KOHTA: "Manuaalinen metallinkäsittely".
Aihe: "Metallin leikkaaminen terällä".
Koululaisten piti tehdä iso erä kiinnityskulmaa
kunnostettavaksi ikkunakehykset sisään oppilaitos lyhyessä ajassa. Kun
suorittaessaan tämän työn opiskelijat tekivät jokaisen osan erikseen, mikä
oli aikaa vievää. Se ei luonnollisestikaan ole sopinut heille siitä lähtien
työn tuottavuus oli erittäin alhainen, ja sen vuoksi määräajan noudattamiseksi
he eivät voi tilata. Lasten piti päättää tämä ongelma... Vähän
pohdinnassa pojat ymmärsivät kuinka välttää tämä ongelma ja kehittivät oman suunnitelmansa
toiminta.
Tavoite: selvittää alhaisen työn tuottavuuden syyt ja miten
parannuksia.
Tehtävän selvennys:
 Mitkä ovat työtavat ja laitteet sahauksen aikana
käytä tuottavuuden lisäämiseen.
välttämätön
Työympäristö:
 Valitse ja tutkia tietoa sahausmenetelmistä, rautatavarasta
sahanterät ja sahauslaitteet sekä työmenetelmät kun
sahataan erilaisia \u200b\u200bmateriaaleja.
Lisäinformaatio.
Leikkaamiseen ohutlevy osio yli 3
5 mm, samoin kuin korkealaatuinen metalli (pyöreä,
kaistale, nurkka, laatikko jne.)
käytä hacksaws.
Putkien leikkaaminen käsin
valmistettu saha- tai putkileikkurilla. Lajikkeen
suuremman osan metalli leikataan
moottorisahat,
pyörösahat ja
erikoiskoneet.
Käsisaha koostuu rungosta, jota kutsutaan
joskus koneella (tai keulalla), johon se on kiinnitetty terä ohut teräs

nauhat hampailla. Kehykset ovat kiinteät ja liukuvat. Liukuvat kehykset ovat kätevämpiä,
koska niiden avulla voit asentaa eripituisia takaterät.
Kehyksen toisessa päässä on kahva ja
kiinteä sauva, jossa on aukko
terä kiinnitys ja päälle
muu urakiristysruuvi ja mutteri
karitsat kiristämiseen
rautasaha
jännitys
raskaan terän ei pitäisi olla
liian tiukka tai liian heikko, koska molemmat
kankaille.

toiset voivat johtaa kankaan rikkoutumiseen.
Hakasahanterä - ohut kapea teräslevy hampailla toisella tai toisella
kylkiluut. Terän hampaat on asetettu vähentämään kitkaa leikkaamisen aikana. Ominaisuuksista
jalostettu
materiaali
kateellisia hampaiden lukumäärää ja kokoa
kankaille.
Hakkisahan terän pituus,
eli etäisyys
reikäkeskipisteitä, joskus 250,
300 ja 350 mm, hihnan leveys alkaen
12-25 mm paksuus
0,5 - 1,6 mm
pressut
valmistetaan pienillä ja suurilla hampailla, käytetään kovuudesta ja
leikattujen metallien viskositeetti. Hammasterien hammasten väli on noin 0,8 - 1,6 mm,
hampaiden lukumäärä 25 mm: n pituutta kohden vaihtelee välillä 14-32.
Rautasaha

Jokainen hampaista on leikkuri, joka on tarkoitettu normaalille leikkuuterälle
terän teroituskulma on 60 °, takakulma 30 °. Terät on kiinnitetty koneeseen
siten, että hampaan etupinta on suunnattu eteenpäin työntekijältä.
Sahaterän sivuseinien kitkan vähentämiseksi jalostetusta
hampaiden pinta "erotetaan toisistaan", toisin sanoen joka toinen hammas on taivutettu eri suuntiin.
Seurauksena on, että sahauksen aikana muodostunut ura (kerf) tulee leveämmäksi kuin rautaosa
terät 0,25 0,6 mm. Hampaan sahanterät, joissa on suuri hammas, kasvatetaan hampaan kautta, ts.
yksi hammas oikealle ja toinen vasemmalle vuorostaan. Hienohampaisilla kankaalla ne valmistetaan
aaltoileva (aallotettu) avioero, jossa 2 3 hampaa taipuu oikealle, 2 3 hampaa
vasemmalle jne.
Hakasahanterät on valmistettu työkaluhiiliteräksestä
U8, U10, U12 tai seostetut volframi- ja kromiteräkset. Tekemisen jälkeen
kankaat ne on lämpökäsitelty, karkaistu ja karkaistu. Alempi mehiläishoito

osa kankaasta on kovetettu kovaan kovuuteen, yläosa pieneen, mikä
antaa rainalle tarvittavan viskositeetin ja lujuuden, vähentäen sen rikkoutumisen mahdollisuutta
työ.
Joskus hacksaws on valmistettu miedosta teräksestä (0,1 - 0,2% hiiltä)
myöhempi hampaiden hiileminen (sementointi) paremman vastustuskyvyn suhteen
hampaiden hankaus.
Leikatun metallin laadusta, tuotteen muodosta ja koosta riippuen
tämän tai sen määrän rautaterän hampaita. Mitä kovempi metalli leikataan, sitä kovempi
tuotteen muoto ja mitä pienempi sen koko, sitä enemmän hampaita terä valitaan. SISÄÄN
näissä tapauksissa on pienempi riski murtua pieniä hampaita.
Hampaiden lukumäärän 25 mm terän pituutta kohti tulisi olla seuraava:
a) pehmeille metalleille (alumiini, messinki, kupari) 14 18 hampaa,
b) kovien metallien (pronssi, valurauta, teräs) 18 20 hammasta,
c) varten nauhat metalli 22 24 hammasta,
d) ohutlevylle 24 32 hammasta.
Mitä paksumpi leikattava tuote on, sitä pidempi leikkauslinja, sitä suuremman pitäisi olla
olla sahanterän hampaat.
Metallin leikkaaminen terällä on tehtävä seuraavassa järjestyksessä.
Kiinnitä leikattava materiaali tiukasti paikoilleen, jotta se ei pääse
liikkua,
keinu tai
a) oikein,
b) väärä).

Valita
rautasaha
terä hampaan koon mukaan
leikkauksen mukaan
materiaali
(kovuus,

koko, muoto).
Seuraa oikea sijainti työntekijän vartalo ja jalat; tämä asema
on sama kuin leikkaamalla metalleja. Pidä kiinni sauvaa työskennellessäsi
siirrä moottorisahaa molemmin käsin leikkuutason suuntaisesti
sujuvasti, ilman nykimistä ja heiluttamatta. Yleensä sahalaitteelle tulisi antaa sellainen soveltamisala, että
työskenteli vähintään 2/3 sahaterän pituudesta.
Merkintäriskit kohdistuvat työkappaleeseen.
Tiedoston reunaan tehdään syvennys.
Leikkaamalla metallia on noudatettava varovaisuutta
merkintäviivat pysyivät ehjinä. Töissä

rautatakaa pidetään molemmin käsin. Kitkan vähentämiseksi
leikattava materiaali voidetaan määräajoin
öljy. Kankaan kallistus on sallittu tasolta reunaan
aihioita.
Älä aloita sahaamista terävästä reunasta.
Leikattava osa on tuettava leikkauksen lopussa,
niin ettei hän putoa jaloilleen. Mahdollinen avioliitto - ei sahaaminen
merkintäviivaa pitkin huolimattomuuden tai huonon tilanteen takia
venytetty kangas
Sahaterän hampaiden tylsyyden vähentämiseksi
sinun on siirrettävä moottorisaha eteenpäin työntekijältä (työisku) painetta ja löysällä
paine peruutusajon aikana (joutokäynti). Nopeus käsin leikattu rautasaha
30 - 60 kaksinopeutta minuutissa.
Varmista, että ainakin kaksi tai kolme niistä on kosketuksissa metallin kanssa samanaikaisesti.
hampaat. Ei ole suositeltavaa aloittaa metallin leikkaaminen terävästä reunasta, se on niin helppo murtaa
hampaat. Ennen leikkauksen lopun saavuttamista, vähennä leikkauspainetta.
Jos toinen kahdesta hammasta katkeaa terässä, seuraavat kaksi tulisi teroittaa
kolme hammasta, kohdista viallinen paikka ja käytä tätä terää edelleen. se
suojaa jäljellä olevia hampaita murtumiselta.
Leikkaa sahalaitteella ilman voitelua, kuivaa. Kun
tarve vähentää terän kitkaa metalliin, voit levittää paksua voiteluainetta,
joka koostuu sianlihasta tai grafiittivoiteesta (kaksi osaa sianlihaa ja yksi osa grafiittia).
Kun leikkaat pitkiä kapeita nauhoja, aseta terä terä kohtisuoraan
raivauskoneen taso. Työskentele huolellisesti, älä väännä kehystä, mutta
näin ollen sahanterä.
Kun leikkaat metallia merkintöjä pitkin, ohjaa moottorisaha linjoja pitkin. Linja
viillon tulisi olla noin 0,5 mm loviosta.

Kun siirrät rainaa sivulle (jos se on vinossa), työ tulisi pysäyttää ja aloittaa
leikkaa uuteen paikkaan tai toiselle puolelle terän rikkoutumisen estämiseksi.
Kun leikkaat ohutta metallilevyt tai pieniä putkia, on suositeltavaa kiinnittää ne
kahvassa välillä puupalikat (ohuet arkit, joissa on useita paloja kerralla) ja leikkaa
metalli yhdessä puupalkkien kanssa (kuva a).
Kun leikkaat putkia käsin, ne tulisi kiinnittää vaakasuoraan väliin
puiset suukappaleet (kuva b).
Turvallisuus leikkaamalla metalleja terällä
1. Terän rikkoutumisen ja mahdollisten vammojen välttämiseksi on välttämätöntä oikein ja
kiinnitä takaterän terät tiukasti takakehykseen (ei tiukasti eikä löysällä).
2. Kiinnitä leikattu materiaali paikoilleen oikein ja turvallisesti. Leikkauksen lopussa
tue tuotteen leikattua osaa painosta, muuten työkappale voi pudota jaloilleen
työ.
3. Aseta ja kiinnitä terä oikein runkoon (hampaan etupinta)
on suunnattava eteenpäin) ja valvoo työkalun käytettävyyttä (älä toimi
raivaamo ilman kahvaa tai murtuneella kahvalla).
4. Älä puhalta siruja suullasi, koska ne voivat joutua silmiin. Puhdista lastut
harjata.
Tehtävä

1. Tutustu moottorisahan, sen laitteen ja nimen kanssa erilliset osat.
2. Ilmoita hampaiden koon (hampaiden lukumäärä 25 mm: tä kohti) riippuvuus metallin kovuudesta ja
työkappaleen muoto.
3. Tutustu käytännössä oikea asennus ja sahan kiinnityksen takana
terät terärakenteessa ja "* työkappaleiden kiinnittäminen ruuviin. Käytännössä perehtynyt
menetelmät metallin leikkaamiseksi sahalla.
4. Leikkaa teräsahalla aiemmin tehdyn arkin, nauhan merkinnän mukaisesti,
palkkimateriaali, jäädytettäessä 0,5-1,0 mm lisäkäsittelyä suodattamalla.
Kysymyksiä itsehallinnasta
1. Kuinka vasara toimii?
2. Mistä materiaalista terälevy on valmistettu?
3. Miksi kangas voidellaan öljyllä?
4. Kuinka varmistat, että leikkaat tarkkaan viivamerkkiä pitkin?
5. Mitkä ovat teräsahan kanssa työskentelemisen säännöt?
6. Miksi terän hampaat asetetaan?
7. Millaiset leikkausvirheet ovat mahdollisia ja mitkä ovat niiden syyt?
8. Mitä turvallisuussääntöjä on noudatettava leikattaessa metalleja?
Kirjallisuus:
1. Antonov L. P., Muravyov E. M. Processing rakennusmateriaalit... - M., 1982.
2. Työvoimakoulutuksen käsikirja: Ohjekirja 5–7 luokan oppilaille / Toim.
I. A. Karabanova
3. Teknologia. Oppikirja 6. luokan oppilaille / Toim. V.D.Simonenko - M., 2002.

