Päätoiminta Konserni "TechnoSpetsSnab"  se on myynti, korjaukset  ja teollisuus- ja rakennuslaitteiden huolto.

Yhtiö on toiminut teollisuuslaitteiden markkinoilla vuodesta 2005 lähtien, ja sen aikana asiakkaistamme on tullut tuhansia eri toimialoilla toimivia yksityisiä ja julkisia yrityksiä. Arvostamme suhteita asiakkaisiimme ja arvostamme yrityksen toiminnan aikana ansaittua mainetta. Työntekijöiden työssä etusijalla on rehellinen asenne kumppaneihin, toimittajiin, asiakkaisiin ja kollegoihin. Siksi työskentelemme vain vakiintuneiden valmistajien todistettujen laitteiden kanssa, emmekä myy kyseenalaista laatua olevia laitteita. Kanta-asiakkaille alennusjärjestelmä.

lajitelma  Toimitettuihin laitteisiin kuuluu noin 4500 tuotetta kompressoria, rakennusta, pumppausta, maalausta, hiekkapuhallusta, hitsausta, lämmitystä, ilmastolaitteita, voimalaitoksia ja työstökoneita. Yrityksemme myy sekä aika-testattuja että halpoja kotitalouslaitteita sekä korkean teknologian maahantuomia laitteita maailmankuulilta valmistajilta.

Laitteiden myynnin lisäksi yrityksemme kehittää aktiivisesti kompressorilaitteiden, voimalaitosten, pumppujen, hitsauslaitteiden, työstökoneiden varaosien ja tarvikkeiden myynnin suuntaa. Saatavuudesta saatavana voit ostaa öljyjä, ilmaa, polttoainetta, öljynsuodattimia, erottimia sekä kulutusalttiimpia laitteiden osia. Laitteille, joiden takuuaika on päättynyt, voimme tarjota alkuperäisten tarvikkeiden analogeja, jotka voivat vähentää huomattavasti käyttökustannuksia.

TechnoSpetsSnab -konsernin asiantuntijat ovat valmiita suorittamaan koko myytävän laitevalikoiman asennuksen ja käyttöönoton. Olemme valmiita tekemään sopimuksia kompressorien, pumppujen, voimalaitosten, hitsauskoneiden, työstökoneiden ja lämpölaitteiden kunnossapidosta ja korjaamisesta. Työtä tehdään koko Venäjällä ja naapurimaissa. Asiantuntijoilla on monen vuoden kokemus laitteiden kunnossapidosta ja korjaamisesta, ja he parantavat vuosittain pätevyyttään valmistajien koulutuksella. Tarjoamme muista yrityksistä ostettujen laitteiden korjauspalveluita. Yrityksemme on seuraavien valmistajien virallinen palvelukeskus, jolla on oikeus diagnosoida ja taata korjaukset: Krasny Mayak (Jaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nižni Novgorod), TSS (Moskova), PSM (Jaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin. -Subaru (Japani) Contracor (Saksa) Graco (Yhdysvallat), Intenso (Italia), DAB (Italia), ESPA (Espanja), Pressol (Saksa), Wacker-Neuson (Saksa), MAX (Japani) General Pipe Cleaners (USA) ), OMISA (Italia), Ballu (Venäjä), Hitachi (Japani), Kraftmann (Saksa), Abac (Italia), Atmos (Tšekin tasavalta), Remeza (Valkovenäjä).

Yrityksemme laitteiden myyntikonttorit sijaitsevat Moskovassa, Samarassa ja Saratovissa.

TechnoSpetsSnab -konsernin logistiikkapalvelu toimittaa laitteet mahdollisimman pian kaikkiin Venäjän ja Kazakstanin alueellesi sijaitsevaan tilaan tai rakennustyömaalle.

Tässä luokassa laitteet esitetään:,. Puun vanhentaminen tapahtuu harjaamalla erilaisia \u200b\u200bpuuaineita. Koneet on suunniteltu käsittelemään puulautaa, vuorausta, parkettilevyä, ikkunakehyksiä puun rakenteen korostamiseksi.

Huonekalujen tuotannossa käytetään useimmiten erikoistuneita koneita. Niiden avulla on mahdollista erottaa puun rakenne parketin, vuorauksen, puulevyjen tai ikkunakehysten valmistukseen. Tämän luokan laitteet mahdollistavat myös korkealaatuisen kupari-, teräs- ja alumiiniprofiilien metallinkäsittelyn.

Erikoistunut kone sopii kaikkien puupohjaisten materiaalien käsittelyyn. Lisäksi sitä voidaan käyttää tietyntyyppisten muovien kanssa.

