työkappale on asennettava tukevasti ja kiinnitetty tiukasti;

viallisia kaapimia ei saa käyttää (ilman kahvoja tai säröillä kahvoilla);

kun työskentelet hiomapäiden kanssa, noudata sähköturvallisuusmääräyksiä.

LEIKKAAMINEN JA TÄYTÄMINEN

51. Sahaus

Sahaus on reikien prosessointi halutun muodon saamiseksi. Pyöreiden reikien käsittely tapahtuu pyöreillä ja puolipyöreillä tiedostoilla, kolmionmuotoisilla - kolmireunaisilla, vannesaha- ja rombitiedostoilla, neliömäisillä - neliölevyillä.

Sahaus työkappaleen neliöreikään.    Merkitse ensin neliö, ja siinä - reikä, ja poraa sitten reikä poralla, jonka halkaisija on 0,5 mm pienempi kuin neliön sivu.

Sivujen jatkokäsittelyä jatketaan, kunnes neliöpää on vaalea, mutta ei sovi tiukasti reikään.

Sahaus työkappaleen kolmionmuotoisiin reikiin.    Ne merkitsevät kolmion ääriviivat ja siinä - reiän ja poraa ne poralla koskettamatta kolmion merkintöjä. Kolmion sivujen ja vuorausten välisen raon mittapäätä tarkistettaessa tulee olla enintään 0,05 mm.

52. Asenna

Sopivasti kutsuttiin toisen osan käsittelyyn toisessa yhteyden suorittamiseksi. Tätä operaatiota käytetään laajalti korjaus- ja yksittäisten tuotteiden kokoamisessa.

Kun asennustyöt eivät voi jättää teräviä reunoja ja reunoja yksityiskohtiin, niiden on tasoitettava henkilökohtainen tiedosto. Se, kuinka hyvin reuna on tasoitettu, voidaan määrittää jäljittämällä se sormella.

Sovittamalla    kutsutaan osien tarkkaksi keskinäiseksi sopimiseksi yhdistämällä ilman rakoja mahdollisissa peruutusvaiheissa. Se tehdään sovittamalla tiedostoihin pienet ja hyvin pienet lovet - № 2, 3, 4 ja 5, samoin kuin hankaavat jauheet ja tahnat.

Valmistaessasi ja sovittaessa malleja puolipyöreällä ulko- ja sisämuodolla, valmista ensin osa, jolla on sisämuoto - käsinora. Käsiteltyyn kädensijaan räätälöity (sopiva) insertti.

Manuaalinen sahaus, asentaminen ja asentaminen ovat erittäin aikaa vieviä toimia. Asennus- ja korjaustöitä suoritettaessa sekä leimaamalla saatujen osien lopullinen käsittely on kuitenkin välttämätöntä suorittaa nämä työt manuaalisesti. Erikoistyökalujen ja -laitteiden (manuaaliset arkit, joissa on vaihdettavat levyt, tiedostot timanttisirulla peitetystä langasta, täyte prismat jne.) Käyttö lisää työn tuottavuutta sahaamisessa ja asentamisessa.

RINTA JA ARRAY

  53. Yleisiä tietoja. Leikkausmateriaalit.

Yleistä tietoa. hionta    jota kutsutaan pareittain työskentelevien osien prosessointiin, jotta voidaan varmistaa työpintojen paras kosketus.

  virittely    - se on osien viimeistelykäsittely tarkkojen mittojen ja pinnan karheuden saamiseksi.

Leikkaus ja viimeistely suoritetaan hiovilla jauheilla tai tahnoilla, jotka levitetään käsiteltäville pinnoille, tai erityisellä työkalulla, joka reunustavat.

Hiominen on 0,01 ... 0,02 mm, hienosäätö - 0,001 ... 0,0025 mm.

Leikkauksen tarkkuus on 0,001 ... 0,002 mm. Napsautus varmistaa 5 ...

... 6 laatua ja karheutta Rz: n arvoon 0,05 saakka.

Polttomoottorien hydrauliset parit, venttiilit ja satulat, mittauslaitteiden työpinnat pyöritetään.

Leikkausmateriaalit. Hioma-aineet    (hioma-aineet) ovat hienojakoisia kiteisiä jauhemaisia ​​tai massiivisia kiinteitä aineita, joita käytetään materiaalien työstöön.

Hioma-aineet jaetaan luonnollisiin ja keinotekoisiin ja erotetaan kovuuden perusteella.

Kovat luonnolliset hiomat    - Nämä ovat mineraaleja, jotka sisältävät alumiinioksidia (emery) ja piioksidia (kvartsi, kivet, timantti).

Kovat keinotekoiset hioma-aineet   - päästä sähköuuneihin, niiden kovuus ja koostumus on tasainen. Näitä ovat: elektrokorundi - normaali (1A); valkoinen (2A); kromi (3A); monokorundi (4A); piikarbidit (karbokorundi) vihreät (6C), mustat (5C); boorikarbidia (kb); kuutiollinen boorinitridi (KBN); kyynärpää (L); synteettinen timantti (AC). Käytetään valuraudasta, haurasista ja vaikeista materiaaleista.

Pehmeät hioma-aineet    - mikrojauheet M28, M20, M14, M10, M7, M5 ja GOI-tahnat. Käytetään viimeistelytyössä.

Timanttitahna    - luonnollisissa ja synteettisissä on kaksitoista jyvää, jotka on jaettu neljään ryhmään, joilla kullakin on oma väri:

karkeajyväinen (AP100, AP80, AP60) punainen;

keskirasvainen (AP40, AP28, AP20) vihreä;

hienorakeinen (AP14, AP10, AP7) sininen;

hienorakeinen (AP5, AP3 ja AP1) keltainen.

Timanttipastat käyttävät kovien seosten, terästen, lasin, rubiinin, keramiikan hionta- ja viimeistelytuotteiden osuutta.

