Harkitse ensin leikkaamista taltalla ja vasaralla.

Taltat leikkausosassaan edustavat kiilan muotoa. Teroituskulman valinta riippuu suuresti jalostettavan materiaalin kovuudesta.
mitä kovempi materiaali, sitä höylämpi kiila on.
Suositukset valintaan
leikkuukiilan teräskulma on 60 astetta,
ei-rautametallit, leikkuukiilan kulma on 35 - 40 astetta.

Urien saamiseksi taltalla käytetään erityistä talttaa.
Kun koneistetaan leikkurilla, käytetään enintään 500 g painavaa vasaraa.

Leikkausprosessi

Leikkausprosessissa työkappale kiinnitetään ruuveihin hieman vasemmalle leukojen oikeasta reunasta. Jäljellä oleva tila käytetään taltan kiinnittämiseen. Vasara sijoitetaan reippaasti vasemmalle ja asetetaan työpenkille ruuvin oikealla puolella, kun taas taltta vasemmalle, leikkausosa itselleen. Työpaikka on suojattava turvaverkolla suojaamaan lentäviä materiaalinpalasia.

Kehon asennon ominaisuudet

Metallin leikkaamisessa on tärkeää seurata työasennon oikeellisuutta. Kaatamisen aikana on välttämätöntä seistä suorana, runko tulee kääntää siten, että oikea olake on taltanpäätä vastapäätä. Kehon vakauden parantamiseksi vasen jalka tulee työntää eteenpäin ja paino siirtää oikeaan jalkaan.
Taltta vasaralla pidetään siten, että kahvan reuna ja iskuosa ulkonevat 20-30 mm.

Hakkuiden ominaisuudet

Metallin pilkkomiseen on kaksi tapaa

1. Leikkaaminen paikassa riskien merkitsemiseksi.
2. Kaatuminen vise-kiinnitysmetallissa, joka ei ole vise-leukojen tasolla.

Leikkaaminen paaluilla merkintämerkkien avulla suoritetaan siten, että merkintä on 1,5-2 mm itse ruuvin leukojen yläpuolella. Taltta asetetaan 30 - 40 ° kulmaan työkappaleen pintaan nähden. Jokaisen iskun jälkeen instrumentti on palautettava alkuperäiseen asentoonsa.
Leikkaus ruuvin puolelle, joka puristaa metallin ruuvin leukojen tasolla, suoritetaan, jos riskit ovat laskeneet leukojen tason alapuolelle, niin että leikkauksen jälkeen osan pintavara on enintään 1,5 mm.

Materiaalin eri kovuudella on erityyppisiä pistokkaita.

1. Harjaa tyyppisiä pistokkaita.
2. Kyynärtyyppiset pistokkaat.
3. Olkatyyppiset hakkuut.

Hyvin pienet epäsäännöllisyydet poistuvat ohjaamon aaltoilevasta näkymästä.
Kynnystyyppiset hakkuutyypit - poista tarpeeton materiaali ja leikkaa paloiksi kappale, jonka paksuus on enintään 10 mm.
Hihatyyppi puunkorjuu - poista paksu kerros metallia ja leikkaa paloiksi aihio paksu.

Hakkuiden ominaisuudet

Ranteen muodossa voidaan olettaa, että vasara liikkuu käden liikkeen takia.
Kun kyynärpää nähdään, käsivarsi taipuu kyynärpäässä ja isku vahvistuu.
Kun olkapäänäkymä siirtyy olkapäästä ja isku vahvistuu paljon.

Jos hakkuutatoa ei voida parantaa paikassa, se käsitellään lautasella. Taltta asetetaan tällöin pystysuoraan merkintäriskin päälle ja vain tällä tavoin isku osuu.
Jokaisen tällaisen iskun jälkeen taltta siirretään puoleen sen leikkuureunasta. Tämä menetelmä helpottaa taltan asentamista haluttuun kohtaan, mikä myötäilee jatkuvaa leikkausta. Jos työkappaleen paksuus on suuri ja se ei yksinkertaisesti leikkaa sitä, niin silloin matkustamon vastakkaiselle puolelle kohdistuu lisämerkintäriskejä. Tässä tapauksessa työkappale leikataan noin puoleen paksuudesta toiselta puolelta, sitten leikataan toiselle puolelle.

Jos joudut leikkaamaan työkappaleen monimutkaiselle profiilille, leikkuuterä poistetaan 2 mm: n etäisyydellä merkintäurauksista, leikkaamalla metalli kevyillä puhalluksilla koko profiilia pitkin. Toista seuraavaksi voimakkaammat hakkuut. Käännä sitten se ympäri ja tuottaa leikkausta osoitetulla muodolla.

Turvallisuusominaisuudet metallin pilkkomisessa

1. On sallittua työskennellä vain huollettavan työkalun kanssa, jolla ei ole halkeamia tai murtumia iskulaitteessa.
2. Vasaran kahva on kiinnitetty tukevasti korvakkeisiin, eikä siinä saa olla halkeamia.
3. Et voi tarkistaa leikkauksen laatua käsin koskettamalla.
4. Leikkauksen lopussa iskuvoima on heikentynyt.
5. Leikattava metalli tulee tehdä suojalasissa tai suojalasin takana.

Mekaaninen pilkkominen suoritetaan

käyttämällä pneumaattisia murskaus vasaraa
käyttämällä puristimia
käyttämällä puristussaksia
käyttämällä erilaisia ​​nykyaikaisia ​​leikkausmenetelmiä (vesisuihku, laserleikkaus, ilmanpaineleikkaus).

Kaataminen pneumaattisilla hakkurivasaralla

Pneumaattisia vasaraa käytetään metallin leikkaamiseen, saumojen ajamiseen, reunojen murskaamiseen myöhempää hitsausta varten. Joskus niitä käytetään myös saumojen poistamiseen hitsauksen jälkeen, monimutkaisten urien leikkaamiseen. Niitä käytetään työpajoissa veden ja viemärien valurautaputkien sekä seinien reikien ja aukkojen tasoittamiseen. Rakennuksessa käytetään murskausvasaraa IP-4108 ja IP-4126, joiden malleissa on vähän eroja.

Pneumaattiset hakkurivasarat

On huomattava, että ilmavasarassa on tärinänkestävä manipulaattori, joka suojaa työntekijän vasenta kättä tärinältä, mikä lisää terän asennon ohjauksen tarkkuutta. Käsittelylaitteen avulla voit kiinnittää työkalun ja estää siten poistumisen vasarasta, kun tyhjäkäynti puhaltaa.

