Litteä merkitseminen on litteiden aihioiden laskeutumista metallilevyn ja nauhapinnan pinnalle, samoin kuin eri viivojen valettujen ja taottujen osien pinnoille.

Litteää merkintää käytetään arkkimateriaalin ja profiiliteräksen, samoin kuin osien, joihin merkintäriskit kohdistuvat, käsittelyssä.

Käytetään erilaisia ​​merkintämenetelmiä: piirustuksen, mallin, näytteen ja paikoillaan. Merkintämenetelmän valinta määräytyy työkappaleen muodon, vaaditun tarkkuuden ja tuotteiden lukumäärän perusteella. Merkinnän tarkkuus vaikuttaa suuresti käsittelyn laatuun.

Työkalu ja kiinnikkeet

Merkinnöissä käytetyt tuotteet yhdistetään kolmeen pääryhmään:

• 1) työkalu kuvien levittämiseen ja käärimiseen - kirjoitukset, paksuus, paksuus, jousikompassi, paksuus, keskipaikat; työkalu osien keskusten löytämiseen - keskipisteen ilmaisin, neliön keskipisteilmaisin, pykäläkeskuksen ilmaisin, erikoislaitteet osien merkitsemiseksi suuret reiät;
• 2) merkityille aihioille tarkoitetut laitteet - tyynyt, tunkit, pyörivät laitteet, pystysuorat telineet mittalaitteiden mittaukseen, lisätasot merkintälevyyn, jakolaitteet ja keskivaunu, laatikkomaiset ja varustettu jäykisteillä sisäpuolella.

Jotta merkintäriskit olisivat selvästi näkyvissä merkityn työkappaleen pinnalla, tämä pinta tulisi maalata, ts. peitä koostumuksella, jonka väri on kontrastissa merkityn työkappaleen materiaalin värin kanssa. Käytä maalattujen pintojen maalaamiseen erityisiä koostumuksia.

Materiaalit pintojen maalaamiseksi valitaan merkityn työkappaleen materiaalista ja merkityn pinnan tilasta riippuen. Merkittyjen pintojen maalaamiseen käytä: liidun liuosta vedessä lisäämällä puuliimaa, joka varmistaa väriainekoostumuksen luotettavan tarttumisen merkityn työkappaleen pintaan ja kuivausainetta, mikä osaltaan nopeuttaa tämän koostumuksen kuivumista; kuparisulfaatti, joka on kuparisulfaatti ja varmistaa kemiallisten reaktioiden tuloksena ohuen ja vahvan kuparikerroksen muodostumisen työkappaleen pinnalle; nopeasti kuivuvat maalit ja emalit.

merkki  - merkintäviivojen (merkintöjen) asettaminen työkappaleeseen, jotka määrittävät tulevan käsiteltävän osan tai paikan muodot. Merkinnän tarkkuus voi olla 0,05 mm. Ennen merkitsemistä on tutkittava merkityn osan piirustus, selvitettävä osan ominaisuudet ja mitat, sen tarkoitus. Merkinnän on täytettävä seuraavat perusvaatimukset: täsmää täsmälleen piirustuksessa ilmoitetut mitat; merkintäviivojen (riskien) on oltava selvästi näkyviä eikä niitä saa poistaa työkappaleen käsittelyn aikana. Merkityt osat asennetaan kirjoituskirjeillä, tyynyillä, tunkilla ja kiertolaitteilla. Käytä merkinnässä ruiskua, rei'itystä, vernier-paksuja ja pintamittoja. Merkittyjen aihioiden ja osien muodosta riippuen käytetään tasomaista tai tila- (tilavuus) merkintää.

Litteä merkintä  suorita tasaisten osien pinnoilla, samoin kuin nauhoilla ja arkkimateriaaleilla. Merkitsemisen yhteydessä työstökappaleeseen asetetaan ääriviivat (riskit) määriteltyjen kokojen tai mallien mukaan.

Paikallinen merkintä  yleisin koneenrakennuksessa ja merkittävästi erilainen kuin tasomainen. Avaruusmerkinnän vaikeus on, että sinun ei tarvitse ainoastaan ​​merkitä eri tasoilla ja eri kulmissa toisiinsa sijoitetun osan pinnat, vaan myös linkittää näiden pintojen merkinnät toisiinsa.

pohja - pohjapinta tai perusviiva, josta kaikki mitat mitataan merkinnän aikana. Se valitaan seuraavien sääntöjen mukaan: jos työkappaleella on ainakin yksi työstetty pinta, se valitaan perustana; Jos työkappaleella ei ole käsiteltyjä pintoja, ulkopinta otetaan pohjaksi.