Timanttitahnan konsistenssi jaetaan kiinteä, öljyinen ja nestemäinen .

voiteluaineet    hiontaa ja viimeistelyä varten ne nopeuttavat näitä prosesseja, vähentävät karheutta ja jäähdyttävät myös osan pinnan. Teräksen ja valuraudan limittämiseen (viimeistelyyn) petrolia käytetään useammin lisäämällä 2,5% öljyhappoa ja 7% hartsia, mikä parantaa merkittävästi prosessin tuottavuutta.

54. Puhdistusaineet

Leikkaus tehdään erityisellä työkalulla - priterillä, jonka muodon tulee vastata käsiteltävän pinnan muotoa.

Litteä liputus    ovat valurautalevyjä, jotka tuovat koneen. Esikäsittelyyn tarkoitetussa tasaisessa maassa on 10 ... 15 mm etäisyydellä urat, joiden syvyys ja leveys on 1 ... 2 mm, joihin hioma-ainejäämät kerätään. Maadoitus viimeistelyyn tekee sileästä.

Sylinterimäinen kierros    käytetään lieriömäisten reikien viimeistelyyn. Tällaiset lasket ovat (a) säätelemättömiä ja (b) säänneltyjä. Priterin halkaisija säädetään muttereilla.

Kovaan hioma-aineeseen jauhattavat sarjakuvat.    On olemassa kaksi tapaa - suora ja epäsuora.

at suora tila    hankaava jauhe puristetaan syliin toimimaan. Pyöreä hiominen, jonka läpimitta on yli 10 mm, on karkatettu kovalle teräslevylle, jolle hiomajauhe kaadetaan ohuella, tasaisella kerroksella.

Karikatarroinnin jälkeen loput hankaava jauhe poistetaan hiusharjalla, lanti voidetaan hiukan ja käytetään työhön.

Epäsuora tapa Se koostuu kierroksen päällystämisestä voiteluainekerroksella, joka sitten riputetaan hioma-ainejauheella.

Lisää uutta hankaavaa jauhetta käytön aikana ei pitäisi olla, koska tämä johtaa käsittelyn tarkkuuden heikkenemiseen.

Jauhetut materiaalit. Valurautaa, pronssia, kuparia, lyijyä, lasia, kuitua ja kovapuuta, tammea, vaahteraa jne. Teräsosien viimeistelyyn on suositeltavaa tehdä kierreliitokset keskikovasta valuraudasta (HB 100 ... 200), ohuelle ja pitkälle levyille teräkset St2 ja St3 (HB 150 ... 200). Teräslevy kuluu nopeammin kuin valurautaiset, siksi ne voidellaan GOI-tahnoilla peilipinnan saamiseksi.

Leikkaus- ja viimeistelymenetelmät.    Tuottavaan ja tarkkaan limittämiseen on tarpeen valita ja annostella oikein. hankaavien materiaalien määrä   samoin kuin voiteluaineet. Lapsistamisessa on otettava huomioon   paine jauhettaviin osiin   . Tyypillisesti paisuminen liputtamisessa on 150 ... 400 kPa (1,5 ... 4 kg / cm). Viimeisessä liputuspaineessa on alennettava.

Leikkaaminen tasaisille pinnoille    yleensä valmistetaan kiinteillä valurautaisilla viimeistelylevyillä. Levyjen reunustaminen antaa erittäin hyviä tuloksia, joten ne ovat käsiteltyjä osia, jotka vaativat erittäin tarkkaa työstöä (kuviot, mittarit, laatat jne.).

Alustava hienosäätö suoritetaan urilla varustetulla levyllä ja viimeinen - sileällä levyllä yhdessä paikassa käyttämällä vain jauheen jäännöksiä, jotka ovat jääneet osaan edellisestä toimenpiteestä.

Laadunvalvonnan parantaminen.    Kun pinta on viimeistelty, tarkista maali (hyvin viimeistellylle pinnalle). Tasoa, kun hienosäätöä säädetään kaarevalla viivalla, tarkkuudella 0,001 mm. On pidettävä mielessä, että säätövirheiden välttämiseksi kaikki mittaukset tulisi suorittaa lämpötilassa 20 ° C.

Työturvallisuus.    Leikkaus- ja viimeistelytyötä tehtäessä on välttämätöntä: puhdistaa käsiteltävä pinta ei kädellä, vaan rievulla; käsittele pastoja huolellisesti, koska ne sisältävät happoja; Noudata turvallisuusvaatimuksia työskennellettäessä koneellisella työkalulla sekä työstökoneilla.

PAIKA, IHMISET, RAJOITTAMINEN

55.Yleistiedot juottamisesta. Juotteet ja sulat

  Yleistä tietoa. juotto    - on prosessi, jolla saadaan materiaalit pysyvästi kytkeytymään kuumentamiseen niiden autonomisen sulamisen lämpötilan alapuolelle kostuttamalla, levittämällä ja täyttämällä niiden välinen rako sulalla juotteella ja niiden tarttuvuus sauman kiteytymisen aikana. Juottoa käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla.

Juotostamisen etuihin kuuluu: yhdysosien lievä kuumennus, mikä säilyttää metallin rakenteen ja mekaaniset ominaisuudet; säilyttää osan koko ja muoto; sidoksen lujuus.

Nykyaikaiset menetelmät mahdollistavat hiilen, seostettujen ja ruostumattomien terästen, ei-rautametallien ja niiden seosten juottamisen.

  Juotos -   Tämä juotosliitoksen laatu, kestävyys ja toimintavarmuus. Juotteilla tulisi olla seuraavat ominaisuudet:

sulamispiste on alhaisempi kuin juottoaineiden sulamispiste;

Opinto-kysymykset:

?? 1. Sahauksen ja asentamisen ydin.

?? 2. Osien sahaamisen ja asentamisen perussäännöt.