Venäjällä valmistetaan seuraavan tyyppisiä pneumaattisia vasarat:

vasaraa P-4126 käytetään saumojen poistamiseen ja nielujen leikkaamiseen.
iP-4108-vasaraa käytetään hitsausten leimaamiseen ja poistamiseen.
vasaraa MP-4 käytetään helppoon leikkaussyvyyteen,
vasaraa MP-5 käytetään keskimääräiseen leikkaussyvyyteen,
vasaraa MP-6 käytetään syväleikkaukseen

Metallin leikkaaminen puristimilla

Puhalluspuristimella on useita ominaisuuksia:

Puristin voi pilkkoa minkä tahansa paksuuden metallia
Lehdistö voi leikata monimutkaisia ​​lukuja, se riippuu leimasta
Lehdistöä ei ole kannattavaa käyttää pienimuotoisessa ja yksittäisessä tuotannossa.
Lehdistössä työskennellessäsi on noudatettava erittäin laajoja työsuojelutoimenpiteitä. Tärkein sääntö on, että työntekijä ei millään tavalla poista puristimen suojakuorta eikä ole työskentelyalueella. Toinen pääsääntö on, että ennen leikkauksen aloittamista on välttämätöntä tarkistaa leiman toiminta tyhjäkäynnillä.

Leikkaus puristussakseilla

Pelkkä sakset ovat sinänsä hyvin yksinkertaisia, joten on erittäin helppo suorittaa edullinen korjaus.

Tämä menetelmä voidaan leikata metallia, jonka paksuus on 5 - 30 mm. Leikkaamisessa työntekijän on varmistettava, että veitset eivät mene kovin syvälle työkappaleeseen. Jos veitset menevät hyvin syvälle, voidaan saada kaksinkertainen leikkaus. Tämä pätee erityisesti leikkaamalla romumetallia ja työstettäviä kappaleita, joilla on korkea sitkeys. Myös joskus käsittelyssä
Leikkaaminen puristussakseilla on yleisin metallin leikkaustapa tuotannossa. Tässä menetelmässä metalli erotetaan erittäin puhtaasti melkein ilman porauksia ja pintakerroksen muodonmuutoksia. Nykyaikaiset puristusakset varustavat usein CNC: n. Tämän avulla voit parantaa leikkauksen laatua ja vähentää huomattavasti leikkauksen monimutkaisuutta.

Osan leikkaamisessa metalli vedetään pois. Puristettu metalli leikataan puristimella. Leikkaussaksien laatua arvioidaan metallin leikkauslinjan perusteella: mitä tasaisempi se on, sitä korkeampi on työkalujen laatu.

Leikkauslinjan suhde metallin murtumiseen riippuu leikkauspuristimen kulumisasteesta.
Tämä menetelmä antaa maksimaalisen leikkaustarkkuuden.
Kuten edellä mainitun lehdistöpuristimen tapauksessa, saksien käyttäminen pienimuotoisessa ja yksilöllisessä tuotannossa ei ole hyödyllistä.

Paina sakset metallihyttiin

1 levy;
2 hydraulinen;
3 konttia.

Kaikki muotit jaetaan riippuen mahdollisuudesta siirtyä kiinteään ja liikkuvaan.

Levy, jota joskus kutsutaan vipuksi, soveltuu erittäin hyvin pienimuotoiseen leikkaamiseen. Vipupuristussakset kiinnitetään kahdella veitsellä ja yksi veitsistä kiinnitetään runkoon. Tämä tekee suurimman osan vipuleikkauspuristimista liikkumattomia. Tämän työkalun veitset on valmistettu hiiliteräksestä. Leikkauksen kestävyys ja tarkkuus riippuvat veitsen laadusta, joten suosittelen kiinnittämään erityistä huomiota ostaessaan.

Hydraulisilla puristusleikkureilla on samat ominaisuudet kuin vipuleikkureilla, mutta niiden pääliikettä ohjaa hydraulinen mekanismi.

Konttipuristussakset ovat täydellinen säiliö erilaisten metalliromujen leikkaamiseen. Tämän tyyppisissä puristussakseissa on erillinen kammio, jossa metalli heitetään leikkaamista varten. Tämän ominaisuuden takia sirut eivät leviä erilleen työn aikana, eivät leviä sivuilta, mikä lisää merkittävästi työntekijän turvallisuutta.

Konttipuristinleikkurit vaihtelevat metallin syöttötavan mukaan

1 Automatisoitu
2 Manuaalinen

Konttipuristinleikkureiden teho vaihtelee - tämä vaikuttaa suuresti leikattavan metallin enimmäispaksuuteen.
Tässä artikkelissa puhuin tärkeimmistä leikkaamismenetelmistä metallien leikkaamiseen tytäryhtiöillä ja teollisuustuotannossa. Jos sinulla on kysyttävää, kirjoita kommenttiin.

"Lankatuotteiden valmistus" - Tuotteet, jotka on tehty joustaviksi. Vastaanotot manuaalinen taivutuslanka. Taivutus ohutlevy. Esimerkkejä lankatuotteista. Tuotteet lanka. Käytännön työ. Taipuvat aihiot. Korjattavat kysymykset. Työkalut ja välineet manuaaliseen taivutukseen. Turvallisuusohjeet Taivutus taivutuksessa kuolee.

"Leikkaaminen" - jyrsintä. Lävistämisen. Hoonaukseen. Käyttöönottoa. Työstökoneiden luokittelu painon mukaan. Piikkaustöihin. Työstökoneiden luokittelu. Koneistuksen tyypit. Kääntämällä. Väljentäminen. Lajeja. Metallin leikkaus kone. Hiomaksi kutsutaan metallien leikkaamista hiomalaikalla. Konetyökalussa on käyttölaite.

"Metal arkistointi" - taitojen muodostuminen. Tavoitekierrokset. Arkistointityypit. Työkalut ja kiinnikkeet. Oppiminen aiheittain. Arkistointi. Työkalu hallintaan. Manuaaliset arkistointisäännöt. Tiedoston liikkuvuus. Täyttö tasaiset pinnat. Työkaluihin perehtyminen. Lopullinen tiedotus. Ulkonäön tarkastus.

"Projektit teknologiatunneista" - Tuotteet alumiinitölkeistä. Kirjojen rajoitimet. Pyykkipojat. Kirjahyllyt. Projektin teemat luokalle 6. Luova projekti tekniikan oppitunneilla. Kuvia lanka. Hankkeen valinta ja perusteet. Projekti. Tuotteet, joissa on luettelo puussa. Kehitysvaihtoehdot. Tukee CD-levyjä. Leikkipaikan asettelu.

"Metallin leikkaus" - koneen editointi. Hack sahanterä. Säännöt teräsauvaa käytettäessä. Taivutus. Rihtovalny isoäiti. Lastaa. Mallets. Mökin tarkoitus. Hakkuiden tyypit. Pistosten mekanisointi. Ulkoasu hampaita. Muokkaa palkkia. Leikkaamiseen. Leikkaaminen on leikkaamista. Taltan mitat. Sahalaita pidetään kaukana kasvoista. Hammaskankaat. Putkien taivutus.