Vaihtoehto I
1. Mitä puunjalostusteollisuus tekee?
ja). Metsien suojelu
sisään). Sahatavaran tuotanto
alkaen). Metsänhakkuut.
2. Pyörimisen yksityiskohdat esitetään yleensä piirustuksissa.
ja). Yksi pääkuva
sisään). Päänäkymä ja ylhäältä päin
alkaen). Päänäkymä ja vasen näkymä.
3. Jokainen tekninen kone koostuu vähintään kolmesta osasta
ja). Moottori, kara, syöttö
sisään). Moottori, voimansiirto, toimilaite
alkaen). Syöttömekanismit, hallinta ja valvonta.
4.Lomaprofiili riippuu
ja). Telan halkaisija
sisään). Harkon lämpötila
alkaen). Rullamuodot
5.Papuun kovuus kasvaa kosteuden lisääntyessä
ja). lisäykset
sisään). Vähennykset
alkaen). Ei muutu
6. Jotta sahanterä ei juuttu leikkaukseen, valmista
ja). Hammas asetettu
sisään). Hampaiden taivutus
alkaen). Hampaiden poisto
7. Tuote, joka on valmistettu vähiten kustannuksin varoja, materiaaleja, aikaa ja
työvoimaa kutsutaan
ja). Kestävä
sisään). teknologinen
alkaen). taloudellinen
8. Pienen metallikerroksen leikkaaminen työkappaleista viilulla on

ja). sahaus
sisään). kääntyminen
alkaen). arkistointi
9. Työkappaleen hehkutus vähenee
ja). Hauraus
sisään). Kovuus
alkaen). jousto
10. reikää siinä osassa, johon piikki tulee, kutsutaan
ja). Pesä
sisään). nauhanreikä
alkaen). Ontto
11. Kokoonpanopiirustuksen pääkirjoitus sijaitsee
ja). Oikeassa yläkulmassa
sisään). Oikea alakulma
alkaen). Vasen alakulma
12. Taltan teroituskulman tulee terästä leikkaamalla olla yhtä suuri kuin
ja). 60
sisään). 45
alkaen). kolmekymmentä
13. Kemiallisen koostumuksen perusteella teräkset jaetaan
ja). Hiilipitoinen ja lämmönkestävä
sisään). Hiili ja rakenne
alkaen). Hiili ja seostettu
14. Liikkeitä välittäviä vaihdeosia kutsutaan
ja). Johtava
sisään). lähettävä
alkaen). Johdolla
15. Puun ominaisuus kestää tiettyjä kuormia romahtamatta
ja). Kovuus
sisään). Vahvuus
alkaen). jousto

Sovittu: metodologisen komission kokouksessa.

"__" ____________ 2015

Opetussuunnitelman numero 1.2

Ohjelman opintoaihe: PM 01. Metallin leikkaus.

Oppitunnin aihe: Metallileikkaus moottorisahalla

Oppitunnin tarkoitus:Opi kuinka leikata metalli oikein sahalaitteella.

Oppitunnin materiaaliset ja tekniset laitteet: Julisteet, näytteet,

tekniset kartat, työkappaleet, mittaus - ja merkintätyökalu, työpenkit, varaosa, sakset, putkenleikkurit. käsisahat.

Oppitunnin eteneminen: 6 tuntia

1. Johdanto ryhmälle 50 min.

a) Testattu välitetyn materiaalin tuntemus 10 min.

Terävä tai leikkaamalla , osien (aihioiden) erottamista tanko- tai ohutlevystä kutsutaan.

Leikkaus käynnissä sekä parranajojen poistomenetelmällä että ilman sitä leikkaus ajoajan poistolla: käsirauta, kääntyminen leikkauskoneet, kaasu- ja kaarileikkaus.

Ei sirun poistoa materiaalit leikataan manuaalisella vivulla ja mekaanisilla saksilla, nippeillä, putkenleikkureilla, puristussilla, leimoilla. Leikkaus sisältää myös metallin loven

Manuaalisia saksia leikataan teräslevyjä, joiden paksuus on 0,5-1,0 mm, ja ei-rautametalleja, joiden paksuus on enintään 1,5 mm. Käsileikkurit valmistetaan suorilla ja kaarevilla leikkuuterillä.

Leikkuuterän sijainnin mukaan terät jaetaan oikealle ja vasemmalle.

Käsisakset koostuvat kahdesta vivusta, jotka on kytketty toisiinsa kääntyvästi. Vivussa on leikkuureuna ja kahva.

Tyypit sakset - käytä tuolia, vipua, vauhtipyörää, saksia, joissa on kaltevat veitset (giljotiini).

Saksien leikkausprosessi koostuu metalliosien erottamisesta höyrynpaineessa leikkuuterät... Leikattava arkki asetetaan ylä- ja alaveitsien väliin. Yläveitsi menee alaspäin puristaen metallin ja leikkaa sen. Mitä kovempaa metalli leikataan, sitä suurempi terän reunakulma on 65 ° - 85 °.

Saksileikkaustekniikat . Sakset pidetään oikeassa kädessä tarttumalla kahvoihin neljällä sormella ja painamalla niitä kämmenelle; pieni sormi asetetaan saksien kahvojen väliin. Kokoontaitettu hakemisto, rengas ja keskisormit avataan, pieni sormi suoristetaan ja saksien alakahva vedetään takaisin vaadittu kulma... Pidä arkkia vasemmalla kädelläsi ja aseta se leikkuureunojen väliin ohjaten yläterää tarkalleen keskeltä merkintäviiva, jonka tulisi olla näkyvissä leikkaamisen yhteydessä. Purista sitten kahva kaikilla sormilla oikea käsipaitsi pieni sormi, leikkaus suoritetaan, minkä jälkeen sekvenssi toistetaan.

Manuaalinen käsisaha koostuu koneesta (runko) ja sahanterä. Kehyksen toisessa päässä on kiinteä pää, jossa on varsi ja kahva, ja toisessa päässä on liikkuva pää, jossa on kiristysruuvi ja mutteri (siipi) terän kiristämiseksi.

Pään päässä on rakoja, joihin takaterä asetetaan ja kiinnitetään tapilla. Sahakehysten kehykset tehdään joko kiinteiksi (sahanterälle yksi pitkä) tai liukuviksi kiinnityksen mahdollistamiseksi.

Eri pituiset sahanterät. Sahalavan laajentamiseksi polvi taivutetaan, kunnes niitti tulee ulos leikkauksesta ja siirtyy. Niitti työnnetään toiseen aukkoon ja polvi suoristetaan.

Hakasahanterä - on ohut ja kapea teräslevy, jossa on kaksi reikää ja hampaat yhdessä kylkiluussa.

pressut ovat teräslaatuja U-10A, P9. Leikkuuterä jaetaan tarkoituksesta riippuen käsikäyttöisiksi ja koneellisiksi. Terä työnnetään kehykseen, hampaat ensin. Käsisahaterän koko (pituus) määräytyy tapin reikien keskipisteiden välisen etäisyyden mukaan. Yleisimmin käytettyjen moottorisahan terät L-250-ZOOmm pituisille käsisahoille; korkeus h-13 ja 16 mm

paksuus - 0,65 ja 0,8 mm.

Hakasahanterä asennetaan pään uraan siten, että hampaat ovat suunnattu kahvasta eikä kädensijaa kohti. Tässä tapauksessa rainan pää työnnetään ensin kiinteään päähän ja sijainti kiinnitetään asettamalla tappi, sitten rainan toinen pää työnnetään liikkuvan tapin rakoon ja kiinnitetään tapilla.

Vedä kangasta käsin ilman paljon vaivaa (käyttö on kielletty

pihdit, ruuvat jne.) kiertämällä siipimutteria. Samanaikaisesti terä repeytymisen pelätessä rautaosa pidetään poissa kasvosta. Tiukasti venytetty kangas, jossa on pieni vino ja heikosti venytetty lisääntyneellä paineella, luo kankaan taivutuksen ja voi aiheuttaa katkeamisen. Rainan kireysaste tarkistetaan painamalla kevyesti sormea \u200b\u200brainalla sivulta: jos raina ei taipu, kireys riittää.

Valmistautuminen työhön rautasaha. Ennen kuin käytät teräsahaa, leikattava materiaali on kiinnitetty tiukasti paikoilleen. Metallisten kiinnitystasojen ruuvien tulee vastata työntekijän kasvua. Sitten rautaterä valitaan leikattavan metallin kovuuden, muodon ja mittojen mukaan. Pitkiä leikkauksia varten ota leikkuuterä terillä, joilla on karkea hammasväli, ja lyhyitä leikkauksia varten, joilla on hieno nousu.

Kehon sijainti. Leikkaamalla metallia, siitä tulee käsirauta

vise: n edessä, suora, vapaa ja vakaa, puolikierros suhteessa vise-leukoihin tai työkappaleen akseliin. Vasen jalka on hieman eteenpäin ja vartalo lepää siinä.

asento kädet (pito) Työntekijän asentoa pidetään paikkansa pitävänä, jos oikea käsi, jossa on rautatieasento, asennettu ruuvipuristimen leukoihin (alkuasentoon), taivutettu kyynärpäähän,

muodostaa suorakulmaisen hartian ja kyynärpään väliin.

Leikkausprosessi koostuu kahdesta liikkeestä: työntekijä, kun rautatavara siirtyy eteenpäin työntekijästä ja tyhjäkäynnillä, kun raivaamo liikkuu takaisin. Tyhjäkäynnillä älä paina kiinni sahalaukkuun, mutta luo työskentelyn aikana molemmilla käsillä vähäinen paine niin, että raivausaisa liikkuu suorassa linjassa. Ne toimivat teräsauvan kanssa hitaasti, tasaisesti ilman nykäyksiä.

Leikkaus terä kääntymällä terä suoritetaan pitkillä (korkeilla) tai syvillä leikkauksilla, kun leikkausta ei ole mahdollista suorittaa johtuen siitä, että ratsakehys lepää työkappaleen päätä vasten ja häiritsee lisäsahausta Samanaikaisesti työkappaleen sijainti muuttuu ja sen toisesta päästä leikkaamisen jälkeen leikkaaminen tai jokin muu menetelmä saadaan päätökseen, kun terää järjestetään uudelleen 90 ° ja leikkaus jatkuu.