?? 3. Osien sahaamisessa ja asentamisessa esiintyvät tyypilliset viat, niiden esiintymisen syyt ja estämismenetelmät.

lataa:

esikatselu:

Jos haluat käyttää esityksen esikatselua, luo itsellesi Google-tili (tili) ja kirjaudu sisään: https://accounts.google.com

Tekstitykset dioille:

Kurinalaisuus "Metallintyöstötekniikan suorittamisen tekniikka" Korkeakoulu ISTiD (haara) SKFU Pyatigorsk Goncharov Oleg Yurievich korkeakoulun opettaja

Aihe 11. Sahaus ja asentaminen 1. Sahauksen ja asentamisen ydin. 2. Osien sahaamista ja asentamista koskevat perussäännöt. 3. Tyypilliset osat sahattaessa ja asennettaessa, niiden esiintymisen syyt ja estämismenetelmät. Opinto-kysymykset:

1. Sahauksen ja asentamisen ydin Leikkaus on eräänlainen sahaus. Sahassa tiedosto käsitellään reiän tai aukon avulla tietyn muodon ja koon varmistamiseksi sen jälkeen, kun tämä reikä tai aukko saadaan alustavasti poraamalla, poraamalla ääriviivat, minkä jälkeen leikataan sillat alas, leikataan avoin silmukka (aukko) manuaalisella teräleikkuu, lävistys tai muu. prosessoinnin laadunvalvonta (koko ja kokoonpano) suoritetaan erityisillä testaustyökaluilla - malleilla, työstöllä, lisäyksillä jne. (Kuva 1.1) yhdessä yleismaailmallisten mittauslaitteiden käytön kanssa.

1 kysymyksen jatko Kuva 1.1. Malli ja vuoraus: a - malli; b - kehitys; c - vuorauksen asentaminen on metallintyöstö, joka sopii molemminpuoliseen sovittamiseen kahden paritetun osan (parin) reunusmenetelmällä. Osaparien sopivat muodot jaetaan suljettuihin (kuten reikiin) ja avoimiin (kuten aukkoihin). Yhtä sovitusosista (joissa on reikä, aukko) kutsutaan käsiaukkoksi ja käsiaukkoon tulevaa osaa kutsutaan insertiksi.

2. Osien sahaamista ja asentamista koskevat perussäännöt Sahaamista koskevat säännöt 1. On järkevää määrittää sahattujen aukkojen ja reikien esimuodostusmenetelmä: enintään 5 mm paksuihin yksityiskohtiin, leikkaamalla ja yksityiskohtiin yli 5 mm paksuihin, poraamalla tai poraamalla, mitä seuraa leikkaamalla tai leikkaamalla hyppyjohtimia. 2. Porattaessa, muokattaessa, leikkaamalla tai leikkaamalla hyppyjohtimia on välttämätöntä tarkkailla tarramerkkien eheyttä jättäen käsittelyyn mahdollisuus noin 1 mm. 3. Aukkojen ja reikien käsittelyn järkevää järjestystä on noudatettava: käsittele ensin pintojen suoria osia ja sitten niihin kytkettyjä kaarevia osia.

Kysymyksen 2 jatkoa 4. Aukkojen ja reikien sahausprosessi on ajoittain yhdistettävä tarkistamalla niiden muodot ohjauskuviolla, vuorauksella tai kehityksellä. 5. Aukkojen tai reikien kulmat on puhdistettava vastaavan poikkileikkausprofiilin (nro 3 tai 4) viiran reunalla tai tiedostoilla, tarkistamalla työn laatu työstöillä. 6. Reikien pintojen viimeinen käsittely tulee suorittaa pitkittäissuunnassa. 7. Reiän lopulliseen kalibrointiin ja viimeistelyyn on käytettävä leikkauksia, vetämistä ja lävistämistä ruuvilla tai pneumaattisella puristimella (kuva 2.1). Kuva 2.1. Sylinterimäinen firmware

Kysymyksen 2 jatkoa 8. Työn tulisi katsoa päättyneen, kun ohjausmalli tai vuoraus on täysin, ilman vierimistä, menemässä aukkoon tai reikään ja kun tyhjennys (välys) ​​mallin (sisäosa, lähtö) ja aukon (aukon) muodon sivujen välillä on tasainen. Asennussäännöt: 1. Kahden osan (parin) sovittaminen toisiinsa tulisi suorittaa seuraavassa järjestyksessä: ensin yksi kappale valmistetaan ja viimeistellään (yleensä ulkomuodoilla) - vuoraus, ja sitten se mallina asetetaan ja asennetaan (asennetaan). ) toinen paritettu osa - käsiaukko. 2. Asennuksen laatu on tarkistettava vapauden suhteen: parin osien välisessä raossa on välyksen oltava tasainen. 3. Jos osaparin ääriviivat - vuorauksen ja käsiaukon - ovat symmetriset, niiden on oltava tasainen välys, kun ne muuttuvat 180 °.

3. Tyypillisiä osien sahauksessa ja asentamisessa esiintyviä vikoja, niiden syyt ja varoitusmenetelmät Vika Syy Varoitusmenetelmä. Aukon tai reiän vääristyminen suhteessa osan pohjapintaan. Vääristymä porauksen tai porauksen aikana. Riittämätön ohjaus sahaamisessa Tarkkaile työkalun kohtisuorasti työkappaleen pohjapintaa reikää (reikää) poratessaan ja puhaltamalla. Tarkasta työn aikana systemaattisesti osan pohjapinnan sahatun aukon (reiän) tason kohtisuoraisuus. Aukon (reiän) muodon noudattamatta jättäminen Leikkaus suoritettiin tarkistamatta reiän (reiän) muotoa mallin avulla (shu lisäykset). ”Lovet” merkinnälle, kun leikkaat muotoa Ensin sahaaminen tulee suorittaa merkinnän mukaan (0,5 mm merkintäviivaan). Aukon (aukon) viimeinen käsittely tulisi suorittaa tarkistamalla sen muoto ja koko perusteellisesti mittalaitteilla tai mallilla (insert).

3 kysymyksen jatkoa Asennetun parin (vuoraus ja käsiaukko) symmetristen muotojen erimielisyys muotoiltaessa uudelleen 180 ° vieressä toisen (vuori) kulmissa Zavaly kädenreiän kulmissa Noudata osien käsittelyä koskevia sääntöjä. Leikkaa sahalla tai pyöreällä viilalla leikkaa kädenreiän kulmat.Asennusosien välinen rako on yli sallitun.Asenteen häiriöt .Noudata perusasennussääntöä: viimeistele yksi parinpala ja sovita sitten toinen.

