Kirja sisältää puusepänteollisuustuotteiden valmistukseen ja asennukseen sekä kodinkalusteiden valmistukseen liittyviä referenssimateriaaleja. Tiedot annetaan puusta ja muista käytetyistä materiaaleista, koneista, työkaluista ja kiinnikkeistä, tekniikasta ja tuotannon järjestämisestä, turvallisuustoimenpiteistä sekä joistakin sääntelytiedoista. Viitekirja on tarkoitettu huonekalu- ja rakennusteollisuuden puusepäntöille ja tekniselle henkilöstölle.

esipuhe

Osa I. Puusepäntuotteet ja huonekalut

Luku I. Puusepäntyöt
  1. Windows
  2. Ovet
  3. Puusepän väliseinät, paneelit ja eteiset
  4. Parkettilattiat
  5. Puusepän pito
  6. Sisäänrakennetut rakennuslaitteet

II luku huonekalut
  1. Huonekalutyypit
  2. Kodinkalusteet
  3. Sarjat ja sarja huonekaluja
  4. Erityiset huonekalut

II jakso tarvikkeet

III luku. Puun perusteet
  1. Puurakenne ja puulajit
  2. Puun tekniset ominaisuudet
  3. Puuvirheet

IV luku puutavara
  1. Puutavara
  2. Suunnitellut materiaalit ja puolivalmisteet
  3. Vaneri
  4. Puusepänlevyt
  5. Kuitulevy ja lastulevy

Luku V. Puun kuivaus
1. Kuivausmenetelmät
  2. Kutistumiskorvaukset
  3. Kuivauskammiot
  4. Kuivausmoodit
  5. Kuivaus korkeataajuusvirroilla

VI luku. liimat
  1. Liiman pääominaisuudet
  2. Liimatyypit

VII luku. Tukimateriaalit ja tarvikkeet
  1. Metalli kiinnikkeet
  2. Ikkuna- ja ovilaitteet
  3. Huonekalujen varusteet
  4. Jouset
  5. Tiiviste- ja taustakuvamateriaalit

VIII luku. Viimeistelyaineet ja yhdisteet
  1. Maalien ja lakkojen materiaalit
  2. Värivalmisteet läpinäkyville puupinnoitteille
  3. Läpinäkymättömien puupinnoitteiden koostumukset
  4. Pohjamaalit ja kitit
  5. Lakit ja lakat
  6. Tukimateriaalit

III jakso Koneet, työkalut ja tarvikkeet puunjalostukseen

IX luku. Puun leikkaus
  1. Puun leikkauksen pääprosessit
  2. Puunjalostustavat

Luku X. Puuntyöstökoneet
  1. Leikkaustyökalujen tyypit
  2. Konetyökalu
  3. Koneelliset ja käsityökalut
  4. Hiomatyökalu
  5. Tiedostot
  6. Aputyökalu

Luku xi. Puuntyöstökoneet
  1. Puuntyöstökoneiden tyypit ja niiden osat
  2. Koneiden pääparametrit
  3. Sahauskoneet
  4. Höyläkoneet
  6. Poraus- ja kiinnityskoneet
  7. Yhdistetyt ja yleiskoneet

Luku XII. Koneelliset ja käsityökalut
  1. Sähkötyökalu
  2. Käsityökalut ja tarvikkeet

Silmät XIII. Koneet ja laitteet leikkaustyökalujen teroittamiseen ja asettamiseen
  1. Hiomakoneet
  2. Juotos- ja viimeistelykoneet

Luku XIV. Koneet ja laitteet liimaamista, kokoamista ja viimeistelyä varten
  1. Liimauslaitteet ja liimauskoneet
  2. Puristimet, kokoonpanokoneet ja tarvikkeet
  3. Hiomakoneet
  4. Maalaus- ja kiillotuslaitteet ja -välineet

Luku XV. Koneen asennus ja huolto
  1. Koneiden käsittelyn tarkkuus ja niiden asetukset
  2. Osien käsittelyn laadun parantaminen
  3. Koneen hoidon perussäännöt

IV jakso Kirvesmiehen tekniikka

Luku XVI. Puusepän rakentaminen
  1. Puusepän liitosten päätyypit
  2. Osien ja kokoonpanojen muodostaminen
  3. Peruskalustetuotteiden osien ja kokoonpanojen liitokset
  4. Työpiirustusten laatiminen ja liitosten merkitseminen
  5. Puusepänteollisuustuotteiden ja kodinkalusteiden tekniset ehdot
  6. Puuntyöstön toleranssit ja istutukset

Luku XVII. Koneistettu huonekalujen valmistus
  1. Tuotteiden valmistusvaiheet
  2. Mekaaninen hankinta ja osien käsittely
  3. Liimaus ja viilu
  4. Osien ja kokoonpanojen kokoaminen
5. Tuotteiden kokoonpano

XVIII luku. Tuotteen viimeistely
  1. Viimeistelytyypit
  2. Valmistelut koristeluun
  3. Värjäys ja mattapinta
  4. Lakkaus ja kiillotus
  5. Prosessien ja viimeistelytapojen mekanisointi
  6. Taiteellinen sisustus
  7. Varusteiden asennus

Luku XIX. Puusepäntuotanto ja asennus
  1. Puusepän valmistus
  2. Puusepän tankojen, väliseinien, paneelien ja upotettujen laitteiden osien hankinta
  3. Puusepän asennus
  4. Viimeistele seinät ja katot arvokkaalla puulla
  5. Arvokkaisesta puusta valmistettujen ikkunoiden ja ovien laite
  6. Taidelattian lattia

Jakso V. Puusepän organisointi

Luku XX. Tuotannon organisointi
  1. Puusepän tyypit
  2. Puusepänteollisuuden ja mekaanisen tuotannon tekninen järjestelmä ja standardit
  3. Tärkeimpien teknologisten laitteiden tuottavuuden laskeminen

Luku XXI. Työn organisointi ja tekninen määräys
  1. Puusepän työjärjestys ja pätevyysominaisuudet
  2. Puusepän työpaikka
  3. Turvallisuus
  4. Hinnat ja hinnat

Luku XXII. Puusepän ja huonekalujen tuotannon tekniset ja taloudelliset indikaattorit ja dokumentaatio
  1. Tekniset ja taloudelliset indikaattorit
  2. Tekninen dokumentaatio
  3. Tekniset tiedot

kirjallisuus
  Aihehakemisto
  sovellukset

Suojaosien (paneelien, ovien) pinnan viimeistelyyn käytetään LM-3-lakkauskonetta (kuva 196). Tällä koneella levitetään kilpiin nitroselluloosa- ja polyesterilakat ja näihin lakoihin perustuvat emalit. Lakkauskone on sänky, jolle on sijoitettu kuljetin syöttölaudoille, lakkaa syöttäville kasveille ja pystysuunnassa säädettäville päille sekä koneen ohjauspaneeli.
Kilvet pinotaan kuljettimelle, jonka avulla niitä siirretään tasaisesti pään alle muodostaen lakkaverhon. Tämän verhon läpi suojat on lakattu.

Aiheesta 78. § Puusepän- ja rakennusalan tuotteiden viimeistelylaitteet:

1. YHTEISTEN JA RAKENNUSTUOTTEIDEN PINNOJEN VIIMEISTAMINEN
2. TÄRKEIMPIEN YHTEISTEN JA RAKENNUSTUOTTEIDEN RAKENNE
3. YHTEISTEN JA RAKENNUSTUOTTEIDEN JA RAKENNUSTEN KORJAAMINEN
4. YHTEISTEN JA RAKENNUSOSien JA TUOTTEIDEN TUOTANNON MEKANISOINTI JA AUTOMAATIO
5. TYÖRAKENNUSTUOTTEIDEN JA PUUTRAKENNUSTEN VALMISTUS PUUTÖÖN YRITYKSIIN

Ikkunoiden valmistus erillisillä sidoksilla.Ikkunalohkojen elementtien tuottamiseksi tarjotaan linjojen käyttö puutavaran leikkaamiseen, tankojen käsittelyyn, pinnan puhdistukseen ja käsittelyyn ikkunarajojen reunojen kehällä.

OK507-linja on suunniteltu leikkaamattoman sahatavaran leikkaamiseen puiteikkunoiden palkkien aihioiksi. Vastaanottavalla rullakuljettimella puutavara syötetään kaltevalle hissille, joka pyörii 45 ° kulmassa. Ylhäältä lukien levyt laskeutuvat vuorotellen kuljetinketjuihin ja sitten rullakuljettimelle, ja kun useita levyjä on irrotettu, tiivisteet liukuvat kuljetinhihnalle, joka syöttää ne taajuusmuuttajaan hissin kallistuksen jälkeen. Kaksiketjuiset kaltevat kuljetintyynyt viedään käytöstä erityiseen kuljettimeen. Rullakuljettimelle pudonnut levy siirretään pyörösahalle, jolle suoritetaan alustava poikittaisleikkaus virheiden leikkauksella. Leikkaamalla on ensinnäkin saatava pisin aihio, koska matkalla saadaan lyhyitä.

Leikkaamisen jälkeen saatu levylevy heitetään poikittaiselle kuljetinhihnalle, josta se tulee koneen vastaanottopöydälle. Leikkauksen tuloksena saadut tangot putoavat kuljetuslaitteeseen, josta työntekijät valitsevat lehtien tangot koneiden leikkaamista varten, ja mittaamattomat tangot ja jätteet (säleet) syötetään yksikölle jätteen jakamiseksi segmenteiksi.

Linjalla on mahdollista käsitellä levyjä, joiden pituus on enintään 6500 mm, leveys 60–400 mm, paksuus 50–63 mm ja työkappaleet 310–2140 mm, leveys 47–70 mm ja paksuus 50–63 mm. Linjan tuottavuus 21 m / min.

