"VALMISTEIDEN MARKKINOINTI

Ohutmetallimetallista ja langasta "

tavoite:   esitellä opiskelijoille pelti - ja ohutlevyjen merkitseminen

lanka; kehittää taitoja rationaaliseen materiaalien käyttöön;

myötävaikuttaa teknisen ajattelun kehittämiseen.

Oppitunnin tyyppi:   yhdistetty (uuden tiedon kehittäminen, tutkitun yleistäminen ja systemaatiot).

Harjoittelu:   suullinen kysely, tarina, visuaalisten apuvälineiden esittely,

käytännön työ.

Oppitunnin eteneminen:

I. Organisointi- ja valmisteluosa.

Opettajan tervehdys, läsnäolon valvonta, oppilaiden valmistautumisen tarkistaminen, oppitunnin aiheen ja tavoitteiden kommunikointi.

II. Teoreettinen osa.

1. Peitetyn materiaalin toisto.
kysymyksiä:

• Mitä operaatiota kutsutaan muokkaamiseksi?
• Miksi ohutlevystä tai metallilangasta tehty työkappale on muokattava ennen merkitsemistä?
• Mitä työkaluja ja laitteita käytetään editointiin?
• Kuinka voin suoristaa paksun langan?
• Kuinka suoristaa ohut ja pehmeä lanka?
• Kuinka ohutlevy suoristetaan?
• Miksi vain soiset metallilevyt voidaan suoristaa puisella tasoituspalkilla?
• Kuinka valvoa ohutlevyn ja langan editoinnin laatua?

2. Uuden materiaalin esittely.

Opettaja liittää selitykseensä osoittamalla merkintätekniikat.

Opettajan tarinaohjelma:

1. Merkinnät lanka-aihiot.
2. Aihioiden asettelu ohutlevystä.

1. Työkappaleen merkitseminen lanka.

Minkä tahansa tuotteen valmistamiseksi on välttämätöntä määritellä tarkasti prosessoinnin rajat, piirtää työkappaleen pinnalle tulevan tuotteen muodot viivojen ja pisteiden muodossa piirustusmittojen mukaisesti. Tätä lukkosepän toimintaa kutsutaan merkinnäksi.

Vaijerin merkitseminen (taivutus- tai leikkauspaikkojen määrittäminen) suoritetaan viivalla ja lyijykynällä. Jos joudut esimerkiksi taivuttamaan vaijeria 50 mm: n etäisyydelle sen reunasta, niin viiran päälle asetetaan viivain niin, että viivaimen nollamerkki merkitsee lankakappaleen alkua. Sitten viivaimesta löytyy 50 mm: n merkki ja vastapäätä, johdossa, tee viiva. Tämä on taitoksen paikka.

Merkitsemällä vaijerin taivutuspaikat minkä tahansa tuotteen valmistamiseksi siitä, ota huomioon, että johdon jokaisessa kulmassa, joka on suorassa kulmassa, käytetään lisäviiran lankaa, joka on hiukan yli puolet sen paksuudesta.

Esimerkiksi, jos pala alumiinilankaa on 200 mm pitkä ja 3 mm paksu

taivuta keskeltä suorassa kulmassa ja mittaa sitten lankaa, kunnes se taipuu ja

sen jälkeen ja lisäämällä nämä koot, käy ilmi, että lankapalan pituus on kuin

vähentynyt. Se tulee olemaan noin 198 mm., Eli 2 mm lyhyempi kuin ennen

taivutus.

Kun teet pyöreän renkaan langasta, on tärkeätä osata määrittää

langan pituus siten, että siitä saadaan tietyn kokoinen rengas. koko

lankarengas määritetään yleensä sen halkaisijan koosta. arvo

halkaisija pienempi kuin kehä 3,14 kertaa. Siksi määritellä

langan pituus pyöreän lankarenkaan tekemiseksi, tarvitset koon

kerro tämän renkaan halkaisija 3,14: llä.

2. Aihioiden merkitseminen ohutlevystä.

Ohutlevyaihion merkitseminen suoritetaan määrittämiseksi

levyn leikkaus- tai taivutuspaikat ja työkappaleen rajat

tuotteiden valmistuksessa.

Merkintäpisteet- ytimet -   ovat pieniä sisennyksiä. linja,

käytetään merkinnässä, kutsutaanriskejä . Riskit ovat ensisijaisia \u200b\u200bja toissijaisia. Tärkeimmät riskit osoittavat käsittelyn rajat. Mitat asetetaan sivuun tärkeimpien kirjoitusten apukirjoituksista.

Riskit ja ytimet kohdistetaan työkappaleeseen erityisillä merkintätyökaluilla: kiristimellä, merkintäkompasseilla, rei'ityslevyillä sekä mittaviivoilla, penkkiruuduilla ja merkintävasarailla.

scriber   on teroitettu teräsvarsi ja palvelee

riskin soveltaminen. Scrippers ovat teräslankoja, taltattuja ja taivutettuja

end.

Kompassin merkitseminen   palvelee piirrämistä ympyröiden ja kaarien metallipintaviivoille. Toisin kuin perinteinen kompassi, molemmat jalat

merkinnöissä on terävät päät.

Lävistimen käyttö   merkinnässä saadaan pieniä syvennyksiä tai ytimiä. Nämä syvennykset ovat välttämättömiä ympyröiden ja kaarien keskipisteiden osoittamiseksi, samoin kuin selventämään sellaisia \u200b\u200bmerkintäriskejä, jotka voidaan poistaa käytön aikana.

Merkinnässä mittausta käytetään metallisilla mittarilla

työkappaleen mitat ja merkintämerkkien käyttäytyminen.

neliöt   toimivat myös merkintäkuvioiden tekemisessä.

Neliön avulla voit ajaa linjoja tiukasti suorassa kulmassa. Jo valmiiden työkappaleiden kulmien hallinta tarkistetaan myös neliöllä.

Merkintävasara   lyö lyöntiä samalla kun lävistät reikien keskipisteitä ja kirjoitusmerkkejä.

Ennen merkitsemistä työkappale on puhdistettava pölystä ja lialta. Aseta työkappale niin, että mahdollisimman vähän metallia menee hukkaan.

Merkintöjä on kahta tyyppiä: mallin ja piirroksen (luonnos) perusteella.

sapluuna   on levyn muodossa oleva laite, jonka ääriviivat ovat

on tehty. Malli levitetään metallilevylle, josta tuote on valmistettu.