Sovitusta kutsutaan yhden osan työstöksi toisen päälle yhteyden muodostamiseksi. Istuvuuden kannalta on välttämätöntä, että yksi osista on valmis, täysin sopiva siihen. Fit: tä käytetään laajalti korjaustyöissä sekä yksittäisten tuotteiden kokoonpanossa.

Tiedoston asentaminen on yksi vaikeimmista lukkosepän työssä, koska joudut käsittelemään vaikeasti tavoitettavissa paikoissa. On suositeltavaa suorittaa tämä toimenpide bornapilniki, jauhamalla borgolovkami, käyttäen arkistointi- ja strippauskoneita.

Asennettaessa vuoraus valmiiseen reikään, työ pienenee tavalliseen arkistointiin. Sovellettaessa suuren määrän pintoja, kaksi vastakkaista pohjapuolta käsitellään ensin, sitten kaksi muuta säädetään haluttuun konjugaatioon. Yksityiskohdat on syötettävä toisiinsa ilman sävelkorkeutta, vapaasti. Jos tuotetta ei ole näkyvissä ontelossa, ne johtavat maaliin.

Joskus pinnan kitkan jäljet ​​toisessa voidaan erottaa räätälöityihin pintoihin ja ilman maalia. Kiiltäviltä pisteiltä ("Fireflies") näyttävät jäljet ​​osoittavat, että tämä paikka häiritsee yhden osan liikkumista toisen yli. Nämä kohdat (ulkonemat) poistetaan, jolloin saavutetaan kiilto tai puute tai tasainen kiilto koko pinnalla.

Kun asennustyöt eivät voi jättää teräviä reunoja ja reunoja yksityiskohtiin, niiden on tasoitettava henkilökohtainen tiedosto. Se, kuinka hyvin reuna on tasoitettu, voidaan määrittää jäljittämällä se sormella.

Istuvuus on osien tarkka vastavuoroinen sopivuus, joka yhdistää ilman rakoja missään iskuissa. Liittimelle on ominaista korkea käsittelytarkkuus, joka on välttämätön osien takaisinkytkennälle (yli 0,002 mm: n valoväli on näkyvissä).

Sekä suljetut että puoliksi suljetut piirit on asennettu. Näistä kahdesta asennettavasta osasta voidaan hyväksyä kutsua reikää kädenreikäksi, ja osa, joka tulee reikään, on insertti.

Aseet ovat auki (kuva 336) ja kiinni (katso kuva 335). Se tehdään sovittamalla tiedostoihin pienet ja hyvin pienet lovet - № 2, 3, 4 ja 5, samoin kuin hankaavat jauheet ja tahnat.

Valmistettaessa ja sovittamalla puoliympyrän muotoisia ulko- ja sisämuotoja, aluksi tehdään osa, jolla on sisäpuolinen muoto - käsiaukko (1. toiminta) (kuva 336, а). Käsiteltyyn käsiaukkoon ne sopivat (sopivat) vuoraukseen (Kuva 336.6) (2. toimenpide).

Käsiaukkoja prosessoitaessa sahataan ensin leveät tasot tarkasti pohjapinnoiksi, sitten reunuksiksi (kapeiksi reunoiksi) 1,2,3 ja 4 ääriviivat, sitten puolipyöri on merkitty kompassilla, leikkaa se raivaamalla (kuten kuvassa viiva osoittaa); tee täsmällinen puolipyöreä syvennys (kuva 336, c) ja tarkista käsittelyn tarkkuus insertillä, samoin kuin symmetria akselin suhteen jarrusatuleilla.

Vuorausprosessoinnin aikana he näkivät ensin leveät pinnat ja sitten kylkiluut 1, 2 ja 3. Seuraavaksi leikataan kulmat ja leikataan sahalla. Sen jälkeen suoritetaan siivojen 5 ja 6 tarkka viilaus ja asentaminen. Sitten suoritetaan tarkka reunus ja liuskan asennus käsiaukkoon. Asennuksen tarkkuuden katsotaan olevan riittävä, jos vuoraus menee käsiaukkoon kallistamatta, kallistamatta ja rakoittamatta (kuva 336, d).

Valmistettaessa ja asentamalla vinoja inserttejä ja doray-tyyppisiä käsinovoja (kuva 337, з, 6), ensin prosessoin * - vuorauksen (sen käsittely ja testaaminen on helpompaa). Käsittely suoritetaan seuraavassa järjestyksessä (kuva 337.6). Aluksi leveät tasot sahataan tarkasti pohjapinnoiksi, sitten kaikki neljä kapeaa reunaa (reunaa) 1, 2, 3 ja 4. Seuraavaksi merkitse terävät kulmat (kuva 337, c), leikkaa ne tavarasahalla ja leikkaa ne tarkasti. Ensin reunat 5 ja 6 rei'itetään (kuva 337, c, d) tasoon, joka on yhdensuuntainen reunan 7 kanssa, sitten reunat 7 ja 8 (kuva 337, a) viivainta pitkin ja 60 ° kulmassa reunaan 4. Äkillinen kulma (60 °) ) mitattu kulmakuvio.

Poikkileikkaus käsitellään seuraavassa järjestyksessä. Aluksi sahat taataan tarkalleen, ja sitten kaikki neljä reunaa sahataan.

Seuraavaksi ura leikataan, raivataan leikkuusaha (kuviossa 337, esitetty viivoilla) ja evät 5, 6 ja 7 kuvataan. käsinoran akseliin nähden, uran syvyys on heti tarkka. Sitten, kun vuoraus ja käsiaukko sovitetaan, uran leveys saa tarkan koon vuorauksen ulkoneman mukaan. Asennuksen tarkkuuden katsotaan olevan riittävä, jos vuoraus tulee käsiaukkoon tiukasti käsin, ilman rakoja, sävelkorkeutta ja vääristymiä (kuva 337, e).