Ikkunaosien valmistusprosessissa sahatavaran kosteuspitoisuus tarkistetaan järjestelmällisesti EVA-5M-pienellä elektronisella kosteusmittarilla (kuva 107).

Leikkaamisen jälkeen työkappaleet käsitellään profiililla jauhamalla OK508-viivalle (kuva 108). Tällä linjalla on mahdollista jalostaa tankoja 380–2220 mm, leveys 40–42 mm, paksuus 38–61 mm.

Linjan kapasiteetti on 900 kpl / h, sauvan pituus jopa 1,4 m ja 450 kpl / h - yli 1,4 m.

Ohjauspaneelin työntekijä asettaa työkappaleet syöttövyölle, joilla ne syötetään lähellä viivainta höyläkoneen etupöydällä.

Nastat ovat tynnyreitä ja lehdet kootaan OK509-linjalle, joka sisältää kaksi leikkauslaitetta, kokoonpano-, kiinnitys- ja liimauskoneet, nostopöydän jne.

Kokoonpanetut läpät ulkokehystä pitkin käsitellään OK511-2-linjalla, joka koostuu koneista pitkittäis- ja poikittaisreunojen käsittelemiseksi. Linjalle voidaan valmistaa rintakehyksiä, joiden pituus on 695–2310 mm, leveys 342–1280 mm ja paksuus 38–61 mm. Linjan kapasiteetti 135 ikkunaluukut tunnissa.

Niissä yrityksissä, joissa ei ole linjoja, puutavara leikataan ennalta määrättyyn kokoon pyöreillä sahoilla CPA-40 ja leveydellä - pyörösahoilla TsDKA-3. Poikittaisella leikkaamisella lisätään lisäkorjaus määrättyyn kokoon.

Tanko-osat käsitellään seuraavasti: vääntyneiden tankojen kerrokset ja reunat ovat keskellä höylää; ikkunakehykset jyrsitään nelipuoleisella pitkittäisjyrsinnällä.

Solmut suljetaan osien käsittelyn jälkeen ottaen huomioon se, että jyrsinnän jälkeen vialliset kohdat ovat paremmin näkyviä. Joissakin yrityksissä solmut suljetaan ennen käsittelyä - seurauksena osa osoittautuu puhtaammaksi, koska tulpat puhdistetaan osien prosessoinnin aikana pitkittäisjyrsinnässä.

Kuva 107. Pienikokoinen elektroninen hydrometri EVA-5M: 1 - elektroninen mittauslaite; 2 - kolmen neulan muunnin

Kuva 108.Kaavio OK508-linjasta puitepalkkien profiilikäsittelyä varten: 1 - rivin ohjauspaneeli; 2 - liitos- ja jyrsinkoneet; 3 - syöttölaite

Lehtien vaakatasot valmistetaan yleensä pituuskerroin tai saadaan siipien hylättyjen pystysuorien tankojen käsittelyn jälkeen.

Jos yrityksessä on nelipuolinen pitkittäisjyrsin, jossa on viisi veisakselia, sidontalankoja, renkaita, jousia voidaan valmistaa usean kokoisina, jotta koneessa voidaan käsitellä kaksi sauvaa samanaikaisesti ja kun olet asentanut höyläsahan viidenteen vaaka-akseliin, katkaise ne.

Ristikot, ebb- ja lasiasettelut pistetään "viiksien" kokoiseksi pyörösahalla tai erityisellä koneella kutistumista varten. Halkeamien tai halkeamien muodostumisen välttämiseksi liuskoissa (ruuveilla kiinnitettäessä) on tarpeen valita reiät uudelleen laskulla, ja reikien halkaisijan tulee olla vähemmän kuin ruuvin halkaisija langan koon mukaan.

Kuva 109.  Laite kahden reiän poraamiseksi samanaikaisesti tapille: 1 - kehyskehys; 2 - vaunu; 3, 4 - kiinnikkeet; 5 - ohjauslasit; 6 - vipu; 7 - sähköporauskoneet; 8 - tukiliike; 9 - osake; 10 - kanavainen

Ikkunalaatikoiden palkeissa puutavara leikataan rivillä tai paikoituskoneilla, minkä jälkeen ne käsitellään siellä. Käsitellyt tiivisteiden, ikkunalehtien ja laatikoiden baarit valitaan valikoivasti ja ne viedään puskurivarastolle, jossa ne ovat kooltaan ja tarkoitukseensa täysin varustettuja. He kokoavat ikkunanpuitteet, ikkunat, peräpeilit, laatikot kokoonpanokoneissa (vuokraavat) liimeen, asentamalla puusta tai metallista valmistetut, metallista valmistetut nastat toverien kulmiin tason kanssa. Tappien reiät valitaan sähköporalla tai erityisellä lisälaitteella (kuva 109) kerralla siipien kahdessa tai neljässä kulmassa. Sovellus koostuu metallikehyksestä, joka on asennettu puiterakenteen koneeseen. Kanavatangot on kiinnitetty kehystelineisiin, joita pitkin liikkuva vaunu yhdessä kiinnikkeiden kanssa liikkuu. Kannattimiin kiinnitetään vipu, joiden kanssa vaunu liikkuu eteenpäin ja taaksepäin. Kiinnittimiin on kiinnitetty ohjauskiinnikkeet, joiden läpi verhot kulkevat kääntyvästi vipuun. Tankojen päälle on kiinnitetty sähköporauslaitteilla varustettu poikitta. Porattujen reikien etäisyydestä riippuen sähköporat voivat liikkua poikittaissuunnassa. Kuljettaja (työntekijä) vivulla asettaa sähköporan haluttuun asentoon lehden yläpuolelle, laskee sitten vipua ja työskentelevä sähköpora valitsee reikät.

Sen jälkeen tapit asennetaan liiman päälle puitteissa, peitteissä, ikkunalehdissä, laatikoissa ja asetetaan liima-aineen asettamiseen tarvittavaan pitämispaikkaan.

Ennen laatikoiden kiinnittämistä peräpeilit ja puitteet käsitellään kehän ympärillä oikeiden geometristen mittojen saamiseksi. Samanaikaisesti läpät ja transomit taittuvat nartheksille tarvittavien neljännesten muodostamiseksi.

Venttiilien, joiden pituus on enintään 1925 mm, leveys 740 mm ja paksuus 60 mm, kokoamiseen käytetään VGO-2-hydraulista asennuskonetta, johon ne on koottu.

VGK-2-kokoonpanokoneeseen kootaan ovet ja ikkunakehykset, joiden pituus on enintään 2360 mm, leveys jopa 1610 mm ja paksuus jopa 180 mm.

Korkeimmillaan 460 mm pitkät, 1290 mm leveät ja 55 mm paksut ikkunat ja lehdet kootaan VGF-koneella.

Suurikokoisten ikkunarajojen kokoonpanossa käytetään VHS-konetta, jonka päälle koottavat puitteet voivat olla pituudeltaan jopa 2115 mm, leveydellä 1660 mm, paksuudeltaan 55 mm.

Lisäksi ikkuna- ja ovikehykset voidaan koota VGK-3-koneeseen, jossa laatikot kootaan 2755 mm pitkiksi, 2966 mm leveiksi ja 174 mm paksuisiksi.

Malli ikkunoiden kansien taittamiseksi (kuva 110, ja) on puun runko, joka on koottu jauhettuista tankoista. Läppien sijainti mallissa vahvistetaan vasteilla ja vakaa sijainti puristimilla.

Malli ovenlehtien käsittelemiseksi molemmilta puolilta (kuva 110, b) on myös runko, joka on koottu tankoista liimattuun piikkiliitäntään.

Malli ikkunapuitteiden ja ikkunoiden lehtien käsittelemiseen (kuva 110, sisään) koostuu rungosta, joka on kiinnitetty suurempaan lujuuteen kulmiin metalliruuduilla. Puitteen sijainti mallissa on kiinteä vasteineen. Kiinnitetty puitemalliin, tuuletusaukot pidikkeellä. Tämän mallin kehyskäsittely suoritetaan jyrsinkoneella.

Kuva 110. malleja: ja- ikkunapeitteiden taitettavaksi; b- käsittelyyn ovilehtien kehältä molemmilta puolilta; sisään- ikkunarajojen ja ikkunalehtien käsittelemiseksi kehän ympärillä (oikea ja vasen raami sijoitetaan malliin); 1 - neliön jäykkyysmalli; 2 - puristimen pyörimisakseli; 3 - pidike; 4 - pysähtyy; 5 - kehys

Käsittelyn yhteydessä ne luovat profiilin, puitepalkkien ja kaulan peiliprofiilin, joten ikkuna jättää paikalleen asettaessaan tarkalleen puite- ja kaulapalkin profiilin; ikkunan kiinnittämiseksi puitteeseen ei tarvita lisätyötä. Sag siipien tasoista, ikkunalehdet poistetaan leveällä pintageelillä tai kolmosylinterisellä hiomakoneella.

Jyrsinkoneessa valitaan vuoroveden ura tarkkailemalla käsittelyn puhtautta. Ompelemista varten värähtelevällä koneella varustetuissa koneissa olevien laatikkojen reunoihin ja tankoihin valitaan suorakulmainen pesä. Pesien mittojen tulee vastata saranoiden mittoja.

Ikkunan lehdet ripustetaan työpöydälle sen jälkeen kun se on käsitelty kehällä ja valittu sarananpesät. Ikkunan laskuvettä ei ole asetettu, koska ikkunan alapalkissa vuorovesi on kiinteä palkin kanssa.

Ulko- ja sisäpuitteiden kaihtimet ja täyteaineet asetetaan työpaikalle ennen ikkunalehteiden ripustamista puitteeseen tai sen jälkeen. Korvausvesi asennetaan liimaan, jolla on lisääntynyt vedenkestävyys, ja kiinnitetään ruuveilla tai tapilla; esitteiden etupuolen muodostaman raon peittävä laatta kiinnitetään esitteeseen liimalla ja ruuveilla.