Aihioiden valmistelu merkitsemistä varten  Se alkaa puhdistaa se siveltimellä lialta, vaarasta, korroosiosta. Sitten työkappale puhdistetaan hiomapaperilla ja rasvanpoistetaan valkoisella alkoholilla. Ennen merkitsemisen pinnan maalaamista on varmistettava, että osassa ei ole kuoria, halkeamia, halkeamia tai muita vikoja. Työkappaleen pintojen maalaamiseksi ennen merkitsemistä käytetään seuraavia koostumuksia: liitu, laimennettu veteen; tavallinen kuiva liitu. Kuivaa liitua hierotaan pienten ei-vastuullisten aihioiden merkittyihin käsittelemättömiin pintoihin, koska tämä väri on herkkä; kuparisulfaatin liuos; alkoholilakkaa käytetään vain pienten tuotteiden pintojen tarkkaan merkitsemiseen. Pohjapintaan levitettävän väriainekoostumuksen valinta riippuu työkappaleen materiaalityypistä ja sen valmistusmenetelmästä: rautapitoisista ja ei-rautametallista valmistettujen työkappaleiden raa'at pinnat, jotka on saatu takomalla, meistämällä tai valssaamalla, maalataan vesiliidulla; rautametallisten aihioiden käsitellyt pinnat maalataan kuparisulfaattiliuoksella, joka vuorovaikutuksessa aihion materiaalin kanssa muodostaa sen pinnalle ohuen puhtaan kuparin kalvon ja varmistaa selkeät merkinnät; ei-rautametallisten aihioiden käsitellyt pinnat maalataan nopeasti kuivuvilla lakoilla.

Merkintämenetelmät

Mallimerkintää käytetään suurten, erimuotoisten ja muodoltaan ja kooltaan samanlaisten osien valmistuksessa, joskus monimutkaisten työkappaleiden pienten erien merkitsemiseksi. Näytteen merkintää käytetään korjaustöiden aikana, kun mitat otetaan suoraan epäonnistuneesta osasta ja siirretään merkittyyn materiaaliin. Samanaikaisesti kuluminen otetaan huomioon. Näyte eroaa mallista siinä, että sillä on kertaluonteinen käyttö. Paikoillaan merkitseminen tapahtuu, kun osat parittuvat ja yksi niistä on kytketty toiseen tiettyyn asentoon. Tässä tapauksessa yksi osista toimii mallina. Merkintä lyijykynällä tehdään viivaimella alumiini- ja duralumiini-aihioille. Näiden materiaalien aihioiden merkinnässä ei käytetä skriptereitä, koska suojakerrosta piirrettäessä suojakerros tuhoutuu ja luodaan olosuhteet korroosion esiintymiselle. Avioliitto merkitsemisen yhteydessä, ts. merkityn työkappaleen mittojen yhteensopimattomuus piirtotietojen kanssa johtuu kirjoittajan huomioimattomuudesta tai kirjoitusvälineen epätarkkuudesta, levyn tai työkappaleen likaisesta pinnasta.

Leikkuu metalli.

Metallin leikkaus  - tämä on toimenpide, jossa ylimääräiset metallikerrokset poistetaan työkappaleen pinnalta tai työkappale leikataan paloiksi. Leikkaus suoritetaan leikkaus- ja lyömäsoittimella. Leikkaamisessa taltta, ristinpää ja ura toimivat leikkaustyökaluna. Lyömäsoitin on penkki vasara. Leikkauksen tarkoitus: - suurten epätasaisuuksien poistaminen työkappaleesta, kovan kuoren poistaminen, mittakaava; - kiilaurajen ja voiteluratojen leikkaaminen; - hitsausosien halkeamien reunojen leikkaaminen; - niittien päiden leikkaaminen niiden poistamisen yhteydessä; - reikien leikkaaminen arkkimateriaaliin. - tangon, nauhan tai levymateriaalin leikkaaminen. Leikkaaminen voi olla hieno ja karkea. Ensimmäisessä tapauksessa taltta poistaa kerroksen metallikerrosta, jonka paksuus on 0,5 mm yhdessä jaksossa, toisessa - korkeintaan 2 mm. Leikkaamalla saavutettu työstötarkkuus on 0,4 mm.

Muokkaus ja suoristus.

Muokkaus ja suoristus  - toimenpiteet metallin, työkappaleiden ja osien suoristamiseksi taipumuksilla, aaltoisuudella, kaarevuudella ja muilla vikoilla. Muokkaus voidaan tehdä manuaalisesti suoralla teräslevyllä tai valurautaisella alasillä ja kone oikeilla teloilla, puristimilla ja erikoislaitteilla. Manuaalista muokkausta käytetään pienten osien käsittelyssä. Yritykset käyttävät koneeditointia.

Taivutus.

taipuva - toiminta, jonka seurauksena työkappale saavuttaa vaaditun muodon ja mitat johtuen metallin ulkokerrosten jatkeesta ja sisäosan puristuksesta. Taivutus tehdään manuaalisesti vasaroilla, joissa on pehmeät iskut taivutuslevyllä tai erityislaitteilla. Ohut ohutlevy taivutetaan vasaralla, lankatuotteilla, joiden halkaisija on enintään 3 mm - pihdillä tai pyöreäkärkisillä pihdillä. Vain muovimateriaalia taivutetaan.