"Teknologia koulussa" - neulat. Vaatteiden mallintaminen, suunnittelu ja valmistus. Teknologiamoduulit. Ammatillinen itsemääräämisoikeus. Materiaalitiede. Materiaalitekniikka. Voileipä fantasia. Ainoa, mitä uunissa on, on miekat pöydällä. Konetekniikka. Ruoanlaittoon. Meidän on opittava ymmärtämään työ luovuutena.

Yhteensä 32 esitystä

Harvennuksella ELHA-yksikköä voidaan käyttää mehiläishoitoissa, joiden leveys on 30–40 m. Ampumakiväärit on asetettu kulmaan tekniikan käytävään 60 0 ja puut leikataan siihen sähkösahalla. Hän myös karski oksia. Khlysty-nauha huipulle.

Voisiko hakea sovelluksen ja lupaavat vaihtoehdot "Tikat". Vuonna 1984 Moskovassa pidetyssä näyttelyssä esiteltiin MVP-20-mallinäyttö omalla kulkuneella alustallaan, jonka manipulaattori oli 6 metrin päässä ja joka katkaisti jopa 22 cm: n puita. Woodpecker-1D-variantti, jossa tavara-asema nuolella, on erittäin tuottava.

Koska ”Tikat” laskivat puita vain ruoppaukseen, he käyttivät liukuhihnaan Ant-piiskapakkausten rasvan, joka yhdistetään traktorilla T-40A, MTZ-52 ja muilla kapeilla koneilla, joissa on neljä vetopyörää. Skimmer on nuoli, joka nostaa pakkauksen puita (ruoskat) matkojen taakse.

Hakkuutyökalua ”Dyatel-2” (LP-2), joka on luotu TDT-55-traktorin perusteella toisella ohjaamolla kääntöpöydällä ja puomin pituus 10,5 m, kahvalla ja ulokesahalla, käytettiin hakkuiden tekemiseen hakkuiden kautta, kun otettiin suurikokoisia puita. Kehityksessään kone suunniteltiin MVP-35: ksi yhdellä ohjaamolla ja varastolla puomilla. Kahdeksan puuta, joiden rungon halkaisija on 8–14 cm, voi päästä taajuusmuuttajaan. LP-54 valmisteltiin vapautettavaksi TT-4-traktorilla, jolla oli 10 m: n nosturi.

Harvennuksissa ja avoimissa hakkuissa edistetään laajamittaista hakkuutekniikkaa 60–100 metrin etäisyydellä sijaitsevilla tekniikan käytävillä. traktorin alitutkimus PDT-1, PDT-0,3. Esimerkiksi LT-400 -vinssi on asennettu kaksipyöräiseen vaunuun, siinä on 65 m pitkä kaapeli ja moottorisahasta valmistettu perusmoottori, joka painaa 76 kg, ja sitä huoltaa kaksi ihmistä. Pienet ruoskat pilaavat jopa 0,4 m 3: n kimppuja vedon tai tukehtimen avulla. Tilavuus ruosien keskimääräisen halkaisijan ollessa 10 cm - 12-14 m 3. Traktorin perävaunu PDT-0,3Lisäksi siinä on 65 metrin vaijerilla varustettu vinssi, jossa on hydraulinen manipulaattori podtrelevannoy-puun kuljettamista varten portagea.

Laaja-alaista tekniikkaa suositellaan erityisesti metsissä, joilla on tiheä tieverkosto ja joita käytetään tekniikan käytävinä. Ukraina on kehittänyt harvennusteknologian raivaus-puskurikoneella. Teknologiset käytävät, joiden leveys on 4 metriä, sijaitsevat 80 metriä korkeampien viljarivien poikki. Puut leikataan moottorisahalla tukien puristamiseen rivivälien välillä vinssillä yksikköön MTZ-82: n perusteella. Puiden jalostuksen enimmäishalkaisija on 35 cm. Lajitelmien pituus on 1,5 - 6,0 m (kerrannaiset 1,5) ja niitä kierretään toisen koneen kanssa.

Yleisin mekanisoidun harvennuksen ja hakkuiden hakkuutekniikka on srednepishechnaya (leveys 31-50 m) moottorisahan akseleilla ja liukuvilla puilla tai ruoskilla vinssillä ja kilkillä varustettujen maatalouden pyörätraktoreiden yläosiin tai hakkuutyökaluihin LTP-2, LTN-1. T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 ja muut traktorit ovat osoittautuneet hyvinä.Alueilla, joilla ei ole teknisiä käytäviä, valmistellaan teknisiä käytäviä, joiden leveys on 2-3 m. Käytetään myös tehokkaampia traktoreita: MTZ -82, MTZ-80 (tehtaalla liukuva vinssi), LKT-80 ja telaketjuhaarukka TDT-55A, joille valmistetaan 4-5 m leveää kuitua. UTG-4,8 hydraulinen salpa voidaan asentaa MTZ-82 (80) .

Tšekkoslovakian valmistaman metsäpyörätraktorin LKT-80 käyttökokemus vuodesta 1982 lähtien vahvisti mahdollisuuden kehittää vakaa juoksujärjestelmä metsään. Valmistautuminen sarjatuotantoon IVY-maissa pyöräkuormaaja LT-19varustettu hydraulisella manipulaattorilla piiskien keräämiseen yläosaan tai kammioihin punkin avulla. Sen suorituskyky 300 - 30 m 3 etäisyydellä vuoroa kohti. Aina on tarkoitus luoda telatraktorin pohjalta konekonesarja, joka on tarkoitettu työskentelemään liian kostutetulla maaperällä.

Portagessa puut alkavat pudota loppupäästä ja vetäytyvät leikkuualueen rajalta puun korkeudelle (täällä ei tarvitse asettaa portagea, joka myös estää puiden vaurioitumista leikkausalueen ulkopuolella), kärkeen liukumisen vastakkaisessa suunnassa. Kaatuneissa puissa oksat pilkotaan ja sijoitetaan kasvavien tavaroiden läheisyyteen, jotta ei vaurioiteta kambiumin runkoja ja juuria liukumisen aikana. Sitten mehiläishoidon lähimmältä sivulta ylemmälle varastolle (lastausalueelle) puut kaadetaan puulla kuunolla kruunulla, joka on korkeintaan 40 ° kulmassa tukkien liu'uttamiseen yläosien yli. Oksat pilkotaan ja lähimmät kuljetetaan portaaseen maaperän ja puiden suojelemiseksi.

Portagesta poistetut oksat hajallaan tai taitetaan pieniksi paaluiksi, joiden korkeus on enintään 0,5 m. Poikkeuksena on kuusi-haapatukien talvipuutalous, missä kuusen vaurioittavien hirvien houkuttelun välttämiseksi puutavara tulee suorittaa kruunun avulla. Muissa tapauksissa puiden liukastuksen lisäksi puiden luistuminen on mahdollista myös puolivalmisilla tai -valikoimilla.