Manuaalinen sahaus, asentaminen ja asentaminen ovat erittäin työvaltaisia ​​toimia. Nykyaikaisissa olosuhteissa nämä toimenpiteet suoritetaan metallileikkauslaitteilla yleiseen ja erityiseen tarkoitukseen, joissa lukkosepän rooli pelkistetään koneohjaukseen ja mittojen hallintaan.

Kaarevat ja muotoillut osat käsitellään hiomakoneissa, joissa on erityiset profiloidut hiomalaikat. Sähköparkki-, kemiallisia ja muita käsittelymenetelmiä, jotka sulkevat pois lisäviimeistelyn käsin, käytetään myös laajalti.

Asennus- ja korjaustöitä suoritettaessa sekä leimaamalla saatujen osien lopullinen käsittely on kuitenkin välttämätöntä suorittaa nämä työt manuaalisesti.

Erityisten työkalujen ja laitteiden käyttö sahan ja asennuksen suorituskyvyn parantamiseksi. Tällaisia ​​työkaluja ja laitteita ovat manuaaliset tiedostot, joissa on vaihdettavat terät, ja tiedostot timanttisirulla peitetystä langasta, arkistointi prismat, arkistointi.

  Sovita ja sovi

K   ATEGORY:

Häikäisy, napsautus jne.

Sovita ja sovi

Sovitusta kutsutaan kappaleen työstöksi toiselle päälle yhteyden muodostamiseksi. Istuvuuden kannalta on välttämätöntä, että yksi osista on valmis, täysin sopiva siihen. Fit: tä käytetään laajalti korjaustyöissä sekä yksittäisten tuotteiden kokoonpanossa.

Tiedoston asentaminen on yksi vaikeimmista lukkosepän työssä, koska joudut käsittelemään vaikeasti tavoitettavissa paikoissa. On suositeltavaa suorittaa tämä toimenpide Borna-pilnik, jauhamalla borgolovkami, käyttäen arkistointi- ja strippauskoneita.

Kun vuoraus asennetaan valmiin reiän päälle, työ pienenee tavalliseen viiltointiin. Asennettaessa suurta määrää pintoja molemmat pariliitoksen pohjasivut käsitellään ensin, sitten kaksi muuta asennetaan halutun parinmuodostuksen aikaansaamiseksi. Yksityiskohdat on syötettävä toisiinsa ilman sävelkorkeutta, vapaasti. Jos tuotetta ei ole näkyvissä ontelossa, ne johtavat maaliin.

Kuva 1. Kantta-aukon sahaaminen: a - merkintä, b - sahaus

Joskus pinnan kitkan jäljet ​​toisessa voidaan erottaa räätälöityihin pintoihin ja ilman maalia. Kiiltäviltä pisteiltä (”Fireflies”) näyttävät jäljet ​​osoittavat, että tämä paikka häiritsee yhden osan liikkumista toisen yli. Nämä kohdat (ulkonemat) poistetaan, jolloin saavutetaan kiilto tai puute tai tasainen kiilto koko pinnalla.

Kun asennustyöt eivät voi jättää teräviä reunoja ja reunoja yksityiskohtiin, niiden on tasoitettava henkilökohtainen tiedosto. Se, kuinka hyvin reuna on tasoitettu, voidaan määrittää jäljittämällä se sormella.

Istuvuus on osien tarkka vastavuoroinen sopivuus, joka yhdistää ilman rakoja missään iskuissa. Liittimelle on ominaista korkea käsittelytarkkuus, joka on välttämätön osien takaisinkytkennälle (yli 0,002 mm: n valoväli on näkyvissä).

Sekä suljetut että puoliksi suljetut piirit on asennettu. Näistä kahdesta asennettavasta osasta voidaan hyväksyä kutsua reikää kädenreikäksi, ja osa, joka tulee reikään, on insertti.

Kädenreiät ovat auki ja kiinni. Se tehdään sovittamalla tiedostoihin pienet ja hyvin pienet lovet - № 2, 3, 4 ja 5, samoin kuin hankaavat jauheet ja tahnat.

Valmistettaessa ja sovittamalla malleja puolipyöreillä ulko- ja sisämuodoilla valmistetaan ensin osa, jolla on sisäpuolinen muoto - käsiaukko (1. toimenpide). Käsiteltyyn kädensijaan räätälöity (sopiva) insertti (toinen toimenpide).

Käsiaukkoja prosessoitaessa sahataan aluksi leveät tasot tarkasti pohjapinnoiksi, sitten karkeassa ääriviivassa reunat (kapeat pinnat) 1, 2, 3 ja 4, sitten puolipyörä on merkitty kompasseilla, leikattu teräsahalla (tai esitetty kuviossa viivalla); tee täsmällinen puoliympyrän syvennys ja tarkista vuorauksen käsittelyn tarkkuus sekä symmetria akselin suhteen jarrusatulan avulla.

Vuorausprosessoidessaan ne näkivät ensin leveät pinnat ja sitten kylkiluut 7, 2 ja 3. Sitten kulmat merkitään ja leikataan teräsahalla. Sen jälkeen suoritetaan siivojen 5 ja 6 tarkka viilaus ja asentaminen. Sitten suoritetaan tarkka reunus ja liuskan asennus käsiaukkoon. Asennuksen tarkkuuden katsotaan olevan riittävä, jos vuoraus menee käsiaukkoon kallistamatta, kallistamatta ja rakoittamatta (kuva 336, d).

Valmistettaessa ja asettamalla vinoja inserttejä doym-tyyppisissä kädenrei'issä, vuoraus ensin käsitellään (sen käsittely ja testaaminen on helpompaa). Käsittely tapahtuu seuraavassa järjestyksessä. Aluksi leveät tasot sahataan tarkasti pohjapinnoiksi, sitten kaikki neljä kapeaa reunaa (reunaa) 7, 2, 3 ja 4. Seuraavaksi merkitse terävät kulmat, leikkaa ne sahalla ja leikkaa ne tarkasti. Ensin kylkiluut sahataan tasossa, joka on yhdensuuntainen kylkiluun 7 kanssa, sitten kylkiluut 7 ja 8 viivainta pitkin ja 60 ° kulmassa reunaan 4. Terävä kulma (60 °) mitataan kulmakuviolla.