Pyöreä leikkaus pienten profiilien pyöreä metalli leikataan käsisahalailla ja suuret halkaisijat leikkuukoneissa, pyörösahoissa jne. Merkintäriski kohdistuu alustavasti työkappaleeseen, sitten työkappale kiinnitetään ruuveihin vaaka-asento ja matala leikkaus tehdään kolmella viiralla riskeillä viilalla.

Työturvallisuus metallin leikkaamisessa.

1. Suojaa kädet loukkaantumiselta leikkausreunojen ja metallin saksien tai poranterien leikkaamisesta.
2. Tarkkaile vasemman käden sormien asentoa tukemalla arkkia alhaalta.
3. Älä puhalta sahanpurua pois tai poista sitä kädelläsi, jotta silmäsi eivät tukkeudu tai kädet eivät loukkaannu.
4. Älä sotke työpaikkaa tarpeettomilla työkaluilla ja osilla.
5. Älä poista tai voitele moottorisahan liikkuvia ja pyöriviä osia; siirrä hihna käytön aikana, parvi.

Käsisaha (saha) on työkalu, joka on suunniteltu leikkaamaan paksuja nauha-, pyöreä- ja profiilimetallisia arkkeja, samoin kuin rakoja, leikkaamaan ja leikkaamaan toimiston ympärillä olevia esineitä jne.

6) Suojaa työtä työskennellessäsi loukkaantumiselta. Työ rukkasissa.

7) Sähkötyökaluja käytettäessä:

a) suorita työ kumikäsineissä ja kumimatossa;

b) yli 36 V: n jännitteillä toimivan sähkötyökalun runko on maadoitettava.

c) sähkötyökalun sähköjohto on nimettävä, suojattava mekaanisilta vaurioilta (lankapunos, kumiputket jne.)

8) Kun työskentelet moottorilla varustetuilla moottorisahoilla:

a) Älä kosketa moottorisahan terää käsilläsi, kun työskentelet koneella.

b) älä jätä kytkettynä tauon aikana.

c) Johdanto-ohjeiden aineiston yhdistäminen. 10 min

1. Minkä tulisi olla paineolosuhteiden leikkaamalla teräsavalla.
2. Miksi ja milloin jäähdytystä käytetään leikkaamalla terällä.
3. Miksi ja miten raskaan terän hampaat on asetettu.
4. Kuinka valita sahaterä leikkaamalla erilaisia \u200b\u200bmetalleja.
5. Mitkä ovat käsisahaterille tärkeimmät mitat?
6. Kirjoita muistikirjaan, miten hampaiden kulmat vaikuttavat leikkaamiseen ja mitkä ovat järkevämpiä.
7. Mitkä ovat syyt raskaan terän rikkoutumiseen.
8. Kuinka korjata leikkuuterä särkyneillä hampailla.
9. Kuinka koota terälevy?
10. Miksi terällä tehdään raivausmutterin siipimutteri (selitetään fysiikan lakien perusteella)?
11. Miksi terälaipan terä on aina kireässä sen jälkeen, kun se on kiinnitetty teräkehykseen?
12. Kuinka seisoa ruusussa leikkaamalla metalli terällä?
13. Kuinka pitää rautaa oikealla ja vasemmalla kädellä?
14. Kuinka organisoida työpaikka leikkaamalla metallia ja putkia terä- ja putkileikkurilla?
15. Mitkä ovat kiinnitysominaisuudet leikkuuterällä tehtäviin tehtäviin:

a) tanko metalli (neliö, pyöreä)?

b) nauhat metallista?

c) ohutlevy? d) putket?

1. Mitä sääntöjä on noudatettava leikkaamalla metalli terällä?
2. Kuinka leikata putki moottorisahalla?
3. Missä tapauksissa metallin leikkaaminen suoritetaan terällä, jonka terä on käännetty 90 ° "?
4. Mitkä ovat moottorisahan terän rikkoutumisen syyt? Kuinka välttää terän rikkoutuminen?
5. Kuinka kiinnittää putki putkikiinnikkeeseen?
6. Missä järjestyksessä putki leikataan putkenleikkurilla?
7. Miksi putkenleikkurissa on kolme eikä kaksi tai neljä leikkuutelaa?
8. Mitä turvallisuussääntöjä on noudatettava leikkaamalla metallia ja putkia metallisahalla ja putkenleikkurilla?

d) Päivän tehtävä

1. Leikkaa metalli käsisahoilla putkien, levyjen merkinnän mukaan.

2. Itsenäinen työ opiskelijat ja jatkuva opetus 4 h. 40 min.

(kohdennetut ohitukset työpaikoilta)

1) Tarkista opiskelijoiden työpaikkojen organisaatio

1. T.B.: n sääntöjen noudattaminen
2. Tarkista suoritetun työn laatu
3. Ilmoita opiskelijan virheet ja korjaukset

3. Työpaikkojen puhdistus. 10 min

1. Opiskelijat siivoavat työpaikkansa, luovuttavat työkalut ja työnsä.

4. Viimeinen tiedotus... Työpäivän analyysi. 15 minuuttia.

1. Juhli parhaiden opiskelijoiden työtä.
2. Korosta opiskelijoiden puutteet.
3. Merkitse opiskelijoiden kysymyksiin.

4) Lisää merkinnät päiväkirjaan.

5. Tehtävä kotona. 5 minuuttia.

Tutustuminen seuraavan oppitunnin materiaaliin, toista aihe "Metallin leikkaus". Oppikirja "Lukkosepät" kirjoittaja Skakun V.А.

Teollisuuden koulutusmestari ___________________________________

TEOREETISET PERUSKÄSITTEET

1. LEIKKAMISMETALLIEN YLEISET OMINAISUUDET

Metallileikkaus (OMP) on prosessi, jolla metallin kerros leikataan hakkeen muodossa leikkaustyökalulla työkappaleen pinnalta, jotta saadaan kappaleen vaadittu geometrinen muoto, mittatarkkuus, suhteellinen sijainti ja pinnan karheus.

Osien työkappaleet ovat valut, takomot ja leimat, pitkät tuotteet. Käytetään sekä rautametalleja että ei-rautametalleja.

Leikkauksen aikana työkappaleesta poistettua metallikerrosta kutsutaan avustus.

Minkä tahansa työkalun pääleikkauselementti on leikkuukiila (sen kovuuden ja lujuuden on merkittävästi ylitettävä jalostettavan materiaalin kovuus ja lujuus, varmistaen sen leikkausominaisuudet). Työkaluun kohdistetaan leikkausvoima, joka on yhtä suuri kuin materiaalin leikkausvastusvoima, ja työkappaleeseen kohdistuu liike nopeudella ν. Käytetyn voiman vaikutuksesta leikkuukiila leikataan työkappaleeseen ja tuhoaa työkappaleen leikkaamalla sirut työkappaleen pinnalta. Lastuja muodostuu materiaalin puristuksen voimakkaan elastoplastisen muodonmuutoksen seurauksena, mikä johtaa sen tuhoutumiseen leikkausreunalla ja leikkaamiseen maksimaalisten tangentiaalisten jännitysten toiminta-alueella kulmassa φ. Φ-arvo riippuu leikkausparametreista ja jalostetun materiaalin ominaisuuksista. Se on ~ 30 ° leikkurin liikesuuntaan. Ulkomuoto lastut kuvaavat leikkauksen aikana tapahtuvia materiaalin muodonmuutos- ja tuhoamisprosesseja. Muodostuneita lastutyyppejä on neljä: viemäri-, nivel-, elementti- ja murtumaluut (kuva 1, b).

Käytetystä työkalusta riippuen erotellaan seuraavat metallileikkaustyypit: sorvaus, höyläys, poraus, leikkaus, ura, jyrsintä ja hammaspyörästö, hiominen, hiominen jne. (Kuva 2).

Kuva 1 - Leikkausprosessin ehdollinen kaavio:

a - 1 - käsitelty materiaali; 2 - lastut; 3 - voitelu- ja jäähdytysaineiden toimittaminen; 4 - leikkuukiila; 5 - leikkuureuna; φ on leikkauskulma, joka kuvaa tavanomaisen leikkaustason (P) sijaintia leikkaustasoon nähden; γ on leikkuukiilan pääkallistuskulma; Pz - leikkausvoima; Рy - työkalun normaalin paineen voima materiaaliin; h on leikkaussyvyys; H - metallin muovien muodonmuutosalueen paksuus (työkarkaisu);

b - lastutyypit.

OMP: n säännöllisyyksiä pidetään työstökone - työkaluosa (AIDS) - järjestelmän vuorovaikutuksen seurauksena

Leikkuukoneet

Tyyppejä ja malleja on laaja valikoima metallin leikkauskoneet... Ne eroavat tietylle koneelle suoritettavien teknologisten prosessien tyypistä, käytettyjen työkalujen tyypistä, käsitellyn pinnan puhtausasteesta, suunnitteluominaisuuksista, automatisointiasteesta, koneen tärkeimpien työosien lukumäärästä.

Kuva 2 - Leikkausmenetelmät:

a - kääntyminen; b - poraus; c - jyrsintä; d - höyläys; d - avaaminen; e - jauhatus; w - hiominen; s - viimeistely; Dr on tärkein leikkausliike; Ds - syöttöliike; Ro on käsiteltävä pinta; R - leikkuupinta; Rop - käsitelty pinta; 1 - sorvaustyökalu; 2 - pora; 3 - leikkuri; 4 - höyläleikkuri; 5 - esite; 6 - hankaava ympyrä; 7 - kunnia; 8 - tangot; 9 - pää.

Käsittely- ja leikkaustyökalun tyypin mukaan koneet ovat humalassa sorvaus, poraus, jyrsintä, hionta jne.

Metallin leikkauskonetyökalut luokitellaan metallin leikkauskoneiden kokeellisen tutkimuslaitoksen (ENIMS) ehdottaman järjestelmän mukaisesti. Tämän järjestelmän mukaan kaikki koneet on jaettu yhdeksään ryhmään. Jokaiselle koneelle on annettu kolmen tai nelinumeroinen luku. Numeron ensimmäinen numero tarkoittaa koneryhmää: 1 - sorvaus, 2 - tylsä \u200b\u200bja muut. Toinen numero tarkoittaa erilaisia \u200b\u200b(tyyppisiä) työstökoneita, esimerkiksi ruuvileikkaus sorvilla on toinen numero 6, puoliautomaattiset sorvit ja yksiakseliset automaatit - toinen numero 1 jne. Koneen numeron kolmas ja neljäs numero osoittavat tavanomaisesti käsiteltävän työkappaleen tai leikkaustyökalun mitat. Koneen uuden mallin erottamiseksi vanhasta, aiemmin tuotetusta, numeroon lisätään kirjain. Ensimmäisen numeron jälkeinen kirjain osoittaa koneen nykyaikaistamisen (esimerkiksi ruuvileikkausmalli 1A62, 1K62), kaikkien numeroiden jälkeinen kirjain merkitsee pääkoneen mallin muokkausta (muokkausta) (1D62M - ruuvileikkaus sorvi, 3153M - pyöreä hionta, 372B - muokattu pintahionta)

Harkitse koneiden sorvaus-, jyrsintä- ja porauslaitteita ja tarkoitusta

Sorvit on suunniteltu pääasiassa ulkoisten ja sisäisten sylinterimäisten, kartiomaisten ja muotoisten pintojen käsittelemiseen, lankojen leikkaamiseen ja osien päätypintojen työstöön erilaisilla leikkureilla, porakoneilla, upotusaluksilla, kelaimet, hanat ja muotit.

