Kaikki valokuvat artikkelista

Nyt valmistajat tuottavat monentyyppisiä ja -kokoisia myllyjä, jotka on tarkoitettu erilaisten materiaalien, mukaan lukien puun, jalostukseen. Voit teroittaa tylsää laitetta omilla käsilläsi yleisellä tai erityisellä koneella sekä manuaalisesti.

Leikkureiden ominaisuudet

Leikkureiden valmistukseen käytetään erilaisia ​​materiaaleja. Työkaluteräkset ovat sopivia puulle: nopea, seostettu ja hiilipitoinen. Metalli-, muovi-, keramiikka-, kamnevidnyh-materiaaleissa käytettiin kovia seoksia, timantteja, kypärää, mineraalikeramiikkaa.

Teräs puutehtaille

1. Puun leikkaamiseen käytetään seuraavia työkalumerkkejä: U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, CG, HVG.
2. Nopealla teräksellä voi olla normaali suorituskyky. Nämä ovat merkkejä Р-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12 jne. Suorituskykyinen metalli, seostettu vanadiinin, koboltin, molybdeenin ja volframin kanssa. Nämä ovat merkkejä Р-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 ja niin edelleen.

Kiinnitä huomiota!
  Jos leikkurissa on juotettu hampaita, tämä ei aina tarkoita, että ne on valmistettu kovasta metallista.
  Se voi olla nopeaa terästä.

Geometria neilikka

Suunnittelun mukaan leikkurien leikkurit jaetaan teräviksi (teräviksi) ja hiottuiksi.

1. Terävissä hampaissa takaosa (leveys n) leikkausosan vieressä on taso. Teroita tällaiset etuhampaat takapinnalla. Voit kuitenkin teroittaa ne etupaneelista tarvittaessa.
2. Muotoiltujen leikkureiden maaleikkureissa takapinta näyttää Archimedes-spiraalilta.. Sen käsittely on teknisesti erittäin vaikeaa. Siksi tällaiset hampaat teroitetaan yksinomaan etuosasta.

Jokainen hammas on erillinen leikkuri.

Sillä on vakioparametreja: taka (a) ja etu (y), kulloisenkin pinnan pinta (n), kallistuskulma (l).

1. Alusta n on työkalun takapinnan alue, joka on hiottu kääntyessään. Tässä paikassa hampaat kuluvat eniten, niiden koko vaikuttaa kitkavoimaan jyrsimen ja työkappaleen välillä. Tämän vuoksi tätä pintaa tulisi pitää normaalilla alueella.
2. Etureunan kulma (y) mitataan etupinnan tangentin ja leikkurin säteen välillä.
3. Päätakakulma (a) mitataan takapinnan tangentin suhteen pääsahareunan normalisoidussa pisteessä ja tämän pisteen kiertoympyrän tangentin välillä. Tämä kulma vähentää työkappaleen ja myllyn välistä kitkaa vähentäen samalla.
4. Lisäkulma takaisin (a1) ei ole kaikki myllyt. Se kuvaa leikkauspinnan ja työkalurungon välisen pidennetyn raon. Ohje osoittaa, että tätä rakoa on tarpeen teroittaa terän tietyllä kulumisella ja alueen n laajentamisella. Operaation tarkoituksena on vähentää hampaan ja työkappaleen välistä kitkaa.

1. Leikkuureunan suunnan ja kokoonpanon perusteella ruuvihampaat tai suorat hampaat erotetaan toisistaan. Niiden kaltevuus kuvaa kulman (l) työkalun akselin ja taitetun ruuvin reunan välillä.

Kulma riippuu leikkurin tyypistä, sen materiaalimerkistä ja käsiteltävän työkappaleen tyypistä. Puuta leikkaamisen aikana pääteroituskulma valitaan alueella 10-20 astetta, joskus enemmän. Takakulma vaihtelee myös laajalla arvoalueella.

Teroitusmenetelmät ”puisille” päätelaitteille

Puun päätymuotoiset työkalut voidaan teroittaa käsin ohuella timanttitangolla. Tämän toimenpiteen suorittamisen kustannukset asiantuntijan on myös alhainen.

Manuaalinen työ

1. Tanko tulee asettaa työpenkin reunaan. Jos myllyssä on syvä syvennys, se tulisi kiinnittää. Leikkuri tulee ajaa jo kiinnitetyn hiukan yli.
2. Työn aikana palkki tulee jäähdyttää saippualla tai puhtaalla vedellä.
3. Myllyn etuosa jauhaa vähitellen, sen reuna teroittuu ja halkaisija pienenee hieman.

Kiinnitä huomiota!
  Kun laitteessa on irrotettava ohjainlaakeri, se tulee poistaa ennen teroitusta.
  Yrittäessäsi säästää aikaa, voit pilata sen ja koko myllyn.

