ou une maison. Mais ce n’est pas vrai, car les blocs de fondation doivent résister à de lourdes charges. Par conséquent, nous vous recommandons, pour la construction d'un bain public ou d'un immeuble résidentiel, d'acheter toujours des matières premières sur un marché de la construction spécialisé ou de les remplacer par des blocs de mousse.

Lors de la fabrication de parpaings à la maison, vous aurez besoin d'un moule spécial, idéalement en métal, afin de l'utiliser plusieurs cycles de suite, et d'une machine vibrante spéciale. Il est également préférable que vous ayez un dessin des blocs eux-mêmes, car sans cela, vous pourriez vous retrouver avec quelque chose de complètement différent de ce que vous vouliez initialement.

Si vous le souhaitez, vous pouvez modifier les paramètres du dessin standard, en fonction du type de bâtiment et de l'objectif que vous souhaitez atteindre.

Pour produire à la maison, vous aurez besoin de :

• Sable grossier ;
• Laitier de haut fourneau ou criblage fin de pierre concassée, argile expansée concassée ;
• Qualité de ciment non inférieure à M400 ;
• Table vibrante et machine vibrante ;
• Moule pour parpaing.

En moyenne, un sac de ciment suffit pour produire 36 parpaings de taille standard.

La plupart caractéristique principale La qualité d'un matériau est sa géométrie. Ils doivent avoir des bords parfaitement lisses, sinon, s'il y a des défauts, des irrégularités, etc., il sera impossible de les poser. Pour obtenir une géométrie idéale, il est nécessaire de verser la solution dans le moule non seulement jusqu'au bord, mais avec une petite « colline », car la solution rétrécira un peu lorsqu'elle vibrera.

Mélanger la solution

Tout d’abord, vous devez comprendre qu’il n’existe pas de recette idéale pour mélanger la solution. Chaque maître a le pouvoir de modifier le rapport des ingrédients inclus dans la composition, mais si c'est la première fois que vous créez des parpaings de vos propres mains, vous devez vous en tenir à composition standard:

• 7 parties de laitier ;
• 2 parties de fraction de sable ou de gravier 0,5-1,5 cm ;
• 1,5 partie de ciment de qualité M400 ou supérieure M500 ;
• 2-3 parties d'eau ;

Comme charge principale, au lieu du laitier de haut fourneau, vous pouvez utiliser de l'argile expansée, de l'argile, du gypse, du gravier, de la perlite et de nombreux autres analogues. Mais il y a une chose règle importante– si du laitier est choisi comme charge principale, alors l'ajout d'autres additifs est strictement déconseillé.

Une attention particulière est portée à la quantité d'eau dans le mélange. La solution ne doit pas s'avérer trop liquide ou vice versa.

Vous pouvez également ajouter 5 grammes de plastifiant au mélange pour chaque bloc, ce qui contribuera à augmenter la chaleur. spécifications techniques, protégera le matériau de l’humidité et des basses températures.

Si vous souhaitez obtenir des parpaings colorés, vous pouvez ajouter un peu de craie ou de brique concassée à la solution.

Pour vérifier la qualité, vous pouvez faire un test simple : prenez un peu de solution dans votre main, froissez-la en boule et lancez-la sur une surface plane. S'il s'effondre à cause d'une collision, mais qu'une fois comprimé à nouveau, il reprend la forme d'un cercle, un tel mélange peut être utilisé en toute sécurité dans la construction.

Technologie de fabrication

Si vous ne prévoyez pas de projet à grande échelle travaux de construction, construction bâtiment à plusieurs étages et ainsi de suite, des blocs peuvent être créés sans vibrocompression.

Assemblage du formulaire

L'assemblage du moule n'est pas un processus difficile. La forme est en bois ou en métal, ses dimensions doivent correspondre aux dimensions des futurs parpaings, en moyenne elle fait 40x20x20 ou 39x18,8x19 cm.

La structure se compose d'un fond et de parois latérales. Les bords du moule sont constitués de feuilles de métal de 5 à 6 mm d'épaisseur. Les parois sont soudées entre elles ou des encoches sont pratiquées dans les parois transversales et longitudinales à l'aide d'une meuleuse, à l'aide de laquelle elles sont fixées.

Si vous le souhaitez, et également pour accélérer le processus, vous pouvez assembler un formulaire avec plusieurs cellules 2,3,4 et même 6 ou 8. Pour ce faire, il suffit d'augmenter la longueur et la largeur de tous les bords et d'installer des cloisons supplémentaires entre les cellules.