On järkevää suorittaa merkinnät mallin mukaisesti niissä tapauksissa, joissa joudut merkitsemään suuren määrän osia. Sijoita malli niin, että se sopii kaikille arkille. Materiaalin säästämiseksi he yrittävät löytää mallin sijainnin arkilla siten, että seuraavan kerran kun työkappale leikataan arkista, jätteitä ja romua tulee mahdollisimman vähän. Sitten malli painetaan tiukasti arkkia vasten. Voit käyttää tätä puristimella, melko painavalla esineellä tai yksinkertaisesti painamalla sitä kädellä. Piirrä ääriviivat kirjaimella siirtämättä mallia siirtämällä sen kärkeä tiukasti mallin reunaan. Sitten, reiän ja merkintävasaran avulla, merkintämerkkejä pitkin tehdään pieniä sisennyksiä (ytimiä). Rei'ittämistä varten rei'ityspiste asetetaan täsmälleen vaaraan pienellä kaltevuudella itsestään. Ennen kuin iskee hyökkääjää, keskimmäinen rei'itys siirretään pystysuoraan asentoon.

Kiinnitysvasaareja käytetään pieninä, paino 100-150 g. Ytimien välinen etäisyys voi olla vähintään 5-10 mm. Se riippuu riskien pituudesta: mitä pidempi pituus, sitä suurempi määritelty etäisyys.

Piirustuksen mukainen merkintä koostuu piirustuksen pisteiden ja viivojen siirtämisestä paperista metallilevylle. Tämän suorittamiseksi on tiedettävä, kuinka ohutlevyosien osat ja tuotteet on graafisesti kuvattu.

Jos kappaleessa ei ole arkin, josta se on valmistettu, kuten silmää, kuten silmä, kuva annetaan vain yhdessä muodossa - edessä. Osan paksuus ilmoitetaan merkinnällä "Paksu. 0,5 ”tai jatkelinjan avulla hyllyllä, johon on merkintä“ S 0.5 ”.

Usein ohutlevytuote valmistetaan taivuttamalla sen yksittäisiä osia. Tällainen on esimerkiksi kiinnityslaatikko.

Tässä tapauksessa työkappale merkitään tämän tuotteen kehityspiirroksen mukaisesti ja osoittaa osan muoto ja mitat ennen taivutustoimenpiteen suorittamista.

Taittopisteet esitetään viiva-pisteviivalla, jossa on kaksi pistettä. Suorakulmaisen muodon kehitystuotteen kehityspiirustuksen tulisi alkaa kuvasta suorakulmion pohjasta. Vedä sen jälkeen toiset sivut pohjan viereen taittolinjoja pitkin. Sylinterimäisen tuotteen kehitys on suorakulmio, jonka toinen puoli on yhtä suuri kuin sen pohjan kehä ja toinen tuotteen korkeuteen nähden. Merkitsemiseen saakka metallilevy tarkistetaan huolellisesti, tarkistamalla siinä ruostetta, kuoppia ja kaarevuuksia. Se puhdistetaan ja suoristetaan tarvittaessa. Mahdollisuus valmistaa tarvittavat mitat levystä määritetään. Vertaa tätä varten osan suurimpia (kokonais) mittoja arkin mitoihin. On välttämätöntä, että arkin mitat ovat hiukan suuremmat kuin osan mitat. Merkintäviivojen näkyvyyden lisäämiseksi metallin pinta päällystetään usein liidumaalilla tai muilla liuoksilla. Määritä sitten merkintäviivojen tai pintojen perusta, joista mitat on syrjäytetty muiden merkintämerkkien piirtämistä varten. Toisin sanoen merkinnän perusteista merkintä alkaa itse. Merkinnät suoritetaan yleensä arkin tasaisimmalta reunalta tai työkappaleen keskellä suoritetuista lisäriskeistä.

Suoritettaessa naarmuja viivain tai neliö puristetaan tiukasti työkappaletta vasen käsi sormin niin, että siinä ei ole välystä. Kirjoittaja otetaan oikealla kädellä, kuten lyijykynä, ja viettämättä liikettä keskeyttämällä tarvittavan pituuden riski. Riskejä suorittamalla kiristin painetaan tiukasti viivainta tai neliötä vasten ja hylätään se pienellä kulmalla.

Tämän kaltevuuden arvoa ei voida muuttaa riskin aikana, muuten riski osoittautuu käyräksi. Jos osassa on aukkoja ja säteittäisiä käyriä, näiden reikien tai pyöristyskaarien keskikohdat merkitään ensin ja kallistetaan. Sitten kompassiratkaisu, joka on yhtä suuri kuin ympyrän säde tai pyöristäminen, piirrä muodonriskikäyrät. Tätä varten kompassin yhden (kiinteän) jalan kohta asetetaan kiinni keskiöön ja kun kompassin molemmat jalat painetaan hiukan työkappaleen pintaan, toinen (siirrettävä) jalka vetää tietyn pituisen kaaren. Tässä tapauksessa kompassi kallistuu hieman liikesuuntaan.

Tehtaissa osien merkinnät suorittavat lukkosepät. Mallit ovat ammattitaitoisten mekaanikkojen - työkaluvalmistajien - valmistamia.

Käytännön osa.

Käytännön työ

"Levy- ja metallilankojen aihioiden merkitseminen."

1. Työpaikan organisointi.

Opiskelijat suorittavat tehtävän kukin työpaikallaan. Tarvittavien töiden suorittamiseen tarvitset: työpöydän, varapuhelimen, teräslevyn, vasaran, vasaran, puupalkin, pihdit, vasaralla varustetun levyn, metallisangon, lankut, ohutlevyn ja metallilangan aihiot.

2. Johdanto.
asetus:

käyttämällä kehittyneitä teknisiä karttoja, merkitse

ohutlevy- ja lankatuotteiden aihiot;

Turvallisuusohjeet.

On tarpeen noudattaa yleisiä työsuojelusääntöjä, vain työtä

huollettava työkalu.

Kirjoittaja ja merkintäkompassi tulisi pitää vain työpöydällä, älä aseta sitä sisään

aamutakin taskut.

Kirjettimen jälkeen on käytettävä terävästi teroitettuja päitä

turvakytkimet.

Jotta et vahingoita käsiäsi, sinun on annettava kirjoittaja toverille kynällä itseltäsi, ja

laita työpaikalle - käsittele itsesi.

