Alkuperäisessä metallivalssauksessa, sekä levyllä että tilavuudella, ei aina ole tasaisuusindikaattoreita, jotka riittävät seuraavien muodonmuutosoperaatioiden korkealaatuiseen suorittamiseen. Tällaisissa tapauksissa metallikorjausta käytetään alustavana toimenpiteenä. Aiheeseen liittyvä termi - metallin suoristaminen - on tämän operaation variaatio, jonka seurauksena vain tankoakseli on kohdistettu.

Valtion normeissa määrätään seuraavan tyyppiset toleranssit valmiiden vuokrausten muodossa:

1. Pyöreän ja neliön poikkileikkauksen omaaville tankoille - avaruuskaarevuus ja näkyvä käyristys
2. Lisäksi nelikulmaisen profiilin tankoille - pintojen koveraisuus ja kuperaisuus;
3. Teräsliuskoille - epätasaisuus, puolikuu, sivupintojen kuperaisuus.
4. Leville - ei-tasaisuus.
5. Nauhoille ja teloille - teleskooppinen ja kylkikaarevuus.

Korkean tarkkuuden leimaamisen tapauksessa kaikki yllä olevat viat provosoivat suulakkeiden nopeutunutta kulumista ja lopputuotteen tarkkuus heikkenee. Syy tällaisille kaarevuuksille voi olla myös erotustoiminnot levyllä ja korkealaatuiset sakset, kun levyn / nauhan reunat tai sauvojen päät ovat liian kaarevia.

Vielä enemmän muokkaamisen edellytyksiä kuumaleimauksen aikana. Valmiit taot taivutetaan, kun:

• Leimatun virran poistuminen ontelosta (erityisen usein tämä tapahtuu monimutkaisten muotoisten takojen kanssa);
• Lämpökäsittely, jonka jälkeen metallissa esiintyy sisäisiä jäännösjännityksiä;
• Hiutalen leikkaaminen metallin hallitsemattoman kutistumisen vuoksi.

Kylmäleimaustekniikoissa metallien muokkaus suoritetaan osien taivuttamisen jälkeen hiilidioksidista tai jousiteräksistä, samoin kuin pitkien tanko-osien tuotteiden kylmäpuristuksen aikana. Metallin muokkaaminen ja suoristaminen telan muodossa ennen sen liukenemista nauhoille on myös melko yleistä.

Perusta tällaisen operaation sisällyttämiselle tuotantoprosessiin on osien muodon mittaustulokset, joille käytetään joko erikoismalleja tai universaalia mittaustyökalua. Pienillä poikkeamilla metallin manuaalinen suoristaminen on joskus hyväksyttävää, mutta useimmissa tapauksissa tämä ei riitä.

Erilaisia ​​muokata metallia

Kyseinen toimenpide voidaan suorittaa kylmässä ja kuumassa tilassa. Kuumassa tilassa taotut säännöt, jotka ovat jo läpäisseet kaikki muodonmuutossiirtymät, mukaan lukien leikkaus. Tässä tapauksessa ne eivät tarjoa erillistä toimintoa, vaan muotoilevat reunuspuristimen leiman lopullisessa virtauksessa (vaikka perustelluissa tapauksissa metallin kuuma kuorrutus voidaan suorittaa myös pääleimauslaitteelle). Tällaisen käsittelyn etuina pidetään alhaisempaa energiaintensiteettiä, samoin kuin hyödyllistä vaikutusta taontamateriaalin rakenteeseen ja toimintaominaisuuksiin.

Kuumaleimaamalla käytetään kylmää sidosta sen jälkeen, kun leimatut tuotteet on lämpökäsitelty. Työkalu sellaiseen operaatioon on hyvin yksinkertainen, ja työontelon kokoonpano on täysin yhdenmukainen taontamittojen kanssa, jotka on esitetty sen piirustuksessa. Operaatio suoritetaan usein samanaikaisesti kahdella tasolla, mikä parantaa lopputuotteen laatua.

