|
Putkityön merkinnät
K ATEGORY:
merkki
Putkityön merkinnät
Merkinnällä tarkoitetaan prosessia, jossa osan tai sen osan muoto ja mitat siirretään piirustuksesta työkappaleeseen. Merkinnän päätarkoitus on osoittaa tyhjälle käsittelyn paikka ja rajat. Koneistuspisteet osoitetaan reikien keskikohdilla, jotka on saatu seuraavilla poraus- tai taivutuslinjoilla. Käsittelyn rajat erottavat materiaalin, joka on poistettava jäljelle jäävästä materiaalista, joka muodostaa osan. Lisäksi merkintää käytetään tarkistamaan työkappaleen mitat ja sen soveltuvuus tämän osan valmistukseen, samoin kuin tarkistamaan työkappaleen koneeseen asettamisen oikeellisuus.
Työkappaleen käsittely voidaan tehdä ilman merkintää, johtimien, pysäyttimien ja muiden laitteiden avulla. Tällaisten laitteiden valmistuskustannukset maksavat kuitenkin vain sarja- ja massaosien tuotannossa.
Merkintä (joka on olennaisesti lähellä teknistä piirtämistä) suoritetaan työkappaleiden pinnoilla erityisillä työkaluilla ja laitteilla. Merkintäriskit, ts. Työkappaleen pinnalle kerrostetut viivat, osoittavat työstörajat ja niiden leikkauspisteet - reikien keskipisteiden sijainti tai pariliitospintojen ympyräkaareiden keskikohtien sijainti. Merkitsemällä riskit tuottavat kaiken seuraavan työkappaleen käsittelyn.
Merkintä voi olla mekanisoitu ja manuaalinen. Koordinoiduissa porauslaitteissa tai muissa laitteissa suoritetuilla mekanisoiduilla merkinnöillä, jotka antavat työkappaleen tarkan liikkeen suhteessa merkintätyökaluun, käytetään suuria, monimutkaisia ja kalliita työkappaleita. Työkalunvalmistajat suorittavat manuaalisen merkinnän.
Erota pinta- ja tilamerkinnät toisistaan. Pintamerkinnät tehdään työkappaleen yhdelle pinnalle yhdistämättä sen yksittäisiä pisteitä ja viivoja pisteisiin ja viivoihin, jotka sijaitsevat tämän työkappaleen toisella pinnalla. Käytetään seuraavia menetelmiä: geometriset rakenteet; kuvion tai näytteen yksityiskohtaisesti; käyttämällä kiinnittimiä; koneessa. Yleisin pintamerkintö on tasomainen, jota käytetään litteiden mittarien, johdinlevyjen, leimaosien jne. Valmistuksessa.
Alueellinen merkitseminen suoritetaan yhdistämällä mitat kappaleen ja viivan välillä työkappaleen eri pinnoilla. Käytetään seuraavia menetelmiä: yhdelle asennukselle; työkappaleen pyörimisen ja asentamisen kanssa useisiin asentoihin; Yhdistetty. Aluemerkintää käytetään monimutkaisten muotoisten osien valmistuksessa.
Työkalut ja laitteet merkitsemiseen. Tarkoituksensa mukaan merkintätyökalu on jaettu seuraaviin tyyppeihin:
1) naarmujen tekemiseen ja pistokohteiden levittämiseen (aristimet, matkustusmuodot, kompassit, keskitapit);
2) mitata ja hallita lineaarisia ja kulma-arvoja (metallitangot, paksuus, neliöt, mikrometrit, tarkkuus neliöt, goniometrit jne.);
3) yhdistelmä, joka mahdollistaa mittausten tekemisen ja riskien suorittamisen (paksuusmerkinnät, paksuus jne.).
Kiristin, jota käytetään naarmujen tekemiseen työkappaleen pinnalle. Teräskirjoituksia käytetään työkappaleiden raa'iden tai esikäsiteltyjen pintojen merkitsemiseen, messinkityökalua harjattujen ja kiillotettujen pintojen merkitsemiseen, pehmeitä teräviä lyijykynät ei-rautametalliseosten aihioiden tarkkojen ja viimeisteltyjen pintojen merkitsemiseen.
Laitteessa ja tarkoituksessa olevat merkintäkompassit vastaavat piirrosta ja niitä käytetään ympyröiden piirtämiseen ja jakamiseen osiin, lineaaristen mittojen siirtämiseen jne.
Kuva 1. Merkintätyökalu: a - kirjuri, b - kompassi, v - keskipiste, g - neliö
Teräsjalkojen rullat ja kompassit on valmistettu teräksestä U7 ja Y8 (työpäät kovetettu 52-56 HRC3: iin) ja kovista seoksista VK.6 ja VK8. Kirjoittajan ja kompassien työpäät teroitetaan terävästi. Mitä ohuempia ja kovemmat näiden työkalujen reunat ovat, sitä ohuempia ovat riskit ja mitä tarkempi osa tehdään.
Rei'itys (kuva 1, c) on tarkoitettu syvennysten (ytimien) kiinnittämiseen merkintäriskeihin. Tämä on välttämätöntä, jotta merkintöjen käsittelyssä havaitaan riskejä, jopa poistettaessa. Kerner on teräksinen pyöreä ydin, joka on valmistettu seostetusta (7HF, 8HF) tai hiili (U7A, U8A) teräksestä. Sen työosa on karkaistu ja teroitettu 609: n kulmassa. Vasaralla lyöty keskimmäinen rei'itys on pyöristetty tai viistetty ja myös kovetettu.
Reismat, joita käytetään merkintäpinnan vaakasuorien merkintöjen paikalla tapahtuvassa merkinnässä ja työkappaleen sijainnin tarkistamiseen merkintälevyllä, on valmistettu jalustan muodossa, jolla voit liikkua korkeutta pitkin ja kiinnittää sovittimen haluttuun asentoon. Yksinkertaisimmassa suunnittelussa uudelleenkierrä ruuvi haluttuun korkeuteen, joka on asetettu pystysuuntaiseen asteikkoviivaimeen tai päätymittojen avulla. Työkalujen valmistuksessa käytetään pääosin shtangenreismeja ja joskus (tarvittaessa) erityissuunniteltuja lentoja (esimerkiksi moniteräinen lentokone, jolla on useita viivoja jalustalla, asetettuna itsenäisesti korkeuteen tiettyyn kokoon). Käytetään myös yhdistettyjä uusintamassoja, ts. Tavallisia uusimastoja, jotka on varustettu lisäksi erilaisilla laitteilla ja työkaluilla (esimerkiksi uudelleenkehittäminen keskimääräisen etsimen kanssa).
