Les principaux moyens techniques de protection du travail, servant à la protection collective des travailleurs, sont les dispositifs de protection.

Les dispositifs de protection sont des dispositifs utilisés pour prévenir ou réduire l'exposition des travailleurs à des facteurs de production dangereux et nocifs. En particulier, des dispositifs de protection empêchent une personne de pénétrer dans la zone dangereuse.

Une zone dangereuse est considérée comme un espace dans lequel elle est constante. mais il existe ou survient périodiquement une situation dangereuse pour la vie et la santé du travailleur. X) la zone praticable peut être limitée (localisée autour d'un équipement dangereux) et illimitée, évoluant dans l'espace et dans le temps (par exemple, l'espace sous la cargaison transportée, etc.).

En plus de protéger une personne, les dispositifs de protection protègent les équipements des accidents, créent la coordination nécessaire entre les actions humaines et machines, préviennent les conséquences d'actions erronées du personnel, servent à automatiser le fonctionnement des équipements, etc.

Les dispositifs de protection sont très divers dans leur principe de fonctionnement et leur conception. Dans une certaine mesure, ils peuvent être subdivisés de manière conditionnelle en : protection, blocage, sécurité, spécial, frein, automatisme et signalisation, télécommande.

Les clôtures représentent une barrière physique entre une personne et un facteur de production dangereux ou nocif. Ce sont toutes sortes de boîtiers, boucliers, écrans, visières, lanières, barrières. En raison de leur simplicité de conception, de leur faible coût et de leur fiabilité, ils sont largement utilisés dans la technologie.

Selon le mode d'installation, les clôtures peuvent être fixes ou mobiles, fixes et mobiles (pliables, coulissantes, amovibles).

La clôture doit avoir une conception simple et compacte, répondre aux exigences d'esthétique, ne pas être en elle-même une source de danger et ne pas limiter les capacités technologiques de l'équipement. Il est conseillé de réaliser des clôtures sous forme de boîtiers solides, de boucliers, d'écrans. Il est permis d'utiliser des treillis et des caillebotis métalliques, à condition que la forme soit constante et que la rigidité requise soit assurée. La clôture ne doit pas perdre ses propriétés protectrices sous l'influence de facteurs survenant lors du fonctionnement de l'équipement, tels que les vibrations, les températures élevées, etc.

Si l'équipement ne doit pas être utilisé sans protection. alors il est nécessaire de prévoir un interverrouillage qui arrête le fonctionnement de l'équipement lorsque la clôture est retirée, ouverte ou dans un autre état inopérant.

/ Le blocage est un ensemble de méthodes et de moyens qui assurent la fixation des organes de travail (pièces) d'appareils, de machines ou d'éléments de circuits électriques dans un certain état, qui reste même après la suppression de l'effet de blocage.

Les dispositifs de verrouillage sont utilisés pour prévenir les accidents et les situations traumatisantes.

Il existe de nombreux types de dispositifs de verrouillage. Certains d'entre eux, parfois appelés prohibitifs-permissifs, empêchent la mise en marche et l'arrêt incorrects des appareils, mécanismes, dispositifs de régulation, de démarrage et de verrouillage, ne permettent pas à la machine de démarrer lorsque la clôture est retirée et empêchent également d'autres actions inappropriées du service personnel. D'autres dispositifs de verrouillage (urgence) empêchent le développement d'une situation d'urgence en fermant automatiquement certaines sections du système technologique ou en incluant des dispositifs de déversement spéciaux, etc.

Selon le principe de fonctionnement, les dispositifs de verrouillage sont divisés en mécaniques, électroniques, électromagnétiques, électriques, pneumatiques, hydrauliques, optiques et combinés. Par exemple, un verrouillage mécanique qui empêche l'unité de s'allumer lorsque la protection est retirée peut être effectué à l'aide de butées, de loquets ou de serrures spéciales. Cependant, les verrouillages mécaniques sont complexes et donc rarement utilisés.

L'interverrouillage électrique est largement utilisé, réalisé à l'aide de connexions électriques de circuits de commande, de contrôle et de signalisation de l'équipement bloqué. De tels verrouillages sont principalement utilisés pour empêcher l'activation incorrecte de mécanismes individuels ou de pièces d'équipement. L'interverrouillage électrique des protections amovibles ou rabattables est relativement simple à résoudre en installant des fins de course. Si les protections sont retirées ou mal installées, cela déconnecte les circuits de commande du moteur d'entraînement. *

Les verrouillages basés sur l'effet photoélectrique sont maintenant largement utilisés. L'avantage de la protection photoélectrique est l'absence de barrières qui gênent ou masquent la zone de travail. L'action d'une telle protection est basée sur le fait qu'un faisceau lumineux, traversant la zone dangereuse, frappe la cellule photoélectrique. Lorsque le faisceau est bloqué par un objet, l'éclairage de la cellule photoélectrique s'arrête, le circuit électrique est coupé et la machine (machine) s'arrête.

Sécurité fait référence aux dispositifs qui assurent le fonctionnement sûr de l'équipement en limitant les vitesses, les pressions, les températures, les contraintes électriques, les contraintes mécaniques et d'autres facteurs pouvant détruire l'équipement et entraîner des accidents. Les dispositifs de sécurité doivent fonctionner automatiquement avec un retard d'inertie minimum lorsque le paramètre contrôlé dépasse les limites admissibles.

Selon la nature du facteur dangereux, les dispositifs de sécurité peuvent être divisés en plusieurs groupes.

Les protecteurs de surcharge mécaniques comprennent les goupilles de cisaillement et les goupilles, les embrayages à friction, les régulateurs centrifuges. Des goupilles de cisaillement porteuses relient la poulie ou l'engrenage à l'arbre d'entraînement. Si la charge dépasse la limite autorisée, l'épingle à cheveux s'effondre (se cisaille) et la poulie ou l'engrenage commence à tourner au ralenti. Replacez les goujons pour démarrer la machine. Les embrayages à friction permettent d'ajuster la valeur de couple admissible et commencent automatiquement à fonctionner dès que la charge revient à la normale. Les turbines à vapeur et à gaz, les détendeurs, les moteurs diesel sont équipés de régulateurs centrifuges, qui limitent l'apport de la substance de travail à la machine lorsque la vitesse de rotation augmente.

Les dispositifs de sécurité contre la surpression pour la vapeur et le gaz comprennent des soupapes de sécurité et des disques de rupture dont le principe est décrit ci-dessus. La principale exigence pour les soupapes de sécurité est la fiabilité de l'ouverture automatique de la soupape à une certaine pression prédéterminée (pression de réponse) et le passage du fluide de travail en quantités telles qu'une nouvelle augmentation de la pression dans le système est exclue. De plus, la soupape de sécurité doit se fermer automatiquement sans défaillance à une pression qui ne perturbe pas le processus technologique dans le système, et également maintenir son étanchéité lorsqu'elle est fermée.

Pour protéger les récipients et appareils d'une montée en pression très rapide voire instantanée, on utilise des membranes de sécurité qui, selon la nature de leur destruction lors du déclenchement, se divisent en éclatement, cisaillement, rupture, éclatement, arrachement et spécial. Les plus répandus sont les disques de rupture - plats et pré-bombés (dômes). Le principe de fonctionnement du disque de rupture repose sur sa destruction sous l'influence d'une charge dépassant la résistance ultime du matériau membranaire. Les membranes en forme de dôme sont disponibles en tant qu'éclatement et lixiviation. Les membranes d'éclatement sont installées avec une surface concave vers le côté pression de la lixiviation - vice versa.

Arrêts de voyage sont utilisés pour empêcher le mouvement de pièces de tout mécanisme ou de l'ensemble de la machine au-delà des limites ou des dimensions établies. Il s'agit notamment des interrupteurs de fin de course (butées de course) et des butées.
Ils sont par exemple utilisés sur les grues pour restreindre la hauteur de levage de la moufle et pour restreindre le mouvement de la grue elle-même, sur les machines de découpe du métal pour restreindre le mouvement du support, etc.