Arkkien leimaamisessa muokkaus suoritetaan:

• Levymetallisen leikkaamisen ja lävistyksen jälkeen, kun työkappaleen metallikuitujen leikkaaminen johtaa sisäisten rasitusten esiintymiseen;
• Vapaan taivutuksen jälkeen (etenkin ilman puristamista) työkappaleen muotovikojen poistamiseksi, jotka syntyivät joustamisen vuoksi;
• Leimaamalla kokonaan, kun metalliesineen kaarevuus tapahtuu tuotteen voimakkaan kitkan takia matriisia pitkin;
• Monien risteyksien poiston jälkeen osat laipalla.

Kylmäleimauksessa puristus erottuu sileästä, lävistetystä ja kiekkojen suulakkeesta. Ensimmäisessä tapauksessa suoritetaan tasaisen pinnan kalibrointi, joten tämä menetelmä on tehokas metallien ohutlevyisille aihioille, joilla on korkea sitkeys. Ominaisvoimat eivät ylitä 100 MPa, ja työkalussa ei ole jälkiä valmiin tuotteen pinnalle.

Suurempien paksujen työkappaleiden samoin kuin korotetun kovuuden metallien kohdalla on tehtävä piste- / vohvelisidonta. Työvälineessä tehdään pieniä viiltoja hampaiden muodossa, ja niiden pisteiden reikässä ja matriisissa ei saisi olla samat. Erityiset ponnistelut ovat korkeampia, jopa 250 ... 300 MPa, mutta seurauksena kaikki pintavirheet korjataan.

Joskus litteä pukeutuminen tehdään ennen valssaamista. Alkuperäinen metallilevy tai -nauha vieritetään useiden tavanomaisten telojen läpi (niiden lukumäärän tulisi aina olla parittomat ja ylä-, paine- ja rullien lukumäärä on aina yksi enemmän kuin alempi, tukeva).

Muokkauslaitteet

Jos nämä muutokset yhdistetään muodonmuutoksen perusoperaatioihin (kuten usein tapahtuu kuumaleimaamalla), silloin erityisiä laitteita ei tarvita. Metallitankojen tai -nauhojen kylmäkäsittely suoritetaan. Ne ovat vaakatasossa olevia koneita, jotka toimivat kiertoleimaamisen periaatteella.

Ero on siinä, että työtelojen luoma paine ei saa ylittää oikaistavan materiaalin sitkeysrajaa. Tällaiset koneet toimivat automaattisessa tilassa, ja siksi niille on ominaista korkea suorituskyky. Tangot hallitaan samalla tavalla, vain työtelojen profiili suoritetaan tässä tapauksessa ei tasaisena, vaan lähdemateriaalin profiilin mukaisesti.

Suuret työkappaleet on mahdollista suoristaa puristimien avulla. Jos ominaisvoima ei ylitä 300 MPa, käytetään ruuvipuristimia F17__-sarjan valokaarimoottorilla. Vaikutus saavutetaan johtuen tuotteen kanssa litteän muotin (liukusäätimeen kiinnitetyn) iskun nopeudesta, joka vaatii editointia. Koska painejakauma koko pinnalla on sama, niin työlevyllä voi samanaikaisesti olla useita osia, joilla on samat kokonaismitat. Tämä vähentää toiminnan monimutkaisuutta.

Vaikein ja vastuullisin on osien muokkaaminen kylmäpuristuksen jälkeen. Koska materiaalin venymäkarkaisu on erittäin suuri, ominaisvoimat voivat saavuttaa plastisuuden rajan, ts. 600 ... 800 MPa ja vielä enemmän. Ruuvipuristimen luoman kuorman iskulujuus ei anna materiaalin hitaudesta johtuen oikeaa sidoslaatua. Siksi käytetään sarjojen K82__ ja K83__ erityisiä puristimia, joissa on kampi-polven työmekanismi. Tällaisen puristimen rakenteen erityispiirre on kyky varmistaa osan (korkeintaan 2 ... 3 s) altistuminen paineen alaisena laitteiston liuskan äärimmäisessä ala-asennossa. Seurauksena on, että sisäiset jännitykset voitetaan ja osa kohdistetaan.

LESSON STROKE

suunnitelma

1. Metallin editointi.

2. Metallin suoristamiseen käytetyt työkalut ja välineet.

3. Työn suorittamisen perussäännöt metallin pukeutumisessa.

4. Tyypilliset metallin muokkaamiseen liittyvät viat, niiden syyn syyt ja estämismenetelmät.

5. Metallisidoksen turvallisuussäännöt.

Meidän on opittava tekemään kaikki niin hyvin

niin pian kuin pystymme, ja tunnistamme virheemme.