Muuttamalla neulakopiokoneen sijaintia siten, että sen pää koskettaa hampaan uran eri pisteitä (esimerkiksi keskustaa, reunaa), voit muuttaa takakulmien a ja a1 arvoja.

Nyt päätyleikkureiden teroituksesta.

1. Tätä tarkoitusta varten muotoiltu leikkuri tulisi asettaa asentoon, jossa tarkat hampaat ovat tarkalleen vaaka-asennossa.
2. E-90-koneen hiomajärjestelmässä on rengas, jossa on asteikko. Sen avulla on mahdollista sijoittaa päätyleikkurit hyvin yksinkertaisesti tarkasti vaakasuoraan.

1. Kun käytetään teroituskonetta, jonka kokoonpanossa ei ole sellaista laitetta, kynttiä voidaan käyttää neliön asettamiseen.
2. Kun leikkuri on ottanut oikean asennon, voit aloittaa työn. Se suoritetaan hiomalaikan reunan siirtymisen avulla hampaan pintaa pitkin.
   
3. Kääntymiskulman arvoa voidaan muuttaa siirtämällä ympyrää pystysuunnassa tai kallistamalla karaa leikkurilla.

johtopäätös

Teroitus on melko monimutkainen toimenpide. Liittyy prosessiin olisi oltava erittäin varovainen. Loppujen lopuksi puitehihnojen lisätehokkuus riippuu siitä. Tämän artikkelin video jatkaa tutustumista terävöityviin vivahteisiin.

Kuinka teroittaa metallileikkuri 11.09.2017 21:16

Teollisuus tuottaa valtavia määriä metallin leikkureita ja niiden teroitus on usein ongelma niille, jotka työskentelevät heidän kanssaan. Työkalun suunnitteluominaisuudet ja suuri määrä hampaita aiheuttavat vaikeuksia teroituksessa.

Kuinka oikein jauhaa jauhaa metallia?

Yleensä erikoislaitteilla valmistetun metallin teroitusleikkurit. Väärä teroitus johtaa hampaiden murtumiseen ja leikkurin vioittumiseen. Jyrsimen oikea teroitus antaa sinun käyttää työkalua paljon kauemmin ja vähentää kulumista. Myös tätä tarkoitusta varten on tarpeen seurata tarkasti leikkurin hampaiden leikkuupintaa.

Metallileikkurien teroittamiseen käytetään erikoiskoneita ja erikoislaitteita. Siksi on parempi antaa tämä liiketoiminta ammattilaisille.

Teroitusmyllyjen erityispiirre on hampaiden leikkuureunojen suhteellisen suuri laajuus ja kaarevuus. Kun teroitus on tarpeen ympyrän pinnan liikkumisen varmistamiseksi tarkalleen reunaa pitkin.

Mitkä ovat leikkurit

• Sylinterimäisiä myllyjä käytetään työkappaleiden työstämiseen koneilla, joissa on vaaka-kara.
• Pintamyllyt - työkappaleiden jyrsintää varten koneissa, joissa on pystysuora kara.
• Päämyllyt - ledien, urien, muotojen (kaareva) ajamiseen. Käytetään pystysuoran jyrsinnän asennuksissa.
• Levymyllyt - urien, urien ajamiseen vaakatasossa olevissa koneissa.
• Kiinnitysleikkurit - urien tekemiseen koneissa, joissa on pystysuora kara.
• Kulmaleikkurit - tasojen (kalteva), urien, viisteiden jyrsintään.
• Muotoillut myllyt - kun muovataan muotoiltuja pintoja.

Metallintyöstöteollisuudessa leikkureiden käyttö leikkaustyökaluna on yleistä. Käytännöllisesti katsoen kaikki moottorien osat, sekä sähkö- että polttomoottorit, valmistetaan jyrsinnällä. Myös monet kodinkoneiden, työstökoneiden ja tarvikkeiden osat käsitellään leikkureilla.

Pyydä soittoa:

Tuotamme teroitusta:

• etuhammasta
• leikkurit

Oikein suoritettu teroitusväline vähentää sen kulutusta ja lisää vastaavasti resursseja. Siksi on välttämätöntä tarkkailla tarkasti leikkuureunojen tilaa ja tuottaa työkalu oikeaan aikaan teroittamalla välttäen liian suuri kuluminen ja erityisesti sen murtuminen.

Teroitus ja matojyrsinten tekeminen

Spetsstanmash-tehtaan tuotantokompleksi tarjoaa täyden valikoiman metalliosien ja -rakenteiden valmistusta ja korjauspalveluita, mukaan lukien: metallin, puun, valuraudan, alumiinin, grafiitin tai muovin leikkureiden valmistus ja teroitus.

Jyrsin on tärkeä työkalu teollisuudessa ja työpajoissa. Esittää eri muodossa olevan yksityiskohdan, jolla on erityinen piirre terävissä hampaissa. Sen päätehtävä on korjatun materiaalin koneistus.