Leikkaamiseen.

Leikkaus (leikkaus)  - korkealaatuisen tai ohutlevyn erottaminen osiksi sahaterällä, saksilla tai muulla leikkaustyökalulla. Leikkaus voidaan tehdä sirunpoistolla tai ilman. Leikkaamalla metallia leikkuulaitteella, leikkuri ja sorvausleikkurit poistavat sirut. Materiaalien leikkaaminen manuaalisella vivulla ja mekaanisilla saksilla, puristusaksilla, nippeillä ja putkenleikkureilla tehdään poistamatta siruja.

Dimensional käsittely.

Metallin sahaaminen.

arkistointi  - toimenpide materiaalikerroksen poistamiseksi työkappaleen pinnalta käyttämällä leikkaustyökalua manuaalisesti tai arkistointikoneilla. Tärkein työkalu arkistointiin - tiedostot, tiedostot ja raspit. Käsittele tiedostoilla minkä tahansa muotoisia tasaisia ​​ja kaarevia pintoja, uria, uria, reikiä. Arkiston tarkkuus on enintään 0,05 mm.

Reiän työstö

Reikien prosessoinnissa käytetään kolmen tyyppisiä toimintoja: poraus, uppoaminen, reaming ja niiden lajikkeet: reaming, upotus, laskenta. tylsä  - toiminta läpivienti- ja sokeareikien muodostamiseksi kiinteään materiaaliin. Se suoritetaan leikkuutyökalun - poran avulla - suorittaen pyörimis- ja translaatioliikkeet akselinsa ympäri. Porauksen tarkoitus: - ei-vastuullisten reikien saaminen pienellä tarkkuudella ja käsitellyn pinnan karheusluokalla (esimerkiksi pulttien, niittien, nastojen jne. Kiinnittämistä varten); - reikien saaminen kierteyttämistä, käyttöönottoa ja upotusta varten.

poraus-out  - valettamalla, takomalla tai meistämällä saatujen kiinteiden aineiden reikien kokoa suurennetaan. Jos vaaditaan käsitellyn pinnan korkeaa laatua, reikä poraamisen jälkeen on lisäksi upotettu uudestaan ​​ja upotettu.

Kalvinta - sylinterimäisten ja kartiomaisten esiporattujen reikien käsittely osissa erityisellä leikkaustyökalulla - pystysuoralla poralla. Uppoamisen tarkoituksena on lisätä halkaisijaa, parantaa käsitellyn pinnan laatua, lisätä tarkkuutta (vähentää kapenevuutta, soikeutta). Reaming voi olla viimeinen reikien koneistusoperaatio tai välituote ennen reiän käyttöönottoa.

upotuksen  - tämä käsittelee sylinterimäisiä tai kartiomaisia ​​syvennyksiä ja porattujen reikien reikiä pulttien, ruuvien ja niittien päille erityisellä työkalulla - upotuksella. Vastapuhallukset suoritetaan vastaporauksilla päätypintojen puhdistamiseksi. Korvakkeiden prosessiputket aluslevyille, työntörenkaat, mutterit.

käyttöönotto  - Tämä on reikien viimeistely, joka tarjoaa pinnan suurimman tarkkuuden ja puhtauden. Reiät porataan erityisellä työkalulla - höyläyksillä - poraus- ja sorvauskoneisiin tai manuaalisesti.

C ATEGORY: Putkityöt

Litteä merkintä

Lentokoneiden merkitseminen koostuu ääriviivojen (merkkien) piirtämisestä materiaalille tai työkappaleelle - yhdensuuntaisesti ja kohtisuoraan, ympyrät, kaarit, kulmat, erilaiset geometriset muodot tietyissä mitoissa tai ääriviivat kuvioissa. Rataviivat asetetaan kiinteinä kuvioina. Naarmujen jälkien säilyttämiseksi hoidon loppuun saakka, usein rei'ityksen avulla, käytetään pieniä sisennyksiä, jotka sijaitsevat lähellä toisiaan, tai ohjausriski kohdistetaan merkintäriskin viereen. Riskien tulee olla hienoisia ja selkeitä.

Seuraavia työkaluja käytetään tuotteiden valmistuksen oikeellisuuden merkitsemiseen, mittaamiseen ja todentamiseen; viivain, neliö, kompassi, vernier-paksuus, paksuus, paksuus, mitta- ja mittaviivain, sytytin, kiristin, keskiö, merkinnän kilpi ja mallit.

Kuvassa 1 Kuvio 1 esittää yksinkertaisimmat merkintä- ja mittausvälineet sekä mittausmenetelmät.