Karl Raymond Popper

Hei rakkaat opiskelijat!

Ennen kuin siirrymme suoraan tarkasteltavana olevaan aiheeseen, tämä tutu metallisidetekniikkaan, anna minun kertoa teille vähän työjärjestyksestä,

kuinka varustaa työpaikka, mitä työkaluja valita ja mitä käyttää

materiaaleja. Joten aloitetaan ...

Työpaikan varusteet eivät ole kaukana viimeisestä asiasta, vaikka monet tekevät niin

älä kiinnitä huomiota tähän hetkeen. Ei ole väliä mitä sinulla on, olipa se

pieni työkalulaatikko tai koko työpaja - tilauksen tulisi olla kaikkialla. ja

suorituksen nopeus riippuu siitä, kuinka nopeasti löydät tarvitsemasi työkalun

yksi tai toinen teos. Ja lisäksi, se on paljon mukavampaa, kun kaikki on paikoillaan ja

aina käsillä.

Valssattu metalli, putket ja teräslevy väärien kuljetusmenetelmien takia

ja varastointi on vääntynyt, taivutettu. Näiden vikojen poistamiseksi sovelletaan

korjaus- Tämä on toimenpide kaarevan tai vääntyneen metallin suoristamiseksi, joka voidaan alistaa vain muovimateriaaleille: alumiinille, teräkselle, kuparille, messingille, titaanille.

Metallisidoksia on kahta tyyppiä: pukeutuminen kylmässä ja kuumassa tilassa. Muokkaa

  erityisillä säännöllisillä levyillä, jotka on valmistettu valuraudasta tai teräksestä.

Pienten osien muokkaaminen voidaan tehdä taontalaitteisiin. korjaus

metallit, joita suorittavat erityyppiset vasarat olosuhteista riippuen

muokattavan osan pinta ja materiaali.

Kun muokkaat työkappaleita, joiden pinta on karkea, vasarat

pyöreät hyökkääjät, joiden paino on 400 g. Pyöreä ampumatappi jättää vähemmän jälkiä pintaan kuin neliö.

Kun muokkaat työstettyjä pintoja käsitellyllä pinnalla, käytä vasaralla, jossa on pehmeillä sisäosilla varustetut iskut (kuparista, alumiinista), jotka eivät jätä jälkiä pintaan. Arkkimateriaalin muokkaamisessa käytetään puisia vasaravasaraita, ja hyvin ohuita arkkeja hallitsevat puiset tai metalliset silitysraudat.

Editointi suoritetaan useilla tavoilla: taivuttamalla, venyttämällä ja tasoittamalla.

muokkaa mutkakäytetään suoristuskierroksen (tangot) ja profiilimateriaalin, joka

oltava riittävän suuri poikkileikkaus. Käytä tässä tapauksessa vasarat teräslakkojen kanssa. Työkappale asetetaan oikealle levylle taivutus ylöspäin ja iskee kupeisiin paikkoihin, taivuttamalla työkappaletta vastakkaiseen suuntaan kuin olemassa oleva mutka. Kun työkappale suoristuu, iskuvoima vähenee.

Muokkaa vetämälläkäytetään arkkimateriaalin suoristamiseen, jolla on kohouma

tai aaltoilu. Tällainen muokkaus suoritetaan vasaroilla, joissa on pehmeät metallimurskaimet tai vasarat. Tässä tapauksessa työkappale asetetaan tavanomaiselle levylle, jossa on pullistumat ylöspäin, ja työnnetään usein kevyitä iskuja pullistumisen reunasta alkaen työkappaleen reunaa kohti. Iskujen voimakkuus vähenee vähitellen. Tässä tapauksessa metalli vedetään työkappaleen reunoihin ja kohouma suoristetaan tämän vetovoiman vuoksi.

Editointi tasoittamallakäytetään tapauksissa, joissa työkappaleen paksuus on erittäin pieni. Tasoitus tehdään puisilla tai metallisilla tangoilla. Työkappale tasoitetaan oikealla levyllä vetämällä materiaalia laastien avulla karheuden reunasta työkappaleen reunaan ja vetämällä materiaalia työkappaleen pinta kohdistetaan.