Kuva 3 - Ruuvattava sorvi 1K62

Kuvio 3 esittää 1K62-ruuvileikkuria. Etuosaan 2 ja takaosaan 3 asennettu sänky 1 kantaa kaikki koneen pääyksiköt. Pääntuki 4 sijaitsee sängyn vasemmalla puolella. Siinä on karan kanssa varustettu vaihdelaatikko, jonka etupäässä on kiinnitetty 5. Pyörätuki on asennettu oikealle 6. Sitä voidaan siirtää sängyn ohjaimia pitkin ja kiinnittää osan pituudesta riippuen vaaditulle etäisyydelle pään kannasta. Leikkuutyökalu (leikkurit) on kiinnitetty paksuuspidikkeeseen 7.

Suulakkeen pituussuuntainen ja poikittainen syöttö suoritetaan esiliinalla 10 sijaitsevien mekanismien avulla, jotka vastaanottavat pyörimisen käyttöakselilta 9 tai johdinruuvilta 10. Ensimmäistä käytetään kääntämiseen, toista kierteittämiseen. Jarrusatulan syöttön määrä asetetaan asettamalla syöttörasia 11. Sängyn alaosassa on kouru 12, jossa lasut kerätään ja jäähdytysneste valuu.

Jyrsinkoneet on suunniteltu yksinkertaisen kokoonpanon mukaisten nauhojen, vipujen, kansien, koteloiden ja kiinnikkeiden pintojen jyrsinnälle; monimutkaisen kokoonpanon muodot; kehon osien pinnat. Jyrsinkoneet ovat vaaka-, vaaka-, yleis- ja erikoisjyrsiä. Kuvio 4 esittää yleiskaavan jyrsinkoneen kaaviota.

Kuva 4 - Yleisjyrsin: 1 - yläpöytä; 2, 3 - pysty- ja vaakajyrsintä; 4 - tuki; 5 - teline; 6 - pohja

Porauskoneet on suunniteltu seuraaviin töihin: reikien poraus, korjaus, upotus ja upotus sekä sisälankojen leikkaaminen konehanoilla. Työkalu asetetaan konekaraan ja työkappale kiinnitetään pöydälle.

Koneen kaavio on esitetty kuvassa 5.

Leikkaustilat. Leikkaustyökalut

Minkä tahansa tyyppiselle OMP: lle on ominaista leikkaustila, joka on yhdistelmä seuraavista pääelementeistä: leikkuunopeus V, rehu Sja leikkaussyvyys t

Leikkuunopeus V Onko työkalun leikkuureunan kulkema etäisyys työkappaleeseen pääliikkeen suunnassa aikayksikköä kohti. Leikkuunopeus mitataan m / min tai m / s.

Kääntyessä leikkuunopeus on (m / min):

missä Dzag - työkappaleen käsitellyn pinnan suurin halkaisija, mm; n - työkappaleen pyörimistaajuus minuutissa.

Kuva 4 - Porakone

1 - sänky; 2 - sähkömoottori; 3 - vaihdelaatikko; 4 - nopeusmekanismin ohjauskahvat; 5 - syöttörasian mekanismin säätönupit; 6 - syöttölaatikko; 7 - kahva mekaanisen syöttön kytkemiseksi päälle; 8 - kahva karan käynnistämiseen, pysäyttämiseen ja kääntämiseen; 9 - kara; 10 - pöytä; 11 - pöydän nostokahva

rehu S kutsutaan työkalun leikkuureunan pisteen poluksi suhteessa työkappaleeseen syöttöliikkeen suunnassa työkappaleen tai työkalun kierrosta tai yhtä iskua kohti.

Rehulla on teknologisesta käsittelymenetelmästä riippuen ulottuvuus:

mm / kierros - sorvaus ja poraus;

mm / kierros, mm / min, mm / hammas - jyrsintään;

mm / kaksitahti - hiontaan ja höylämiseen.

Liikkeiden suunnassa erotetaan rehut: pitkittäiset Spr, poikittainen Sn, pystysuora Ssisään, vino Sn, pyöreä Scr, tangentiaalinen St jne.

Leikkaussyvyys t - paksuus (tuumina) mm) poistettu metallikerros yhdellä kerralla (jalostettujen ja käsiteltyjen pintojen välinen etäisyys, mitattuna normaalia pitkin).

Leikkaustilan elementit sorvauksen esimerkissä

on esitetty kuvassa 6.

Kuva 6 - Leikkaustavan ja leikatun kerroksen geometrian elementit: Dzag - käsiteltävän työkappaleen halkaisija; d - osan halkaisija käsittelyn jälkeen; a ja b - leikatun kerroksen paksuus ja leveys.

Leikkausolosuhteista riippuen, leikkuutyökalun O. m.r. -prosessissa poistamat lastut voivat olla alkuaineita, haketus, kuivatus ja murtuminen. Lastujen muodostumisen ja metallin muodonmuutoksen luonne otetaan yleensä huomioon erityistapauksissa leikkausolosuhteista riippuen; alkaen kemiallinen koostumus ja jalostettavan metallin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, leikkaustapa, työkalun leikkausosan geometria, sen suunta leikkuureunat suhteessa leikkausnopeuden vektoriin, voitelu-jäähdytysneste jne. Terän käsittelyyn on ominaista, että käsitellyssä työkalussa on tietyn geometrisen muodon terävä leikkausreuna, ja hiontaprosessoinnissa - hiomatyökalun eri suuntaisten leikkausjyvien, joista kukin on mikrolinja, läsnäolo.

Yksi tärkeimmistä luokituskriteereistä on leikkaustyökalun suunnitteluominaisuus. Sen mukaan tällaiset tyypit erotellaan seuraavasti:

Leikkurit: yksiteräinen työkalu, joka mahdollistaa metallin työstön monisuuntaisella syöttöliikkeellä;

Jyrsinkoneet: työkalu, jossa työstö suoritetaan kiertoliikkeellä polulla, jolla on vakio säde ja syöttöliike, joka ei ole samaan suuntaan pyörimisakselin kanssa;

Porat: Aksiaalityyppinen leikkuutyökalu, jota käytetään reikien luomiseen materiaaliin tai olemassa olevien reikien halkaisijan suurentamiseen. Poraus suoritetaan kiertoliikkeellä, jota täydentää syöttöliike, jonka suunta osuu pyörimisakselin kanssa;

Upotusalukset: aksiaalityyppinen työkalu, jonka avulla vanhojen reikien koko ja muoto korjataan ja niiden halkaisijaa myös kasvatetaan

Jyrsimet: aksiaalinen työkalu, jota käytetään reikien seinien viimeistelyyn (vähentämällä niiden karheutta);

Vastaporat: metallin leikkaustyökalut, jotka luokitellaan myös aksiaalisiksi ja joita käytetään reikien pääty- tai lieriömäisten osien koneistamiseen;

Muotit: käytetään työkappaleiden ulkoisten lankojen leikkaamiseen;

Hanat: käytetään myös kierteittämiseen - mutta toisin kuin suulakkeet, ei lieriömäisiin aihioihin, vaan sisäreikiin;

Hakasahanterät: Moniterätyyppinen työkalu metallinauhana, jolla on useita saman korkeuden hampaita. Taltta: käytetään akselinpoikien hiontaan tai vaihdealttamiseen, hammaspyörät, muut yksityiskohdat;

Shekers: instrumentti, jonka nimi tulee englanti sana "Parranajokone" (käännetty nimellä "partakone"). Se on tarkoitettu hammaspyörien viimeistelyyn, joka suoritetaan "kaavinta" -menetelmällä;

Hiomatyökalut: palkit, ympyrät, kiteet, karkeat jyvät tai hiomajauhe. Tähän ryhmään kuuluvia työkaluja käytetään erilaisten osien viimeistelyyn.

Materiaalit leikkaustyökalujen valmistukseen

Metallin leikkaamiseen käytettävien työkalujen valmistuksessa käytettäville materiaaleille asetetaan korkeat vaatimukset lujuuden, kovuuden, lämmönkestävyyden (punoituksen) ja kulutuskestävyyden suhteen.

Leikkausmateriaaleina käytetään hiili- ja seostettuja työkaluteräksiä, nopeita teräksiä, kermetti-kovia seoksia ja mineraalikeraamisia materiaaleja. Erityinen ryhmä koostuu teollisuuden timanteista ja keinotekoisista erittäin kovista materiaaleista, kuten kyynärpää.

Kuva 7 - Metallin leikkaustyökalu: 1 - etuhampaat; 2 - porat; 3 - upotusalukset; 4 - vastareiät; 5 - pyyhkäisy; 6 - kuolee; 7 - burrs; 8 - leikkurit; 9 - hanat; 10 - kovametalliterät; 11 - Dolbyaki; 12 - kammat; 13 - segmenttisahat

Työkalumateriaalin tärkein ominaisuus on lämmönkestävyys (kestävyys punaiselle) - kyky ylläpitää leikkausominaisuuksia (kovuus, kulutuskestävyys) korotetussa lämpötilassa. Lämmönkestävyys on pääasiassa maksimilämpötila, johon asti leikkuri säilyttää leikkausominaisuudet. Mitä suurempi työkalun leikkausosan lämmönkestävyys, sitä suurempi leikkuunopeus sen sallii työkalun jatkuvan käyttöiän. Kestävyys on aika (minuutteina) työkalun jatkuvalle käytölle kahden uudelleenlatauksen välillä.

Sorvaustyökalun elementit ja geometriset parametrit. Mikä tahansa leikkaustyökalu koostuu kahdesta osasta: I- leikkausosa; II - kiinnitysosa (kuva 8).

Kuva 8 - sorvaustyökalun elementit

1-etupinta, josta sirut irtoavat; 2-pääpinta pääterän vieressä; 3-pääleikkuri; Leikkurin 4-kärki; 5-lisätakapinta apulavan vieressä; 6-lisäleikkuri.

Kuva 9 - Geometriset parametrit leikkaamalla osa suorasta sorvista

Kääntötyökalun kulmat (kuva 9) γ - kaltevuuskulma - etusivun ja päätason välinen kulma;

α - päävälyskulma - päätakaosan ja leikkuutason välinen kulma;

λ - pääleikkuureunan kallistuskulma - pääleikkuureunan ja päätason välinen kulma;

φ - pääkulma tasossa - kulma pääleikkuulaitteen reunan projektiossa päätasossa ja syöttöliikkeen suunnan välillä;

φ1 - pieni sisäänmenokulma - päätasossa olevan pienen leikkuureunan projektion ja syöttöliikettä vastakkaisen suunnan välinen kulma.

On myös seuraavista johdettuja kulmia:

leikkauskulma 5 \u003d 90 ° -y;

kartiokulma p \u003d 90 ° - (y + a);

kulma terän kärjessä ε \u003d 180 ° - (φ + φ1) jne.

Välytyskulma α tehdään vähentämään kitkaa leikkurin kyljen ja leikkuupinnan välillä. Takakulma α säädetään käytännössä 6 - 12º.