Disjoncteurs de dépasser le courant électrique sont utilisés pour éviter les courts-circuits, la destruction de l'isolation électrique, etc. L'action des fusibles (fiches ou tubulaires) est basée sur le fusible grillé lorsque le courant électrique monte au-dessus de la valeur admissible. Il existe également des fusibles automatiques avec relais thermiques. Les disjoncteurs automatiques à déclencheurs électromagnétiques avec un courant inacceptable produisent une déconnexion instantanée de la ligne (coupure). Les disjoncteurs à déclencheurs combinés ont une coupure thermique et électromagnétique.

À spécial les dispositifs de sécurité comprennent les systèmes de protection contre les chocs électriques, les dispositifs de sécurité dans les ascenseurs et autres ascenseurs, la commutation à deux mains sur les presses, les verrous de blocage, les récupérateurs d'outils et de matériaux, les limiteurs de la masse de la charge soulevée, les limiteurs de rotation et de roulis des grues, et plein d'autres.

Le verrouillage de sécurité, basé sur le principe que les deux mains de l'opérateur sont engagées lors de la mise en marche et pendant la course de travail de l'équipement, est largement utilisé, en particulier sur les équipements de pressage. L'inconvénient de ce type de blocage est la possibilité de démarrer l'équipement en cas de panne ou de déblocage volontaire (brouillage) d'un des boutons de démarrage (poignées).

Les dispositifs de contrôle automatique et de signalisation comprennent les dispositifs conçus pour contrôler, transmettre et reproduire des informations afin d'attirer l'attention du personnel d'exploitation et de prendre les décisions nécessaires lorsqu'un facteur de production dangereux ou nocif apparaît ou est possible.) Ces dispositifs sont subdivisés en informations, avertissement, urgence et intervention; par la nature du signal - en son, lumière, couleur, signe et combiné ; par la nature de la transmission du signal - à constante et pulsatoire. Selon le mode de fonctionnement, ils sont automatiques et semi-automatiques.

Ces dispositifs de signalisation surveillent la pression, l'altitude, la distance, la température, l'humidité, les polluants atmosphériques, le bruit, les vibrations, la vitesse de déplacement, la vitesse du vent, la portée de la grue, la vitesse, les émissions nocives, etc.

« Les alarmes lumineuses et sonores sont très répandues. Les alarmes lumineuses dans les installations électriques avertissent de la présence ou de l'absence de tension, du mode normal des lignes automatiques, des manœuvres des véhicules, etc. Les signaux sonores sont donnés à l'aide de sirènes, cloches, sifflets, bips. du signal doit être fort pour différer du bruit habituel typique d'un environnement de production donné. Des signaux sonores sont fournis aux installations de levage et de transport, aux unités desservies par un groupe de travailleurs, aux zones dangereuses, etc. atteindre la concentration maximale admissible de substances nocives dans l'air de la zone de travail, le niveau de liquide maximal admissible dans les réservoirs, les températures et pressions extrêmes dans diverses installations.

Les dispositifs de signalisation comprennent également divers dispositifs indicateurs : manomètres, thermomètres, voltmètres, ampèremètres, etc.

Une personne perçoit et se souvient bien des images visuelles et des différentes couleurs. C'est la base de l'utilisation généralisée de la couleur dans les entreprises en tant que support codé d'informations sur le danger. Les couleurs des signaux et les panneaux de sécurité sont réglementés par GOST 12.4.026-79 (Fig. 28, a-g).

Les dispositifs de télécommande sont conçus pour contrôler un processus technologique ou un équipement de production en dehors de la zone dangereuse. Ces appareils peuvent être fixes et mobiles.

Figure 27 - Schéma du dispositif de signalisation pendulaire de la grue SKM-3.

Exigences générales

Les principales exigences techniques pour la conception des dispositifs de sécurité (verrouillage) sont indiquées dans la section 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016.

Conformément aux exigences du Règlement sur la protection du travail lors du fonctionnement des installations électriques, des conditions de sécurité lors des travaux dans les installations électriques doivent être garanties par la mise en œuvre de mesures organisationnelles et techniques. Dans ce cas, lorsque la tension est supprimée en coupant la tension, les appareils de commutation doivent prendre des mesures pour empêcher leur mise en marche erronée ou spontanée.

Le respect de cette exigence peut être difficile en raison des caractéristiques de conception de l'équipement, ainsi qu'en raison du risque existant d'impact erroné ou non autorisé sur les dispositifs de commutation lors de l'utilisation des dispositifs de verrouillage et de verrouillage existants.

Les dispositifs de sécurité (interverrouillage) doivent assurer une fixation sûre et efficace de la position déconnectée de l'appareil de commutation contre une mise en marche spontanée et non autorisée, et permettre d'éliminer les risques de blessures liés au non-respect des exigences de la documentation normative et technique. lors de la préparation du poste de travail et de l'exécution des travaux dans les installations électriques existantes.

Dans chaque subdivision structurelle de la succursale / OP des filiales et sociétés dépendantes, l'entretien des installations électriques, une liste de la nomenclature et la portée de compléter avec des dispositifs de verrouillage pour les équipes de réparation et de maintenance des RU PS, TP / RP doivent être élaborés et approuvés par le chef de l'unité structurelle.

Lors de travaux sur des lignes aériennes par plusieurs équipes, il convient d'utiliser un plot d'extension pour bloquer la position déconnectée des appareils de coupure (LR, etc.) avec un dispositif de verrouillage en fonctionnement ou utiliser un câble de verrouillage sur les variateurs des appareils de commutation, dispositif de verrouillage défectueux ou manquant.

Pour ce faire, l'entrepreneur de chaque équipe doit installer sa propre serrure avec une clé unique sur la plaque d'extension ou un câble de verrouillage, tandis que la mise en service de la ligne et des équipements n'est possible qu'après que toutes les équipes aient retiré leurs serrures.

Cette méthode de blocage des sectionneurs devrait exclure la possibilité de mettre sous tension (d'alimentation) les lieux de travail avec des risques possibles d'erreurs du personnel d'exploitation tenant des registres du nombre de brigades travaillant sur la ligne, ou d'erreurs dans la production de travaux non coordonnés dans les installations électriques et devrait être utilisé, en règle générale, pour éliminer les pannes d'urgence massives.

Équipement des sous-stations 35 kV et plus avec des dommages identifiés lors des enquêtes sur les accidents et pendant l'exploitation, incl. défauts d'usine

Interrupteurs de type VMT-110B / 1250UHL1 (fabriqué en 1988), VMT-220B-25 / 1250UHL1 (fabriqué en 1992)

Dommages causals les plus fréquents aux interrupteurs de type VMT-110B / 1250UHL1, VMT-220B-25 / 1250UHL1 pour la période de 2012 à 2016. venu:

Destruction d'un couvercle en porcelaine, type PMVO-110 ;

Brûlage ou court-circuit des bobines marche/arrêt ;

Violation de fuite (verre, valve, joints en caoutchouc);

Dommages aux chambres à arc et aux tiges isolantes ;

Défaillance des pièces mécaniques du variateur PPrK, el. moteur, ressorts.

Effectuer un réglage de mauvaise qualité des paramètres surveillés lors des réparations de MT affecte également négativement l'augmentation du nombre de défaillances de cet équipement.