Erikoistuneita koneita on erityyppisiä:

• Laitteet puun vanhentamiseen. Tämän tyyppisten laitteiden toimintaperiaate on melko yksinkertainen - ryhmän keinotekoinen vanheneminen tapahtuu sen pinnan käsittelemisen avulla hiomaharjoilla. Mallista riippuen kone voidaan varustaa 1-4 työpäällä tuotteiden hienoa / karkeaa käsittelyä varten.
• Laserkopiointilaitteet. 3D-laserskanneria käytetään tilavuusmallien saamiseksi skannaamalla prototyyppi lasersäteellä. Lisäksi prototyyppi voi olla valmistettu useista materiaaleista, mukaan lukien puu, metalli, plastiliini, savi, kipsi ja polystyreeni. Tämän tyyppistä tekniikkaa voidaan käyttää kopioiden luomiseen yksittäisen luonnoksen mukaan suunnitelluista käsitöistä tai sisustusesineiden yksityiskohdista. Laserkopiokoneet toimivat lukemalla tietoa heijastetusta lasersäteestä. Tuloksena olevan koodin avulla voit luoda kolmiulotteisen mallin, tarkan kopion alkuperäisestä.
• Puusepänsahoissa käytetään yleensä laitteita virheiden leikkaamiseen ja optimointiin. Erikoistuneet koneet on suunniteltu poikkisahaukseen, leikkaamiseen ja näytteenottoon jatkoslinjoista havaittujen vikojen varalta. Tällaisille asennuksille on ominaista joukko etuja, joista tärkeimmät ovat korkea suorituskyky, kohtuuhintaiset kustannukset ja moderni muotoilu. Erikoistuneen koneen puristimen edistyksellinen muotoilu estää lastujen muodostumisen työkappaleeseen.

Erikoistuneet koneet valmistajalta "NEVASTANKOMASH"

"NEVASTANKOMASH" tarjoaa erikoistuneita koneita laajasta valikoimasta. Olemme esittäneet korkealaatuisia puuntyöstölaitteita maailman parhailta valmistajilta.

Osta NEVASTANKOMASH -sivustolta erikoistuneita koneita päivittääksesi tuotantosi tehokkaasti.

• 13
  • R2 / 300 - Puun vanhennuskone (GRIGGIO, Italia) (Käsittelyn leveys ja korkeus, 300 mm)
  • Loput 13
• 1

Metallileikkauskoneet ovat koneita työkappaleiden käsittelemiseksi tarkalleen määritellyssä koossa poistamalla kerros kerrosta muodostamalla.

Työssä käytetään pääasiassa hioma- tai teräleikkureita. Koneet suorittavat myös pinnan tasoittamista, rullaamista ja muita toimintoja. Metallintyöstölaitteet mahdollistavat metallisten ja ei-metallisten materiaalien käsittelyn. Esimerkiksi kapron, textolite, erityyppiset muovit ja puu, mutta erikoiskoneet on tarkoitettu kovien materiaalien (keramiikka tai lasi) käsittelyyn.

Yksiköiden luokittelu ryhmien mukaan

Metallileikkausryhmän pääjako tapahtuu teknologisen prosessointimenetelmän, siirtomekanismien menetelmän ja käytetyn työkalutyypin mukaan.

Koneiden ryhmiä on 10:

• Ensimmäinen ryhmä on kääntyviä yksiköitä. Ne muodostavat noin 30% konepuistosta. Käytetään sorvien osien kääntämiseen. Ryhmän leikkausliike on työkappaleen kierto.
• Toinen on poraus ja kiviaines. Niiden osuus on 20%, niitä käytetään reikien käsittelemiseen eri tavoin. Työkalun pyöriminen ja sen syöttö kiinteällä osalla ovat tärkeimmät leikkausliikkeet. Tylsissä koneissa lisätään pöydän isku kappaleella.
• Kolmas - jauhatus-, kiillotus- ja hiomakoneet. Niiden osuus tällaisten laitteiden kokonaismäärästä on 20%. Työskentele hiomatyökalun kanssa. Kiillotus- ja viimeistelyyksiköt käyttävät hankaavaa tahnaa ja jauhetta, hiontahihnat ja vetopyörät.
• Neljäs - fysikaalis-kemialliseen käsittelyyn tarkoitettu laite ja yhdistetty. Tähän ryhmään kuuluu esimerkiksi yksikkö.
• Viides ryhmä sisältää vaihdekäsittely- ja langankatkaisulaitteet. Niiden osuus koko puistosta on 6%. Käytetään erityyppisten hammaspyörien ja. He suorittavat karhennus- ja viimeistelytoimenpiteitä.
• Kuudes - jyrsinkoneet. Niiden osuus laitteiden kokonaismäärästä on 15%. Eri mallien moniteräiset jyrsimet ovat työkalu.
• Seitsemäs ryhmä - höyläys, viipalointi, kiinnityskoneet. Niiden osuus koneista on 4%. Heillä on suora työpöydän liike. Leikkauslaitteissa pääliike on leikkurin edestakainen liike. Reikäkoneita käytetään reikien ja urien työstämiseen moniteräisen työkalun avulla - reiät.
• Kahdeksas leikkuukoneet. Tarkoita työkappaleiden, kuten ympyrän, kulmien, tankojen leikkaamiseen.
• Yhdeksäs ryhmä - eri koneet. Tähän ryhmään kuuluvat tasapainotus-, pukeutumis- ja muut koneet.
• Kymmenes on vara. Monikäyttöiset koneet, kuten CNC-laitteet ja koneistuskeskukset, mahdollistavat useiden koneistusmenetelmien toteuttamisen. Suoritetut toimenpiteet sisältyvät johonkin koneryhmistä.

Tyyppiluokitus

Jokaisessa 10 ryhmässä on jako 10 tyyppiin seuraavien perusteiden mukaisesti:

• tukisolmujen asettelu;
• käytetty menetelmä ja työkalu;
• automaatiotaso ja muut teknologiset ominaisuudet.

Esimerkiksi hionta- ja kiillotuskoneiden ryhmään kuuluvat pyöreät ja pintahiontakoneet, pitkittäishioma ja hionta. Höyläys- ja urauskoneiden ryhmässä - pituussuunnassa höyläämällä yksirunkoinen, poikittainen höyläys ja ura.

Yhden tyypin sisällä on jako 10 kokoon.

Metallileikkauskoneiden luokittelu teknisten parametrien perusteella on esitetty graafisesti taulukossa.

• manuaalinen ohjaus;
• puoliautomaattiset laitteet, kun käsittelyjakso suoritetaan automaattisesti, ja käyttäjä vaihtaa työkappaleen ja käynnistää koneen;
• automaattiset koneet, joissa monet työkierrot tapahtuvat jatkuvasti automaattisesti ilman käyttäjää, mukaan lukien työkalujen vaihto, osien lastaus ja purkaminen;
• cNC-koneet, ne on valmistettu muuttamaan käyttötapoja nopeasti säätämällä.

Nykyaikaiset metallileikkauskoneet valmistetaan lisälaitteilla, mikä nopeuttaa materiaalin käsittelyprosessia. Mestarit voivat lisätä automaation astetta pienimuotoisessa tuotannossa, mikäli koneita, joissa on numeerinen (sykli) ohjelmanohjaus (CNC), käytetään enemmän. Niiden merkinnöissä on kirjain F (C).

Kirjeen takana oleva digitaalinen merkintä osoittaa ohjausjärjestelmän tyypin:

• digitaalinäyttö F1 - järjestelmän avulla voit tehdä alustavan koordinaattijoukon, digitaalinen näyttö näyttää numeerisesti koneen siirrettävän solmun nykyisen sijainnin ja liikkeen;
• suorakulmainen tai paikallinen järjestelmä Ф2;
• muoto F3;
• universaali Ф4 - yhdistää osan muodon ja paikannusprosessin.

Nimitysperiaate

Konetyöstön malleissa on alkuperäinen merkintä kirjainten ja numeroiden yhdistelmänä.

Seuraava merkintämenettely on otettu käyttöön:

• alkuperäinen numero on koneen sitoutuminen ryhmään;
• seuraava komponentti näyttää tyypinsä;
• kolmas ja neljäs osoittavat ominaisparametrin (työkappaleen koko, pöydän koko).

Koneen merkitseminen

Ensimmäisen tai toisen numeron jälkeinen kirjain tarkoittaa pääparametrien nykyaikaistamista. Jokainen kirjain, joka täyttää merkinnän, paitsi A, C, B, H, M, P ja F, osoittaa muutoksen, joka suoritetaan muuttamalla solmujen rakennetta.

Kirjaimet A, C, P, B tarkoittavat tarkkuusluokkaa. Kun työkalulehti ilmestyy työstökoneeseen, M-kirjain lisätään.

Nykyaikaiset tyypit metallin leikkauskoneet ovat erilaisia. Nimitykseen käytetään F: tä, mutta missä on torni, se on merkinnän lopussa.