3. Nykyinen tiedotus.

Opiskelijat suorittavat tehtävät yksin. Opettajan tämänhetkiset havainnot, turvallisuusmääräysten noudattamisen seuraaminen, vastaukset kysymyksiin työn aikana, tehtävien oikeellisuuden tarkastaminen.

Mahdolliset virheet:   ero merkityn työkappaleen mittojen ja valmistetun osan piirustuksessa tai näytteessä olevien mittojen välillä;

syistä:   mittausvälineen epätarkkuus, merkintämenetelmien noudattamatta jättäminen tai työntekijän tarkkailu;

epätarkka riskinotto;

pitämällä skannauksia useita kertoja samassa paikassa.

4. Viimeinen tiedotus.

Opiskelijoiden työn tulosten arviointi, parhaiden töiden valinta; myönsi analyysi

virheet ja niiden syiden analyysi; sovelluksen selventäminen

hankitut tiedot ja taidot sosiaalisesti hyödyllisessä työssä.

Viimeinen osa.

1. Seuraavan oppitunnin asennus.

Seuraavassa oppitunnissa jatketaan tutustumista langan ja ohutlevyn prosessointitekniikkaan.

2. Kotitehtävät

Työn tarkoitus:    benchmarking-toiminnan käytännön taitojen kehittäminen ja hankkiminen sekä käytetyn työkalun tunteminen.

merkki    - Tämä on pienimuotoinen tuotanto.

Merkitseminen on piirustusviivojen (merkintöjen) suorittaminen työkappaleen pinnalla, jotka piirustuksen mukaan määräävät käsiteltävän osan tai paikan ääriviivat. Merkintäviivat voivat olla muoto-, ohjaus- tai apulinjoja.

Muodoriskit määrittelevät tulevan osan muodon ja osoittavat käsittelyn rajat.

Ohjausriskit suoritetaan samanaikaisesti osan muodon kanssa "kappaleeseen". Niiden avulla varmistetaan oikea käsittely.

Apuriskit kuvaavat symmetria-akselin, kaarevuussäteiden keskipisteitä jne.

Aihioiden merkitseminen luo olosuhteet metalliraaka-aineen poistamiseksi aihioista määriteltyihin rajoihin, jolloin saadaan tietyn muotoiset osat, vaadittavat mitat ja maksimaaliset materiaalisäästöt.

Merkintöjä käytetään pääasiassa yksilöllisessä ja pienimuotoisessa tuotannossa. Suur- ja massatuotannossa ei yleensä tarvita merkintää erityisten laitteiden - johtimien, pysäyttimien, pysäytysten, rajoitinten, mallien jne. - käytön ansiosta.

Merkinnät on jaettu lineaariseen (yksiulotteinen), tasomaiseen (kaksiulotteinen) ja spatiaaliseen tai tilavuuteen (kolmiulotteinen).

Lineaarista merkintää käytetään leikkaamalla muotoiltua terästä, valmistamalla aihioita tuotteille langasta, tangosta, nauhateräksestä jne., Ts. sitten, kun reunat, esimerkiksi leikkaamalla tai taivuttamalla, osoita vain yksi koko - pituus.

Levymerkintöjä käytetään yleensä ohutlevystä valmistettujen osien käsittelyssä. Tässä tapauksessa riskejä sovelletaan vain yhdellä tasolla. Höyläys sisältää myös monimutkaisten muotoisten osien yksittäisten tasojen merkitsemisen, jos tämä ei ota huomioon höylättyjen tasojen suhteellista sijaintia.

Alueellinen merkintä on vaikein kaikista merkinnöistä. Sen erityispiirteenä on se, että työkappaleen yksittäiset pinnat eivät ole vain sijoitettuja, sijaitsevat eri tasoilla ja eri kulmissa toisiinsa, vaan myös näiden pintojen sijainnin keskinäinen kohdistus tehdään.

Näiden tyyppien merkinnöissä käytetään erilaisia \u200b\u200bohjaus-, mittaus- ja merkintätyökaluja.

Erityiseen merkintätyökaluun kuuluvat käsikirjoitin, rei'itys, merkintäkompassit, lentokoneet. Näiden työkalujen lisäksi merkitsemiseen käytetään vasarat, merkintälevyt ja erilaiset apulaitteet: vuoraukset, tunkit jne.

Kiristintä (7) käytetään piirtämään viivoja (merkkejä) työkappaleen merkitylle pinnalle. Kolme tyyppiä sovittimia käytetään laajasti käytännössä: pyöreä (7, a), taivutettu pää (7, b) ja neula (7, c). Kiristin on yleensä U10- tai U12-työkaluterästä.

Lävistimiä (8) käytetään syvennysten (ytimien) asettamiseen ennalta merkittyihin linjoihin. Tämä tehdään siten, että viivat ovat selvästi näkyviä eikä niitä poisteta osien käsittelyn aikana.

Ne valmistavat työstötyökalun hiiliteräksestä. Työ- (kärki-) ja iskunosat lämpökäsitellään. Keskimmäiset lävistimet jaetaan tavallisiin, erikoisiin, mekaanisiin (jousi) ja sähköisiin.

Tavallinen lävistin () on teräsydin, jonka pituus on 100-160 mm ja halkaisija 8-12 mm. Sen iskunosalla (ampumatappi) on pallomainen pinta. Keskimmäinen rei'itys on teroitettu hiomalaikalla 60 ° kulmassa. Tarkemmilla merkinnöillä rei'ityskulma voi olla 30-45 ° ja tulevien reikien keskikohtien merkitsemiseksi -75 °.

Erityiset keskimmäiset leimasimet sisältävät kompassireiän (kuva 8, b) ja rei'ityskellon (keskihaku) (8, c). Kompassireikä on kätevä pienen halkaisijan omaavien kaarien napauttamiseen, ja rei'ityskellon on tarkoitus merkitä edelleen käsiteltävien työkappaleiden keskitysreiät, kuten kääntyminen.

Mekaanista (jousen) keskipistinta (8, g) käytetään ohuiden ja kriittisten osien tarkkaan merkitsemiseen. Sen toimintaperiaate perustuu puristamiseen ja jousen välittömään vapauttamiseen.

