Sivuston osat

Toimittajan valinta:

mainos

tärkein - lattiat

Putkityön romutus. Pinnan raapiminen - metallityöt ja instrumentti. Kaapimisen tarkkuus ja laadunvalvonta

Kaapimien geometriset parametrit riippuvat työstötyypistä, jalostettavasta materiaalista ja työkalun asennuskulmasta suhteessa koneistettavaan pintaan. Kaavin loppupinta teroitetaan 60 ... 100 0 kulmassa työkalun akseliin nähden, jolloin muodostuu teroituskulma β, joka on yhtä suuri: karkeaseen työstöön - 60 ... 75 0, viimeistelyyn - 90 0 ja erityisen puhtaaseen työhön - 90 ... 100 0.

Käsitelty materiaali vaikuttaa litteän kaavinteräksen teroituskulman valintaan seuraavasti: kun valurautaa ja pronssia käsitellään, β \u003d 90 ... 100 0 (kuva 12.2, a); teräs - 75 ... 90 0 (kuva 12.2, b); pehmeät metallit - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(kuva 12.2, c).

Leikkuureunan pituuden ja pyöristyksen säteen valinta riippuu myös jalostettavan materiaalin kovuudesta ja tarvittavasta pinnan karheudesta. Mitä kovempi materiaali, sitä kapeampi leikkuureuna ja pienempi kaarevuussäde. Leikkuureunan pituus riippuu myös tietystä määrästä ja pisteiden koosta pinta-alayksikköä kohden. Joten alustavaa (karkeaa) asettelua varten valitse kaavin, jolla on leveä terä - 20 ... 30 mm, tarkalle - 15 ... 20 mm; tarkimmalle asettelulle - 5 ... 12 mm. Viimeistä (lopullista) kaavintaa varten leikkuuterän säde otetaan suuremmaksi kuin karkeuttamiseen, koska tässä tapauksessa saadaan pienin poikkeama pinnan tasosta.

Kaarevien koverajen pintojen prosessointiin käytetään kolmijalkaa kaavinta, joiden sivuille pitkittäiset urat on leikattu teroituksen helpottamiseksi. Kolmikantaisen kaavin pistekulma β \u003d 60 ... 70 0.

Kaapimien teroitus tehdään hiomakoneella jäähdytyksen avulla. Työkaluteräksistä valmistetuista kaavinlaitteista käytetään hienorakeisia sähkökorundihiomalaikkoja (PP 25A 16V CM1 6 K3 A), ja kovametallisillä varusteilla varustetuissa kaavinlaitteissa vihreää piikarbidia (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A) valmistettuja hiomalaikkoja. Teroitus tapahtuu seuraavasti: Ota kaavin oikealla kädellä kahvasta ja vasen kansi niin lähellä työpäätä kuin mahdollista. Nojautuen kaidelle kaavin tasaisella pinnalla, päätypää tuodaan tasaisesti hiomalaikalle. Kaavin asennon tulisi olla vaakasuora tai kallistettu halutun teroituskulman aikaansaamiseksi. Kaavin akselin on oltava samat ympyrän keskipisteen kanssa. Raaputa kaavinta varovasti vartta vaakasuorassa tasossa, teroita kaavin ylläpitämällä leikkuureunan vaadittu kaarevuussäde (kuva 12.3, a).

Kaavin leveiden reunojen teroitus 25 ... 30 mm: n päässä leikkuureunoista tehdään samassa järjestyksessä pitämällä reunat yhdensuuntaisesti toisiinsa (kuva 12.3, b).

Kaavin leikkausreunojen viimeistely (viimeistely) teroituksen jälkeen poistaa reunojen epämuodostumia ja epäsäännöllisyyksiä, joiden esiintyminen heikentää kaapimisen laatua. Viimeistely tehdään hiomapalkilla, joiden raekoko on M14 ... M40 tai pienempi. Tankojen pinta on voideltu ohuella moottoriöljykerroksella. Hiomapalkin sijasta voidaan kaavin tankkaamiseen käyttää sileää valurautaista laattaa, jonka pintaan levitetään hioma-aineella jauhettua mikrojauhetta M28 ... M20 pasta öljyssä.

Lohko hienosäädön aikana (kuva 12.4, a) asetetaan kiinteään puiseen vuoraukseen ja kaavin päätyosan kanssa asennetaan lohkolle pystysuoraan. Kaapelia pidetään kahdella vasemman käden sormella kahvasta, painamalla se kevyesti tankoon, ja oikea käsi värättää kaavin päätä tankoa pitkin leikkuureunaa kaarevan leikkuureunan saamiseksi. Sitten tuodaan sivuttaiset leveät pinnat (kuva 12.4, b), joita varten pidä kaavin molemmin käsin vaakasuorassa asennossa ja liikuttamalla sitä tankoa pitkin, nosta molemmat leikkuureunat vuorotellen. Kaapin viimeistely suoritetaan uudelleen heti, kun he tuntevat metallin leikkaamisen lievän tylsyyden ja huonontumisen. Kaavin säädetään keskimäärin jokaisen työtunnin jälkeen jalostetun materiaalin mekaanisista ominaisuuksista, kaavin laadusta ja tarkkuudesta riippuen.

Työkappaleen valmistelu romuttamiseen koostuu halutun pinnan sahaamisesta (tai muusta käsittelymuodosta), jättämällä mahdollisimman pieni lisävara, joka pinnan pituudesta ja leveydestä riippuen on 0,1 ... 0,4 mm. Ennen romuttamista pinta puhdistetaan, pestään, pyyhitään ja levitetään maalille.

Testilevy värjätään kaavinmaalilla, joka on moottoriöljyn (tai autol-kerosiinin seosta) noen, taivaansinisen tai ultramariinin kanssa ja joka levitetään tampoonilla testilevyyn tasaisen ohutkerroksella (kuva 12.5, a). Sitten käsiteltävä työkappale lasketaan varovasti testilevylle ja siirretään hitaasti ympyräliikkeellä eri suuntiin levyn koko pinnan avulla, sitten työkappale poistetaan varovasti levystä (kuva 12.5, b). Raaputtamalla raskaita työkappaleita ne jätetään paikoilleen ja käsiteltyihin pintoihin levitetään koestyökalu ulkonevien kohtien määrittämiseksi (kuva 12.5, d). Esikäsitellyillä pinnoilla maali on tasaisesti, mutta huonosti valmistettu - epätasaisesti. Pienissä syvennyksissä maali kerääntyy, ja syvemmässä paikassa sitä ei ole ollenkaan. Joten romuttamista varten valmistettuun pintaan ilmestyy valkoisia pilkkuja - syvimpiä paikkoja, joita ei ole peitetty maalilla, tummat täplät - vähemmän syventyneet, maalia on kertynyt niihin, harmaat täplät ovat näkyvinä, ohuet maalikerrokset putoavat niihin (kuva 12.5, c).