Mittaustarkkuus millimetrin mittakaavalla, paksuu ja paksuus - 0,5 mm, vernier paksuus - 0,1 mm. Oikean merkitsemisen kannalta on välttämätöntä, että työkalu on tarkka ja huollettavissa.

Linjan oikeellisuus tarkistetaan seuraavasti. Piirrä viiva viivainta pitkin, siirrä viivain viivan toiselle puolelle kääntämättä sitä yli. Yhdistä viivan reuna piirrettyyn viivaan, jonka oikeassa viivaimessa tulisi olla kaikissa kohdissa samoin kuin piirretty viiva.

Neliön sivujen suoruus tarkistetaan tarkalla viivaimella. Oikeakulman oikeellisuuden tarkistamiseksi neliö kohdistetaan yhdeltä puolelta viivaimeen ja toiselle puolelle piirretään pystysuora viiva. Sitten neliö siirretään piirretyn viivan toiselle puolelle siten, että sen yläosa pysyy samassa pisteessä. Neliö asetetaan lähellä viivainta ja toinen pystysuora viiva piirretään. Jos neliö on oikea, molempien viivojen tulee olla samat.

Viivaimessa tai mittarissa käytettyjen jakojen oikeellisuus tarkistetaan seuraavasti: Kompassin jalat asetetaan 2–3 cm: iin ja järjestetään uudelleen viivaimen tai mittarin koko pituudelle.

Kuva 1. Merkintä- ja mittausväline ja mittaustekniikat: a - asteikkoviivain; b - mittausmenetelmät asteikkoviivaimella; c - putkityökalu ja menetelmät kulman oikeellisuuden tarkistamiseksi; d - paksuus ja menetelmät niiden mittaamiseksi; 1,9 - kiinteät ja siirrettävät leuat ulkoista mittausta varten, 2.4 - leuat sisäisiä mittauksia varten, 3 - osan sisämitta, 5 - ruuvi rungon kiinnittämiseksi, 6 - siirrettävä runko, 7 - sauva millimetrijaolla, 8 - nonius, 10 - osan ulkomitat, 11 - syvyysmittari; d - paksuus ja paksuus sekä mittausmenetelmät; f - suunta ja menetelmät sen koneistetun pinnan tarkistamiseksi

Teräskiristimen tulee olla terävä, pyöreä poikkileikkaus, jotta pilaa viivain ja neliö. Piirrättäessä kirjoitin tulee painaa tiukasti viivaimen tai neliön reunaan kallistamalla sitä hiukan eteenpäin. Teräslevylle tulisi jäädä selvä ohut riski. Messinkityökalu jättää mustalle teräkselle selvästi näkyvän jäljen.

Merkintäkompassin jalat tulee osoittaa ja kovettua.

Kun merkitään ohutta teräslevyä, toinen vetojalka tulee teroittaa terävästi ja toisella tulee olla hieman vino kärki, jotta teräksestä ei jää reikiä.

Kun piirrät ympyröitä metalliin, keskukset on merkitty keskipisteellä.

Menetelmät metallin tasomerkinnäksi on esitetty kuvassa. 2. Rinnakkaisviivat piirretään ruiskeella neliötä pitkin (kuvat 2, a, b).

Kuva 2. Menetelmät tason merkitsemiseksi a - piirustus, b - piirtäminen neliötä pitkin "erillisten viivojen", c - piirtäminen kirjoituksella ruudun kohtisuoran neliön poikki ", d - kohtisuoran viivan rakentaminen kompassilla, e - yhdensuuntaisten viivojen rakentaminen kompassin avulla, e - ympyrään kirjoitetun kuusikulmion rakenne, g - kulmien rakentaminen sytyttimen avulla, 3 - kulmien jakaminen kompassin avulla

Kohtisuorat viivat rakennetaan käyttämällä neliötä, jossa on yksi suorakulma.

Voit laskea kohtisuoran pisteestä O suoraan linjaan AB tai palauttaa kohtisuoran kohtisuoraan pisteestä M viivaimen ja neliön avulla (kuva 2, c). Viivain on kohdistettu AB-viivaan, neliö asetetaan tiukasti viivoittimen toiselle puolelle ja siirretään viivainta pitkin, kunnes neliön toinen puoli on kohdistettu pisteeseen O tai M, ja sitten piirretään viiva kohtisuoraan AB-viivaan nähden.

Kohtisuora voidaan myös palauttaa ja laskea kompassilla (kuva 2, d). Kaksi pistettä tehdään pisteestä M suoralla linjalla, jolla on mielivaltainen säde (lyhyet kaarit) 1 ja 2. Sitten pisteistä 1 ja 2, joiden säde on suurempi kuin segmentti 1-2, tehdään serifejä 3 ja 4. Serifien S ja 4 leikkauspiste S on kytketty pisteeseen M. Tuloksena oleva EM-viiva on kohtisuora AB-viivaan nähden.