Sähkölävistin (8, d) koostuu kotelosta 6, jousista 2 ja 5, vasarasta, kelasta 4 ja todellisesta lävistimestä /. Kun painat työkappaletta vaarallisella tavalla asennetulla keskipistimellä, sähköpiiri sulkeutuu ja kelan läpi kulkeva virta luo magneettikentän; rumpali vedetään kelaan ja osuu ytimen lävistimeen. Keskimmäisen lävistimen siirron aikana toiseen pisteeseen jousi 2 avaa piirin ja jousi 5 palauttaa vasaran alkuperäiseen asentoonsa.

Erityiset, mekaaniset ja sähköiset lävistyskoneet helpottavat suuresti työtä ja lisäävät sen tuottavuutta.

Merkintäkompasseja (metallityöt) (9) käytetään ympyröiden ja kaarien, ympyröiden ja segmenttien jakamiseen osiin sekä muiden geometristen rakenteiden merkitsemiseen työkappaleen merkinnässä. Niitä käytetään myös siirtämään mitat mittauslinjalta työkappaleeseen. Laitteittain ne ovat samanlaisia \u200b\u200bkuin kompassien-mittarien piirtäminen.

Merkintäkompasseja on pääasiassa kahta tyyppiä: yksinkertainen (9, a) ja jousi (9, b). Jousikompassin jalat puristetaan jousen vaikutuksesta ja puristetaan ruuvin ja mutterin avulla. Kompassin jalat voivat olla kiinteät tai neuloilla (9, c).

Yksi tärkeimmistä välineistä tilamerkinnöissä on pintamittaus. Sitä käytetään rinnakkaisten pysty- ja vaakakuvioiden levittämiseen ja osien asennuksen tarkistamiseen kirjoitukseen.

Paksuusmitta (10) on siistin 5, joka on asennettu jalustalle 2 puristimella 3 ja ruuvilla 4. Kiristin liikkuu jalustalla ja on kiinnitetty mihin tahansa asentoon. Kiristin kulkee ruuvinreiän läpi ja voidaan asentaa mihin tahansa kaltevuuteen. Ruuvi kiinnitetään siipimutterilla. Massiivijalkaan kiinnitetty paksunnosteline 1.

Työkappaleiden tasainen ja erityisen paikallinen merkintä tehdään tasoituslevyille.

Merkintäkilpi on valurautavalu, jonka vaakasuora työpinta ja sivupinnat on valmistettu erittäin tarkasti. Suurten levyjen työpinnalle tehdään pituus- ja poikittaisurat, joiden syvyys on 2–3 mm ja leveys 1–2 mm, jotka muodostavat neliöitä, joiden sivu on 200 tai 250 mm. Tämä helpottaa erilaisten laitteiden asentamista liesiin.

Piirustuksen mukaisen harkinnan merkinnän lisäksi käytetään mallin merkintää.

Malli on laite, jolla osat valmistetaan tai tarkistetaan käsittelyn jälkeen. Mallimerkintää käytetään identtisten osien suurten erien valmistuksessa. On suositeltavaa, koska piirustuksen mukainen aikaa vievä ja aikaa vievä merkintä tehdään vain kerran mallin valmistuksen aikana. Kaikki myöhemmät aihioiden merkintäoperaatiot koostuvat mallin ääriviivan kopioimisesta. Lisäksi valmistettuja malleja voidaan käyttää osan ohjaamiseen työkappaleen käsittelyn jälkeen.

Mallit on valmistettu levymateriaalista, jonka paksuus on 1,5-3 mm. Merkitsemisen yhteydessä malli levitetään työkappaleen merkittyyn pintaan ja riskit hahmotellaan sen muotoa pitkin. Sitten riskien mukaan sovelletaan ydinnäytteitä. Mallin avulla voidaan merkitä myös tulevien reikien keskipisteet. Mallien käyttö nopeuttaa ja yksinkertaistaa työkappaleiden asettelua huomattavasti.

Merkinnät auttavat saamaan osia, joiden mitat ja muoto vastaa tarkkoja, ja siten puun taloudellisempaa käyttöä. Manuaalisessa tuotannossa merkinnät tehdään tarpeen mukaan tuotteen koko valmistusprosessin ajan, alkaen leikkaamisesta.

Merkitseminen on tärkeä ja aikaa vievä toimenpide, ja vaatii sen vuoksi suurta huolellisuutta toteutuksessa. Massatuotannossa, jossa on paljon työkappaleita, ei ole mahdollista merkitä niitä etukäteen esimerkiksi ennen piikkien tuottamista, pistorasioiden valintaa, leikkaamista jne., Siksi osat koneistetaan ilman merkintöjä.

Työkalut ovat erikoistyökaluja: neuloja kuvien piirtämiseen merkitylle pinnalle viivaimen, neliön tai mallin avulla.

riski    -linja, joka on käytetty tuotteeseen merkitsemässä sitä prosessoitavana poraamalla, hiottamalla, jyrsimällä tai vetämällä teräs- tai messinkirasioita.

Käytetään 3 tyyppistä kaavinta: Pyöreä sovitin - terästanko, jonka pituus on 150-200 mm ja halkaisija 4-5 mm ja terävä kulma 15 astetta, ja toinen pää on taivutettu 25-30 mm renkaaseen.

booli- penkkityökalut, joita käytetään syvennysten merkitsemiseen linjoille.

kompassit- käytetään geometristen rakenteiden ympyröiden ja kaarien merkitsemiseen.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Tulosta
• Sähköposti

merkki

Kun merkitään, levitetään pellin pinta viivojen merkitseminen (riskit) merkintätyökalujen ja -laitteiden avulla. Kuvassa on työkalut ohutlevyaihioiden merkitsemiseksi - scriber (teroitettu terästanko), kompassin merkitseminen.

Merkintä voidaan tehdä sapluuna   - litteät näytteen osat. Malli puristetaan työkappaleen pintaan (tässä tapauksessa voidaan käyttää puristinta) ja ääriviivat piirretään arkkityökalulla, painamalla kiristimen pistettä tiukasti mallin reunaan.

Suorakulmaisten osien merkitseminen piirustuksen (luonnos) mukaan alkaa työkappaleen pohjareunan määrittelystä ja perusriskien soveltamisesta. Merkinnän perustana valitaan työkappaleen tasaisin reuna. Hänen lyijymerkinnästä: suorita perusriski linjalla (kuva. ja), neliötä pitkin, ne suorittavat toisen riskin 90 ° kulmassa (kuva. 6 ), varaa koko A viivaimessa (kuva. sisään), kentällä he suorittavat kolmannen riskin (kuva. g) kesannoinnin koko B   (Fig. d) ja kentällä suorittavat neljännen riskin (kuva. e).