Pour créer des blocs creux, des cylindres en bois ou en métal, généralement 2 à 3 pièces, sont fixés au fond à l'aide de matériel ordinaire (vis ou clous). Pour économiser de l'argent et rendre votre travail encore plus facile, vous pouvez utiliser des bouteilles vides ordinaires au lieu de cylindres.

Si vous utilisez du bois comme parois du moule, ils doivent alors être peints. peinture à l'huile afin que la solution ne colle pas au bois.

Fabrication à l'aide d'un moule

Idéalement, pour le processus de production de parpaings, trouvez une pièce isolée avec un bon système de ventilation, un sol plat et de l'air sec.

Instructions étape par étape pour la fabrication de blocs sous la forme :

1. Pour commencer, tous les composants préparés doivent être placés dans une bétonnière en respectant les proportions indiquées ci-dessus.
2. Lorsque la solution est prête, remplissez le formulaire avec. Afin de créer des vides dans l'épaisseur des blocs, des bouteilles sont placées à l'intérieur du moule, le goulot vers le haut, généralement deux ou trois, pré-remplies d'eau.
3. Le mélange est soigneusement compacté pour qu'il remplisse tous les vides et élimine les bulles d'air, car plus le bloc contient d'air, moins il est de qualité et fiable.

La solution est laissée pendant 5 à 6 heures, après quoi les bouteilles sont retirées et les blocs eux-mêmes sont laissés dans le moule pendant un autre jour. Ensuite, les blocs sont retirés et stockés en piles dans un endroit sec et inaccessible au soleil. Ils sont séchés pendant 28 jours afin que la solution durcisse complètement et acquière sa résistance ultime.

Afin d'éviter les fissures et autres déformations, les blocs doivent être aspergés d'une petite quantité d'eau pendant les premiers jours, après quoi ils doivent être enveloppés dans une couche. film de polyéthylène.

Production à l'aide d'une machine vibrante

Une machine vibrante permet d'accélérer et de faciliter considérablement le processus de production de parpaings, mais le prix d'une telle unité est assez élevé. Par conséquent, pour une utilisation unique, il est préférable de ne pas acheter de machine ni de l'assembler vous-même, même si dans ce cas, vous aurez besoin de certaines connaissances en électricité et en ingénierie.

Le prix d'une machine dépend de trois facteurs principaux : le fabricant, la puissance et la productivité.

En voici 3 étapes simples produire des blocs à la maison à l'aide d'une machine vibrante :

1. Le mélange est mélangé dans les proportions requises dans une bétonnière.
2. La solution est versée dans un moule muni d'une petite lame. Après cela, le vibrateur est allumé pendant 5 à 10 secondes, la solution se dépose. La procédure est répétée jusqu'à ce que la pince s'installe sur le limiteur.
3. Ensuite, la machine est rallumée pendant 10 à 15 secondes et le moule est retiré sans éteindre l'appareil.

En une semaine (5 à 7 jours), les blocs sont séchés et leur durcissement complet se produit au plus tôt après un mois.

Les parpaings sont stockés en piles pyramidales pouvant contenir jusqu'à cent unités dans chaque pile.

1. Les blocs fabriqués avec l'ajout de ciment sont plus solides et plus durables. Les blocs de chaux supportent des charges un peu moins bonnes.
2. Pendant le séchage, les blocs ne doivent pas être placés les uns à côté des autres. Cela ne peut être fait qu'après complètement sec solution.
3. Si vous remplacez les petits granulés par du sable, les caractéristiques techniques d'un tel matériau ne feront qu'augmenter.
4. Si vous souhaitez économiser de l'argent, vous pouvez combiner le ciment et la chaux dans un rapport de 3 pour 1. Cela n’affectera en rien la qualité.
5. N'oubliez pas que plus la solution est épaisse, plus le bloc sèchera rapidement.
6. Immédiatement avant de couler le moule, celui-ci doit être nettoyé et essuyé. Pour ce faire, utilisez du carburant diesel, de l'huile moteur usagée, etc. Cette manipulation empêchera la solution de coller à la matrice.

Malgré le fait que le bois et la brique soient leaders sur les marchés de la construction, de nombreux artisans ont appris à économiser de l'argent en fabriquant des produits bon marché, mais matériel de qualité– parpaing. Les propriétaires de chalets d'été sont attirés technologie simple production. Une machine pour fabriquer des parpaings à la maison peut être achetée sur n'importe quel marché de la construction. En adhérant à la recette, vous pouvez facilement produire des blocs d'assez bonne qualité en peu de temps.

Le parpaing est l'un des matériaux les plus populaires pour la construction de murs de bâtiments à un étage. Il se distingue par son faible coût et la possibilité de le produire indépendamment à domicile.