Parillisten ikkunoiden valmistus.Kaksinkertaiset ikkunakehykset on valmistettu pääasiassa eritelmän sahatavarasta. Teknologisen prosessin mukaan puun leikkaaminen tapahtuu puoliautomaattisella OK507-linjalla. Jos viivaa ei ole, puutavara leikataan pituudeltaan pyörösahoihin CPA-40-poikittaisleikkausta varten ja leveydeltä - pyörösahoihin, joiden telaketju on syötetty TsDK4-3.

Osien, ikkunalohkojen, valmistukseen on suositeltavaa käyttää puutavarajätettä, silmukoimalla ne vaihdeliitosten pituuteen. Osia voidaan liimata myös leveydellä ja paksuudella kylmällä tavalla kokoonpanokoneissa tai puoliautomaattisella linjalla. Liimattavat pinnat esijyrsitetään. Liimatut työkappaleet sauman varrella linjoilla DV504.

Laatikoiden liimatut tangot altistetaan profiilin prosessoinnille OK503-linjalla, joka koostuu syöttölaitteesta, höylästä, haraerottimesta, nelipuoleisesta pitkittäisjyrsinnästä. Sillä on mahdollista työstää tankoja, joiden pituus on 750–2210 mm, leveys 54–143 mm ja paksuus 44–74 mm; linjan tuottavuus - 460 kpl / h.

Puitepalkkien profiilikäsittely suoritetaan OK508-linjalla, nastat rei'itetään laatikkopalkeihin, pesät käsitellään OK505-linjalla ja puitepalkkien nastoilla ja silmukoilla leikataan ja kootaan OK509-riville. Yhdessä sorvauskoneessa tankoissa olevat silmukkat leikataan, toisella - piikit. Leikkauksen jälkeen liima levitetään piikkeihin applikaattorilla, jonka jälkeen läpät tulevat kokoonpanokoneeseen. Pystysuorassa tankoissa olevassa kiinnityskoneessa valitaan keskimmäisten tankojen pesät. Nostopöydällä olevat kootut puitteet kootaan pinopakkaukseen, ja koneellisessa varastossa niitä säilytetään, kunnes liima on täysin asetettu. Linjalla on mahdollista valmistaa tuotteita, joiden pituus on 690 - 2150 mm, leveys 300 - 1300 mm ja paksuus 43 - 55 mm; linjan tuottavuus 125 kpl / h.

Niissä yrityksissä, joissa linjaa ei ole, ikkunapuitteet kootaan koneisiin. Sidosten kokoamisessa koneisiin on välttämätöntä varmistaa, että lehdissä ei ole vinoja ja että nivelissä ei ole vuotoja. Kokoonpanon tarkkuus tarkistetaan mallilla kulmasta nurkkaan.

Sitten kootut läpät käsitellään ulkokehystä (muotoa) pitkin OK213P2.02-yksikössä, joka koostuu kahdesta koneesta reunojen pituus- ja poikittaiskäsittelyyn. Reunat koneistetaan jyrsintäpääillä. Jokaisessa koneessa on perusyksikkö, puristin siipien kiinnittämiseksi ja kaksi siirrettävää paksua. Lisäksi koneeseen on asennettu mekanismi lehtien siirtämiseksi pitkittäisprosessointia varten.

Yksiköt säädetään jalostettavan puitteen kokoon ennalta määrätyn ohjelman mukaisesti, mikä vähentää merkittävästi koneiden asennusaikaa. Laitteen työstökoneet suljetaan melua vaimentavilla mökeillä. Yksikössä työntöjä voidaan valmistaa pituudeltaan 345–1 395 mm, leveydellä 295–1070 mm ja paksuu 32–42 mm.

Sähkömoottorien teho - 44 kW; tuottavuus - 180 ikkunaluukut tunnissa.

Kun läpät on käsitelty ulkokehää pitkin kolmisylinterisellä hioma- tai leveäluumenisella paksuuskoneella, läpän ulkotasot puhdistetaan ja hiotaan, minkä jälkeen se asetetaan malliin ja ylempi vaakasuuntainen palkki sekä kaksi pystysuuntaista palkkia käsitellään kehällä kolmelta puolelta.

Ympärysmittarin käsittelyn jälkeen sisäkoteloissa valitaan kiinnitysnivelten pesät, ulko- ja sisäpuolella pesän kiinnityskierre ja reikät kahvakäärelle, laatikon tankoihin (impost) - ura lukitusnauhaan ja ruuvin kannen sivuihin ja ikkunoihin. tie.

Pesäksesi vasarat asentamalla silmukat ja lukot (käärekahvat) niihin ja kiinnitä ne nastoilla OK213R2.10-aggregaatin avulla. Siirtopäät sijaitsevat siinä pesien valintaa varten ja laitteiden (saranat, lukot) asentamista varten - tehokkaita automatisoituja yksiköitä. Kaikki pistorasioiden käsittelyyn ja laitteiden asennukseen liittyvät työt suoritetaan automaattisesti.

Säädettäväksi käsiteltävän puitteen leveyteen yksikkö on varustettu ohjelmistolaitteella. Syöttönopeus on portaaton. Yksikössä puitteet voidaan työstää 365–1395 mm pitkiksi, 310–1070 mm leveiksi, 42–52 mm paksuiksi. Tangonkuljettimen syöttönopeus on 6–30 m / min, pesien näytteessä olevien päiden syöttönopeus on 0,3–0,7 m / min. Laitteeseen on asennettu neljä uraa, kaksi porauspäätä ja neljä laitteiden asennuspäätä. Yksikköä palvelee kaksi työntekijää.

Yrityksissä, joissa ei ole rivejä, laatikkokohtia käsitellään seuraavasti: tangot, joissa on vääntymiset ja epäsäännöllisyydet, käsitellään höylässä ja sitten neljästä sivusta profiilivalinnalla nelisivuisella pitkittäisjyrsimellä.

Keskipako- tai vaakasuorassa poraus-urauslaitteissa olevien kaksi- ja kolmispidollisten sidosten laatikoiden vaakatasossa valitaan pystysuuntaisen impostin piikkien pesät sekä impostin urat lukituskääritangon asettamiseksi. Piikit ja silmät leikataan murskauskoneissa.

Laatikon pystysuoraan palkkiin valitaan sarananpesät, joiden jälkeen puolisilmukat asetetaan työpaikalle. Tankojen viat (solmut) haudataan koneeseen. Laatikon alemmassa vaakapalkissa veden tyhjentämiseksi leikkaa urat.

Ikkunalaatikot kootaan asennuskoneisiin VGK-2, VGK-3. Asennettaessa laatikot liimaan, piikkiliitäntä kiinnitetään tapilla, jotka on kiinnitetty liimeen. Pultit on sijoitettu laatikon kaikkiin kulmiin, samoin kuin implantin liitoksille vaakapalkilla, tason kanssa laatikon tasoon.

Laatikkoa kootessa on varmistettava, että kulmasta kulmaan ei ole vääristymiä; kokoonpano tarkistetaan viivaimella ja mallilla. Laatikkotappien tulee olla tiukkoja ilman rakoja.

Ikkunayksikköä koottaessa ovet ripustetaan, saranoiden tuuletusaukot ovat laatikossa, ovet säädetään laatikkoon, poistamalla viat ja epätarkkuudet. Kokoonpanon jälkeen ikkunayksikkö maalataan ja lasitetaan.

Ikkunayksiköiden valmistusta koskevat tekniset ehdot.Ikkunayksiköiden osilla on oltava säännöllinen geometrinen muoto.

Kaatumista ei voida hyväksyä venttiilien, peräpeilien, tuuletusaukkojen, venttiilien ja säleikköjen etupinnoille ja liitosten päille.

Eri rotujen puuta ei voida käyttää laatikossa, laatikossa jne. Tulppien ja liuskojen käsittelyvikojen ja käsittelyvikojen sulkeminen tulee tehdä liimalla, ja tulppien ja liuskojen tulee olla virheettömiä, yksi kiveistä osan kanssa ja asennettuna tiukasti ilman rakoja, tasan pinnan kanssa.

Ikkunoiden ja parveke-ovien osien etupinnoilla, jotka ovat läpinäkyvän pintamaalin alla, ei saa sallia puutteita ja puutöiden puunjalostusta.

Läpinäkymätön pinnoite tulee tehdä öljyllä tai synteettisillä maaleilla ja emaloilla.

Paneeliterällä varustettujen ovikellojen valmistustekniikka koostuu seuraavista perustoiminnoista: kehysten ja täyteaineiden valmistaminen, pintamateriaalin valmistelu, ovipaneelien liimaus, paneelien käsittely kehän ympärille, vuorausten ja asettelujen asettaminen, ovikehyksen valmistaminen, ovien asentaminen (lisääminen) laatikkoon roikkuu silmukalla.

Ovisuojat valmistetaan täyttämällä esiasennettu kehys säleillä, kovakuitulevypalasista, vanerilla, paperihunajakennoilla tai murtuneilla kovaa kuitulevyä sisältävillä hunajakennoilla.

40 mm paksuisten ovien kohdalla rungot valmistetaan tankoista, joiden leikkaus on 40–60 × 32 mm ja jotka on leikattu pituussuunnassa 40 mm paksuista sahatavarasta, 9 ± 3% kosteudesta pyörösahassa ristin kohdalla ja leveydessä - pyörösahassa pitkittäisleikkausta varten. Liitä ne piikki- tai metallisiin pidikkeisiin. Tankojen liittäminen piikkeihin lisää rungon lujuutta, mutta lisää puun kulutusta ja rungon valmistuksen monimutkaisuutta lisätoiminnan (piikien teurastaminen) käyttöönoton takia. Kehykseen asetetut leikkeet, kun se täytetään keskellä, ja lehdissä olevat kirjanmerkit eivät leviä.