Kaapimisprosessi koostuu metallin asteittaisesta poistamisesta maalattuilta alueilta (harmaat täplät). Työskennellessäsi kaavin tulee olla kiinni oikealla kädellä ja tartu vasemman käden kämmenellä työkalu keskelle pitäen neljä sormea \u200b\u200balaspäin (kuva 12.6, a). Ota työasento suhteessa työntökappaleeseen tai työstettävään työkappaleeseen kuten arkistoinnin aikana ja asenna kaavin 30 ... 40 0 \u200b\u200bkulmaan romutettavan pinnan suhteen. Romutusvaiheessa työtahti on eteenpäin suuntautuvaa liikettä, ts. itseltään. Kun siirrytään taaksepäin (tyhjäkäynnillä), kaavin nousee. Shabrin ei tulisi taipua, kun kotelo on vapaassa asennossa.

Kaapiminen tapahtuu useissa muutoksissa: luonnos (alustava), puolivalmis (paikalla) ja hieno (viimeistely). Erityistapauksissa suoritetaan tarkka ja herkkä kaavinta. Romutuksen alussa työkalun liike (iskunpituus) on 15 ... 20 mm, ja sitten pinnan tasoittuessa se laskee 2 ... 5 mm: iin. Joka kerta työiskun suuntaa on muutettava siten, että syntyvät iskut leikkaavat 45 ... 60 0 kulmassa (kuva 12.6, b). On välttämätöntä aloittaa litteän kaapiminen kauimmasta reunasta lähestyen vähitellen proksimaalista reunaa. Jokaisen hankaussyklin jälkeen käsiteltävä pinta on pyyhittävä kuivaksi, tarkastettava uudelleen maalien varalta ja hankausta jatketaan, kunnes koko viimeisteltävä pinta on peitetty tasaisesti vuorottelevilla maalipisteillä. Alustavaa romuttamista pidetään onnistuneena, jos maalipisteet ovat tasaisesti etäisyydellä koko pinnasta.

Viimeinen romutus on purkaa suuret täplät puoliksi tai useiksi samankokoisiksi ja -muotoisiksi osiksi ja pitkulaiset pienemmiksi poikittaissuunnassa. Mitä tarkemmin pinta on prikrabilat, sitä ohuempi maalikerros on levitettävä testilevylle, kapeampi kaavin (8 ... 10 mm) ja iskunpituuden ei saa olla yli 4 ... 5 mm.

Kaapimisen laatu määräytyy täplien lukumäärän perusteella käsitellyn pinnan yksikköä kohti, jota varten on ohjauskehys, jossa on neliöikkuna, jonka koko on 25 x 25 mm, joka asetetaan sidotulle pinnalle ja pisteiden lukumäärä otetaan huomioon (kuva 12.6, c). Täplien lukumäärä lasketaan 2 ... 4 paikkaan testattua pintaa. Karkealla kaavintapisteiden lukumäärän tulisi olla vähintään 10, puolivalmisteiden - 12, hienon - 15, tarkkojen - 20, ohuiden - 25.

Koska kaavinta on metallityön viimeinen toimenpide, sen toteutuksen laatua on seurattava koko prosessin ajan. Näihin tarkoituksiin on tarkoitettu varmistustyökalut.

Testaustyökaluihin (kuva 12.7) sisältyy: testilevyt laajojen tasaisten pintojen tarkkailuun; litteät koestisäätimet (kuvat 12.7, a, b), joita käytetään pitkien ja suhteellisen kapeiden litteiden pintojen kaapimisen ohjaamiseen; kolmiomaiset kulmaviivaimet (kuva 12.7, c), joita käytetään sisäkulmassa olevien pintojen kaapimisen ohjaamiseen; kulmalevyt - raaputuspintojen laadunvalvontaan suorassa kulmassa; samoin kuin testirullat - lieriömäisten pintojen ja syvennysten kaapimisen ohjaamiseksi. Kaapimisen laadunvalvonta kaikilla näillä työkaluilla perustuu epätasaisuuksien tunnistamiseen raaputtamalla käsitellyllä pinnalla. Epätasaisuudet käsiteltävällä pinnalla ilmenevät sen jälkeen, kun se on levitetty maalatulle testityökalulle tai päinvastoin, kun maalattu työkalu on levitetty käsitellylle pinnalle ja siirretty niitä toisiinsa nähden.

On erittäin tärkeää, että testityökalut pidetään asianmukaisessa kunnossa, joten työvälineet tulisi töiden jälkeen puhdistaa, voidella ja asettaa vasta sitten koteloon tai peittää kansi.

K ATEGORY:

Kaapiminen, liputtaminen jne.

Kaapimisprosessin ydin ja kaavin

Kaavin on toimenpide, jolla erittäin ohuiden metallihiukkasten osien pinnat poistetaan (kaavitaan) erityisellä leikkaustyökalulla - kaavin. Kaapimisen tarkoituksena on varmistaa tiukka istuvuus pariliitospinnoille ja liitoksen tiiviys (läpäisemättömyys). Suorat ja kaarevat pinnat käsitellään kaavin avulla manuaalisesti tai koneilla.

Yhdessä vaiheessa metallikerros, jonka paksuus on 0,005–0,07 mm, poistetaan kaavin avulla. Kaapimella saavutetaan suuri tarkkuus - korkeintaan 30 kantavaa pistettä neliössä, jonka koko on 25 x 25 mm, pinnan karheus enintään Ra 0,32.

Kuva 1. Pinnan sahaus "maalilla"

Kaapimista käytetään laajalti työkalujen valmistuksessa viimeisenä prosessina kovettamattomien pintojen käsittelyyn.

Kaapimisen laaja käyttö selittyy tuloksena olevan pinnan erityisominaisuuksilla, jotka ovat seuraavat:
   - toisin kuin kiillotettu tai hioma-aineella jauhettu, kaavin on kulutusta kestävämpi, koska sen huokosissa ei ole hiomarakeita, jotka on teroitettu kulutusprosessin nopeuttamiseksi;
   - raapittu pinta on paremmin kostutettu ja pitää voiteluaineita pidempään johtuen tämän pinnan ns. hajoamisesta (kaapimisesta), mikä myös lisää sen kulumiskestävyyttä ja vähentää kitkakerrointa;
   - raaputun pinnan avulla voit käyttää yksinkertaisinta ja edullisinta tapaa arvioida sen laatua pinta-alayksikköä kohti olevien pisteiden lukumäärän perusteella.

Manuaalinen kaavinta on työläs prosessi, joten se korvataan tuottavammilla koneistusmenetelmillä.

Viimeistelyä edeltää leikkaus.

Kaavittava pinta puhdistetaan ja käsitellään tarkasti, arkistoidaan henkilökohtaisella arkilla, höylätetään tai jyrsitään. Kaapimiseen jätetään 0,1-0,4 mm: n lisävara pinnan leveydestä ja pituudesta riippuen. Suurten päästöoikeuksien ja merkittävien epäsäännöllisyyksien vuoksi ne sahataan ensin henkilökohtaisella tiedostolla, jossa on ”maalitarkistus”, kun taas viileä hierotaan liidulla, jotta maali ei liukastu ja lovat rasvaavat.

Viilua siirretään ympäri poistamalla metalli maalattuista paikoista. Syvien naarmujen muodostumisen estämiseksi viila puhdistetaan teräsharjalla.

Sahaus tehdään huolellisesti, koska liiallisilla kulkuilla viila voi jättää syviä painaumia.