Etukulma γ - leikkurin etupinnan ja kohtisuoran tason välinen kulma leikkaustaso... Mitä suurempi haravakulma, sitä helpompaa leikata leikkuri metalliin, sitä vähemmän leikkauskerroksen muodonmuutos on, sitä pienempi leikkausvoima ja virrankulutus ovat. Mutta kallistuskulman lisääntyminen johtaa leikkuuterän heikkenemiseen ja sen lujuuden heikkenemiseen.Kallistuskulma määrätään käytännössä miinus 5-15º.

Sisääntulokulmalla on merkittävä vaikutus pinnan viimeistelyyn ja leikkurin ikään ennen tylsyyttä. Kulman a pienentyessä työkappaleen muodonmuutos kasvaa ja leikkuri puristuu työkappaleesta, värähtelyt ilmaantuvat, ja käsitellyn pinnan laatu huononee. Kulma φ määritetään yleensä alueelle 30-90 astetta.

Aktiivisilla leikkausnesteillä on merkittävä vaikutus OMP: hen, kun valitaan oikein, samoin kuin optimaalisella syöttötavalla, leikkaustyökalun kestävyys kasvaa, sallittu leikkuunopeus kasvaa, pintakerroksen laatu paranee ja työstettyjen pintojen karheus vähenee, etenkin viskoosista lämmönkestävästä ja tulenkestävästä valmistetut osat vaikeasti työstettävät teräkset ja seokset. AIDS-järjestelmän pakotetut värähtelyt (värähtelyt), samoin kuin tämän järjestelmän elementtien itsensä värähtelyt, heikentävät OMP: n tuloksia. Kummankin tyypin värähtelyjä voidaan vähentää vaikuttamalla niihin vaikuttaviin tekijöihin - ajoittainen leikkausprosessi, pyörivien osien epätasapaino, konevaihteiden viat, työkappaleen riittämätön jäykkyys ja muodonmuutos jne.

YLEISTÄ LOCKSTER-TYÖTÄ

Lukkosepät on käsityö, joka koostuu kyvystä prosessoida metalli kylmässä tilassa käsilukkotyökaluilla (vasara, taltta, viila, saha, jne.). Putkiston tarkoitus on eri osien manuaalinen valmistus, korjaus- ja asennustyöt.

Lukkosepätöitä suoritettaessa toiminta jaetaan seuraaviin tyyppeihin: valmisteleva (liittyy työn valmisteluun), pääteknologinen (liittyy käsittelyyn, kokoonpanoon tai korjaukseen), apu (purkaminen ja asentaminen).

Valmistelutoimenpiteisiin kuuluu: teknisen ja teknisen dokumentoinnin tuntemus, sopivan materiaalin valinta, työpaikan ja operaatioon tarvittavien työkalujen valmistelu.

Tärkeimmät toiminnot ovat: työkappaleen erottaminen, leikkaaminen, sahaaminen, poraus, korjaus, kierteitys, kaavinta, hionta, reunus ja kiillotus.

Aputoimenpiteisiin kuuluvat: merkitseminen, lävistys, mittaus, työkappaleen kiinnittäminen kiinnikkeeseen tai penkkilaitaan, suoristus, taivutusmateriaali, niittaaminen, jyrsintä, juottaminen, liimaus, tinaus, hitsaus, muovi ja lämpökäsittely.

2.1 Lukkosepän työpaikka

Työpaikalla lukkoseppä suorittaa ammattiin liittyviä toimintoja. Työpaikka on varustettu lukkosepän tarpeisiin tarvittavilla välineillä.

Lukkosepän työpaikka suljetussa huoneessa on yleensä vakituinen. työpaikka ulkona se voi liikkua riippuen työympäristöstä ja ilmasto-olosuhteista.

Lukkosepän työpaikkaan on asennettava työpöytä, joka on varustettu asianmukaisilla laitteilla, ensisijaisesti lukkosepän varaosalla. Lukkoseppä suorittaa suurimman osan toimista lukkosepän työpöydän takana, joka on varustettu joukolla laitteita ja työkaluja. Arvioitu näkymä työpaikasta on esitetty kuvassa 10.

2.2. Lukkosepätarvikkeet, tarvikkeet

Lukkosepän työkaluihin kuuluvat: taltta, ristikkurimylly, uraustyökalu, lävistys, lukkosepän vasarat, ajot, keskiöreikä, viilat, neulatiedostot, litteät jakoavaimet, yleisavain, pistorasia, lasku, putkien vipu, koukku putkille, ketjuputki, erilaisia pihdit, pihdit, pyöreäkärkiset pihdit, käsi- ja penkkiporat, porat, höyläkoneet, lukkosepit, muotit, lukkosepän ruuvitaltat, ruuvimeisselit, pihdit, putkien taivutuslevy, putkenleikkuri, tina käsisakset, tuurna terällä leikkausmateriaalille, jakoavaimet ja tuurnat muottien, kaapimien ja työkalujen käyttämiseksi koristekuvion ohjaamiseksi, läpivientilevy, juotosraudat, puhallin, ilmavasara, laakerin vetäjä, merkintälevy, merkintätyökalu ja ruuvipuristimet. Kuvio 11 esittää tietyntyyppisiä lukkosepätyökaluja.

Kuva 10 - lukkosepän työpaikka

2.3. Universal mittausväline

Putkistossa käytettäviä yleisiä mittatyökaluja mittojen säätämiseen ovat taittuva metalliviiva tai metallinen mittanauha, yleinen paksuus, mikrometri, normaali paksuus ulkoisia mittauksia varten, normaali reikämittari halkaisijan mittaamiseksi, yksinkertainen vernier-syvyysmittari, yleinen goniometri, 90 °: n neliö, samoin kuin kompassit (katso kuva 12)

2.4. markup

Merkitseminen on viivojen ja pisteiden piirtäminen käsiteltävälle työkappaleelle. Linjat ja pisteet osoittavat koneistusrajat.

Merkintöjä on kahta tyyppiä: tasainen ja tilallinen. Asettelua kutsutaan tasaiseksi, kun viivat ja pisteet piirretään tasolle, spatiaalisesti - kun merkintäviivat ja -pisteet kohdistetaan minkä tahansa kokoonpanon omaavaan geometriseen kappaleeseen.

Kuva 11 - Joitakin lukkosepätyyppejä

Merkintätyökalu sisältää: kirjurin (yhdellä pisteellä, renkaalla, kaksipuolisella, kaarevalla päällä), merkinnän (useita tyyppejä), merkintäkompassin, keskimmäisen stanssin (tavanomainen, automaattinen saumattomalle, ympyrälle), paksuus kartiomaisella tuurilla, vasara, keskikompassi , suorakulmio, merkintä prismalla.

Merkintälaitteisiin kuuluvat: merkintälevy, merkintärasia, merkintä neliöt ja tangot, jalusta, paksuusmittari kirjoitimella, paksuusmittari siirrettävällä asteikolla, keskityslaite, jakopää ja yleinen merkintäpidike, pyörivä magneettilevy, kaksinkertaiset puristimet, säädettävät kiilat, prismat , ruuvituki.

Mittauslaitteet merkitsemiseksi ovat: jakoviiva, korkeusmittari, paksuusmittari, jolla on siirrettävä asteikko, vernier-paksuus, neliö, kallistusmittari, paksuus, taso, pintojen ohjausviivain, mittatikku ja vertailutasot.

Putkistossa käytettäviä yksinkertaisia \u200b\u200berikoistyökaluja mittojen ohjaamiseen ovat kulmaviivain, jossa on kaksipuolinen viiste, suorakulmainen viivain, kierteitetty malli, anturi.

2.5. Osien leikkaaminen, leikkaaminen, leikkaus ja profiilileikkaus vuodesta arkkimateriaali

Leikattava materiaali (ohutlevy, rautarauta, teräsnauha, profiili, tanko) tulee asettaa teräslevylle tai alasille niin, että se vie koko pinnan levyn tai alasin pintaan. Materiaali, josta haluat leikata työkappaleen, voidaan puristaa paikoilleen. Jos metalli on pidempi kuin laatta tai alasin, roikkuva pää on tuettava sopivalla tuella.

Arkki tai tinapala, johon on merkitty elementin ääriviivat, asetetaan teräslevylle tinan leikkaamiseksi. Taltan kärki sijoitetaan 1–2 mm: n etäisyydelle merkitystä viivasta. Lyömällä taltta vasaralla, arkki leikataan. Liikuttamalla talttaa ääriviivaa pitkin ja lyömällä sitä samalla vasaralla, leikkaa muotoiltu elementti ääriviivaa pitkin ja erota se tinalevystä.

2.6. Manuaalinen ja mekaaninen sidos ja metallin taivutus

Muotoiltujen, ohutlevy- ja nauhametallien suoristamiseen käytetään erityyppisiä vasaroita, levyjä, alasivuja, teloja (ohutlevyjen suoristamiseen), käsikäyttöisiä ruuvipuristimia, hydraulisia puristimia, valssilaitteita ja portteja.

Metallin taivutus, sen paksuuden, kokoonpanon tai halkaisijan mukaan, suoritetaan vasaralla pihdillä tai taontapihdillä suoristuslevyllä, ruuvikappaleessa tai muotissa tai alasin. Voit taivuttaa metallia myös erilaisissa taivutuslaitteissa, taivutuskoneissa, suulakkeissa puristinjarruissa ja muissa laitteissa.

Joustavaksi toiminnaksi kutsutaan metallin tietyn kokoonpanon antamista muuttamatta sen poikkileikkausta ja metallin leikkausta. Taivutus tehdään kylmällä tai kuumalla tavalla manuaalisesti tai käyttämällä kiinnittimiä ja koneita. Taivutus voidaan suorittaa paikassa tai alasin. Metallin taivuttaminen ja muotoilu voi helpottaa mallien, tankojen, taivutussuuttimien ja kiinnittimien käyttöä.

2.7. Manuaalinen ja mekaaninen leikkaus ja sahaus

Leikkaaminen on materiaalin (esine) jakamista kahteen erilliseen osaan käsinleikkien, talttojen tai erityisten mekaanisten leikkurien avulla.

Sahaus on materiaalin (esineen) erottaminen käsin tai moottorilla varustetulla terä- tai pyörösahalla.

Yksinkertaisin työkalu metallin leikkaamiseen on tavanomaiset käsisakset.

Käsisaha koostuu kiinteästä tai säädettävästä kehyksestä, kahvasta ja sahanterästä. Kangas on kiinnitetty runkoon kahdella terästapilla, pultilla ja siipimutterilla. Mutterilla varustettu pultti kiristää terän runkoon

Kädessä pidettävä sahanterä on ohut, karkaistu teräsnauha, jonka paksuus on 0,6–0,8 mm, leveys 12–15 mm ja pituus 250–300 mm ja jossa on hammastettuja hampaita yhden tai molemman reunan kanssa. Sahalavan terän paksuus on 1,2–2,5 mm, leveys 25–45 mm ja pituus 350–600 mm.

2.8. Manuaalinen ja mekaaninen arkistointi

Sahaus on tiedostojen, tiedostojen tai raspien poistaminen. Se perustuu ohuen materiaalikerroksen käsin tai mekaaniseen poistamiseen käsitellyltä pinnalta. Sahaus on yksi tärkeimmistä ja yleisimmistä toiminnoista. Sen avulla on mahdollista saada tuotteen lopulliset mitat ja vaadittu pinnan karheus.