Rinnakkaisviivat voidaan rakentaa neliön ja kompassin avulla. Vedä SH-viiva (kuva 2, e) AB-viivan suuntaisesti mistä tahansa AB-viivan kahdesta pisteestä, esimerkiksi D ja G, palauta kohtisuorat viivat neliöllä tai kompassilla, jolle asetetaan yhtä suuret segmentit (tässä tapauksessa 6 cm) DE ja ZhZ. Pisteiden E ja 3 kautta vetäytyy VG-viiva, joka on yhdensuuntainen AB-viivan kanssa.

Rinnakkaisviivat voidaan piirtää myös viivaimen ja neliön avulla. Jos siirrät neliötä viivainta pitkin, niin kaikki neliön sivua pitkin vedetyt viivat ovat yhdensuuntaiset toistensa kanssa.

Ympyrän merkitseminen metalliin suoritetaan kompassilla, joka on aiemmin piirtänyt keskikohdan О keskipisteeksi (kuva 2, f).

Kompassin asettamaa etäisyyttä keskustasta O ympyrän mihin tahansa kohtaan kutsutaan sädeksi ja merkitään kirjaimella R.

Merkinnässä ympyrä on usein jaettava tasaisiin osiin sekä mitattava, rakennettava ja jaettava kulmat. Jos haluat jakaa ympyrän kahteen yhtä suureen osaan, riittää piirtämään halkaisija. Sen jakamiseksi 4, 8, 16, 32 osaan suoritetaan kaksi ensimmäistä keskenään kohtisuoraa halkaisijaa, jotka jakavat ympyrän neljään yhtä suureen osaan. Sitten kukin osa jaetaan puoliksi, jne., Ja saadaan 8, 16 ja 32 osaa. Ympyrä voidaan jakaa 3, 6, 12, 24 osaan jne. Sen säde asetetaan ympyrälle, joka sopii tarkalleen kuusi kertaa. Yhdistämällä nämä pisteet yhden läpi, jaa ympyrä kolmeen osaan. Jakamalla ympyrän b-osa kahteen osaan ja neljään osaan, saat sen osat Vi2 ja V24.

Kulmat mitataan tuulettimella (kuva 2, g). Suojaa käyttämällä kulmien rakentaminen on yksinkertaisin ja oikein.

Kulmat 90, 45, 60, 120 ja 135 ° voidaan myös rakentaa neliön, kompassin ja viivaimen avulla. 90 ° kulma rakennetaan neliön ja viivaimen avulla. 45 ° kulma voidaan rakentaa jakamalla 90 ° kulma puoliksi. Tätä varten piirretään kaari 1 kulman A (kuva 2, h) pisteestä mielivaltaisella säteellä, joka katkaisee kulman sivut kohdissa B ja D ja AG: n jatkamisen pisteessä B. Pisteistä B ja D käytetään samaa sädettä loviin 2 ja 3, jotka leikkaavat pisteessä B. piste D. Linja, joka yhdistää pisteen D kulman A kärkeen, jakaa kulman puoliksi.

Vedämällä 45 ° kulma 90 ° kulmaan saadaan 135 ° kulma.

30 ja 60 ° kulmien rakentamiseksi sinun on jaettava oikea kulma kolmeen osaan. Kolmannes oikeakulmasta on 30 ° ja kaksi kolmasosaa on 60 °.

Suoran kulman jakamiseksi kolmeen osaan vedetään kaari kulman A kärjestä (kuva 2, h), joka katkaisee kulman sivut pisteissä B ja C. Näistä pisteistä sama säde tehdään lovien 4 ja 5 kaarelle. Tuloksena olevat kohdat E ja G yhdistä kulman A yläosaan. Linjat EA ja JA jakavat kulman kolmeen yhtä suureen osaan.
  Eri geometrisia kuvioita levitetään tasolle samalla merkintätyökalulla: viivain, neliö, pari kompasseja ja pykälä.
  Levymetallimalleja käytetään nopeuttamaan ja yksinkertaistamaan identtisten tuotteiden tasomaista asettelua.

Malli asetetaan työkappaleelle tai materiaalille ja puristetaan tiukasti niin, että se ei rypisty merkinnän aikana. Mallineen ääriviivat pitkin piirrä piirtämällä viivat, jotka osoittavat työkappaleen muodot.

Suuret osat on merkitty uuniin ja pienet osat paikoilleen.

Jos tuote on ontto (esimerkiksi laippa), reikään vasara puinen korkki ja kiinnitetään korkin keskelle metallilevy, johon kompassijalan keskusta on merkitty lävistimellä. Laippa on merkitty seuraavasti. Työkappaleen pinta on maalattu liidulla, rajaa keskusta ja piirrä ympyrä kompassiparilla: ulkomuoto, reiän muoto ja keskilinja ruuvien reikien keskipisteitä pitkin.

Usein laipat on merkitty mallin mukaan, ja reikät porataan johdinta pitkin ilman merkintöjä.