Lasitettujen ovien valmistukseen käyttämällä kahta kehystä: ulko- ja sisäovet. Sisempien rungon tankojen poikkileikkausten tulee olla samat kuin ulompien rungon tankojen poikkileikkaukset. Tuloksena olevat aihiot käsitellään paksuudeltaan paksuus- tai nelikulmaisissa pitkittäisjyrsimissä. Kehyksen tankoissa ei saa olla mätä, kaarevuus, putoaminen, mätä, mätä ja tupakan solmu.

Täyteaine on valmistettu pienikokoisesta sahatavarasta ja teollisuusjätteistä (kiinteille ja harvoille keskiosaan), vanerijätteistä ja kovasta kuitulevystä 4 mm paksu (solujen täyttämiseen).

Sahatavaraa leikkaamalla valmistetun puujätteen kosteuspitoisuus on noin 15%.

Ennen keskuksen täyttämistä ne on kuivattava kuivauskammioihin 9–10%: n kosteuspitoisuuteen.

Jos huoneessa on suhteellinen kosteus yli 60%, tee ovet jatkuvalla täyttöllä puisilla säleillä. Kun kehys on koottu, siihen levitetään vaneria tai kovaa kuitulevyä, joka on ennalta rapattu liimalla ja kiinnitetty runkoon pienillä nauloilla, joiden pituus on 20-25 mm. Kiinteällä täyteaineella varustetuissa ovissa kiinteän kuitulevyn päällysteen paksuus on 3 mm.

Päällysteen jälkeen runko käännetään ja kaikki sisätila täytetään kiskoilla, joiden paksuus vastaa rungon paksuutta. Kiskoja asettaessa on varmistettava, että ne on tiukasti puristettu toisiaan vasten, niiden pinta on sileä ja liitokset sijaitsevat razbezhkussa.

Nauhoilla täyttymisen jälkeen runko suljetaan toisen etulevyn päälle, levitetään aikaisemmin liimalla ja kiinnitetään pienillä nauloilla neljältä sivulta. Valmistaessa suojaa, jolla on harva täyttö, runko ei ole täytetty kokonaan, vaan välein.

Hunajakenno täytetyn ovisuojuksen muodostuu kehys, johon on asetettu solukkoverkot. Hunajakennot kerätään vaneri- tai kovakuitulevyliuskoista, joiden paksuus on 4 mm, leveys 32 mm.

40 mm: n suikaleissa leikataan urat, joiden leveys on yhtä suuri kuin nauhojen paksuus plus 1 mm ja syvyys, joka on yhtä suuri kuin puolet nauhojen leveydestä plus 1 mm. Rakoisista nauhoista muodostetaan ristikko hunajakennojen muodossa, solujen mitat ovat 40 × 40 mm. Suojuksen kehys on täytetty kahdella tai kolmella solulla.

Vuorausmateriaali liimataan karbamidiliimalla sisäoviin ja KB-3-liimalla (vedenpitävä) ulko-oviin.

Liimaukseen tarkoitettujen ovien pienellä vuosituotannolla käytetään mekaanisia puristimia. Levyjen liimaaminen mekaanisissa puristimissa koostuu seuraavista toimista: ovensuojuksen muodostaminen, pakettien muodostaminen ja puristaminen sisään, pakkauksen pitäminen paineen alla liiman asettamiseksi, ovilevyjen pitäminen (sopeutuminen).

Ne muodostavat ovensuojukset näin: laita esiasennettu runko puristimen lähellä sijaitsevalle työpöydälle ja sen päälle - leikattu vanerilevy tai kova kuitulevy, jolla on ennalta levitetty liima, yhdelle tasolle. Liima jakautuu tasaisesti koko levyn tasolle; kerroksen ei tulisi olla paksu, muuten ylimääräinen liima puristuu puristimessa paineen alaisena, mikä tekee pussien purkamisen vaikeaksi. Etuosa arkki asetetaan rasvaisen puolen kanssa runkoon. Sen päiden tulisi ulottua kehyksen ulkopuolelle tasaisesti kaikista neljästä sivusta. Laskettu levy kiinnitetään kulmiin pienillä nauloilla tai hiusneuloilla, sitten kehys käännetään ympäri ja suojan keskusta täytetään tankoilla, hunajakennoilla jne. Kaksi tankoa, joiden osuus on 32 × 50–70 × 400 (700) mm, asetetaan tiukasti pitkittäisten tankojen keskelle. oville, joiden korkeus on 2000 mm ja pituus 700 mm - oville, joiden korkeus on 2300 mm, jotta lukko voidaan työntää oveen riippumatta siitä, onko se oikea tai vasen sarana, ja kahvan asentamiseen.

Solutäytön tulisi täyttää koko kehän sisätila, ja joidenkin solujen nauhojen päiden tulee vapaasti vapaaseen tilaan muiden solujen nauhojen päiden välillä.

Suojuksen keskikohdan täyttymisen jälkeen kehys peitetään toisella pintakerroksella, esivoidetaan liimalla ja kiinnitetään kulmiin pienillä nauloilla. Sitten koottu kilpi poistetaan työpöydältä ja siirretään puristimeen. Puristimeen asetetaan 18–20 40 mm paksua kilpiä. Kilvet tulee asettaa tiukasti toistensa yläpuolelle ilman siirtymää; ylhäältäpäin ne peitetään massiivisella kolmikerroksisella puisella suojalla, joka muistuttaa alustaa. Sisällytä sitten puristimen käyttömekanismi ja pakkaus puristetaan. Levyjen liimaamisen jälkeen, ts. 6–12 tunnin kuluttua, valmis pussi puretaan, levyt pinotaan vapaata altistumista varten 12–24 tunniksi huoneessa, jossa on normaali kosteus (enintään 60%) ja lämpötila 18–20 ° C. Kuumassa hydraulipuristimessa levyt liimataan samassa järjestyksessä kuin mekaanisessa puristimessa, mutta ne muodostetaan metallilavaan.

Liimauksen aikana käytettävän paineen tulisi olla 0,5–0,8 MPa, ja pienempi raja koskee suojuksia, joissa on hunajakenno ja harva täyttö, ja suurempia - jatkuvaan täyttöyn.

Liimaamisen ja vanhentamisen jälkeen levyt käsitellään kehän ympäri, ja sitten levyt ja asettelut asennetaan. Kehyskäsittely sisältää levyn arkistamisen tarvittavaan kokoon ja levyn pinnan hionnan. Laita lasiovissa asettelut lasille.

Laatikko on valmistettu ja kangas ajettu siihen sekä kehystettyihin (runko-oviin).

Ovilevyjen valmistuslinja koostuu sarjasta peräkkäisiä mekanismeja. Kuljetinhihnalla aseta 4 mm paksu kiinteä kuitulevy, joka levitetään liimalla verkon puolelle. Tälle arkille asetetaan kaksi kehyksen pystysuuntaista sauvaa ja lukon alla olevat palkit, minkä jälkeen paketti siirretään seuraavaan asentoon, jolloin siihen asetetaan kaksi rungon poikkipalkkia, jotka kiinnitetään nurkkaan paperiliittimillä. Sitten keskiosa täytetään joko tankoilla (jatkuvaa täyttöä varten tarkoitetuille oville) tai hunajakennoilla.

Seuraavassa asennossa pussi peitetään kuitulevylevyllä, jonka silmäpuolelle liima on levitetty ennalta. Arkin nurkissa syötetään pienillä nauloilla. Kokoonpantu ovipakkausketjun kuljetin syötetään lastaushyllyyn. Kun pinon kaikki 15 kerrosta on ladattu syöttölaitteella, kangaspaketit syötetään puristimeen P-797-6. Liimaus tehdään karbamidiliimoilla (KF-G) 6–8 minuutin ajan puristuslevyjen lämpötilassa 115–120 ° C. Liimaamisen jälkeen puristin aukeaa ja lastausmekanismi kytkeytyy päälle, joka lataa seuraavan erän kangasta kirjahyllystä puristimeen ja samalla työntää liimatut arkit osittain purettavaan kirjahyllyyn. Rainojen työntämiseksi kokonaan pois puristimesta, purkumekanismi kytkeytyy purkujalustaan, joka työntää jokaisen terän purkutelineeseen, ja siirretään sieltä nostovarastopöydälle, josta terät tulevat ei-ajavaan lattiakuljettimeen. Tällä kuljettimella rainaa pidetään 24 tuntia jännitteiden tasaamiseksi.

Ovipaneelien työstö kehällä tapahtuu seuraavasti: valotuksen jälkeen liimattujen ovipaneelien pino syötetään hydrauliseen hissiin automaattisella kuormaimella, josta jokainen kangas syötetään vuorotellen muotoiltuun päätytrimmeriin, jolla pitkittäisreunat käsitellään ensin ja sitten poikittain; samaan aikaan muodostetaan tarvittava viiste reunoilla myllyillä. Kun poistut koneen ovilehden kannesta pellavansiemenellä joka puolelta, erityisellä kiinnikkeellä. Kiillotuksen jälkeen rullakuljettimen läpi kangas tulee koneeseen, jolle valitaan pesät puolisilmukoille. Sitten kukin kangas syötetään nostolaitepöydälle, jossa pino ovilevyjä muodostetaan. Kun vaaditun korkeuden rajoitin on muodostettu, ne syötetään kaksoisketjuisella pohjakuljettimella jakelumekanismiin, josta jokainen terä syötetään ensimmäiseen porakoneeseen näytteenottoa varten raon pitkittäisreunassa lukon tai salvan rungon alla. Toisessa porakoneessa valitaan pistorasia lukkotangon alle ja reikä lukituskahvaan. Rullakuljettimen käsitellyt liinat saapuvat asennettaviksi laatikoihin.