Sahaus voidaan tehdä tiedostoilla, tiedostoilla tai raspeilla. Tiedostot on jaettu seuraaviin tyyppeihin: yleinen tarkoituslukkoseppä erikoistyöt, työstökoneet, työkalujen teroittamiseen ja kovuuden hallintaan.

2.9. Poraus ja reaming. Porauskoneet

Poraus on pyöreän reiän suorittaminen tuotteessa tai materiaalissa käyttämällä erityistä leikkuutyökalua - poraa, jolla porausprosessin aikana samanaikaisesti on kiertyvä ja poikittaisliike porattavan reiän akselia pitkin. Porausta käytetään ensisijaisesti reikien tekemiseen osiin, jotka on liitetty kokoonpanon aikana.

Kun työskentelet porakoneella, pora suorittaa kierto- ja translaatiovaiheen; kun työkappale on paikallaan. Tarvittavasta tarkkuusasteesta riippuen käytetään seuraavia käsittelytyyppejä: poraus, reaming, upotus, upotus, poraaminen, upotus, keskitys.

Kuva 13 - Porat: a - kierre; b - sulka

Leikkausosan suunnittelun mukaan porat jaetaan höyheniin, suorilla urilla, spiraalilla kierukkakierroilla, syväporausta, keskitystä ja erityistä varten.

Upotus lisää aiemmin poratun reiän halkaisijaa tai luo lisäpintoja. Tätä operaatiota varten käytetään upotusaluksia, joiden leikkausosalla on lieriömäinen, kartiomainen, pää tai muotoinen pinta.

Upotuksen tarkoituksena on luoda asianmukaiset reiät niiteille, ruuveille tai pulteille tai kohdistaa päätypinnat.

Höyläke on monireunainen leikkuutyökalu, jota käytetään reikien viimeistelyyn, jotta saadaan aikaan tarkkuusreikä, jolla on hieman karkea pinta.

Reaming antaa lopullisen reikäkoon, jota vaaditaan piirustuksessa

2.10. Kierteitys- ja kierteitystyökalut

Kierteitys on kierteisen pinnan muodostuminen osan ulko- tai sylinterimäisille tai kartiomaisille pinnoille.

Kierrepinnan leikkaaminen pulteista, teloista ja osien muista ulkopinnoista voidaan tehdä manuaalisesti tai koneella. TO käsityökalut Sisältää: pyöreät ja jatkuvat muotit, samoin kuin nelikulmaiset ja kuusikulmaiset levymuotit, putket kierteitettäessä. Suuttimien kiinnittämiseen käytetään muottipidikkeitä ja muottipidikkeitä. Pyöreää suulaketta käytetään myös konekierteyttämiseen.

Ulkoinen kierteitys koneella voidaan suorittaa sorvilla, joissa on kierteitetyt leikkurit, kammat, kierteiset päät säteittäisillä, tangentiaalisilla ja pyöreillä kammilla, pyörrepäät, samoin kuin kierteitetyillä porauskoneilla jyrsinkoneet kierrejyrsimet ja kierteiden hiontakoneet yhdellä ja monisäikeisillä pyörillä.

Ulkoisen kierteitetyn pinnan voi saada pyörittämällä sitä litteillä muotteilla, pyöreillä teloilla lankavalssauskoneissa. Aksiaalisyöttöllä varustettujen kierteisten valssauspään levitys mahdollistaa ulkoisten kierteiden valssaamisen poraus- ja sorvauslaitteissa.

Reiät kierretään käsin ja konehanoilla. Erota sylinterimäiset ja kapenevat hanat. Käsihanat ovat saatavana yksiosaisena, kaksiosaisena ja kolmiosaisena. Käytä yleensä sarjaa, joka koostuu kolmesta hanasta: karkea, merkitty yhdellä viivalla tai numerolla 1; keskellä, merkittynä kahdella viivalla tai numerolla 2; ja viimeistely, merkitty kolmella viivalla tai numerolla 3

2.11. Niitto- ja niittaustyökalut

Niittointi on materiaalien pysyvää yhdistämistä käyttämällä niiteillä kutsuttuja sauvoja. Niitti, joka päättyy päähän, asennetaan liitettävien materiaalien reikään. Reiästä ulkoneva niitin osa on niitattu kylmässä tai kuumassa tilassa, muodostaen toisen pään.

Niitettyjä liitoksia käytetään:

Rakenteissa, jotka toimivat tärinän ja iskukuormituksen vaikutuksen alaisena ja joilla on korkeat vaatimukset liitoksen luotettavuudelle, kun näiden liitosten hitsaus on teknisesti vaikeaa tai mahdotonta;

Kun liitosten kuumennus hitsauksen aikana ei ole hyväksyttävää vääntymismahdollisuuksien, metallien lämpömuutosten ja siitä aiheutuvien merkittävien sisäisten jännitysten vuoksi;

Tapauksissa, joissa liitetään erilaisia \u200b\u200bmetalleja ja materiaaleja, joihin hitsausta ei voida soveltaa.

TYÖN KÄYTÄNNÖN OSAN SUORITTAMINEN

Työskentely metalliradan kanssa. Leikkaa osa palkista määrättyyn kokoon.

Poraus ja kiertäminen. Poraa reikä työkappaleeseen pystysuoraan porauslaitteeseen ja leikkaa langat manuaalisesti.

Merkitse työkappale mallin mukaan ja arkistoi muotoa pitkin tiedostolla.

1. Metallileikkauksen yleiset ominaisuudet

Rakennemateriaalien käsittelyyn leikkaamalla fysikaaliset ja mekaaniset perusteet. Liikkeiden luokittelu metallin leikkauskoneet... Leikkaustila. Leikkaustyökalun geometria. Lämmöntuotanto leikkauksen, kulumisen ja työkalun käyttöiän aikana.

2. Nykyaikaiset instrumenttimateriaalit

Laitteita koskevat vaatimukset. Nykyaikaiset työkalumateriaalit: teräkset, kovat seokset, erittäin kovat ja keraamiset materiaalit, hioma- ja timanttimateriaalit.

3. Aihioiden käsittely metallin leikkauskoneilla

Yleistä tietoa metallin leikkauskoneista, niiden luokittelusta, kotimaisesta työstökoneiden nimitysjärjestelmästä.

Työkappaleiden käsittely sorvilla. Sorvityypit, leikkaustyökalut ja -välineet, prosessointikaaviot.

Työkappaleiden käsittely poraus- ja porauskoneissa, konetyypit, työkalut ja tarvikkeet, prosessointiohjelmat.

Työkappaleiden käsittely jyrsinkoneissa, jyrsinkoneiden tyypit, jyrsinlajien ja teknologisten laitteiden tyypit, työkappaleiden käsittelymenetelmät.

Työkappaleiden käsittely höyläys-, ura- ja urakoitsukoneissa. Konetyypit, leikkaustyökalut ja työkappaleiden käsittelykuviot.

Työkappaleiden käsittely hiomakoneilla, perushiomaohjelmat, hiomatyökalut.

Leikkauksen viimeistely.

4. Materiaalinkäsittelyn elektrofysikaalisten ja sähkökemiallisten menetelmien ominaisuudet

Materiaalinkäsittelyn sähköfysikaalisten ja sähkökemiallisten menetelmien ydin ja edut.

Hallitse kysymyksiä MRA: lla

1. Anna metallien leikkauskoneiden liikkeiden luokittelu.

2. Nimeä leikkaustilan parametrit.

3. Kuvaile leikkuutyökalun geometria sorvausleikkurin esimerkillä.

4. Esitä kulumisen ja työkalujen käsitteet. Mistä joustavuus riippuu pääasiassa?

5. Mitkä ovat instrumenttivaatimukset? Mitä ryhmiä nykyaikaisia \u200b\u200binstrumentaalimateriaaleja tiedät?

6. Anna kaaviot metallileikkauksen päätyypeistä, ilmoittaen käsitelty ja käsitelty pinta, pääleikkauksen liike ja syöttöt.

7. Mitkä ovat työkappaleiden koneistus sorvilla.

8. Mitkä ovat porauskoneiden työkappaleiden koneistamisen päätoiminnot. Mitä työkalua käytetään reikien koneistamiseen?

9. Mitkä ovat aihioiden käsittelyprosessin jyrsinkoneet.

10. Anna kuvaus höyläysmenetelmästä.

11. Kuvaile työkappaleiden käsittely hiomakoneilla, anna hionnan perusskeemit.

12. Mikä on hiomatyökalu?

13. Mikä on materiaalinkäsittelyn sähköfysikaalisten ja sähkökemiallisten menetelmien ydin? Mitä etuja he tarjoavat leikkaamiseen verrattuna?

Lukkosepän testikysymykset

1. Millaisia \u200b\u200btöitä käytetään erityyppisissä tuotannoissa?

2. Mitä tarvikkeita lukkosepät tarvitsevat?

3. Mitä kutsutaan tasomerkinnäksi?

4. Nimeä merkitsemiseen käytetyt kiinnikkeet ja työkalut.

5. Mitä materiaaleja käytetään pintamerkintöjen valmistelussa?

6. Mitä kutsutaan metallin leikkaamiseksi?

7. Putkiston tarkoitus ja käyttö?

8.Mitä työkaluja ja laitteita käytetään kaatamiseen?

9. Mitä säätöjä käytetään hakkuiden aikana?

10. Suoristamisen ja suoristamisen nimittäminen ja soveltaminen.

11. Mitä työkaluja ja laitteita suoristetaan ja suoristetaan?

12. Mikä on metallin taivutus?

13. Mitä laitteita, työkaluja ja kiinnittimiä käytetään taivutukseen?

14. Mitä menetelmiä ja keinoja käytetään taivutukseen?

15. Leikkauksen tarkoitus ja soveltaminen.

16. Mitä laitteita, kiinnittimiä ja työkaluja käytetään metallin leikkaamiseen?

17. Mikä on arkistointi?

18. Mikä on sahausvara ja sen arvo?

19. Arkistointiin käytettyjen työkalujen ja laitteiden nimittäminen ja luokittelu.

20. Sahauskoneet, niiden laite.

21. Mitä kutsutaan poraamiseksi?

22. Tarkoitus ja käyttö: poraus, reaming.

23. Mistä osista pora koostuu?

24. Mitä sisältyy leikkaustilaan porauksessa?

25. Mitä ohjaus- ja mittausvälineitä käytetään poraustoimenpiteissä?

26. Kierteityksen tarkoitus ja soveltaminen.

27. Lankatyypit, niiden nimitykset.

28. Kuinka sisäisten ja ulkoisten kierteiden halkaisija valitaan?

29. Millaisia \u200b\u200bohjaus- ja mittausvälineitä käytetään kierteessä?

30. Niittien tarkoitus, käyttö ja tyypit.

Lukkosepän leikkaus

TO Kategoria:

Metallin leikkaus

Lukkosepän leikkaus

Leikkaaminen on työkappaleen jakaminen tietyn koon ja muodon osiin. Leikkausta käytetään tietyn koon ja muodon aihioiden saamiseen tanko- ja arkkituotteista, samoin kuin aihioiden aukkoihin ja reikiin. Nykyaikaiset menetelmät Leikkauskoneet tarjoavat melkein minkä kokoisia tahansa kappaleita ja materiaaleista, joilla on fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, erittäin suorituskykyisellä käsittelyllä.