Afin d'augmenter la fiabilité de fonctionnement des interrupteurs du type ВМТ-110Б / 1250УХЛ1, ВМТ-220Б-25 / 1250УХЛ1, les mesures suivantes doivent être envisagées :

Vérification de l'état des couvercles en porcelaine pour interrupteurs de type ВМТ 110-220 kV lors de tous types de réparations (courant, moyen, révision) à l'aide d'un complexe de mesure MIK 1M ou d'autres appareils de contrôle non destructif à ultrasons afin de détecter le développement de défauts internes en porcelaine au stade initial;

Inspections techniques des interrupteurs actionnés de type VMT afin d'identifier les défauts des couvercles en porcelaine ;

Application aux réparations pour le réglage de l'interrupteur d'appareils modernes tels que PKV, MKI, MIKO, etc. avec une formation appropriée du personnel aux méthodes de travail avec les appareils ;

Lors de la réalisation de tous types de réparations (courant, moyen, révision), mesure de la résistance d'isolement du bobinage du moteur électrique pour le démarrage des ressorts du variateur PPrK ;

Vérification des ressources accumulées de tous les commutateurs de type VMT et révision de la période (réduction de la période) de la moyenne et révision des commutateurs de ce type ;

Lors de réparations majeures, remplacer les couvercles en porcelaine des interrupteurs PMVO-110 fabriqués par Uralizolyator (Kamyshlov) avec une durée de vie de plus de 20 ans, remplacer les contacts fixes dans la chambre, huiler les colonnes d'interrupteurs, démonter et vérifier le mécanisme du palan à chaîne , mécanisme, remplacement des bobines marche et arrêt avec une durée de vie de plus de 20 ans;

Chaque année, avant le début de la période de températures extérieures inférieures à zéro, effectuez un audit du système de chauffage des commutateurs VMT.

Transformateurs de tension 110-220 kV, type NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

Les causes les plus fréquentes de dommages aux TN de type NKF pour la période de 2012 à 2016. venu:

usure, vieillissement de l'isolation ;

dépressurisation;

défaut de fabrication.

Afin d'améliorer la fiabilité de fonctionnement des TN 110-220 kV de type NKF, les mesures suivantes doivent être envisagées :

effectuer des contrôles extraordinaires de la résistance de la boucle de terre du poste dans les délais fixés par le responsable technique de la filiale et de la société dépendante ;

réduction de la fréquence des tests et contrôle d'imagerie thermique des HP fonctionnant au-delà de la durée de vie standard ;

remplacement des TN de type NKF par des plus modernes (antirésonance, low-oil ou gas) ;

effectuer au moins 1 fois en 2 ans des tests haute tension de TT 110-220 kV de type NKF, en fonctionnement depuis 25 ans ou plus, avec mesure des pertes de courant et à vide ;

effectuer au moins 1 fois sur 2 ans une analyse chromatographique des gaz dissous dans l'huile TN 110-220 kV, avec une durée de vie de 25 ans ou plus ;

Ne laissez pas le gel de silice dans le filtre de séchage à l'air se mouiller.

Parafoudres 110 kV, type OPN-110/84,
OPN-U-110 / 84-2 fabriqué par CJSC "Plant of Energy Protection Devices", Saint-Pétersbourg)

Pour la période de 2012 à 2016, 68 cas de dommages aux parafoudres de 110 kV et plus, qui sont en service depuis moins de 5 ans, ont été enregistrés dans les filiales et sociétés dépendantes de PJSC Rosseti, dont 13 cas ont été endommagés par des parafoudres fabriqués par l'usine de dispositifs de protection de l'énergie, Saint-Pétersbourg.

Les principales causes de dommages au parafoudre du fabricant "Usine de dispositifs de protection de l'énergie" à Saint-Pétersbourg étaient:

défaut de construction (11 cas);

surtension atmosphérique (orage) - 2 cas.

Les cas les plus fréquents d'arrêts d'urgence ayant entraîné des dommages au parafoudre étaient :

violations de fuite - un défaut du fabricant en termes d'utilisation de matériaux de mauvaise qualité, à la suite duquel la colonne de varistance a été humidifiée lorsque le scellement de la connexion de la bride supérieure avec le revêtement polymère du parafoudre a été rompu;

rupture interne de l'isolant en polymère causée par un défaut de fabrication.

Afin d'améliorer la fiabilité opérationnelle du fabricant d'OPN, ZAO « Plant of Energy Protection Devices », Saint-Pétersbourg, les mesures suivantes doivent être envisagées :

la fourniture d'un contrôle par imagerie thermique et d'une inspection plus fréquents des parafoudres ;

organisation de la mesure et du contrôle de l'amplitude du courant de conduction ;

organisation du travail des réclamations avec CJSC « Plant of Energy Protection Devices » ;

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Dispositifs de protection pour équipements de production

Lors de la conception et de la fabrication de machines et d'équipements, il est nécessaire de prendre en compte les exigences de sécurité de base pour leur personnel d'exploitation, ainsi que la fiabilité et la sécurité de fonctionnement de ces appareils.

Le déroulement de divers processus technologiques de production conduit à l'émergence de zones dangereuses dans lesquelles les travailleurs sont exposés à des facteurs de production dangereux et (ou) nocifs. Un exemple de ceci peut être : le danger de blessures mécaniques (blessures résultant de l'impact de pièces mobiles de machines et d'équipements, de produits en mouvement, d'objets tombant d'une hauteur, etc.) ; danger de choc électrique ; exposition à divers types de rayonnement (thermique, électromagnétique, ionisant), infra- et ultrasons, bruit, vibration, etc.

Les dimensions de la zone dangereuse dans l'espace peuvent être variables, ce qui est lié au mouvement de pièces d'équipements ou de véhicules, ainsi qu'au mouvement de personnel, ou constantes.

Comme on le sait, les équipements de protection collective et individuelle sont utilisés pour se protéger contre les effets des facteurs de production dangereux et nocifs. Équipements de protection collective- les équipements de protection, structurellement et (ou) fonctionnellement liés aux équipements de production, au processus de production, aux locaux de production (bâtiment) ou au site de production Les moyens de protection collective sont divisés en systèmes de protection, de sécurité, de blocage, de signalisation, de télécommande pour les machines et équipements, ainsi que comme spéciaux.

Moyens de protection protecteurs,ou des clôtures, sont appelés dispositifs qui empêchent une personne d'entrer dans la zone dangereuse.

Les dispositifs de clôture sont utilisés pour isoler les systèmes d'entraînement des machines et des unités, les zones de traitement des pièces sur les machines-outils, les presses, les timbres, les pièces nues sous tension, les zones de rayonnement intense (thermique, électromagnétique, ionisant), les zones d'émission de substances nocives qui polluent l'air , etc. Les zones de travail situées en hauteur (forêts, etc.) sont également clôturées.

Les solutions de conception des dispositifs de protection sont très diverses. Ils dépendent du type d'équipement, de l'emplacement d'une personne dans la zone de travail, des spécificités des facteurs dangereux et nocifs accompagnant le processus technologique. Conformément à GOST 12.4.125-83, qui classe la protection contre les blessures mécaniques, les dispositifs de protection sont subdivisés: par conception - en boîtiers, portes, écrans, visières, bandes, barrières et écrans; selon la méthode de fabrication - en solide, non continu (perforé, treillis, treillis) et combiné; par la méthode d'installation - sur stationnaire et mobile. Des exemples de boîtiers fixes complets sont les boîtiers d'appareillage électrique, les boîtiers de moteurs, les boîtiers de pompes, etc. ; partiel - la clôture des couteaux ou la zone de travail de la machine.

protection collective dangereux protection

La conception et le matériau des boîtiers sont déterminés par les caractéristiques de l'équipement et du processus technologique dans son ensemble. Les clôtures sont réalisées sous forme de boîtiers soudés et coulés, de grilles en treillis sur un cadre rigide, ainsi que sous forme de boucliers solides rigides (boucliers de bouclier). Les tailles des cellules dans les clôtures en treillis et en treillis sont déterminées conformément à GOST 12.2.062-81 *. Les métaux, les plastiques, le bois sont utilisés comme matériaux de clôture. S'il est nécessaire de surveiller la zone de travail, en plus des grilles et des caillebotis, des dispositifs de protection continus en matériaux transparents (plexiglas, triplex, etc.) sont utilisés.

Pour résister aux charges de particules projetées pendant le traitement et aux influences accidentelles du personnel d'exploitation, les protections doivent être suffisamment solides et bien fixées à la fondation ou à des parties de la machine. Lors du calcul de la résistance des clôtures des machines et des unités de traitement des métaux et du bois, il est nécessaire de prendre en compte la possibilité de s'envoler et de heurter la clôture des pièces traitées. Le calcul des clôtures est effectué selon des méthodes spéciales.