Muokatussa työkalut ja laitteet

Oikea laattavalmistettu harmaasta valuraudasta ja työtasot

1,5 x 5,0; 2,0 x 2,0; 1,5 x 3,0; 2,0 × 4,0 m. Tällaisilla levyillä profiilisuojat ja

aihiot arkki- ja kaistalemateriaalista, samoin kuin tangot mustasta ja värillisestä

Leikkauspääkäytetään työkappaleiden suoristamiseen suoristamiseen

erittäin kovat metallit tai esikovetetut metallit.

Suoristuspää on valmistettu halkaisijaltaan teräksisistä aihioista

200..250 mm, niiden työosalla on pallo tai sylinterimäinen muoto.

Vasaratkun muokkausta käytetään virran kytkemiseen

ponnisteluja editoinnin sijaan. Fysikaalisesta ja mekaanisesta riippuen

työkappaleen ominaisuudet ja paksuus valitaan

erityyppiset vasarat. Kun muokkaat työkappaleita palkista ja

nauhamateriaali, jota käytetään neliönmuotoisten ja pyöreiden vasaralla

Käsiteltyjen pintojen muokkaamiseen käytetään pehmeitä vasarat.

insertit alumiinista ja sen seoksista tai kuparista.

sledgehammersovat vasarat, joiden massa on suuri (2,0 ... 5,0 kg) ja

käytetään suuren poikittaisen pyöreän ja profiilin valssaamiseen

osia niissä tapauksissa, joissa tavanomaisella iskulaitteella kohdistettu iskuvoima,

riittämätön suoritetun muotokappaleen suoristamiseksi.

mallets- nämä ovat vasarat, joiden iskuosa on tehty massiivipuusta

kiviä, niitä hallitsee metallilevy, jolla on korkea sitkeys.

Ominaisuus muokaamiseen vasaralla on, että he käytännössä eivät tee sitä

  Jätä pinta jälkiä tasoittamaan.

tasoittimiinmetalli tai puinen (lehtipuusta: pyökki, tammi,

puksipuu) on tarkoitettu arkkimateriaalin suoristamiseen (tasoittamiseen)

pieni paksuus (enintään 0,5 mm). Tämä työkalu on prosessissa, kuten

pääsääntöisesti, se ei jätä jälkiä muodon muodossa.

Metallinkäsittely

Muokkausta käytetään tapauksissa, joissa on välttämätöntä poistaa työkappaleen muodon vääristymät - aaltoilu, vääntyminen, kolhut, kaarevuus, pullistuminen jne. Metalli voidaan muokata sekä kylmässä että kuumennetussa muodossa. Lämmitetty metalli paranee helpommin, mikä pätee myös muun tyyppisiin plastisiin muodonmuutoksiin, kuten taivutukseen.

Kotiin pukeminen tulisi tehdä alasille tai massiiviselle teräs- tai valurautalevylle. Levyn työpinnan tulee olla sileä ja puhdas. Iskujen aiheuttaman melun lieventämiseksi levy tulisi asentaa puupöydälle, jonka avulla voit lisäksi tasoittaa levyn vaaka-asentoon.

Muokattavaksi tarvitset erityisen penkkityökalun. Et voi tuottaa sitä millään kädellä olevalla vasaralla, metalli ei voi vain suoristaa, vaan myös saada vielä suurempia vikoja. Vasaran tulee olla pehmeää materiaalia - lyijyä, kuparia, puuta tai kumia. Lisäksi on mahdotonta hallita metallia neliönmuotoisilla vasaralla: se jättää pintaan jälkiä piikkien muodossa. Vasaran pään on oltava pyöreä ja kiillotettu.

Vasaran lisäksi käytetään puisia ja metallisia laastia ja tukia. Niitä käytetään ohutlevy- ja kaistalemetallien viimeistelyyn. Karkaistujen osien muokkaamiseen muotoillulla pinnalla on oikea päätuki.

Ei todennäköisesti ole syytä muistaa, että metallin suoristaminen (suoristaminen) on tehtävä työhansikkaissa riippumatta siitä, onko työ vaikeaa vai ei, työkappale on iso vai pieni ja onko se voimakkaasti kaareva.

