CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

INSTALLATION DE SYSTÈMES D'ALIMENTATION EN REFROIDISSEMENT. INSTALLATION DE SYSTÈMES SPLIT, VENTILO-CONVECTEURS ET REFROIDISSEURS

1 DOMAINE D'UTILISATION

Un organigramme typique est développé pour l'installation de systèmes de réfrigération, de systèmes split, de ventilo-convecteurs et de refroidisseurs.

informations générales

Un climatiseur indépendant est une unité avec une machine de réfrigération intégrée. De telles unités impliquent une installation directement dans la pièce.

Les climatiseurs locaux comprennent des systèmes split, constitués d'une unité externe, qui comprend une unité de condensation, et une unité d'évaporation interne. L'unité intérieure est installée directement dans la pièce climatisée. Il est conçu pour refroidir, chauffer et filtrer l'air, ainsi que pour créer la mobilité nécessaire des flux d'air.

Les avantages des systèmes divisés incluent la simplicité de conception et les faibles coûts de main-d'œuvre lors de l'installation ; aux inconvénients - circulation sans mélange d'air frais dans la pièce. Seuls les modèles de grande capacité permettent de fournir une petite quantité d'air frais (jusqu'à 10 %).

L'unité extérieure peut être installée sur un mur d'un bâtiment, sur un toit, dans un grenier, etc., c'est-à-dire là où un condenseur chauffé peut être soufflé avec de l'air à plus basse température. L'unité intérieure peut être montée sur un mur, au sol, au plafond, derrière un plafond suspendu (type cassette), et également être conçue comme des armoires à colonnes jusqu'à 500x800x400 mm.

Climatiseurs split avec ventilation forcée... Un tel système est destiné à être installé dans des endroits où une alimentation en air frais est requise.

Avec un nombre important de pièces à desservir, il est recommandé d'utiliser un système avec refroidisseurs et ventilo-convecteurs. Un refroidisseur est une machine de réfrigération conçue pour réduire (augmenter) la température d'un liquide qui est fourni sous la pression d'une pompe à un climatiseur-batterie (ventilo-convecteur) installé dans une pièce. Dans ce cas, l'air de la pièce est refroidi ou chauffé.

Caractéristiques de l'installation des systèmes de systèmes de réfrigération

climatisation(ELS)

Informations générales sur les groupes frigorifiques SCR

Parmi les processus mis en œuvre dans les climatiseurs, l'un des plus importants est le processus de refroidissement par air. Pour mener à bien ce processus, des unités de réfrigération (HU) sont utilisées. Les groupes frigorifiques sont considérés comme des sous-systèmes desservant le SCR, générant du "froid".

Les unités de réfrigération les plus courantes fonctionnant dans le cadre de la SCR sont les unités de réfrigération à compresseur. Ces unités sont constituées des éléments principaux suivants : compresseur, condenseur, détendeur (ou tube capillaire), évaporateur et des canalisations reliant les éléments répertoriés dans un système fermé dans lequel circule le réfrigérant.

Le refroidissement de l'air conditionné s'effectue dans refroidisseurs d'air, qui sont des éléments de climatiseurs. Deux types de refroidisseurs d'air de climatiseur sont utilisés. L'un d'eux est un échangeur de chaleur à récupération de surface, à travers les canaux internes duquel passe un liquide de refroidissement intermédiaire, circulant également à travers l'évaporateur XY, situé à une certaine distance du climatiseur.

Des liquides (antigel, eau, etc.) sont utilisés comme liquide de refroidissement. Ce type de réfrigération est utilisé, par exemple, dans les systèmes avec refroidisseurs et ventilo-convecteurs. Un autre type de refroidisseurs d'air de climatiseur comprend des échangeurs de chaleur, à travers les canaux internes desquels le fréon (fréon) se déplace, et les surfaces extérieures des canaux sont lavées avec de l'air. Ces aéroréfrigérants à détente directe sont à la fois des éléments d'un groupe frigorifique et d'un climatiseur. Ils sont utilisés dans les climatiseurs autonomes.

Les refroidisseurs d'air de climatiseur fonctionnant sur un réfrigérant intermédiaire reçoivent le réfrigérant pré-refroidi dans l'évaporateur machine de réfrigération par exemple dans un refroidisseur. Entre l'évaporateur XU et le refroidisseur d'air SCV, les canalisations d'alimentation et de retour sont posées pour la circulation du liquide de refroidissement à travers eux. Les canalisations doivent être isolées thermiquement. L'isolation empêche la condensation de se former sur les surfaces des tuyaux froids. Les canalisations de réfrigérant et leur isolation compliquent les travaux d'installation.

Ainsi, les systèmes de réfrigération SCR considérés sont conçus pour générer du froid, le transférer à travers l'évaporateur XY directement à l'air ou transférer le froid au liquide de refroidissement, transférer le liquide de refroidissement au refroidisseur du climatiseur, transférer le froid du liquide de refroidissement au refroidisseur air et renvoyer le liquide de refroidissement chauffé à l'évaporateur de la machine de réfrigération pour répéter le cycle de réfrigération.

Il existe de nombreux types d'unités de réfrigération utilisées dans SCR. La figure 1 montre les diagrammes schématiques des systèmes de refroidissement par air.

Fig. 1. Systèmes de refroidissement par air qui déterminent les conditions d'utilisation des réfrigérants de divers tuyaux

Ils montrent:

Système à détente directe, dans lequel l'air refroidi est en contact direct avec l'évaporateur XY ;

Systèmes de refroidissement indirect avec un liquide de refroidissement intermédiaire, dans lesquels l'évaporateur XY refroidit le liquide de refroidissement intermédiaire, qui est ensuite transféré au refroidisseur du climatiseur, qui est en contact avec l'air refroidi.

Dans les systèmes de refroidissement indirect avec un liquide de refroidissement intermédiaire, il existe cinq types d'exécution :

Système ouvert avec réfrigérant intermédiaire et évaporateur fermé ;

Un système ouvert avec un réfrigérant intermédiaire et un évaporateur placé dans un réservoir communiquant à l'air libre ;

Un système fermé avec un liquide de refroidissement intermédiaire et un évaporateur fermé, dans lequel l'évaporateur est situé dans un volume fermé, refroidit le liquide de refroidissement intermédiaire circulant dans ce volume, qui à son tour est fourni à l'échangeur de chaleur secondaire fermé pour refroidir l'air conditionné ;

Un système fermé avec un liquide de refroidissement intermédiaire et un évaporateur ouvert, l'évaporateur est placé dans un réservoir, refroidit le liquide de refroidissement intermédiaire circulant, qui à son tour est fourni à un échangeur de chaleur secondaire fermé pour refroidir l'air conditionné ;

Systèmes à double circuit ou à plusieurs circuits avec des réfrigérants intermédiaires, qui peuvent être exécutés de la même manière que l'un des systèmes énumérés avec un réfrigérant intermédiaire, sauf qu'ils ont deux ou plusieurs échangeurs de chaleur intermédiaires, et dans le dernier circuit, le réfrigérant intermédiaire peut directement entrer en contact avec le fluide de refroidissement dans un dispositif de pulvérisation ou des dispositifs similaires ou des systèmes similaires.

La figure 2 montre un schéma d'une unité de réfrigération typique avec un refroidisseur d'air. 1 et condenseur à air 6 pour SLE. En règle générale, une unité de réfrigération pour SCR se compose de deux unités distinctes: une unité de condensation à compresseur et une unité de refroidissement par air.

Figure 2. Groupe frigorifique type avec un refroidisseur d'air et un condenseur à air pour SCR :

1 - refroidisseur d'air; 2 - nettoyeur de filtre ; 3 - isolateur de vibrations ; 4 et 5 - relais bas et haute pression; 6 - condenseur à air; 7 - destinataire; 8 - filtre déshydrateur ; 9 - compresseur ; 10 - Réchauffeur de carter; 11 - lunette de vue; 12 - vanne d'arrêt; 13 et 27 - relais de contrôle de pression et de condensation ; 14 , 15 - un corps d'électrovanne avec une bobine ; 16, 17 - vanne thermostatique ; 18 - régulateur de pression de condensation ; 19 - clapet anti-retour différentiel ; 20 - système С1С ; 21 - lunette de vue; 22 - filtrer ; 23 - thermostat de protection contre les démarrages à froid ; 24 - séparateur de liquide ; 25 - clapet anti-retour; 26 - Séparateur d'huile

Compresseur 9 le compresseur frigorifique aspire les vapeurs de réfrigérant de l'évaporateur-refroidisseur d'air 1, installé dans une pièce où la température requise est maintenue, se comprime à la pression de condensation et alimente le condenseur à air 6 ... Dans le condenseur, le réfrigérant vaporeux se condense, chauffant l'air qui le traverse et le réfrigérant devient liquide. Du condenseur, le réfrigérant liquide pénètre dans le récepteur 7 ... Du récepteur entre dans le filtre déshydrateur 8 où les résidus d'humidité, les impuretés et les impuretés sont éliminés, puis passage à travers un voyant avec indicateur d'humidité 11 , étranglé dans le détendeur thermostatique à la pression d'ébullition 16, 17 et envoyé à l'évaporateur. Dans l'évaporateur, le réfrigérant bout, évacuant la chaleur de l'objet à refroidir (l'air circulant autour de l'évaporateur).

Vapeurs de réfrigérant de l'évaporateur à travers le séparateur de liquide 24 et filtre côté aspiration 2 pénètre dans le compresseur. Ensuite, le cycle de la machine frigorifique est répété.

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DE LA PERFORMANCE AU TRAVAIL

Caractéristiques de l'installation des sous-systèmes de réfrigération des systèmes de climatisation (ACS)

Montage équipement de réfrigération sont réalisées selon le projet (selon la norme ou projet individuel) ou le schéma qui est joint à l'équipement fourni et qui est décrit dans les instructions du fabricant pour l'installation, l'exploitation et l'entretien.

Lors de l'élaboration d'un schéma de câblage et d'un plan de placement des équipements, il est nécessaire de minimiser la longueur des canalisations à poser.

La séquence d'installation et de mise en service des systèmes de réfrigération peut être la suivante :

Installation d'équipements de réfrigération;

Installation de pipelines et de dispositifs d'automatisation ;

Installation de systèmes électriques;

Tester le système par pression pour l'étanchéité ;

Évacuation du système ;

Charger le système avec du réfrigérant ;

Démarrage du système ;

Réglage des dispositifs d'automatisation ;

Contrôle, enregistrement et sortie aux paramètres de fonctionnement.

Installation d'équipements de réfrigération ne diffère pas fondamentalement de l'installation d'équipements pour les systèmes de ventilation (SV) et SCV. Les caractéristiques spécifiques de l'installation sont décrites dans documentation technique, qui entre dans l'installation avec l'équipement et l'instrumentation.

Les équipements de réfrigération pour les systèmes SCR sont fournis principalement sous forme d'agrégats - en blocs, après l'installation des équipements de réfrigération, des canalisations de raccordement sont installées: canalisations pour réfrigérants et canalisations de systèmes hydrauliques. La condition pour le fonctionnement à long terme du système de réfrigération est l'absence de particules étrangères, d'humidité et de contamination dans le circuit de réfrigération. Pour répondre à cette exigence, les conduites de réfrigérant sont soigneusement nettoyées avant l'assemblage. L'installation doit être effectuée par des professionnels expérimentés dans l'installation de systèmes de réfrigération. Pour effectuer les travaux d'installation, les installateurs utilisent un ensemble spécial d'outils.

Installation de tuyauterie de réfrigérant

En règle générale, les tuyaux de fréon sont fabriqués à partir de deux types principaux de tuyaux en cuivre spéciaux pour les applications de réfrigération.

1. Tubes en cuivre recuit jusqu'à 7/8 po (2,2 cm) de diamètre, disponibles en bobines de différentes longueurs, qui peuvent être bien pliés avec des mandrins à ressort ou des cintreuses de tubes. Ils sont bien évasés, ce qui permet l'utilisation d'un raccord union. En règle générale, des ensembles de tuyaux en cuivre flexibles doubles sont utilisés dans l'isolation thermique.

2. Tuyaux d'un diamètre supérieur à 7/8 "en cuivre ordinaire, fournis en longueurs ne dépassant pas 4 m. Ces tuyaux sont difficiles à plier, par conséquent, la jonction des sections et des coudes des canalisations est réalisée avec éléments spéciaux (raccords) et sont reliés par soudure avec diverses soudures.

Pour la soudure, on utilise généralement une soudure à l'argent ou au cuivre-phosphore. Ils ont une haute résistance à la traction et aux vibrations. Les soudures sont produites sous la forme de tiges de 3,2x3,2x500 mm et de tiges d'un diamètre de 1,6 mm. Diverses soudures contiennent de 40 à 56% d'argent. Des flux contenant de l'oxygène sont utilisés pour obtenir une connexion parfaite des tubes.

Les tuyaux sont posés le long du parcours conformément au projet ou au schéma de câblage et sont principalement situés horizontalement ou verticalement. Une exception sont les sections horizontales des canalisations d'aspiration et de refoulement, qui sont réalisées avec une pente d'au moins (5%) vers le compresseur ou le condenseur pour faciliter le retour d'huile.

Figure 3. Schéma d'installation des boucles de relevage d'huile sur des canalisations ascendantes d'une longueur supérieure à 7,5 m :

une- canalisation d'évacuation ; b- canalisation d'aspiration

Des boucles de levage d'huile doivent être installées dans les parties inférieures des sections verticales ascendantes des lignes d'aspiration et de refoulement d'une hauteur supérieure à 3 m. La figure 3 montre des schémas d'installation de boucles de relevage d'huile sur des sections ascendantes de pipelines d'une longueur supérieure à 7,5 m, et la figure 4 montre une conception possible d'une boucle de relevage d'huile et ses dimensions recommandées.

Travaux d'isolation thermique

Le calcul, la conception et l'installation de l'isolation thermique sont effectués conformément au SNiP 41-03-2003 (introduit à la place du SNiP 2.04.14-88 * "Isolation thermique des équipements et canalisations") et SP 41-103-2000 (méthode de calcul ), en tenant compte des exigences de sécurité incendie, des normes sanitaires et hygiéniques et des normes de conception adoptées dans certaines industries.

En 2003, NTP Truboprovod ( Logiciel) et JSC "Teploproekt" (méthodes de calcul et base d'informations) ont développé un programme informatique pour la conception assistée par ordinateur de l'isolation thermique des équipements et des canalisations "Izolyatsiya". Lors de l'isolation des canalisations de traitement, différents types d'isolation sont utilisés en fonction des exigences techniques. Les types d'isolants progressifs peuvent être considérés comme des isolants à base de caoutchouc mousse ou de polyéthylène. Chaque type a ses propres avantages et inconvénients. Les propriétés positives de l'isolation peuvent être réduites à zéro en cas d'installation de mauvaise qualité. Principaux fabricants d'isolant en mousse de polyéthylène ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-Flex") et de caoutchouc synthétique ("Lisolante K-Flax") "Armasell Europa Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co" Aeroflex International Co., Ltd, YSOLIS.

Lors de l'installation de l'isolation, vous devez respecter les règles suivantes:

1. Toujours effectuer l'opération d'isolement sur les équipements et canalisations froids.

2. Lors de la coupe et du montage de tuyaux isolants, utilisez uniquement des outils auxiliaires de haute qualité à l'aide d'un kit d'isolant professionnel, composé de :

Dispositif de coupe en bois et long couteau tranchant;

modèles ;

Un ensemble de couteaux circulaires en acier inoxydable.

3. Collez les joints des coutures avec une colle spéciale à base de polychloroprène à une température non inférieure à 10 ° C.

Les figures 5 et 6 montrent les outils ci-dessus.

Figure 5. Modèles

Figure 6. Couteaux circulaires

Les erreurs associées à une mauvaise installation de l'isolant peuvent entraîner des problèmes insolubles, notamment :

Remplacement arbitraire du marquage d'isolation ;

Mauvaise sélection d'accessoires pour l'installation ;

Transition vers une plus petite épaisseur d'isolation thermique ;

Violation de la plage de température de fonctionnement ;

Mauvaise préparation du système et de sa surface ;

Travail incorrect avec de la colle;

Isolation en mousse pour une utilisation en extérieur sans protection supplémentaire.