Kirjoittajan kärki tulee painaa tiukasti viivaimeen ja hän itse kallistuu liikesuuntaan. Riski on sovellettava kerran. Kirjoittajan reuna painetaan viivainta tai mallia vasten, mutta ei pystysuunnassa (katso kuva oikealla).

Seuraava kuva osoittaa merkinnän kerner   ja kompassin merkitseminen. Työkappale työnnetään työntämällä vasara kevyesti keskimmäisellä lyönnillä ( kiinni) kaarien ja ympyröiden keskuksia.

Näihin keskuksiin merkintäkompassin jalka on asennettu. Merkinnässä kompassit kallistuvat hieman liikesuuntaan ja voima kohdistuu siihen jalkaan, joka sijaitsee ympyrän keskellä.

Ennen merkitsemistä on välttämätöntä puhdistaa työkappale pölystä, lialta, korroosionjäljiltä ja tarkistaa merkintätyökalujen käyttökelpoisuus.
Merkintä on erittäin vastuullinen toiminta. Tulevan tuotteen laatu riippuu siitä, kuinka tarkasti se suoritetaan.
Kirjoittajaa ei voi piirtää samassa paikassa useammin kuin kerran.
Käsittele kirjoitinta erittäin huolellisesti, jotta et vahingoita silmiä tai käsiä. Se on annettava kynällä kaukana itsestäsi ja asetettava työpaikalla kynällä sinua kohti.
Et voi laittaa kirjoittajaa kylpytakki taskussa, voit vain pitää sen pöydällä.

Tuotannossa manuaalista merkintää käytetään mallien, mallien, tuotenäytteiden valmistuksessa. Työkalumyymälöissä merkinnät tehdään erityisillä porauskoneilla. Yrityksissä merkinnät ovat kiireisiä lukkosepät-levyseppiä. Mallit ovat erittäin pätevien valmistajia mittaavat.

  Metallimerkinnät

K   ATEGORY:

merkki

Metallimerkinnät

Merkitseminen on työ, jota sovelletaan työkappaleeseen (taonta, valu, valssaus jne.) Riisiin (viivoihin) sen myöhempää käsittelyä varten. Riskit voivat olla muoto-, ohjaus- ja apuvälineitä.

Muotoon liittyy riski erottaa metallivaraus valmiin osan metallista. Jotta ääriviivat erottuisivat ja säilyisivät paremmin työkappaleen kuljetuksen ja käsittelyn aikana, ne kovetetaan, ts. Pieniä kartiomaisia \u200b\u200bsyvennyksiä (ytimiä) kiinnitetään kuviin.

Seuraavassa prosessoinnissa massa poistetaan siten, että puolet muodon riskin leveydestä ja puolet jokaisesta sydämen syvennyksestä (ydin) jää osaan. Muodoriskejä käytetään myös työkappaleiden asennuksessa ja kohdistamisessa koneeseen.

Apuriskeillä luetaan mitat, kun merkitään ja asennetaan työkappale koneeseen.

Ohjausriskit kohdistetaan muodon viereen 5-10 mm etäisyydelle. Koska nämä muodot ovat yhdensuuntaisia \u200b\u200b(tai samankeskisiä), nämä riskit mahdollistavat milloin tahansa tarkistaa, onko asennus oikein ja käsittely oikein (jos muodoriski on jostain syystä kadonnut).

Siten merkitseminen koostuu työkappaleelle viivoittamisesta kappaleen käsittelemiseen tarvittavat viivat. Ennen merkitsemistä maalataan työkappaleiden alueet, joihin kohdistetaan riskejä, jotta riskit ja ytimet ovat helposti löydettävissä. Maalaamiseen käytetään useimmiten liitua veteen laimennetulla liiman seoksella. Teräksen ja valuraudan aihioiden käsitellyt pinnat päällystetään joskus kuparisulfaatin vesiliuoksella; tämä johtaa (kuparisulfaatin reaktion kanssa raudan kanssa) muodostamaan ohut kuparikerros työkappaleen pinnalle, johon kohdistetaan merkintäriskit.

Merkinnät on jaettu tasomaiseen ja tilavuuteen. Tasomainen merkintä tehdään arkkimateriaalille toisella puolella (yhdessä tasossa); tilavuusmerkinnällä riskejä kohdistetaan työkappaleen kahdelle (tai useammalle) pinnalle.

Nykyaikaisessa tekniikassa he yrittävät kieltäytyä merkitsemästä niin paljon kuin mahdollista, koska se vaatii korkeasti koulutettua työvoimaa ja sen käsittelyn tarkkuus on pieni. Tämä onnistuu kuitenkin vain massa- ja suurtuotannossa, jossa merkinnät voidaan kokonaan tai suuressa määrin eliminoida käyttämällä erityisiä koneita ja laitteita, jotka varmistavat työkappaleen oikean pohjan (asennuksen) ja takaavat osien mittojen vastaanottamisen vakiintuneissa toleransseissa. Yksittäisessä ja pienimuotoisessa tuotannossa laitteiden valmistuskustannukset eivät kannatu, joten osien käsittely suoritetaan merkinnän mukaan. Merkinnän mukaan käsiteltyjen osien tarkkuuden puute saa ne turvautumaan yksilölliseen sopivuuteensa kokoonpanon aikana. Merkitsemistä varten työkappaleet asennetaan tasoituslevyille. Levyn ylempi (työ) taso, jolle työkappaleet ja merkintävälineet on asennettu, ja sen sivupinnat on valmistettu tarkasti (höylätty).

Usein kapeat ja matalat, keskenään kohtisuorat urat leviävät levyn ylätasoa pitkin siten, että muodostuu neliöitä, joiden sivu on 200 - 500 mm. Nämä urat helpottavat monissa tapauksissa työkappaleiden ja kiinnikkeiden asentamista levylle. Levyjen mitat vaihtelevat suuresti välillä 750 X 750 - 4000 X X 6000 mm; isommat levyt (erittäin suurten työkappaleiden merkitsemiseksi) koostuvat useista levyistä ja asennetaan perustaan.