Työkappaleen kaarevuuden tarkistamiseksi sinun on asetettava se sileälle levylle, jonka pinta on muokkauksen jälkeen taso. Levyn ja työkappaleen välinen rako osoittaa kaarevuusasteen, joka on poistettava. Kaarevat paikat tulee merkitä liidulla - vasaralla on paljon helpompaa lyödä kuin suuntaaessa vain silmän havaittavalle kaarevuudelle.

Mittaus nauhametalli taivutettu tasoon- Tämä on yksinkertaisin toimenpide. Kaareva työkappale on sijoitettava siten, että siinä on kaksi kosketuskohtaa alasin kanssa. Vasarat tai kelkkavasara on lyödä kupeimpiin paikkoihin, ja iskujen voimakkuutta tulee vähentää, kun kohoumat pienenevät. Älä lyö vain työkappaleen toiselle puolelle - metalli voi taipua vastakkaiseen suuntaan. Jotta tämä ei tapahdu, työkappale on käännettävä ajoittain. Samasta syystä älä lyö useita kertoja peräkkäin samassa paikassa.

Jos kohoumia on useita, sinun on ensin suoristettava työkappaleen reunat ja sitten sen keskiosa.

Muokattu pyöreä metalli.Tämäntyyppinen työ on enimmäkseen samanlainen kuin nauhametallin editointi. Tätä tarkoitusta varten on tarpeen merkitä epätasaiset kohdat liidulla ja sijoittaa työkappale pullistumalla ylöspäin, kohdistaa puhalluksia kupereen osaan mutkan reunoista pullistuman keskelle. Kun pääkaarevuus korjataan, iskuvoimaa on pienennettävä ja metallitankoa pyöritettävä ajoittain akselinsa ympäri vastakkaiseen suuntaan kohdistuvien kaarevuuksien estämiseksi.

Neliömäiset metallitangot on muokattava samassa järjestyksessä.

Muokattu metalli kierretty kierretuotettu purkamalla. Kaarevuuden suoristamiseksi sinun on puristettava kierteitetyn metallin toinen pää istukkaan pöydässä ja toinen manuaaliseen ruuviin. Kun metalli on rullattu siinä määrin, että pystyt hallitsemaan sitä silmällä, sinun on jatkettava editointia sileällä, varmennetulla levyllä tavalliseen tapaan, säätämällä luumenen kaarevuutta.

Ohutlevyjen editointi

Ohutlevyn muokkaamisen monimutkaisuus riippuu siitä, minkä tyyppisellä vikalla arkki on - reunan tai kohouman tai aukon keskellä olevan aukon tai molempien samanaikaisesti (kuva 15).

Kuva 15. Ohutlevyn muokkausmenetelmät: a - levyn epämuodostuneella keskellä; b - levyn epämuodostuneilla reunoilla; c - puisella lastalla; g - metallisella lastalla.

Kun muokkataan pullistumaa, on tarpeen lyödä levyn reunasta pullistuman suuntaan (kuva 15 a, b).

Yleisin virhe on, että voimakkaimmat iskut kohdistuvat kohtaan, jossa kupevuus on suurin, ja seurauksena kuperaan osaan ilmestyy pieniä lommoja, jotka edelleen vaikeuttavat epätasaista pintaa. Lisäksi metalli kokee tällaisissa tapauksissa erittäin voimakkaan vetolujuuden. Sinun on tehtävä täsmälleen päinvastoin: iskujen tulee heikentyä, mutta useammin, kun muokkaus lähestyy pullistuman keskustaa. Metallilevyä on pyöritettävä jatkuvasti vaakatasossa, jotta iskut jakautuvat tasaisesti koko pintaansa.

Jos levyssä ei ole yhtä kuperaa osaa, vaan useita, kaikki kuperat on ensin pienennettävä yhdeksi. Luo lyö vasara niiden väliin. Metalli kohoumien välillä on venytetty ja ne yhdistetään yhdeksi. Sitten sinun on jatkettava editointia tavalliseen tapaan. Jos arkin keskiosa on tasainen ja reunat ovat vääristyneet aaltojen avulla, silloin muokkauksen aikana tapahtuvan iskujärjestyksen tulisi olla päinvastainen: ne tulisi suorittaa keskeltä alkaen, siirtyen kohti kaarevia reunoja (kuva 15, b). Kun levyn keskellä oleva metalli venyy, sen reunoilla olevat aallot katoavat.