Hakkuutähteiden palaminen on pakollista havupuuistutuksissa kuivilla ja tuoreilla maaperäillä rautateiden lähellä ja muiden palovaarallisten esineiden lähellä. Muissa tapauksissa hakkuujäämiä olisi pidettävä luonnollisena lannoitteena. Kuivilla ja tuoreilla huonoilla maaperäillä (tyypit metsänviljelyolosuhteet A 0, A 1, A 2, B 1) metsäjäämien sironta Bryanskin metsäalueella lisää maan ylemmän horisontin kosteutta 2 kertaa ja typen, kaliumin, fosforin pitoisuus pentueessa 2-4 kertaa. Maaperän lämpötila tulee optimaaliseksi juurille, mikä lisää männyn kasvua 10-20% (Slyadev, 1971). Tulipalon leviämisen estämiseksi on parempi sijoittaa tällaiset alueet mineralisoiduilla raidoilla. Kazakstanissa (kuivametsätalouden alalla) niiden murskaaminen hajotuksella tekniikan käytäville 10-20 metrin etäisyydeltä oli tehokas haarojen mineralisoinnin nopeuttamiseksi ja palovaaran lieventämiseksi. LO-63B-omavoimainen hionta mainittiin jauhamiseen.

On huomattava, että maataloustraktoreita ei ole suunniteltu metsätyöhön, ja niiden on usein korjattava alusta. Tämän vuoksi metsänhoitajat pakotetaan käyttämään raivaukseen suunniteltuja liukuohjattuja traktoreita. Mutta ne vaativat laajoja portugaleja, aiheuttaen suuria vahinkoja metsälle. Kauan myöhässä on aktiivisen puoliperävaunun pyörillä varustettujen traktoreiden sarjatuotannon tarve: TL-28 (6 kN), joka perustuu itsekulkevaan alustaan, ALP-1 (9 kN) perustuen T-40AM: iin jne. MTZ-80: n perusteella kehitettiin valikoimatrukki MTN-36 puoliperävaunulla. PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) ja PPD-6 puoliperävaunun kuormain (VNIILM).

Kun käytetään kapeita mehiläishoitoa taimenlokeihin ja -valikoimiin 10 metrin juontokone MTT-10   MTZ-82: n ja LHT-55: n perusteella. Lajitelman korjuun yhteydessä lajitelmat poistetaan käytävälinjoilta lajitelma-autolla, joka on varustettu manipulaattorilla enintään 4,5 metriä pitkien lajitelmien lastaamiseen ja purkamiseen. Valikoima-auto kuljettaa puuta hakkuutielle.

Puunkäsittelykoneet (kuormatraktorit)   käytetään laajasti Skandinaviassa, missä he työskentelevät yhdistelmänä kaatopaikkojen karsimiskoneiden (harvesterit) kanssa. Työkappaleiden (jopa 6,0 m 3 / henkilö-osat) korkea tuottavuus havupuisilla 20 m korkeudella 100 metrin etäisyydellä osoitti kaatopaikkaa kaarevaa työstökonetta Harvester Lokomo 919 / 750N, jonka poisto oli pinottu teknologiakäytävään 4 -mittarin tukkipuuta - kuormatraktori Lokomo 10 metrin hydraulisella manipulaattorilla. Harvesterin moottorisaha syötetään 5 m säteellä tavaratilaan halkaisijaltaan 6–50 cm. Sahatavaran pituus mitataan ± 5 cm: n tarkkuudella erityisellä telalla ja tiedot lajitelmasta välitetään käyttäjän ohjaamoon näytöllä. Oksat leikataan samanaikaisesti tavaratilan mittaamisen ja purkamisen kanssa ja putoavat alas auton eteen, heikentäen radan muodostumista lisäliikkeen ja kuormatraktorin aikana. Juurivaurioiden vähentämiseksi käytetään kuormatraktoriin harvesterin ensimmäistä rataa. Sitten ensimmäinen, 10 metriä syvemmälle, liikkuu puiden välillä sijoittamalla lajitelmia ensimmäisten lähelle ja siirtämällä eteenpäin vielä 10 metriä, vie ne oman oman radansa tulevaisuuden ja puuauton ohi. Niin, että puuauton ohikulkutien välinen etäisyys on 25-30 m. Suorituskyky - 90-160 m 3.

Vuodesta 1989 lähtien he alkoivat tuottaa maassamme yhdessä Terratek-yhtiön kanssa komponentteja Suomesta, Ruotsista ja muista maista, kotimaisia ​​“harvestereita” ja “kuormatraktoreita”. Näiden koneiden ja muiden suomalais-ruotsalaisten näytteiden testit eivät ole vielä tuottaneet tyydyttäviä tuloksia, koska noin 20% märän maaperän leikkauspinnasta muuttuu syväksi (jopa 20-80 cm) mittareiksi, kun lähellä olevien puiden juuristo leikkaa täällä, muut ulkoiset ja sisäiset rungot saavat vaurioita (enintään 30% puista). Tämä tekniikka on hyväksyttävä talvella tai tasaisen asteittaisen ja raivaamisen yhteydessä, säilyttäen aluskasvillisuuden.

Suomalainen kone Makery osoittautui hyväksyttäväksi ohennukseen. Tämä on pieni pienikokoinen traktori, jonka pyöräkuormaajaketju on varustettu kahdella versiolla kaatamis- ja kääntölaitteina. Leikkuuterät leikatut rungot halkaisijaltaan 25 cm asti. Koneen leveys - 1620 mm, pituus - 2,6 m, korkeus - 2,2 m, paino - 2–4 tonnia, moottorin teho - 22 kW, vetovoima - 0,5 kN, kapasiteetti - 3,5-4,6 m3 / h. Se vahingoittaa 5-10% puiden lukumäärästä ja 10-15% maaperän pinnasta (Nerman et ai., 1984; Gilts et ai., 1986).

Muut uudet koneet löytyvät ”Metsästandardien nykyistä sääntelyä ja teknistä dokumentaatiota koskevasta hakemistosta”.

Koneistetun harvennuksen organisointiin ja toteuttamiseen, tekniikan tarpeen sekä työ- ja rahakustannusten suunnitteluun, metsien järjestämishankkeiden laatimiseen tietyille maan alueille on kehitetty siirto- ja teknologiakortteja (RTC). Tuotannon vuokaavion muoto on annettu ohennuskäsikirjaan.

METALLINEN KÄSITTELYN PERUSTEET

Kotiteorian, käsittelemisen ja merkinnän peruskäsitteet

1.1.1 Aihioiden perustamisen teoria.   Pohja - pinta, viiva, piste, joka määrittelee osan paikan solmussa prosessoinnin tai ohjauksen aikana. Erota alustan suunnittelu, tekninen ja mittaus.

Suunnitteluperusteet -   määritetään suunnittelun aikana ja määrittää yhdysmitat solmussa.

Teknologiset perustat   - määritä kappaleen (työkappaleen) sijainti koneessa suhteessa päihin, karaan, leikkaustyökaluihin. Niistä mitataan mitat osien valmistuksessa.