Merkintätyökaluina käytetään asteikkoviivoittimia, paksuuksia, neliöitä, kompasseja, rei'ityksiä jne.

Asteikkoa käytetään mittojen mittaamiseen; se on kiinnitetty neliölle siten, että sen pää (nolla) koskettaa levyn työpintaa.

Paksuusmittaa käytetään työkappaleeseen kohdistuviin riskeihin samanaikaisesti kuin kirjoittajan työtaso. Kun työskentelet paksuusmittarilla, alustaa siirretään laattaa pitkin ja riskejä kohdistetaan neulaan, joka on asennettu asteikolle korkeusasteikolla.

Käsinineulaa tai sovitinta käytetään piirtämään viivoja viivainta, neliötä tai kuviota pitkin.

Kuva 1. Skaalapalkki, joka on kiinnitetty neliöön

Kuva 2. Pintamitan merkitseminen

Kuva 3. Käsinineula (scriber)

Kuva 4. Malka

Neliötä käytetään pystysuuntaisen piirturin piirtämiseen ruiskupuristimella ja työkappaleen minkä tahansa tason pystysuunnan tarkistamiseen sekä suorakulmien muodostamiseen.

Malkaa ja goniometriä käytetään pehmustettujen kuvioiden levittämiseen ja työkappaleen asettamisen ohjaamiseen kirjoittajalle. Viivain asetetaan haluttuun kulmaan pykälällä tai goniometrillä. Asennuksen jälkeen viivain kiinnitetään kääntämällä lammasta.

Merkintäkompassia käytetään piirtämään kuvia ympyröistä ja kaareista sekä asteikon viivaimella otettujen kokojen laskemiseen. Joissain tapauksissa paksuainetta käytetään myös ympyröiden ja kaarien merkitsemiseen.

Neliönkeskistä ilmaisinta käytetään siirtämään halkaisijaltaan kuvioita akselien päihin ja vastaavasti keskipisteiden löytämiseksi päistä. Keskitunnistin neliö koostuu neliöstä ja siihen kiinnitetystä viivaimesta, jonka työreuna jakaa neliön kulman puoliksi. Merkitsemistä varten työkappaleeseen kohdistetaan neliö ja viivaimen mukaan ruiskutetaan ruiskuttajan kanssa. Työkappaleen keskuksen löytämiseksi käytetään toista riskiä sen jälkeen, kun neliö on käännetty tiettyyn kulmaan.

Kuva 5. Kompassin merkitseminen

Kuva 6. neliön keskipisteen ilmaisin

Kuva 7. Kerner

Keskimmäistä reikää käytetään ytimien levittämiseen riskeihin tai reikien keskikohtien merkitsemiseen.

Merkintä on toimenpidepiirtämällä työkappaleen pinnalle linjat (linjat), jotka määrittelevät valmistetun osan muodot, joka on osa joihinkin teknisiin toimintoihin. Huolimatta korkeasti koulutetun käsityön kustannuksista, merkintöjä käytetään melko laajasti, myös massatuotantoyrityksissä. yleensä työn merkitseminen   eivät ole valvonnassa, joten niiden suorittamisen aikana tehdyt virheet havaitaan useimmissa tapauksissa valmiissa osissa. Tällaisten virheiden korjaaminen on melko vaikeaa, ja joskus yksinkertaisesti mahdotonta. Prosessin ominaisuuksista riippuen tasomaiset ja alueelliset merkinnät erotetaan toisistaan.

Litteää merkintää käytetään arkkimateriaalin ja profiiliteräksen, samoin kuin osien, joihin merkintäriskit kohdistuvat, käsittelyssä.

Paikallinen merkintä   - tämä on piirustus työkappaleen pinnoille, jotka on kytketty toisiinsa keskinäisellä järjestelyllä.

Riippuen menetelmästä, jolla muoto levitetään työkappaleen pintaan, käytetään erilaisia \u200b\u200btyökaluja, joista monia käytetään sekä tila- että tasomerkinnöissä. Jotkut erot esiintyvät vain merkintälaitteiden sarjassa, joka on alueellisella merkinnällä paljon laajempi.

Merkintätyökalut, kiinnikkeet ja materiaalit

scriber   ne ovat yksinkertaisin työkalu osan muodon piirtämiseen työkappaleen pinnalle ja ovat sauva, jossa on työosan terävä pää. Inkerit on valmistettu U10A- ja U12A-luokan työkaluhiiliteräksistä kahdessa versiossa: yksipuolinen (kuva 2.1, a, b) ja kaksipuolinen (kuva 2.1, c, d). Scrippers on valmistettu pituudeltaan 10 ... 120 mm. Kirjottimen työosa jäähdytetään 20 ... 30 mm: n pituudeltaan HRC 58 ... 60 kovuuteen ja teroitetaan 15 ... 20 ° kulmassa. Osan pintaan kohdistuvat riskit levitetään arkkityökalulla, asteikon viivaimen, mallin tai näytteen avulla.

Reysmas   käytetään kuvien levittämiseen työkappaleen pystytasolle (kuva 2.2). Se on sovitin 2, joka on asennettu pystysuoraan telineeseen, joka on asennettu massiiviseen alustaan. Jos on tarpeen käyttää kuvia tarkemmin, käytä työkalua, jolla on asteikolla varustettu kalsium (katso kuva 1.13, d). Voit asettaa paksuusmittarin tiettyyn kokoon käyttämällä pituusmittojen lohkoja, ja jos erittäin suurta merkintätarkkuutta ei vaadita, käytä pystysuuntaista mittapalkkia 1 (katso kuva 2.2).

Kompassien merkitseminenkäytetään ympyräkaarien piirtämiseen ja segmenttien ja kulmien jakamiseen tasaisiin osiin (kuva 2.3). Merkintäkompassit on valmistettu kahdessa versiossa: yksinkertainen (kuva 2.3, a), jonka avulla voit korjata jalkojen asennon, kun ne on asetettu kokoon, ja jousi (kuva 2.3, b), jota käytetään tarkempaan koon säätämiseen. Merkitse kriittisten osien ääriviivat paksunnella (katso kuva 1.13, b).