Oven kokoonpanovirtaus koostuu kahdesta linjasta: minä- laatikoiden kokoaminen ja kuljetus, II- lohkojen kokoaminen ja kuljetus.

Line minätyö suoritetaan seuraavasti. Puunjalostusliikkeessä tehdyt laatikkotuotteet kuljetetaan vaunulla kaksisahaiseen koneeseen, johon tehdään pesät saranoille. Työntekijä ajaa työpaikalla puolisilmukan uraan ja kiinnittää se tapilla tai ruuveilla, minkä jälkeen liimalla rasvatut piikkitangot kootaan laatikkoon kokoonpanokoneessa. Liima- ja tappilaatikoihin kootut saapuvat kaksoisketjuiseen kuljettimeen, jolla liiman luonnollinen kovettuminen tapahtuu. Tämän kuljetinlaatikon mukaan laatikot siirretään linjalle lohkojen kokoamista varten.

linja IIsijaitsevat suorassa kulmassa linjaan nähden minäja koostuu yksiketjuisesta lattiakuljettimesta, joka liikuttaa ovilehtiä pystysuorassa asennossa. Kuljettimen varrella on työpaikkoja. Kahden ensimmäisen kohdalla puolisilmukat ruuvataan kankaalle, kolmannessa työpaikassa ruuvit kääritään lopulta ruuvimeisselillä, neljännessä - terät ripustetaan (ajaa) laatikkoon. Ruuvien ruuvaamiseen sitoutunut työntekijä ohjaa polkimen pysäyttimiä, joiden avulla ovi asennetaan oikeaan paikkaan työskentelyä varten.

Ovien valmistusta koskevat tekniset ehdot.Ovet valmistetaan valtion standardien ja työpiirustusten mukaisesti. Ovien ja kokoonpanoyksiköiden (kankaat, laatikot) nimelliskoosta poikkeamien tulisi olla voimassa olevien säädösten mukaisia.

Kankaiden etupinnoilla laatikot, osien, joissa ei ole viisteitä rajapinnoissa, ripustaminen ei ole sallittua. Korkeamman kosteudenkestävyyden ovet on valmistettu havupuusta: mänty, kuusi, kuusi, lehtikuusi ja seetri. Eri lajien puuta ei saa käyttää ovenlehdessä tai laatikossa, lukuun ottamatta mäntyä, kuusta, kuusen ja setriä (läpinäkymättömään pintakäsittelyyn).

Ovet valmistetaan pääasiassa läpinäkymättömissä pinnoitteissa. Ovet on valmistettu massiivipuusta, havupuusta ja jalopuusta, valittu laadun, värin ja rakenteen suhteen ja viimeistelty läpinäkyvällä pinnoitteella.

Saman tyyppiset ja käyttötarkoituksen mukaiset instrumentit asennetaan samaan tasoon oviin. Kuljeta ovia ja ikkunoita astioissa (kuva 111).

Kuva 111.  Kontti ikkuna- ja oviyksiköiden kuljettamiseen: 1 - runko; 2 - jalusta; 3 - sisäänvedettävä sauva; 4 - kiristyspalkki; 5 - kiristysruuvi; 6 - kumitettu teippi

Puusepän varastoinnin ja kuljetuksen aikana ne on suojattava mekaanisilta vaurioilta, pilaantumiselta, kosteudelta ja suoralta auringonvalolta.

Puusepän väliseinät valmistetaan suojaina muodossa, joka vastaa tekniikkaa kuin runko-ovien valmistustekniikka.

Puusepän väliseinien leveys on 600, 1200 mm, korkeus vähintään 2300 mm, paksuus 54, 64, 74 mm. Rakennusta varten kilvet on koottu paneeleilla ja sidoksilla.

Puusepän väliseiniin on asennettu yksi ainoa kuuro (ei-aukeava) puomi, peräpeili, joka valaisee yhtä huonetta toisen valoaukoista (ikkunoista).

Tiedosto asennetaan vannekotangon uriin. Jos käyttöolosuhteet vaativat äänieristetyn väliseinän, ne tekevät paksumman vanteen ja paneeli liimataan kiinteästä kuitulevystä, laittamalla niiden väliin pehmeä kuitulevy tai mineraalivilla.

Väliseinät kootaan myös profiililevyistä, joiden paksuus on 27–35 mm, leveys 64–140 mm neljänneksessä tai urassa ja harjassa. Levyt valmistetaan yrityksissä ja toimitetaan rakennustyömaalle pogonazhemilla tai leikatussa muodossa.

Tambour on puinen runko, joka on kiinnitetty aitaussuojuksiin. Kuormituksesta riippuen tamburin runko on valmistettu tankoista, joiden poikkileikkaus on 44–54 × 74–94 mm.

Baareja toimitetaan rakennukseen, joiden kosteuspitoisuus on jopa 18%, ja rakennuksessa ne teurastetaan paikoillaan. Eteisaulalevyt ovat kehyksiä, molemmin puolin vuorattu vanerilla, jolla on korkea vedenkestävyys tai 6 - 8 mm paksulla erittäin kovalla kuitulevyllä, jonka keskellä on jatkuva täyttö puisilla säleillä. Suojien korkeus ja leveys riippuvat takaosan mitoista, paksuuden on oltava vähintään 40 mm.

Suojat valmistetaan samanlaisella teknologisella prosessilla kuin paneelien ovien valmistus.

Erillisissä julkisissa rakennuksissa sijaitsevissa eteisissä käytetään levyjä, jotka on viilutettu arvokkaalla puuviilulla tai viimeistelty paperilla, joka jäljittelee arvokkaiden puulajien rakennetta.

Sisäänrakennetut vaatekaapit, mezzanines koostuvat ovi- ja mezzanine-lohkoista, sivu- ja väliseinistä, baseboards, kaapista, kiinnityspalkista.

Ovi- ja mezzanine-lohkot (suoja) valmistetaan teknologisen prosessin mukaisesti, samoin kuin paneelien ovien valmistus.

Kaapin kankaat, mezzanine vuorattu puulevyillä urassa ja kielellä, PVC-profiili tai viilutettu muovisella reunalla. Kiinnitä levyt liimaan.

Valmistettaessa lastulevykaapien ovien viimeksi leikattuja pyörösahoihin, minkä jälkeen jyrsinkoneen reunat valitsevat uran levyjen kiinnittämistä varten. Levyt kiinnitetään kokoonpanokoneisiin tai puristimiin. Liiman asettamiseen tarvittavan suljinajan jälkeen ovipaneelien tasot hiotaan kolmisylinterisellä hiomakoneella. Ovet voidaan peittää arvokkaalla puuviilulla tai rapattua PVC-kalvolla, sivusuojuksen seinä on valmistettu lastulevystä ja viilutettu arvokkaalla puuviilulla tai peitetty PVC-kalvolla.

Väliseinä on tehty kahdesta kiinteästä kuitulevystä, joka on liimattu yhteen verkon sivuilla sisäpuolelle. Liimaamisen jälkeen on tarpeen pitää työpajassa jalkoihin asetetut levyt 18 - 20 ° C: n lämpötilassa ja 60%: n suhteellisessa kosteudessa 24 tunnin ajan, minkä jälkeen ne sahataan kehän ympärille ja reunat päällystetään kuivausliinalla kostutuksen estämiseksi. Korkeintaan 800 mm pitkät säädettävät hyllyt on valmistettu vanerista ja yli 800 mm pitkät lastulevystä, jonka ulkoreuna on puisella vuorauksella.

He leikkaavat levyt, pyörösahan hyllyjen vanerin, kulmat leikataan vannesahan merkinnän tai kuvion mukaan. Hyllyjen pinta on hiottu hiomakoneella.

Kaapielementit, viimeisteltynä hienolla puulla, on lakattu, ja valmistamattomat on maalattu nitroemalilla tai öljymaalilla.

Kuljetuksen aikana vaurioilta suojaamiseksi kaapielementit pakataan pareittain etupintojen kanssa toisiinsa nähden, asettaen paperin niiden väliin. He varastoivat kaapielementtejä vaaka-asennossa kuiviin varastoihin, ja ne kuljetetaan konteissa tai peitetyissä vaunuissa.

Kaapien rakentamiseen toimitetaan laitteet, pakattu erilliseen astiaan.

Osat valmistetaan seuraavan teknologisen prosessin mukaisesti: puun kuivaaminen, sahatavaran leikkaaminen pyörösahakoneiden pituudella ja leveydellä, vikojen upottaminen seuraavalla suljinnopeudella, joka tarvitaan liiman asettamiseen. Sulje koneen puutteet solmujen poraamista ja upottamista varten, käsittele ne neljältä sivulta (jyrsitään) luomalla profiili - nelipuoleisella pitkittäisellä jyrsinkoneella, leikattu koon mukaan - trimmerillä. Sitten lattialaudat ovat antiseptisiä. Osien mukana toimitetaan karsittuja pituuksia, jotka ovat vähintään 2100 mm.

Puurakenteiden asennus suoritetaan monin eri tavoin: rakenteiden yksittäisillä elementeillä, osilla tai kokoonpanoyksiköillä. Puusepän asennustapa riippuu asennettujen tuotteiden koosta ja niiden nostamistavoista.

Puurakenteiden asentamisessa koko prosessi on jaettu erillisiin vaiheisiin, jotka koostuvat valmisteluista, rakenteiden kokoamisesta ja asennuksesta suunnitteluasentoon.

Valmistelutöihin kuuluu tarkastaminen: aukkojen mittojen oikeellisuus, joihin rakenteet on asennettu; asennettujen puurakenteiden lujuus ja vakavuus; Nostovälineiden ja mekanismien työtila, telineet, hälytys.

Ennen asennusta puurakenteet tulee tarkistaa huolellisesti ja tarkistaa myös, onko kaikki tehty suojaamaan niitä kosteudelta ja sienivaurioilta.