Montage canalisations en acier installations frigorifiques hydrauliques SCV

L'installation des systèmes hydrauliques de réfrigération de la SCR peut être réalisée par toutes les méthodes industrielles garantissant la qualité des raccordements, conformément aux documents réglementaires en vigueur. Il existe trois méthodes principales d'assemblage : le soudage, le filetage et le collage de canalisations en acier. Connexions soudées les canalisations en acier peuvent être réalisées par des soudeurs s'ils disposent de documents confirmant la réalisation d'essais conformément aux "Règles de certification des soudeurs" approuvées par le Gosgortekhnadzor. Le soudage est effectué conformément à GOST 16037-80 "Tuyaux en acier soudés".

Une autre méthode de connexion est connexions filetéesà l'aide de ferrures (pièces façonnées). Le kit d'installation universel est illustré à la Fig. 7.

Fig. 7. Set de plomberie universel SANI KIT en coffret plastique

L'ensemble se compose des outils suivants :

Coupe-tube pour couper des tubes d'un diamètre allant jusqu'à 1 1/4 ";

Dispositif pour fileter jusqu'à 1 "de diamètre;

pinces de plomberie;

Clé d'angle universelle SUPER S1.

Les joints adhésifs sont utilisés pour l'installation de canalisations en aciers au carbone et faiblement alliés (y compris ceux avec des revêtements résistants à la corrosion - galvanisés, émaillés, éclairés, etc.) jusqu'à 100 mm, fonctionnant à une surpression allant jusqu'à 1,0 MPa, température de fonctionnement de -60 à 90 ° et destinés au transport de substances diverses auxquelles, avec les paramètres spécifiés, sont chimiquement résistantes adhésifs époxy ou fibre de verre à base d'époxy.

Installation de canalisations en plastique (polymère) pour les systèmes hydrauliques de réfrigération SCV

Actuellement, les tuyaux et raccords en polypropylène sont largement utilisés pour l'installation de systèmes de réfrigération SCR. Les avantages des tuyaux en plastique :

Absence de corrosion ;

Longue durée de vie ;

Lors de la congélation, les tuyaux ne s'effondrent pas, mais augmentent de diamètre et, après décongélation, acquièrent la même taille;

Bonne absorption du bruit hydraulique ;

Faible perte de pression dans les tuyaux et les raccords ;

Faible conductivité thermique.

Pour l'installation de canalisations en plastique, divers raccordements et fixations sont utilisés. Les principales méthodes de connexion des sections de pipeline:

Soudage par résistance de douille;

Connexion filetée avec un pipeline en métal;

Connexion à bride lâche ;

Connexion écrou-raccord.

L'installation de systèmes PPRC nécessite coûts minimaux temps et efforts. La technologie de soudage par emboîtement vous permet d'assurer rapidement la durabilité du joint scellé. La fiabilité des joints soudés est la plus élevée par rapport à d'autres méthodes et est proche de la résistance des tuyaux eux-mêmes, mais nécessite des qualifications plus élevées de la part du personnel d'installation. Après avoir installé les canalisations du circuit fréon et vérifié les fuites avec différents types de détecteurs de fuites, le système est évacué et le système est chargé en fluide frigorigène à l'aide d'une station de remplissage ou d'un collecteur manométrique. En fonction du fluide frigorigène utilisé (monocomposant ou multicomposant), la charge peut être effectuée avec des fluides frigorigènes gazeux et liquides. Il est toujours nécessaire de respecter les préconisations de charge du fluide frigorigène figurant dans le descriptif d'installation et de fonctionnement du climatiseur, joint à la livraison de l'équipement. La quantité optimale de fréon chargée peut être déterminée par les pressions d'aspiration et de refoulement ou par la surchauffe dans l'évaporateur.

Caractéristiques d'installation de systèmes split, ventilo-convecteurs et refroidisseurs

Caractéristiques de l'installation des climatiseurs split-system

Dans la pratique, l'installation de petites unités de réfrigération est divisée en standard et non standard. Sous la norme Cela implique une installation avec une longueur de conduite de réfrigérant jusqu'à 5 m, un diamètre de conduite d'aspiration jusqu'à 16 mm, un panneau de connexion et de commande situé à une distance jusqu'à deux mètres de l'unité, avec un refroidisseur d'air, sans télécommande condenseur et boucles de levage d'huile, et la présence d'une alimentation électrique de la puissance requise.

L'installation standard comprend :

Livraison d'équipement;

Installation des unités au mur sur des supports spécialement préparés;

Percer un trou pour connecter les communications ;

Pose d'une piste jusqu'à 5 m de long sans boucles de levage d'huile ;

Connexions électriques et connexions des canalisations du système ;

Vérification des fuites du système (pression et vide);

Ravitaillement en fréon ;

Travaux de mise en service.

Sous non standard installation signifie installation tenant compte exigences supplémentaires client. Par exemple, l'installation d'un condenseur à distance, la présence de deux ou plusieurs refroidisseurs d'air dans la pièce, une augmentation de la longueur totale de la canalisation de plus de 5 m, la pose de canalisations à travers plusieurs murs (cloisons), la pose de canalisations en décoration boîtes, etc

Le système split se compose de deux unités distinctes qui peuvent être installées à une distance considérable l'une de l'autre. Unité intérieure installé dans une pièce climatisée, et bloc externe- à l'extérieur du bâtiment. Dans les installations de ce type, des ventilateurs axiaux sont utilisés, afin que l'unité fonctionne normalement, il ne doit pas y avoir d'obstacles au flux d'air, les dégagements minimaux spécifiés dans les instructions de l'unité doivent être respectés. Le sens de l'air dominant ne doit pas être dirigé vers l'installation. Dans les appartements et les petits bureaux, ils utilisent systèmes split de type mur... Avec une capacité de refroidissement plus élevée dans les pièces de forme complexe - cassette ou canaliser, dans les pièces avec cloisons vitrées - plafond, dans les salles des restaurants et grandes salles - de colonne... Si le nombre d'unités intérieures dépasse six et que la distance maximale entre les unités atteint 100 m, ces systèmes sont appelés systèmes multizones (zone-modulaire) ou VRF.

L'unité intérieure doit être installée aussi près que possible d'une fenêtre ou d'un mur donnant sur la rue afin de raccourcir le trajet de la tuyauterie de réfrigérant. La distance maximale ne doit pas dépasser 15 m. Il ne doit y avoir aucun objet de grande taille sur le trajet du flux d'air fourni à la zone de travail et le jet de pose du flux refroidi doit couvrir la surface maximale de la pièce. Étant donné que l'alimentation en air cassette les modules se produisent dans quatre directions, il ne doit pas être monté près du mur et toutes les communications sont situées derrière le plafond suspendu, comme dans les systèmes de canaux ; l'espace libre doit être d'au moins 350 mm. Unités intérieures systèmes de canaux doivent être installés près du mur extérieur, car ils permettent de mélanger jusqu'à (10-20 %) d'air frais. Parce que sol-plafond et modules de cassettes sont équipés d'une pompe de drainage, vous devriez essayer de les placer près des canalisations d'égout pour la sortie de drainage.

Unité extérieure monté à l'extérieur du bâtiment sur un support de montage prêt à l'emploi près de la fenêtre, de sorte qu'il est possible d'effectuer des travaux de service sans grimpeur. L'unité doit être installée de manière à ce qu'elle soit bien ventilée avec l'air extérieur et protégée des rayons directs du soleil.

L'unité extérieure doit être montée sur un mur suffisamment solide sur un support prêt à l'emploi conçu pour un poids de 80 kg. La distance entre l'unité et le système doit être d'au moins 10 cm.

Lors du choix de l'emplacement d'installation de l'unité intérieure, les exigences suivantes doivent être prises en compte :

Ne placez pas l'appareil à proximité de sources de chaleur et d'humidité ;

N'installez pas l'unité près d'une porte ;

Il ne doit y avoir aucune obstruction à l'air soufflé hors de l'unité intérieure ;

Un drainage fiable des condensats (drainage) doit être organisé sur le site d'installation de l'unité ;

Le lieu d'installation de l'unité doit être choisi de manière à ce qu'il n'y ait pas d'alimentation directe (directe) d'air refroidi aux personnes ;

Les distances entre l'unité intérieure et les murs, le plafond et le sol doivent avoir au moins certaines valeurs (Fig. 8).

Figure 8. Position d'installation de l'unité intérieure du système split

La fixation de l'unité intérieure de type mur ou sol-plafond s'effectue à l'aide de la plaque de montage et des supports inclus dans le kit de livraison. La plaque de montage est fixée au mur avec des vis exactement de niveau. Dans ce cas, l'évacuation normale des condensats formés lors du fonctionnement du climatiseur est assurée.

Pour drainer le condensat, une canalisation de drainage spéciale est installée, généralement constituée d'un tube ondulé souple. Parfois, un tuyau rigide et lisse est utilisé, par exemple, lors de la pose d'un tuyau d'évacuation dans faux plafonds avec de petites pentes.

Le drainage est effectué dans les égouts à l'extérieur et parfois dans un conteneur spécial, en règle générale, par gravité. Si, pour une raison quelconque, il est impossible d'organiser l'évacuation des condensats par gravité, il est alors nécessaire d'utiliser des pompes de drainage. Lors de la vidange du drain à travers le mur vers l'extérieur, il est nécessaire de percer un trou avec une pente (le bord extérieur est plus bas que l'intérieur).

Lorsque vous tirez le tube de cuivre, le câble de commande et le tube de drainage à travers le trou, assurez-vous que le tube de drainage n'est pas plié, cassé ou bloqué. Il est inadmissible de toucher le tube de drainage nu, c'est-à-dire isolation thermique non protégée de la conduite de gaz, en particulier pour les modules de pompe à chaleur. Lorsque le climatiseur fonctionne en mode chauffage, la température de la conduite de gaz peut atteindre une valeur suffisante pour faire fondre le matériau à partir duquel le tuyau d'évacuation est constitué, ce qui peut entraîner le blocage du système d'évacuation.

Le tuyau de drainage doit avoir la capacité de débit requise et être posé avec une pente d'au moins 1% afin qu'il n'y ait pas de montées et d'affaissements le long du tuyau.

Il est recommandé de drainer le condensat dans le drain intérieur. Un siphon doit être installé sur la ligne devant le point de collecte des condensats dans le drain pour éviter odeurs désagréables dans la pièce.

Lorsque le climatiseur fonctionne en mode refroidissement en hiver, il existe un risque de gel d'humidité à la sortie du tuyau d'évacuation. Pour protéger la section de sortie de la canalisation de drainage du gel, des radiateurs électriques ou des câbles chauffants de capacité appropriée. Leur alimentation doit être indépendante du reste du circuit électrique et doit être alimentée en permanence, sauf lors de la maintenance des climatiseurs.

Lors de l'installation de l'unité intérieure sous le plafond, il doit être possible de retirer le filtre pour le nettoyer.

Les climatiseurs de type colonne sont installés au sol et, si possible, sont fixés au mur pour renforcer la structure.

Les blocs intérieurs et extérieurs sont interconnectés avec des tuyaux en cuivre à isolation thermique.

Caractéristiques de l'installation des ventilo-convecteurs

Une unité de climatisation locale utilisée pour refroidir ou chauffer l'air, avec un ventilateur, un filtre, un radiateur électrique et un panneau de commande intégrés, est appelée ventilo-convecteur. Les ventilo-convecteurs sont produits divers modèles:

Pour pose verticale sous la fenêtre du bâtiment ;

Pour une installation verticale cachée sous une fenêtre sans boîtier ;

Pour une installation horizontale sous le plafond dans une enceinte ;

Pour une installation horizontale cachée dans les faux plafonds ;

Type cassette pour installation dans les faux plafonds;

Fixé au mur, par analogie avec les blocs internes des systèmes split ;

Type d'armoire.

Les ventilo-convecteurs sont installés en groupe, desservant plusieurs pièces ou étages. Les schémas de tuyauterie du système d'alimentation en chaleur et en froid peuvent être à deux, trois et quatre tuyaux, en fonction des tâches à résoudre. Le placement et l'installation sont effectués conformément aux instructions d'installation et d'entretien fournies avec le ventilo-convecteur. Une particularité de l'installation est le réglage correct du système hydraulique à l'aide de vannes d'équilibrage pour assurer la répartition requise du fluide sur tous les ventilo-convecteurs.

Caractéristiques de l'installation des refroidisseurs

Refroidisseur est une machine frigorifique complète conçue pour le refroidissement de liquides (eau, liquides antigel). Système refroidisseur-ventilo-convecteur diffère de tous les autres systèmes de climatisation en ce que ce n'est pas du fréon qui circule entre les unités extérieure et intérieure, mais de l'eau, une solution aqueuse de propylène glycol, d'éthylène glycol ou d'autres antigels. L'installation est effectuée conformément au manuel d'installation du refroidisseur fourni par le fabricant. Lorsque vous placez le refroidisseur, faites attention à :

Sur l'uniformité de la répartition de la force de gravité créée par l'ensemble ; empêcher la transmission des vibrations aux structures du bâtiment créées par l'unité lorsque les unités sont placées dans les locaux techniques et sur le toit, en installant les unités sur des isolateurs de vibrations ;

Autour du refroidisseur, il est nécessaire de laisser un espace libre pour que l'air pénètre dans les condenseurs, pour la possibilité et la commodité des travaux d'entretien, de maintenance et de réparation du compresseur et de l'équipement d'échange de chaleur.

Raccordement hydraulique du refroidisseur à station de pompage doivent être réalisés avec des joints flexibles, les passages à travers les plafonds et les murs doivent être réalisés dans des manchons, sans raccorder de manière rigide les tuyaux aux structures.

Lorsque vous utilisez de l'eau comme liquide de refroidissement et que vous placez le refroidisseur dans une pièce non chauffée, il doit être possible de vidanger l'eau pendant la saison froide.

3. EXIGENCES DE QUALITÉ D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

Essais des systèmes de ventilation et de climatisation et leur mise en service

1. Les tests de pré-démarrage des systèmes de ventilation et de climatisation sont effectués par la commission de travail selon le programme approuvé par le client.

2. Les systèmes de ventilation et de climatisation entièrement assemblés ainsi que les systèmes d'automatisation et de contrôle à distance qui ont passé avec succès les tests et la mise en service du nombre de programmes approuvés sont autorisés pour les tests de pré-démarrage :

Pour les performances dans les mesures de l'air, de la chaleur et de l'acoustique et des conditions de température et d'humidité ;

Sur l'effet sanitaire et hygiénique (pour l'expérimentation et les prototypes);

Pour l'étanchéité des dispositifs de verrouillage et des structures, ainsi que la mise en place d'un système de protection collective anti-chimique.

3. Au moment où les tests sont effectués, les documents suivants doivent être soumis :

Descriptions techniques des systèmes ;

Dessins d'exécution et feuilles de changement ;

Note au porteur de l'organisme d'installation ;

Certificats de réception des équipements et locaux d'installation ;

Passeports de route pour l'installation et la mise en service ;

Certificats d'audit des équipements ;

Actes d'essais d'assemblages et d'éléments de systèmes pour l'étanchéité ;

Programme d'examen individuel.

4. Les tests de pré-lancement comprennent :

Vérifier la qualité du travail effectué;

Vérification de l'exhaustivité de l'équipement;

Essais et vérifications de toutes les unités afin de déterminer les paramètres technologiques ;

Test et vérification des systèmes d'automatisation.

5. Lors de la réalisation des tests de pré-lancement, il doit y avoir :

La performance des fans a été déterminée;

La vérification de la conformité avec le projet des volumes d'air traversant les dispositifs de distribution d'air, de réception d'air, d'évacuation d'air et autres ;

Fuites révélées dans le système de ventilation ;

L'uniformité du chauffage des réchauffeurs et le fonctionnement des buses ont été vérifiés.