Jyrsinnän periaate on leikkurin hampaiden kääntyvä kiertoliike.

Käytetyn työkalun tyypistä riippuen tulos on:

• pienet urat tai urat käytettäessä päätymyllyjä;
• suurten pintojen jyrsintä;
• jauhattaa patonkeja, ikkunakehyksiä, hammaspyöriä jne. spiraalileikkureiden avulla,
• leikkaus levyjyrsimellä (sokkeli, paneeli, taustalevy, seinäpuu jne.).

Leikkurin tärkeä ominaisuus on sen valmistusmateriaali, erityisesti leikkausosa. Se voi olla nopeaa terästä, mineraalikeramiikkaa, metallikeramiikkaa tai timanttihampaita.

Timanttileikkureita pidetään kestävinä luonnollisten fysikaalisten ominaisuuksiensa vuoksi. Mutta ne ovat kalleimpia. Kaikki muut materiaalit tylsistyvät jonkin ajan kuluttua käytöstä, etenkin jos toiminta on väärä. Uusien työkalujen ostaminen on kallista, mutta ammattitaitoiset käsityöläiset ja korkean tarkkuuden nykyaikaiset laitteet mahdollistavat laadun suorittaa tämän tyyppiset korjaukset, kuten minkä tahansa geometrian leikkurin teroitusveitset:

• teroittavat matoleikkurit
•   teroittavat kiekkomyllyt
•   ydinleikkurit ja muut tyypit.

Ammattimainen työ hiomaleikkureiden kanssa lisää osan vastusta ja vähentää merkittävästi leikkaushammasten kulutusta.

Teroitus matoleikkurit:  alkaen 600 hiero. / Pc. (kulumisesta riippuen)
Minimi teroitusaika:  alkaen 10 työpäivää
Minimitilausmäärä:  3500 hiero.
* Tarkka hinta löytyy lomakkeella tai puhelimitse.

Laitteet jyrsinkoneen päätyelementtien teroittamiseksi jaetaan työn luonteen mukaan ja jaetaan kahteen tyyppiin - universaali ja erikoinen.

Jäljempänä tarkastellaan kutakin näistä vaihtoehdoista.

1 Koneet metallin leikkureiden teroittamiseen - yleiskatsaus tehdasmalleista

Teroitusmyllyt metallia ja puuta varten tehdään käsin matojen yleismaailmallisten laitteiden avulla.

Lisäksi jyrsinkoneen leikkuuelementit voidaan teroittaa erikoistyökalujen avulla.

Sekä kotitekoinen että universaali kone puun päällysteiden teroittamiseen on varustettu laitteilla, jotka tarjoavat kiinnitys-, asennus- ja teroitusosat.

Kun valitset esitetyn työkalun jyrsintäkoneen veitsien teroittamiseen omilla käsillä, on otettava huomioon seuraavat parametrit:

• koneen yleismaailmallisuus;
• kokonaismitat;
• nopeus;
• koneistuksen tarkkuusluokka;
• moottorin teho;
• asennusmenetelmä;
• kyky muodostaa yhteys verkkoon.

Kaindl KSS on sopivin laite jyrsintälaitteiden pääteveitsien teroittamiseen.

Tämä pieni yksikkö pystyy tuottamaan ammattimaisella teroituksella varustettuja teriä nopeasti ja tehokkaasti.

Tällainen laite on useita kertoja halvempi kuin ammattikäyttöön tarkoitettu laite ja sitä on helppo käyttää.

Kaindl KCC: tä käytetään timantti- pyörösahojen ja leikkureiden leikkuureunan säätämiseen. Se on myös ihanteellinen kotikäyttöön. Esitetyt laitteet porausten, päätyveitsien, timantti pyörösahojen teroittamiseen.

Matojyrsinkoneiden leikkureiden tehokas teroitus tehdään työkalun tarkan kiinnityksen avulla mihin tahansa asentoon

Tätä varten käytetään prismoja ja työntötappeja. Itse hiomalaikka voidaan konfiguroida toimimaan missä tahansa asennossa erityisellä saranoidulla pidikkeellä.

Tällaisen koneen pääpiirteenä on tavanomaisen poran käyttö sähkömoottorin sijasta. Yleinen saranan kiinnitysjärjestelmä mahdollistaa minkä tahansa poran kytkemisen laitteeseen.

Teroitusveitsien jyrsinkoneet voidaan valmistaa laitetunnuksella Ruko, joka on varustettu lasersäätimellä.

Tämä laite voi toimia leikkuureunoilla, joiden halkaisija on 12 - 100 mm. Esitetty laite asennetaan nopeasti ja helposti omilla käsilläsi, tätä helpottaa erityinen askelpidike.

Ennen matojyrsimen leikkausreunojen asentamista voidaan käyttää laserosoitinta tarkkaan paikannukseen.