Sijoita maalilla merkityt korvatuotteet. Tarkista rakenteiden kokoonpanon tarkkuus, sen työpiirustusten noudattaminen ja sallitut poikkeamat. Rakenteiden asennuspaikat on tarkistettava huolellisesti olemassa olevien epäsäännöllisyyksien tai poikkeamien poistamiseksi.

Rakenteiden asentaminen paikoilleen on kiinnittäminen, nostaminen ja asennus suunnitteluasentoon, kohdistaminen ja lopullinen kiinnitys.

Puurakenteet asennetaan ennalta hyväksyttyihin prosessikaavioihin, ja jos niitä ei ole, hyväksytyn järjestelmän mukaisesti.

Puurakenteiden asennukseen käytetyt kiinnitysvälineet - nosturit, vinssit, lohkot, nostimet ja erilaiset asennustarvikkeet - kiinnikkeet, kiinnikkeet, kahvat. Näitä koneita ja laitteita käytetään myös lastaamiseen ja purkamiseen.

Nostureita.Rakenteessa käytetään laajasti pyörönostureita, jotka ovat nosto- ja kuljetusvälineitä, joiden avulla voit tehdä tavaroiden nostamista, vaakasuoraa ja kaltevaa siirtämistä sekä kääntää niitä nosturin pylvään (tornin) pystyakselin ympäri.

Rakennusten asennukseen käytetään itseliikkuvia puominosturia - paineilma-, tela-alusta-, auto- jne. Näillä nosturilla on suurempi liikkuvuus, niiden asennus ja liikkuminen ei vaadi kiskoja.

Vinssit.Erota vinssi erityisestä ja yleisestä tarkoituksesta. Nosturissa käytetään erityisiä vinssejä kuormien (lastin) nostamiseen ja laskemiseen sekä puomin (puomin) aseman muuttamiseen. Asennusmenetelmällä erotetaan kiinteät ja liikkuvat vinssit. Yleiskäyttöisiin vinsseihin kuuluu manuaalinen tai mekaaninen käyttö (sähkömoottorista tai polttomoottorista).

Käsikäyttöisiä vinssejä käytetään asennustöihin, joissa on pieni kuorman liikkumisnopeus, samoin kuin kuormien vetämiseen pois nostettaessa. Mekaanisesti toimivat vinssit jaetaan vaihde-, peruutus- ja kitkavaihteisiin.

Teräsköydetkäytetään tavaroiden nostamiseen, laskemiseen ja siirtämiseen, silmukoiden, kaapeleiden ja poikkitangon valmistukseen. Ne varustavat nostomekanismit - nosturit, vinssit, puutarhat, nostimen jne.

Kuva 112.Rakennusnauhat: a - yksisäikeinen 1SK; b - kaksivaiheinen 2SK; в - kolmihaarainen 3SK; D - 4-haarainen 4SK; e - rengas SSC; e - kaksisilmukkainen UPC; W - kiinnityskaavio kahdella SCC-viivalla; h - lastin hinauskaavio kahdella UPC-rivillä; 1 - irrotettava lenkki; 2 - tasoitusvarsi; 3 - vaaituslanka; 4 - köyden haara; 5 - sieppaus

Käytön aikana on jatkuvasti seurattava köysien kuntoa.

Silmukat.Ripustettavaksi rakennusmateriaaleja, lattiapaneeleja, seiniä, palkkeja, ristikoita, ikkuna- ja oviplokkeja, käytetään tavaraköysihihnat. Valmistetaan silmukoita (kuva 112) suorilla oksilla nostamiseen ja kuljettamiseen yksiosaisilla oksilla - 1SK, kaksiosaisilla - 2SK, kolmihaaraisilla - 3SK ja nelioksisilla - 4SK. Lisäksi on silmukat ilman kiinnitysrenkaita - SKK ja kaksisilmukkaisia ​​- UPC. Suorahaaroisilla, rengas- ja kaksisilmukkaisilla silmukoilla kantavuus 0,32–32 tonnia.

Rintarenkaiden köysioksat on valmistettu kokonaisesta köydestä ilman silmukointia.

Tavaroita kiinnitettäessä on välttämättä otettava kiinni ja kiinnitettävä se tukevasti kuormaan. Lingossa ei saa olla teräviä mutkia, silmukoita tai käänteitä.

Rakenteiden, jotka on ommeltava vähintään kahdesta kohdasta, sieppaamiseksi käytetään poikittaisia, jotka ovat tavallinen palkki, joka on tehty ripustimilla varustetuista putkista. Ristivarsien, silmujen, kahvojen muodossa olevat takilaitteet on kiinnitetty nostokoneiden työkappaleisiin renkain, koukkuin, silmukoin.

Ikkuna- ja ovitalot tulevat rakennuspaikalle enimmäkseen esiasennettuna saranoiduilla ovilla, ikkunalehdillä, peräpeilillä, kankaalla. Vain joissain tapauksissa rakennusikkunassa ja parvekepalkit kootaan elementeistä. Ikkuna- ja parvekkeelliset lohkot asennetaan pääsääntöisesti suunnitteluasentoon saranoitujen elementtien valmiina lohkoina.

Ikkunalohkojen kokoonpano.Ikkunalohkojen kokoonpano koostuu tuuletusaukkojen asentamisesta ja kiinnittämisestä koteloon (kuva 113, ja), liittimet, joissa venttiilit palaavat keskenään ja laatikkoon asettamalla säleet (helmet) (kuva 113, b) asentamalla puoli-puite koteloihin ja laatikkoon (kuva 113, sisään) palautusjäähdytyksen asentaminen (kuva 113, g), ripustaa puitteen laatikkoon (kuva 113, d). Sen jälkeen laitteet leikataan (kääreet, kiinnikkeet). Ennen asentamista aukaisuikkunaan ja parvekelohkoihin, öljymaalaa ja maalaa.

Ikkunayksiköiden elementit kootaan paikan päällä. Kokoonpanon jälkeen lohkoelementtejä pidetään 1–3 tuntia liiman asettamiseksi ja asetetaan silmukka, ebb, roiske jne. Silmukan alla olevat pesät merkitään Pavlikhin-mallilla. Pesien muodostamiseen kiinnityssaranoiden alle voit käyttää kolmen taltan sarjaa (kuva 114). Yksi kiinnitysnivelkortti ajetaan laatikkopalkkiin ja toinen sisäiseen kiinnitystankoon. Toisin kuin perinteiset kiinnityssaranat, kiinnitä nastat.

Ripusta ovet erikoispöydille.

Läppien esitäyttö on valita taitokset, jotka muodostavat kuistilla kohdistuspisteessä. Leikkaus voidaan tehdä koneellisilla tai käsityökaluilla. Kuisdan kiinnittämistä ikkunoihin poistamatta niitä saranoista käyttävät täydentävää tasoa (kuva 115). Kun asennat venttiilejä, tarkista huolellisesti kuistin oikeellisuus, toisin sanoen niiden tiiviys laatikon neljänneksiin. Kaikissa ovien ja laatikon välisissä osissa jätetään 2–4 mm: n rako seuraavaa lehtien peittämistä varten maalikerroksella ja lehtien vapaa avaaminen ja sulkeminen.

Kuva 113.  Erillisillä sidoksilla varustettujen ikkunoiden kokoamisjärjestys: a - tuuletusaukkojen asettaminen; b - puitteen sovittaminen nacnik-asennuksella; sisään - asennuksen puolisilmukka; g - laskuveden asennus; d - venttiilien ripustaminen laatikkoon, asettelujen asettaminen lasille; 1 - lehti; 2 - pieni ikkuna; 3 - laatikko

Kuva 114. Taltta kiinnityssaranoiden pistorasioiden valitsemiseksi: a - 44 mm leveä; b - 30 mm leveä; sisään - 32 mm leveä; 1 - kahva; 2 - terä

Kuva 115.  Viimeistelytaso: 1 - veitsi; 2 - veitsen pysäytin; 3 - kiinnityspultti; 4 - höylärunko; 5 - mutteri

Sitten ovet saranoidaan saranoihin varmistaen, että ne avautuvat ja sujuvat, eivät jousta ja ovat paikallaan missä tahansa asennossa avaamisen jälkeen.

Laitteen asettamispaikat on merkitty malleilla. Yksinkertaisin kuvio on ohut levy tai vaneri, jolla on leikatut ulkomuodot instrumentista, jota käytetään merkitsemään lyijykynällä. Voit merkitä instrumentien asettamispaikat piirtämällä instrumentit itse kynällä. Instrumenttien pesät valitaan taltalla tai taltalla siten, että niiden syvyys instrumentin koko muodossa on sama. Laitteet ovat samalla tasolla puun pinnan kanssa. Toleranssin tulee olla enintään 0,5 mm. Ikkuna- ja ovivalot kiinnitetään tuotteisiin upparuuveilla. Ruuvien mittojen tulee vastata laitteiden reikien kokoa. Laitteiden likimääräinen asennusjärjestys ikkunoihin ja parvekeoviin on esitetty kuvassa. 116.

Kuva 116.Laitteiden asennusjärjestys puusepään: a - ikkunalohkot OS18-18V; OR18-18V; b - ikkunalohkot OS12-1, OSP5, OS12-13,5; sisään - parvekeovet BS28-9, BR28-9; g - ikkunalohkot OS18-13,5; OR18-13,5; 1, 3 - silmukat; 2 - framuzhny-laite; 4 - pysäkki; 5 - lukko; 6 - kääriminen; 7 - tasoitus.

Kun haluat lukita ikkunat parillisilla sidoksilla, aseta ikkunan käärekiinnityslaatikko ЗР1, ruuvattava kiinnitys ЗР2. Yleensä kaksi kääriä asetetaan kumpaankin puitteeseen etäisyydelle, joka varmistaa, että puite on tasaisesti vieressä laatikkoon, ja ottaen huomioon mahdollisuus avata siteet lattiasta ilman jalustaa.