Asettelu on välttämätöntä tarkasti ja huolellisesti, koska tuotteen laatu riippuu oikeasta merkinnästä.

Merkintätyökalut on säilytettävä niille tarkoitetuilla alueilla.

Ukrainan teknillinen ja pedagoginen akatemia

Koulutus- ja tuotantokeskus

RIIPPUMATON TYÖ

lukkoseppä site

Suorittaa opiskelija

den-Prof -ryhmä 14

Podurets A.A.

Tarkistettu päällikkö

tuotantokoulutus

Kharkov 2015

Merkinnän tarkoitus ja tekniset vaatimukset

Merkintä on toimenpide, jolla levitetään osan tai aihion pintaan merkintäkuvioita, jotka määrittelevät osaprofiilin muodot ja käsiteltävät paikat. Merkinnän päätarkoitus on osoittaa rajat, joihin työkappale on käsiteltävä. Ajan säästämiseksi yksinkertaiset aihiot valmistetaan usein ilman ennakkomerkintää. Esimerkiksi, jotta asentaja-työkaluvalmistaja voi valmistaa tavallisen avaimen, jossa on litteät päät, riittää, kun leikataan neliön muotoinen teräspala tietyn kokoisesta tangosta ja arkistetaan se sitten piirustuksessa ilmoitettuihin kokoihin.

Paikallinen merkintä   - tämä on erilaisissa tasoissa ja eri kulmissa sijaitsevien työkappaleen (osan) pintojen merkitseminen mistä tahansa alustaan ​​valitusta alkuperäisestä pinnasta tai merkintäriskeistä.

Aluemerkintä on yleisintä koneenrakennuksessa; vastaanottoissa se eroaa merkittävästi tasomaisesta. Maantieteellisen merkinnän vaikeus johtuu siitä, että ei ole tarpeen merkitä vain eri tasoilla ja eri kulmissa toisiinsa sijoitetun osan erillisiä pintoja, vaan myös linkittää näiden erillisten pintojen merkinnät toisiinsa.

Kuva 1. Paikallinen merkintä

Käytetään kolmea päämerkintoryhmää: konerakennus, kattilahuone ja laiva. Tekniset merkinnät ovat yleisin lukkosepän toiminta.

Yleisin työkalu lineaaristen mittojen mittaamiseksi on mittari - metalliviivain, jolle asteikko kohdistetaan millimetrinä ilmaistuna. Viivaimen mittamerkki on 1 mm.

Kuva2 . Kutistuva 1% mittari verrattuna tavalliseen mittariin

Paikallinen merkintä  huomattavasti erilainen kuin tasomainen. Avaruusmerkinnän vaikeus on siinä, että kääntäjän ei tarvitse vain merkitä eri tasoilla ja eri kulmissa toisiinsa sijoitetun osan erillisiä pintoja, vaan myös yhdistää näiden pintojen merkinnät toisiinsa

Merkinnässä käytetään erilaisia ​​mittaus- ja erikoistyökaluja. Merkintäviivojen näkyvyyden parantamiseksi joukko matalia pisteitä tulisi lyödä niihin lyönnillä pienellä etäisyydellä toisistaan. Merkinnät tehdään useimmiten erityisillä valurautaisilla merkintälevyillä.

Osien sarjatuotannossa on paljon kannattavampaa käyttää yksilöllisen merkinnän sijasta kopiointi.

kopiointi(ääriviivat) - piirtäminen muodon ja koon työkappaleelle mallin tai valmiin osan mukaan.

Kopiointi on seuraava:

malli tai valmis osa päällystetään materiaaliarkille;

malli kiinnitetään arkkiin kiinnittimillä;

mallin ääriviivat on hahmoteltu.

parantaa linjan näkyvyyttä

Mallit tehdään luonnoksien mukaan ottaen huomioon kaikki hyvitykset. Mallien materiaali voi olla teräslevy, ohutlevy, pahvi. Menetelmää osien työkappaleiden sijoittamiseksi materiaaliin kutsutaan paljastaa.

Levyjen leikkaamiseen on kolme päätapaa:

Yksittäinen leikkaus, jossa materiaali leikataan nauhoiksi saman nimellisten osien valmistamiseksi (levyt Raschig-renkaiden leimaamiseksi, nauhat lämmönvaihtimien asettamiseksi).

Sekaleikkaus, jossa joukko osia on merkitty arkille. Sekaleikkaus antaa sinun säästää metallia, mutta tämä lisää monimutkaisuutta, koska toimintojen ja laitteiden säätöjen määrä kasvaa.

Sekaleikkausta varten kehitetään leikkauskortteja, jotka edustavat piirroksia osien sijoittamisesta metalliin ja jotka on piirretty asteikolla paperiarkille. Leikkauskortit valmistetaan siten, että sijoitetaan levyille koko yksiköiden valmistukseen tarvittava osien sarja ja saadaan aikaan järkevin ja kätevin aihioiden leikkaus. Kuvassa 3.1.3 on esimerkki syklonin leikkauskorteista, joista voidaan nähdä, että oikea leikkaus tarjoaa suoraviivaisen leikkauksen.