Neliötä käytetään linjojen piirtämiseen, kulmien rakentamiseen ja niiden tarkistamiseen.
Merkintä paksuja käytetään mittaamaan ulko- ja sisäpintojen mitat ja suorittamaan merkinnät. Se eroaa tavanomaisista suihkukirjoista siinä, että leukoissa on kovametalliseoksia, teräviä kärkiä.
Laitteiden, joita käytetään aihioiden asentamiseen, säätämiseen ja kiinnittämiseen ja palvelemiseen, ovat säädettävät kiilat, prismat, vuoraukset, tunkit, patruunat, holkit, suorakaiteen muotoiset magneettilevyt, pyöröpöydät, sinuspöydät, jakopäät ja monet muut.
Apumateriaaleja käytetään työkappaleiden pintojen valmistelemiseen merkitsemistä varten. Työkappaleen pöly, lika, ruoste, vaahto ja öljy puhdistetaan teräsharjoilla, -levyillä, hankaavalla kankaalla, pyyhekärjillä, lautasliinoilla, harjoilla jne. kerroksittain. Maalin tulee tarttua hyvin pintaan, kuivua nopeasti ja poistaa hyvin. Käsittelemättömät tai karkeasti käsitellyt teräs- ja valurauta-aihioiden pinnat maalataan veteen liuotetulla liidulla lisäämällä puuliimaa ja tärpättiä (tai pellavaöljyä ja sikkativaa). Esikäsitellyt pinnat päällystetään kuparisulfaattiliuoksella. Suurikokoisten ja alumiiniseosten käsitellyt pinnat peitetään erityisellä merkintälakalla. Tätä tarkoitusta varten voit käyttää alkoholipohjaista sellakkaliuosta, joka on värjätty magentilla. Pienten pintojen väritys tapahtuu siveltimellä. Suuret pinnat ruiskumaalataan. Maalattu pinta kuivataan.
Työn järjestys merkinnässä. Merkinnässä on kolme vaihetta: aihioiden valmistelu merkitsemistä varten; asianmukainen merkintä ja laadunvalvonnan merkinnät.
Työkappaleen valmistelu merkinnän alla tapahtuu seuraavasti:
1. Tutki ja tarkista huolellisesti piirustuksen yksityiskohdat.
2. Tarkasta työkappale ennakolta, tunnista viat (halkeamat, naarmut, kuoret), tarkista sen koko (niiden tulisi olla riittäviä vaaditun laadun, mutta ei tarpeettomien osien valmistukseen).
3. Puhdista työkappale lialta, öljyltä, korroosiolta; maalaa ja kuivaa ne työkappaleen pinnat, joille merkintä tehdään.
4. Valitse pohjapinnat, joilta mitat siirretään, ja valmistele ne. Jos pohja on valittu, työkappaleen reuna - se on esiasennettu, jos kaksi toisiinsa nähden kohtisuoraa pintaa - käsitellään suorassa kulmassa. Perusviivat otetaan käyttöön jo merkintäprosessin aikana. Alustojen sijainnin on varmistettava, että osa sopii työkappaleen ääriviivaan pienimmällä ja yhtenäisellä varauksella.
Itse merkintä suoritetaan merkintämenetelmän määrittämässä järjestyksessä. Kun merkitään mallille, jälkimmäinen asennetaan työkappaleeseen, suunnataan oikein pohjaan nähden ja kiinnitetään. Mallin tulisi olla tiukasti työkappaleen ympäri koko muotoa. Vieritä sitten mallin ääriviivat työkappaleella ja irrota malli.
Merkinnät geometristen rakenteiden menetelmällä suoritetaan seuraavasti. Aluksi kaikki vaaka suoritetaan (suhteessa alustaan), ja sitten kaikki pystysuoran merkinnän riskit; sitten kaikki kierrokset, ympyrät suoritetaan ja ne yhdistetään suorilla tai kaltevilla viivoilla.
Kun merkitään, pohja ottaa uudelleenlevyjen telineen ja siirtää merkintälevyä pitkin työkappaleen pintaa, välttämättä vinoutumista. Uudelleentunnusleima koskettaa työkappaleen pystysuoraa pintaa ja jättää sen vaakasuoraan vaaraan. Kiristimen tulee olla terävässä kulmassa liikesuuntaan nähden, ja siihen kohdistuvan paineen tulee olla pieni ja tasainen. Riskejä pidetään samanaikaisesti merkintälevyn työpinnan kanssa. Jotta riskit olisivat tiukasti lineaarisia ja vaakasuoria, matkustuslevyjen ja merkintälevyn tukipinnat on käsiteltävä erittäin tarkasti. Merkinnän laatu paranee, jos lentokoneessa käytetään litteää kirjoitinta.
Merkinnän ja ytimen laadunvalvonta on merkinnän viimeinen vaihe. Ydinkeskipisteiden tulisi sijaita tarkalleen merkintäriskeissä, ytimet eivät saa olla liian syviä ja erota toisistaan kooltaan. Suoraan riskiin ytimet rei'itetään 10 - 20 mm etäisyydelle, kaareville - 5-10 mm. Ytimien väliset etäisyydet suorittavat samat. Työkappaleen koon kasvaessa myös sydämien välinen etäisyys kasvaa. Konjugoitumispisteet ja merkintämerkkien leikkauspisteet ovat välttämättä ydin. Tarkkuustuotteiden jalostettujen pintojen merkintäriskit eivät ole ytimiä.
Avioliitto merkinnässä voi johtaa merkittäviin aineellisiin menetyksiin. Sen yleisimmät syyt ovat: väärä valinta emäksistä ja niiden huono valmistelu; virheitä piirrosten lukemisessa, mittojen siirtämisessä ja laskelmissa; merkintätyökalujen, laitteiden väärä valinta, niiden toimintahäiriöt; vääriä menetelmiä ja merkintätapoja.