Tällaiset metallin leikkauskoneet ovat suosittuja käsityöläisten keskuudessa.

Esimerkiksi nimitys 2H135 osoittaa, että kyseessä on toisen ryhmän, tyypin 1 pystysuora porakone, jonka modernisointi on N. Asennettavan poran enimmäishalkaisija on 35 mm.

Video: Yleisiä tietoja työstökoneista

Erityiset koneet on luotu käsittelemään tiettyjä osia tai jopa suorittamaan vain tiettyjä toimintoja, ja niitä käytetään pääasiassa massa- ja suurtuotantoon. Erityisen koneen suunnittelussa on välttämätöntä:

a) lyhentämään teknologisen pääajan, joka saavutetaan käyttämällä edullisimpia leikkaustyökalumuotoja, optimaalisia leikkausolosuhteita ja monen työkalun käsittelyä

b) lyhentää apuaika minimiin - saavutetaan täysin automatisoimalla koneohjaus;

c) vähentää minimiin viritykseen kuluva aika, joka saavutetaan käyttämällä nopeasti vaihdettavia vaihdettavia työkaluja ja automatisoimalla viritys.

Erityisten pinojen säätö tapahtuu vaihdettavilla vaihdelaitteilla, vaihdettavilla nokkailla tai kopiokoneilla, mikä yksinkertaistaa taajuusmuuttajan suunnittelua yleiseen koneeseen verrattuna.

Erikoiskoneet valmistetaan yhtenä kappaleena tai pieninä sarjoina, joten suunnittelija voi yhtenäisessä ja pienimuotoisessa tuotannossa soveltaa laajemmin hitsattuja rakenteita valettujen sijasta, työntää koneen osia merkitsemällä jne.

Koska tiettyjen osien prosessointiin käytetään erikoiskoneita, meidän on pyrittävä luomaan ne uudelleenkäytettäviksi suunnittelussa jo hallittujen koneiden komponenteilla.

Erikoistuneet koneet vievät väliaseman yleis- ja erikoiskoneiden välillä. Nämä koneet voidaan vaihtaa vaihdettavien laitteiden ja kiinnittimien avulla uudelleen suhteellisen lyhyessä ajassa toisen nimikkeen, mutta erikokoisten osien käsittelemiseksi, joten erikoistuneet pinot ovat erityisiä koneita, joilla on mahdollisuus säätää niitä; ne voidaan luokitella myös yksinkertaistettujen mallien universaaleihin koneisiin.

Suunnitellessaan erikoistunutta konetta on tarpeen ottaa huomioon sekä yleis- että erikoiskoneiden suunnitteluominaisuudet. Erikoistuneet koneet olisi luotava normaalien yleiskäyttöisten koneiden sarjojen pohjalta siten, että pääkomponentit ja yksityiskohdat yhdistetään mahdollisimman hyvin

Viime vuosina nykyaikaisimpien koneiden ja laitteiden osien tarkkuutta ja laatua koskevat vaatimukset ovat nousseet voimakkaasti. Tällaiset korkeat vaatimukset voidaan varmistaa vain korkealaatuisten tarkkuuskoneiden osien valmistuksessa. Konetyökalujen tarkkuuden parantaminen saavutetaan parantamalla yksittäisten elementtien ja solmujen rakennetta, lisäämällä jäykkyyttä ja tärinänkestävyyttä, vähentämällä lämpömuodoksia, parantamalla valmistusosien tarkkuutta ja koneiden kokoonpanon laatua.

Koneiden jäykkyyden lisäämiseksi tulisi:

a) luoda koneiden suljetut kehysrakenteet;

b) levitä kiinteät valetut sängyt, joilla on laatikkomainen muoto, sisäosilla ja diagonaalisilla kylkiluilla;

c) vähentää liitosten määrää ja parantaa niiden käsittelyn laatua;

d) suunnittele solmut asianmukaisesti kuorman rationaalisen jakautumisen suhteen koneisiin;

e) kohdista esilataus (esijännitys) paristoihin ja laakereihin (erityisesti karalaakerit);

e) aseta liukuohjat esilataamalla:

g) suurentaa karan halkaisijaa, pienentää sen konsolin pituutta;

h) aseta kuula- ja hydrostaattiset ruuviparit syöttölaitteeseen;

i) vähentää linkkien lukumäärää kinemaattisissa ketjuissa;

j) lisätä työkalujen kiinnityksen jäykkyyttä;

k) soveltaa luotettavia zakreilenpe-liikkuvia solmuja käsittelyprosessissa.