Ikkunaluukut, joiden ikkunat ovat korkeintaan 1100 mm, ja joissa on parillinen tai erillinen sidos, käyttävät ShN2-salpapulttia, ja yli 1100 mm korkeiden ikkunoiden ikkunat ja parveke-ovet, joissa on erilliset tai erilliset sidokset tai kankaat - kiinnitetty pultti ShN1. Porttiventtiiliä ZT käytetään ikkunaluukun lukitsemiseen asuin- ja julkisissa rakennuksissa.

Ikkunoissa, joissa on erilliset suojukset asuin- ja julkisiin rakennuksiin venttiilien avaamiseksi, käytettiin kahvatyyppistä kiinnitystietokonetta. Samoja kahvoja voidaan käyttää parvekkeen ovissa. Sash-ikkunat kiinnittävät lukot (Kuva 117).

Kuva 117.Puristintyyppi FK1 (a) ja sen asennus (b)

Yhden kaksinkertaisen parvekeoven kankaan lukitsemiseksi erillisillä kankaalla käytetään SV-tyyppisiä ruuveja. Niiden liikkuvien osien tulisi avautua sujuvasti, ilman paljon vaivaa. Ovipultit (ylempi) asennetaan 1,8–1,9 m korkeuteen, jotta ne voidaan avata lattiasta. Asenna UO-tyyppinen ikkunatuki, jotta venttiilien aukko voidaan rajoittaa ja estää niitä osumasta yksikön ulkokuoren sisäpuolen seinämään erillisillä kansilla. Käytä PF1-framuzh-laitetta julkisten rakennusten peräpuikkoihin, joissa on parilliset ja erilliset sidokset, joiden leveys on enintään 1300 mm, ja PF2-laitteella, kun koko on enintään 830 mm,

Korroosiota aiheuttavissa puutuotteissa (tammi jne.) On käytettävä ruostumia ruostumattomalla pinnoitteella.

Ovilohkojen kokoonpano.Ovilohkojen kokoonpanotyöt koostuvat laatikon kokoamisesta, kankaan taitteiden poistamisesta kohdistamisesta, oven asentamisesta laatikkoon, saranoiden, lukon ja muiden laitteiden kiinnittämiseen, nauhojen asentamiseen, liinojen ripustamiseen, liinavaatteiden ripustamiseen, kiillotukseen ja maalaamiseen. Laatikot kootaan kokoonpanokoneeseen (vayme).

Kankaalla odnopolnogo-ovet on säädettävä huolellisesti laatikon neljänneksiin. Kun työskentelet käsin, aseta ensin yhden pystysuuntaisen palkin reuna, toinen ja sitten vaaka palkki.

Kaksinkertaisten ovien kohdalla ensin otetaan taite kankaiden tavaraa pitkin ja asennuksen jälkeen kankaat taitetaan siten, että vaakapalkit (runko-ovet) osuvat toisiinsa, eli ne ovat samalla tasolla. Sitten molemmat terät säätyvät, niiden tulisi sopia tiukasti laatikon neljänneksiin koko kehää pitkin, eivät ulkoneen laatikon sauvan tason yli eivätkä pudota alas. Kangas on ripustettu kahdelle tai kolmelle silmukalle, ja ylemmän ja alaosan silmukoiden tulee olla samalla pystyakselilla. Ovilehtien lukkojen reiät valitaan johtimen avulla (kuva 118), ja holkit voidaan valita myös saranoiduista ovilehteistä. Valitse ovensulkimien pesät seuraavasti. Ovi avataan suunnilleen 75 ° kulmassa ja se kiinnitetään tähän asentoon asettamalla kaksi kiilaa kankaan alaosan alle. Merkitse sitten johtimen asennuspaikka. Merkinnän johdin asetettu ja oviin kiinnitetyt ruuvit.

Kuva 118.  Koukku ovien lukkoreikien näytteenottoa varten: 1 - kiristysruuvit; 2 - ovi; 3 - rake; 4 - kynnet

Korjaa johtimen sijainti, joka voidaan naulata kankaan reunaan nauloilla päällä. Kiskon pituuden koon on vastattava lukon sijaintia oven yläreunasta.

Johtimen oven reiät valitsevat sähköporauksen. Valitse ensin kahvan reikä, reikät ja avaimen ura, sitten - lukon ura.

Asunnon ja julkisten rakennusten yksittäisten huoneiden ulko-ovien sulkemiseen käytetään kiinnityssylinteriä ja lukkoa, jonka pultti on ЗВ1 (kuva 119, ja).

Lukot asetetaan pystysuoriin palkkeihin. Asennettaessa lukkoja kahvoilla on välttämätöntä, että kahvan akseli on samanlainen kuin avausakseli. Lukitussillat ja -ristikot leikataan tasolle trimmi- ja laatikkotangon pinnan kanssa.

Käytetyn ummetuksen kaapien sulkemiseen (kuva 119, b, c), ja huoneen kuurojen ja lasitettujen ovien avaamiseksi - kahvakiinnike (kuva 119, g). Kiinnitä kiinnike oveen 950-1000 mm etäisyydellä lattiasta. Asenna kylpyammeiden ja kylpyhuoneiden oviin nupit-painikkeet (kuva 119, d). Käytä ovissa, jotka eivät lukitu, yksinkertaisia ​​salpoja ja kahvoja-painikkeita. Suojaa keittiön hajujen tunkeutumiselta huoneeseen keittiön ovella asettamalla kiinnityssalvat.

Kuva 119.Puusepänlaitteet: A - sylinterin kiinnityslukko pulteilla ЗВ1; b, c - kaappien ummetus; g - PC-tyyppinen kahva; d - kynä-painike RC-2; 1 - lukituskiinnike; 2 - salvan kahva

Asennettaessa maalattuja ikkuna- ja oviplokkeja, pintaan tulee reikiä ja muita vikoja, jotka on tasoitettu ja maalattu.

Suurten kerros-, tiili- ja puurakenteiden, lohko- ja runkorakennusten rakentamisen yhteydessä ikkuna- ja ovitalot asennetaan pääasiassa seinien rakentamiseen. Lohkot syötetään asennuspaikalle nostomekanismeilla.

Ennen kuin asennat ikkuna- ja ulko-oviplokkien pinnan aukkoon, ne vieressä ovat kiviseinät, ne ovat antiseptisiä ja suojattu rullattavilla vedeneristysmateriaaleilla (terva, kattomateriaali). Kun ikkuna- ja ovikehykset ovat antiseptisiä niiden rakenteen kehän ympärillä, niitä käsitellään antiseptisillä tahnoilla vesi- tai ruiskupistooleilla. Tahna tulee levittää tasaisesti ilman rakoja. Kun ympäristön lämpötila on alle 0 ° C, pasta lämmitetään 30–40 ° C: n lämpötilaan.

Kun levitys on tehty ja kuivattu kehän ympärillä laatikkoon pienillä nauloilla, kaistaleista on valmistettu kaistaleita, joiden katon leveys on vähintään tai yhtä suuri kuin laatikon leveys. Ovet tai ovilehti ennen yksikön nostamista suunnitteluasentoon tulee kiinnittää asennuskoukkuihin (yksikön nostamiseen). Nosta lohkot kaksijalkaisella silmukalla. Joillakin rakennustyömailla lohkot valmistetaan asunnossa ja nostetaan nosturilla kontissa.

Lohkon ohjaamiseksi suunnitteluasentoon käytetään ohutta teräs- tai hamppuköysiä, joka kiinnitetään väliaikaisesti laatikon pystysuoraan tankoon. Laite on nostettava varovasti, ilman nykäyksiä ja laskettava tasaisesti asennuspaikalle. Nuolen käännökset eivät saa olla teräviä. Asennuksen jälkeen ikkunalaatikko kalibroidaan vaaka- ja pystysuunnassa tason ja putken avulla (Kuva 120). Ikkuna- ja ovikellojen akselien tulisi olla samat aukkojen akselien kanssa. Lohkojen ja aukkojen akseleiden yhteensopivuutta tarkistetaan luukulla sen yläkorkeudelle tehdyn aukon akselin merkin yläpuolella, ja vaijerin on kuljettava tarkalleen lohkon laatikon diagonaalien leikkauspisteen läpi. Lohkovirrat poistetaan kiilailla.

Ikkunalohko asetetaan aukkoon vapaasti, minkä jälkeen se kohdistetaan ja kiilataan suunnitteluasentoon. Kiinnityspyrkimysten tulisi toimia vain laatikon päissä. Samaan aikaan on mahdotonta sallia laatikon vääristymiä, muuten ikkunaluukut, kankaat avautuvat ja sulkeutuvat huonosti. Ennen asennusta on tarkistettava, ovatko ikkunat, läpät, peräpeili, ovilehdet auki ja sulkeutuvat hyvin. Asennuksen jälkeen rako ovien, kankaiden ja laatikoiden välillä ei saa olla suurempi kuin 2 mm, sisäovien ja lattian välillä - 5–8 mm, ovien ja kylpyhuoneiden lattian välillä - 12 mm.

Kuva 120.Ikkunalaatikon asennuksen tarkistaminen aukossa: 1 - teräsbetonilaatta; 2 - kiilat; 3 - ikkunalaatikko; 4 - aukko laatikkoa varten; 5 - putki

Kun asennat ikkuna- ja ovikelloja, kaikki saman nimen elementit sijoitetaan samalle viivalle, esimerkiksi monikerroksisen rakennuksen julkisivulle pystysuorien siteiden palkkien tulisi olla samalla pystysuoralla viivalla.