Koneellisten merkintätyökalujen ja -laitteiden laaja käyttö parantaa merkinnän laatua ja suorituskykyä. Siksi mekaanisia, sähköisiä ja pneumaattisia ytimiä, suulakkeita ja elektronisella osoittimella varustettuja paksioita, mekaanisia laitteita aihioiden asentamiseen, kohdistamiseen ja kiinnittämiseen olisi käytettävä laajasti. Nopeuttaa merkittävästi työtä ja vähentää laskimen laskennassa käytettävien virheiden määrää. Sen pitäisi luoda monipuolisempia ja helppokäyttöisempiä merkintävälineitä ja kiinnittimiä. Käytä merkinnöissä koordinaattikoneita, koordinaattimittauslaitteita, jos se on taloudellisesti perusteltua, tai poista merkinnät kokonaan työstämällä aihiot CNC-koneisiin.
Metallia tai takoja käsiteltäessä osa niiden pinnoista jätetään mustana, kun taas toiset poistavat tietyn paksuuden metallikerroksen, jotta käsitellyillä pinnoilla on piirustuksessa esitetty muoto ja mitat. Siksi osat on merkittävä ennen koneistamista.
merkkikutsua toiminto, jolla siirretään tarvittavat muodon mitat piirustuksesta materiaalin tai työkappaleen tasolle, jotta saadaan aikaan tarvittavat metallintyöstöprosessit tuotteiden lopulliseen valmistukseen. Erota tasomainen ja alueellinen merkintä.
Tasomainen merkintä- tämä on muodonmuotojen soveltaminen materiaalin tasolle, josta kappale valmistetaan. Esimerkiksi arkkimateriaalista leikattujen ilmakanavien asettelu, laippojen merkinnät, tiivisteet.
Spatial Markup - tämä on muotoviivojen levittäminen eri kulmissa liitettyjen työkappaleiden tasolle. Esimerkiksi piirtämällä vaadittavat muodot irtotavarakappaleen yksityiskohdille, jotka on tehty liiallisilla rajoituksilla.
Jotta työkappaleen merkittyihin pintoihin asetetut ääriviivat olisivat selvästi näkyvissä, nämä pinnat on maalattava etukäteen.
Käsittelemättömät tai karkeasti työstetyt valettujen osien tasot puhdistetaan lialta, valumaasteen jäännöksiltä, hiekalta, vaa'alta, leikataan poraukset ja vuorovedet, ja maalataan sitten liidulla, nopeasti kuivaavalla maalilla tai lakatulla.
Värjäystä varten murskattu liitu liuotetaan veteen (1 litra vettä, 125 g liitua) maidonpaksuuteen, keitetään ja lisätään sitten vähän pellavansiemenöljyä, jotta liitu ei murene, ja kuivatusainetta, nopeuttaen maalin kuivumista.
Liuos, joka sisältää kuparisulfaattia (kolme teelusikallista vitriolia yhdellä lasillisella vettä) tai lupsaista kuparisulfaattia, maalataan puhtaasti käsiteltyihin tasoihin. Nestemäiset liuokset levitetään työkappaleen pinnalle harjalla ohuena kerroksena. Pala vitriolia hiero kostutettua työkappaleen pintaan. Merkintä tehdään maalin kuivumisen jälkeen.
Aihioiden tuotannossa on etukäteen sallittava käsittely.
avustus- tämä on työkappaleen koon lisääntyminen verrattuna ääriviivoihin (riskeihin), jotka on asetettu tarkasti piirustuksen mukaan.
Korvauksen tulisi olla pienin materiaalien säästämiseksi, osan käsittelyyn kuluvan ajan vähentämiseksi ja työntekijöiden tuottavuuden lisäämiseksi. Merkitseminen on välttämätöntä, jotta voidaan varmistaa työkappaleen oikeat mitat ja lisärahat.
Tasomainen merkintä
Putkityön merkinnät ovat tekninen aputoiminto, joka käsittää piirroksen mittojen muotorakenteiden siirtämisen työkappaleeseen.
merkki- tämä on toimenpide, joka tehdään työkappalelinjojen (naarmujen) pinnalle määrittelemällä valmistetun osan muodot, mikä on osa joihinkin teknisiin toimintoihin.
Tasomainen merkintäkäytetään arkkimateriaalien ja valssattujen tuotteiden, samoin kuin osien, joihin merkintäriskit kohdistuvat, käsittelyssä.
Tasomainen merkintä koostuu ääriviivojen piirtämisestä materiaalille tai työkappaleelle: yhdensuuntaiset ja kohtisuorat, ympyrät, kaarit, kulmat, erilaiset geometriset muodot määriteltyjen mittojen mukaan tai ääriviivat mallien mukaan. Muotoviivat levitetään jatkuvina naarmuina.
Naarmujen jälkien säilyttämiseksi hoidon loppuun saakka pienet pilkut sijoitetaan riskeille keskimmäisen lävistimen avulla, ne sijaitsevat lähellä toisiaan tai sijoitetaan lähellä kontrolliriskiä. Riskien on oltava hienoisia ja selkeitä.
Spatial Markup- on naarmujen tekeminen työkappaleen pinnoille, jotka on liitetty toisiinsa keskinäisellä järjestelyllä.
Tasomainen merkintä tehdään työkappaleen kirjoittimeen. Tarkkuus, kun merkitään enintään 0,5 mm. Kirjoittamisella on vaara, että kirjoittaja kerran pidetään.
Ytimen onkalon syvyys on 0,5 mm. Suorittaessaan käytännön tehtävää kirjoittaja ja merkintäkompassi voidaan pitää putkityöpöydällä.