Seuraavat teknologiset leikkausmenetelmät erotetaan toisistaan.
1. Sahaaminen saha-, vannesaha- ja pyörösahoilla. Käytetään pitkien tuotteiden leikkaamiseen.
2. Leikkaaminen saksilla. Sitä käytetään ohutlevyn leikkaamiseen.
3. Leikkaus metallin leikkauskoneilla (sorvaus, jyrsintä jne.).
4. Anodis-mekaaninen, sähköpuisto ja valonsäteen (laser) leikkaus. Näitä menetelmiä käytetään tapauksissa, joissa muut menetelmät eivät tarjoa riittävää tuottavuutta ja vaadittua laatua. Niitä käytetään esimerkiksi leikkaamaan lujat materiaalit pitkin monimutkaista ja tarkkaa ääriviivaa jne.
5. Oksiasetyleenin leikkaus. Sitä käytetään paksujen hiiliteräksisten työkappaleiden leikkaamiseen. Se ei tarjoa korkean tarkkuuden, johtaa muutokseen materiaalin rakenteessa ja kemiallisessa koostumuksessa leikkauskohdassa. Sitä käytetään kuitenkin laajasti tilaustyönä tehtävissä ympäristöissä yksinkertaisuuden, korkean tuottavuuden ja monipuolisuuden vuoksi.

Kuva. 1. Sahaaminen (a) ja työkappaleiden leikkaaminen saksilla (b): 1 - työkappale, 2 - veitset; y - kallistuskulma, tyhjäkulma, P - kartiokulma, 8 - leikkauskulma

Leikkaus voidaan tehdä joko manuaalisesti tai mekaanisesti.

Leikkauksen fyysinen olemus perustuu eri tavoin työkappaleen materiaalin tuhoaminen leikkauksessa.

Sahaamalla ja leikkaamalla metallileikkauskoneita leikkauskiilaan kohdistettu voima F ohjataan alle terävä kulma käsiteltyyn pintaan. Siksi leikkuukiila leikkaa materiaalin ja muuttaa sen hakkeiksi. Leikkaamalla saksilla leikkuukiilaan kohdistettu voima F on kohtisuorassa työpintaan nähden. Siksi työkalu leikkaa materiaalin muodostamatta siruja.

Sähköparkkien leikkaus perustuu työkappaleen materiaalin sähköerosioon (tuhoon). Latauspiiriin kytkettyä kondensaattoria C ladataan vastuksen R kautta tasavirtalähteestä, jonka jännite on 100-200 V. Kun elektrodien (työkalun) ja (työkappaleen) jännite saavuttaa jakojännitteen, lähimpien mikrotulppien välillä tapahtuu kipinäpurkaus, jonka kesto on 20-200 μs. Poistolämpötila saavuttaa 10 000 - 12 000 ° C. Työkappaleessa tapahtuvan poiston sijaan materiaalin perustilavuus sulaa ja haihtuu välittömästi ja muodostuu reikä. Rakeiden muodossa poistettu materiaali pysyy dielektrisessä väliaineessa (öljy), jossa käsittely tapahtuu. Poistot, jatkuvasti peräkkäin, tuhoavat koko työkappaleen materiaalin, joka sijaitsee 0,01-0,05 mm etäisyydellä työkalusta. Hoitoprosessin jatkamiseksi elektrodit on lähennettävä toisiinsa, mikä tapahtuu automaattisesti.

Kuva. 1.6. Työkappaleiden leikkaus sähköparkilla: 1 - työkalulanka, 2 - työkappale

Hapen ja asetyleenin leikkauksessa työkappaleen metalli leikkauskohdassa kuumennetaan ensin happea ja asetyleeniä sisältävällä liekillä sen syttymislämpötilaan happea (teräkselle 1000 - 1200 ° C). Sitten tähän paikkaan lähetetään happea, ja metalli alkaa palaa. Tämä tuottaa niin paljon lämpöä, että se riittää jatkuvan leikkausprosessin ylläpitämiseen.

Anodis-mekaaninen leikkaus perustuu työkappaleen materiaalin - sähköisen, kemiallisen ja mekaanisen - yhdistettyyn tuhoamiseen. DCtyöstökappaleen ja työkalun välissä leikkaamalla aiheuttaa työkappaleen pinnan sähköerosion. Tuloksena olevat sulatut materiaalihiukkaset viedään käsittelyvyöhykkeeltä pyörivällä työkalulla - kiekolla. Samanaikaisesti hoidon vyöhykkeelle syötetty elektrolyytti vaikutuksen alaisena sähkövirta muodostaa työkappaleen pinnalle oksidikalvoja, jotka poistetaan samalla pyörivällä työkalulla.

Leikkaustyökalut. Sahauksessa leikkuutyökaluina käytetään vannesahan terää (manuaalisiin ja mekaanisiin sahoihin), vannesahaa ja pyörösahaa. Hakasahanterät ja vannesahat ovat ohuita nopean tai seostetun (H6VF, B2F) teräksen nauhoja, joissa on hienot hampaat kiilaina toisella tai kahdella sivulla. Vannesahat saadaan taivuttamalla nauha renkaaseen ja juottamalla sen päät korkean lämpötilan juotteella. Omistaa pyörösaha hampaat sijaitsevat kiekon kehällä. Leikkaushampaat kovetetaan kovuuteen 61 - 64 HRQ. Jotta työkalu ei juuttuisi kapealla leikkauksella, sen hampaat asetetaan erillään.

Sahaustyökalua valittaessa on ensin otettava huomioon sahan pituus ja käsiteltävän materiaalin kovuus.

Pitkille leikkauksille on välttämätöntä valita terät, joilla on karkea hammasväli, ja kun käsitellään ohutseinäisiä työkappaleita - hienolla. Ainakin kolmen hampaan on oltava leikkaamassa samanaikaisesti.

Mitä suurempi käsiteltävän materiaalin kovuus on, sitä suurempi kartiokulman tulisi olla. Tuloksena olevat sirut ovat pilkun muotoisia ja sopivat tiukasti pieneen tilaan. Käsiteltäessä pehmeät materiaalit Käytä työkaluja, joilla on suuri sirutila. Positiivinen kaltevuuskulma parantaa tuottavuutta, koska hammas leikkaa sen sijaan, että se kaavittaa työkappaleen materiaalia.

Korkean lujuuden omaavien materiaalien prosessointiin työpinnalle käytetään synteettisillä timanteilla varustetut leikkuuterät.

Levymateriaalin leikkaamiseen käytetään leikkuutyökaluja veitsien muodossa, jotka ovat useimmiten irrotettavissa. Veitset ovat saatavana suoraina, kaarevina ja pyöreinä (tela ja kiekko) leikkuureunoilla.

Anodis-mekaaniseen leikkaamiseen käytetään työkaluna ohuita, pehmeitä teräslevyjä. Sähköisessä kipinäkoneessa jatkuvasti liikkuvaa lankaa käytetään leikkaustyökaluna.

Laitteet ja tarvikkeet leikkaamiseen. Työkalumyymälän olosuhteissa pienet työkappaleet leikataan käsisahalla. Sahanterä on asennettu runkoon siten, että hampaat osoittavat pois kahvasta.

Manuaaliset vipuleikkurit on suunniteltu arkkimateriaalin leikkaamiseen. Pieniä kannettavia saksia käytetään työkalumyymälöissä. Ne voivat leikata jopa 4 mm paksua teräslevyä, alumiinia ja messinkiä enintään 6 mm.

Manuaaliset sakset on tarkoitettu leikkaamaan arkkimateriaalia, valmistamaan kaarevan muodon aihioita, leikkaamaan aihioista monimutkaisen muodon reikiä. varten suora leikkaus Käytä saksia, joissa on suorat leveät veitset. Jos ylempi leikkuureuna on sijoitettu oikealle alaosaan nähden, saksia kutsutaan oikealle ja jos vasen - vasemmalle. Ulkoisten kaarevien leikkausten saamiseksi käytetään käsisaksia, joissa on kaarevat leveät veitset. Veistämällä sisäinen kaarevat muodot valmistettu saksilla, joissa kapeat kaarevat veitset.

Arkkimateriaalin mekaaninen leikkaus suoritetaan manuaalisilla sähköleikkureilla, tärinäleikkureilla, samoin kuin rulla-, monilevy- ja levyleikkureilla.

Työn järjestys ja menetelmät leikkaamisessa. Leikkaamista edeltää merkitseminen. Sitten valitaan leikkaustapa, laitteet ja työkalu.

Hyvin tärkeä varten laadukas käsittely suorittaa leikkaustekniikat oikein. Työkappaleen ja työkalun sijainnin tulee olla manuaalisen leikkauksen aikana sellainen, että riskimerkinnät ovat aina käytettävissä tarkkailua varten. Suurella leikkauspituudella leikkauspaine kasvaa, pienellä pituudella se pienenee. Koska sahahampaan hampaita on erityisen helppo murtaa leikkauksen alussa ja lopussa, paineen näihin hetkiin olisi oltava vähäinen.

Leikkaamalla käsinleikkurit tulisi avata 2/3 leikkausreunojen pituudesta. Tässä tapauksessa ne tarttuvat helposti työkappaleeseen ja leikkaavat hyvin. Leikkuutason on aina oltava kohtisuorassa leikattavan kappaleen pintaan nähden. Virheellinen kohdistus johtaa kastumiseen, reunojen rypistymiseen ja reunuksiin.

Työkalujen oikea säätö on välttämätöntä. Joten sahalavan terän heikko kireys käsisahalaitteessa, leikkaus on vino. Suuri aukko veitsien välillä johtaa porauksiin. Poranterät ilmestyvät, kun terät on oikein säädetty, on merkki siitä, että ne ovat tylsiä.

Kun leikkaat käsisahalla, sinun pitäisi seisoa vapaana ja suorana, puoliksi käännettynä pakoon.

Leikkaa metalli terällä

TO Kategoria:

Metallin leikkaus

Leikkaa metalli terällä

Käsisaha (saha) on työkalu, joka on tarkoitettu paksujen nauha-, pyöreä- ja profiilimetallilevyjen leikkaamiseen, samoin kuin rakojen, nivelten leikkaamiseen, työkappaleiden leikkaamiseen ja leikkaamiseen ääriviivaa pitkin sekä muihin töihin. Kädessä pidettävä lukko koostuu koneesta (runko) ja sahanterä. Kehyksen toisessa päässä on kiinteä pää, jossa on varsi ja kahva, ja toisessa päässä on liikkuva pää, jossa on kiristysruuvi ja mutteri (siipi) terän kiristämiseksi. Pääissä on raot, joihin raivauslaikka työnnetään ja kiinnitetään tapilla.

Sahakehysten kehykset tehdään joko kiinteinä (yhden tietyn pituisen takaterän kohdalla) (harvoin) tai liukuisina, mikä mahdollistaa eripituisten sahaterän kiinnittämisen.

Sahalauan levittämiseksi polvia taivutetaan, kunnes niitti tulee ulos leikkauksesta ja siirtyy. Niitti työnnetään toiseen aukkoon ja polvet suoristetaan.