Kuva 2. Litteät yksipuoliset (a) ja kahdenväliset (b) kaavinvaunut ja niiden teroituskulmat

Kuva 3. Kaavin, jossa on kaareva pää ja niiden teroituskulmat

Arkistoinnin ja testauksen vuorottelu toistetaan, kunnes saadaan sileä pinta, jossa on suuri määrä tasaisesti sijoitettuja kohtia osan koko tasossa (etenkin reunoja pitkin).

Kaapimet - erimuotoiset metallisangot leikkuureunoilla. Kaapimet valmistetaan työkaluhiiliteräksestä U10 ja U12A. Kaavin leikkuupää pysäytetään karkauttamatta HRC e 64-66 kovuuteen.

Leikkausosan muodon mukaan kaapimet jaetaan tasaisiin, kolmiomaisiin, muotoisiin; leikkauspäiden (pintojen) lukumäärän mukaan - yksipuolinen ja kaksipuolinen; suunnittelulla - kiinteällä ja välilevyllä.

Litteitä kaapimia käytetään litteiden pintojen - avointen, urien, urien jne. - kaavitsemiseksi.

Leikkauspäiden lukumäärän mukaan litteät kaapimet voivat olla yksipuolisia ja kaksipuolisia. Rational on terän kupera muoto, jonka rajaa kaari, jonka säde on 30 - 40 mm puolikaapimisen ja 40 - 55 mm viimeistelyn kannalta.

Litteät kaavinkoneet tehdään suorilla (kuva 307) ja kaarevilla (kuva 308) päillä. Avoimet koneet raaputetaan suoralla päällä kaapimilla; urien, urien ja vierekkäisten tasojen seinät sekä pehmeät metallit (alumiini

niy, sinkki, babbit jne.) - kaapimet, joissa on taivutettu pää.

Tasaisten kaksipuolisten kaavinten pituus on 350 - 400 mm. Kaapimen leveys karkeaa kaavinta varten on 20-25 mm, tarkalle - 5-10 mm. Leikkausosan pään paksuus vaihtelee välillä 2 - 4 mm. Kaapimien teroituskulma otetaan karkealle kaavintalle 70 - 75 °, viimeistelyyn - 90 °.

Kahden leikkuupään läsnäolosta johtuvalla kaksipuolisella litteällä kaapimella on pitkä käyttöikä.

Kolmikerroksisia kaapimia käytetään koverajen ja lieriömäisten pintojen kaapimiseen. Kolmikerroksiset kaavinkoneet on joskus tehty vanhoista kolmiotiedostoista. .

Ne tehdään pääsääntöisesti vain yksipuolisiksi. Kolmiohjaimien kaapimet ovat 190, 280, 380 ja 510 mm pitkiä.

Tasojen teroituksen helpottamiseksi kaavin on urissa, jotka muodostavat leikkuureunat, joiden teroituskulma on 60 - 75 ° teräkselle.

Yhdistekaapimet ovat paljon kevyempiä kuin samankokoiset kokonaiset kaavinkoneet. Leikkausosan muodon mukaan ne jaetaan tasomaisiin, suorakaiteen muotoisiin, kolmiosaisiin ja kaareviin. Tällaiset kaavinta nousee käytön aikana, ja tämä lisää kaapimen käsien herkkyyttä ja auttaa lisäämään kaavinta tarkkuutta.

Koska metalli tunkeutuu sileästi ja on helppo tunkeutua, sädeterävä kaavin helpottaa huomattavasti romuttamista, koska se vaatii vähemmän vaivaa kuin kun kaavitaan litteällä kaavinta. Alustavaa kaavintaa varten jauhatussäde on 30 - 40 mm ja lopulliseksi 40 - 55 mm.

Jos kaavin on suunniteltu toimimaan valkoisella valuraudalla tai muulla kovametallilla, käytetään kovia seoslevyjä, esimerkiksi VK6 tai T15K6. Tylsä levy korvataan kääntämällä kahvaa (sauvaa), koska kiristysosan leuka

Kuva 4. Kolmi- ja nelipuoliset kaavinta ja niiden teroituskulmat

Kuva 5. Yhdistekaapimet: a - litteä, b - kolmijäseninen suora, c - kolmiosainen kaareva

Kuva 6. Yhdistelmäkaavin säteen teroittamalla V. A. Alekseev

Kuva 7. Kaavin vaihdettavilla inserteillä

Kuva 8. Edistynyt kaavin

Kuva 9. Kaavin istuimella: a - kaavin, b - sarja lautasia

Kuva 10. Levy (a), yleinen (b) kaavin: 1 - leikkuulauta, 2 - mutteri, 3 - pidike, 4 - levy, 5 - ruuvi, 6 - pää, 7 - lukkomutteri, 8 - akseli, 9 - tekstoliittikahva , 10 - kiinnitysrengas, 11 - puinen kahva

Levyn kaavinta käytetään laajojen lentokoneiden kaapimiseen. Leikkausosa on teräskarkaistu kiekko, joka on kiinnitetty pidikkeeseen mutterilla. Levy, jonka halkaisija on 50-60 mm ja paksuus 3-4 mm, jauhataan pyöreällä hiomakoneella. Kun siitä tulee tylsää, sitä käännetään tiettyyn kulmaan ja sitä käytetään tylsällä alueella. Näin ollen käytetään koko kaavinlevyä, mikä säästää huomattavasti aikaa teroitukseen, lisää työn tuottavuutta.

Universal-kaapimella on 12 leikkuureunaa. He voivat työskennellä 7 tuntia ilman uutta, mikä säästää työaikaa. Kaavin on helppo valmistaa, se on universaali toiminnassa, koska kaikki kuusi pintaa voidaan teroittaa eri kulmissa kovien ja pehmeiden metallien, valuraudan, teräksen, alumiinin jne. Pinnan kaapimiseksi. Lisäksi se mahdollistaa U13A-teräksestä valmistetun sarjan eri kovuusasteisia levyjä. , P6M5, BK10. Niiden korvaaminen vie vähän aikaa.

Kaavin käyttöä varten levy asetetaan pään uraan ja kiinnitetään ruuvilla. Levy työasennossa puristuu sauvalla 8, joka on kiinnitetty lukkomutterilla.

Käännäksesi levy uusilla leikkuureunoilla työasentoon, avaa lukkomutteri yhdellä kierroksella ja käännä tankoa kaksi kierrosta, käännä levy haluttuun asentoon, ruuvaa sitten tanko kokonaan levyyn ja kiristä lukkomutteri.

Kuva 11. Kaapimen renkaat ja niiden teroitus

Muotoinen kaavin on sarja vaihdettavia karkaistuja teräslevyjä, jotka on kiinnitetty sauvaan kahvalla. Kaapimet on suunniteltu kaapimiseen vaikeasti tavoitettavissa paikoissa - onteloissa, suljetuissa silmukoissa, urissa, urissa ja muilla muotoilluilla pinnoilla. Levyjen päätypinnat teroitetaan koneistettujen pintojen muodon mukaan.