Par caractéristiques de conception, les dispositifs de protection sont divisés en trois types: fixes (amovibles et non amovibles), mobiles et semi-mobiles.

Des appareils fixes non amovibles sont installés à la limite de la zone dangereuse d'un facteur de production permanent - unités de travail, machines, mécanismes, ordinateurs.

Les dispositifs de protection amovibles fixes remplissent les mêmes fonctions, cependant, contrairement aux dispositifs non amovibles, ils ont un support amovible, moins de poids et de dimensions. C'est le type de dispositif de protection le plus courant.

Les dispositifs de protection mobiles sont utilisés pour protéger les facteurs de production dangereux en mouvement. Une variété de ces dispositifs sont des dispositifs de protection temporaires, lâches et portables. Les dispositifs de protection mobiles sont actionnés manuellement ou mécaniquement.

Les dispositifs de protection semi-mobiles d'un côté sont fixés de manière rigide à la partie fixe de l'unité, à la structure du mécanisme, à la structure. L'autre partie reste mobile. Lors du déplacement de la partie mobile, soit le dispositif de protection tourne, soit se replie en accordéon, soit la surface de la clôture est réduite. Les dispositifs de protection semi-mobiles sont utilisés pour clôturer les zones dangereuses en mouvement, ainsi que les zones dangereuses des facteurs de production temporaires.

Les clôtures se présentent sous la forme de divers filets, grilles, écrans, boîtiers et autres, ayant des dimensions et installés de manière à empêcher une personne d'entrer dans la zone dangereuse dans tous les cas.

Dans ce cas, certaines exigences doivent être respectées, selon lesquelles :

* les clôtures doivent être suffisamment solides pour résister aux impacts de particules (copeaux) résultant du traitement des pièces, ainsi qu'à l'impact accidentel du personnel d'exploitation, et fixées de manière fiable ;

* les clôtures sont faites de métaux (grilles et grilles pleines et métalliques), de plastique, de bois, de matériaux transparents (verre organique, triplex, etc.);

* toutes les parties tournantes et mobiles ouvertes des machines doivent être recouvertes de protections ;

* la surface intérieure des clôtures doit être peinte de couleurs vives (rouge vif, orange) afin qu'elle soit visible lorsque la clôture est retirée ;

* il est interdit de travailler avec une protection démontée ou défectueuse.

Dispositifs de sécurité- ce sont des dispositifs qui empêchent l'apparition de facteurs de production dangereux lors de divers processus technologiques et du fonctionnement des équipements en normalisant les paramètres du processus ou en arrêtant les équipements. En d'autres termes, il s'agit d'un dispositif conçu pour éliminer un facteur de production dangereux à la source de son apparition. Conformément à GOST 12.4.125-83, les dispositifs de sécurité s'imbriquent et se limitent par la nature de leur action.

Les dispositifs de sécurité assurent la libération en toute sécurité des excès de gaz, de vapeur ou de liquide et réduisent la pression dans le récipient à une pression sûre ; empêcher la libération de matériaux ; débrancher l'équipement lors de surcharges, etc.

L'élément de sécurité est détruit ou ne fonctionne pas lorsque le mode de fonctionnement de l'équipement s'écarte de la normale. Un exemple d'un tel élément est constitué par les fusibles électriques ("fiches"), conçus pour protéger le réseau électrique des courants élevés provoqués par des courts-circuits et des surcharges très importantes. Ce type de dispositif comprend également des soupapes de sécurité et des disques de rupture installés sur les récipients sous pression pour éviter les accidents ; divers dispositifs de freinage pour arrêter rapidement les pièces mobiles de l'équipement ; interrupteurs de fin de course et limiteurs de levage, protégeant les mécanismes de déplacement du dépassement des limites fixées, etc.

Dispositifs de verrouillage- déclenchée par des actions erronées du travailleur. Éliminer la possibilité qu'une personne pénètre dans la zone dangereuse ou éliminer un facteur dangereux pendant la durée du séjour d'une personne dans la zone dangereuse.

Selon le principe de fonctionnement, on distingue les dispositifs de verrouillage mécaniques, électriques, photoélectriques, à rayonnement, hydrauliques, pneumatiques et combinés.

Un verrouillage mécanique est un système qui assure la liaison entre le protecteur et le dispositif de freinage (déclencheur). Lorsque la protection est retirée, il est impossible de libérer l'unité, et donc de la démarrer.

Les dispositifs de blocage électromécaniques sont utilisés lorsque l'élément de blocage est un interrupteur de fin de course connecté à un électro-aimant - lorsque le circuit est fermé, l'électro-aimant allume l'interrupteur. Cette conception est polyvalente et peut être utilisée dans diverses installations.

L'interverrouillage électrique est utilisé sur les installations électriques avec des tensions de 500 V et plus, ainsi que sur divers types d'équipements technologiques à entraînement électrique. Il garantit que l'équipement est allumé uniquement lorsqu'il y a une clôture. Les dispositifs de blocage électrique sont le plus souvent utilisés dans les installations électriques à haute tension, les industries chimiques pour le traitement des substances toxiques et toxiques, dans les installations et les unités avec un système de refroidissement forcé.

Le blocage électromagnétique (radiofréquence) est utilisé pour empêcher une personne d'entrer dans une zone dangereuse. Si cela se produit, le générateur haute fréquence fournit une impulsion de courant à l'amplificateur électromagnétique et au relais polarisé. Les contacts du relais électromagnétique désexcitent le circuit magnétique du démarreur, qui assure le freinage électromagnétique du variateur en quelques dixièmes de seconde. Le verrouillage magnétique fonctionne de manière similaire, en utilisant un champ magnétique constant.

Le dispositif de blocage photovoltaïque est constitué d'une source lumineuse dont le faisceau concentré frappe l'élément illuminé. En conséquence, un courant électrique est maintenu dans le circuit, ce qui provoque l'ouverture des contacts de sortie du relais et les maintient dans cette position pendant que la cellule photoélectrique est allumée. Les dispositifs de blocage photoélectrique sont utilisés pour suspendre un processus technologique ou le fonctionnement d'un équipement lorsqu'une personne franchit la frontière d'une zone dangereuse.

L'utilisation de dispositifs d'interverrouillage photoélectrique dans la construction de tourniquets installés aux entrées des stations de métro est largement connue. Le passage dans le tourniquet est contrôlé par des faisceaux lumineux. En cas de tentative non autorisée d'une personne de franchir le tourniquet jusqu'à la gare (pas de carte magnétique présentée), il croise le flux lumineux incident sur la photocellule. La variation du flux lumineux donne un signal à l'appareil de mesure et de commande, qui active les mécanismes qui bloquent le passage. Avec un passage autorisé, le dispositif de blocage est désactivé.

Le blocage électronique (rayonnement) est utilisé pour la protection dans les zones dangereuses sur les presses, les cisailles à guillotine et d'autres types d'équipements technologiques utilisés en génie mécanique. L'avantage du verrouillage avec des capteurs de rayonnement est qu'ils permettent une surveillance sans contact, car ils ne sont pas associés à l'environnement contrôlé. Dans certains cas, lorsque l'on travaille avec des environnements agressifs ou explosifs dans des équipements sous haute pression ou haute température, le blocage à l'aide de capteurs de rayonnement est le seul moyen d'assurer les conditions de sécurité requises.

Le schéma de blocage pneumatique est largement utilisé dans les unités où les fluides de travail sont sous pression accrue : turbines, compresseurs, soufflantes, etc. Son principal avantage | est une petite inertie. En figue. le schéma de principe du verrouillage pneumatique est montré. Identique dans le principe de fonctionnement [verrouillage hydraulique.

Contraignantedispositifs- déclenchée lorsque les paramètres du processus technologique ou le mode de fonctionnement de l'équipement de production sont violés.