Jotta merkintäriskit olisivat selvästi näkyvissä merkityllä pinnalla, niihin kohdistetaan piste-syvennykset - ytimet, jotka kiinnitetään erityisellä työkalulla - lävistimellä.

staking(Kuva 2.4) on valmistettu U7A-työkaluteräksestä. Kovuuden työkappaleen (15 ... 30 mm) pituuden tulisi olla HRC 52 ... 57. Joissakin tapauksissa käytetään erityisiä lyöntejä. Joten esimerkiksi sydämen kuoppia levitettäessä ympyrä tasaisiin osiin on suositeltavaa käyttää Y. V. Kozlovskyn esittämää leimausta (kuva 2.5), joka voi lisätä tuottavuutta ja tarkkuutta merkittävästi niitä levitettäessä. Rei'ityskotelon 1 sisällä on jousi 13 ja ammustappi 2. Jalat 6 - 11 kiinnitetään koteloon jousella 5 ja ruuveilla 12 ja 14, joita mutterin 7 ansiosta voidaan samanaikaisesti liikuttaa tarjoamalla säätö määritettyyn kokoon. Vaihdettavat neulat 9 ja 10 kiinnitetään jalkoihin muttereilla 8. Leikkausta säätäessä iskupäällä 3 olevan iskimen sijainti kiinnitetään kierteitetyllä holkilla 4.

Merkintä tällä lävistimellä suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

Neulojen 9 ja 10 kärki asetetaan ympyrälle, joka on aiemmin piirretty työkappaleeseen;

Luo iskunpää 3, lyömällä ensimmäinen piste;

Rei'ityslaukkua kierretään yhden neulan ympäri, kunnes toinen neula vastaa merkittyä ympyrää, lyö iskupäätä 3. Toimenpide toistetaan, kunnes koko ympyrä on jaettu tasaisiin osiin. Samanaikaisesti merkinnän tarkkuus kasvaa, koska neulojen käytön ansiosta keskimmäinen rei'itys voidaan asettaa määrättyyn kokoon pituusmittojen lohkon avulla.

Jos on tarpeen rei'ittää keskiaukot akseleiden päihin, on tarkoituksenmukaista käyttää erityistä lävistyslaitetta - kelloa (kuva 2.6, o). Tämä laite mahdollistaa ydinpaineiden asettamisen akselien päätypintojen keskikohtiin ilman niiden alustavaa merkintää.

Samoja tarkoituksia varten voit käyttää neliön keskiön ilmaisinta (kuva 2.6, b, c), joka koostuu neliöstä 1, johon on kiinnitetty viivain 2, jonka reuna jakaa suorakulman puoliksi. Keskipisteen määrittämiseksi työkalu asetetaan osan päähän siten, että neliön sisälaipat koskettavat sen lieriömäistä pintaa ja vetävät viivan viivainta pitkin kaatamalla. Sitten keskimmäistä etsintä kierretään mielivaltaisessa kulmassa ja vietetään toinen riski. Osan päähän piirrettyjen viivojen leikkaus määrää sen keskipisteen sijainnin.

Melko usein lieriömäisten osien päiden keskipisteiden löytämiseksi käytetään keskipakoputkea (kuva 2.6, d), joka koostuu viirasta 2, joka on kiinnitetty neliöllä 3. Suuntaista 4 voidaan liikuttaa viivainta 2 pitkin ja kiinnittää paikoilleen lukitusruuvilla 1. Suihke sijoitetaan akselin päätypintaan siten, että neliön sivulaipat koskettavat akselin lieriömäistä pintaa. Viivain kulkee siten akselin pään keskipisteen läpi. Asentamalla tuuletin kahteen kohtaan merkkien leikkauspisteessä, määritä akselin pään keskipiste. Jos haluat tehdä reiän, joka sijaitsee tietyllä etäisyydellä akselin keskustasta ja tietyssä kulmassa, käytä sytytinta, liikuttamalla sitä viivaimeen nähden ennalta määrätyn määrän verran ja kääntämällä se tarvittavaan kulmaan. Viivaimen ja sytyttimen pohjan leikkauspisteessä tulevan reiän keskusta on kulmassa, jolla on poikkeama akselin akseliin nähden.

Lävistysprosessia voidaan yksinkertaistaa käyttämällä automaattista mekaanista lävistintä (kuva 2.7), joka koostuu rungosta, joka on koottu kolmesta osasta: 3, 5, 6. Kaksi jousta 7 ja 11, sauva 2 keskimmäisellä lävistimellä 1, vasara 8 siirtävällä krakkauslaitteella 10 asetetaan runkoon. ja litteä jousi 4. Lävistys tapahtuu painamalla keskimmäistä kohtaa rei'ityskohdan kanssa, kun taas tangon 2 sisempi pää on vasten krakkauslaitetta, minkä seurauksena vasara liikkuu ylös ja puristaa jousen 7. Lepää olkapään 9 reunaa vasten krakkausyksikkö siirtyy sivulle ja sen reuna irtoaa tangosta. 2. Tämä Tällä hetkellä vasara puristetun jousen voiman vaikutuksesta kohdistaa voimakkaan iskun ytimen päähän leikkauksella, jonka jälkeen jousi 11 palauttaa keskiasennon. Tällaisen lävistimen käyttö ei vaadi erityisen lyömäsoittimen - vasaran - käyttöä, mikä yksinkertaistaa huomattavasti ydinkuoppia.

Merkintäteosten mekanisointia varten voidaan käyttää sähkölävistintä (kuva 2.8), joka koostuu rungosta 8, jousista 4 ja 7, vasarasta 6, kelasta 5 lakatun langan käämityksellä, tangosta 2 rei'ityksellä 3 ja sähköjohdoista. Kun painat merkintäriskelle asennettua rei'ityskärkeä, sähköpiiri 9 sulkeutuu ja virta kulkee kelan läpi muodostaen magneettikentän. Rumpali vedetään heti kelaan ja iskee ytimeen lyönnillä. Lävistimen siirron aikana toiseen pisteeseen jousi 4 avaa piirin ja jousi 7 palauttaa rumpun alkuperäiseen asentoonsa.

Tarkka lävistyskäyttö erityinen booli   (Kuva 2.9). Kerner esitetty kuvassa. 2.9, a, on teline 3, jossa on rei'itys 2. Kuvien urat ennen sydäntä rasvataan öljyllä, rei'itys jalkojen 5 kanssa kiinnitetään jalustaan \u200b\u200b/, asetetaan risteäviin vaaraosiin siten, että kaksi suoraa suoraa reunaa sijaitsevat jalat ovat samassa vaarassa, ja kolmas jalka on vaarassa kohtisuorassa ensimmäiseen nähden. Sitten rei'itys osuu ehdottomasti kuvioiden leikkauspisteeseen. Ruuvi 4 suojaa lävistintä kääntymiseltä ja putoamiselta kotelosta.