Kaavinrenkaat on valmistettu kuluneista kartiomaisista rullalaakereista tai suurista männänrenkaista; nämä kaavinkorvikkeet korvaavat kolmio- ja kaarevan kaapimen ja vähentävät uudelleenkelausten määrää. Ne teroitetaan hiomalaikalla ja saatetaan päätypinnalle hienorakeisella pyörällä. Nämä kaavintavat tarjoavat huomattavasti paremman suorituskyvyn kuin kolmiomainen.

Lipun numero 17

1. Työkalunvalmistajan työpaikan organisointi

2. Kaapiminen (määritelmä, raapintyypit, kaavintavalvonta)

Työkalunvalmistajan työpaikka

Työpaikan organisointi vaikuttaa suoraan työkalunvalmistajan laatuun ja tuottavuuteen. Tämä johtuu hänen suorittamansa työn monimutkaisesta, vastuullisesta ja monimuotoisesta luonteesta. Hän käyttää suurta määrää erilaisia \u200b\u200bsuunnittelutyökaluissa, kalusteissa ja laitteissa. Niiden järkevä käyttö on mahdollista vain työpaikan tiukalla ja asianmukaisella järjestämisellä. Tällä hetkellä työkalunvalmistajan työpaikalle on kehitetty vakiomuotoisia malleja, jotka perustuvat työn tieteellisen organisoinnin periaatteisiin.

Työkalunvalmistajan (kuva 1) työpaikan perusta koostuu pää- ja aputyöpenkeistä. Päätyöpöydällä he suorittavat mittaprosessoinnin, ja apukokoonpanossa. Suurten työkappaleiden kanssa työskentelemiseksi työpaikka on varustettu paikallaan olevalla ohjaus- ja leikkuulevyllä.

Kuva 1. Työkalunvalmistajan työpaikka 1.3 - työpenkit, 2 - ohjaus- ja merkintäkilpi

Päätyöpöydälle on asennettu pyörivän tyyppinen rinnakkaismallisto, paikallinen valaistuslamppu, laite piirustusten ja tuolin käyttämistä varten sekä (tarvittaessa) eri malleja sisältävä pöytäruisku, jota käytetään tarkkojen lukkosepien valmistukseen ja pienikokoisten työkappaleiden käsittelemiseen.

Työpöydän laatikoihin ne tallentavat kaikki työhön tarvittavat työkalut, ja säilytysolosuhteiden on vastattava kutakin työkalutyyppiä koskevia vaatimuksia. Jokaisella instrumentilla on oltava kiinteä sijainti. Työkalut tulisi ryhmitellä käyttötarkoituksen mukaan (ts. Tiedostot tulisi säilyttää yhdessä paikassa, mittausvälineet toisessa jne.). Jos työpöydän laatikossa ei ole tarpeeksi tilaa kaikille tarvittaville työkaluille, sen varastointiin käytetään myös lisälaitteita - kääntöpöydät, kannettavat pöydällä olevat työkalulaatikot jne.

Työpöydän työpinnan tulee olla tasainen ja peitetty teräslevyllä, textolitilla tai linoleumilla. Työpöydän korkeutta pidetään oikeana, jos seisova lukkosepän käsi, joka on taivutettu kyynärpäähän 90 ° kulmassa, olkapäänsä pystysuorassa asennossa, on pahan leukojen tasolla.

Työpöydän työtasolle ja raaputuslevylle saa sijoittaa vain tämän työn suorittamiseen tarvittavat työkalut ja välineet. Työkalut, kiinnikkeet ja työkappaleet olisi järjestettävä periaatteen mukaisesti: Vasemmalla kädellä otettavan tulee sijaita työntekijän vasemmalla puolella ja mikä oikealla kädellä otetaan oikealla. Lähempänä on työkaluja ja laitteita, joita käytetään useammin.

Tarkkaa ja vastuullista työtä tekevän työkalunvalmistajan työpaikan on täytettävä tuotantokulttuurin korkeimmat vaatimukset.

kaavinta

kaavinta Erittäin ohuiden metallihiukkasten osien pintojen poistoa (kaavinta) kutsutaan erityiseksi leikkaustyökaluksi - kaavinksi.

Kaapimisen tarkoituksena on varmistaa tiukka istuvuus pariliitospinnoille ja liitoksen tiiviys (läpäisemättömyys). Suorat ja kaarevat pinnat käsitellään kaavin avulla manuaalisesti tai koneilla.

Kuva 17.1 kaavamaisesti, vasemmalla pinta, jolla on öljyä pidättävä kuvio (Glenn McKechnie, syyskuu 2005)

Yhdessä työstövaiheessa metallikerros, jonka paksuus on 0,005 ... 0,07 mm, poistetaan kaavin avulla.

Kaapimisen tuloksena voidaan taata käsittelyn tarkkuus, jolle on tunnusomaista tällaiset indikaattorit: tasoisuus ja suoruus saavuttavat arvot jopa 0,002 mm / m tai enintään 30 pistettä 25 x 25 mm: n alueella tarkistettaessa maalin ja pinnan karheutta enintään ra0.16. Sitä käytetään laajalti työkalujen valmistuksessa viimeisenä prosessina kovetumattomien pintojen käsittelyyn.

Kaapimisen laaja käyttö selittyy sillä, että syntyvällä pinnalla on erityisiä ominaisuuksia:

kulutuksenkestävämpi kuin hionta tai saatu hionalla hioma-aineilla, koska siinä ei ole huokosiin teroitettuja hiomarakeiden jäännöksiä, mikä nopeuttaa kulumisprosessia;
se on paremmin kostutettu ja pitää voiteluaineet pidempään johtuen tämän pinnan ns. hajoamisesta (kaapimisesta), mikä myös lisää sen kulumiskestävyyttä ja vähentää kitkakerrointa;
antaa sinun käyttää yksinkertaisinta ja edullisinta menetelmää sen laadun arvioimiseksi pisteiden lukumäärällä pinta-alayksikköä kohti.

Manuaalinen kaavinta on aikaa vievä prosessi, joten se korvataan tuottavammalla koneiden käsittelyllä.

Viimeistelyä edeltää leikkaus. Kaavittava pinta puhdistetaan ja käsitellään tarkasti, arkistoidaan henkilökohtaisella arkilla, höylätetään tai jyrsitään. Romuttamiseen jätetään 0,1 ... 0,4 mm lisävaraa pinnan leveydestä ja pituudesta riippuen.

Suurten rajoitusten ja merkittävien epäsäännöllisyyksien vuoksi pinta sahataan ensin henkilökohtaisella viilalla, jossa on maalitarkistus (kuva 17.2), viira hierotaan esillä liidulla liukumisen estämiseksi maalin yli ja rasvojen lovet.

Kuva 17.2 Pinnan sahaaminen maalitarkistuksella (Makienko NI Putkiston yleiskurssi M.: Ylä. Shk., 1989.)

Tiedostoa siirretään pyöreällä liikkeellä poistamalla metalli maalattuista paikoista. Syvien viiltojen muodostumisen estämiseksi ne puhdistetaan teräsharjalla. Sahaus tehdään huolellisesti, koska liiallisella viiltoinnilla voi jäädä syviä syvennyksiä.