Teroituskulma muuttuu tasaisesti (portaaton). Itse prosessi tapahtuu käyttämällä timanttilevyjä, joiden halkaisija on 125 mm, ja oikeampaa käsittelyä varten voit kiinnittää neonvaloilla varustetun suurennuslasin.

2 Koneen valmistus omien käsien teroittamiseen.

Jyrsintäterän terän teroittamista varten tarkoitetun laitteen valmistukseen tarvitaan sähkömoottori, jonka kapasiteetti on enintään 1 kW, kaksi hihnapyörää ja akselilla varustetut laakerit.

Kotitekoisen koneen on aloitettava kerääminen sängystä. Sänky on valmistettu teräs nurkista. Lisäksi kotitekoinen kone on varustettava kädensijalla. Sen asentamiseksi rakennetaan kääntöpöytä.

Tämä malli auttaa säätämään jyrsinkoneen leikkausosan kaltevuutta hiomalaikkaa kohti.

Leikkureiden teroitus tehdään siten, että asennettu leikkausosa voi koskettaa pyörivää pyörää minimaalisesti.

Työskennellessäsi se on tuotava hitaasti levylle. Itse valmistettu teroituskone voidaan valmistaa ennalta määrätyn kuvion mukaan. Tämä ottaa huomioon hiomalaikan sijainnin käsikappaleen suhteen.

Jyrsinkäsittelylaitteiden veitsien teroittamiseen tarkoitettu kotitekoinen kone on varustettava suojakotelolla, joka peittää pelin ympyrän.

Asennuksen yhteydessä on huomattava, että asennetun levyn ja hiomista tekevän pyörän välinen rako saa olla enintään 3 mm.

Kotitekoinen mini-teroituskone  jyrsintä-yksikön leikkurit on varustettava laipoilla, jotka mahdollistavat kiristyksen.

On syytä harkita, laippojen pituuden ei tulisi olla pienempi kuin neljäsosa hiomalaikan halkaisijasta.

Kun itse kokoonpano mutterin ja laipan väliseen rakoon täytyy laittaa paronitovuyu tiiviste. Hänen ansiosta mutteri on mahdollisimman tiukka kokonaisosassa.

2.1 Kuinka teroittaa leikkuri omilla käsillä?

Veitsen jyrsintä-hakkuriyksikön teroitus voidaan suorittaa ilman erityisten mekanismien ja laitteiden läsnäoloa.

Voit käyttää tätä timanttitangolla, joka asetetaan työpöydän tai työpöydän reunaan. Veitsen reuna teroitetaan tekemällä pitämällä sen etupinnalla tankoa.

Esileikkauselementti on puhdistettava liasta ja pölystä liuottimella. Jos leikkuri on varustettu ohjauslaakeri, se on poistettava ennen hiontaa.

Jos tätä ei tehdä, leikkuri on todennäköisesti muodonmuutos. Teroittaessaan tanko on määrä ajoittain kostutettava pienellä määrällä vettä, ja pese sen jälkeen kun työ on valmis.

On tärkeätä tietää, että etupinnan jauhamisessa terän reuna on terävä ja sen halkaisija pienenee hieman.

Lisäksi teroittamalla jyrsinkoneen veitsiä reunan symmetrian ylläpitämiseksi sinun on toistettava toistuvasti liike varmistaen tasainen paine.

Materiaalista, josta mylly on valmistettu, voit käyttää palkin sijasta hiomapaperia.

Se on asennettu teräs- tai puuraitaan. Voit korjata terän myös hiomakoneella, joka pyörii alhaisella nopeudella. Laite voidaan varustaa sopivalla hiomalaikalla.

2.2 Oikea teroitusleikkuri (video)

2.3 Turvallisuusmääräykset teroitettaessa

Työtä suoritettaessa on erittäin tärkeää noudattaa seuraavia turvallisuusvaatimuksia:

• hiomalaikan on läpäistävä alustava pyörimiskoe;
• tarkista, ei merkinnässä ilmoitetun ympyrän pyörimisnopeus ylitä arvoa;
• älä käytä haarukkamuotoista kättä, se ei salli välyksen säätämistä ympyrän sivuilta;
• ennen työn aloittamista hiomalaikan tulee olla tasapainossa.

On tärkeätä pitää mielessä, että käsikappaletta asennettaessa sen ja ympyrän välinen rako ei ylittänyt 3 mm. Tässä tapauksessa käsikappaleen tyynyn tulisi sijaita vaaka-akselin vaurioissa korkeintaan 10–15 mm.

Jos rako ylittää määritetyn arvon tai käsikappale osoittautuu pienemmäksi kuin vaaka-akseli, se voi repiä pois ja tarttua ympyrään.

Lisäksi sinun on kiinnitettävä huomiota siihen, ettei pyörivällä hiomaelementillä ole haketusta ja reikiä.

On ehdottomasti kielletty koskettamasta pyörivää ympyrää, sormien vammojen välttämiseksi on käytettävä nahan sormenpäitä tai paksusta kankaasta valmistettuja käsineitä.