6. Les écarts de performance du ventilateur, de débit ou de volume d'air dans l'ensemble du système ou à travers divers dispositifs ne doivent pas dépasser ± 10 %. La quantité de fuites d'air ou de fuites dues à des fuites pour la ventilation générale ne doit pas dépasser 10 à 15 %. Pour les systèmes de ventilation spéciaux, cette valeur est établie par les conditions techniques correspondantes.

7. Les systèmes de ventilation et de climatisation dans le projet de test individuel sont testés avec des télécommandes et contrôle automatique... Les résultats des tests sont considérés comme satisfaisants si, au cours des tests, il n'y a eu aucune défaillance dans le fonctionnement des dispositifs et équipements d'automatisation et si les écarts des paramètres réels du mode de fonctionnement n'ont pas dépassé les valeurs admissibles. A l'issue des essais individuels, un acte est rédigé et le comité de travail décide de l'admission du système de ventilation et de climatisation à des essais complexes ou à une mise en service. Le but des tests complets est de vérifier l'état de préparation du système de ventilation et de climatisation pour le fonctionnement de l'ensemble du complexe ou de la charge du processus de conception. Les systèmes de ventilation et de climatisation sont considérés comme ayant réussi des tests complets si, pendant les tests, les fluctuations de température, d'humidité relative et de concentration de danger étaient conformes aux normes établies. Lors de la réception, doivent être indiqués :

Dérogation au projet, autorisée au cours des travaux de construction et d'installation (convenue avec l'organisme de conception et le client) ;

Caractéristiques des conduits d'air, des ventilateurs, des radiateurs, des moteurs électriques, des appareils électriques, des vannes sous pression, des filtres, leur aptitude à l'entretien pendant le fonctionnement et le respect des données de conception ;

Résultats des tests, réglages et réglages des systèmes de ventilation effectués par les organismes d'installation et de mise en service ;

La qualité des travaux de construction et d'installation réalisés ;

Le taux de renouvellement d'air dans chaque pièce des structures pour tous les modes et programmes ; contre-pression réelle ou raréfaction de l'air dans les pièces.

Un ensemble de dessins d'exécution et d'actes d'œuvres cachées est joint à l'acte.

4. MOYENS MATÉRIELS ET TECHNIQUES

Outils et accessoires pour l'installation et l'entretien des équipements de réfrigération

Pour l'installation, l'entretien et la réparation des équipements de réfrigération, l'ensemble d'outils, d'appareils et d'accessoires suivant est recommandé :

Outil pour l'installation de tuyaux en cuivre, laiton et acier;

Dispositif pour le brasage et le soudage de tuyaux;

Dispositifs d'évacuation et de remplissage du système de réfrigération ;

Dispositifs pour déterminer le lieu de fuite du système de réfrigération;

Appareils d'installation circuit électrique et les schémas d'automatisation.

Lorsqu'ils sont utilisés dans l'installation de tuyaux en cuivre, en laiton, en acier et en plastique, divers outils sont utilisés pour des travaux d'installation de haute qualité :

Outils pour l'installation de tuyaux en cuivre et en laiton;

Outils pour l'installation de tuyaux en acier;

Outils d'installation tuyaux en polymère.

Le coupe-tube (Fig. 9) permet une coupe très nette de la canalisation en cuivre de la longueur requise, et lors de l'utilisation d'une scie à métaux, il est nécessaire de traiter les extrémités de la canalisation (à la fois la surface intérieure et extérieure) avec un appareil (Fig. 10) pour l'ébavurage.

9. Coupe-tuyau

10. Outil pour ébavurer les extrémités des tuyaux

La Fig. 11 montre l'évasement (démontage) d'un raccord de mamelon et d'un extenseur de tuyau (Fig. 12) avec un mandrin.

11. Démontage

12. Jeu d'extenseurs avec mandrin

Une cintreuse manuelle est utilisée pour cintrer les canalisations (Fig. 13).

13. Cintreuse manuelle

Tout en faisant travaux de soudure il est nécessaire d'avoir une unité de soudage ou de brasage. Pour les canalisations de petits diamètres, le brasage avec des torches au propane peut être utilisé à la place du soudage. Pour les canalisations de grands diamètres, une unité de soudage avec une torche oxygène-acétylène est utilisée (Fig. 14).

Fig. 14. Machine à souder oxygène-acétylène

Pour évacuation et remplissage réfrigération systèmes, il est recommandé d'utiliser une station de remplissage (Fig. 15) ou l'ensemble suivant :

15. Station de remplissage portative

Collecteur de manomètres avec manomètres basse et haute pression, vacuomètre et un jeu de tuyaux (Fig. 16);

Pompe à vide à deux étages avec vacuomètre (Fig. 15);

Cylindre de remplissage pour le contrôle de remplissage ou les balances de remplissage. L'un des échantillons de collecteur et les méthodes de sa connexion sont illustrés à la Fig. 16.

16. Schéma de connexion du collecteur de jauge portable et du tuyau flexible

Ce collecteur a 4 tuyaux avec écrous-raccords et 4 vannes.

Pour purger les flexibles :

A, C, D- sont ouverts, V- fermé (tuyau souple N 2 sous pression) 1, 3, 4 - connecté au collecteur comme indiqué sur le schéma, mais les extrémités opposées sont libres ; 2 V- ouvrir pour lancer la purge.

Pour contrôler la pression dans le circuit :

AVEC et ré- fermé, UNE et V- ouvrir tout le chemin, 1 et 3 - connecté comme indiqué sur le schéma ; H et L- dévissez-le à fond, puis vissez-le d'1/3 de tour. Observez la pression.

Pour purger le circuit :

UNE et V- fermé, AVEC et ré- sont ouverts, 1 et 3 - connecté comme indiqué sur le schéma, 4 - connecté à une extrémité au collecteur, comme indiqué sur le schéma, l'autre extrémité est libre, H et L UNE- ouvert au début de la purge externe (via flexible 4).

Pour charger le réfrigérant via la conduite d'aspiration :

A, B, D- fermé, AVEC- ouvert, 1, 2, 3 - connecté comme indiqué sur le schéma, H- dévissez-le à fond, puis tournez-le d'1/2 tour, L- dévisser à moitié, V

Pour charger l'huile par la conduite d'aspiration du circuit :

A, B, D- fermé, AVEC- ouvert, 1 - connecté comme indiqué sur le schéma, 2 - raccordé à une extrémité au collecteur, comme indiqué sur le schéma, et à l'autre extrémité au réservoir d'huile, H- fermer tout le chemin, L- fermer tout le chemin, V- ouvrir lentement en ajustant la consommation d'huile.

Pour évacuer et amorcer le circuit :

UNE et V- fermé, AVEC et ré- sont ouverts, 1 et 3 - connecté comme indiqué sur le schéma, N et L- dévissez-le à fond, puis vissez-le d'1/2 tour. Si les manomètres indiquent une pression résiduelle, purger le circuit avant de commencer l'évacuation, UNE- ouvert, N et L- à moitié ouvert, 2 et 4 - connecté comme indiqué sur le schéma.

Démarrer la pompe et terminer l'évacuation :

UNE- fermer puis remettre la pompe, N- dévisser à fond, puis visser 1/2 tour, ré- fermé, V- ouvrir lentement en ajustant le débit de fluide frigorigène.

Pour détection de fuite de réfrigérant quelle que soit sa composition, la méthode du savonnage ou à l'aide de tests décisifs (ammoniac ou R22, R502) peut être utilisée. Il existe également divers équipements pour détecter les fuites. La figure 17 montre une lampe halogène utilisée pour les réfrigérants non inflammables avec surpression dans le système.

17. Lampe halogène

Avec un ajout spécial au réfrigérant, une lampe à ultraviolets (Fig. 18) peut être utilisée pour détecter les fuites dues à la lueur d'un gaz traceur dans ses rayons.

18. Lampe ultraviolette pour détecter les fuites dues à la lueur d'un gaz traceur dans ses rayons

Le dispositif illustré à la Fig. 19 permet de détecter les fuites à la fois des fluides frigorigènes des catégories CFC et HCFC et des fluides frigorigènes HFC absolument non polluants (R134a).

19. Détecteur de fuite électronique pour réfrigérants CFC, HCFC et YPC

Le dispositif représenté sur la figure 20, dont le fonctionnement est basé sur le principe de l'ionisation du gaz entre deux électrodes.

20. Détecteur de fuites à ionisation pour fluides frigorigènes СFC, НСFC et НFC

Pour identifier les défauts de schémas électriques Il existe une pince multimètre (fig. 21) à la disposition des techniciens frigoristes pour mesurer la tension (en volts) et la résistance électrique (en ohms).

21. Pince multimètre

L'utilisation d'une pince ampèremétrique en mode ohmmètre permet de :

Vérifier indirectement la résistance des enroulements des moteurs du compresseur et des ventilateurs pour la conformité aux conditions techniques ;

Détectez un court-circuit à la terre dans l'enroulement du moteur ;

Établir l'appartenance des bornes du moteur électrique aux enroulements de démarrage et de fonctionnement en mesurant leurs résistances ;

Identifier les enroulements en court-circuit ;

Vérifiez les contacts du relais ou du contacteur.

L'utilisation d'une pince ampèremétrique en mode voltmètre permet de :

Vérifier la tension aux bornes du moteur électrique ;

Identifier les phases linéaires et zéro, ainsi que le fil de terre ;

Vérifier la bonne mise à la terre des systèmes électriques ; vérifier les fusibles ;

Détectez les surtensions ou les courants vagabonds. L'utilisation d'une pince ampèremétrique en mode ampèremètre permet de :

Vérifiez le courant de démarrage ;

Vérifiez les systèmes électriques vers le haut ;

Ajuster le déchargement au démarrage de la rampe ;

Vérifiez l'enroulement primaire dans le transformateur de courant ;

Distinguer la connexion en étoile de la connexion en triangle ;

Vérifier le déséquilibre de phase ;

Vérifiez l'ampérage du rotor bloqué par rapport aux données indiquées sur le boîtier du moteur.

Réfrigérants et réfrigérants

Réfrigérant (réfrigérant) est un corps de travail d'une machine frigorifique, changeant son état d'agrégation en passant par les éléments d'équipement fonctionnant à la fois en cycle direct (mode refroidissement) et en cycle inverse (mode pompe à chaleur). Prenant la chaleur de l'environnement, le réfrigérant bout, passant de l'état liquide à l'état gazeux. En raison de la nature endothermique du processus, du froid est généré. La chaleur extraite de l'air est évacuée de la machine frigorifique pendant la transition du réfrigérant d'un état gazeux à un état liquide au cours d'un processus exothermique dans le condenseur.

Les substances utilisées dans la réfrigération doivent avoir un point d'ébullition bas à pression atmosphérique, les volumes de vapeur pendant l'ébullition ne doivent pas être trop élevés et les pressions de condensation ne doivent pas être trop élevées. Il doit être non corrosif pour les matériaux de construction et les huiles, aussi peu toxique que possible, ininflammable et antidéflagrant.

Le tableau 4.1 répertorie les principaux réfrigérants actuellement utilisés et pour l'avenir.

Tableau 4.1

PRINCIPAUX RÉFRIGÉRANTS ACTUELLEMENT UTILISÉS ET DESTINÉS À UNE UTILISATION FUTURE

Le tableau 4.2 présente les principaux propriétés physiques et la concentration maximale admissible des réfrigérants actuellement les plus couramment utilisés dans la SCR et recommandés pour une utilisation future.

Tableau 4.2

GROUPES DE RÉFRIGÉRANT UTILISÉS DANS XY SCV, LEURS PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

La norme NF E35-400 divise les fluides frigorigènes en trois groupes :

Groupe I - réfrigérants non toxiques et non inflammables.

Groupe II - réfrigérants avec un certain degré de toxicité.

Groupe III - réfrigérants en fonction du degré d'inflammation et de la formation de mélanges explosifs avec de l'air à la limite de concentration inférieure de 3,5% en volume.

La norme NF E35-400 précise également les conditions d'utilisation des différents systèmes de réfrigération, ainsi que leur emplacement et les conditions de pose des canalisations de transport de fluide frigorigène, en fonction du groupe auquel appartient ce fluide frigorigène, ainsi que de la catégorie de locaux.

En connexion avec problèmes environnementaux a de nouveau commencé à envisager les perspectives d'utilisation de l'ammoniac comme fluide de travail dans les unités de réfrigération des systèmes de climatisation. L'ammoniac est écologiquement moins nocif pour l'environnement, bon marché, abordable et possède d'excellentes propriétés thermodynamiques.

Le principal inconvénient de l'ammoniac est sa toxicité, son inflammabilité à certaines concentrations et son incompatibilité avec le cuivre.

L'utilisation d'unités de réfrigération utilisant de l'ammoniac comme réfrigérant doit être effectuée par des entreprises et des organisations autorisées à effectuer ce type de travail, et les projets doivent être approuvés par le Gosgortekhnadzor de Russie. Il est interdit d'utiliser des groupes frigorifiques à détente directe (ébullition directe du fluide frigorigène dans le refroidisseur d'air) pour une climatisation confortable dans les locaux administratifs et industriels.

Les réfrigérants, à l'exception des réfrigérants des groupes II et III, sont classés comme antidéflagrants et non toxiques composants chimiques ou des mélanges, mais au contact d'un feu ouvert, les réfrigérants fluorés et chlorés se décomposent en libérant des composés de chlore et de phosgène (gaz neurotoxique).

En cas d'incendie dans les locaux où se trouvent des groupes frigorifiques, utiliser des masques à gaz isolants ou filtrants. Avec une augmentation de la concentration de vapeurs de fréon dans la pièce, la teneur en oxygène diminue et une suffocation se produit, car la densité de la plupart des réfrigérants est supérieure à la densité de l'air et, en cas de fuite, il essaie d'occuper des niveaux inférieurs dans les pièces. Il n'est pas recommandé de remplir plus de 80 % en volume du réservoir de réfrigérant.

Liquides de refroidissement sont un corps intermédiaire à l'aide duquel la chaleur est transférée de l'air de la pièce réfrigérée au réfrigérant. Le liquide de refroidissement peut être de l'eau, des solutions aqueuses de sels ou de liquides à faible point de congélation - antigel, etc. Les agents de refroidissement sont utilisés lorsque le refroidissement direct est indésirable ou impossible.

Les réfrigérants courants sont le chlorure de sodium (NaCl), les sels de chlorure de calcium (CaCl) et les solutions aqueuses de glycols. En raison de la forte activité corrosive des solutions salines, les coûts de réparation pendant le fonctionnement des équipements sont importants, par conséquent, les solutions d'alcools polyhydriques, tels que le propylène glycol (PG), l'éthylène glycol, la glycérine, sont de plus en plus utilisées, ce qui est typique pour systèmes de climatisation centrale. Lors de la conception et de l'installation de systèmes avec des réfrigérants glycoliques, il convient de prendre en compte leurs caractéristiques physico-chimiques. Les glycols ont une taille moléculaire plus petite, ce qui conduit à la formation de fuites (en particulier à basse température et à haute concentration) si le matériau du joint dans les joints est mal choisi. Il n'est pas recommandé d'utiliser des tuyaux en acier galvanisé dans les systèmes avec des réfrigérants glycoliques.

Pour premiers secours si une personne est affectée par le réfrigérant, il doit être conservé dans la trousse de premiers soins ammoniac, gouttes de valériane, boire de l'eau, pommade Vishnevsky ou pommade à la pénicilline, lingettes stériles, pansements et coton.

En cas d'intoxication aux réfrigérants fréon, avant l'arrivée du médecin, la victime est emmenée à l'air frais ou dans une pièce propre et chaude. La victime est autorisée à respirer de l'oxygène pendant 30 à 40 minutes, réchauffée avec des coussins chauffants, autorisée à inhaler de l'ammoniac à partir d'un coton et à boire du thé ou du café fort.

Si la membrane muqueuse est endommagée, rincez avec une solution à 2% de soude ou d'eau. En cas de contact avec les yeux, rincez-les abondamment à l'eau claire.

Si le réfrigérant entre en contact avec la peau, cela provoquera des gelures. Les zones touchées sont humidifiées avec de l'eau tiède, puis la surface affectée est séchée et un pansement de pommade est appliqué.