Maalattujen pisteiden täyttämisen jälkeen työkappale (osa) vapautetaan ruuvipuristimesta ja maalatun kalibrointilevyn tasot tarkistetaan toisen kerran, sitten metallikerrosta jatketaan viilaamista uusien maalipisteiden läpi. Sahaus ja tarkastus vuorottelevat, kunnes saadaan sileä pinta, jossa on suuri määrä tasaisesti toisistaan \u200b\u200bsijaitsevia pisteitä (etenkin reunoja pitkin).

Kuva 17.3 kaavinta varten valmisteltu yksityiskohta (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

kaapimet - erimuotoiset metallitangot leikkuureunoilla. Ne on valmistettu työkaluhiiliteräksistä. Kaavin leikkuupää pysäytetään karkauttamatta HRC 64 ... 66 kovuuteen.

Kuva 17.4 Manuaaliset kaapimet (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

Kaapimien tyypit

Pinnat kaavittavat yksipuolisella ja kaksipuolisella kaavinta.

Kaapimet jaetaan työpinnan muodon mukaan litteiksi, kolmiomaisiksi, muotoiltuiksi. Kaapimet on valmistettu hiiliterästeräksestä ja karkaistu niiden leikkausosa.

Leikkuupääten muodon mukaan kaavin erottaa suorat ja kaarevat. Litteä kaavin käsittelee suorat pinnat.

Litteä kaavin

Kaarevat päädyn kaavinkoneet käsittelevät pintoja terävissä nurkissa tai pehmeillä metalleilla (esim. Alumiinilla).

Kolmiohjaimet, jotka yleensä vapautetaan vain yksipuolisesti, prosessoivat koverat ja lieriömäiset pinnat. Usein kolmiomaiset kaapimet valmistetaan työstetyistä kolmiotiedostoista. Kolmiohjaimisen kaapimen pituus on 100 - 150 mm.

Pintamaalaus. Maali levitetään levyn pintaan puhtaalla pellavapyyhkeellä, jotka on taitettu useita kerroksia. On kätevä värjätä puhtaasta kankaasta (kankaasta) tehty laukku, johon maali levitetään (missään tapauksessa ei pidä laittaa kuivaa maalia pussiin ja kasta sitä öljyyn).

Kuva 17.5 Pintamaalaus (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

Korkealaatuisen pinnan saamiseksi veto, puolivalmistelu ja viimeistelykaavinta suoritetaan peräkkäin.

Karkea kaavinta (alustava) koostuu karkeasta pintakäsittelystä - leveät jäljet \u200b\u200bpoistavat aikaisemman käsittelyn jäljet \u200b\u200bja riskit. Aluksi, koska pinta ei ole riittävän perusteellisesti valmisteltu, yksittäiset, näkyvimmät paikat värjäytyvät tiheästi ja niihin muodostuu suuria pisteitä. Tässä tapauksessa tehdään suurten pisteiden ”erittely”: ne poistavat metallin voimakkaista värillisistä pisteistä. Jokaisen värityksen jälkeen kaapimen liikesuuntaa muutetaan. Kaavin vangitsee koko paikan, muuten pinnalle muodostuu uria. Kun täplät ovat tasaisesti etäisyydellä, jakautuminen on valmis ja alkaa kasvaa täplien määrää puhdistamalla kaikki maalatut täplät, myös hiukan värilliset. Alustava romutus on saatu saatuaan neljästä kuuteen pistettä 25X25 mm: n neliöllä.

Kuva 17.6 Ensimmäinen kaavinpäästö

Kuva 17.7 Karkea kaavinta. iskunpituus yli 20 mm.

Kuva 17.8 Karkea kaavinta alkoi "kastaa" ensimmäisen kulkun

Työt suoritetaan kaapimella, jonka leveys on 20 ... 30 mm ja iskunpituus 10 ... 15 mm. Kaapimen suuntaa muutetaan jatkuvasti siten, että seuraava isku sijaitsee 90 ° kulmassa edelliseen nähden.

Kaapimen yhdellä iskulla poistetaan kerros, jonka paksuus on 0,02 ... 0,05 mm. Scrabber kunnes näkyvät riskit katoavat. Kaavin laatu tarkistetaan maalilla, joka levitetään kalibrointilevylle. Laatan (tai osan) asettamisen ja siirtämisen jälkeen ulkonevat ulkonevat kohdat kaapivat jälleen.

Poluchistovoe(Kohta) kaavinta tarkoittaa vain harmien poistamista, ts. näkyvimmät paikat, jotka on tunnistettu maalikokeella. Työ suoritetaan litteällä kapealla (12 ... 15 mm) kaavinvaimentimella, jonka iskunpituus on 5 ... 10 mm; kaavin yhdellä iskulla poistetaan kerros, jonka paksuus on 0,01, 0,02 mm.

viimeistely(Viimeistely) kaavinta käytetään erittäin korkean pinnan tarkkuuden saavuttamiseen. Kun kaavin paineistuu kevyesti, ohut (8 ... 10 μm) kerros poistetaan. Levitä kaapimia, joiden leveys on 5 ... 10 mm ja iskunpituus 4 ... 5 mm (pienet iskut).

Koristeellinen kaavinta suoritetaan seuraavasti. Kaavin avulla käsitellylle pinnalle kohdistetaan iskut, jotka muodostavat yhden tai toisen kuvion pinnalle. Yleisin shakkikuvio on silloin, kun pinnalle muodostetaan rompeja, joilla on erilaiset vedot. Se suoritetaan kahdessa vaiheessa: ensin iskut kohdistetaan tammilautakuviossa yhteen suuntaan, sitten väliin iskut vastakkaiseen suuntaan. "Huurre" aiheutuu työskentelypinnoille ja muille pinnoille. Luomalla pintaan iskuja tiettyyn suuntaan, koristeellinen romutus parantaa samalla voiteluolosuhteita, koska voitelu pysyy paremmin tuloksena olevissa iskuissa pintajännityksen takia.

Aivohalvauksien katoamisen perusteella kuluminen arvioidaan (kun kuluminen on yli 3 μm, kuvio katoaa).

TARKKUUDEN TARKKUUS JA LAADUN VALVONTA

Kaapimiseen valmistautuminen.Ennen romuttamista pinnat puhdistetaan ja tarvittaessa pestään, pyyhitään ja levitetään erityisellä maalilla. Tämä maali on sekoitus koneöljyä ja taivaansinijauhetta, harvemmin ultramariinia (sinistä) tai samahiilimusta sekoitettuna autolin ja petrolin seokseen.

kaavinta - tämä on lukkosepän toimenpide, jossa pienimmät lastut poistetaan (kaavutetaan pois) tuotteen pinnalta leikkaustyökalulla - kaavin. Naarmu, yleensä käsittelyn jälkeen leikkurilla, viilulla tai muulla leikkaustyökalulla.

Raapu on useimmiten silloin, kun on tarpeen sovittaa kahden osan pinnat niin, että ne sopivat tiiviimmin toisiinsa. Joten ne kaapivat sorvien, paksuusjohtimien ja liukulaakereiden pintojen ohjaimet.

Kaapiminen on työvoimavaltainen toimenpide, joka vaatii paljon aikaa, koska on tarpeen poistaa asteittain erittäin ohuet metallikerrokset käsitellyltä pinnalta; ohuella kaavinta, kaaret, joiden paksuus on enintään 0,01 mm, poistetaan kaavin yhdellä iskulla.