Työn lopussa on välttämätöntä poistaa pöly ja vaahto merkintälevyltä luudanharjalla. Käytännön tehtäviä suoritettaessa on välttämätöntä painaa viivain työkappaleeseen kolmella vasemman käden sormella, jotta sen ja työkappaleen välillä ei ole rakoa. Kun pujotat pitkiä naarmuja (yli 150 mm), urien etäisyyden tulee olla 25..30 mm. Lyhyissä naarmuissa (alle 150 mm) urien etäisyyden tulee olla 10..15 mm. Ennen kuin kompassi asetetaan kaaren säteen koon mukaan, tulevan kaaren keskipiste on puristettava. Kompassin koon asettamiseksi sinun on asennettava kompassin toinen jalka viivaimen kymmenenteen jakoon ja toinen rahasto, joka ylittää 10 mm: n määritelmän. Kulmat, alle 90º, mitataan goniometrillä neliön avulla. Tasomaiseen merkitsemiseen käytetään rinnakkaisia riskejä viivaimen ja neliön avulla. Kun merkitään tietyn halkaisijan ympyrän levylle, on välttämätöntä asettaa kompassi kokoon, joka on suurempi kuin ympyrän säde 8,10 mm.
Tuotteen valmistuksen merkitsemiseen, mittaamiseen ja tarkistamiseen käytetään seuraavia työkaluja: viivain, neliö, kompassi, paksuus, paksuus, paksuus, mittakaava ja kaareva viivain, sytytin, kauha, keskimmäinen lyönti, merkintälevy. Merkintäprosessia nopeuttavina laitteina käytä malleja, kuvioita, kaavoja.
scribertulisi olla kätevä piirtää selkeitä viivoja merkintäpintaan ja samalla pilata viivaimen, neliön työtasot. Materiaalikirjoitukset valitaan merkittyjen pintojen ominaisuuksista riippuen. Esimerkiksi messinkityökalu jättää teräksen pintaan selvästi näkyvän jäljen. Kun merkitään osia pehmeämmästä materiaalista, on suositeltavaa käyttää lyijykynää. Ennen kuin merkitset tasolle, on parempi levittää ohut kerros vesipohjaista maalia.
stakingkäytetään ympyröiden ja reikien keskikohtien piirtämiseen merkittyihin pintoihin. Ytimet on valmistettu kiinteästä teräksestä. Keskimmäisen stanssin pituus on 90 - 150 mm ja halkaisija 8 - 13 mm.
Lyömäsoittimena käyttäessäsi ydinuraa käytä vasaravasaraa, jolla tulisi olla pieni paino. He käyttävät vasarat, joiden paino on 50-200 g, riippuen siitä, kuinka syvän ytimen onkalon tulisi olla.
astelevyterästä, jossa on sytytin, käytetään merkitsemään ja tarkistamaan kulmat liitosputkikokoonpanojen, liitososien ja muiden ilmakanavien osien valmistuksessa.
Kompassin merkintäsitä käytetään ympyröiden, kaarien ja erilaisten geometristen rakenteiden piirtämiseen, samoin kuin mittojen siirtämiseen viivaimesta merkintäkappaleeseen tai päinvastoin. Erottaa kompassit, teline, reysmusovye, paksuus, paksuus, paksuus.
Merkintälevytasetetaan erityisille telineille ja laatikoille laatikoilla merkintävälineiden ja tarvikkeiden säilyttämistä varten. Pöydille asetetaan pienet merkintälevyt. Merkintälevyn työpinnoilla ei tulisi olla merkittäviä poikkeamia tasosta.
Samaan merkintätyökaluun kohdistetaan tasolle erilaisia geometrisia kuvioita: viivain, neliö, kompassi ja tuuletin. Nopeuta ja yksinkertaista identtisten tuotteiden tasomaista merkintää käyttämällä malleja teräslevystä.
Työkappaleeseen tai materiaaliin kiinnitetään malli ja se puristetaan tiukasti niin, että se ei rypisty merkinnän aikana. Mallineen ääriviivaa pitkin piirturi piirtää viivat, jotka osoittavat työkappaleen muodot.
Suuret osat merkitsevät kilvessä ja pienet - ruusussa. Jos tuote on ontto, esimerkiksi laippa, niin puinen korkki työnnetään reikään ja korkin keskelle kiinnitetään metallilevy, johon kompassajalan keskikohta on merkitty keskipistimellä.
Laippa on merkitty seuraavasti. Työkappaleen pinta on maalattu liidulla, merkitse keski- ja kompassiympyrät: ulkomuoto, reiän muoto ja aksiaalinen viiva pulttien reikien keskipisteitä pitkin. Usein laipat on merkitty malliin ja reikät porataan johtimeen merkitsemättä. |
Ennen kuin leikataan osa arkista, on tarpeen merkitä sen ääriviivat tiukasti piirustuksessa ilmoitettujen mittojen mukaisesti.
Merkintöjä on seuraavan tyyppisiä:
1. Merkinnät mallineelle useiden homogeenisten osien valmistuksessa tai kokoamisessa.
2. Merkintä merkintätyökalulla. Tämäntyyppiset merkinnät voidaan puolestaan jakaa:
- merkitseminen viivalla ja kompassilla;
- merkitseminen reunan taivuttamisen ja reunustamisen sekä reunan leikkaamisen ääriviivojen avulla;
- merkitseminen nimeämiskeskuksilla ennen reikien poraamista;
- merkintä mittarilla.
Merkinnät komponenttien kokoamiseksi ja niiden asentamiseksi lentokoneeseen tehdään merkintätyökalulla sekä malleilla.
Merkintätyökalu
Teräsviivain, teräsmittari, scriber, lyijykynä (yksinkertainen), neliö, ääriviivat, kompassit, keskimmäinen lyönti, vasara, mallit, sytytin, pintamittari, prismat, tuuletin, putki.
Väliseinämän muodon merkintä kuvion mukaan
1. Aseta malli arkkiin siten, että leikkaamalla siitä yksityiskohtia osoittautui niin pieneksi kuin mahdollista.
2. Merkitse osa kiertämällä mallin ääriviivat terävällä ruuvimeisselillä (Kuva 13).
Osien merkinnät merkintätyökalulla
a) Merkintä viivaimella ja kompassilla
Merkitse osa suoraviivaisilla muodoilla jäljittäen yhdensuuntaiset viivat
1) piirtää teräsviivaimella pystysuora viiva a, joka on samansuuntainen levyn reunan kanssa;
2) piirtää suorakulmaisen b: n avulla suorakulmassa linjaan a nähden;
3) vetämällä iskuja ääriviivojen piirtämiseksi sivujen a ja b suuntaisesti, varaamalla mitat täydessä koossa piirustuksen mukaan (kuvat 15 ja 16);
4) Piirrä linjat suunniteltuihin iskuihin (kuvat 17 ja 18);
kuva 17 Kuvio. 18.