Parpaing - pierre murale

Ce matériau de construction est destiné à construction de faible hauteur. Il existe une opinion selon laquelle si vous incluez du ciment de qualité « haute » dans le mélange, vous pouvez alors fabriquer des blocs faits maison. base solide pour un bain public ou une maison. Cependant, les blocs de fondation doivent résister à des charges énormes, c'est pourquoi ils doivent être achetés en usine plutôt que fabriqués indépendamment.

Les parpaings sont :

• creux;
• corsé.

Merci à suffisamment caractéristiques de résistance, les parpaings massifs sont utilisés pour le bardage et la construction de murs porteurs, ainsi que de cloisons. Dans le même temps, les produits creux ont une bonne isolation thermique et phonique. Grâce aux vides, les matières premières sont considérablement économisées, ce qui signifie que le coût de production est bien inférieur.

Les parpaings sont également utilisés comme isolant supplémentaire lors de la construction de charpentes.

Comment mélanger une solution pour créer un parpaing ?

Le nom du matériau de construction « parpaing » parle de lui-même. Cela signifie que le composant principal de la solution sera le laitier obtenu dans le haut fourneau, qui doit être tamisé à travers un tamis spécial (tamis).

Nous aurons besoin de :

• 7 parties de la charge principale (les scories serviront à cela) ;
• 2 parts de gravier ayant des fractions de 5-15 mm ;
• une partie et demie de ciment (il est préférable de prendre le grade M 400, 500) ;
• environ 3 parties d'eau.

En plus des scories, d'autres composants peuvent servir d'élément principal : argile, argile expansée, sable, gravier, pierre concassée, gypse et bien d'autres. Il convient de noter que si vous choisissez du laitier de haut fourneau comme charge, aucun autre additif ne doit être utilisé. Si vous souhaitez obtenir un parpaing coloré, vous pouvez alors ajouter dans la solution de la craie ou des briques rouges réduites en fines miettes (il faut les broyer).

De plus, lors de la fabrication des parpaings, veillez à ce que la solution ne se propage pas.

Astuce pour obtenir des blocs durables : vous devez ajouter un plastifiant à la solution (vous pouvez l'acheter dans n'importe quelle quincaillerie). Vous recevrez alors non seulement des blocs durables, mais également résistants au gel et imperméables.

Lorsque vous envisagez de mettre en place vous-même le processus de création de parpaings, vous devez comprendre qu'il n'existe pas de recette de solution universelle. Chaque maître sélectionne sa propre formule unique par essais et erreurs. Si vous êtes débutant, vous pouvez utiliser le standard.

Prix ​​​​du plastifiant pour béton

plastifiant pour béton

Méthodes de production de parpaings

Il existe deux manières d'obtenir de tels blocs sur votre site.

1. Utilisation d'un coffrage, c'est-à-dire d'un coffrage constitué de bois ou de tôles d'acier.
2. Basé sur le fonctionnement d'une machine spéciale.

Vidéo - Fabriquer des parpaings à la main

Vidéo - Machine mobile ambulante en parpaings

Vidéo - Machine à fabriquer des parpaings

Outils et matériaux pour la production de blocs :

• des moules (en bois ou en métal), ou une machine vibrante ;

  2,3,4 – flans de palettes. 5,6,7 – cadre de la matrice par le bas (coin 25x25). 8 – barre pour la fixation des âmes creuses. 9 – le vide. 10 – bouchon vide supérieur. 11 – bouchon vide inférieur
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• bétonnière;
• spatule de nivellement;
• pelle pour couler le mortier;
• solution.

Prix ​​​​du mélange ciment-sable

mélange ciment-sable

Instructions pour fabriquer votre propre moule

La conception du moule a la forme suivante : parois inférieures et latérales. Entre une paire de planches transversales ou de feuilles de métal, vous devez fixer les barres transversales à la distance requise pour vous. Conservez une marche qui correspond à la taille du parpaing requis.

Parce que tu comprends produit fini il sera difficile à démouler ; la conception du récipient doit être pliable. Pour l'efficacité de la production, réalisez un coffrage conçu pour produire 4 à 6 parpaings.

Pour réaliser un moule pour créer des parpaings vous aurez besoin de :

• tôles de fer de 3 mm d'épaisseur;
• Bandes de fer de 5 mm (plusieurs pièces) ;
• cylindres de 4 cm de diamètre;
• machine à souder;
• Bulgare;
• craie pour marquer.

Prix ​​​​des machines à souder

machine à souder

Étapes de fabrication d'un moule métallique fendu unique

Étape 1. Nous marquons la feuille en fonction de la taille des blocs : nous aurons besoin de deux côtés longitudinaux et de deux transversaux. Nous découpons nos assiettes avec un broyeur.