Poikkileikkaus käsitellään seuraavassa järjestyksessä. Aluksi sahat taataan tarkalleen, ja sitten kaikki neljä reunaa sahataan.

Seuraavaksi ura leikataan, urataan vannesahalla ja reunat 5, 6 ja 7. Filmoidaan ensin uran leveydeksi kuin vaaditaan 0,05-0,1 mm pitäen samalla uran sivureunojen tiukka symmetria suhteessa käsinojan akseliin, uran syvyys on välittömästi tarkka koon. Sitten, kun vuoraus ja käsiaukko sovitetaan, uran leveys saa tarkan koon vuorauksen ulkoneman mukaan. Asennuksen tarkkuuden katsotaan olevan riittävä, jos vuoraus menee käsiaukkoon tiukasti käsin, ilman rakoja, sävelkorkeutta ja loimia.

Manuaalinen sahaus, asentaminen ja asentaminen ovat erittäin työvaltaisia ​​toimia. Nykyaikaisissa olosuhteissa nämä toimenpiteet suoritetaan metallileikkauslaitteilla yleiseen ja erityiseen tarkoitukseen, joissa lukkosepän rooli pelkistetään koneohjaukseen ja mittojen hallintaan.

Kaarevat ja muotoillut osat käsitellään hiomakoneissa, joissa on erityiset profiloidut hiomalaikat. Sähköparkki-, kemiallisia ja muita käsittelymenetelmiä, jotka sulkevat pois lisäviimeistelyn käsin, käytetään myös laajalti.

Metalli-, korjaus- ja leimaamalla saatujen osien lopullisen käsittelyn aikana on kuitenkin välttämätöntä suorittaa nämä työt käsin.

Erityisten työkalujen ja laitteiden käyttö sahan ja asennuksen suorituskyvyn parantamiseksi. Tällaisia ​​työkaluja ja laitteita ovat manuaaliset tiedostot, joissa on vaihdettavat terät, ja tiedostot timanttisirulla peitetystä langasta, arkistointi prismat, arkistointi.

Kuva 2. Asennus: a - merkintä, b - sopivuus, c - arkistointi, d - linjan tarkastus

Kuva 3. Asenna viistot insertit: a - ulkokulmien asettelu, b - ulkopinnan sahaaminen, c - sisäkulmien merkinnän asettelu, d - sisäkulmien sahaaminen, e - tarkista vuoraus

Istuvuus. Jotta osa sopisi yhteen toiseen, on ensinnäkin välttämätöntä, että yksi osista on valmis kokonaan; siinä ja sopii. Tiedostojen sovittaminen on yksi vaikeimmista mekaanikon työssä. Tämän toimenpiteen suorittamisen on osoitettava paljon kärsivällisyyttä ja sinnikkyyttä.

Liikkuvissa osissa merkittävin este on sahapintojen terävät reunat ja kulmat. Ne on korjattava huolellisesti, kunnes kiinnitysosat sopivat vapaasti toisiinsa ilman sävelkorkeutta. Jos yhteys luumeniin ei ole näkyvissä, ne johtavat maaliin. Yleensä räätälöityillä pinnoilla ja ilman maalia erotetaan yhden pinnan kitkan jäljet ​​toiseen. Nämä jäljet, joilla on kiiltävät täplät, osoittavat, että nämä paikat häiritsevät yhden osan liikkumista toisen yli. Kirkkaat paikat (tai jäljet ​​maalista) on poistettava viilalla, kunnes osa on täysin valmis.

Kun asennustyöt eivät voi jättää teräviä reunoja ja reikiä yksityiskohtiin; ne on tasoitettava henkilökohtaisella tiedostolla. Se, kuinka hyvin reuna on tasoitettu, voidaan määrittää jäljittämällä se sormella.

Kylkien tasoitusta ei voida sekoittaa viisteeksi. Viistettäessä osien reunalla, tee pieni litteä nauha, joka on kallistettu 45 ° kulmaan osan sivureunoihin.

Fit on. Osien lopullista sovitusta - Vyuyan kärkeä ilman rakoja, nousua ja kallistamista - kutsutaan sovitukseksi. Mallit, vastalevyt, muottityökalut (lävistimet ja muotit) ja monet muut tuotteet ovat sopivia. Mallineessa ja vastatelineessä työosien on oltava erittäin tarkasti varastossa - niin että mallin ja vastatelineen sovittujen sivujen ollessa kosketuksissa, näiden puolien välillä ei ole rakoa mallin ja vastakkeen mahdollisille vastavuoroisille uudelleenjärjestelyille.

Asennus voidaan suorittaa prosessoidessaan puoliksi suljettuja ja suljettuja piirejä. Sekä niitä että muita kutsutaan proimyiksi. Niiden muotojen oikeellisuus tarkistetaan mekaniikan itse tekemillä pienillä mittarimalleilla. Tällaisia ​​pieniä testaustyökaluja kutsutaan toimiksi. Harkitse käsiaukkojen tuotantoa käytännön esimerkkeinä. Oletetaan, että haluat tehdä puolipyöreän vuorauksen ja käsiaukon 3 mm paksuisesta teräslevystä.