Kaapattavien kohtien tunnistamiseksi tuote asetetaan testilevyn pinnalle, joka on peitetty ohuella maalikerroksella käsitellyn pinnan kanssa. Työnnä tuotetta varovasti, siirrä sitä eri suuntiin. Seurauksena on, että tuotteen pinnalla olevat ulkonevat kohdat värjätään maalilla. Nämä paikat käsitellään kaapimella.

kysymykset

Mitä kutsutaan kaavintaksi?
Mihin kaavinta käytetään?
Mitkä koneiden osat ja kaavaa?

Kaapimien tyypit

Pinnat kaavittavat yksipuolisella ja kaksipuolisella kaavinta.

Kaapimet jaetaan työpinnan muodon mukaan litteiksi, kolmiomaisiksi, muotoiltuiksi. Kaapimet on valmistettu hiiliterästeräksestä ja karkaistu niiden leikkausosa.

Leikkuupääten muodon mukaan kaavin erottaa suorat ja kaarevat. Litteä kaavin käsittelee suorat pinnat.

Kaarevat päädyn kaavinkoneet käsittelevät pintoja terävissä nurkissa tai pehmeillä metalleilla (esim. Alumiinilla).

Kaksipuolinen litteä kaavin toimii samoihin tarkoituksiin kuin yksipuolinen, mutta sillä on pidempi käyttöikä.

Tasaisten yksipuolisten kaavinten pituus on 200 - 300 mm ja kahdenvälisten - 200 - 400 mm. Kaapimen leveys karkeuden ja puolivalmisteen kaavinta varten on 20 - 30 mm, viimeistelyn - 15 - 20 mm. Teroituskulma karkeille ja puolivälisille kaavintajille on 60 - 75 °, hienoille - 90 °.

Kolmiohjaimet, jotka yleensä vapautetaan vain yksipuolisesti, prosessoivat koverat ja lieriömäiset pinnat. Usein kolmiomaiset kaapimet valmistetaan työstetyistä kolmiosta. Kolmiohjaimisen kaapimen pituus on 100 - 150 mm.

kysymykset

Mitkä ovat kaapimien tyypit?
Miksi käyttää litteää kaavinta?
Miksi käyttää kolmijalkaa kaavinta?

"Putkityöt", I.G. Spiridonov,
G. Bufetov, V. G. Kopelevich

Prosessissa kaapimet ovat tylsiä; sen vuoksi ne teroitetaan sähköteroittimilla korundin ympyrällä. Teroitus johtaa ympyrän päähän tai sivupintaan. Teroita ensin pää ja sitten kaavin reunat. Terävä litteä kaavin - pää; b - puolia; sisään - teroitetut leikkuureunat. Tämän jälkeen kaavin säädetään. Kun teroit, paina kaavin tiukasti. Teroitus tulisi suorittaa ...

kaavintaerittäin ohuiden metallihiukkasten osien pintojen poistoa (kaavinta) kutsutaan erityiseksi leikkaustyökaluksi - kaavinksi. Kaapimisen tarkoituksena on varmistaa tiukka istuvuus pariliitospinnoille ja liitoksen tiiviys (läpäisemättömyys). Suorat ja kaarevat pinnat käsitellään kaavin avulla, käsin tai koneilla.

Yhdessä vaiheessa metallikerros, jonka paksuus on 0,005–0,07 mm, poistetaan kaavin avulla. Kaapimella saavutetaan suuri tarkkuus - korkeintaan 30 kantavaa pistettä neliöllä, jonka koko on 25 × 25 mm, pinnan karheus on enintään Ra 0,32.

Kaapimista käytetään laajalti työkalujen valmistuksessa viimeisenä prosessina kovettamattomien pintojen käsittelyyn.

Kaapimisen laaja käyttö selittyy tuloksena olevan pinnan erityisominaisuuksilla, jotka ovat seuraavat:

toisin kuin kiillotettu tai hioma-aineella jauhettu, kaavin on kulutuksenkestävämpi, koska siinä ei ole hankaavia jyviä, jotka teroittuvat huokosiinsa ja nopeuttavat kulumisprosessia;

kaavin pinta on paremmin kostutettu ja pitää voiteluaineet pidempään johtuen tämän pinnan ns. hajoamisesta (kaavinta), mikä myös lisää sen kulutuskestävyyttä ja vähentää kitkakerrointa;

raaputun pinnan avulla voit käyttää yksinkertaisinta ja edullisinta menetelmää sen laadun arvioimiseksi pisteiden lukumäärän perusteella yksikköä kohti.

Manuaalinen kaavinta on työläs prosessi, joten se korvataan tuottavammilla koneistusmenetelmillä.

Viimeistelyä edeltää leikkaus.

Kaavittava pinta puhdistetaan ja käsitellään tarkasti, arkistoidaan henkilökohtaisella arkilla, höylätetään tai jyrsitään. Kaapimiseen jätetään 0,1-0,4 mm: n lisävara pinnan leveydestä ja pituudesta riippuen. Suurilla päästöoikeuksilla ja merkittävillä epäsäännöllisyyksillä ensin ne sahataan henkilökohtaisella tiedostolla, jossa tarkistetaan "maali" (kuva 306). Tällöin viila hierotaan esillä liidulla maalin liukumisen ja lovien rasvan estämiseksi.

Viilua siirretään ympäri poistamalla metalli maalattuista paikoista. Syvien naarmujen muodostumisen estämiseksi viila puhdistetaan teräsharjalla.

Sahaus tehdään huolellisesti, koska liiallisilla kulkuilla viila voi jättää syviä painaumia.

Värjättyjen pisteiden täyttämisen jälkeen työkappale (osa) vapautetaan ruuvipuristimesta ja tasot tarkistetaan toisen kerran maalatulla kalibrointilevyllä, sitten metallikerrosta jatketaan viilaamista uusien maalipisteiden läpi. Arkistoinnin ja testauksen vuorottelu toistetaan, kunnes saadaan sileä pinta, jossa on suuri määrä tasaisesti toisistaan \u200b\u200bsijaitsevia pisteitä osan koko tasossa (etenkin reunoja pitkin).

kaapimet- erimuotoiset metallitangot leikkuureunoilla. Kaapimet valmistetaan työkaluhiiliteräksestä U10 ja U12A. Kaavin leikkuupää pysäytetään karkauttamatta HRC 56 - 64 kovuuteen.

Leikkausosan muodon mukaan kaapimet jaetaan tasaisiin, kolmiomaisiin, muotoisiin; yksipuolisten ja molemminpuolisten leikkauspäiden (pintojen) lukumäärän perusteella; suunnittelulla - kiinteällä ja välilevyllä.

Kuva 306. Pinnan sahaaminen tarkistamalla "maalilla"

Litteitä kaapimia käytetään litteiden pintojen - avointen, urien, urien jne. - kaavitsemiseksi.

Leikkauspäiden lukumäärän mukaan litteät kaavinterät voivat olla yksipuolisia (kuva 307, a) ja kahdenvälisiä (kuva 307, 6). Rational on terän kupera muoto, jonka rajaa kaari, jonka säde on 30 - 40 mm todellisen kaavinta vastaan \u200b\u200bja 40 - 55 mm viimeistelyä varten.