5) kohdista iskut samalla tavalla sisäisiin viivoihin (kuva 19) sivujen a ja b suuntaisesti.
Merkitse osa suorilla ja kaarevilla muodoilla
1) piirtää aksiaalisen pystysuoran viivan;
2) varattu keskiviivasta oikealle ja vasemmalle pitkin alemman suoran puoleista puolta;
Kaikilla koneen osilla ei ole suoraviivaisia ääriviivat, monet yksityiskohdista ovat tasaisia pintoja, joita rajoittavat sivuilta kaarevat muodot. Kuvassa 1 Kuvassa on 156 yksityiskohtaa, joissa on kaarevat muodot: jakoavain (kuva 156, a), puristin (kuva 156, b), nokka kääntyvälle koneelle (kuva 156, c), moottorin kiertotanko (kuva 156, d). Näiden osien ääriviivat koostuvat suoraviivaisista segmenteistä, jotka on konjugoitu kaareiksi tai halkaisijaltaan ympyrän ympyräkaareiksi, ja ne voidaan saada jyrsimällä tavanomaisella pystysuoralla jyrsinkoneella tai erityisellä kopiojyrsimellä.
Kaarevat muodot voidaan jyrsiä pystysuorassa jyrsinkoneessa:
a) merkitsemällä käsinsyöttöjen yhdistelmä;
b) merkitsemällä pyöreä pyörivä pöytä;
c) kopiona.
Käyrälinjan muotojen jyrsintä yhdistämällä käsinsyöttöjä
Jyrsintä manuaalisia syöttöjä yhdistämällä on se, että ennalta merkitty työkappale (asennetaan joko jyrsinkoneen pöydälle tai paikoilleen tai kiinnittimeen) käsitellään päätymyllyllä, liikuttamalla pöytää käsinsyötöllä samaan aikaan pitkittäis- ja poikittaissuunnassa siten, että mylly poistaa metallikerroksen merkityn kaarevan muodon mukaan.
Tämän kaarevan muodon käsittelymenetelmän selventämiseksi harkitse esimerkkiä kuvion 1 lankun muodon jyrsinnästä. 157.
Valintaleikkurit. Valitse päämylly, jonka halkaisija mahdollistaisi pyöristyksen R = 18 mmmitä piirustuksen osan ääriviivat edellyttävät. Otamme päätehdasta nopeaa terästä P18, halkaisija 36 mm normaaleilla hampailla ja kapenevalla varalla standardin GOST 8237-57 mukaisesti; Tässä leikkurissa on 6 hammasta.
valmistelu työhön. Tanko asennetaan suoraan pystysuoran jyrsinkoneen pöydälle kiinnittämällä se ruuveilla ja pulteilla, kuten kuvassa 1 esitetään. 158. Rinnakkaista vuorausta käytetään sen varmistamiseksi, että jyrsin ei kosketa konepöydän työpintaa käsittelyn aikana.
Asennuksen aikana on varmistettava, että lasut tai lika eivät pääse konepöydän, vuorauksen ja työkappaleen kosketuspintojen väliin.
Koneen asettaminen leikkaustilaan. Säädä kone määritettyyn leikkuunopeuteen 40 m / min. Säteilykaavio (katso kuva 54) leikkausnopeus 40 m / min leikkurin halkaisijalla D = 36 mm vastaa käännösten lukumäärää välillä n 11 = 315 ja n 12 = 400 r / min. Ota lähin vähemmän kierroksia. n 11 = 315 ja aseta vaihdelaatikon osa tälle tasolle. Leikkausnopeus kaavan (1) mukaan:
Radan jyrsintä. Jyrsintä suoritetaan käsinsyötöllä, merkintöjä noudattaen. Jyrsinnän tulisi alkaa siitä kohdasta, jossa on vähiten varaa, tai leikata mylly asteittain useilla kierroilla leikkurin rikkoutumisen välttämiseksi (kuva 159).
Jyrsintä suoritetaan samanaikaisella syötöllä merkintälinjan pituus- ja poikittaissuunnissa, vastaavasti. Muodon jyrsintä puhtaasti yhdellä kulkulla ei ole mahdollista, siksi ensin kaareva muoto murskataan karkeana ja puhdistetaan sitten merkintäviivaa pitkin, mukaan lukien pyöristäminen lankun leveällä kohdalla.
jyrsinnän keski-uran leveys 18 mm ja pituus 50 mm valmistettu suljetun uran jyrsintämenetelmällä (katso kuva 131).
Jyrsintä pyöreällä pyöröpöydällä
Kaarevat muodot, joiden muoto on pyöreä kaari yhdistettynä tai ilman suoria segmenttejä, koneistetaan pyöreälle pyörivälle pyörivälle pöydälle, joka on pystysuoran jyrsinkoneen normaali lisävaruste.
Pyöreä pyöreä pöytä käsisyötöllä. Kuvassa 1 Kuvassa 160 on pyöreä kääntöpöytä käsinsyöttöä varten. liesi 1
pyörivä pöytä kiinnitetään koneen pöytään pulteilla, jotka on asetettu pöydän uriin. Kun pyörät käsipyörää 4
asennettu telalle 3
kiertää pöydän kääntyvää osaa 2
. Pöydän sivupinnalle on asetettu mittamerkit taulukon pyörimisen laskemiseksi haluttuun kulmaan. Käsittelyyn tarkoitetut aihiot kiinnitetään kääntöpöydälle millään tavalla: päin, suoraan ruuvien avulla, erityislaitteisiin.
Kun pyörät käsipyörää 4
pyöreään pyöröpöytään asennettu ja kiinnitetty työkappale pyörii pöydän pystyakselin ympäri. Lisäksi työkappaleen pinnan jokainen piste liikkuu ympyrän ympäri, jonka säde on yhtä suuri kuin tämän pisteen etäisyys pöydän akselista. Mitä kauempana pinta on pöydän akselilta, sitä suuremman ympyrän se kuvaa, kun pöytää pyöritetään.