Kuva 1. Saumat: a - puolisuljettu silmukka: 1 - malli (kädenreikä), 2 - vastakuvio (insert); b - suljettu silmukka: 3 - kuusikulmainen kaari, 4 - kolmijäseninen reikä; kaksijakoinen käsiaukko, vuoraus ja tuotanto

Tämä työ tehdään näin:

1. Leikkaa työkappale, joka on kooltaan 82 X 45 X 3 mm.
  2. Hahmotella käsittelyjärjestys. Sen pitäisi alkaa käsiaukosta, koska se on helpompi käsitellä ja helpompi mitata mittalaitteella.
  3. Kun teet osan käsiaukolla, puhdista ja sahaa ensin tarkasti leveä pinta ja yksi kapea puoli 1 pohjaksi. Merkitse sitten kädenreikä ja kolme muuta puolta, leikkaa käsinreikä taaksepäin ja leikkaa tarkasti toinen puoli 3 sivun suuntaisesti ja leikkaa karkeasti sivut 2 a 4. Sitten jatka puoliympyrän 5 sahaamista puolipyöreällä viilalla ja tarkista prosessoinnin aikana pyöreällä kaliirilla, jonka halkaisija on 40 mm, ja aseman sijainnista. keskitarkastus paksuudella (pinnalta 3). Suorittimen lukemien mitattaessa valmiin puoliympyrän tulisi olla yhtä suuri kuin mallin korkeus plus sädearvo.
  4. Tee seuraavaksi toinen osavuoraus (vastakuvio). Ensin käsitellään leveä pinta, sitten kolme sivua 6, 7 ja 11; tämän jälkeen ne merkitsevät sivut 8 ja 10 ja sisäosan 9 puoliympyrän, leikkaavat puoliympyrän ulkoneman taaksepäin ja jatkavat arkistointipuoliin 8 ja 10; samalla kun varmistettiin, että nämä osapuolet olivat yhdensuuntaiset pohjapuolen 6 kanssa ja makasivat samalla tasolla. Leikkaa sitten puolipyöreä ulkonema, jonka halkaisija on hiukan yli 40 mm, tarkkuudella 0,1 mm.
  5. Kun kaikki yllä oleva on suoritettu, jatka vuorauksen asettamista käsiaukkoon. Lopullisen asennuksen tarkkuuden tulisi olla sellainen, että vuoraus menee käsiaukkoon ilman luumenia, sävelkorkeutta ja väärää suuntausta missä tahansa kahdesta mahdollisesta reunasta 180 °.
  6. Asennuksen viimeistelyn jälkeen suoritetaan ulkopintojen viimeinen viimeistely.

Kuva 2. Asenna kädenreikä ja vuoraus

Harkitse mallin valmistamista, jossa on kuusikulmainen käsireikä ja vuoraus siihen. Mallineen mitat 80X80X4 mm, vuoraus 44 X 50 X 4 mm.

Tämä työ tehdään näin:
  1. Ensinnäkin leikatut aihiot.
  2. Työ alkaa vuorauksen valmistuksella; hänelle sopii ja sopii mallin käsiaukkoon. Ensin fileoidaan leveä pinta pohjana sivujen käsittelemiseksi. Sitten kuusikulmio asetetaan ja sahataan sen sivun merkintöjä pitkin, tarkkailemalla tiukkaa yhdensuuntaisuutta kunkin kahden vastakkaisen sivun välillä. Viilutus suoritetaan käyttämällä tasaista rinnakkaista valua kiskolla, joka on ruuvattu 120 ° kulmaan.
3. Tee malli kuusikulmaisella käsiaukolla aloittamalla sen käsittely viiluttamalla työkappaleen leveä pinta. Sen jälkeen näki sivut, merkitse sitten reiän kehä ja kuusio. Reiän halkaisijan tulee olla 1-2 mm pienempi kuin vuoraus sen yhdensuuntaisten sivujen välillä.
  4. Kädensijaaukon arkistoinnin aloittamisen jälkeen sahat kolmiomaisen viilan nurkissa kulkevat kaksi yhdensuuntaista puolta, niiden takana on vierekkäiset sivut tarkistamalla toimintojen kulmat ja vastakkaisten sivujen suuntaisuus - paksuus. Sahattujen kuusikulmaisten reikien mittojen tulee olla 0,05–0,08 mm pienempiä kuin vuorauskoko. Tämä korvaus poistetaan asennuksen yhteydessä.
  5. Aloita kuusikulmaisen kädenreiän asentaminen vuoraukseen, työstöihin ja paksuusihin. Se suoritetaan vuorauksen kokoisena kuusikulmion yhdensuuntaisilla sivuilla tarkistamalla naapuripuolet toiminnoissa. Käsiaukon katsotaan olevan valmis ja tarkka, jos vuoraus kallistuu kuusikulmaiseen reikään kummankin pinnan läpi toiseen tai toiseen suuntaan ilman vääristymiä, sävelkorkeutta ja rakoja.

Kuva 3. Kuusikulmaisen kädenreiän asentaminen vuoraukseen ja valmistus

Asennus tarkoittaa kahden osan, jotka yhdistyvät ilman rakoa, keskinäistä sovittamista. Sekä suljetut että puoliksi suljetut piirit on asennettu. Soveltuvuudelle on ominaista korkea käsittelytarkkuus. Näistä kahdesta asennettavasta osasta voidaan hyväksyä kutsua reikää kädenreikäksi, ja osa, joka tulee reikään, on insertti.

Valmistaessasi ja sovittaessa malleja puolipyöreällä ulko- ja sisämuodolla, valmista ensin osa, jolla on sisämuoto - käsiaukko (kuva 151, d). Sovita vuorattu käsiteltyyn kädensijaan.

Käsinovien reikien käsittely tapahtuu seuraavassa järjestyksessä. Aluksi leveät tasot sahataan tarkasti pohjapinnoiksi, sitten karkeiksi ääriviivoiksi - reunat 1; 2; Kuviot 3 ja 4, minkä jälkeen puolipyörä on merkitty kompassilla, leikattu taaksepäin (kuten kuvan pisteviiva osoittaa); tuottaa tarkka puoliympyrän syvennys ja tarkista käsittelyn tarkkuus mallilla samoin kuin symmetria akselin suhteen jarrusatulan avulla.

Vuorausprosessoinnin aikana he näkivät ensin leveät pinnat ja sitten kylkiluut 1, 2 ja 3. Seuraavaksi leikataan kulmat ja leikataan sahalla. Sen jälkeen suoritetaan siivojen 5 - 6 tarkka viilaaminen ja asentaminen, sitten suoritetaan tarkka reunus ja liuskan kiinnitys käsiaukkoon. Asennuksen tarkkuuden katsotaan olevan riittävä, jos vuoraus menee käsiaukkoon ilman esijännitystä, sävelkorkeutta ja rakoja.