Mittauspohjat   - määritä osien pintojen sijainti mittausvälineeseen nähden.

On suotavaa, että suunnittelu ja tekniset perustat ovat samat. Työkappaleiden kohdalla eniten käsitelty pinta otetaan tekniikkapohjoille; sylinterimäisten tai reikäisten työkappaleiden kohdalla tasainen pinta, joka on yhdensuuntainen pinnan tai reikien akselin kanssa; käsittelemättömät aihiot - yksi ulkopinnoista.

1.1.2 Muokkaus   - toimenpide, joka on suunniteltu poistamaan aihioiden muodon vääristymiä (kolhut, taipuminen, aaltoilu, vääntyminen, kaarevuus jne.).

Editointi tapahtuu sekä kylmällä että kuumalla metallilla. Muokkaus tehdään manuaalisesti (teräs- tai valurautalevylle tai alasille); oikeilla paineilla tai oikeilla teloilla. Käsittele käsin muokkaamiseksi pehmeistä materiaaleista (kupari, lyijy, kova puu) valmistettuja vasaroita pyöreällä kiillotetulla reipalla tai lastalla ja tuki (tangot). Karkaistuihin aihioihin käytetyt vasarat, joissa on karkaistu muotoinen pää.

Aihioiden kaarevuus tarkistetaan silmällä, kohdistuslevyn ja siihen asetetun aihion välisen raon avulla. Kaarevat paikat on merkitty liidulla.

Raaka-aineen editointi:

a) tasoon taivutettu nauha suoristetaan   - näkyvimpiin paikkoihin ne lyödään voimakkaasti vasaralla tai kelkkavasaralla. Kun iskuvoiman suoristaminen vähenee, työkappale käännetään ajoittain;

b) suoristusterästä kaareva reuna - työkappale asetetaan levylle jakamalla pituus pituudeltaan kaarevuusvyöhykkeiksi, joiden leveys on suunnilleen yhtä suuri kuin leveys. Iskuja kohdistetaan riveinä keskustasta reunoihin, alkaen kovemmasta osasta, puhallusten voima vähenee kaarevimmasta osasta vähemmän kaarevaan osaan (katso kuva 1,2 ja);

c) kierrettyjen nauhojen muokkaaminen   - suoritetaan purkamismenetelmällä; työkappaleen toinen pää kiinnitetään metallityöhön (paikallaan olevaan) ruuviin, toinen - käsikirjassa, purkaminen suoritetaan vivulla, joka on asetettu erityiseen. manuaalinen vise reikä;

d) arkkimateriaalin suoristaminen   - pyyhkäise ja aaltoilevat paikat liidulla; paina sitten kaavaa (ks kuva 1,2, b) iskujen voimasta reunasta keskustaan

vähenee; muokkauksen aikana arkki käännetään vaakatasossa siten, että iskut jakautuvat ympyräksi koko alueelle. Jos arkki on aaltoileva, se hallitaan ensin; keskellä oleva arkki vedetään ulos ja aaltoutuminen katoaa.

a - teräsliuska; b - arkkimateriaali; sisään - karkaistu neliö

Kuva 1.2 Materiaalin muokkausohjelmat

d) ohuiden arkkien muokkaaminen   - suoritetaan puisella vasaralla (vasaralla) tai tekstoliittityynyllä, joka asetetaan kuperoihin paikkoihin; vasara osuu niihin puutteellisesti;

e) suoristettu kovettunut materiaali   - sen suorittaa metallityö tai vaaitusvasara jatketun tai pyöristetyn iskimen kanssa. Nauha asetetaan pullistuma alas, iskut ovat usein, mutta eivät voimakkaita. Monimutkaiset yksityiskohdat hallitsevat vääristymisen muodon, esimerkiksi kulmat. Lakkojen kaava, niiden voimakkuus ja suunta on esitetty kuva 1.3, c.

1.1.3 Asettelu.   Materiaalien valmistelu työhön. Pinnan merkitseminen valmistetaan seuraavassa järjestyksessä.

1 Väriaineiden valmistus.   Käsittelemättömien pintojen (valut, taotut, valssatut tuotteet) väritykseen käytetään kalkkiliuosta (jauhettu liitu laimennetaan vedellä). Maalikerroksen suojaamiseksi kulumiselta ja sen nopean kuivumisen vuoksi väriainekoostumukseen lisätään puuliimaa (600 g liitua ja 50 g puuliimaa / 4 litraa vettä).

Tuotteiden puhtaasti käsitellyt pinnat maalataan kuparisulfaatin liuoksella (kaksi tai kolme teelusikallista kuparisulfaattikiteitä lasillisessa vettä) tai erityisellä merkintälakalla.

2 Aihion valmistelu maalausta varten. Valmistettaessa aihioita maalaamiseksi ne puhdistetaan pölystä, lialta, vaarasta ja ruosteesta teräsharjalla. Levyt eivät saa olla porauksia ja teräviä kulmia. Yksi levy on hiottu molemmilta puolilta hiekkapaperilla, ja muiden levyjen tasot jätetään käsittelemättä.

3 Maalauspinnat.   Väriainetta levitettäessä aihio pidetään vasemmassa kädessä kaltevassa asennossa.

Kuva 1.3 tekniikat pintojen maalaamiseksi ennen merkitsemistä.

Ohut ja tasainen väriainekerros levitetään tasolle pystysuorilla ja vaakasuuntaisilla harjan poikkiliikkeillä. Liuos tulisi rekrytoida vain harjan päällä pienellä määrällä tahrojen muodostumisen välttämiseksi. Kuoritut tasot värjätään vitrioliliuoksella, ja käsittelemättömät tasot maalataan liidulla. Värjäyslevyn lopun jälkeen on kuivattava.

4 Merkinnät- piirtäminen merkintäviivojen (naarmujen) pinnalle, jotka osoittavat työkappaleen käsittelyrajat. Erota tasainen ja tilallinen merkintä. (Ero on yksin).

a - kirjoittaja; b - kaksinkertainen uudelleentarkastelu; in - shtangenreysmas; d - keskipiste;

d - merkintäviiva ennen käsittelyä; e - merkintärivi käsittelyn jälkeen

Kuva 1.4 Työvälineet työn merkitsemiseksi

Kun merkit, käytä kolmen tyyppisiä työkaluja (ks kuva 1.4, a - g):

a) naarmujen levittämistä ja kierteyttämistä varten - kiristys-, yhden- tai alakohoajat, räikkäkelaimet, merkintäkompassit, keskitapit;

b) ympyräkeskipisteiden (reikien) löytämiseksi - keskipistin, keskimäärin, neliökeskipisteilmaisin jne .;

c) merkintälaitteet - tiivisteet, tunkit, kääntölaitteet, pystytelineet, jako- ja keskipäät, jne.

merkki   se on tehty erityisistä merkintälevyistä harmaasta valuraudasta. Levyn ylemmän työtason ja sivupintojen on oltava raapittu, kuiva ja puhdas. Työn päätyttyä liesi hierotaan kuivalla rievulla, rasvataan ja peitetään puisella kansi; metallipöly ja lastut puhdistetaan kauhalla. Lähellä tulisi olla erityinen roskarasia.