5. RÈGLES DE PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT ET DE SÉCURITÉ

Mesures de sécurité au travail lors de l'installation et du fonctionnement des systèmes et équipements de ventilation, de climatisation,

transport et aspiration pneumatique

La plupart des travaux d'installation de systèmes de ventilation sont effectués à haute altitude. Sont considérés comme travaux d'escalade, tous les travaux d'installation effectués à une hauteur supérieure à 5 m de la surface du sol, du plancher ou du plancher de travail.

Les travaux d'escalade sont autorisés pour les travailleurs âgés de moins de 18 ans et de plus de 60 ans, qui ont passé avec succès un examen médical spécial.

Les travaux d'installation en hauteur en toute sécurité nécessitent l'utilisation d'échelles, d'échafaudages, d'échafaudages, de tours, de berceaux, etc.

Lors de l'utilisation d'échelles métalliques, leur hauteur doit permettre au travailleur de travailler debout sur la marche, à une distance d'au moins 1 m de l'extrémité supérieure de l'échelle ; dans le même temps, le travailleur est obligé de se fixer avec le mousqueton de la ceinture de montage aux éléments fiables des structures du bâtiment. Les extrémités inférieures des échelles doivent avoir des butées en forme de pointes acérées ou de pointes en caoutchouc, les extrémités supérieures doivent être fixées à des structures solides.

Lors de l'installation de conduits d'air avec berceaux suspendus les travailleurs doivent être attachés avec des ceintures de sécurité à un câble de sécurité en acier avec une suspension autonome. Les ceintures de sécurité PVU-2 sont conçues pour une masse maximale d'une personne tombant de 100 kg et une distance d'arrêt de 0,75 ... 1,5 m. La longueur du câble de frein est de 10 m. Le câble de frein est attaché à la ceinture de sécurité avec un mousqueton fonctionnel.

Lors de l'installation des conduits d'air, il est interdit de se trouver sous le conduit d'air à installer, de traverser les fermes et autres structures du bâtiment en travaillant en hauteur, ainsi que de travailler sans arrimage avec une ceinture de sécurité. Dans les endroits dangereux pour le passage, il est nécessaire de sécuriser avec une ceinture de sécurité un câble de sécurité en acier, spécialement tendu pour cela.

Lors de l'installation, la séquence technologique de livraison des conduits d'air et des équipements de ventilation sur les sites d'installation et leur installation dans la position de conception doivent être strictement respectées, sans créer des conditions d'exiguïté sur le lieu de travail.

Tous les équipements, instruments et outils de levage doivent correspondre à la nature du travail effectué et être en bon état. Avant de commencer l'installation, le fabricant ou le contremaître est tenu de vérifier les mécanismes de levage, les dispositifs de gréage et d'enregistrer les résultats du contrôle dans un journal spécial.

Les lieux d'installation des équipements de levage, ainsi que la fixation des treuils à levier, des palans et des blocs aux structures du bâtiment doivent être convenus avec l'entrepreneur général. L'exécution de ces travaux n'est pas autorisée sans l'autorisation de la direction de l'organisme de construction.

Lors de l'installation d'appareils de levage au sol, il est nécessaire de disposer des bases pour répartir la charge concentrée sur une grande surface.

Les gréeurs doivent être formés dans un programme spécial et détenir une licence de gréage.

L'élingage des équipements de ventilation et la fixation des treuils, des palans et des blocs aux structures du bâtiment doivent être effectués conformément aux cartes technologiques standard.

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Informations techniques de SCS "Stroytekhnolog".

Documents de la base de données "Techexpert".

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fourni par Ph.D. Demyanov A.A. (VITU)

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n1.doc

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)
PRODUCTION DE TRAVAUX D'INSTALLATION DE CONDUITS D'AIR MÉTALLIQUES

SYSTÈMES DE VENTILATION INTERNE

1 DOMAINE D'UTILISATION

1.1. Une carte technologique type (ci-après dénommée TTK) a été élaborée pour un ensemble de travaux d'installation de conduits d'air métalliques pour les systèmes de ventilation intérieure.

1.2. Une carte technologique type est destinée à être utilisée dans le développement de projets de production d'ouvrage (PPR), de projets d'organisation de la construction (PIC), d'autres documentations organisationnelles et technologiques, ainsi que dans le but de familiariser les travailleurs et les ingénieurs et travailleurs techniques avec les règles pour la production de travaux d'installation.

1.3. Le but de la création du TTK présenté est de donner un organigramme recommandé pour le travail d'installation, de montrer la composition et le contenu du TTK, des exemples de remplissage des tableaux nécessaires.

1.4. Sur la base des TTK, dans le cadre du PPR (en tant que composantes obligatoires du Projet pour la réalisation des ouvrages), des organigrammes de travail sont élaborés pour la réalisation de certains types de travaux d'installation.

Lors de la liaison d'une carte technologique type à un objet et des conditions de construction spécifiques, les schémas de production, les volumes de travail, les coûts de main-d'œuvre, les moyens de mécanisation, les matériaux, les équipements, etc. sont spécifiés.

1.5. Tous les organigrammes de travail sont élaborés selon les dessins d'exécution du projet, réglementent les moyens de soutien technologique et les règles de mise en œuvre processus technologiques pendant les travaux d'installation.

1.6. Le cadre réglementaire pour l'élaboration des cartes technologiques sont : SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, taux de production de consommation de matière, tarifs et prix locaux progressifs, coûts de main-d'œuvre, taux de consommation de ressources matérielles et techniques.

1.7. Les organigrammes de travail sont examinés et approuvés dans le cadre du PPR par le responsable de l'Organisation Générale de Construction et d'Installation, en accord avec l'organisation du Client, la Supervision Technique du Client et les organismes qui seront en charge de l'exploitation de ce bâtiment, ouvrage .

1.8. L'utilisation de TTK contribue à améliorer l'organisation de la production, à augmenter la productivité du travail et son organisation scientifique, à réduire les coûts, à améliorer la qualité et à réduire la durée de construction, à exécuter le travail en toute sécurité, à organiser un travail rythmé, à utiliser rationnellement les ressources en main-d'œuvre et les machines, ainsi que le raccourcissement du temps de développement du PPR et l'unification des solutions technologiques...

1.9. La composition des travaux effectués séquentiellement lors de l'installation Système d'alimentation aération, comprend :

Collection de pièces de ventilation fabriquées;

Montage système de ventilation selon le schéma de conception ;

Mise en service du système de ventilation.

1.10. Ventilation - l'échange d'air contrôlé dans les locaux sert principalement à créer des conditions d'air favorables à la santé humaine, répondant aux exigences du processus technologique, préservant les équipements et les structures d'un bâtiment, stockant des matériaux et des produits.

1.11. Une personne, selon le type d'activité (coûts énergétiques), dégage de la chaleur (100 kcal/heure et plus) dans l'air ambiant, de la vapeur d'eau (40-70 g/heure) et du dioxyde de carbone (23-45 l/heure) ; Les processus de production peuvent s'accompagner d'émissions incommensurables de chaleur, de vapeur d'eau, de vapeurs nocives, de gaz et de poussière. En conséquence, l'air de la pièce perd ses qualités hygiéniques, favorables au bien-être, à la santé et aux performances d'une personne.

Les exigences d'hygiène pour la ventilation se réduisent au maintien de certaines conditions météorologiques de l'air (température, humidité et mobilité) et de sa pureté.

1.12. L'essence de la ventilation est la suivante: l'air soufflé est mélangé à l'air de la pièce et, à la suite de l'échange de chaleur ou de l'échange de masse dans la pièce, les paramètres d'air donnés sont créés.

1.13. Les travaux doivent être exécutés conformément aux exigences des documents réglementaires suivants :

SNiP 3.01.01-85 *. Organisation de la production de construction;

SNiP 3.05.01-85. Systèmes sanitaires internes ;

SNiP 3.05.05-84. Équipements technologiques et pipelines technologiques ;

SNiP 12-03-2001. Sécurité du travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales ;

SNiP 04/12/2002. Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de construction.

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DE LA PERFORMANCE AU TRAVAIL

2.1. Conformément au SNiP 3.01.01-85 * "Organisation de la production de construction", avant le début des travaux de construction et d'installation (y compris préparatoires) sur l'installation, l'entrepreneur général est tenu d'obtenir, conformément à la procédure établie, l'autorisation du Client pour effectuer les travaux d'installation. La base pour le démarrage des travaux peut être le certificat d'enquête sur les travaux cachés sur la préparation des locaux pour l'installation de la ventilation.

2.2. L'installation des systèmes de ventilation est effectuée conformément aux exigences des normes et règlements de construction, du projet de travail, du projet de réalisation des travaux et des instructions des fabricants d'équipements. Le remplacement des matériaux et équipements prévus par le projet n'est autorisé qu'en accord avec l'organisme de conception et le client.

2.3. Les exigences pour l'installation de systèmes de ventilation sont réduites à garantir que les paramètres de conception de l'air dans les pièces ventilées sont fournis. Ceci est réalisé par une étanchéité maximale des systèmes de conduits et des équipements, l'isolation acoustique nécessaire, des conditions appropriées de fonctionnement, de réparation et de remplacement des équipements.

La réduction des délais d'assemblage et des travaux d'assemblage, tout en maintenant leur haute qualité, est obtenue grâce à une industrialisation élevée du travail, qui consiste en l'utilisation de sections standard de chambres de ventilation, de blocs et d'unités de conduits d'air (pièces façonnées - diffuseur, confondeur, coudes, tés, croix ; dispositifs de commande - vannes, vannes, dispositifs d'étranglement ; attaches ; suspensions ; supports ; supports ; brides) fabriqués en usine ou dans des ateliers avec un équipement mécanique approprié. Sur place, en règle générale, seules les pièces fabriquées sont assemblées, à l'aide de mécanismes de déplacement des pièces et d'équipements de ventilation.

2.4. Avant l'installation des systèmes de ventilation, les travaux suivants doivent être entièrement achevés et acceptés par le client :

Pose de plafonds, murs et cloisons interplanchers ;

Installation de fondations ou d'emplacements pour l'installation de ventilateurs, de climatiseurs et d'autres équipements de ventilation ;

Structures de construction pour chambres de ventilation des systèmes d'alimentation;

Travaux d'imperméabilisation sur les lieux d'installation des climatiseurs, des chambres de ventilation d'alimentation, des filtres humides;

Installation de planchers (ou préparation appropriée) dans les endroits où des ventilateurs sont installés sur des isolateurs de vibrations à ressort, ainsi que des bases « flottantes » pour l'installation d'équipements de ventilation ;

Disposition de supports pour l'installation de ventilateurs de toit, de conduits d'évacuation et de déflecteurs sur les toits des bâtiments ;

Préparation des trous dans les murs, les cloisons, les plafonds et les revêtements nécessaires à la pose des conduits d'air ;

Aménagement des fondations, bases et emplacements pour l'installation d'équipements de ventilation;

Dessin sur les murs intérieurs et extérieurs de toutes les pièces de marques auxiliaires égales aux marques de conception du sol fini plus 500 mm;

Enduit (ou revêtement) des surfaces des murs et des niches aux endroits où sont posés les conduits d'air ;

Des ouvertures de montage dans les murs et les plafonds ont été préparées pour la fourniture d'équipements et de conduits d'air de grande taille, et des poutres de grue ont été montées dans les chambres de ventilation;

Installé conformément à la documentation de travail des pièces encastrées dans les structures du bâtiment pour la fixation des équipements et des conduits d'air ;

Il est possible d'allumer des outils électriques, ainsi que des machines à souder électriques à une distance maximale de 50 m les uns des autres;

Ouvertures de fenêtres vitrées dans les clôtures extérieures, entrées et ouvertures isolées ;

Des mesures ont été prises pour assurer la sécurité des travaux d'installation.

L'acceptation de l'objet à installer doit être effectuée par des employés de l'organisation d'installation conformément à la loi.

2.5. Lors de l'acceptation d'un objet pour l'installation, les points suivants doivent être vérifiés :

le respect de toutes les exigences du SNiP et des conditions techniques actuelles ;

disponibilité et exécution correcte des actes pour travail caché;

dimensions géométriques et liens avec les structures de bâtiments des fondations d'équipements de ventilation et de climatiseurs, structures de support sur le toit d'un bâtiment pour l'installation de ventilateurs et de déflecteurs de toit, ouvertures pour le passage des conduits d'air, ouvertures de montage;

installation correcte des pièces encastrées ;

installation de clôtures pour ouvertures, planchers et remises.

2.6. Le chargement des flans sur les véhicules dans les entreprises d'approvisionnement doit être effectué par l'entreprise, le déchargement sur le site - par le site d'assemblage.

2.7. Lors du transport des conduits d'air, en fonction de leur type et de leurs dimensions, il est nécessaire de prévoir :

pour les conduits d'air de petites sections - conteneurisation ou emballage;

pour conduits d'air de grandes sections - installation télescopique;

pour les produits semi-finis - emballages spéciaux.

2.8. Il est recommandé d'effectuer les opérations de chargement, de déchargement et de gréage dans les installations en utilisant au maximum les moyens de mécanisation avec l'aide d'ouvriers faisant partie des équipes de montage.

2.9. Pour travailler sur le levage et le déplacement de charges, les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant suivi une formation spéciale dans le cadre du programme de gréage et ayant reçu un certificat approprié sont autorisées.

2.10. Des treuils, des chariots élévateurs, des camions-grues, des grues à flèche sur chenilles et à roues pneumatiques, des grues à tour et à portique doivent être utilisés comme équipements de levage mécanisés sur les sites.

2.11. Il est recommandé de procéder à l'élingage des conduits d'air et des équipements de ventilation avec des dispositifs de levage d'inventaire.

Les élingues doivent être choisies en fonction du type, du poids de la charge soulevée et de la méthode d'élingage. Les élingues les plus courantes sont illustrées à la Fig. 1.

Fig. 1. Élingues
une- élingue légère avec boucles; b- élingue légère avec crochets;

v- élingue à quatre branches

2.12. La charge à soulever doit être empêchée de tourner par des haubans de cordes de chanvre d'un diamètre de 20-25 mm ou des haubans en câbles d'acier d'un diamètre de 8-12 mm. Pour les éléments horizontaux des systèmes de ventilation (unités agrandies de conduits d'air), deux haubans doivent être utilisés, pour les éléments verticaux (sections de climatiseurs, ventilateurs de toit, conduits d'air, etc.) - un.

Les méthodes d'élingage les plus courantes sont illustrées à la Figure 2-24.

Figure 2. Élingage VPA-40

Figure 3. Élingage d'un climatiseur autonome KTR-1-2.0-0.46

Figure 4. Élingage de ventilateurs radiaux (centrifuges) version N 1

Figure 5. Élingage des ventilateurs Ts4-70 N 6-8 version N 1

Figure 6. Élingage des ventilateurs Ts4-70 N 6-8 version N 6

Fig. 7. Élingage des ventilateurs Ts4-70 N 10, 12,5

Figure 8. Élingage de la partie supérieure du carter de soufflante Ts4-76 N 16, 20

9. Élingage de la partie inférieure du carter de soufflante Ts4-76 N 16, 20

10. Élingage d'un arbre avec un châssis de ventilateurs Ts4-76 N 16, 20

11. Élingage d'un ventilateur axial

12. Élingage d'un ventilateur axial

13. Élingage de ventilateur VKR-6,3.30.45.6.01

Fig. 14. Élingage du rideau aérothermique А6,3 STD 729.00.00.001

15. Élingue d'épurateur

16. Cyclone d'élingage type TsN

17. Emballage d'élingage de la chambre d'irrigation OKF

18. Élingage du colis du variateur de la centrale de traitement d'air

19. Élingage de l'emballage de la roue et de l'aube de guidage dans le carter

20. Emballage d'élingage du filtre à air FR-3

21. Garniture de soupape d'élingage

22. Emballage en élingage des chambres KO et VK

23. Élingage de conduit d'air

24. Élingage d'une unité agrandie, soulevée en position verticale

2.13. Le mode d'installation des conduits d'air doit être choisi en fonction de leur position (horizontale, verticale), de leur emplacement par rapport aux structures (à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment, près du mur, près des poteaux, dans l'espace inter-fermes, dans le puits, sur le toit du bâtiment) et la nature du bâtiment (à un ou plusieurs étages, industriel, public, etc.).