Jos viet työkappaleen pyörivään myllyyn missä tahansa pisteessä ja jatkat pöydän kiertämistä, mylly käsittelee ympyrän kaaren, jonka säde on yhtä suuri kuin etäisyys keskustasta työkappaleen tähän kohtaan.
Siksi työstettäessä pyöreällä pyörivällä pöydällä kaaren muoto muodostetaan yhdistämättä kahta syöttöä pyöröpöydän pyöreän syötön seurauksena, ja muodon tarkkuus ei tässä riippuu kyvystä yhdistää kaksi syöttöä, vaan työkappaleen oikeasta asennuksesta pöydälle.
Pyöreän pyöröpöydän avulla on mahdollista jyrsiä sekä ulkoisia muotoja että sisäisiä uria.
Ratakuvion käsittely. Mieti esimerkiksi osien valmistusta jyrsimällä, jossa yhdistetään ulkomuodon ja sisäisten pyöreiden urien käsittely.
Oletetaan, että haluat käsitellä kuvassa 1 esitetyn muodon. 161.
Aihion muoto on suorakulmio, jonka koko on 210x260 mm12 paksu mm. Työkappaleessa esiporattu keskireikä halkaisijaltaan 30 mm mm (asennettavaksi pyöreälle pöydälle) ja neljä apureikiä, joiden halkaisija on 32 mm mm (jyrsintään). Aihio on ennalta merkitty.
Jyrsintä suoritetaan pystysuorassa jyrsinkoneessa.
Koska ulkoiset ja sisäiset muodot on työstettävä, jyrsintä on tehtävä kaksi installaatiota.
1. Kun olet kiinnittänyt työkappaleen pyöreälle pöydälle pulteilla sen kahden reiän läpi, jyrsimme ulkoradan merkinnän mukaisesti pyöreän pöydän kiertoliikkeellä (Kuva 162, a).
2. Kun olet kiinnittänyt työkappaleen pyöreälle pöydälle tikkuilla, jyrsimme sisäiset pyöreät urat merkintää pitkin pyöreän pöydän kiertoliikkeellä (Kuva 162, b).
Valintaleikkurit. Koska ulkomuodon ja sisäuran prosessointi on toivottavaa tuottaa muuttamatta leikkuria, valitse päätymylly nopeasta teräksestä R18 (GOST 8237-57 mukaan), jonka halkaisija on 32 mm (ympyränmuotoisen uran leveyden mukaan) normaalilla hammalla (z = 5) ja kapenevalla varrella.
Pyöreän pyöreän pöydän asennus. Pyöreän pöydän asentaminen edellyttää:
1 Aseta pyöreä pöytä reunaan, pyyhi alusta ja aseta konepöydälle. Asenna asennus asettamalla kiinnityspultit muttereilla ja aluslevyillä konepöydän uriin molemmilla puolilla ja kiinnitä pyöreä pöytä pulteilla.
2 Aseta halkaisijaltaan 30 keskitystappi pyöreän pöydän keskireikään. mm.
Työkappaleen kiinnittämiseksi käytämme keskitystappia ja pultteja ensimmäisessä asennuksessa (kuva 162, a) ja keskitystappia ja kiinnittimiä toisessa asennuksessa (kuva 162.6).
Koneen asetus jyrsintätilaan. Tätä toimintoa varten leikkuunopeus υ = 31.5 m / minettä leikkurin halkaisijan kanssa D = 32 mm sädekaaviossa (katso kuva 54) vastaa 315: tä r / min. Jyrsin on asetettu arvoon 0,08 mm / hammasettä kun n = 315 r / min ja leikkurin hampaiden lukumäärä, z = 5, antaa minuutin syöttöarvon 0,08X5x315 = 126 mm / min.
Aseta pikavalinta kohtaan 315 r / min ja syöttölaitteen raaja 125 mm / min.
Ulkopinnan jyrsintä. Työkappaleen kiinnitys on selvää kuviosta 4. 162, a.
Kun olet kiinnittänyt päämyllyn konekaraan, kytke kone päälle ja tuo työkappale myllylle paikkaan, jossa sitä on vähiten (kuva 162, a).
Pyörivä leikkuri leikataan käsinsyötöllä työkappaleeseen merkintäviivaan saakka ja mekaaninen pitkittäissyöttö päälle suorinen jyrsintä 1-2
(kuva 161). Pyöreän pöydän manuaalisella kiertämisellä jyrsitty kaareva osa 2-3
. Tämän jälkeen jyrsitetään suoraviivainen osa mekaanisella pitkittäissyötöllä. 3-4
ja viimeiseksi, taas pyöreän pöydän manuaalisella kiertämisellä, kaareva osa jauhetaan 4-1
.
Pyöreä jyrsintä. Valmistelu kuvion 1 mukaisten pyöreiden urien jyrsinnälle 162, b.
Pysty-, pitkittäis- ja poikittaiskahvan kääntö syöttää leikkurin alas (katso kuva 162, b) ja työnnetään reikään 5
(katso kuva 161). Sitten on tarpeen nostaa pöytä, lukita pöytäkonsoli ja sujuvasti pyöreän pöydän manuaalisella pyöreällä syötöllä, pyörittämällä hitaasti käsipyörää, jyrsimällä sisäura 5-6
. Laske kuljetuspisteen lopussa pöytä alkuperäiseen asentoonsa ja vedä leikkuri urasta.
Pyörittämällä pyöreän ja pystysuoran syöttön kahvoja leikkuri asetetaan reikään ja sisäinen ura leikataan samalla tavalla pyöreällä syötöllä. 7-5
.