Työskennellessä terä tulee painaa tiukasti kädensijaa vasten, se on kielletty teroittamasta pitäen painoaan. Leikkausreunan säätämisen aikana työkalu ei pääse nopeasti ympyrään.

Paina sitä, jotta sen tulisi liikkua vähitellen kädensijan pinnalla. Tällaisessa työssä pyörä jauhaa tasaisesti ja sitä voidaan käyttää uudelleen.

Jos ympyrä kohdistuu terävöitettävissä olevaan työkaluun, se syntyy epätasaisesti ja muuttuu nopeasti käyttökelvottomaksi.

Kovetetun teräsleikkurin kanssa työskennellessä on tarpeen keskeyttää teroitus mahdollisimman usein, koska terä voi kuumentua ja menettää alkuperäisen kovuutensa liiallisesta puristamisesta pyörivään pintaan.

Työkalua asennettaessa se on kiinnitettävä tiukasti paaluun tai teroituslaitteeseen. Jos leikkuri on huonosti kiinnitetty, se voi vetää ulos, mikä vahingoittaisi ympyrää.

Hiomalla on kielletty nojata työkaluun prosessin seuraamiseksi. Aika, jolloin pyörä koskettaa terää, voidaan määrittää esiintyvän kipinän avulla.

Voit määrittää teroitusasteen, kun työkalu on siirretty turvalliselle etäisyydelle.

Jos kone alkaa tärähtää käytön aikana, se on välittömästi sammutettava ja liikkuvat liitokset tarkistettava. Noudattamalla näitä yksinkertaisia ​​turvasääntöjä voit suorittaa kaikki tarvittavat manipulaatiot nopeasti ja tehokkaasti.

Hiomaleikkurit - viimeinen toimenpide määritettyjen geometristen parametrien saamiseksi sekä hampaiden kulumisen vuoksi menetettyjen leikkausominaisuuksien palauttamiseksi.

Oikein suoritettu teroitus lisää leikkurin vastusta ja vähentää siten leikkaustyökalun kulutusta. Käytön aikana leikkureita ei saa kuluttaa kulutusarvoihin, jotka ylittävät vahvistetut optimaaliset arvot, joita pidetään tylsistymisen perusteena.

Siksi on välttämätöntä tarkkailla leikkuuterien tilaa ja tehdä leikkurit oikeaan aikaan hiomalla välttäen liiallinen kuluminen ja hampaiden murtuminen.

Myllyjen hionta tehdään yleishiomakoneilla, esimerkiksi malli ZA64, tai erityisillä hiomakoneilla.

Leikkureiden oikean teroituksen, sallittujen lyöntiä koskevien vakiintuneiden standardien noudattamisen ja pintojen ja leikkuuterien vakiintuneen laadun varmistamiseksi on tarpeen, että teroituskoneet ja -laitteet täyttävät seuraavat vaatimukset:

1. Koneiden ja lisälaitteiden karailla on oltava riittävä tärinänkestävyys, voitelu hyvin ja pyörivät helposti, aksiaalisen ja radiaalisen purkauksen ei tulisi ylittää 0,01 mm.
2. Syöttömekanismien tulisi toimia tarttumatta kaikkiin suuntiin, niiden on oltava vähimmäisväleillä ja varmistettava kiinteän leikkurin helppo ja sujuva liikkuminen.
3. Vaihdettavien karan ja aluslevyjen avulla hiomalaikkojen kiinnittämiseksi tulee varmistaa hiomalaikan tai viimeistelylevyn tarkka asettaminen konekaraan aiheuttamatta tärinää teroituksen aikana ja pyörän tai kiekon epätasaista kulumista.
4. Koneen akselin, kiinnittimen ja tuurnan kokonaiskuormituksen tulee olla pienempi kuin jyrsimen sallittu lyönti.

Hiomalaikan ja teroitusmuotojen oikea valinta mahdollistaa leikkausosan määriteltyjen geometristen parametrien ja terävöitetyn pinnan laadun saamisen, mikä liittyy leikkurin leikkausominaisuuksien lisääntymiseen.

Teroituslaitokset nopeaa terästä, lisääntynyt tuottavuus - koboltti ja vanadiini - eroavat huomattavasti teroituslaitoksista nopeaa terästä R18. Näille teräksille on ominaista heikko hionta ja lisääntynyt taipumus palamaan.