La largeur de la plaque longitudinale est de 210 mm, la longueur est de 450 mm, la plaque transversale est de 210 sur 220 mm.

Étape 2. Des ailes de 3,5 cm de haut doivent être soudées au fond du moule en parpaings pour que le moule ne bouge pas, ainsi qu'une poignée pour libérer rapidement la solution versée du moule.

Étape 3. Des encoches sont réalisées le long du contour des parois transversales et longitudinales afin d'accrocher le moule sur les parois installées longitudinalement.

Étape 4. Assemblons notre formulaire.

Étape 5. Pour créer des vides dans le parpaing, nous réalisons des cylindres suspendus. Ils doivent être soudés à une plaque de 3 à 4 mm d'épaisseur, qui doit sembler pénétrer plus près du haut des cylindres. Nous réalisons des encoches sur les parois d'extrémité de notre conteneur pour les accrocher.

Vidéo - Moule à faire soi-même pour parpaings

Production de parpaings à l'aide d'un moule fendu

Les formulaires ont n'importe quelle dimension. Les dimensions standard de la structure sont de 90x190x188 mm ; dans la construction privée, d'autres tailles peuvent être utilisées, par exemple 40x20x20 cm. Afin d'économiser du matériel, il est préférable d'utiliser des formes avec des cellules de 4 à 6 blocs et cylindres (carrés). pour créer des cavités.

Métal uniforme fait maison(détachable) a la forme suivante.

Considérons processus étape par étape fabriquer des parpaings.

Étape 1. Mélangez la solution dans une bétonnière.

Étape 2. Versez le mélange dans notre moule avec une pelle. Dans ce cas, le mélange est épais. Vous pouvez également utiliser une solution liquide.

Étape 3. Assurez-vous que la solution remplit le récipient uniformément. Pour ce faire, compactez la solution remplie. Nous contrôlons le remplissage du formulaire à ras bord. Aligner couche supérieureà l'aide d'une spatule.

Étape 4. Si la solution est sèche, vous devez utiliser un couvercle spécial dont les trous bloqueront les baïonnettes dans le moule. Cet appareil aidera à compacter notre parpaing. Ce type de couvercle n'est pas utilisé pour les solutions liquides.

Étape 5. Nous déplaçons notre unité dans un espace ouvert pour un stockage supplémentaire. Après 30 à 40 minutes, retirez le fond, les côtés et le couvercle supérieur. Pour un meilleur enlèvement du parpaing, on assimilera le haut du mur et bande longitudinale avec des cylindres à l'aide d'un marteau ordinaire.

Étape 6. Il nous faudra au moins une journée pour sécher complètement.

Production de parpaings à l'aide d'une machine vibrante

Étape 1. Nous mélangeons notre solution en tenant compte des proportions. Une attention particulière doit être portée le bon montant de l'eau, car les parpaings ne doivent pas s'étaler lorsque vous les démoulez.

Pétrissage

Pour connaître la bonne consistance du mélange, faites un petit test. Pressez la solution dans votre main : si elle s'y connecte et ne se propage pas lorsqu'elle tombe au sol, c'est une bonne et correcte solution.

Étape 2. Nous remplissons notre formulaire avec une solution, avec une diapositive.

Étape 3 . Nous allumons la machine pendant 2 à 4 secondes, après quoi la composition chargée sera compactée. Nous nivelons le mélange avec nos mains pour que les broches en fer (cylindres) soient visibles.

Étape 4. S'il n'y a pas assez de mélange dans le formulaire, il faut le reconstituer, insérer la pince et rallumer le vibrateur. La fin de la formation est indiquée par l'installation de la pince sur les butées.

Étape 5 . Notre forme de vibration doit être réactivée pendant 6 à 10 s.

Étape 6 . Fermez le dessus avec un couvercle percé de trous pour les cylindres. Et nous effectuons un autre bourrage en soulevant et en abaissant le couvercle 4 à 5 fois.

Étape 7 . Ensuite, sans éteindre la machine, l'uniforme est retiré - il suffit de vous apporter la machine.

À l'aide d'une machine vibrante, vous pouvez produire jusqu'à 500 parpaings par équipe.

Étape 8 . Nous séchons les blocs pendant 5 à 10 jours. Le durcissement complet des matériaux de construction obtenus aura lieu au bout d'un mois, tandis que l'humidité doit être élevée et l'air chaud.