Kuvio 3 Leikkauskortit: a - oikea leikkaus; b - irrationaalinen leikkaus

Merkintätyökalut, kiinnikkeet ja materiaalit

scriber  ne ovat yksinkertaisin työkalu osan muodon piirtämiseen työkappaleen pinnalle ja ovat sauva, jossa on työosan terävä pää. Inkerit on valmistettu U10A- ja U12A-luokan työkaluhiiliteräksistä kahdessa versiossa: yksipuolinen (kuva 2.1, a, b) ja kaksipuolinen (kuva 2.1, c, d). Scrippers on valmistettu pituudeltaan 10 ... 120 mm. Kirjottimen työosa jäähdytetään 20 ... 30 mm: n pituudeltaan HRC 58 ... 60 kovuuteen ja teroitetaan 15 ... 20 ° kulmassa. Osan pintaan kohdistuvat riskit levitetään arkkityökalulla, asteikon viivaimen, mallin tai näytteen avulla.

Reysmas  käytetään kuvien levittämiseen työkappaleen pystytasolle (kuva 2.2). Se on sovitin 2, joka on asennettu pystysuoraan telineeseen, joka on asennettu massiiviseen alustaan.

Kompassien merkitseminenkäytetään ympyräkaarien piirtämiseen ja segmenttien ja kulmien jakamiseen tasaisiin osiin (kuva 2.3). Merkintäkompassit on valmistettu kahdessa versiossa: yksinkertainen (kuva 2.3, a), jonka avulla voit korjata jalkojen asennon, kun ne on asetettu kokoon, ja jousi (kuva 2.3, b), jota käytetään tarkempaan koon säätämiseen. Kriittisten osien ääriviivojen merkitsemiseksi käytä merkinnän paksua

Jotta merkintäriskit olisivat selvästi näkyvissä merkityllä pinnalla, niihin kohdistetaan piste-syvennykset - ytimet, jotka kiinnitetään erityisellä työkalulla - lävistimellä.

Kun merkitset, sinun tulee käsitellä varovasti teräviä skriptereitä. Työntekijän käsien suojaamiseksi ennen merkitsemistä arkkikärjen päälle on laitettava korkki, puinen tai muovinen kansi.

Asennaksesi raskaita osia tasoituslevylle, käytä nostimia, nostimia tai nostureita.

Lattialle tai pohjalle vuotanut öljy tai muu neste voi aiheuttaa onnettomuuden.

Viitteet

1. Makienko N.I .:, Putkityöt materiaalitieteen perusteiden kanssa. - M .: Ylioppilas, 2004

2. Makienko N.I .: Putkityöt. - M .: Yläaste, 2001

3. Kropyvnytskyi N.N .: Putkiston yleinen kurssi. - L .: Koneenrakennus, 1997.

Merkintäviivat asetetaan seuraavassa järjestyksessä: ensin vaaka, sitten pystysuora, sitten kalteva ja viimeinen, ympyrät, kaarit ja käyrät. Kaarien piirtäminen viimeisessä käänteessä antaa mahdollisuuden hallita suorien kuvien sijainnin tarkkuutta: jos ne asetetaan oikein, valokaari sulkee ne ja konjugoinnit muuttuvat sileiksi.

Suorat riskit aiheutuvat kiristimestä, joka tulee kallistaa pois viivaimesta (Kuva 45.6) ja kiristimen liikesuuntaan (Kuva 45, a). Kaltevuuskulmien on vastattava kuvassa ilmoitettuja eivätkä muutu piirtoprosessin aikana, muuten riskit eivät ole yhdenmukaisia ​​viivaimen kanssa. Kiristin painetaan aina viivaimeen, jonka tulisi sopia tiukasti osaa vasten.

Riskit johtavat vain kerran. Kun viivat piirretään uudelleen, on mahdotonta päästä täsmälleen samaan Mestreen, mistä seuraa, että saadaan useita rinnakkaiskuvioita. Jos riskiä käytetään huonosti, se maalataan, annetaan kuivua ja suoritetaan uudelleen.

Suorat viivat (ei geometrisissä rakenteissa) asetetaan neliöllä. Osa (tyhjä) asetetaan levyn nurkkaan ja puristetaan kevyesti kuormalla, jotta se ei liikku merkintäprosessin aikana. Ensimmäinen riski suoritetaan neliöllä, jonka hylly asetetaan kirjoittajan sivupinnalle b (kuva 46, a) (neliön sijainti 1-1). Sen jälkeen neliö levitetään hyllyllä sivupinnalle a (sijainti // - ID ja vie toinen riski, joka on kohtisuora ensimmäiseen nähden).