Toinen samaan tarkoitukseen tarkoitettu reikärakenne on esitetty kuviossa 1. 2,9, b. Tämä rei'itys eroaa edellisestä rakenteesta siinä, että ytimeen lyö erityisellä kuormalla 6, joka törmäyksessä osuu rei'itysreunaan.

Lyömäsoittimena suorittaessaan syvennyksiä käyttämällä penkki vasaraa, jolla tulisi olla pieni paino. Riippuen siitä, kuinka syvän ytimen reiän tulisi olla, käytetään vasaraa, joiden paino on 50 - 200 g.

Avaruusmerkintää suoritettaessa on käytettävä useita laitteita, jotka mahdollistavat paljaan osan sijoittamisen tiettyyn asentoon ja kallistuksen (kääntämisen) merkintäprosessin aikana.

Näitä tarkoituksia varten alueellisessa merkinnässä käytetään kaapimia, prismoja, neliöitä, kirjoituslaatikoita, kirjoituskiiloja, jakkeja.

Merkintätaulut   (Kuva 2.10), jotka on valettu harmaasta valuraudasta, niiden työpinnat on työstettävä tarkasti. Suurten kirjoituslevyjen ylätasoon höylää matalat syvyydet pitkittäiset ja poikittaisurat, jotka jakavat levyn pinnan neliömäisiksi osiksi. Merkintälevyt asennetaan erityisillä tuilla ja telineillä (kuva 2.10, a) laatikoilla merkintävälineiden ja -laitteiden säilyttämistä varten. Pienet merkintälevyt asetetaan pöydille (kuva 2.10, b).

Kirjoituslevyn työpinnoilla ei tulisi olla merkittäviä poikkeamia tasosta. Näiden poikkeamien suuruus riippuu laatan mitoista ja se annetaan vastaavissa viitekirjoissa.

Prisman merkintä   (Kuva 2.11) on tehty yhdellä ja kahdella prismaattisella syvennyksellä. Tarkkuuden perusteella erotetaan normaalin ja suuren tarkkuuden prismat. Normaalin tarkkuuden prismat valmistetaan luokkien HG ja X teräksistä tai U12-luokan hiiliterästeräksestä. Prismien työtasojen kovuuden tulisi olla vähintään HRC 56. Korkeamman tarkkuuden prismat on valmistettu harmaasta valuraudasta SCh15-23.

Vaiheellisten akselien merkinnässä käytetään prismoja ruuvitukilla (kuva 2.12) ja prismoja liikkuvilla poskilla tai säädettäviä prismia (kuva 2.13).

Ruudut hyllyllä   (Kuva 2.14) käytetään sekä tasomaiseen että tilamerkintään. Tasomaiseen merkitsemiseen käytetään neliöitä merkintöjen tekemiseen yhdensuuntaisesti työkappaleen yhden sivun kanssa (jos tämä puoli on esikäsitelty) ja merkkien piirtämiseen pystytasossa. Toisessa tapauksessa merkintä neliön hylly on asennettu merkintälevyyn. Maantieteellisessä merkinnässä neliötä käytetään kohdistamaan osien sijainti merkintälaitteessa pystytasossa. Tässä tapauksessa käytetään myös hyllyllä varustettua merkintäaukkoa.

Merkintälaatikot   (Kuva 2.15) käytetään asennukseen niihin, kun merkitään monimutkaisia \u200b\u200baihioita. Ne ovat ontto suuntaissärmiö, jonka pinnalle on tehty reikiä työkappaleiden kiinnittämistä varten. Suurten kokoisten merkintälaatikoiden avulla rakenteen jäykkyyden lisäämiseksi väliseinät tehdään niiden sisäonteloon.

Kiilojen merkitseminen   (Kuva 2.16) käytetään tarvittaessa merkityn työkappaleen aseman korkeuden säätämiseen merkityksettömissä rajoissa.

liittimet(Kuva 2.17) niitä käytetään samalla tavalla kuin säädettäviä kiilaa merkityn työkappaleen korkeuden aseman säätämiseen ja kohdistamiseen, jos kappaleella on riittävän suuri massa. Tunkituki, johon merkitävä työkappale kiinnitetään, voi olla pallomainen (kuva 2.17, a) tai prisma (kuva 2.17, b).

Jotta merkintäriskit olisivat selvästi näkyvissä merkityn työkappaleen pinnalla, tämä pinta tulisi maalata eli päällystää koostumuksella, jonka väri on vastakkaissa merkityn työkappaleen materiaalin värin kanssa. Käytä maalattujen pintojen maalaamiseen erityisiä koostumuksia.

Materiaalit pintojen maalaamiseksi valitaan merkityn työkappaleen materiaalista ja merkityn pinnan tilasta riippuen. Merkittyjen pintojen maalaamiseen käytä: liituvettä vedessä lisäämällä puuliimaa, joka varmistaa väriainekoostumuksen luotettavan tarttumisen merkityn työkappaleen pintaan ja kuivausainetta, mikä osaltaan nopeuttaa tämän koostumuksen kuivumista; kuparisulfaatti, joka on kuparisulfaatti ja varmistaa kemiallisten reaktioiden tuloksena ohuen ja vahvan kuparikerroksen muodostumisen työkappaleen pinnalle; nopeasti kuivuvat maalit ja emalit.

Työkappaleen pinnalle levitettävän väriainekoostumuksen valinta riippuu työkappaleen materiaalista ja merkityn pinnan tilasta. Valumuotilla tai takomalla saatujen aihioiden raakapinnat maalataan kuivalla liidulla tai liidun vesiliuoksella. Työkappaleiden koneistetut (esivalinta, höyläys, jyrsintä jne.) Pinnat maalataan kuparisulfaattiliuoksella. Kuprasulfaattia voidaan käyttää vain tapauksissa, joissa työkappaleet on tehty rautametallista, koska värimetallien ja kuparisulfaatin välillä ei ole kemiallista reaktiota kuparin kerrostumisen kanssa työkappaleen pinnalle.

Kuparista, alumiinista ja titaaniseoksista valmistetut kannen esikäsitellyt pinnat maalataan nopeasti kuivuvilla lakoilla ja maaleilla.