Työkappaletta ei saa siirtää levyn ympärille naarmujen ja naarmujen välttämiseksi. Levy asetetaan vakaalle alustalle valaistussa paikassa. Tarjoaa työpaikan yleisen pystysuoran ja paikallisen valaistuksen.

Ennen työtä työkappale puhdistetaan teräsharjalla ja hiekkapaperilla korroosion, vaahdon ja niin edelleen. Ennen merkitsemistä on syytä tutkia yksityiskohtapiirros, verrata työkappaleen mittoja osan todellisiin mittoihin, määrittää teknologiset perusteet. Määritä sitten merkintöjen tyyppi ja järjestys.

Vastaanottojen tasomerkinnät. Ensin piirretään kaikki vaakaviivat ja riskit, sitten kaikki pystysuuntaiset, sitten vinot. Ympyrät, kaarit ja kaverit kohdistetaan viimeiseksi. Jos teknologiapohjaksi valitaan keskimmäisriskit, merkintä alkaa niistä. Merkintä on valmis, jos tasossa oleva kuva vastaa täysin osan piirrosta.

Suorat viivat levitetään kauhalla kallistettuna viivaimesta. Viivain tai neliö on tiukasti painettu työkappaleeseen. Pidä linjaa kerran, keskeyttämättä käden liikettä. Jos viiva (riski) ei toiminut, se maalataan ja suoritetaan uudelleen. Ympyrä jaetaan tasaisiin osiin geometrisillä rakenteilla tai erityisillä taulukoilla. Identtisten osien erän merkitsemiseksi malleista, jotka on valmistettu teräslevystä. Mallin kokoonpanon ja koon on vastattava tarkalleen piirustuksen yksityiskohtia.

Alueelliset merkintämenetelmät. Avaruusmerkinnän vaikeus on tarve yhdistää eri pintojen merkinnät toisiinsa.

Teknologiseksi perustaksi valitaan pinta, johon voidaan merkitä suurin määrä asetettuja akseleita tai tasoja

työkappaleen pääakseli, sen asemien lukumäärä levyllä ja merkintäjärjestys.

Työkappale on asennettu tiukasti ilman heilua merkintälevylle siten, että osan jokainen akseli tai taso on kohtisuorassa levyn yhteiseen tasoon nähden. Asennukseen ja työkappaleen kohdistamiseen prismojen, tukisuojien, tunkien, merkintäkuutioiden ja erikoistyökalujen (esimerkiksi kääntö) avulla. Ensimmäinen asennus tehdään siten, että asettelun aloittaminen valitusta teknologiapohjasta on kätevää.

Alueelliset merkintätekniikat ovat periaatteessa samoja kuin tasomaiset merkintätekniikat.

Coreing-merkinnät. Merkitsemisen jälkeen viivat piilotetaan. Rei'itys otetaan vasemman käden kolmella sormella (peukalo, hakemisto ja keskimmäinen). Keskimmäisen lävistimen kärki sijoitetaan tarkalleen riskien keskelle tai riskien leikkauspisteeseen. Ennen iskua keskitapit kääntyvät hiukan poispäin itsestään ja iskun hetkellä ne käännetään pystysuunnassa. Tarkoitettu ja koukussa oleva osa on esitetty kuvio 1.4, d, e.

Käytännön oppitunti ”Reittikartan laatiminen materiaalin merkitsemiseksi”. Aika - 2 tuntia.

10 Luento 2

Leikkaus ja metallin leikkaus

1.2.1 Aihioiden leikkaaminen   suoritetaan käyttämällä erityistä leikkaustyökalua: taltta ( kuva 1.5, mutta) kreutzmeysel ( kuva 1.5 b) tai kouru ( kuva 1.5, tuumaa). Leikkaus suoritetaan silloin, kun työstön tarkkuutta ei vaadita tai kun osaa ei voida työstää. Poista leikkauksen avulla ylimääräinen metallikerros työkappaleesta, leikkaa työkappale osiin, leikkaa reikiä, leikkaa voiteluurat jne. Ruuvissa tuotettujen pienten aihioiden leikkaaminen; suuret palat leikataan levylle tai alasille.

Taltta koostuu kolmesta osasta: työskentelevä - 2 , keskipitkä - 3   ja shokki - 4   (Peen). Kiilan leikkuureuna - 1 ja vasara karkaistuu ja vapautetaan (reuna HRC - 56 ... 61, vasara - HRC 37 ... 41). Leikkuureunan kartiokulman arvot on annettu yksikköinä taulukko 1.1. Kreytsmeysel eroaa taltasta kapeammalla leikkuureunalla. Sitä käytetään kapeiden urien leikkaamiseen. Uroilla on leikkuureunan ja työosan kaareva muoto.

Puunkorjuun laatu ja tuottavuus riippuvat vasaralla tapahtuvasta iskuvoimasta ja taltan sijainnista. Siveltimellä vain vasaralla oleva käsi taivutetaan. Tällaista iskua käytetään tarkan ja helpon työn tekemiseen. Kynnyksen iskulla käsivarsi taipuu kyynärpäähän ja isku on voimakkaampi. Iskujen tiheys: käsin iskulla - 40–60 lyöntiä minuutissa, kyynärpäässä - 30–40 lyöntiä minuutissa. Työkappaleen (leukojen leukojen ylätaso) ja taltan akselin välisen kulman tulisi olla 45 o, taltan kallistuskulman tulisi olla 30-35 o.

Taulukko 1.1 - leikkausosan kapenevuuden kulmat

Kun leikkaat nauhan ja ohutlevyn osan työkappaleesta jättäen sirut. Sen tulisi sijaita ruuvin leukojen yläpuolella ja merkintävaara - tarkalleen leukojen tasolla ilman vääristymiä. Leikkaamalla metallia laajalle tasaiselle alustalle, merkintäriskien tulisi työntyä 5–10 mm leukojen yläpuolelle. Samaan aikaan urat, joiden leveys on 8-10 mm, leikataan ensin syömäpuikolla. Urien välisten rakojen tulee olla 0,8-kertaisia ​​taltan leikkuureunan kanssa. Sitten taltta haki muodostetut ulkonemat alas.

Leikkaamalla hauraita materiaaleja, ne eivät pääse työkappaleen vastakkaiselle reunalle 1,5–2 mm tai ne ovat ennakolta viistot 45 o kulmassa. Sitten jäljellä olevat epäsäännöllisyydet puhdistavat uran, ne antavat myös uralle lopullisen syvyyden, leveyden ja muodon.