2.14. En tant que raccords de formes géométriques complexes, ainsi que pour connecter des équipements de ventilation, des diffuseurs d'air, des silencieux et d'autres appareils situés dans faux plafonds, chambres, etc., doivent être utilisés des conduits d'air flexibles en fibre de verre SPL, en tissu métallique, en papier d'aluminium, etc.. L'utilisation de conduits d'air flexibles en tant que liaisons droites n'est pas autorisée.

Dans le but de réduire traînée aérodynamique les pièces des manchons souples en position assemblée doivent avoir un taux de compression minimum.

2.15. L'installation de conduits d'air métalliques doit être effectuée, en règle générale, dans des blocs agrandis dans l'ordre suivant:

marquage des sites d'installation des moyens de fixation des conduits d'air;

installation de moyens de fixation;

coordination avec les constructeurs des emplacements et des méthodes de fixation des équipements de levage ;

livraison de pièces de conduit d'air sur le site d'installation ;

vérifier l'exhaustivité et la qualité des pièces de conduit d'air livrées ;

assemblage de pièces de conduit d'air en blocs agrandis;

installation de l'unité dans la position de conception et fixation;

installation de bouchons sur les extrémités supérieures des conduits d'air verticaux situés à une hauteur allant jusqu'à 1,5 m du sol.

2.16. La longueur du bloc est déterminée par les dimensions de la section transversale et le type de raccordement des conduits, les conditions d'installation et la disponibilité des équipements de levage.

La longueur des conduits d'air horizontaux agrandis raccordés sur brides ne doit pas dépasser 20 m.

2.17. Des schémas de l'organisation de la zone de travail lors de l'installation des conduits d'air sont donnés à la Fig. 25-28.

25. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation des conduits d'air selon Mur extérieur imeuble
1 - console avec un bloc; 2 - treuil ; 3 - ascenseur auto-hydraulique; 4 - traverser; 5 - hauban ; 6 - bloquer

26. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air horizontaux dans un bâtiment
1 - treuil ; 2 - traverser; 3 4 - pendentifs

27. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air horizontaux sur le viaduc
1 - unité agrandie du conduit d'air; 2 - traverser; 3 - camion-grue; 4 - levage hydraulique automatique

28. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air verticaux le long du mur extérieur du bâtiment
1 - unité agrandie du conduit d'air; 2 - élingue semi-automatique ; 3 - treuil ;

4 - bloquer; 5 - console; 6 - supports; 7 - élongation

2.18. Lors de l'installation des conduits d'air, le contrôle de fonctionnement doit être effectué conformément à la Carte contrôle opérationnel.

Carte de contrôle opérationnel pour l'installation de conduits d'air métalliques

Tableau 1

2.19. Les ventilateurs doivent être installés dans l'ordre suivant :

acceptation des chambres de ventilation;

livraison du ventilateur ou de ses pièces détachées sur le site d'installation ;

installation d'équipements de levage;

élingage du ventilateur ou de pièces individuelles;

levage et mouvement horizontal du ventilateur vers le site d'installation;

installation de ventilateurs (groupe ventilateur) sur des structures porteuses (fondation, plate-forme, consoles);

vérifier l'installation et le montage corrects du ventilateur ;

fixer le ventilateur aux structures de support ;

vérifier le fonctionnement du ventilateur.

2.20. Lors de l'installation des ventilateurs, le contrôle opérationnel doit être effectué conformément aux cartes de contrôle opérationnel.

Tableau de contrôle opérationnel de l'installation des ventilateurs centrifuges

Tableau 2

Carte de contrôle opérationnel de l'installation ventilateurs axiaux

Tableau 3

Carte de contrôle opérationnel pour l'installation des ventilateurs de toit
Tableau 4

2.21. Une fois l'installation des systèmes de ventilation et de climatisation terminée, des tests individuels et complexes de pré-démarrage sont effectués, qui doivent être effectués conformément aux exigences des normes SNiP 3.05.01-85 et SNiP 3.05.05-84.

La participation de représentants de la ventilation, des organisations d'installation électrique et du client aux tests individuels est obligatoire et est documentée par des entrées appropriées dans le "Journal des applications pour le défilement de l'entraînement électrique avec le mécanisme".

Des tests individuels des équipements de ventilation en mode veille sont effectués par l'organisation de l'installation sous la direction d'un ingénieur et d'un technicien dédiés.

Pour effectuer les tests individuels des équipements de ventilation, le client désigne un responsable habilité à donner des ordres pour l'alimentation et la mise hors tension des installations électriques. Le démarrage des moteurs électriques lors des tests des systèmes de ventilation et de climatisation est effectué par un représentant de l'organisation de l'installation électrique.

Des tests complexes d'équipements sont effectués par le client avec la participation de représentants d'entrepreneurs en conception et en construction. Montage organismes spécialisés avec le personnel d'exploitation, ils assurent 24 heures sur 24 le contrôle du fonctionnement et du bon fonctionnement de l'équipement.

Les tests individuels des systèmes de ventilation et de climatisation ne sont autorisés qu'après le montage et l'installation complets des équipements de ventilation, l'installation de protections pour les pièces mobiles, la vérification de l'état du câblage électrique, de la mise à la terre et du raccordement électrique correct.

Avant de commencer un test complet et un réglage du système de ventilation et de climatisation, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a personne dans les climatiseurs et les chambres d'alimentation, et également de retirer tous les corps étrangers et outils des conduits d'air, des filtres, des cyclones.

Si, lors de la production des tests de pré-démarrage des systèmes de ventilation et de climatisation, des bruits parasites ou des vibrations de l'équipement dépassant la valeur admissible sont détectés, les tests doivent être arrêtés immédiatement.

Après avoir débranché l'alimentation électrique de l'équipement de ventilation, ne pas monter et pénétrer à l'intérieur des conduits d'aération, des bunkers et des abris tant que l'équipement n'est pas complètement arrêté.

Après la fin des tests et réglages de pré-démarrage, ainsi que pendant les pauses (fin de travail, déjeuner), les équipements de ventilation doivent être débranchés de l'alimentation électrique.

FICHE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE POUR L'INSTALLATION DE SYSTÈMES DE VENTILATION ET DE CLIMATISATION

INSTALLATION DE CONDUITS D'AIR

1 DOMAINE D'UTILISATION

1 DOMAINE D'UTILISATION

Une carte technologique type (TTC) est établie pour l'une des options de réalisation des travaux d'installation de conduits d'air pour les systèmes de ventilation dans les bâtiments industriels et publics.

Le TTK est destiné à familiariser les travailleurs et les travailleurs d'ingénierie et techniques avec les règles de production du travail, ainsi qu'aux fins de l'utiliser dans le développement de projets de production d'ouvrages, de projets d'organisation de la construction et d'autres projets d'organisation et documentation technologique.

2. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

Systèmes de ventilation. Techniques modernes d'installation de conduits d'air

Dans le volume total de travail sur l'installation de systèmes de ventilation, de climatisation, de transport pneumatique et d'aspiration dans les installations industrielles, le plus laborieux est l'installation de conduits d'air.

La plupart de l'installation de conduits d'air il est nécessaire d'effectuer en hauteur, ce qui complique le processus d'assemblage des systèmes de ventilation, compte tenu notamment des dimensions et du poids importants des pièces des équipements de ventilation. Cela nécessite l'utilisation de machines, mécanismes et dispositifs spéciaux lors de l'installation de la ventilation. Il s'agit notamment de machines telles que les grues mobiles, les ascenseurs hydrauliques, les échafaudages rétractables automoteurs, les plates-formes d'assemblage mobiles, etc.

Lors de l'installation de systèmes de ventilation, la méthode d'installation des conduits d'air dépend des caractéristiques de conception des systèmes de ventilation, des caractéristiques des structures du bâtiment, des conditions d'installation de la ventilation, de la présence de mécanismes de levage.

La méthode la plus progressive d'installation de conduits d'air implique l'assemblage préliminaire de conduits d'air et d'unités agrandies de 25 à 30 m de long, composées de sections droites de conduits d'air et de raccords.

Systèmes de ventilation. Installation de conduits métalliques horizontaux

Lors de l'installation de conduits métalliques horizontaux, la séquence de travail suivante doit être respectée :

- installer les moyens de fixation par soudage sur des pièces encastrées ou à l'aide d'un pistolet de construction et d'assemblage ;

- délimiter les lieux d'installation des mécanismes de levage des unités de conduits d'aération et préparer l'inventaire des échafaudages, échafaudages, tours pour les travaux ;

- des parties individuelles de conduits d'air sont amenées et assemblées en unités agrandies sur des stands d'inventaire, et des parties de conduits d'air de grandes sections sont au sol ;

- Installer des colliers ou d'autres moyens de fixation.

Après l'assemblage intermédiaire des conduits d'air, l'unité d'assemblage est tracée avec des élingues d'inventaire et aux extrémités des unités, des renforts en corde de chanvre sont attachés.

Ensemble de montage sur conduitélevé à la marque de conception de l'échafaudage d'inventaire avec un ascenseur de voiture ou d'autres mécanismes, puis l'a suspendu aux attaches précédemment installées. A la fin de l'installation, le conduit est raccordé par des brides à la section précédemment montée du conduit.

Dans la pratique de l'installation, il existe de telles options pour les solutions de conception pour la pose de conduits d'air métalliques, telles que la pose sous le plafond d'un bâtiment, sur un mur extérieur, un viaduc, dans l'espace inter-fermes.

Lors de l'installation de conduits d'air, les exigences de base suivantes du SNiP 3.05.01-85 "Systèmes sanitaires internes" doivent être respectées.

Le mode d'installation des conduits d'air est choisi en fonction de leur position (verticale, horizontale), de la nature de l'objet, des conditions locales, de l'emplacement par rapport aux structures du bâtiment (à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment, près du mur, près des poteaux, dans le inter-ferme, dans la mine, sur le toit des bâtiments), mais aussi des solutions prévues dans le PPR ou les cartes technologiques standards.

Les conduits d'air des systèmes de ventilation, de climatisation et de chauffage à air doivent être conçus conformément aux exigences du SNiP 2.04.05-91, en prévoyant dans les projets solution technique assurer la maintenabilité, la sécurité incendie et explosion des systèmes et les exigences réglementaires.

Positions de montage, méthodes de raccordement et de fixation des conduits d'air

Afin d'unifier l'emplacement des conduits d'air par rapport aux structures du bâtiment, il est recommandé d'utiliser les positions de montage des conduits d'air circulaires et rectangulaires développées par l'entreprise d'État Proektpromventilyatsiya. Ces positions de montage des conduits sont déterminées par les directives et dimensions suivantes.

1. Les axes des conduits d'air doivent être parallèles aux plans des structures du bâtiment.

2. La distance entre l'axe du conduit et les surfaces des structures du bâtiment est calculée à l'aide des formules suivantes :

Où est le diamètre maximal du conduit d'air à poser, y compris l'isolation, en mm ;

Où est la largeur maximale du conduit d'air à poser, en mm ; - distance entre la surface extérieure du conduit d'air et le mur (pas moins de 50 mm), mm.

Avec une largeur de conduit de 100-400 mm 100 mm, avec 400-800 mm 200 mm, avec 800-1500 mm 400 mm.

3. La distance minimale admissible entre l'axe du conduit d'air et la surface extérieure des fils électriques est déterminée par les formules :

- pour conduits d'air circulaires

Pour conduits rectangulaires

4. La distance minimale admissible entre l'axe du conduit et la surface extérieure des canalisations est déterminée par les formules :

- pour conduits d'air circulaires

Pour conduits rectangulaires

5. Avec la pose parallèle de plusieurs conduits d'air à une marque, la distance minimale admissible entre les axes de ces conduits d'air est calculée par les formules :

- pour conduits d'air circulaires

Pour conduits rectangulaires

Où et sont les diamètres des conduits d'air, mm; et - dimensions des côtés des conduits d'air rectangulaires, mm.

6. La distance minimale admissible entre l'axe des conduits d'air et la surface du plafond est déterminée par les formules :

- pour conduits d'air circulaires

Pour conduits rectangulaires

7. Lorsque les conduits d'air traversent les structures du bâtiment, placez les brides et autres raccords de conduits d'air amovibles à une distance d'au moins 100 mm de la surface de ces structures.

Les parties individuelles des conduits d'air (sections droites et raccords) sont interconnectées dans un réseau d'alimentation en air à l'aide de connexions à brides et sans brides (bandes, bandes, rails, connexions en forme de cloche et autres).

La fixation des conduits d'air doit être effectuée conformément à la documentation de travail et aux exigences du SNiP 3.05.01-85 *. La fixation des conduits d'air horizontaux métalliques non isolés (pinces, crochets, supports, etc.) sur un joint de plaquette doit être installée aux distances suivantes :

- pas plus de 4 m avec des diamètres de conduits circulaires ou des dimensions du plus grand côté d'un conduit rectangulaire inférieures à 400 mm ;

- pas plus de 3 m avec des diamètres d'un conduit circulaire ou des dimensions du plus grand côté d'un conduit rectangulaire de 400 mm ou plus.

Les fixations des conduits d'air métalliques horizontaux non isolés sur un raccordement à bride avec une section transversale circulaire d'un diamètre allant jusqu'à 2000 mm ou une section transversale rectangulaire avec des dimensions de son plus grand côté jusqu'à 2000 mm inclus doivent être installées à distance ne dépassant pas 6 m, une section transversale circulaire d'un diamètre supérieur à 2000 mm ou une section transversale rectangulaire dont les dimensions de son plus grand côté sont supérieures à 2000 mm doivent être attribuées par la documentation de travail.

Les supports pour conduits métalliques verticaux doivent être installés à une distance maximale de 4 m.

Les fixations de conduits d'air métalliques verticaux à l'intérieur de pièces d'une hauteur au sol supérieure à 4 m et sur le toit d'un bâtiment doivent être attribuées en tant que projet de travail.

Les conceptions des connexions des parties du conduit seront discutées plus en détail dans la littérature spéciale.

Élaboration de la documentation technique pour la fabrication et l'installation de conduits d'air

L'élaboration de la documentation technique pour la fabrication et l'installation des conduits d'air se réduit à l'élaboration d'un schéma électrique axonométrique du système de ventilation (climatisation), des listes de livraison des pièces des conduits d'air et des listes de fabrication par lots (silencieux, volets, répartiteurs d'air, parapluies, déflecteurs, etc.), ainsi que des dessins (croquis) de pièces non normalisées. La documentation technique répertoriée est appelée projet de montage ou de montage et d'approvisionnement (MZP).

Le salaire minimum est nécessaire pour passer une commande dans une entreprise d'approvisionnement pour la fabrication de pièces de conduits d'air pour les systèmes de ventilation et de climatisation montés, pour vérifier l'intégralité des ébauches du système, et également pour déterminer la place de chaque pièce réalisée lors de l'achat. entreprise dans le système lors de son installation. Le salaire minimum est élaboré pour chaque système.

Pour le développement de la TA, les données initiales suivantes sont nécessaires :

- les dessins d'exécution de la marque OV des systèmes montés et les dessins architecturaux et de construction de la marque AR, les plans et coupes du bâtiment (structure) aux emplacements des systèmes montés ;

- les albums et autres documents contenant des données sur les pièces et ensembles unifiés des systèmes montés ;

- les dimensions hors tout et de raccordement des équipements et pièces types ;

- positions de montage recommandées des unités d'assemblage des systèmes ;

- des documents normatifs et méthodologiques sur la procédure de mise en œuvre et de conception des systèmes MP.

La conception de l'installation comprend les étapes suivantes :

- à l'aide du grade RF OV, ils dessinent un schéma axonométrique du système, divisent les itinéraires des conduits d'air du système en parties, généralement unifiées, contenues dans des albums, des normes et d'autres documents;

- choisir les types de connexion des pièces entre elles et avec les autres unités d'assemblage du système ;

- établir les emplacements et les types de fixations pour les parcours des conduits d'air du système ;

- élaborer des croquis (dessins) de pièces non normalisées avec la définition de toutes les dimensions nécessaires à leur fabrication ;

- établir les documents obligatoires pour le député :

1) schéma de câblage axonométrique du système ;

2) listes de prélèvement ;

3) croquis pour les pièces non standardisées (non standard, non standard).