Kone, jossa on siirrettävä pidike, koostuu kahvasta varustetusta neliöstä, jota pitkin pidikettä voidaan siirtää ja kiinnittää haluttuun asentoon.

Kuva. 1. Krankatut levyleikkurit kaltevilla veitsillä

Sahanterä on ohut ja kapea teräslevy, jossa on kaksi reikää ja hampaat yhdessä kylkiluussa. Kankaat on valmistettu teräslaatuista: U10A, P9, Kh6VF, niiden kovuus on HRC 61-64. Leikkuuterä jaetaan tarkoituksesta riippuen käsikäyttöisiksi ja koneellisiksi. Terä työnnetään kehykseen, hampaat ensin.

Käsisahaterän koko (pituus) määräytyy tapin reikien keskipisteiden välisen etäisyyden mukaan. Useimmiten sahaterät käytetään käsisahalaitteihin, joiden pituus on L - 250 - 300 mm, korkeus L - 13 ja 16 mm, paksuus h - 0,65 ja 0,8 mm.

Kumpikin sahanterän hammas on kiilamainen (leikkuri). Hampaan samoin kuin etulevyn kohdalla erotetaan takakulma, a, teroituskulma (3, kallistuskulma y ja leikkauskulma 5.a + p + y \u003d 90 °; a + p \u003d 5).

Sahanterän työolosuhteet eroavat leikkurin työoloista, joten kulmat ovat täällä erilaisia. Leikkaamalla laajalevyistä metallia saadaan huomattavan pituisia leikkauksia, joissa terän jokainen hammas poistaa sirun, joka näyttää pilkulta. Nämä sirut on sijoitettava hakutilaan, kunnes hampaan kohta tulee ulos leikkauksesta. Haketilan koko riippuu hampaan takakulman a, etukulman y ja nousun S arvosta.

Kuva. 2. Manuaalinen käsisaha (työstökone): a - kiinteä, b - liukuva, c - siirrettävällä pidikkeellä, d - sahanterä; 1 - siipimutteri, 2 - runko (kone), 3 - siirrettävä pää, 4 - vannesahanterä, 5 - kiinteä pää, 6 - kahva varren kanssa, 7 - tapit, 8 - raot, 9 - kiristysruuvi, 10 - siirrettävä nitoa

Leikatun metallin kovuudesta riippuen, sahaterän hampaiden kallistuskulma voi olla nolla, positiivinen tai negatiivinen.

Sahalavan terän, jonka kallistuskulma on nolla, leikkausteho on alhaisempi kuin terien, joiden kallistuskulma on suurempi kuin 0 °.

Leikkaa enemmän kiinteät materiaalit Terää käytetään, joissa hampaiden teroituskulma on suurempi; pehmeiden materiaalien leikkaamiseen teroituskulma on pienempi. Suurella kartiokulmalla varustetut terät ovat kulutusta kestävämpiä.

Metallien leikkaamiseen he käyttävät pääasiassa sahanterää, joiden nousunopeus on 1,3 - 1,6 mm, joissa on 17 - 20 hammasta 25 mm: n pituudella. Mitä paksumpi leikattava työkappale on, sitä suurempien hampaiden tulee olla, ja päinvastoin, mitä ohuempi työkappale, sitä pienempien leikkurin terien hampaiden tulee olla. Eri kovuuden metalleihin käytetään hampaiden lukumääräisiä teriä: pehmeitä metalleja - 16, keskikovuuskovetettua terästä - 19, valurautaa, työkaluterästä - 22, kovaa, nauha- ja kulmaterästä - 22.

Leikkaamalla käsisahalla on oltava vähintään kaksi tai kolme hammasta (leikkaa metalli samaan aikaan). Hampaiden terien juuttumisen (puristumisen) välttämiseksi metallissa hampaat asetetaan toisistaan.

Sahanterän hampaiden säätö tehdään siten, että sahalaitteella tehdyn leikkauksen leveys on hiukan suurempi kuin terän paksuus. Tämä estää terää juuttumasta leikkaukseen ja helpottaa työskentelyä.

Kuva. 3. Sahaterän hampaan elementit: a - sahanterän hampaat; hampaiden kaltevuuskulma: b - positiivinen, c - nolla, d - negatiivinen; d-askel

Kuva. 4. Sahanterän asennus: a - oikea, b - väärä, c - terän kireys

Vaiheen S koosta riippuen reititys tehdään terää ja hammasta pitkin.

Hakasahanterillä, joiden hammasten väli on 0,8 mm (sallittu myös 1 mm: n nousulla), on oltava hammasjoukkoa terää pitkin (aaltoileva), ts. Joka toinen vierekkäinen hammas on taivutettu vastakkaisiin suuntiin 0,25 - 0,6 mm. Asetus tehdään korkeintaan kaksi kertaa hampaan korkeus. Reititysvaiheen oletetaan olevan 8S.

Terä, jonka hammasväli on yli 0,8 mm, leviää hammasta pitkin (aallotettu levitys). Tämän avioeron myötä pienellä hammasvälillä kaksi tai kolme hammasta vedetään oikealle ja kaksi tai kolme vasemmalle. Keskivaiheella yksi hammas vedetään sisään vasemmalle, toinen oikealle, kolmas ei ole sisään vedetty. Suurella askelmalla yksi hammas viedään vasemmalle ja toinen oikealle. Hammasasetusta käytetään terille, joiden nousun arvo on 1,25 ja 1,6 mm.

Sahanterän asettamisen tulisi päättyä enintään 30 mm: n etäisyydelle päädystä.

Valmistautuminen työskentelemään teräsauvan kanssa. Ennen kuin käytät teräsahaa, leikattava materiaali on kiinnitetty tiukasti paikoilleen. Metallisten kiinnitystasojen ruuvien tulee vastata työntekijän kasvua. Sitten valitaan leivän terä leikattavan metallin kovuuden, muodon ja koon mukaan.

Pitkiä leikkauksia varten ota leikkuuterät terävällä hammasvälellä ja lyhyet leikkaukset - hienolla nousulla.

Sahalavan terä on sijoitettu pään rakoon siten, että hampaat osoittavat kahvasta poispäin eikä kädensijaa kohti. Tässä tapauksessa rainan pää työnnetään ensin kiinteään päähän ja sijainti kiinnitetään asettamalla tappi, sitten rainan toinen pää työnnetään liikkuvan tapin rakoon ja kiinnitetään tapilla. Venytä kangas käsin ilman paljon vaivaa (pihdien, ruuvien jne. Käyttö on kielletty) kiertämällä siipimutteria. Samanaikaisesti terä repeytymisen pelätessä rautaosa pidetään poissa kasvosta.

Tiukasti venytetty kangas, jossa on pieni vino ja heikosti venytetty lisääntyneellä paineella, luo kankaan taivutuksen ja voi aiheuttaa katkeamisen. Rainan kireysaste tarkistetaan painamalla kevyesti sormea \u200b\u200brainalla sivulta: jos raina ei taipu, kireys riittää.

Kehon sijainti. Leikkaamalla metallia käsisahalaitteella, ne seisovat ruuvien edessä suorana, vapaasti ja tasaisesti, puoliksi käännettyinä ruuvien leukojen tai työkappaleen akselin suhteen. Vasen jalka on asetettu jonkin verran eteenpäin, suunnilleen leikatun esineen viivaa pitkin, ja vartalo lepää siinä. Jalkojen pohjat sijoitetaan siten, että ne muodostavat 60 - 70 ° kulman tietyllä etäisyydellä korkojen välillä.

Käden asento (pito). Työntekijän asentoa pidetään oikeana, jos viseen taivutetut viseen leukoihin (alkuperäisessä asennossa) asennettu oikealla kädellä muodostettu suora käsi muodostaa suorakulman (90 °) käden olkapään ja kyynärpään osien väliin (kuva 121, a).

Kahva (kahva) tarttuu oikealla kädellä siten, että kahva lepää kämmenellä (kuva 5, b). Kahva on kääritty neljällä sormella, peukalo laita päälle kahvaa pitkin. Vasemman käden sormet tarttuvat mutteriin ja raivausalan liikkuvaan päähän.

Sahauksella leikkaamalla sekä arkistoidessaan on noudatettava ponnistelujen tiukkaa yhteensovittamista (tasapainottamista), mikä tarkoittaa käsipaineen oikeanlaista nousua. Sahalaitteen liikkeen on oltava tiukasti vaakatasossa. Paina konetta molemmilla käsillä, mutta suurin ponnistus tehdään vasemmalla kädellä, ja oikealla kädellä sahalaukku on pääosin edestakaisin.

Leikkausprosessi koostuu kahdesta vaiheesta:
- työntekijä, kun raivauslaite siirtyy eteenpäin työntekijältä, ja joutokäynti, kun rautaosa liikkuu takaisin työntekijää kohti. Joutokäynnillä rautaahaa ei paineta, minkä seurauksena hampaat vain liukuvat ja työhalkaisun aikana luodaan kevyt paine molemmilla käsillä niin, että raivauslaite liikkuu suorassa linjassa. Sahalaitteen kanssa työskennellessä on noudatettava seuraavia sääntöjä: leikkaa lyhyet työkappaleet leveimmältä sivulta. Kun leikataan valssattuja kulma-, tee- ja kanavaprofiileja, on parempi muuttaa työkappaleen sijaintia kuin leikata kapeaa sivua pitkin;
- koko leivänterän on oltava mukana työssä;
- työskennellä sahalaitteella hitaasti, tasaisesti, ilman nykimistä, tekemällä enintään 30–60 kaksinkertaista iskua minuutissa ( umpiteräs - 30 - 40, keskikova teräs - 40 - 50, mieto teräs - 50 - 60).

Kuva. 5. Asema työn aikana: b - oikea käsi, c - vasen käsi, a - vartalo ja raivain d - jalat

Nopeammalla vauhdilla väsymys esiintyy todennäköisemmin ja lisäksi kangas lämpenee ja tylsää nopeammin:
- heikentäkää leikkauspainetta ennen leikkauksen loppua, koska voimakkaassa paineessa leivänterä hyppää yhtäkkiä leikkauksesta, lyömällä paaluun tai osaan, minkä seurauksena se voi aiheuttaa vammoja;
- Älä anna terän kuumentua leikkaamisen aikana. Terän kitkan vähentämiseksi leikkauksen seinämiä vasten osat voidellaan ajoittain mineraaliöljyllä tai grafiittirasvalla, etenkin silloin, kun leikkataan viskoosisia metalleja;
- messinki ja pronssi leikataan vain uusilla terillä, koska jopa vähän kuluneet hampaat eivät leikkaa, vaan liukuvat;
- Jos ainakin yksi hammas rikkoutuu tai halkeilee, työ lopetetaan heti, rikkoutuneen hampaan jäännökset poistetaan sahaleiköstä, terä korvataan uudella tai kahdella tai kolmella vierekkäisellä hampaalla jauhetaan koneessa ja jatketaan sitten työtä.

Kuva. 6. Leikkaaminen teräsahalla, jossa on syvät leikkaukset: a - kääntämättä terää, b - kääntämällä terää 90 °, c - työskentelemällä suljetussa silmukassa, d - vasemman käden sormien sijainti