Teroitus lieriömäiset leikkurit terävillä hampailla

Työkalun teroitus kierukkahammalla, mukaan lukien sylinterimäiset myllyt, tehdään yleisillä teroituskoneilla. Sylinterimäiset leikkurit, joissa on terävät hampaat, teroitetaan takapinnalla kupin ja kiekon ympyrillä (kuva 206). Teroitettaessa leikkuulaitetta kuluneena. Kupin ympyrän akseli asetetaan suhteessa leikkuriin siten, että ympyrä koskettaa maan leikkuria vain yhdellä sivulla. Tätä varten kuppirenkaan päätytaso on kallistettu 1-2 ° kulmaan leikkurin akseliin nähden (kuva 206, a). Takakulman muodostamiseksi kuppirenkaan akseli sijaitsee myllyn terävöitettävän akselin alapuolella arvolla H (kuva 206, b), joka määritetään myllyn halkaisijan ja takakulman mukaan.

Kuva 206. Kaavio, teroitus lieriömäinen leikkuri terävillä hampailla

Jos kuppirenkaan ja leikkurin akselit ovat samassa vaakatasossa, niin selkäkulma ja teroituksen jälkeen on nolla (kuva 206, c). Leikkurin hampaiden sijainti jauhamisen aikana vahvistetaan rajoittimella, joka asennetaan hyvin lähelle leikkuuterää.

Joskus erityisen laitteen avulla asetetaan pysähdyskorkeus.

Hiomatessa lieriömäisiä leikkureita kiekkorenkailla hampaan takapinta saadaan hieman kovera muoto, jonka takakulman arvo on suurempi. Hiomalaikan halkaisijan oikealla valinnalla tällä koveruudella ei kuitenkaan ole haitallisia vaikutuksia.

Kasvojen hionta

Nopeasta teräksestä valmistetut pintamyllyt, samoin kuin monet karbidilevyillä varustetut jyrsimet, teroitetaan.

Kasvojen jyrsimien päätakaosan teroitus suoritetaan kupin hiomalaikan pintatasolla (kuva 207, a). Kun teroitetaan apuportaita (kuva 207, b), leikkuri asetetaan ensin siten, että sen lisäleikkausreuna on vaakasuorassa. Sitten leikkurin akselia pyöritetään vaakasuorassa tasossa ylimääräisen lisäkulman määrän verran 1 ja samalla sitä kallistetaan pystytasossa päätyvälyksellä a1.

Kuva 207. Teroitus kasvojen jyrsintä

Leikkurin hampaan etupinta teroitetaan hiomalevyn päätypinnana ja kiekon kehällä. Teroitettaessa on välttämätöntä muodostaa piirustuksessa määritetyt kulmat φ, γ ja λ.

Teroittavat päätymyllyt

Päätymyllyjen teroitus ruuvihammalla tehdään myös manuaalisesti yleisillä teroituskoneilla.

Päätymyllyjen teroitus päätakaapinnalla suoritetaan samalla tavalla kuin lieriömäiset myllyt kuppirenkaan päätypinnan kanssa, kun päämyllyt on asennettu keskuksiin. Lisäterän pinnan teroitus suoritetaan kuten kasvokuppi. Tällä hetkellä puoliautomaattista mallia B3125 tuotetaan terien teroittamiseen, joiden halkaisija on 14-50 mm etu- ja takapinnoilla.

Teroittavat kiekkomyllyt

Teroituslevyleikkurit takaosan pääpinnalla tehdään kuten sylinterimäiset ja päätymyllyt kuppipyörällä. Teroitus päähammasten apu takana olevalla puolella tehdään samalla tavalla kuin päätyhammasten kanssa.

Kun teroitat etuhampaita etupinnalla, teroitetut hampaat suunnataan ylöspäin ja jyrsimet ovat pystyssä, kun jyrsimellä on yksinkertaiset hampaat ja ne ovat vinossa - kun teroitat jyrsinterää monisuuntaisilla hampailla. Leikkurin akselin kallistuskulma pystytasossa on yhtä suuri kuin pääleikkuureunan kallistuskulma.

Teroitettujen hampaiden hiominen

Muotoiset leikkuuterät, joilla on hiomahampaat, teroittavat vain etupinnalla. Etukulman arvon ja teroituksen jälkeen tulisi poiketa määritellystä arvosta enintään ± 1 °, koska etukulman muutos aiheuttaa muodonmuutosprofiilin vääristymisen.

Leikkurit, joissa on suorat urat, teroitetaan kupin ympyrän tasaisella puolella (kuva 208, a) ja leikkurit, joissa on ruuvinurat, joissa on kartiomainen puoli (kuva 208, b).

Kuva 208. Muotoiltujen leikkureiden etupinnan teroitus

Jotta terien teroittamisen jälkeen leikkausreunat olisivat minimaaliset, on suositeltavaa teroittaa käyttämällä kopiokonetta, jolla on sama määrä hampaita kuin teroitettavalle myllylle (kuva 209). Hiomaleikkurien kuluminen takapinnalla on enintään 0,5-0,75 mm. Suuremman kulumisen yhteydessä leikkuri tulisi teroittaa koko profiilissa, mikä lisää huomattavasti teroituskustannuksia.