Valmistettaessa ja sovittamalla vinosti inserttejä ja panssaroitua sorasaulaa, esitetty kuvassa. 151, d, käsittele ensin vuoraus (sen käsittely ja tarkistaminen on helpompaa).

Vuoraus käsitellään seuraavassa järjestyksessä. Aluksi leveät tasot sahataan tarkasti pohjapinnoiksi, sitten kaikki neljä kapeaa reunaa 1, 2, 3 ja 4. Seuraavaksi merkitse terävät kulmat, leikkaa ne viiltohaavalla ja leikkaa ne tarkasti. Ensin reunat 5 ja b sahataan tasossa, joka on yhdensuuntainen reunan 7 kanssa, sitten reunat 7 ja 8 viivainta pitkin ja 60 ° kulmassa reunaan 4. Terävä kulma (60 °) mitataan kulmakuviolla.

Seuraava on merkintä, leikkaamalla ura moottorisaralla (esitetty kuvassa katkoviivalla) ja reunat 5 reunustamalla; 6 ja 7. Uran leveys tehdään pienemmäksi kuin vaadittu 0,05-0,1 mm, pitäen samalla uran sivureunojen tiukka symmetria käsiaukon akselin suhteen, uran syvyys on heti tarkka kooltaan. Sitten, kun vuoraus ja käsiaukko sovitetaan, uran leveys saa tarkan koon vuorauksen ulkoneman mukaan. Asennuksen tarkkuuden katsotaan olevan riittävä, jos vuoraus menee käsiaukkoon tiukasti käsin, ilman rakoja, sävelkorkeutta ja loimia.

Täyttöprisma (kuva 152, a) koostuu kahdesta levystä 1, jossa on ohjaimet 2 ja 3. Levyn sivupinnassa on kierteitetyt reiät 7. kiinnitystankojen 4, suorakulmion 5 ja viivaimen 6. kiinnittämiseksi pultilla. Kaikkien neljän kapean reunan 1, 2 tyhjä, 3 ja 4. Seuraavaksi merkitse terävät kulmat, leikkaa ne sahalla ja sahaa tarkasti. Ensin reunat 5 ja b sahataan tasossa, joka on yhdensuuntainen reunan 7 kanssa, sitten reunat 7 ja 8 viivainta pitkin ja 60 ° kulmassa reunaan 4. Terävä kulma (60 °) mitataan kulmakuviolla.

Kuva 152. Prisman täyttö (a), arkistointi (b)

Poikkileikkaus käsitellään seuraavassa järjestyksessä. Ensinnäkin leveät koneet sahataan tarkasti, minkä jälkeen kaikki neljä reunaa reunistetaan.

Seuraava on merkintä, leikkaamalla ura moottorisahalla (kuvassa osoitettu katkoviivalla) ja reunat 5 reunustamalla; 6 ja 7. Uran leveys tehdään pienemmäksi kuin vaadittu 0,05-0,1 mm, pitäen samalla uran sivureunojen tiukka symmetria käsiaukon akselin suhteen, uran syvyys on heti tarkka kooltaan. Sitten, kun vuoraus ja käsiaukko sovitetaan, uran leveys saa tarkan koon vuorauksen ulkoneman mukaan. Asennuksen tarkkuuden katsotaan olevan riittävä, jos vuoraus menee käsiaukkoon tiukasti käsin, ilman rakoja, sävelkorkeutta ja loimia.

Erityisten työkalujen ja laitteiden käyttö sahan ja asennuksen suorituskyvyn parantamiseksi. Tällaisia ​​työkaluja ja laitteita ovat manuaaliset arkistot, joissa on vaihdettavat levyt, ja timanttilastuilla peitetyn langan tiedostot, arkisto prismat, arkistointimerkit jne.

Vaihdettavilla levyillä olevassa manuaalitiedostossa on runko, joka on valmistettu kevytmetalliseoksesta ja jossa vaihdettavat korkealaatuisesta hiiliteräksestä valmistetut insertit ovat tiukasti kiinni. Levyt ovat lovia. Jokaisen hampaan alla on reikä, jonka läpi poistetut sirut puristetaan, mikä estää hampaita tukkeutumasta siruilla.

Tätä tiedostoa käytetään teräksen, alumiinin, kuparin sekä puun, nahan, kumin ja muiden materiaalien käsittelyyn. Kulumisen jälkeen levyt vaihdetaan. Kokemus on osoittanut, että eturakennetiedostot ovat paljon tuottavampia kuin normaalit.

Täyttöprisma (kuva 152, a) koostuu kahdesta levystä 1, jossa on ohjaimet 2 ja 3. Levyn sivupinnassa on kierteitetyt reiät 7. kiinnitystankojen 4, suorakulmion 5 ja viivaimen 6. kiinnittämiseksi pultilla. Aihio asetetaan ohjaimien 2 ja 3 väliin siten, että poistettava metallikerros, joka työntyy ohjaimien tasojen yläpuolelle, ja kiinnitä kiristyslevy 4 tiukasti. Prisma on kiinnitetty metalliosaan (kuva 152, b). Neliä 5 ja viivainta 6 käytetään tarkistamaan työkappaleen asennus.

Liukuva kehys on eräänlainen täyttöprisma ja sillä on sama tarkoitus. Se koostuu kahdesta metallisesta suorakaiteen muotoisesta tangosta, joiden reunoilla on uria, joihin sisältyy kaksi ohjauskiskoa, jotka yhdistävät nämä tangot.

Suorakulmainen lohko on tiukasti liitetty ruuveilla ohjauskiskojen toiseen päähän. Tällainen laite sallii erikokoisten aihioiden (ohjauskiskojen pituuden sisällä) asettamisen liukuvaan kehykseen.

Runko asennetaan metallityökaluun, jonka jälkeen työkappale kiinnitetään siihen, joka sitten sahataan.

Kysymyksiä itsetestausta varten

1. Mitkä ovat asentamisen ominaisuudet, tekniikat ja säännöt?
2. Kuinka kolmipuolisten reikien sahaaminen ja asentaminen tapahtuu?
3. Mitä laitteita käytetään sahaamiseen ja asentamiseen?