Leikkaamalla muotoiltu pala arkkimateriaalia, viimeinen asetetaan levylle tai alasille. Aluksi suunniteltu muoto leikataan ranneiskuilla 2-3 mm: n syvyyteen. Seuraava arkki leikataan vahvoilla kyynärpääiskuilla. Jos arkki on paksu, se käännetään ja leikataan lopulta takapuolelle.

Manuaalinen pilkkominen on raskas ja tehoton toimenpide. Lukkosepän työn helpottamiseksi käytettiin ilmavasaraita (veitsikytkimet tai niitit). Kotimainen teollisuus tuottaa pneumaattisia klepalniki-tuotemerkkejä KE-16 - KE-32, jotka painavat 8-12 kg, ja kevyitä niitejä MP-4 - MP-5, jotka painavat 4,2 kg.

a - taltta; b - kretsmeysel; c - kaivaaja

Kuva 1.5 Työkalu metallin leikkaamiseen

1.2.2 Leikkaaminen   - työkappaleen erottaminen osiksi käsin tai koneellisella menetelmällä. Manuaalinen leikkaus, työkappaleen profiilista ja poikkileikkauspinta-alasta riippuen, tehdään jigsahoilla, metallileikkureilla ja kaasuliekin polttimilla.

Yleisin leikkuuterä. Hacksaw (katso kuva 1.6 ja) koostuu rungosta (koneesta) 2 johon hammastettu teräslevy on kiinnitetty (sahanterä) 5 . Sahanterä asetetaan kiinteään uraan 3 ja liikkuvan 6   prismaiset päät ja kiinnitetty. Terä kiristetään siipimutterilla. 1 . Kitkan vähentämiseksi sahaterän hampaiden sivupinnoilla kasvatetaan eri suuntiin. Hampaiden asettelu tekee hampaan tai kankaalle. Materiaalista riippuen. Raudasta, josta raina on valmistettu, leikkaus tehdään tietyllä taajuudella: työkaluseostetut teräkset - enintään 60 kaksinkertaista läpimenoa minuutissa, työkaluhiiliteräkset - enintään 30.

Leikkaamisen yhteydessä työkappale on kiinnitetty tiukasti metalliosaan, jolloin varmistetaan pienin etäisyys leukaviivan ja leikkauslinjan välillä. Leikkaamalla ohuita teräslevyjä tai aihioita pehmeästä materiaalista, se kiinnitetään kahden puupalkin väliin ja sahataan yhdessä niiden kanssa. Leikkaamalla paksuseinäisiä aihioita, leikkausta ei suoriteta 3-5 mm. Leikkaamisen jälkeen työkappale rikkoutuu.

Leikkaamalla aihioita materiaaleista, joilla on matala lämmönjohtavuus (muovit), leikkuualue on kastettava vedellä tai petrolilla.

Levyt leikataan saksilla metallia varten. Levymateriaalin leikkausprosessin mekanisoimiseksi käytetään sähkö- tai paineilmaleikkureita.

Sähkösaksien työosa on esitetty kuva 1.6, b. dia 4   sijoitettu kotelon sisään 3   vaihdelaatikko ja yhdessä siirrettävän veitsen kanssa 6 tekee edestakaisin liikkeen. Kiinteä veitsi 2   kiinnitetty etanan muotoiseen pidikkeeseen 7 . veitsien säätö tapahtuu eksentrillä 5   ja mutteri 1 .

ja - manuaalinen moottorisaha; b - sähkösakset;

Kuva 1.6 metallin leikkaustyökalu

1.2.3 Reittikarttojen laatimismenettely.Putkisto- ja muiden töiden suorittamiseksi materiaalilla kootaan reittikartta - luettelo toimista työn peräkkäiselle suorittamiselle. Reittikartta on yleensä työntekijän teknologi. Se sisältää seuraavat osiot (taulukon sarakkeet):

- operaation numero;

- toimenpiteen nimi;

- graafinen kuva (mitkä muutokset tapahtuvat työkappaleessa) mittaominaisuuksilla;

- operaation laitteet, ts. luettelo työkaluista (laitteet, välineet, materiaalit);

- lyhyt kuvaus toimista

- muistiinpanot, lisätiedot.

Esimerkki tällaisesta kortista on taulukossa 1.2.

Taulukko 1.2 - Teknisen toiminnan reittikartta (näyte)

Metallinkäsittely on suljettu useisiin toimintoihin, joista yksi on leikkaus. Tässä tapauksessa työkappale jaetaan kätevämpiin kappaleisiin, ennakoiden leikkausprosessia. Lisätietoja metallileikkauksen suoritustavoista, mahdollisista ongelmista, mekaanisen ja manuaalisen käytön erotuksesta ja käytetyistä välineistä.

Metallin leikkaaminen on metallityötapahtuma, joka päättyy leikkauksen tai iskutyökalun törmäyksessä metalliosaan. Prosessin avulla voit jakaa sen osiin, päästä eroon ylimääräisistä materiaalikerroksista sekä hankkia uria ja uria. Leikkuutyökalu tai taltta toimii leikkaustyökaluna metallin leikkaamiseen, ja vasara on isku. Jälkimmäistä käytetään aina käsityöhön ja kahta ensimmäistä käytetään halutun tuloksen mukaan.

Taltta on suunniteltu kovaan työhön ja jälkien poistoon. Se koostuu 3 osasta:

• työstö (leikkaus);
• keskipitkä (päällikkö pitää taltan sitä varten);
• shokki (lyö se vasaralla).

Creutzmeisel on työkalu urien ja kapeiden urien leikkaamiseen; leveäksi käytetään modifioitua kiinnikettä, jolla on erilainen leikkuureunan muoto (”oja”).

Työkappaleiden käsikäsittely tuotannossa on energiaintensiivinen ja tehoton prosessi. Usein se korvataan mekaanisella.

Metallileikkaus sekvenssillä on seuraava:

• työkappale asetetaan laatalle tai alasille ja paremmin - asennetaan ruuveihin;
• taltta asetetaan merkintäviivalle (leikkauspaikka) pystysuoraan;
• vasara iskee kevyesti muotoon;
• mitä seuraa syvä leikkaus kehittynyttä muotoa pitkin;
• aihio läppä;
• talttaiskuja tehdään toiselle puolelle ennen hakkuiden loppua.

On tärkeää jättää pieni osa terästä leikkausuraan, jotta prosessi olisi tarkka. Nyt - pari sanaa ongelmista, joita syntyy metallin manuaalisen leikkaamisen aikana.

Mahdolliset viat

Metallin manuaalinen leikkaaminen on huonoa, koska työkappale voi vaurioitua, vaikka koko prosessia valvottiin tiukasti. Seuraavat ovat yleisiä vikoja ja niiden syitä.