Les maillons faibles de tels dispositifs comprennent : des goupilles de cisaillement et des clavettes reliant l'arbre à un volant, un engrenage ou une poulie ; embrayages à friction qui ne transmettent pas de mouvements à des couples élevés; fusibles dans les installations électriques; disques de rupture dans les installations à surpression, etc. Les maillons faibles se répartissent en deux groupes principaux : les maillons avec restauration automatique de la chaîne cinématique après retour à la normale du paramètre contrôlé (par exemple les embrayages à friction), et les maillons avec restauration de la chaîne cinématique en remplaçant le maillon faible (par exemple , broches et clés). L'actionnement du maillon faible entraîne un arrêt de la machine en mode d'urgence.

Une conception spéciale est représentée par des dispositifs qui restreignent le mouvement de certains types d'équipements ou de marchandises, de telles conceptions sont utilisées dans les dépôts de gros, par exemple, les impasses pour le mouvement des gerbeurs électriques, des ponts roulants, des limiteurs de poids et de hauteur de levage.

Dispositifs de freinage- les dispositifs destinés à ralentir ou arrêter les équipements de production en cas de facteur de production dangereux. Ils sont subdivisés : par conception - sur sabot, disque, conique et coin ; par le mode de fonctionnement - manuel, automatique et semi-automatique; selon le principe d'action - mécanique, électromagnétique, pneumatique, hydraulique et combiné; sur rendez-vous - pour le travail, la sauvegarde, le stationnement et le freinage d'urgence.

AVECignorer les appareils sont destinés à l'information du personnel sur le fonctionnement des machines et des équipements, à l'avertissement d'écarts de paramètres technologiques par rapport à la norme ou d'une menace imminente.

Selon le mode de présentation de l'information, on distingue les alarmes sonores, visuelles (lumineuses) et combinées (lumineuses et sonores). Dans l'industrie du gaz, une odeur (par l'odeur) signalant une fuite de gaz est utilisée, ajoutant des substances odorantes au gaz.

Selon le but, tous les systèmes d'alarme sont généralement divisés en opérationnel, avertissement et identification.

La signalisation opérationnelle fournit des informations sur l'avancement de divers processus technologiques. Pour cela, divers instruments de mesure sont utilisés - ampèremètres, voltmètres, manomètres, thermomètres, etc.

L'alarme d'avertissement est activée en cas de danger ; toutes les méthodes ci-dessus de présentation des informations sont utilisées dans son appareil.

Les signaux d'avertissement comprennent des panneaux et des affiches : "Ne pas allumer - des personnes travaillent", "Ne pas entrer", "Ne pas ouvrir - haute tension", etc.

Les panneaux de sécurité sont établis par GOST 12.4.026-76 *. Ils peuvent être prohibitifs, d'avertissement, normatifs et indicatifs et diffèrent les uns des autres par leur forme et leur couleur. Dans les équipements de production et les ateliers, des panneaux d'avertissement sont utilisés, qui sont un triangle jaune avec une bande noire autour du périmètre, à l'intérieur de laquelle se trouve un symbole (noir). Par exemple, en cas de danger électrique, il s'agit de la foudre, en cas de risque de blessure par une charge en mouvement - une charge, en cas de risque de glissade - une personne en chute, avec d'autres dangers - un point d'exclamation.

Le panneau d'interdiction est un cercle rouge avec une bordure blanche autour du périmètre et une image noire à l'intérieur. Les signes obligatoires sont un cercle bleu avec une bordure blanche autour du périmètre et une image blanche au centre, les signes indicatifs sont un rectangle bleu.

L'alarme d'identification sert à mettre en évidence les unités et mécanismes les plus dangereux des équipements industriels, ainsi que les zones. Les feux de signalisation avertissant du danger, le bouton "stop", les équipements de lutte contre l'incendie, les bus transportant du courant, etc. aux limites des zones dangereuses, etc. Les feux de signalisation, les portes d'évacuation et les issues de secours, les convoyeurs, les tables à rouleaux et autres équipements sont peints en vert. En plus de la coloration distinctive, divers signes de sécurité sont également utilisés, qui sont appliqués aux réservoirs, conteneurs, installations électriques et autres équipements.

Dispositifs de contrôle à distance- les dispositifs destinés à contrôler un procédé technologique ou un équipement de production en dehors de la zone dangereuse. Les systèmes de contrôle à distance sont basés sur des systèmes de télévision ou de télémétrie utilisés, ainsi que sur l'observation visuelle à partir de zones situées à une distance suffisante des zones dangereuses. Le contrôle de l'équipement à partir d'un emplacement sûr vous permet d'éloigner le personnel des zones difficiles d'accès et des zones de danger accru. Le plus souvent, des systèmes de télécommande sont utilisés pour travailler avec des substances et des matériaux radioactifs, explosifs, toxiques et inflammables.

Dans certains cas, utilisez équipement de protection spécial, qui comprennent la mise en marche à deux mains des machines, divers systèmes de ventilation, des silencieux, des dispositifs d'éclairage, une mise à la terre de protection et un certain nombre d'autres.

Dans les cas où les équipements de protection collective des travailleurs ne sont pas fournis ou ne donnent pas l'effet requis, ils ont recours à des équipements de protection individuelle.

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Dispositif de verrouillage- un dispositif mécanique, électrique ou autre qui, dans certaines conditions, interfère avec le fonctionnement des éléments de la machine (généralement jusqu'à la fixation du dispositif de protection). Les dispositifs de verrouillage excluent la possibilité qu'une personne pénètre dans la zone dangereuse ou éliminent un facteur dangereux pendant la durée du séjour d'une personne dans cette zone. Selon le principe de fonctionnement, les dispositifs de verrouillage sont divisés en mécanique, électrique, photoélectrique, rayonnement, hydraulique, pneumatique, combiné. Le verrouillage mécanique assure la communication entre le protecteur et le dispositif de freinage ou de démarrage, le verrouillage électrique assure qu'il n'est activé que lorsque le protecteur est présent.

Dispositifs de freinage subdiviser:

1. par conception sur chaussure, disque, conique, coin, ruban, électrique ;

2. par la méthode de déclenchement pour manuel, automatique et semi-automatique ;

3. selon le principe d'action sur mécanique, électromagnétique, pneumatique, hydraulique, combiné ;

4. sur rendez-vous pour travaux, secours, stationnement et freinage d'urgence.

La technologie de freinage vous permet d'arrêter rapidement les arbres, broches et autres composants - sources potentielles de danger.

Exigences pour les systèmes de freinage :

Fiabilité;

Facilité d'utilisation.

Équipement de sécurité sont destinés à l'arrêt automatique des unités et des machines lorsqu'un paramètre de l'équipement dépasse les valeurs admissibles, ce qui exclut les modes de fonctionnement d'urgence. Par la nature de l'action, les dispositifs de sécurité sont divisés en : verrouillage et limitation. Les dispositifs de sécurité protègent les circuits électriques des conditions de court-circuit et de surcharge. Pour cela, des fusibles, des prises automatiques et des dispositifs automatiques qui coupent le réseau électrique lorsque le courant dans le circuit augmente. Les fusibles sont le dispositif de protection le plus simple et le plus fiable. Ils ont une bonne sensibilité et une grande fiabilité. Le type de fusible le plus courant est ce qu'on appelle la prise.

Section 11. Conteneurs et substances explosives

Dangers résultant du fonctionnement des systèmes sous pression

Dangers résultant du fonctionnement des systèmes sous pression :

Explosion résultant, par exemple, de l'inflammation d'un mélange explosif à l'intérieur de l'installation ou dans l'environnement en raison de la pénétration de substances explosives dans celle-ci ;

Se brûler sous l'influence de températures élevées ou basses et en raison de l'agressivité de l'environnement (brûlures chimiques) ;

Blessures associées à une pression de gaz élevée dans le système, par exemple, fuite d'un cylindre de 70 kg, une pression de 20 MPa avec la formation d'un trou d'un diamètre de 15 mm entraîne son déplacement dû à une poussée réactive avec une accélération de 5g;

Rayonnement, résultant, par exemple, lorsque des métaux radioactifs liquides sont utilisés dans des installations comme fluide caloporteur ;

Intoxication liée à l'utilisation de gaz inertes et toxiques.