Erittäin ohuita arkkeja ei voi suoristaa edes pehmeästä materiaalista valmistetuilla vasaroilla: ne eivät vain jättä kolhuja, vaan voivat myös repiä ohutta metallia.

Tässä tapauksessa pukeutumiseen käytetään metallista tai puusta valmistettuja suoristimia, joiden avulla arkki silitetään molemmin puolin kääntämällä sitä säännöllisesti. Muokkauksen laatu voidaan tarkistaa metallisella viivaimella.

Jokainen, joka on suorittanut teräslevyn suoristamisen, tietää, että tämä työ on melko vaikeaa: suoristamalla yhden mutkan toiset näkyvät levyllä. Tämä voidaan kuitenkin välttää ja siten helpottaa huomattavasti työtä. Teräslevy on asetettava muokkaamista varten, ei sileälle levylle, kuten yleensä tehdään, vaan vuorauslevylle, jossa on monia pieniä tylkeitä tuberkulejä, jotka sijaitsevat tasaisesti sen pinnalla. Tässä tapauksessa työn laadun tulisi nousta ja monimutkaisuuden vähentyä. Kumivasaran iskujen alla oleva metalli etsii paikkansa. Tässä tapauksessa arkkiin muodostuu tuskin havaittavissa olevia aaltoja, kun kitti ja maalataan, ne täyttyvät ja vaikuttavat siihen, että kitti ja maali tarttuvat metalliin erittäin tiukasti. Epätasaisuudet metallin päällystämisen jälkeen ovat täysin näkymättömiä. Ainoa vaikeus on, kuinka tehdä tarvittava vuorauslevy. On todella vaikeaa valmistaa sitä kotona: tuberkuloita saadaan yleensä leikkaamalla suuri määrä uria, jotka leikkaavat keskenään ja sijaitsevat lähellä toisiaan sileällä levyllä. Tämä voidaan tehdä höyläys- tai jyrsinkoneella, joten jos on sellainen mahdollisuus, on parempi käyttää sitä.

Kovetetun metallin muokkaus (suoristaminen)

Pehmeät suoristus vasarat eivät sovellu karkaistujen metallien karsimiseen (suoristamiseen). Kovetetusta metallista valmistetussa iskimessa tai pyöristetyllä kapealla puolella vaaditaan erityinen vasara. Suoristusvasaran voi tehdä itse. Tätä varten kapeassa vasaraiskussa on tehtävä leikkaus ja paina tiukasti siihen VK6- tai VK8-kovametallilevy, joka on teroitettu 0,1–0,2 mm: n säteellä.

Kovettunut metalli korjataan päinvastaisella menetelmällä: iskut on kohdistettava ei kuperalle, vaan työkappaleen koveralle osalle: se alkaa suoristaa, koska koveran puolella oleva metalli venyy (kuva 16).

Kuva 16. Kovetetun metallin muokkaus (suoristaminen): a - nauhat; b, c - neliöt.

On helpompaa suoristaa ei tasaisella levyllä, vaan erityisellä suoristuspäätyllä, jolla on kupera pinta ja joka liikuttaa työkappaletta ylös ja alas sitä pitkin.

Kokemattoman lukkosepän ratkaisematon tehtävä on tasaisen neliön muokkaaminen, jossa kulma on muuttunut ja siitä on tullut suurempi tai pienempi kuin 90 °. Tällaiset neliöt eivät enää sovellu suorakulman ohjaamiseen, ja ne yleensä heitetään pois. Samaan aikaan karkaistu metalli neliö voidaan suoristaa. Jos oikea kulma on pienentynyt ja on alle 90 °, silloin vasaran iskut on kohdistettava sisäkulman yläosan neliön tasoa pitkin. Jos kulma on kasvanut ja ylittää 90 °, ulkokulman yläosaan on kohdistettava iskuja.

Kun metalli on suoristettu, voit jatkaa sen jatkokäsittelyä.