Étape 9. Après une journée, les blocs peuvent être déplacés vers des emplacements de stockage (ils ne seront pas cassés), mais ils ne peuvent être regroupés qu'après une semaine. Et si vous ajoutez un plastifiant à la solution, ils peuvent être déplacés et stockés après 6 à 8 heures.

Bien sûr, cela ne vaut pas la peine d'acheter une machine vibrante pour une seule production, mais une attention particulière doit être portée au compactage lors de la création de parpaings (la qualité du produit dépend de ce processus). Dans ce cas, vous pouvez utiliser une meuleuse vibrante classique, sur laquelle il vous suffit de placer notre moule avec le mélange.

Vidéo - Production de parpaings à l'aide d'une machine vibrante

Caractéristiques du stockage des parpaings

Les produits obtenus sont stockés en piles pyramidales, cent pièces à la fois.

En même temps, ils sont empilés à petits intervalles. Tout ce que vous avez à faire est de sécher le matériau pendant quelques mois, puis vous pourrez commencer à construire un bain public, une extension ou un hangar.

Quelles sont les caractéristiques de la production de parpaings ?

Lors de la production de parpaings, une attention particulière doit être accordée au séchage. Par exemple, toute bosse ou irrégularité endommagera le matériau de construction. Une autre exigence relative à la qualité des matériaux est la géométrie. Un grand nombre d'irrégularités et de défauts sont une condition préalable à l'augmentation des coûts de finition des murs construits. Par conséquent, pour que le produit soit lisse, vous devez remplir le moule ou le moule vibrant à ras bord. Ne lésinez pas sur le fait de verser la solution en tas, car la vibration secouera votre mélange.

Pour une meilleure plasticité, lors du mélange de la solution, n'oubliez pas d'ajouter du plastifiant à raison de 5 g par bloc. Cela évitera au produit d'éventuelles fissures, augmentera la résistance et la résistance au gel. Pour le chantier petit bain public Vous pouvez mélanger la solution à la main, mais une bétonnière aidera à accélérer le processus. Il vous suffit d'acheter ou d'emprunter une petite unité d'une capacité de 02 à 0,5 mètre cube. m.

Vidéo - Bétonnière maison

Avant de préparer le mélange, les scories sont humidifiées 5 à 6 heures auparavant. Cela permettra une meilleure liaison des grains de ciment et des fractions de filler. Veuillez noter que si vous remplissez du bois ou moules métalliques Sans possibilité de vibration, le mélange doit être liquide.

Avantages et inconvénients de l'utilisation de parpaings

Les avantages du parpaing comprennent :

• possibilité de production à chalet d'été ou dans une maison privée;
• le séchage du matériau peut avoir lieu dans un autoclave ( fabrication industrielle), et en extérieur (avec autoproduction) ;
• un bâtiment en parpaings a des pertes de chaleur minimes ;
• le matériel est peu coûteux ;
• la construction du bâtiment est réalisée rapidement, compte tenu de la grande taille des blocs ;
• en mélangeant la solution, vous pouvez, en modifiant les proportions, lui conférer certaines qualités ;
• Vous pouvez produire des parpaings de n’importe quelle taille.

Inconvénients du parpaing :

• faible résistance au gel, mais avec l'utilisation d'un additif spécial, elles peuvent être augmentées ;
• des doutes subsistent quant au respect de l'environnement, notamment pour les produits fabriqués à partir de laitier de haut fourneau ;
• En ce qui concerne les caractéristiques d'absorption des liquides, le matériau a une forte absorption d'humidité et nécessite des revêtements de protection spéciaux ;
• fragilité (ce matériau n'est clairement pas adapté à la construction d'immeubles de grande hauteur).

1. Les blocs fabriqués avec l'ajout de ciment ont la plus grande résistance. La place suivante est occupée par des blocs de chaux.
2. Si les petits granulés sont remplacés par une partie du sable tamisé, la résistance des produits augmentera légèrement.
3. Une combinaison de ciment et de chaux (ou d'argile) dans un rapport de 3:1 vous permettra d'économiser de l'argent, ce qui n'affectera en rien la qualité.
4. Avant de commencer à verser la solution, les moules doivent être nettoyés et essuyés. Cela empêchera les blocs résultants de coller au fond et aux murs. Pour un tel essuyage, du carburant diesel, de l'huile usagée ou des produits similaires sont utilisés.
5. La densité de la solution est un indicateur direct du taux de durcissement. Plus il est épais, plus le bloc peut durcir rapidement. Les principales caractéristiques de qualité des parpaings dépendent non seulement de la technologie de production, mais également du choix de la solution. Ci-dessous sont différents types mélanges dont l'utilisation démontre certaines caractéristiques requises du matériau.

Vidéo – Parpaing. Instructions pour un débutant