D'autres documents peuvent être élaborés. Il n'y a pas de norme d'État ou d'autres normes uniformes pour la composition des documents MP, et donc leur liste dans différentes régions et entreprises peut différer. Les documents obligatoires sont les trois noms énumérés ci-dessus. Cependant, leur structure et leur contenu peuvent différer.

Schéma de câblage axonométrique est dessiné sur la base d'un schéma axonométrique du dessin d'exécution élaboré par l'organisme de conception avant le début de la conception de l'installation, c'est-à-dire il est disponible sous forme de données brutes. Le schéma de câblage axonométrique peut être une copie du circuit RF en fonction de sa configuration, ou il peut être affiché arbitrairement sur une feuille séparée sans respecter l'échelle. Les repères des niveaux du ventilateur, des planchers, des élévations, des baisses des conduits d'air, ainsi que les longueurs des sections rectilignes horizontales et tous les diamètres et sections des conduits d'air sont appliqués à ce schéma. La figure 1 montre, à titre de comparaison, des schémas axonométriques d'un même système de ventilation et un schéma axonométrique à partir de la composition de plans d'exécution et d'un schéma électrique.

Fig. 1. Schémas axonométriques du système de ventilation :

une- schéma de dessin d'exécution ; b- schéma de câblage ; 1...14 - pièces unifiées

Le circuit est divisé en parties (détails). Tout d'abord, on distingue les pièces du système standard, typique et unifié, dont les dimensions sont connues. Puis ils élaborent des croquis de pièces atypiques (non standardisées) en projection axonométrique, déterminent les dimensions nécessaires à leur fabrication. Trouvez les longueurs totales des sections droites du réseau entre les pièces standard, typiques, profilées et d'autres éléments. Les sections totales rectilignes des conduits d'air sont divisées en sections individuelles (détails) de la longueur recommandée par VSN 353-86. Cependant, l'une des sections individuelles de chaque ligne droite de conduit peut différer de la longueur recommandée. Il est appelé morte... La longueur de la mesure est généralement spécifiée localement, et il est donc conseillé de laisser une bride libre de se déplacer le long de l'axe du conduit lorsqu'elle est à bride. Les sections sont numérotées, elles sont désignées par des numéros dans des cercles, par exemple (T), ce qui signifie la section numéro 1. La figure 2 montre un fragment simplifié d'un schéma de câblage axonométrique du trajet des conduits du système de ventilation. Le fragment est utilisé pour illustrer une liste de sélection simplifiée (tableau 1.1).

Figure 2. Fragment du schéma de câblage du conduit :

1 , 2 , 3 - les tronçons rectilignes ; 4 - section droite avec treillis d'extrémité ; 5 - une section droite avec une grille et un moteur ; 6 - section droite avec encordement ; 7 , 8 - virages ; 9 - transition

Il a été noté ci-dessus que le PM comprend l'élaboration de listes de prélèvement et de listes de pièces pour les conduits d'air.

Pour chaque système, une ou plusieurs listes de sélection... Le nombre de feuilles et leur forme dépendent des exigences des entreprises qui exécutent la commande pour la fabrication de pièces. Ainsi, par exemple, les données suivantes peuvent être indiquées dans la liste de livraison du système de ventilation : numéros de pièces, leurs noms, tailles de pièces (diamètre pour conduits d'air circulaires ; dimensions des côtés des conduits d'air rectangulaires ; longueurs), quantité (pièces, kg d'une pièce et poids de toutes les pièces), épaisseur du métal. Les détails eux-mêmes sont répertoriés dans la déclaration, non pas dans l'ordre dans lequel ils sont situés dans le système le long de l'air, mais par regroupements du même type :

- les tronçons rectilignes ;

- les sections droites avec raccordements ;

- sections droites avec grilles, filets, etc. ;

- virages et demi-cintrages ;

- les transitions ;

- des boites.

La composition des groupements et leur ordre de disposition dans la déclaration peuvent différer selon les organisations régionales.

Un exemple de liste de sélection est présenté dans le tableau 1.1, qui est compilé pour un fragment du système illustré à la figure 2. À la fin de la liste de sélection, les données sur la surface totale des conduits d'air et les surfaces totales par les épaisseurs de métal, les pièces (séparément pour les sections droites et les raccords, pour les épaisseurs de métal en m et en kg) peuvent être données ; nombre et liste des éléments de connexion (bandes, brides et connexions sur le bus - quantité pour chaque taille) ; grilles et filets, VEPsh (panneau d'éjection embouti répartiteurs d'air) et autres pièces installées sur les conduits d'air.

Tableau 1.1

Liste d'inventaire des pièces de conduit d'air

Un organigramme type pour l'installation de la ventilation est établi pour les systèmes de ventilation forcée qui incluent un réseau de conduits d'air. Son objectif principal est de familiariser les travailleurs et les ingénieurs avec la manière dont les travaux doivent être effectués pour installer des conduits de ventilation, d'aider à la localisation des équipements à l'intérieur des locaux, la répartition correcte des processus technologiques qui auront lieu par la suite dans la production, etc.

Comment installer correctement les conduits de ventilation

La plupart des travaux d'installation de systèmes de climatisation et de ventilation sont occupés par l'installation de conduits de ventilation.

Ventilation industrielle

Et ce n'est pas étrange, car ils sont situés à l'intérieur de tout le bâtiment, si les locaux sont utilisés à des fins industrielles, alors il est également grand, et ils doivent souvent être installés à une hauteur élevée, ce qui complique grandement les choses. En conséquence, il est nécessaire de recourir à l'aide de machines et d'équipements spéciaux. Il s'agit le plus souvent de grues automotrices, de plates-formes de montage mobiles, d'ascenseurs hydrauliques, etc.

La complexité de l'installation est influencée par de nombreux facteurs :

• La complexité du système conçu ;
• Caractéristiques de la structure du bâtiment ;
• Conditions ambiantes, etc.

Pour simplifier le processus technologique d'installation des conduits d'air, les nœuds sont préfabriqués, constitués de sections droites tuyaux de ventilation et raccords. Après avoir installé chaque nœud, vous devez vérifier avec les données que contient l'organigramme pour l'installation de la ventilation.

Étapes d'installation des conduits de ventilation métalliques horizontaux

Afin d'établir qualitativement un réseau de conduits de ventilation, vous devez respecter un certain algorithme d'actions.

Fixation

Les moyens de fixation sont installés en premier. Cela se fait en les soudant à des pièces encastrées ou en utilisant un pistolet de montage... Les emplacements où seront situés les mécanismes de levage sont délimités, les échafaudages, les tours, etc. sont en cours de préparation. Sur les stands d'inventaire, les petites pièces sont assemblées en nœuds, les nœuds sont constitués de grands conduits de ventilation au sol. Des pinces et autres attaches sont installées.

Lorsque la préparation intermédiaire est terminée, les nœuds sont tracés, aux extrémités des nœuds, les gars de la corde sont attachés.

Les travaux préparatoires sont terminés, l'installation peut commencer. À l'aide de mécanismes de levage spéciaux, les nœuds sont amenés aux endroits précédemment marqués et suspendus aux supports. Il reste, à l'aide d'une bride, à fixer une partie du système à l'unité précédemment montée.

Il existe d'autres options pour l'installation de conduits d'air. La méthode est choisie en fonction de leur position dans l'espace, des caractéristiques de l'installation industrielle, des conditions environnantes, de l'emplacement des conduits d'air (à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment) et autres.

Si le système de ventilation comprend la climatisation et chauffage à air, alors il doit être conçu conformément à toutes les clauses du SNiP 2.04.05-91, tout en prévoyant à l'avance la possibilité de panne et de réparation, ainsi que les exigences réglementaires.

Positions d'installation de base

Il est important de positionner correctement les conduits de ventilation par rapport aux structures du bâtiment. Pour cela, des recommandations spéciales ont été développées qui vous permettent de fixer correctement les conduits d'air ronds et rectangulaires. Les directives de base et les tailles sont données ci-dessous.

Les axes des tuyaux de ventilation sont placés parallèlement aux plans à côté desquels ils sont montés. Il est nécessaire de choisir la bonne distance (prise en millimètres) entre le plan du mur (plafond, sol) et l'axe du tuyau. Si des conduits de section circulaire sont utilisés : L = 0,51Dmax + 50, où Dmax est le plus grand diamètre du conduit, isolant compris.

Conduits d'aération

Dans le cas de l'utilisation de canaux de section rectangulaire, la formule ressemble à ceci : L = 0,5bmax + x, où bmax est la largeur maximale du canal ; x - la distance entre la surface extérieure du tuyau et le mur, doit être d'au moins 5 cm.

Il est admis que pour les tuyaux d'une largeur de 10 à 40 cm x = 10 cm, 40 ... 80 cm x = 20 cm, 80 ... 150 cm x = 40 cm.La distance entre l'axe du canal et le le fil est également important. Conduits d'air à section ronde : L = 0.5Dmax + 300. Avec une section rectangulaire : L = 0.5bmax + 300.

Si deux branches de ventilation passent en parallèle, la distance minimale suivante entre leurs axes est respectée. Section ronde : L = 0,5 (Dmax + D'max) +250. Section rectangulaire : L = 0,5 (bmax + b'max) + x.

Dans le cas où les tuyaux de ventilation sont montés sous le plafond, la distance minimale par rapport à celui-ci doit également être respectée. Section ronde : L = 0.5Dmax + 100. Rectangulaire : L = 0,5bmax + x. Si les conduits d'air traversent les structures du bâtiment, une distance de 10 centimètres doit être respectée.

Raccordement des conduits d'air entre eux

Le réseau de conduits de ventilation se compose de petites pièces séparées, qui sont reliées entre elles au moyen de bandes, de lattes, de bandes, de connexions en forme de cloche et autres.

Détails de la ligne aérienne

Pour une fixation correcte des tuyaux de ventilation, utilisez la documentation de travail et les exigences correspondantes. Si des joints sans bride sont utilisés dans le processus de fixation, les distances suivantes entre eux sont respectées :

• Lors de l'utilisation de tuyaux d'un diamètre inférieur à 400 mm, la distance ne doit pas dépasser 4 mètres;
• Si le diamètre est de 400 mm ou plus, la distance atteint 3 mètres.

Lors de l'installation de conduits d'air dans position horizontale avec une section transversale circulaire, dont le diamètre est jusqu'à 2000 mm ou rectangulaire avec un côté jusqu'à 2000 mm, la distance entre les attaches est considérée comme ne dépassant pas 6 mètres.

Si les tuyaux sont installés en position verticale, la distance entre les appareils est jusqu'à 4 mètres.

Conception d'installations

Avant d'installer la ligne de ventilation, vous devez effectuer correctement la conception de l'installation. Il se compose de plusieurs étapes principales.

Diagramme axonométrique

Dans un premier temps, un schéma axonométrique du système est tracé, puis le réseau de canaux d'air est divisé en parties distinctes. Ensuite, vous devez choisir un moyen de connecter de petits composants les uns aux autres et à des nœuds plus importants. Les endroits où les attaches seront situées à l'avenir sont déterminés. De plus, des croquis de pièces non standard sont réalisés, où toutes les dimensions nécessaires à leur fabrication sont indiquées. Et à la fin, des documents sont établis pour la conception de l'installation :

• Dessins de pièces non standard;
• Diagramme axonométrique ;
• Listes de sélection.

Selon la région où le système de ventilation est installé, l'ensemble des documents nécessaires dépendra également. Mais les trois énumérés ci-dessus seront toujours présents.

Installation de conduits d'air dans une installation industrielle

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Organigramme type pour l'installation et
installation de systèmes de ventilation intérieure et
climatisation avec soufflage et évacuation
installations et systèmes d'équipement
réfrigération

Carte technologique type
(TTK)

Code projet : 1012/40

Note explicative

2012 r.

1. DONNÉES GÉNÉRALES

Cette carte technologique est conçue pour l'installation et l'installation de systèmes de ventilation et de climatisation internes avec des unités de traitement d'air et des équipements pour les systèmes de réfrigération dans les bâtiments industriels, administratifs, publics et résidentiels.

La carte technologique a été établie en tenant compte des exigences des documents réglementaires suivants :

Les conduits d'air en tôle d'acier de toiture mince avec un diamètre et une taille du plus grand côté jusqu'à 2000 mm, doivent être réalisés :

Coutures spiralées ou longitudinales sur les feuillures ;

Soudé en spirale ou soudé longitudinalement.

Les conduits d'air en tôle d'acier de toiture mince d'un côté de plus de 2000 mm doivent être en panneaux (soudés, collés).

Les conduits d'air en métal-plastique doivent être faits sur des plis et à partir de en acier inoxydable, titane, ainsi qu'à partir de tôles d'aluminium et de ses alliages - sur plis ou sur soudage.

Les conduits d'air en tôle d'aluminium et ses alliages d'une épaisseur allant jusqu'à 1,5 mm doivent être réalisés sur des plis, d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm - sur des plis ou des soudures, et d'une épaisseur de tôle supérieure à 2 mm - sur des soudures .

Les plis longitudinaux sur les conduits d'air en toiture en tôle mince et en acier inoxydable et en tôle d'aluminium d'un diamètre ou d'une dimension du plus grand côté de 500 mm et plus doivent être fixés au début et à la fin du raccord de conduit par soudage par points, rivets électriques, rivets ou bombé.

Les plis sur les conduits d'air avec n'importe quelle épaisseur de métal et méthode de fabrication doivent être coupés.

Les sections d'extrémité des coutures aux extrémités des conduits d'air et dans les ouvertures de distribution d'air des conduits d'air en métal-plastique doivent être fixées avec des rivets en aluminium ou en acier avec un revêtement d'oxyde, garantissant un fonctionnement dans des environnements agressifs spécifiés dans la documentation de travail .

Les coutures doivent avoir la même largeur sur toute leur longueur et être placées uniformément et étroitement.

Dans les conduits d'air à feuillure, ainsi que dans les plans de coupe, il ne doit pas y avoir de joints de couture en forme de croix.

Sur les sections droites des conduits d'air rectangulaires avec une section latérale de plus de 400 mm, il est nécessaire d'effectuer une rigidité constructive sous la forme de coudes (arête) avec un pas de 300 à 500 mm le long du périmètre du conduit d'air ou virages diagonaux (faîte). Avec un côté de plus de 1000 mm et une longueur de plus de 1000 mm, en outre, il est nécessaire d'installer des cadres de raidissement externes, avec un pas ne dépassant pas 1250 mm. Les cadres de renforcement doivent être solidement fixés par soudage par points, rivets ou vis autotaraudeuses.

Des cadres de renfort doivent être installés sur des conduits d'air métal-plastique à l'aide de rivets en aluminium ou en acier avec un revêtement d'oxyde, garantissant un fonctionnement dans des environnements agressifs spécifiés dans la documentation de travail.

Les éléments de raccords doivent être connectés les uns aux autres sur des zigzags, des plis, des soudures, des rivets.

Les éléments de ferrures en métal-plastique doivent être reliés les uns aux autres sur des plis.

Les joints Zig pour les systèmes transportant de l'air avec une humidité élevée ou avec un mélange de poussière explosive ne sont pas autorisés.

Le raccordement des sections doit être effectué :

pour conduits d'air ronds sans bride (mamelon/manchon), raccordement carénage ou sur brides ;

pour les gaines rectangulaires : jeu de barres (grand / petit) ou sur brides. Les connexions doivent être solides et étanches.

La fixation du pneu au conduit d'air doit être effectuée avec des rivets d'un diamètre de 4 à 5 mm, des vis autotaraudeuses (en l'absence de composants fibreux dans le milieu en mouvement), un soudage par points, un renflement tous les 200 - 250 mm, mais pas moins de quatre. Les coins intérieurs du pneu doivent être remplis de produit d'étanchéité.

La fixation des brides aux conduits d'air doit être effectuée par brides avec une arête persistante, par soudage, soudage par points, sur des rivets d'un diamètre de 4 à 5 mm ou des vis autotaraudeuses (en l'absence de composants fibreux dans le milieu transporté) , placé tous les 200 - 250 mm, mais pas moins de quatre.