Tasaisten kaksipuolisten kaavinten pituus on 350 - 400 mm. Kaapimen leveys karkeaa kaavinta varten on 20-25 mm, tarkalle - 5-10 mm. Leikkausosan pään paksuus vaihtelee välillä 2 - 4 mm. Kaapimien (kuvat 307, 308, 309) teroituskulma otetaan karkealle kaavintalle 70 - 75 °, viimeistelyyn - 90 °.

Kaksipuolisella litteällä kaavin (kuva 307, b) on kahden leikkuupään olemassaolosta johtuen pitkä käyttöikä.

Kolmiomaisia \u200b\u200bkaapimia (kuva 309) käytetään koverajen ja lieriömäisten pintojen kaapimiseen. Kolmikerroksiset kaavinkoneet on joskus tehty vanhoista kolmiotiedostoista.

Ne tehdään pääsääntöisesti vain yksipuolisiksi. Kolmiohjaimien kaapimet ovat 190, 280, 380 ja 510 mm pitkiä.

Tasojen teroituksen helpottamiseksi kaavin on urissa, jotka muodostavat leikkuureunat, joiden teroituskulma on 60 - 75 ° teräkselle.

Yhdistekaapimet ovat paljon kevyempiä kuin samankokoiset kokonaiset kaavinkoneet. Leikkausosan muodon mukaan ne on jaettu tasomaisiin, suorakaiteen muotoisiin, kolmiosaisiin ja kaareviin kolmiosaisiin (kuva 310, a, b, c). Tällaiset kaavinta nousee käytön aikana, ja tämä lisää kaapimen käsien herkkyyttä ja auttaa lisäämään kaavinta tarkkuutta.

Koska metalli tunkeutuu sileästi ja on helppo tunkeutua, sädeterävä kaavin (kuva 311) helpottaa huomattavasti romuttamista, koska se vaatii vähemmän vaivaa kuin kun kaavitaan litteällä kaavinta. Alustavaa kaavintaa varten jauhatussäde on 30 - 40 mm ja lopulliseksi 40 - 55 mm.

Kuvassa 1 Kuvassa 312 on universaali kaavin vaihdettavilla leikkuuterillä. Se koostuu kotelosta 3, pidikkeestä 2, kahvasta 5, kiinnitysruuvista 4, vaihdettavasta leikkuuterästä 7, joka on valmistettu nopeasta teräksestä tai kovasta seoksesta. Pidikkeeseen asetettu levy kiinnitetään ruuvilla kiertämällä kaavin kahvaa (kahvaa) myötäpäivään (levyn poistamiseksi kahvaa kierretään vastapäivään).

Edistynyt kaavin koostuu kolmesta osasta: pidike, puukahva ja irrotettava levy (kuva 313). Pidikkeen uraan asetetaan vaihdettava kilpi, jossa on urospiikkivarret, mikä varmistaa sen luotettavan kiinnityksen.

Kuvassa 1 Kuviossa 314 on esitetty edistynein kaavin, joka koostuu irrotettavasta levystä 7, istukasta 2 ja tangosta 3. Tällaisen kaavinlevyt 4 on valmistettu kooltaan 3 x 16 x 50 mm U12A-teräksestä ja sauva on tehty teräksestä 45.

Jos kaavin on suunniteltu toimimaan valkoisella valuraudalla tai muulla kovametallilla, käytetään kovia seoslevyjä, esimerkiksi VK6 tai T15K6. Tylsä levy korvataan kahvalla (sauva), koska patruunan kiristysosan leuka on kytketty kääntyvästi koteloon. Kaavin tämä malli mahdollistaa eri kulmista teroitettujen levyjen käytön.

Levykaavin (kuva 315) käytetään laajojen koneiden romuttamiseen. Leikkausosa 7 on teräskarkaistu kiekko, kiinnitetty pidikkeeseen 3 mutterilla 2. Kiekko, jonka halkaisija on 50-60 mm, paksuus 3-4 mm, teroitetaan pyöreällä hiomakoneella. Kun siitä tulee tylsää, sitä pyöritetään tietyllä kulmalla ja sitä hoitaa ei-tylsä \u200b\u200balue. Näin ollen käytetään koko kaavinlevyä, mikä säästää huomattavasti aikaa teroitukseen, lisää työn tuottavuutta.

muotoiltu kaavin (kuva 316) on sarja vaihdettavia karkaistuja teräslevyjä 7, jotka on kiinnitetty tankoon 2 kahvalla 3. Nämä kaavin on suunniteltu kaavinta varten vaikeasti tavoitettavissa olevissa paikoissa - onteloissa, suljetuissa silmukoissa, urissa, urissa ja muissa muotoisissa pinnoissa. Levyjen päätypinnat teroitetaan koneistettujen pintojen muodon mukaan.

Kaavinrenkaat on valmistettu kuluneista kartiomaisista rullalaakereista tai suurista männänrenkaista; nämä kaavinkorvikkeet korvaavat kolmio- ja kaarevan kaapimen ja vähentävät uudelleenkelausten määrää. Ne teroitetaan hiomalaikalla 7 (kuva 317) ja saatetaan päätypinnalle hienorakeisella pyörällä 2. Nämä kaapimet tarjoavat huomattavasti suuremman tuottavuuden kuin kolmijäseniset.

Teema 12 Kuviointi

Opiskelijan on:

tietää:

Kaapimisen tarkoitus ja tarkoitus;

Kaapimien lajikkeet;

Eroa raaputtamisessa ja viimeistelyssä kaavinta;

Kaapimista koskevat turvallisuusmääräykset.

kyetä:

Kaapiminen suoritetaan suoraviivaisten ja kaarevien pintojen eri menetelmillä.

Työ- ja työvälineet: työpenkkiin; pahe on metallityöt; yläleuat; litteät tylsät, 200 ... 300 mm pitkät lovet lovi nro 3; erilaiset tasaiset kaapimet; hallitsijoiden kalibrointi (kuvio); kalibrointilevyt; teroituslaite hiontapyörillä ПП 25А 16 В СМ1 6 К3 А (teräksen kaavinteräiden teroittamiseen) ja ohjelmisto 63С 16 В СМ1 К3 А (kovametallisten kaavinten teroittamiseen); hiomapalkit kaavin viimeistelyyn; 25x25 mm kehys pisteiden määrän tarkistamiseksi; maali - taivaansininen, noki, ultramariini (sininen) jne .; koneöljy; lumput; tamponit; valurauta-aihiot tasaisilla pinnoilla, jotka vaativat kaavinta.