Classement des conteneurs

1. Pipelines. Les liquides et les gaz transportés par le pipeline sont divisés en dix groupes élargis, selon lesquels la coloration d'identification des pipelines a été établie :

L'eau est verte.

La vapeur est rouge.

L'air est bleu.

Gaz inflammables et ininflammables - jaune.

Acides - orange.

Les alcalins sont violets.

Liquides des montagnes. et nègre. - Brun.

Autres substances - gris.

Des anneaux colorés d'avertissement (signal) sont appliqués sur les canalisations.

2. Réservoirs de gaz. Des réservoirs de gaz haute pression (jusqu'à 40 MPa) sont utilisés pour créer une réserve de gaz haute pression ; réservoirs de gaz basse pression - pour stocker des réserves de gaz, lisser les pulsations, séparer les impuretés mécaniques et à d'autres fins.

3. Récipients pour gaz liquéfiés. Les gaz liquéfiés sont stockés et transportés dans des cuves fixes et de transport (citernes) équipées d'une isolation thermique très efficace. Les réservoirs fixes sont fabriqués avec un volume allant jusqu'à 500 000 litres. et plus, les navires trans-ème - généralement jusqu'à 35 000 litres. Des inscriptions appropriées et des rayures distinctives sont apposées sur les navires de transport.

4. Chaudières. Il s'agit d'un appareil doté d'un four, chauffé par les produits du combustible qui y est brûlé, et conçu pour chauffer de l'eau ou générer de la vapeur avec une pression supérieure à la pression atmosphérique.

Lorsque vous travaillez avec des chaudières, le plus grand danger est une explosion. Lorsque la chaudière explose, l'eau sous pression et à une température supérieure à 100 ° C s'évapore instantanément, car la pression qu'elle contient chute à la pression atmosphérique en raison de l'explosion. Avec l'évaporation instantanée de l'eau, une énorme quantité de vapeur se forme (1 litre d'eau, se transformant en vapeur, augmente de volume 1700 fois), ce qui est la cause de grandes destructions.

5. Cylindres. Ils sont utilisés pour le stockage et le transport de gaz comprimés liquéfiés et dissous à des températures de -50 à + 60°C et à diverses pressions.

Les bouteilles sont de petite (0,4-12 l), de moyenne (20-50 l) et de grande capacité (80-500 l). Au col de chaque cylindre sur la partie sphérique, les données suivantes sont masquées : la marque du fabricant ; la date (mois, année) de fabrication (test) et l'année du prochain test ; pression de service et d'essai (MPa); cylindrée (kg); Timbre OTK - désignation de la norme actuelle.

Les bouteilles de gaz comprimés, acceptées par les installations de remplissage des consommateurs, doivent avoir une pression résiduelle de 0,05 MPa, et les bouteilles d'acétylène dissous - 0,05 et ≤0,1 MPa. La pression résiduelle permet de déterminer quel type de gaz se trouve dans les bouteilles, de vérifier l'étanchéité de ses raccords et de s'assurer qu'aucun autre gaz ou liquide ne pénètre dans les bouteilles.

Marquage cylindre

Explosifs

Une substance explosive est un composé chimique ou son mélange, capable d'exploser à la suite de certaines influences externes ou de processus internes, libérant de la chaleur et formant des gaz très chauffés. Le complexe de processus qui se produit dans une telle substance est appelé détonation. Traditionnellement, les explosifs comprennent également des composés et mélanges qui n'explosent pas, mais brûlent à une certaine vitesse (poudre propulsive, compositions pyrotechniques).

Il existe un certain nombre de substances qui sont également capables d'exploser (par exemple, les matières nucléaires et thermonucléaires, l'antimatière). Il existe également des méthodes d'exposition à diverses substances qui conduisent à une explosion (par exemple, un laser ou un arc électrique). Habituellement, ces substances ne sont pas appelées « explosives ».

Classification

Par composition :

Composés chimiques individuels ;

Mélanges explosifs - composites.

Par condition physique :

Gazeux;

Gélatineux;

Suspension;

Émulsion;

Solide.

Par la forme de l'explosion :

Initiateurs (primaire) ;

Dynamitage (secondaire);

Lancement;

Pyrotechnique.

Par la méthode de préparation des charges :

Pressé;

Fonte (alliages explosifs);

Patronisé.

Par candidature :

Militaire;

Industriel;

Spécialiste. destination;

Utilisation antisociale ;

Expérimental et expérimental.

Lors de la conception et de la fabrication de machines et d'équipements, il est nécessaire de prendre en compte les exigences de sécurité de base pour leur personnel d'exploitation, ainsi que la fiabilité et la sécurité de fonctionnement de ces appareils.
Lors de la réalisation de divers processus technologiques de production, des zones dangereuses apparaissent dans lesquelles les travailleurs sont exposés à des facteurs de production dangereux et (ou) nocifs. Un exemple de tels facteurs est le danger de blessures mécaniques (blessures résultant de l'impact de pièces mobiles de machines et d'équipements, de produits en mouvement, d'objets tombant d'une hauteur, etc.), le risque de choc électrique, l'exposition à divers types de rayonnement (thermique, électromagnétique, ionisant), infrarouge - et ultrasonore, bruit, vibration, etc.

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Introduction.

Lors de la conception et de la fabrication de machines et d'équipements, il est nécessaire de prendre en compte les exigences de sécurité de base pour leur personnel d'exploitation, ainsi que la fiabilité et la sécurité de fonctionnement de ces appareils.

Lors de la réalisation de divers processus technologiques de production, des zones dangereuses apparaissent dans lesquelles les travailleurs sont exposés à des facteurs de production dangereux et (ou) nocifs. Un exemple de tels facteurs est le danger de blessures mécaniques (blessures résultant de l'impact de pièces mobiles de machines et d'équipements, de produits en mouvement, d'objets tombant d'une hauteur, etc.), le risque de choc électrique, l'exposition à divers types de rayonnement (thermique, électromagnétique, ionisant), infrarouge - et ultrasonore, bruit, vibration, etc.

Les dimensions de la zone dangereuse dans l'espace peuvent être variables, ce qui est lié au mouvement de pièces d'équipements ou de véhicules, ainsi qu'au mouvement de personnel, ou constantes.

Comme déjà mentionné ci-dessus (chap. 13), les équipements de protection collective et individuelle sont utilisés pour se protéger contre les effets des facteurs de production dangereux et nocifs. Nous examinerons ici les principaux moyens de protection collective, qui sont divisés en systèmes de protection, de sécurité, de blocage, de signalisation, de télécommande pour machines et équipements, ainsi que des systèmes spéciaux.

Les équipements de protection, ou clôtures, sont des dispositifs qui empêchent une personne d'entrer dans la zone dangereuse. Les clôtures peuvent être fixes (non amovibles), mobiles (amovibles) et portables. En pratique, les clôtures sont réalisées sous forme de filets divers, grillages, écrans, caissons, etc. Elles doivent avoir des dimensions telles et être installées de manière à exclure en aucun cas l'accès humain à la zone dangereuse.

Lors de l'installation de clôtures, certaines exigences doivent être respectées :

les clôtures doivent être suffisamment solides pour résister aux impacts des particules (copeaux) résultant du traitement des pièces, ainsi qu'à l'impact accidentel du personnel de maintenance, et fixées de manière fiable ;

les clôtures sont en métaux (filets et caillebotis solides et métalliques), en plastique, en bois, en matériaux transparents (verre organique, triplex, etc.);

toutes les parties tournantes et mobiles ouvertes des machines doivent être recouvertes de protections ;

la surface intérieure des clôtures doit être peinte de couleurs vives (rouge vif, orange) afin qu'elle soit visible lorsque la clôture est retirée;

il est interdit de travailler avec une protection démontée ou défectueuse.