Kuva 209. Jyrsimen etupinnan teroittaminen kopiokoneen hampailla

Jyrsinkoneiden (jyrsinpäät) teroitus

Yksittäisten teroittimien teroitus voidaan tehdä vain käsiraudoilla varustetussa teroittimessa tai yleiskäsittelykoneessa, jossa leikkuri on asennettu kolmikierrokseen. Kiinnitettäessä etuhampaat paikoilleen, jotta halkeamien muodostuminen lamelleihin vältetään, on suositeltavaa käyttää vaahtomuovinauhaa siirrettävän ruususienen ja asetetun hampaan välissä iskunvaimentimena. Jokainen pistoleikkurin terä hioa kokonaan yhdellä asennuksella. Tällä hiontamenetelmällä hiomalaikan kuluminen ei vaikuta hionnan tarkkuuteen. Ympyrän kierto kiertäessä kovametallilevyä tulisi suunnata pohjasta leikkuuterään, jotta vältetään mikrosirun teroitusprosessin aikana.

Teollisuudessa käytetään kasvomyllyjä, joiden veitset teroitetaan kokoonpanossa. Yhdistelmäpintamyllyt jauhetaan timanttisympyröillä АСО 8-10 Б1 100% karbidimyllyjen teroittamiseen käytetyssä laitteessa.

Jyrsinkoneet

Leikkurin työreunat viimeistellään ensisijaisesti pinnan karheudelle määriteltyjen vaatimusten varmistamiseksi. Lisäksi hienosäätö sallii joissain tapauksissa poistaa ohuet pintakerrokset, joissa on teroituksen aikana syntyneitä palovammoja ja halkeamia, sekä muut tuotavan pinnan puutteet.

Levinnein timantti- ja hankaava viimeistely. Kovametallityökalut tehdään timanttiympyröillä bakeliittisidoksella, hionta viimeistellään hienorakeisilla vihreän piikarbidin ympyröillä.

Viimeistely tapahtuu pääasiassa työkaluilla, jotka on varustettu kovilla seoslevyillä ja mineraalikeramiikalla erityisissä viimeistelylaitteissa. Joten esimerkiksi timanttiviimeistely monipuolisten, ei-palautuvien levyjen nauhalla suoritetaan mallin ZV-20 erikoisviimeistelykoneella erityisissä kaseteissa; vertailutason virheenkorjaus tulisi suorittaa pintahiomakoneella erikoislokeroissa, joissa on timanttikiekot.

Kovametallityökalujen viimeistely timanttikiekkoilla varmistaa korkeamman karheusasteen pinnanlaadun verrattuna vihreän piikarbidin teroituspiireihin ja viimeistely boorikarbidilla. Kun jauhetaan muovia, joilla on heikko lujuus ja voimakas hankaava vaikutus, timanttiviimeistely mahdollistaa vastuskyvyn lisäämisen kahdesta viiteen kertaa verrattuna vain vihreän piikarbidin teroituspiireihin. Tämä ero leikkuunopeuden kasvaessa kasvaa. Jyrsittäessä korkealujuutta, kovaa terästä ja titaaniseoksia, erityisesti pienemmillä leikkausnopeuksilla ja käytettäessä hauraita kovia seoksia, timanttiympyröillä viimeistely on joko tehotonta tai johtaa työkalun käyttöiän lyhentymiseen leikkurien leikkausreunojen halkeamisen takia.

Diamond-pyörien, kuten APV, APVD, AFC, AT, A1T jne. Käyttö hiontapyörillä tehdyn kovametalliterän teroittamisessa ja viimeistelyssä voi parantaa prosessointitehokkuutta 1,5–2 kertaa ja saada korkealaatuinen pintakäsittely (karheus R a = 0,32) -0,1 mikronia).

Yhdistelmäpyörien (Elbor) käytöllä terävien leikkuutyökalujen teroittamisessa nopeista teräksistä verrattuna tavanomaisiin hiomapyöriin on myös useita etuja.

Jyrsintäohjaus teroituksen jälkeen

Tarkastaessasi leikkureita teroituksen jälkeen, tarkista leikkurin leikkausosan geometriset parametrit, leikkurin lyönti ja teroitettujen tai viimeisteltyjen pintojen karheusluokka. Leikkureiden geometristen parametrien hallitsemiseksi käytettiin useita laitteita.

Näiden laitteiden päävaatimus on helppokäyttöisyys ja kyky käyttää niitä suoraan työpaikalla. Kuvassa 1 210 osoittaa kaaviot leikkurin etu- ja takakulmien mittaamisesta tuulettimen avulla.