Les dispositifs de régulation (clapets, papillons, volets, éléments de régulation des distributeurs d'air, etc.) doivent être faciles à fermer et à ouvrir, ainsi qu'être fixés dans une position donnée.

Les conduits d'air en acier non galvanisé, leurs fixations de raccordement (y compris les surfaces intérieures des brides) doivent être apprêtés (peints) chez le fournisseur conformément à la documentation de travail. La peinture finale de la surface extérieure des conduits d'air est effectuée par des organismes de construction spécialisés après leur installation.

Les ébauches de ventilation doivent être complétées par des pièces pour leurs moyens de raccordement et de fixation.

2.2. Travail préparatoire

2.2.1. Dispositions générales

L'installation doit être effectuée par des méthodes industrielles à partir d'ensembles de conduits d'air et d'équipements fournis sous la forme d'un ensemble complet de gros blocs.

L'installation des systèmes doit être effectuée lorsque l'installation est prête à être construite (saisie) à hauteur de :

Pour bâtiments industriels- l'ensemble du bâtiment d'un volume jusqu'à 5000 m 3 et une partie du bâtiment d'un volume supérieur à 5000 m 3 ;

Pour les bâtiments résidentiels et publics jusqu'à cinq étages - un bâtiment séparé, une ou plusieurs sections ; sur cinq étages - cinq étages d'une ou plusieurs sections.

Un autre schéma d'organisation de l'installation est possible, en fonction du schéma constructif adopté.

2.3.2. Installation de conduits d'air

Le mode d'installation des conduits d'air doit être choisi en fonction de leur position (horizontale, verticale), de leur emplacement par rapport aux structures (près du mur, près des poteaux, dans l'espace inter-fermes, dans le puits, sur le toit du bâtiment) et de la nature du bâtiment (un ou plusieurs étages, industriel, public, etc.).

Les conduits d'air flexibles en fibre de verre SPL, tissu métallique, feuille d'aluminium, etc., doivent être utilisés comme raccords de formes géométriques complexes, ainsi que pour connecter des équipements de ventilation, des distributeurs d'air, des silencieux et d'autres appareils situés dans des faux plafonds, des chambres, etc. Les conduits flexibles ne sont pas autorisés en tant que liaisons droites.

Afin de réduire la traînée aérodynamique, les pièces des manchons flexibles en position montée doivent avoir un taux de compression minimum.

L'installation de conduits d'air métalliques doit être effectuée, en règle générale, dans des blocs agrandis dans l'ordre suivant:

Marquage des sites d'installation des moyens de fixation des conduits d'air;

Installation de moyens de fixation;

Coordination avec les constructeurs des emplacements et méthodes de fixation des équipements de levage ;

Livraison des pièces de conduits d'air sur le site d'installation ;

Vérifier l'exhaustivité et la qualité des pièces de conduit d'air livrées ;

Assemblage de pièces de conduit d'air en blocs agrandis ;

Installation du bloc dans la position de conception et sa fixation ;

Installation de bouchons sur les extrémités supérieures des conduits d'air verticaux situés à une hauteur allant jusqu'à 1,5 m du sol.

La longueur du bloc est déterminée par les dimensions de la section transversale et le type de raccordement des conduits, les conditions d'installation et la disponibilité des équipements de levage.

La longueur des conduits d'air horizontaux agrandis raccordés sur brides ne doit pas dépasser 20 m.

Des schémas de l'organisation de la zone de travail lors de l'installation des conduits d'air sont donnés à la Fig. 9 - 10.

Riz. 9. Schéma de l'organisation de la zone de travail lors de l'installation des conduits d'air
le long du mur extérieur du bâtiment

1 - console avec bloc ; 2 - treuil; 3 - ascenseur auto-hydraulique;
4 - traverser; 5 - hauban; 6 - bloc

Riz. 10. Schéma de l'organisation de la zone de travail lors de l'installation d'horizontales
conduits d'air dans le bâtiment

1 - treuil; 2 - traverser; 3 - unité agrandie du conduit d'air; 4 - pendentifs

2.3.3. Installation du ventilateur

Les ventilateurs doivent être installés dans l'ordre suivant :

Réception des locaux des chambres de ventilation ;

Livraison du ventilateur ou de ses pièces détachées sur le site d'installation ;

Installation d'équipements de levage;

Élingage du ventilateur ou de pièces individuelles ;

Levage et mouvement horizontal du ventilateur jusqu'au site d'installation ;

Installation de ventilateur (groupe ventilateur) sur des structures porteuses (fondation, plate-forme, supports);

Vérification de l'installation et du montage corrects du ventilateur

Fixation du ventilateur aux structures porteuses ;

Vérification du fonctionnement du ventilateur.

Lors de l'installation des ventilateurs, un contrôle de fonctionnement étape par étape doit être effectué conformément aux cartes de contrôle de fonctionnement.

2.3.4. Installation d'équipements pour systèmes de réfrigération

L'installation de l'équipement pour les systèmes de réfrigération doit être effectuée dans l'ordre suivant :

Réception de locaux ou d'emplacements pour les équipements ;

Livraison de l'installation ou de ses pièces détachées sur le site d'installation ;

Installation d'équipements de levage;

Élingage de l'installation ou de ses éléments individuels ;

Levage et déplacement horizontal des équipements vers le site d'installation ;

Installation (montage) d'équipements sur des structures porteuses (fondation, chantier) ;

Vérifier l'exactitude de l'installation et de l'assemblage des équipements ;

Fixation de l'unité aux structures de support ;

Travaux de mise en service

Vérification du fonctionnement de l'équipement.

2.4. Essais et mise en service

À la fin des travaux d'installation, les entrepreneurs doivent effectuer des tests des systèmes internes. Des tests doivent être effectués avant le début des travaux de finition.

Les travaux de mise en service sont effectués après l'achèvement des travaux de construction et d'installation, lors de la préparation et de la mise en service des systèmes. En règle générale, ils consistent en des tests individuels et des essais complexes.

Des tests complets des systèmes de ventilation et de climatisation d'un bâtiment (structure, etc.) sont effectués selon le programme et le calendrier élaborés par l'entrepreneur général ou pour son compte par le commanditaire. Les résultats des tests complets sont documentés sous la forme d'un acte.

2.4.1. Test et mise en service des systèmes de ventilation et de climatisation internes

La dernière étape de l'installation des systèmes de ventilation et de climatisation est la mise en service et la mise en service des systèmes. La réception des travaux s'effectue dans l'ordre suivant :

Enquête sur les œuvres cachées ;

Test individuel des équipements de ventilation (rodage) ;

Livraison pour tests de pré-démarrage et réglage.

Conduits d'air et

équipements de ventilation cachés dans les mines, plafonds suspendus, etc. Les résultats de la réception des ouvrages cachés par des ouvrages ultérieurs, conformément aux exigences de la conception et de la documentation réglementaire, sont établis par des certificats de contrôle des ouvrages cachés.

Vérifier l'étanchéité des sections de conduits d'air cachées par les structures du bâtiment en utilisant la méthode d'essai aérodynamique (si les exigences sont spécifiées dans le projet de travail) ; sur la base des résultats d'un test d'étanchéité, établir un rapport de contrôle des ouvrages cachés.

Des tests individuels des équipements de ventilation (rodage) sont effectués afin de vérifier le fonctionnement des moteurs électriques et l'absence de défauts mécaniques dans les éléments tournants de l'équipement. En règle générale, le rodage est effectué après l'installation de l'équipement avec un réseau de conduits d'air connecté. En cas d'installation d'équipements de grande taille dans des endroits difficiles d'accès (toitures d'immeubles, sous-sols, etc.), il est recommandé de roder avant la livraison des équipements sur le site d'installation (sur la base de production ou directement sur le chantier de construction).

Lors d'un fonctionnement dans un équipement dont le réseau n'est pas connecté, il est interdit de l'allumer sans créer de résistance artificielle (bouchon 3/4 de l'orifice d'entrée).

L'équipement de ventilation est rodé pendant 1 heure, ou en vérifiant les valeurs actuelles du moteur fonctionnant en fonctionnement.

L'écart entre les lectures ne doit pas dépasser 10% des valeurs actuelles je n indiqué sur le moteur.

En l'absence d'alimentation unités de ventilation et climatisation selon un schéma permanent, le raccordement électrique selon un schéma temporaire et un contrôle de l'état de fonctionnement des dispositifs de démarrage est effectué par l'entrepreneur général.

Sur la base des résultats des tests (rodage) des équipements de ventilation, un rapport de test individuel de l'équipement est établi (annexe E, SP 73.13330.2012).

Lors du réglage des systèmes de ventilation et de climatisation pour le débit d'air de conception, vous devez effectuer :

Vérifier la conformité de la conception réelle des systèmes de ventilation et de climatisation documentation du projet et les exigences de la SP 73.13330.2012 ;

Test des ventilateurs pendant leur fonctionnement dans le réseau, vérification de la conformité des caractéristiques techniques réelles avec les données du passeport, notamment : débit d'air et pression totale, vitesse de rotation, consommation électrique, etc.

Vérification de l'uniformité du chauffage (refroidissement) des échangeurs de chaleur et vérification de l'absence de transfert d'humidité à travers les récupérateurs de gouttes des chambres d'irrigation ou des refroidisseurs d'air ;

Détermination du débit et de la résistance des dispositifs de dépoussiérage ;

Vérification du fonctionnement des dispositifs d'extraction de la ventilation naturelle ;

Tester et régler le réseau de ventilation des systèmes afin d'obtenir des indicateurs de conception pour le débit d'air dans les conduits d'air, l'aspiration locale, pour le renouvellement d'air dans les pièces et la détermination des fuites ou des pertes d'air dans les systèmes.

Des écarts de débits d'air par rapport à ceux prévus dans la documentation de conception après réglage et essai des systèmes de ventilation et de climatisation sont autorisés :

Dans ± 8% - selon le débit d'air traversant les dispositifs de distribution d'air et d'admission d'air des installations générales de ventilation et de climatisation, à condition que la contre-pression requise (vide) d'air dans la pièce soit assurée ;

Jusqu'à + 8% - selon le débit d'air prélevé par aspiration locale et fourni par les buses de pulvérisation.

Pour chaque système de ventilation et de climatisation, un passeport est délivré en deux exemplaires (Annexe G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Essais de systèmes de réfrigération

Les tests des systèmes de refroidissement par eau doivent être effectués avec les générateurs de chaleur et les vases d'expansion éteints par la méthode hydrostatique avec une pression égale à 1,5 pression de service, mais pas moins de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) au point le plus bas de la système.

Le système est reconnu comme ayant réussi l'essai si, dans les 5 minutes suivant son maintien sous pression d'essai :

La perte de charge ne dépassera pas 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2 );

Il n'y a pas de fuites dans les soudures, les tuyaux, les raccords filetés, les raccords et les équipements.

3. EXIGENCES DE QUALITE ET DE RECEPTION DES TRAVAUX

Le contrôle de la qualité des travaux d'installation de systèmes de ventilation et de climatisation doit être effectué par des spécialistes ou des services spéciaux faisant partie de l'organisation de la construction ou attirés de l'extérieur, équipés de moyens techniques garantissant la fiabilité et l'exhaustivité du contrôle.

Le contrôle qualité des travaux est réalisé à toutes les étapes de la chaîne technologique, depuis l'élaboration du projet jusqu'à sa mise en œuvre en usine sur la base de PPR et d'organigrammes. Le contrôle de la qualité doit inclure le contrôle entrant de la documentation de travail, des structures, des produits, des matériaux et des équipements, le contrôle opérationnel des processus d'installation individuels ou des opérations de production et l'évaluation de la conformité du travail effectué.

Lors de l'inspection à l'arrivée de la documentation de travail, son exhaustivité et la suffisance des informations techniques qu'elle contient sont vérifiées pour la production du travail.

Lors du contrôle à l'entrée des produits, matériels et équipements, il est vérifié par un examen externe qu'ils sont conformes aux exigences des normes ou autres documents réglementaires et documents de travail, ainsi que la présence et le contenu des passeports, certificats et autres documents d'accompagnement.

3.1. Exigences pour la qualité des travaux sur l'installation de conduits d'air

Les conduits d'air doivent être installés conformément aux références de conception et aux élévations. Le raccordement des conduits d'air à l'équipement technologique doit être effectué après son installation.

Les conduits d'air destinés au transport de l'air humidifié doivent être installés de manière à ce qu'il n'y ait pas de joints longitudinaux dans la partie inférieure des conduits d'air.

Les sections de conduits d'air où la rosée peut tomber de l'air humide transporté doivent être disposées avec une pente de 0,01 à 0,015 vers les dispositifs de drainage.

Les espaceurs entre les barres omnibus ou les brides de conduit ne doivent pas dépasser dans le réseau de conduits.

Les joints doivent être constitués des matériaux suivants : caoutchouc mousse, ruban en caoutchouc poreux ou monolithique d'une épaisseur de 4 à 5 mm, faisceau de mastic polymère (PMZH) - pour les conduits d'air à travers lesquels l'air, la poussière ou les déchets se déplacent à des températures allant jusqu'à 343 K (70°C) ...

Pour sceller les connexions des conduits d'air de type wafer, utilisez :

Ruban d'étanchéité du type "Guerlain" - pour les conduits d'air à travers lesquels l'air circule avec une température allant jusqu'à 313 K (40 ° C);

Mastic tel que "Buteprol", Silicone et autres mastics certifiés - pour conduits d'air circulaires avec des températures allant jusqu'à 343 K (70 ° C);

Manchettes thermorétractables, rubans auto-adhésifs - pour conduits d'air circulaires avec des températures jusqu'à 333 K (60 ° C);

Autres matériaux d'étanchéité spécifiés dans la documentation de travail.

Les boulons des raccords à bride doivent être serrés avec tous les écrous de boulon du même côté de la bride. Lors de l'installation de boulons verticalement, les écrous doivent généralement se trouver sous le joint.

La fixation des conduits d'air doit être effectuée conformément à la documentation de travail.

Les fixations des conduits d'air métalliques horizontaux non isolés (pinces, cintres, supports, etc.) sur une connexion sans bride à bandage doivent être installées :

À une distance maximale de 4 m les uns des autres avec des diamètres de conduits circulaires ou des dimensions du plus grand côté d'un conduit rectangulaire inférieures à 400 mm.

À une distance maximale de 3 m les uns des autres - avec des diamètres d'un conduit circulaire ou des dimensions du plus grand côté d'un conduit rectangulaire de 400 mm ou plus.

Les fixations des conduits d'air métalliques horizontaux non isolés sur une bride, le raccord de mamelon (raccord) doivent être installés à une distance maximale de 6 m les uns des autres :

Pour les sections circulaires jusqu'à 2000 mm de diamètre,

Pour section rectangulaire sur brides, raccordement bus sur bride de section circulaire d'un diamètre jusqu'à 2000 mm ou de section rectangulaire avec des dimensions de son plus grand côté jusqu'à 2000 mm inclus.

Les distances entre les fixations des conduits d'air métalliques isolés de toute section transversale, ainsi que des conduits d'air circulaires non isolés d'un diamètre supérieur à 2000 mm ou d'une section rectangulaire avec des dimensions de son plus grand côté supérieures à 2000 mm, doivent être être attribué par la documentation de travail.

La fixation du mamelon (accouplement) doit être effectuée avec des rivets d'un diamètre de 4 à 5 mm ou des vis autotaraudeuses d'un diamètre de 4 à 5 mm tous les 150 à 200 mm de cercle, mais pas moins de trois.

Les pinces doivent être bien ajustées autour des conduits d'air métalliques.

Les supports pour conduits métalliques verticaux doivent être installés à une distance maximale de 4,5 m les uns des autres.

La fixation de conduits d'air métalliques verticaux à l'intérieur des locaux d'immeubles à plusieurs étages d'une hauteur au sol allant jusqu'à 4,5 m doit être effectuée dans les plafonds intermédiaires.