Les dispositifs de sécurité sont des dispositifs qui arrêtent automatiquement les machines ou les unités lorsqu'un paramètre de l'équipement dépasse les valeurs autorisées. Ce lien est détruit ou ne fonctionne pas lorsque le mode de fonctionnement de l'équipement s'écarte de la normale. Un exemple bien connu d'un tel lien est celui des fusibles électriques ("fiches"), destinés à protéger le réseau électrique des courants élevés provoqués par des courts-circuits et des surcharges très importantes. De tels courants peuvent endommager l'équipement électrique et l'isolation des fils et provoquer un incendie. Le fusible fonctionne comme suit : le courant circule à travers un fil mince (fusible), dont la section est conçue pour un certain courant maximum. En cas de surcharge, le fil fond, déconnectant la section défectueuse ou surchargée du réseau.

Exemples de ce type de dispositif : soupapes de sécurité et disques de rupture installés sur les récipients sous pression pour éviter les accidents ; divers dispositifs de freinage pour arrêter rapidement les pièces mobiles de l'équipement ; interrupteurs de fin de course et limiteurs de levage, protégeant les mécanismes de déplacement du dépassement des limites fixées, etc.

Les dispositifs de verrouillage excluent la possibilité qu'une personne pénètre dans la zone dangereuse ou éliminent un facteur dangereux pendant le séjour d'une personne dans la zone dangereuse. Selon le principe de fonctionnement, on distingue les dispositifs de verrouillage mécaniques, électriques, photoélectriques, à rayonnement, hydrauliques, pneumatiques et combinés.

L'utilisation de dispositifs d'interverrouillage photoélectrique dans la construction de tourniquets installés aux entrées des stations de métro est largement connue. Le passage dans le tourniquet est contrôlé par des faisceaux lumineux. En cas de tentative non autorisée d'une personne de franchir le tourniquet jusqu'à la gare (pas de carte magnétique présentée), il croise le flux lumineux incident sur la photocellule. La variation du flux lumineux donne un signal à l'appareil de mesure et de commande, qui active les mécanismes qui bloquent le passage. Avec un passage autorisé, le dispositif de blocage est désactivé.

Divers dispositifs de signalisation sont conçus pour informer le personnel du fonctionnement des machines et des équipements, pour avertir des écarts de paramètres technologiques par rapport à la norme ou d'une menace imminente.

Selon le mode de présentation de l'information, on distingue les alarmes sonores, visuelles (lumineuses) et combinées (lumineuses et sonores). Dans l'industrie du gaz, une odeur (par l'odeur) signalant une fuite de gaz est utilisée, ajoutant des substances odorantes au gaz.

Selon le but, tous les systèmes d'alarme sont généralement divisés en opérationnel, avertissement et identification. La signalisation opérationnelle fournit des informations sur l'avancement de divers processus technologiques. Pour cela, divers instruments de mesure sont utilisés - ampèremètres, voltmètres, manomètres, thermomètres, etc. La signalisation d'avertissement est activée en cas de danger. Toutes les méthodes ci-dessus de présentation d'informations sont utilisées dans le dispositif de cette signalisation.

L'alarme d'identification sert à mettre en évidence les unités et mécanismes les plus dangereux des équipements industriels, ainsi que les zones. Les feux de signalisation avertissant du danger, le bouton "stop", les équipements de lutte contre l'incendie, les bus transportant du courant, etc. aux frontières des zones dangereuses , etc. Les lampes de signalisation, les portes des issues de secours et de secours, les convoyeurs, les tables à rouleaux et autres équipements sont peints en vert. L'utilisation de la couleur d'identification de divers cylindres est discutée au Ch. 21.

En plus de la coloration distinctive, divers signes de sécurité sont également utilisés, certains d'entre eux sont mentionnés au ch. 21. Ces panneaux s'appliquent aux réservoirs, conteneurs, installations électriques et autres équipements.

Les systèmes de contrôle à distance sont basés sur l'utilisation de systèmes de télévision ou de télémétrie, ainsi que sur l'observation visuelle à partir de zones éloignées à une distance suffisante des zones dangereuses. Le contrôle de l'équipement à partir d'un emplacement sûr vous permet d'éloigner le personnel des zones difficiles d'accès et des zones de danger accru. Le plus souvent, des systèmes de télécommande sont utilisés pour travailler avec des substances et des matériaux radioactifs, explosifs, toxiques et inflammables.

Dans certains cas, des moyens de protection spéciaux sont utilisés, notamment la mise en marche à deux mains des machines1, divers systèmes de ventilation, des silencieux, des dispositifs d'éclairage, une mise à la terre de protection et un certain nombre d'autres.

1 L'activation à deux mains des machines et équipements est effectuée avec deux poignées au moyen de deux dispositifs de déclenchement, ce qui exclut le démarrage accidentel de ces dispositifs.

Dans les cas où les équipements de protection collective pour les travailleurs ne sont pas fournis ou ne donnent pas l'effet requis, ils ont recours à des équipements de protection individuelle, qui sont discutés dans les chapitres précédents.

Une partie commune.