Koneiden tärinänkestävyyden lisäämiseksi tulisi:

a) parantaa niiden staattisia ja dynaamisia ominaisuuksia

b) suorittaa koneiden vesieristys tarkoituksena minimoida pohjan läpi kulkevien ulkoisten häiriöiden vaikutus;

c) levittää erilaisia \u200b\u200bvaimennuslaitteita;

d) tärinälähteiden poistamiseksi koneesta - sähkömoottorit; pumput hydraulijärjestelmiin, voitelu- ja jäähdytysjärjestelmiin jne .;

d) käytä säädettävää sähkökäyttöä vaihteiden lukumäärän vähentämiseksi, jotka voivat olla häiriöiden lähteitä; erityisen hyvä tulos!.! antaa tiristoriohjaimen, jolla on alhainen melutaso;

e) käytä jaettua asemaa;

g) käytä tarkkuuslaakereita karalaakereissa;

h) käytä kierteisiä pyöriä kiilapyörien sijasta;

i) parantaa hammaspyörien hammaspyörien ja hihnapyörien valmistustarkkuutta; käytä loputtomia korkealaatuisia hihnoja hihnakäytöissä;

j) valita rationaaliset käsittelytavat ja työkalun geometria;

l) tasapainottaa nopeasti kääntyviä koneen osia ja sähkömoottoria;

m) parantaa valmistusosien tarkkuutta ja koneiden kokoonpanon laatua jne.

Koneiden termisen muodonmuutoksen vähentämiseksi toteutetaan seuraavat toimenpiteet:

a) luoda koneosien termosymmetrisiä rakenteita;

b) soveltaa malleja, jotka kompensoivat lämpötilan muodonmuutoksia;

c) poistaa lämmöstä lähteet parvesta (sähkölaitteet, hydraulijärjestelmän säiliöt, emulsiot ja voiteluaineet);

d) integroitujen käyttöjen voimakas jäähdytys;

d) vähentää murtumien menetystä asemissa;

e) valitaan materiaalit parikavereille, joilla on samanlaiset tai identtiset lineaariset paisuntakerroimet, ja levitetään myös materiaaleja, joilla on pienet lineaariset paisuntakerroimet;

g) aseta pöytäkäytön (tai muun yksikön) hydraulinen käyttö koneen viereen, ei pöydän alle;

h) hydrauliöljyn jäähdytyslaitteet;

i) suorista pino lämpötila-alue keinotekoisesti lämmittämällä tai jäähdyttämällä sen yksittäisiä osia jne.

Lisäksi koneen tarkkuus ja laatu saadaan:

a) koneen järkevän asettelun valinta;

b) oikea materiaalivalinta ja lämpökäsittely pinon kriittisissä osissa;

c) vierintäohjaimien ja hydrostaattisten ohjaimien käyttö;

d) hammaspyöräketjujen ja muiden hammaspyörien solmujen käyttö rakojen valintalaitteen kanssa;

e) loisten suojelemiseen tarkoitettujen laitteiden käyttö;

c) laitteiden käyttö jäähdytysnesteen hienoksi puhdistamiseksi prosessin puhtauden lisäämiseksi;

g) imulaitteiden käyttäminen pölyn poistamiseksi jauhatusvyöhykkeeltä ja sidosympyrältä;

h) mekanismien käyttö ympyrän kulumisen kompensoimiseksi;

i) digitaalisen koon osoituslaitteiden käyttö;

j) osien mittojen automaattisen hallinnan käyttö prosessoinnin aikana koon automaattisen säätämisen avulla;

k) koneen perusosien korkealaatuinen vanheneminen;

m) ohjainten karkaisu ja hionta;

m) edistyneempien menetelmien käyttö ohuiden kaavintaohjaimien suhteen;

n) yleisen tuotantokulttuurin lisääminen.

Tarkkuuskoneiden työstettyjen pintojen tarkkuus ja karheus riippuvat suuresti karan laakereiden tarkkuudesta. Monitoimilaakeroituja laakereita käytetään tarkkuuskoneiden karakokoonpanoissa

Kuva 90. Menetelmät esijännityksen mukauttamiseksi (katkoviivat osoittavat pallokulmaisia \u200b\u200bkosketuslaakereita)

öljykiilat (katso kuvat 77 ja 78), vesi- ja aerostaattiset laakerit ja erityiset vierintälaakerit.

Vierintälaakerit. Vierintäelimien ja laakerirenkaiden välisten rakojen poistamiseksi ja laakereiden jäykkyyden lisäämiseksi käytetään myös kahta lisätiiveyttä. Tätä laakeria varten minä ^