Pyöreä pyöreä pöytä mekaanisella syötöllä. Kuvassa 1 163 annettiin täydellisempi muotoilu pyöreästä pöydästä, pyöreästä liikkeestä, joka tuotetaan mekaanisesti koneen käytöstä. Jos telan neliönpää 6
Kun asetat käsipyörän, voit pyörittää pöytää manuaalisesti, kuten kuvassa. 160 taulua käsinsyöttöllä. Pöydän mekaaninen pyöriminen saadaan yhdistämällä konepöydän pitkittäissyötön kara vaihdejärjestelmän kautta kääntyvällä telalla 3-4
liittyy matovaihteeseen, joka sijaitsee pyöreän koneen rungossa. Pöydän mekaanisen syöttön kytkeminen päälle tapahtuu kahvalla 5. Nokka suorittaa mekaanisen syöttön automaattisen sammutuksen 2
joita voidaan siirtää uraa pitkin asennusta varten 1
pyöreä pöytä ja kiinnitä paikoilleen kahdella pultilla.
Työskentely pyöreän pöydän kanssa mekaanisella syöttölaitteella tehdään kuten irrotettu käsittelyesimerkki pyöreällä pöydällä, jossa on käsinsyöttö, mutta myllyn ei tarvitse kääntää käsipyörää käsin. Pyöreä mekaaninen syöttö ilmaistaan myös mm / min. Se määritetään prosessointipiirin laajennetun pituuden ja pyöreän pöydän kierrosten määrän perusteella minuutissa.
Esimerkki 7 Määritä pyöreä syöttö työstettäessä kuvassa 1 esitetyn työkappaleen ulkomuotoa. 161, pyörivällä pöydällä, jossa on mekaaninen syöttö, jos tiedetään, että taulukon arvo on 0,25 r / min.
Kuvan 1 yksityiskohdan ulkomuoto 161 pyöreän kaaren avulla D = 250 mmsen vuoksi leikkurin polun pituus tässä ympyrässä on π D = 3,14 x 250 = 785,4 mm. Pöydän yhdellä kierroksella minuutissa pyöreän syöttönopeus on yhtä suuri kuin 785,4 mm / minja 0,25 r / minprosessointiolosuhteiden mukaisesti pyöreä syöttönopeus on: 785,4 - 0,25 = 197,35 mm / min.
Kopioi jyrsintä
Kaarevien muotoisten, kaarevien urien ja muiden monimutkaisten muotoisten osien valmistamiseksi voit jauhaa työkappaleen, kuten näimme, joko yhdistämällä kaksi syöttöä tai käyttämällä pyörivää pyöreää pöytää; näissä tapauksissa vaaditaan alustava merkintä.
Kun valmistetaan samoista osista suuret erät kaarevilla muodoilla, käytä kopiolaitteita tai erityisiä kopiointi- ja jyrsinkoneita.
Jyrsinnän kopiointilaitteiden toimintaperiaate perustuu konepöydän pitkittäisten, poikittaisten ja pyöreiden syöttöjen käyttämiseen kaarevan liikkeen ilmoittamiseksi työkappaleelle, mikä vastaa tarkalleen valmiin osan muotoa. Jos haluat saada halutun muodon automaattisesti, käytä kopiokoneita, ts. Malleja, jotka korvaavat merkinnät.
Kopiokoneen jyrsintä - kuvio. Moottorin (kuva 164, b) kopiokoneen suuren kiertotangon ääriviivojen jyrsinnälle 1
pakottaa osaan 2
ja kiinnitä se kunnolla. Toimimalla pyöreällä pyörivällä käsipyörällä sekä pitkittäisillä ja poikittaisilla syöttökahvoilla, jyrsijä varmistaa, että päämyllyn kaula 3
koko ajan painettuna kopiokoneen pintaa vasten 1
.
Kopioprosessointia varten tarkoitettu päätymylly on esitetty kuvassa 164, a.
Kuvassa 1 Kuvio 165 on kaavio kopiointilaitteesta suuren moottorin kiertotangon muodon jyrsimiseksi, samanlainen kuin kuviossa 16. 164, mutta käytettäessä kopiokoneen lisäksi toista telaa ja lastia.
Pöydällä 7
kone on asennettu kopiointilaite 5
jolla on pyöreä pyörivä pöytä käsisyötöllä; pöydällä on kopiokone 6
. Kuormitettuna 1
epäkesko 6
painetaan aina rullaan 2
. Konepöydän pitkittäis- ja poikittaissyöttöjen käyttöruuvit vapautetaan myös, ja kun pyöreää pyöröpöytää pyöritetään, laite yhdessä kiinteän työkappaleen kanssa 4
"seuraa" kopiokoneen toiminnassa 6
ja leikkuri 3
käsittelee työkappaleen 4
tietyllä muodolla.
Sopeutumisella on verrattuna kuvassa 1 esitettyyn. 164 sillä etuna, että jyrsinkone vapautetaan tarpeesta luoda jatkuvasti sormen ja kopiokoneen kosketin, joka suoritetaan automaattisesti kuorman vaikutuksen alaisena.Muodon kopiokoneen jyrsintätoimenpiteiden automatisoimiseksi edelleen käytetään erityisiä muotojen kopiojyrsinkoneita. Luku XXIII käsittelee muodon automaattisen toiston perusperiaatteita ja kuvaa näiden teosten kopiojyrsinkoneet.
Asettelu - kehon osien käsittelyn ensimmäinen toimenpide. Levyt ja profiilit asetetaan merkintöihin, joiden osat leikataan mekaanisiin laitteisiin, kannettaviin koneisiin lämpöleikkausta varten tai manuaalisiin leikkauspolttimiin. Merkintä voidaan suorittaa manuaalisesti valokuvaprojektio-, luonnos- tai mallimenetelmillä, ohjelman merkintäkoneilla, joissa on ohjelmiston hallinta ja käyttämällä muita menetelmiä.
Valoprojektiomenetelmää käytetään ohutlevyosien merkitsemiseen. Tällä menetelmällä suurten piirustusten mallien negatiivit toimitetaan myymälämerkinnöille plazoista. * Materiaalin osien ääriviivojen elinkokomerkinnät tehdään negatiivien kuvan mukaan erikoisprojektiolaitteilla.
Varsinainen merkintäprosessi on seuraava. Merkintätaulussa on metallilevy. Jos arkki on tasaisesti pöydällä (arkin ja pöydän välillä on rakoja), se puristetaan pöydälle puristimilla. Ne käynnistävät heijastuslaitteen, johon vastaava negatiivi asetetaan etukäteen, ja säätävät sitä. Koska mittapiirron viivat ja merkit on piirretty mustalla musteella, negatiivilla ja sen projektiossa nämä viivat ja merkit ovat vaaleita. Kevyet viivat ja merkit merkintäarkin pinnalla kiinnittävät osien ääriviivat ja niiden merkinnät.