Dispositifs d'escrime.
Les dispositifs de protection jouent un rôle important dans la création de conditions de travail sûres. Des clôtures sont disposées pour isoler les pièces mobiles des machines, des machines-outils et des mécanismes, les lieux de départ des particules volantes du matériau traité, les parties sous tension dangereuses de l'équipement, les zones de températures élevées et de rayonnement nocif, les zones où une explosion peut se produire en raison de une violation du processus technologique. Les trappes, ouvertures, divers canaux dans les locaux de production et sur le territoire de l'entreprise sont clôturés pour éviter que des personnes n'y tombent. La conception des clôtures des plates-formes de travail situées en hauteur doit empêcher les personnes et les objets lourds (outils, matériaux, etc.) de tomber de hauteur. Pour éviter l'entrée accidentelle d'une personne dans la zone dangereuse, les dispositifs de protection sont bloqués lors du démarrage de la machine.
Dispositifs de sécurité.
Les dispositifs de sécurité servent à prévenir les accidents et les pannes de pièces individuelles de l'équipement et les risques associés de blessures pour les travailleurs.
Des accidents et des pannes peuvent survenir pour diverses raisons techniques, selon la nature de l'équipement. Ils peuvent être causés par une surcharge de l'équipement ou le passage de ses pièces mobiles au-delà des limites établies, une augmentation soudaine et excessive de la pression de la vapeur, du gaz et de l'eau, de la température, une augmentation de la vitesse de déplacement et de la force du courant électrique. Une explosion ou l'inflammation de certaines substances peuvent être à l'origine de l'accident. Les dispositifs de sécurité fonctionnent automatiquement, arrêtant l'équipement ou son unité lorsque l'un des paramètres spécifiés dépasse les valeurs autorisées.
Dispositifs de freinage.
Les dispositifs de freinage offrent la possibilité d'arrêter rapidement l'équipement de production ou ses éléments individuels, ce qui constitue un moyen important de prévenir les accidents et les accidents, en particulier lors du travail en contact d'une personne et d'une machine. Le choix d'un système de freinage, en fonction des exigences de sécurité, se justifie par le calcul du temps de freinage ou de la distance de freinage, en fonction des spécificités de l'équipement et de ses conditions de fonctionnement.
Alarme de danger.
La signalisation est un moyen d'avertir les travailleurs d'un danger imminent. Les dispositifs de signalisation comprennent des signaux lumineux et sonores, des alarmes de signalisation et divers indicateurs de niveau de liquide, de pression et de température. Les dispositifs de sécurité et les verrouillages de sécurité éliminent automatiquement le danger. Des signaux lumineux et sonores sont donnés juste avant l'apparition du danger. Dans certains cas, ils avertissent si une unité de l'unité ne fonctionne pas. Ceci est fait afin de prendre des mesures en temps opportun pour éliminer le dysfonctionnement, évitant ainsi un accident pouvant survenir si d'autres parties de l'unité continuent de fonctionner. De tels signaux avertissent une personne de son approche de la zone dangereuse.
Pauses et cotes de sécurité.
Aux fins de la sécurité du travail lors de l'entretien d'équipements technologiques, d'assurer la sécurité des bâtiments et des structures, de prévenir les accidents lors de l'exploitation de divers types de transports, de véhicules de levage et dans certains autres cas, le système de sécurité prévoit la régulation des écarts entre les bâtiments industriels et structures, machines et dispositifs divers et établissement des cotes de sécurité.
Les dimensions de rupture et de sécurité sont généralement comprises comme les distances minimales admissibles entre les objets, dont l'un ou les deux représentent un danger potentiel qui peut facilement se manifester à des distances plus petites entre eux. Pour des conditions de production spécifiques, les écarts et les dimensions de sécurité sont établis par les normes pertinentes, les normes de conception technologique, les règles de sécurité générales et spéciales.
Télécommande.
Le contrôle à distance d'unités, de machines, de machines-outils et de divers procédés technologiques permet de sortir une personne de la zone dangereuse et de faciliter son travail. La télécommande est particulièrement importante en tant que moyen de sécurité dans la production et l'utilisation de substances explosives, toxiques, inflammables et dans le traitement des matières radioactives. Il est également très important d'utiliser la télécommande des vannes d'arrêt et de commande lorsqu'elles sont situées dans des zones difficiles d'accès, inflammables et autres dans lesquelles un long séjour du personnel de service est inacceptable.
Couleurs de signalisation et panneaux de sécurité.
Les couleurs des signaux et les panneaux de sécurité doivent rapidement attirer l'attention sur le danger, ils rappellent aux travailleurs la nécessité de se conformer à certaines exigences, aident à naviguer rapidement et en toute sécurité lors des diverses opérations de production et des travaux de réparation.
Les exigences relatives aux couleurs des signaux et aux signaux de sécurité sont établies dans GOST 12. 4. 026-01.
L'installation, l'assemblage, le réaménagement et le placement des équipements fixes et de table dans les ateliers, sections et autres installations de production existants sont effectués conformément aux dispositions technologiques approuvées, convenues avec les services compétents de l'entreprise. Les plans de placement d'équipements et d'installations utilisant des produits chimiques explosifs et dangereux ou ayant des sources de rayonnement de facteurs de production nocifs sont soumis à approbation avant d'être approuvés par les autorités locales de surveillance sanitaire et incendie.
La mise en page indique :
- le nom des locaux, ateliers, sections, etc., l'échelle de l'image ;
- dimensions hors tout des locaux avec indication des axes de coordonnées, emplacement des fenêtres et des portes ;
- les catégories de sécurité incendie et explosion pour chaque local avec indication de la localisation des mélanges explosifs par catégories et groupes ;
- points de raccordement des services publics et des communications - chauffage, ventilation, alimentation en eau et assainissement, air comprimé, réseaux électriques à haute et basse tension, etc., auxquels les équipements installés doivent être connectés;
- les dimensions et l'emplacement de l'installation de l'équipement, son numéro sur le schéma, la liste des équipements à installer, l'emplacement des postes de travail, etc., et l'image de l'équipement est réalisée le long de son contour, en tenant compte des déplacements extrêmes des pièces mobiles, l'ouverture des portes et l'utilisation de longs flans ;
- véhicules de levage et de transport fixes ;
- les lieux de stockage des matériaux, produits ;
- les équipements sanitaires et les unités de ventilation ;
- les passages et allées avec signalisation des véhicules ;
- les équipements d'extinction d'incendie (bornes d'incendie, extincteurs) ;
- une brève description des équipements installés, les caractéristiques quantitatives de l'alimentation électrique, de la ventilation, de l'eau (alimentation et refoulement), de l'air comprimé, etc.
Les caractéristiques spécifiées sont résumées dans un tableau ;
- caractéristiques quantitatives des produits chimiques nocifs rejetés dans l'air et l'eau (par unité de temps) ;
- méthodes de neutralisation et d'élimination des produits chimiques nocifs dans l'eau et l'air.

Classification et coloration des contenants
(tl - mille litres)
1. Pipelines. Les liquides et les gaz transportés par le pipeline sont divisés en dix groupes élargis, selon lesquels la coloration d'identification des pipelines a été établie :
L'eau est verte.
Rouge vapeur.
L'air est bleu.
Gaz inflammables et ininflammables - jaune.
Acides - orange.
Les alcalins sont violets.
Liquides des montagnes. et nègre. - Brun.
Autres substances - gris.
Des anneaux colorés d'avertissement (signal) sont appliqués sur les canalisations.

2. Réservoirs de gaz. Des réservoirs de gaz haute pression (jusqu'à 40 MPa) sont utilisés pour créer une réserve de gaz haute pression ; réservoirs de gaz basse pression - pour stocker des réserves de gaz, lisser les pulsations, séparer les impuretés mécaniques et à d'autres fins.

3. Récipients pour gaz liquéfiés. Les gaz liquéfiés sont stockés et transportés dans des cuves fixes et de transport (citernes) équipées d'une isolation thermique très efficace. Les réservoirs fixes sont fabriqués avec un volume allant jusqu'à 500 tl. et plus, les navires trans-th - généralement jusqu'à 35 T. l. Des inscriptions appropriées et des rayures distinctives sont apposées sur les navires de transport.

4. Chaudières. Il s'agit d'un appareil doté d'un four, chauffé par les produits du combustible qui y est brûlé, et conçu pour chauffer de l'eau ou générer de la vapeur avec une pression supérieure à la pression atmosphérique.
Lorsque vous travaillez avec des chaudières, le plus grand danger est une explosion. Lorsque la chaudière explose, l'eau sous pression et à une température supérieure à 100 ° C s'évapore instantanément, car la pression qu'elle contient chute à la pression atmosphérique en raison de l'explosion. Avec l'évaporation instantanée de l'eau, une énorme quantité de vapeur se forme (1 litre d'eau, se transformant en vapeur, augmente de volume 1700 fois), ce qui est la cause de grandes destructions.

5. Cylindres. Ils sont utilisés pour le stockage et le transport de gaz comprimés liquéfiés et dissous à des températures de -50 à + 60°C et à diverses pressions.
Les bouteilles sont de petite (0,4-12 l), de moyenne (20-50 l) et de grande capacité (80-500 l). Au col de chaque cylindre sur la partie sphérique, les données suivantes sont masquées : la marque du fabricant ; la date (mois, année) de fabrication (test) et l'année du prochain test ; pression de service et d'essai (MPa); cylindrée (kg); Timbre OTK - désignation de la norme actuelle.
Les bouteilles de gaz comprimés, acceptées par les installations de remplissage des consommateurs, doivent avoir une pression résiduelle de 0,05 MPa, et les bouteilles d'acétylène dissous - 0,05 et ≤0,1 MPa. La pression résiduelle permet de déterminer quel type de gaz se trouve dans les bouteilles, de vérifier l'étanchéité de ses raccords et de s'assurer qu'aucun autre gaz ou liquide ne pénètre dans les bouteilles.

Raisons de l'explosion des cylindres :
1. Remplissage excessif des bouteilles avec des gaz liquéfiés. Parce que Les liquides étant pratiquement incompressibles, lorsque la température du cylindre augmente, ils se dilatent et s'évaporent, ce qui conduit à des pressions très élevées.
2. Surchauffe importante ou hypothermie des parois du cylindre. La surchauffe provoque un ramollissement du matériau de la paroi et une diminution de leur résistance mécanique, un refroidissement excessif - la fragilité du matériau de la paroi, ce qui entraîne également une diminution de la résistance
3. Pénétration d'huiles et d'autres corps gras dans la cavité interne de bouteilles remplies d'oxygène, entraînant la formation de mélanges explosifs.
4. Formation de corrosion et de rouille à l'intérieur des cylindres. Les particules de rouille entraînées dans le gaz s'échappant du cylindre peuvent générer une étincelle due au frottement et à l'accumulation d'électricité statique. Pour cette raison, les bouteilles d'oxygène sont lavées avant remplissage, dégraissées avec des solvants (dichloroéthane, trichloroéthane).
6. Remplissage incorrect des bouteilles, entraînant la formation d'atmosphères explosives (par exemple, lors du remplissage de bouteilles d'hydrogène avec de l'oxygène).

Marquage cylindre