La fixation des conduits d'air métalliques verticaux à l'intérieur des pièces d'une hauteur au sol supérieure à 4,5 m et sur le toit d'un bâtiment doit être déterminée par la documentation de travail.

La fixation des haubans et des suspentes directement sur les brides des conduits n'est pas autorisée. La tension des suspentes réglables doit être uniforme.

La déviation des conduits d'air par rapport à la verticale ne doit pas dépasser 2 mm pour 1 m de longueur de conduit.

Les conduits d'air librement suspendus doivent être renforcés en installant des suspentes doubles tous les deux suspentes simples avec une longueur de suspension de 0,5 à 1,5 m.

Pour les cintres de plus de 1,5 m, des cintres doubles doivent être installés à travers chaque cintre simple.

Les conduits d'air doivent être renforcés afin que leur poids ne soit pas transféré à l'équipement de ventilation.

Les conduits d'air doivent généralement être connectés aux ventilateurs par des inserts flexibles anti-vibrations en fibre de verre ou autre matériau offrant flexibilité, densité et durabilité.

Les inserts flexibles anti-vibrations doivent être installés immédiatement avant les tests individuels.

Lors de la fabrication de sections droites de conduits d'air à partir d'un film polymère, des coudes des conduits d'air ne dépassant pas 15 ° sont autorisés.

Pour traverser les structures d'enceinte, le conduit de film plastique doit comporter des inserts métalliques.

Les conduits d'air en film plastique doivent être suspendus à des anneaux en acier en fil de fer d'un diamètre de 3 à 4 mm, situés à une distance maximale de 2 m les uns des autres.

Le diamètre des anneaux doit être supérieur de 10 % au diamètre du conduit. Les anneaux en acier doivent être fixés avec un fil ou une plaque avec une découpe pour câble porteur(fil) d'un diamètre de 4 - 5 mm, tendu le long de l'axe du conduit et fixé aux structures du bâtiment tous les 20 - 30 m.

Pour exclure les mouvements longitudinaux du conduit lorsqu'il est rempli d'air film polymère doit être tiré jusqu'à ce que le jeu entre les anneaux disparaisse.

Tableau 1. Carte de contrôle opérationnel de l'installation des conduits d'air métalliques

3.2. Exigences pour la qualité du travail sur l'installation de ventilateurs

Les ventilateurs radiaux sur socles vibrants et sur socle rigide, installés sur des fondations, doivent être fixés à l'aide de boulons d'ancrage.

Lors de l'installation de ventilateurs sur des isolateurs de vibrations à ressort, ces derniers doivent avoir un tassement uniforme. Les isolateurs de vibrations n'ont pas besoin d'être fixés au sol.

Lors de l'installation de ventilateurs sur des structures métalliques, des isolateurs de vibrations doivent y être fixés. Les éléments de structures métalliques sur lesquels sont fixés les isolateurs de vibrations doivent correspondre aux éléments correspondants du châssis du groupe motoventilateur.

Lorsqu'il est installé sur une base rigide, le châssis du ventilateur doit être bien ajusté contre les coussinets d'insonorisation.

Les espaces entre le bord du disque avant de la roue et le bord du tuyau d'admission du ventilateur radial, à la fois dans le sens axial et dans le sens radial, ne doivent pas dépasser 1% du diamètre de la roue.

Les arbres des ventilateurs radiaux doivent être installés horizontalement (les arbres des ventilateurs de toiture - verticalement), les parois verticales des carters des ventilateurs centrifuges ne doivent pas être de travers ou inclinées.

Les joints des carénages de ventilateur divisés doivent être du même matériau que les joints des conduits de ce système.

Les moteurs doivent être alignés avec précision avec les ventilateurs installés et sécurisés. Les axes des poulies des moteurs électriques et des ventilateurs à entraînement par courroie doivent être parallèles et les lignes médianes des poulies doivent coïncider. Les courroies doivent être tendues selon les exigences du fabricant.

Les patins du moteur doivent être parallèles entre eux et de niveau. La surface d'appui de la glissière doit être en contact sur tout le plan avec la fondation.

Protégez les accouplements et les transmissions par courroie.

L'orifice d'aspiration du ventilateur non raccordé au conduit doit être protégé treillis métallique avec une taille de cellule ne dépassant pas 70 × 70 mm.

Tableau 2. Carte de contrôle opérationnel de l'installation des ventilateurs centrifuges

Tableau 3. Carte de contrôle opérationnel de l'installation des ventilateurs axiaux

Tableau 4. Carte de contrôle opérationnel de l'installation des ventilateurs de toiture

3.3. Exigences pour la qualité du travail sur l'installation de climatiseurs

Les réchauffeurs de climatisation doivent être montés sur des joints en matériau certifié, avec une résistance thermique correspondant à la température du fluide caloporteur. Le reste des blocs, chambres et unités de climatiseurs doivent être assemblés sur des joints en ruban de caoutchouc de 3 à 4 mm d'épaisseur, fournis avec l'équipement.

Les climatiseurs doivent être installés horizontalement. Les murs des chambres et des blocs ne doivent pas avoir de bosses, de distorsions et de pentes.

Les lames de soupape doivent tourner librement (à la main). En position "Fermé", un ajustement serré des lames aux butées et entre elles doit être assuré.

Les supports des chambres et des climatiseurs doivent être installés verticalement.

Les conduits d'air flexibles doivent être utilisés conformément à la documentation de travail en tant que raccords de formes géométriques complexes, ainsi que pour connecter des équipements de ventilation, des diffuseurs d'air, des silencieux et d'autres dispositifs situés dans des plafonds suspendus et des chambres.

L'utilisation de conduits d'air flexibles comme conduits d'air principaux n'est pas autorisée.

La fixation des ventilo-convecteurs, ferme-portes, systèmes split doit être effectuée conformément aux recommandations des fabricants.

4. EXIGENCES DE SÉCURITÉ ET DE PROTECTION DU TRAVAIL, DE L'ENVIRONNEMENT ET DE LA SÉCURITÉ INCENDIE

L'installation des conduits de ventilation doit être effectuée conformément aux exigences de sécurité, d'hygiène et de santé au travail établies par codes du bâtiment et les règles de sécurité du travail dans la construction.

Avant d'être admis à travailler sur l'installation de conduits de ventilation, les responsables d'organisations sont tenus de dispenser une formation et un briefing sur la sécurité au travail sur le lieu de travail.

Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont passé un examen médical sans contre-indications au travail en hauteur, ont des compétences professionnelles, ont été formées aux méthodes et techniques de travail sûres et ont reçu un certificat approprié sont autorisées à travailler en hauteur.

Les personnes physiques (ouvriers et ingénieurs et techniciens) âgées d'au moins 18 ans ayant réussi un examen médical et reconnues aptes à effectuer des travaux d'escalade, ayant une expérience des travaux d'escalade depuis au moins un an et une catégorie de salaire au moins égale au tiers.

Les travailleurs admis aux travaux d'escalade pour la première fois doivent travailler pendant un an sous la surveillance directe de travailleurs expérimentés nommés par arrêté de l'organisation.

Les travaux de soudage électrique sont autorisés aux personnes qui ont suivi une formation, une instruction et un test de connaissance des règles de travail en toute sécurité appropriés avec une inscription dans un magazine spécial et un certificat de qualification. Les personnes présentant des contre-indications médicales ne sont pas autorisées à travailler sur le soudage électrique en hauteur.

Sont autorisé à travailler avec un outil électrifié. Tous les outils électrifiés font l'objet d'une comptabilité et d'un enregistrement dans un journal spécial. Chaque exemplaire de l'instrument doit avoir un numéro de référence. La surveillance de l'état de fonctionnement et de la réparation rapide des outils électrifiés est confiée au département du mécanicien en chef de l'organisation de la construction. Avant de délivrer un outil électrifié, il est nécessaire de vérifier son état de fonctionnement (absence de court-circuit au corps, isolation au niveau des fils d'alimentation et des poignées, état de la partie travaillante de l'outil) et son fonctionnement au ralenti.

La responsabilité de l'organisation correcte de la conduite en toute sécurité des travaux sur l'installation incombe à l'entrepreneur et au contremaître.

L'admission de personnes non autorisées, ainsi que de travailleurs ivres sur le territoire du chantier, dans la production, les installations sanitaires et les lieux de travail est interdite.

Les travaux d'installation de systèmes de ventilation et de climatisation, ainsi que d'équipements pour systèmes de réfrigération sont effectués conformément à un permis de travail dans des conditions de facteurs de production dangereux et (ou) nocifs.

L'installation ne doit être effectuée que s'il existe un projet de production de travaux, des organigrammes ou des schémas de câblage. En l'absence de ces documents, les travaux d'installation sont interdits.

L'ordre d'installation, déterminé par le projet de production des travaux, doit être tel que l'opération précédente exclue complètement la possibilité de risques industriels lors de l'exécution des suivantes. L'installation des conduits d'air et des pièces d'équipement pour les systèmes de ventilation, de climatisation et de réfrigération doit, en règle générale, être effectuée dans de grands blocs à l'aide de mécanismes de levage.

Personne ne doit se trouver sous les éléments à installer. Un conduit d'air suspendu ou un bloc de conduits d'air ne doit pas être fixé aux fermes, plafonds et autres structures du bâtiment à des endroits non prévus par le projet de réalisation des travaux.

L'installation des conduits d'aération des échafaudages, des échafaudages et des plates-formes doit être effectuée par au moins deux travailleurs.

L'alignement des trous des brides lors du raccordement des conduits d'air doit être effectué uniquement avec des mandrins. N'utilisez pas vos doigts pour vérifier l'alignement des trous des brides à raccorder.

Pour éviter le balancement ou la torsion des blocs de conduits d'air soulevés, des renforts en corde de chanvre doivent être utilisés.

L'installation des conduits de ventilation ne peut être effectuée qu'avec des outils réparables. Les clés doivent correspondre exactement à la taille des écrous et des boulons, n'avoir aucun biseau sur les bords et aucune bavure sur la poignée. Ne pas dévisser ou serrer les écrous avec une clé de grande taille (par rapport à la tête) avec un revêtement de plaques métalliques entre les faces de l'écrou et de la clé, et allonger également les clés en attachant une autre clé ou un autre tuyau.

Les lieux de travail et les zones de travail lors de l'installation dans l'obscurité doivent être éclairés. L'éclairage doit être uniforme, sans l'éblouissement des appareils d'éclairage sur les travailleurs. Il est interdit de travailler dans des zones non éclairées.

Avant de commencer les travaux d'installation de systèmes internes, les lieux dangereux pour le travail et le passage des personnes doivent être clôturés, munis d'inscriptions et de panneaux, de panneaux de sécurité installés et, lors de travaux de nuit, signalés par des signaux lumineux.

Lors de l'installation des conduits d'air, il est nécessaire de prévoir l'installation de fixations, pour lesquelles l'installateur de conduits d'air peut se fixer lors de travaux en hauteur.

Exploitation d'engins de chantier (mécanismes de levage, équipements de mécanisation à petite échelle), y compris Maintenance, doit être effectué conformément aux exigences du SNiP 12-03-2001 et aux instructions des fabricants. Le fonctionnement des mécanismes de levage, en outre, doit être effectué en tenant compte du PB 10-382-00 "Règles pour la construction et l'exploitation en toute sécurité des grues de levage".

Les endroits où des travaux de soudage électrique sont effectués à l'arc ouvert doivent être clôturés avec des écrans ignifuges, des écrans, etc.

Lorsque les travaux de soudage électrique sont effectués à l'air libre, des hangars en matériaux incombustibles doivent être érigés au-dessus des installations et des postes de soudage. En l'absence d'abris, les travaux de soudure électrique doivent être arrêtés en cas de pluie ou de neige.

Pour se protéger des chutes de gouttes de métal en fusion et de scories lors du soudage électrique, une plate-forme dense recouverte de feuilles de fer à toiture ou de carton amiante doit être installée sous le poste de soudage aux endroits de passage des personnes.

Lors de l'installation de conduits de ventilation sur des toits avec une pente de plus de 20 °, ainsi que quelle que soit la pente sur sol mouillé et couvert de givre ou de neige, les travailleurs doivent utiliser Ceinture de sécurité, ainsi que des échelles d'une largeur d'au moins 0,3 m avec des bandes transversales pour le repos des jambes ; les échelles doivent être sécurisées pendant le fonctionnement.

Les opérations de chargement et de déchargement doivent être effectuées conformément à GOST 12.3.002-75 *, GOST 12.3.009-76 *.

Les opérations de chargement et de déchargement doivent être effectuées de manière mécanisée à l'aide d'équipements de levage et de transport et de petits moyens de mécanisation. Il est nécessaire de lever des charges manuellement dans des cas exceptionnels, en respectant les normes établies par les documents en vigueur.

Lors du chargement et du déchargement des ébauches de conduits d'air de ventilation et de leurs pièces, des conteneurs doivent être utilisés. Pendant le levage, l'abaissement et le déplacement du conteneur, les travailleurs ne doivent pas se trouver sur celui-ci ou à l'intérieur, ainsi que sur les conteneurs adjacents.

L'élingage et le décrochage des marchandises doivent être effectués conformément au PB 10-382-00.

La fourniture de matériaux, d'ébauches de ventilation et d'équipements sur les lieux de travail doit être effectuée dans une séquence technologique garantissant la sécurité du travail. Les pièces et l'équipement doivent être stockés sur les lieux de travail de manière à ce qu'ils ne créent pas de danger pendant l'exécution des travaux, les passages ne soient pas contraints et il serait possible d'assembler les conduits d'air en gros blocs. Il est nécessaire de surveiller le placement correct des équipements et des pièces sur les sols, en évitant la concentration et en ne dépassant pas les charges admissibles par 1 m 2 de sol.

Les ébauches de ventilation doivent être stockées en piles d'une hauteur maximale de 2,5 m sur des entretoises et des tampons. Les équipements surdimensionnés et lourds doivent être rangés sur une rangée sur des patins.

La zone de stockage des ébauches et des équipements de ventilation sur le chantier doit être clôturée et située dans la zone d'une grue en fonctionnement. La zone de stockage doit être planifiée, avoir des pentes pour le drainage de l'eau et, en hiver, elle doit être déneigée et déverglacée.

Les peintures, vernis et autres matériaux explosifs ou nocifs peuvent être stockés sur les lieux de travail en quantités ne dépassant pas les exigences de remplacement. Ces matériaux doivent être stockés dans des conteneurs hermétiquement fermés.

Entre les piles (racks) sur les chantiers et dans les entrepôts, il doit y avoir des passages d'au moins 1 m de large et des passages dont la largeur dépend des dimensions des moyens de transport et de manutention desservant l'entrepôt ou le chantier.

Les responsables des organisations d'installation sont tenus de fournir aux travailleurs, aux ouvriers techniques et aux techniciens et aux employés des combinaisons, des chaussures et d'autres équipements de protection individuelle conformément aux exigences réglementaires.

Toutes les personnes présentes sur le chantier sont tenues de porter des casques de sécurité. Les travailleurs et les ouvriers du génie sans casque de protection et autres équipements de protection individuelle nécessaires ne sont pas autorisés à effectuer des travaux sur l'installation des conduits d'air.

Lors de travaux en hauteur, les installateurs de ventilation doivent utiliser des harnais de sécurité.

Les travailleurs et employés recevant des équipements de protection individuelle (respirateurs, masques à gaz, ceintures de sécurité, casques, etc.) doivent être formés à leur utilisation.

Tous les travaux d'installation de conduits de ventilation doivent être effectués en présence et sous la direction d'ingénieurs responsables conformément aux règles de production et d'acceptation des travaux conformément à la SP 73.13330. 2012 avec le strict respect des exigences de sécurité du travail conformément à :

Limes plates carrées, triangulaires, rondes, semi-circulaires avec encoches n° 1, 2, 3

Marteau d'établi en acier

Bouclier de soudeur

Mécanisme de montage et de traction

Prise de rack

Perceuse

Broyeur électrique

Clé électrique

Visseuse électrique

Perforateur électrique

Ciseaux électriques

Dispositif d'assemblage pour déplacer des charges

Treuil manuel

Vérin hydraulique

Pistolet de rivetage aveugle

Dispositif de sécurité steeplejack