kaavinta jota kutsutaan sovittavaksi viimeistelyoperaatioksi, jota käytetään tasaisten ja kaarevien (yleensä sylinterimäisten) pintojen kohdistamiseen ja sovittamiseen tiukan istuvuuden aikaansaamiseksi. Kaapimista käytetään pariutuneiden osien - sänkyjen, suulakien, liukulaakereiden ja testityökalujen pintojen - levyjen, neliöiden, viivojen jne. Kitkapintojen käsittelemiseen ja korjaamiseen. Arkistamisen lisäksi romutus on yksi yleisimmistä lukkosepän toimenpiteistä. Lukkosepän, \u200b\u200blukkosepän, \u200b\u200bkokoonpano- ja korjaustoimenpiteiden aikana kaavintaitojen määrä on 20 ... 25%. Kaapimisen laaja käyttö selittyy saadun pinnan erityisillä ominaisuuksilla: pinnat; raapittu pinta on voideltu paremmin ja se pitää voiteluaineita pidempään johtuen siitä, että kyseinen pinta hajoaa täpliksi (ulkonevien ja syventyneiden paikkojen vuorottelu), mikä myös lisää sen kulumiskestävyyttä ja vähentää kitkakerrointa; raaputun pinnan avulla voit arvioida sen laatua yksinkertaisimmalla ja edullisimmalla tavalla - täplien lukumäärällä pinta-alayksikköä kohti. Leikkaamista edeltää leikkaaminen, esimerkiksi viilaaminen, hionta, höyläys, jyrsintä jne. Kaapiminen mahdollistaa pienen karheuden (0,003 ... 0,01 mm) pinnan aikaansaamisen, koska yhdessä vaiheessa metallikerros, jonka paksuus on 0,005 ... 0,07 mm, poistetaan kaavin avulla viimeistelyn aikana ja enintään 0,01 ... 0 , 03 mm esikäsittelyn aikana. Kaapimisen ydin on siinä, että erittäin ohuet metallihiukkaset raaputetaan pois työkappaleen esikäsitellyn pinnan kuperasta (kärjistävästä) kohdasta leikkaustyökalulla - kaavin.

kaapimet - nämä ovat erimuotoisia metallitankoja, joiden leikkausreunat on valmistettu luokkien U10 – U13 hiiliterästeräksestä ja karkaistu kovuuteen 56 ... 64 HRC e. Joskus valmistetaan nopeaa terästä tai kovametallia sisältävillä levyillä. Leikkausosan muodon mukaan kaapimet jaetaan tasaisiin, kolmiomaisiin, muotoisiin ja erityisiin; leikkauspäiden (pintojen) lukumäärän perusteella - yksipuolisesti ja kaksipuolisesti (kuva 12.1, a ... g); suunnittelulla - kiinteällä ja välilevyllä. Leikkuureunojen muoto ja geometriset parametrit

valitse riippuen työpinnan muodosta ja koosta sekä työkappaleen materiaalin ominaisuuksista. Joten tasaisten pintojen kaapimiseen käytetään tasaisia \u200b\u200bkaapimia, joissa on suoraviivainen tai sädeinen leikkuureuna, kaareviin ja sisäisiin (koveraihin) pintoihin - kolmijäsenisiä ja muotoisia kaapimia. Kaavin, jossa on suora leikkuureuna, on helpompi käyttää työstettäessä työkappaleen reunoja, koska käytön aikana se ei tule pois työkappaleelta eikä vahingoita sen pintaa. Kun työstät muuta työkappaletta, suorareunainen kaavin on vähemmän kätevä, koska terän sivureunat voivat jättää syviä naarmuja pinnalle. Tässä tapauksessa on helpompaa käyttää kaapimia, joissa on säteen (kaarevat) leikkausreunat, jotka aikaansaavat pienemmän karheutuneen pinnan karheuden kuin työskennellessään suoran reunan leikkauskaavin kanssa.

a - litteä yksipuolinen; b - tasainen kahdenvälinen; sisään - kaarevalla päällä; d - kolmijäseninen ja tetraedrinen Kuva 12.1 kaavin

Kuva 12.2 Kaapimien teroituskulmat eri metalleille



	Kuva 90. Tekniikat pinnan tutkimiseksi ja tarkistamiseksi ennen kaavinta.

Maali murskataan niin, että sormen väliin ei tunnu rakeita. Sitten se kaadetaan purkkiin (metalli tai lasi) ja öljy kaadetaan sinne. Moottoriöljyn määrän seoksessa tulisi olla sellainen, että maalilla on tahnapitoisuus, mutta ei nestettä, koska ylimääräinen öljy leviää ohjauslevyn yli ja testattava pinta peitetään maalilla, kun se asetetaan levylle.

Maalia käytetään kaavintaprosessissa pinnan laadun hallintaan. Kalibrointilevylle levitetään ohut, yhtenäinen maalikerros puhtaalla rievulla valmistetulla tamponilla (kuva 90, a).

Kaapimisen tarkkuus. Tarkistettuaan kalibrointilevyllä tai kiinnitettävän pinnan viivalla, erilliset värilliset täplät ja pisteet jäävät sen ulkoneviin paikkoihin. Tällaisten pisteiden määrä, koko ja jakauma arvioivat kaavinteen laadun. Tarkastus suoritetaan levyllä viimeisteltävän osan kahdella tai kolmella pyöreällä liikkeellä (kuva 90, b).

Hyvin käsitellyille pinnoille maali levittää tasaisesti koko pinnan. Kun pintakäsittely on heikkolaatuista, pinnalla esiintyy vain muutama suuri kohta (kuva 90, c)

Kaapimisen tarkkuus määräytyy värillisten pisteiden (pisteiden) lukumäärän kohden

pinta-alayksikköä kohti. Pintayksikönä ota neliö, jonka koko on 25X25 mm. Mitä enemmän tällaisia \u200b\u200bkohtia ja tasaisemmin etäisyydellä toisistaan, sitä korkeampi kaavinta jatarkemmin pinta.

Kaapimisen laadunvalvonta.varten noinkaapimisen laatu varmennetaan

erityinen tarkastuskehys (kuva 91). Se asetetaan pinnalle ja maalauspisteiden lukumäärä runkoikkunassa lasketaan. Lopuksi niiden lukumäärä määritetään mitattavien aritmeettisena keskiarvona tarkastettavan pinnan useissa paikoissa (taulukko 114).

	Kuva 91. Kaapimisen laadunvalvonta tarkistuskehyksellä.
	Laskettaessa reikien tai laakerikuorien täplien lukumäärää, voit käyttää selluloidikuviota, joka on taivutettu vuorauksen sädettä pitkin. Ristikko, jossa on 25X25 mm neliöt, asetetaan malliin käyttämällä

	Tablitsa114

TESTISÄÄNNÖT JA TAULUKOT

Varmistuslevyjä, viivaimia * kulmaviivoitteita ja prismoja käytetään tarkistamaan naarmuuntuneiden pintojen suoruus, tasaisuus ja suhteellinen sijainti, ja sopivan kokoisia ja muotoisia teloja käytetään lieriömäisten ja kartiomaisten reikien tarkistamiseen (taulukko 115).

Usein pintakaappausten laadun tarkistamiseksi käytetään niiden osien pintoja, joihin ne on kiinnitetty.

Lue:

Huonekalujen valmistus kotona, kuinka tehdä se itse Tee-se-itse-tuolin palauttaminen kotona DIY puinen keittiöpöytä Kattosuosien tekeminen itse Tyylikäs kattosysteemijärjestelmät - miten ne eroavat toisistaan Tee-se-itse-säädettävät lattiat Tukkeihin säädettävät muovilattiat