Luonnosmerkintämenetelmää käytetään pääasiassa osien merkitsemiseen valssatusta teräksestä. Tämän menetelmän käyttö ohutlevyosiin on sallittua vain jätteiden merkitsemisessä, valoprosessointilaitteiden ja merkintä- ja merkintäkoneiden puuttuessa.
Osien merkitseminen luonnoksilla pienennetään siihen tosiseikkaan, että piirturi rakentaa arkkien tai profiilien piirustuksissa esitettyjen osien täysikokoiset muodot. Osien muodot saadaan suorittamalla yksinkertaisia geometrisia rakenteita tavanomaisilla mittaus- ja merkintätyökaluilla. Monimutkaisimpien osien merkitsemiseksi luonnokset kiinnitetään säleihin tai malleihin, jotka on erityisesti mainittu luonnoksissa. Sekä luonnokset että liuskat, samoin kuin mallit, tulevat kauppakeskuksen merkinnälle plazalta.
Kuvioihin kohdistuu osia, joilla on kaarevat reunat, joiden rakenne aiheuttaa geometrisesti huomattavia vaikeuksia, samoin kuin osia taivutetuista profiileista.
Merkitse yksityiskohdat malleihin seuraavasti. Merkittävälle arkille asetetaan malli. Sen jälkeen piirturi piirtää osan ääriviivat mallin reunoja pitkin. Piirrä sitten kaikki leikkaukset malliin. Poista seuraavaksi malli ja merkitse tiedot. Sen jälkeen murtaa, hitsaa ja kaikki muut osien käsittelyyn ja kokoamiseen tarvittavat linjat lävistetään tai piirretään (poistetut serifit).
Kuva 11.5. Mittauslaite: a - teräs mittanauha; b - taittuva mittari; sisääntömitat; g - mikrometri.
Mittausvälineenä käytetyn merkinnän tekemisessä (kuva 11.5):
- mittanauhat enintään 20 m pitkällä metallinauhalla, enintään 3 m pitkillä metallisilla viivoilla, taitosmittarit pituuksien mittaamiseksi;
- paksuus ja jarrusatulat sisä- ja ulkohalkaisijan sekä materiaalin paksuuden mittaamiseksi tarkkuudella 0,1 mm;
- potkurit, potkurit kulmien mittaamiseen ja rakentamiseen;
- mikrometrit materiaalin paksuuden mittaamiseksi tarkkuudella 0,01 mm.
Kuva 11.6. Merkintätyökalu: a - kompassi; b - vernier-paksuus; in - neliöt; g - keskimerkinnän merkintä; d - ohjauskeskuksen rei'itys; e - lanka; Kaivo - pinnan mittari.
Käytetyn merkintävälineenä (kuva 11.6):
- kompasseja ja paksuja pyöreitä piirtämistä ja kohtisuoran rakentamista varten;
- kohtisuoran neliöt;
- ytimet pisteiden vetämiseen metalliin;
- langat suorien liituviivojen piirtämiseen;
- profiiliteräshyllyjen rinnakkaisviivojen mittarit jne .;
- piirturi linjojen piirtämiseen.
Kaikkien osien, joissa ei ole sallittuja osia, mittojen on vastattava muoveja tai piirustusmittoja.
Alla on merkittyjen osien todellisten mittojen sallittujen poikkeamien arvot nimellisarvosta (millimetreinä):
Ohutlevyosien kokonaismitoista:
pituus (leveys) korkeintaan 3 m .............. ± 0,5
joiden pituus (leveys) on yli 3 m ............ ± 1.0
Profiiliosien kokonaismitoista:
pituus jopa 3 m .................. ± 1,0
joiden pituus on yli 3 m ................. ± 2.0
Sarjan aukkojen koon mukaan ................ 1.0
Diagonaalierotus ................... 2.0
Suoraan tai muuhun reunaan:
joiden reunojen tai soinnun (kaarevilla reunoilla) pituus on enintään 3 m. .................. ± 0,5
joiden reunan tai sodan pituus on yli 3 m ........ ± 1,0
Merkittäessä liituviivan leveys saa olla enintään 0,7 mm. Kirjoittajan vetämän linjan leveys ja syvyys eivät saa olla yli 0,3 mm.
Kun merkitset joitain osia reunoihin, jätä rajoituksia. Korvausta kutsutaan metalliosaksi, joka poistetaan työkappaleesta osien saamiseksi piirustus- tai plastnymi-kokoisina. Korvausten tarkoituksena on kompensoida todennäköiset poikkeamat mitoista, jotka aiheutuvat osien koneistuksesta, kokoonpanojen ja osien hitsaamisesta. Osien valmistusolosuhteista annetut päästöoikeuksien arvot, jotka otetaan yleensä välillä 5-50 mm.
Merkinnän jälkien säilyttämiseksi osien käsittelyn ja kokoamisen loppuun saakka ja merkinnän palauttamiseksi (tarvittaessa) kaikki merkintärivit sokeutetaan.
Kevytmetalliseoskorin osat on merkitty yksinkertaisella pehmeällä kynällä. On sallittu rei'ittää vain reikien keskipisteitä, sarjan asennuspaikat (jollei hitsattavien osien pakollista ylimääräistä päällekkäisyyttä muuta johdu) ja myös muotoviivat, jotka poistetaan seuraavan käsittelyn aikana.
Jokaisesta merkitsemästä tuotteesta on välttämättä asetettava leima.
Osien automaattisen lämpöleikkauksen ulkonäkö antoi meille mahdollisuuden sulkea pois näiden levyjen merkitsemisen, mutta osien merkinnät säilyivät. Osien merkitsemisprosessin automatisoimiseksi osien lämpökäsittelyn tuotantolinjoilla on luotu ohjelmaohjatut merkintäkoneet. Tällä hetkellä on luotu lasermerkkikone.
* Mallipiirrosten yksityiskohdat on mainittu kappaleessa. 10.