1. Leikatun reunan kaarevuus (osan heikko kiinnitys ruuveissa).
2. Reuna on “revitty” (iskut tehtiin tylkällä taltalla tai väärin teroitetulla poikkipalkilla).
3. Tuotteen sivujen parallelismia loukataan (riskien tai tyhjien osien vinoutuminen).
4. Urien syvyys vaihtelee pituudeltaan (kreuzmeiselin kaltevuutta ei säädetty; isku oli epätasainen).
5. Lovien ulkonäkö yksityiskohdissa (tylsä ​​taltta).
6. Lastujen esiintyminen osan reunalla tai uran sisällä (viistettä ei poistettu työkappaleesta).

Näiden ongelmien välttämiseksi eikä metallimallin pilaamiseksi työhön suositellaan noudattamaan useita sääntöjä:

• kiinnitä osa tiukasti, jos mahdollista;
• pidä talttakulma vähintään 30 astetta;
• merkitse työkappale tarkasti;
• työskentele vain teroitetulla taltalla ja sillan kanssa, noudata kallistuskulmaa;
• poista viistot osista ennen työtä;
• lyö tasaisesti.

Ohutlevyn käsinleikkaus oli ainoa tapa toimia 50 vuotta sitten. Nykyään mestarien palvelut - laitteet, jotka vaativat heitä vain oikea-aikaiseen hallintaan, toimivat tarkasti, tehokkaasti ja vahingoittamatta työkappaleita.

Giljotiinileikkauskoneet

Jokainen yritys, joka harjoittaa metallin valssaamista tai tuotantoa, on varustettu erityislaitteilla. Sen toteuttamisen edut ovat ilmeiset:

• työn tuottavuus kasvaa;
• henkilöstön turvallisuus varmistetaan;
• materiaalinkäsittely paranee.

Kuuluisin metallileikkauskone tuotantoympäristössä tunnetaan nimellä "giljotiini". Se tapahtuu:

• manuaalinen;
• mekaaninen;
• hydraulinen.

Ensimmäinen on kompakti laite paikallista työtä varten. Leikkaa ohutlevy, jonka paksuus on pieni (korkeintaan 0,5 mm) ja jota ohjataan ihmisen pyrkimyksillä. Manuaalisen koneen käyttö raudoituksen, raudan, teräksen ja muiden tuotteiden leikkaamiseen on tehokkaampaa kuin taltan tai alustan kanssa työskentely, mutta työn tuottavuus on silti heikko. Syynä on inhimillisen työn tarve.

Varustettu jalka-ajolla. Sen mitat ovat vaikuttavat, ja leikattavien materiaalien sallittu paksuus nousee 0,7 mm: iin. Käyttämällä jalkojen lujuutta, ei käsivarsia, tuottavuus kasvaa muutamalla prosentilla.

Itsenäinen hydraulinen giljotiini, joka toimii itsenäisesti eikä vaadi ihmisen toimia. Varustettu ohjausyksiköllä, joka asettaa kymmenkunta parametria (metallityyppi, leikkauskulma ja muut). Työkappaleen sallittu paksuus vaihtelee mallista riippuen ja saavuttaa useita millimetrejä.

Luettelossa lueteltuja metallileikkaustyyppejä täydentää laitteisto, joka on rakenteellisesti erilainen kuin giljotiinit ja jolla on laajennettu soveltamisala.

Yhdistettyjen laitteiden ominaisuudet

Laitteisto sisältää puristussakset ja kulmaleikkurit.

Ensimmäinen pilko ja leikkaa nauhat, arkit, muotoillut, pitkät tuotteet. Painesakset ovat välttämättömiä reikien reikien lävistämiseen aihioihin ja leikkaamalla avoimet aukot. Nämä yhdistetyt leikkuukoneet selviävät kaikista profiileista (kanava, kulma, merkit / I, ympyrä, neliö ja muut).

Uglovysechnye-koneita kutsutaan myös leikkausleimoiksi. Ne erotetaan toisistaan:

• suunnittelun yksinkertaisuus;
• korkea suorituskyky;
• lisääntynyt tulosteen tarkkuus.

Käytetään minkä tahansa materiaalin kulmakäsittelyyn. Pienikokoinen malli sisältää mitta-asteikon ja taltot, jotka tarjoavat pilkkomisen. Prosessin leima valitaan arkkien paksuuden mukaan.

Jotkut metallin leikkaamiseen käytetyt työkalut yhdistävät käsityön ja koneistetun työn. Näitä ovat:

• paineilma- ja sähköhakkurivasarat;
• erikoiskoneet, joissa tavanomaista talttaleikkaustekniikkaa kiihdytetään 5-10 kertaa erikoistyökalujen käytön ansiosta.

Jotta sinulla olisi selkeä käsitys laitteiden ominaisuuksista, harkitsemme seuraavaksi yhtä esimerkkiä. Erityisesti kone leikkauslevyn CSF 172 leikkaamiseksi.

Laitteen ominaisuudet

Konetyökalu CSF 172 on tarkoitettu leikkaamaan rebarit, liuskat ja metalliprofiilit, joiden suurin sallittu vetolujuus on 470 MPa. Sillä on useita muunnoksia:

• SMZH-172 A (jatkuva veitsen kulku);
• SMZH-172 BAM (jatkuva ja yksi siirto).

CSF 172 -liittimien hakkokoneella on seuraavat tekniset ominaisuudet:

• teho - 3 kW;
• leikattavan tangon halkaisija - enintään 40 mm;
• nauhan mitat - 40x12 mm;
• leikkaamalla neliö, jonka sivu on enintään 36 mm;
• taustanopeus - 33 rpm (9 rpm - yhdellä liikkeellä);
• maksimivoima - 350 kN;
• paino - 430/450 kg.

Arkkitehtuurin leikkauskoneen cmzh 172 suunnittelu on täydennetty säädettävällä pysäyttimellä, jolla on hammaspyörästö, joka mahdollistaa tasaisen kohtisuoran leikkauksen.

Laitteiden käytön etuja ovat:

• mahdollisuus korvata kulutustarvikkeet (terät) työpaikalla ilman erityisten telineiden apua;
• koneen pitkäaikainen varastointi on hyväksyttävää, jos sitä ei käytetä (valmistajan suositusten mukaisesti);
• helppo purkaa mekanismi parametrien säätämiseksi.

Kone on ainutlaatuinen, koska se voi toimia itsenäisesti (taltan jatkuva liike) ja oikeaan aikaan (yksi isku kahvaa painettaessa). Esimerkiksi giljotiinin hakkuuilla ei vielä ole tällaista toimintoa. Voit nähdä CSF 172 -laitteen toiminnan alla olevasta videosta.

Video: Metallin leikkaaminen manuaalisesti CSF 172 -koneella.

Metallilevyjen leikkaaminen - yksi tärkeimmistä tuotantoprosesseista. Raskaan ihmisen työn sijasta tulee kone, ja se on käytön arvoinen. Luettelossa luetellut työkalut materiaalien leikkaamiseen selviävät erilaisista aihioista. On vain tärkeää valita oikea laite.