Rinnakkaisriskit (viivat) kohdistetaan neliöllä (Kuva 46.6) siirtämällä se halutulle etäisyydelle.

Ympyräkeskittymien haku suoritetaan keskustahakijoiden ja keskitunnistimien avulla. Yksinkertaisin keskimmäinen etsin (kuva 47, a) edustaa neliötä, johon on kiinnitetty viiva, joka on suorakulmainen puolittaja. Asenna suorakulmainen kirjoittaessasi neliön keskipisteen etsin tuotteen ulkopintaan. Hän menee ympyrän keskustan läpi. Piirrä toinen suora viiva kääntämällä neliötä tietyssä kulmassa (noin 90 °). Niiden risteyksessä on haluttu keskusta.

Koska merkityn pään halkaisija on pieni, keskimmäisiä etsimiä on hankalaa käyttää. Käytä tässä tapauksessa keskimmäistä meistiä.

Keskimmäisellä lävistimellä (kuva 47.6) käytetään kohdistaa keskuksia sylinterimäisiin osiin, joiden halkaisija on enintään 40 mm. Siinä on tavallinen lävistin 7, joka on asetettu suppiloon (kello) 3. Laippa 2 työnnetään suppiloon reikällä, johon reikä liukuu helposti. Merkintä koostuu siitä, että suppilo painetaan tuotteen loppuun ja vasaralla lyödä keskimmäisen reiän päätä 5. Jousen 4 toiminnan aikana rei'itin on aina yläasennossa.

Yhdistelmähintamittari K. f. Koukulla (kuva 47, c) on etuja muihin keskihakureihin nähden. Sen avulla keskilinjojen sijainti löytyy paitsi

lieriömäiset, mutta myös kartiomaiset, suorakulmaiset ja muut reikät. Keskimmäisessä etsimessä on neljä kääntyvästi toisiinsa liitettyä nauhaa, jotka on kytketty jousien avulla. Kun keskityökalu toimii, jouset puristavat tankojen päät reiän seiniin. Saranoiden akselille osoitetut kohdat A ja B osoittavat toistensa suhteen kohtisuorassa olevien viivojen sijainnin.

Kulmien ja kaltevuuksien merkinnät suoritetaan kuljetuksella (kuva 48, a) ja goniometreillä. Merkitsemisen yhteydessä suuntaus (kuva 48.6) asetetaan ennalta määrättyyn kulmaan pitäen sen alustaa vasemmalla kädellä ja oikealla kädellä kääntämällä viivaimen leveää päätä viivaimen loppuun asti nuolen muodossa samaan tapaan kuin määritelty astetta jaetaan perustuu. Sen jälkeen viivain kiinnitetään saranaruuveilla, sitten piirretään viivat ruuvimeisselillä.

Taskun vernier paksuus  (Kuva 49), jossa on hallitsija GDR: n tuotantosyvyyden mittaamiseen, siinä on tavallisen vernierin sijaan valintakiekko. Tätä työkalua käytetään onnistuneesti merkinnöissä, koska se vähentää näköjännitettä näytteitä otettaessa ja tarjoaa riittävän tarkkuuden. Indikaattoripyörän asteikko on 1/10 mm, mittausraja on 135 mm, leukojen työpinnat ovat karkaistuja koko pituudeltaan.

  Keskimmäinen etsin(Kuva 50) eroaa tavanomaisesta keskipakoisvastakistimesta siinä, että siinä on suotin 2, jota voidaan moottoria 4 käyttämällä siirtää viivainta 3 pitkin ja kiinnittää siihen haluttuun asentoon mutterilla 5. Viivain on kiinnitetty kyynärpäähän 7. Vaakasuoran avulla on mahdollista löytää aukkojen keskipisteet. tietty etäisyys lieriömäisen osan keskustasta ja missä tahansa kulmassa. Kuvassa 1 Kuviossa 50 esitetään pisteen d sijainti, joka on 45 ° kulmassa ja 25 mm etäisyydellä keskustasta.

GDR: ssä tuotettua vesitasoa asteikolla ja valintatyyppisellä goniometrillä (kuva 51) voidaan käyttää merkitsemiseen. Vesitasoa (kuva 51, a) on järkevä käyttää mittaamalla rinteitä tarkkuudella 0,0015 ° ja asennettaessa osia laattaan niissä tapauksissa, joissa merkintälaatan taso on tiukasti säädetty.

Valintamittari (Kuva 51, 6) ei vaadi paljon visuaalista rasitusta asettaessaan kulma-arvoja asteikolle.

Soittimen jaon hinta on 5 kaari minuuttia. Nuolen täysi käännös vastaa muutosta linjojen välisessä kulmassa 10 °. Kellon pyöreässä reikässä lasketaan kokonaislukumäärää vastaava luku. Apujalaa käytetään pienten kulmien mittaamiseen.