Kuva 210. Kaavi leikkureiden geometristen parametrien mittaamiseen

Suojus on kaari 1, jonka asteikko on jaettu riskeillä, jotka vastaavat mitatun jyrsimen hampaiden lukumäärää. Sektori 2 liikkuu kaaria 1 pitkin ja kiinnitetään paikoilleen ruuvilla 3. Sektori on varustettu asteikolla, jolla mitataan kulmat: etukulmat - asteikolla v ja takakulmat - asteikolla a. Sektori 2 on kiinnitetty sektoriin 2. Edellä mainitun kaltainen kaltevuuskulma mitataan tasossa, joka on kohtisuorassa myllyn pääleikkausreunaan nähden. Siksi mittauksessa mittauksen aikana vaimentimen referenssitanko 4 on sijoitettu tälle tasolle (päälevyn tasolle). Rake-kulman (kuva 210, a) mittausprosessissa suojutin asetetaan myllyn kahdelle vierekkäiselle hampaille, ja yhden ja i-hampaiden kohdalla tuuletin on asetettu mittarilla 4 myllyn leikkuureunaa pitkin, ja toisella hampaalla hampaiden etupinnalla mittausviivalla 1. Uran viivaimen 1 korkeus on asetettu hampaan etupinnan suoran osan koon mukaan. Vaimentimen sektoria 2 pyöritetään, kunnes mittaviivaimen 1 pystysuuntainen pinta (veitsen puoli) on kohdistettu etusivulle ja tässä asennossa kiinnitetään ruuvilla 3.

Mittausalueen 1 oikea asennus suhteessa etupintaan määritetään ontelon avulla. Oikein asennettuna niiden välillä ei tulisi olla rakoa. Laskenta suoritetaan sektorin oikealla puolella merkinnällä "etukulma" iskua vasten merkinnällä, joka vastaa tämän leikkurin hampaiden lukumäärää (esimerkiksi 6, 8, 10 jne.). Kuvassa 1 210, ja voidaan nähdä, että jos esimerkiksi z = 8, niin v = 10 ° jne. Leikkurin takakulma mitataan leikkurin akseliin nähden kohtisuorassa tasossa. Tältä osin myös suuntaimen viivaimen 4 tukipinnan tulisi sijaita näillä tasoilla. Tukijohtimen 4 goniometri lepää leikkurin hampaan leikkausreunassa ja toinen hammas - mittausalueen 1 vaakareunan takapinnalla. Goniometrin sektori 2 pyörii takapinnan "aukottomaan" kohdistukseen viivaimen mittausreunan kanssa, joka on myös määritelty luumeniin. Laskenta suoritetaan sektorin vasemmalla puolella merkinnällä "takakulma" myös iskua vasten merkinnällä, joka vastaa leikkurin hampaiden lukumäärää. Kuvassa 1 esitetyssä tapauksessa 210, b, kohdassa z = 8, a = 27 °. Sytyttimen virhe on noin 1 ° 30 ".

Hampaat lyövät hallinnan  Leikkurit tehdään osoittimen avulla niissä laitteissa, joissa ne teroitetaan keskiöissä tai erikoislaitteissa.

Leikkurit, joissa istuin on reikä, ja säädin on asetettu vaaka- tai pystysuoraan karaan. Leikkurit, joissa on lieriömäinen tai kartiomainen varsi säätöjoukossa joko ohjausprismissa tai laitteessa päätytyökalujen työskentelyosan iskun ohjaamiseksi. Leikkaus tarkistetaan hampaiden lieriömäisellä pinnalla, päähampaissa, kulmareunoissa ja tukipäässä. Tarkista valmistetun leikkurin lyönti sen jälkeen, kun se on asennettu tuuriin tai jyrsinkoneen karaan.

Tarkista teroituksen tai viimeistelyn laatu ulkoisella tarkastuksella suurennuslasilla. Leikkureiden leikkuureunojen tulee olla teräviä, ilman halkeamia ja reikiä. Halkeamien esiintyminen karbidilevyissä määritetään suurennuslasilla, kostuttamalla levyt petrolilla tai hiekkapuhaltamalla ne. Jos siinä on halkeamia, petroli toimii.

Testikysymykset

• Mikä on kasvu?
• Mikä on sirun kutistuminen?
• Mitä kutsutaan leikkauksen paksudeksi ja leveykseksi sorvauksessa, lieriömäisessä jyrsinnässä, pintajyrsinnässä?
• Mikä määrittää poikkileikkauspinnan jyrsinnässä?
• Kuinka määrittää leikatun kerroksen tilavuus jauhatuksen aikana?
• Mitä komponentteja voidaan käyttää syntyvän voiman hajottamiseen jauhatuksen aikana?
• Mitä työkalumateriaaleja käytetään leikkaustyökalujen valmistukseen? Mikä on heidän sovelluksensa?
• Mitä kutsutaan työkaluiksi ja mistä se riippuu?
• Miten jyrsintätilat valitaan?
• Mikä etu on kasvimyllyillä yleensä ja erityisesti monipuolisilla, ei-palautuvilla levyillä?
• Kun käytetään timanttiharjantaa ja viimeistelyleikkureita?
• Mitä tapoja hallita leikkuria teroituksen jälkeen tiedät?