Asennettaessa oviyksikkö aukkoon, se vaakataan tasaisella tasolla ja asetetaan sekä seinän tasoon että poikki, jotta yksikön kotelo ei työntyisi seinämän tason ulkopuolelle, jos seinät eivät ole rapattuja. Kun laatikon rapatut seinät tulisi työntyä seinämän tason ulkopuolelle kipsivahvuuteen, seinään ja laatikkoon liittyvä kotelo.

Ennen laitteen kiinnittämistä tarkista, että laatikko ei ole vinossa. Tätä varten yksikkö mitataan vinosti vetämällä johdosta yhdestä kulmasta vastakkaiseen. Laatikon vääristymä voidaan tarkistaa myös putkikulmalla.

Ulkoseinien aukkoihin asennettujen laatikoiden on oltava samalla etäisyydellä rakennuksen sisäpuolella olevasta seinätasosta koko julkisivunsa ajan.

Ikkuna- ja ovikellojen laatikot kiviseiniin ja väliseiniin kiinnitetään ruuveilla tai teräsruuveilla, jotka vasarat puisiin antiseptisiin korkkeihin, upotettuina seiniin. Laatikoiden pystysuuntaiset palkit kiinnitetään aukkoihin ainakin kahdessa paikassa, ja ruuvien ja ruffien välinen etäisyys saa olla enintään 1 m. Laatikon puiset väliseinät yhdistetään nauloilla.

Asentamisen jälkeen aukot laatikon ja ulkoseinien muurien väliin aukossa ja kiinnittämällä lohkot, on tarpeen lämmittää eristysmateriaalit. Teräksinen ruostumaton teräs. Asuinrakennuksissa ikkuna- ja parvekelohkot asennetaan yleensä yhteiseen aukkoon. Lohkojen parempaa kiinnitystä varten, mieluiten aukon (kaltevuuden) yläosaan lohkojen risteyksessä, lisäputken tai metallin kiinnityselementin asettamiseksi.

Ikkuna- ja parvekelohkot kiinnitetään yhdessä naulojen kanssa asettamalla lohkojen väliin 10–20 mm paksu kisko, joka on puolet laatikon leveydestä, jotta jäljellä oleva rako voidaan leikata edelleen.

Ikkunoiden ja parveke-ovien samoin kuin korkea-kerroksisten talojen ulkpaneeleiden liitosten tiivistämiseen ne levittävät mastiksia polyisobutyleenistyreenistä mastiksilla. Mastic on hyvin sitoutunut puun ja betonin pintaan; positiivisessa ilman lämpötilassa mastiksia voidaan käyttää ilman esilämmitystä.

Ovikelot nosturilla asennettujen tiiliseinien aukkoihin. Ovikehyksen pystysuuntaiset tangot kiinnitetään ruuveilla, jotka viedään puisiin antiseptisiin korkkeihin ja asetetaan seinien asettamisen yhteydessä.

Levy- ja paneelirakennuksissa laatikko kiinnitetään puisiin antiseptisiin korkkeihin, joiden koko on 50 × 80 × 120 mm. Erillisissä rakenteissa seinien asettamisessa asennetaan ovikotelot. Laatikoiden kiinnittämiseksi paremmin muuraukseen korkeudella, vaijerisegmentit naulataan pystysuoriin tankoihin, jotka sitten asetetaan saumoihin ja suljetaan laastilla.

Asennettaessa ovenkehyksiä seiniin (kuva. 121, a, b)on varmistettava, että laatikko ei ole vinossa. Asennettaessa ovilohkoja väliseiniin (kuva 121, c) on toivottavaa, että ne eivät työntyvät väliseinän tasolta. Koska väliseinien paksuus on noin 80 mm, aukkoon asennetaan laatikot, joiden leveys on 74 mm.

Tukkien aukkojen (pilkottu, neliöity) puutalojen seinät palkit leikkaavat harjanteen ja asettavat sitten laatikon, jonka ulkopuolella on ura, joka sisältyy harjaan. Laatikon ja seinän väliin muodostettu rako on suljettu huoneen ulkopuolelle ja sisälle.

Kuva 121.Esimerkkejä ovilohkojen asentamisesta sisäseiniin ja väliseiniin: a - tiiliseiniin; b - seinäpaneeleissa; sisään - osioissa; 1 - vaihtoehto laastilla; 2 - platband; 3 - rake

Kuva 122.  Ikkunalohkojen asentaminen asuin- ja julkisten rakennusten kiviseinien aukkoihin: a - parisideillä; b - erillisillä kansilla; 1 - platband; 2 - puinen korkki; 3 - ruffi; 4 - laatta; 5 - tiivistemateriaali

Ikkunalohkojen asentaminen asuin- ja julkisten rakennusten kiviseinien aukkoihin on esitetty kuvassa. 122. Erillisillä sidoksilla varustetut ikkunayksiköt voidaan asentaa kokonaan tai erikseen: ensin ulkoyksikkö ja sitten sisäosa. On varmistettava, että ulko- ja sisärasian välillä ei ole rakoja, ts. Ne on kiinnitettävä tiukasti toisiinsa ja kiinnitettävä tiukasti nauloilla.

Ovikehysten asennusjärjestys runkorakenteisiin vakiotaloihin on esitetty kuvassa. 123. Ulkoseinässä (kuva 123, a b) laatikko on vieressä hyvin lähellä rungon telineitä. Aukkojen kiinnittämisen ja lävistyksen jälkeen laatikko suljetaan molemmilta puolilta vuorilla.

Väliseininä (kuva 123, c, d) asennuksen jälkeen laatikko leikataan kotelolla tai kotelolla ja vuorauksella.

Laatikon asennus uuniin on esitetty kuvassa 1. 123 d. Asennettaessa laatikko eristetään uunista palonestoaineella.

Kuva 123.Ovikehysten asennus runkorakenteisiin puutaloihin: a, b - ulkoseinään; c, d - väliseinät; д - uunin vieressä; 1 - oven runko; 2 - kipsilevylevyt; 3 - paksu paperi (ilmaneristin); 4 - harva puinen vuori; 5 - kehyskehys; 6 - puuvuori; 7 - huopa kostutettu savina; 8 - platband; 9 - kovalevy; 10 - mineraalihuopa (eristys); 11 - bitumipaperi (höyryeriste); 12 - pehmeä kuitulevy; 13 - ulompi iho

Kun laatikko on kiinnitetty seinään, ovenlehti poistetaan saranoista, jotta se ei vaurioidu viimeistely- (rappaustöiden) aikana. Laatikon pystysuorien tankojen päät haudataan lattiaan suunnittelusyvyydellä. Laatikon ja aukon seinämän, rakojen ja rinteiden välille muodostettu rako on rapattu.

Viimeistelyn jälkeen ovenlehti ripustetaan uudelleen laatikkoon tarkistamalla sen sopivuus laatikon neljänneksiin.

Parvekkeen ikkunoiden ja ulko-ovien kelat suljetaan joustavilla tyynyillä, kiinnitetään maalauksen ja lasituslohkojen jälkeen.

Ikkuna- ja parvekelohkojen tiiviys, erityisesti parillisilla sidoksilla ja liinavaatteilla, voidaan estää käyttämällä laitteita, jotka tarjoavat jännitystä.

Seiniin tai väliseiniin sopivan kotelon kiinnittämiseksi kehykset on kiinnitettävä vähintään 10 mm: n päällekkäisyydellä. Kotelon oikea asennus tarkistetaan putken, tason ja neliön avulla. Kiinnitä ne laatikkoon kynnillä, joissa on lievästi upotetut hatut. Kulmissa ne on kytketty "viiksiin". Arvokkaan puun levylevyt (tammi, mahonki, ruusupuu jne.) Kiinnitetään ruuveilla. Samaan huoneeseen asennetuilla levynauhoilla tulisi olla sama profiili. Ikkuna- ja ovitalot lasittavat värjäytymisen jälkeen.

Puiset ikkunalaudat asennetaan pääasiassa puutaloihin, mutta niitä valmistetaan myös kivirakennuksissa saostumisen ja rappausten sekä saniteettiteknisten töiden jälkeen.

Yhdessä huoneessa ikkunalaudan tulee olla samalla tasolla. Ikkunalaudojen alapinnan, kivipintojen vieressä, tulisi olla antiseptinen ja eristää muurausseinistä huovalla. Kosteuden pidättämisen estämiseksi ikkunalaudan yläpinnan kaltevuuden tulisi olla huoneessa 1%. Kivirakennuksissa seiniin upotettujen laudojen päät ovat antiseptisiä ja eristetty muurauksesta kattolevyillä, kattohuovalla tai muulla vesieristysmateriaalilla. Seinään upotettujen ikkunalaudojen päiden pituus on noin 40 mm.

Väliseinät asennetaan lattia-, LVI- ja sähkötyötöiden, seinien rappaamisen ja ikkunoiden ikkunan jälkeen.

Puusepän väliseinät runkorakenteen (paneelin) valmiista kilmistä asennetaan suoraan lattialle asetettuun levytiivisteeseen.

Väliseinä voi olla yhtä suuri kuin huoneen korkeus tai hieman alempi. Ennen asennusta suojuksilla tulee olla tasapuoliset reunat, ts. Niiden tulee olla hyvin sijoitettuina. Suojat on kytketty pistoketappeihin ja ruuveihin, kääritty kulmaan risteykseen. Piikkien lukumäärä riippuu osion korkeudesta: alle kolme piikkiä ei ole asetettu. Suojakoteloiden liitokset suljetaan kiinnityksillä, jotka on kiinnitetty kilpiin ruuveilla tai pienillä nauloilla korkin hukkumisen yhteydessä.

Lattia-väliseinät kiinnitetään ruuveilla ja seiniin - kiinnikkeillä. Väliseinien liitokset seinien ja lattian kanssa on peitetty sokkelilla. Jos väliseinä saavuttaa katon, se peitetään kaarevalla koristeella.

Arvokkaisesta puusta valmistetut väliseinät lakkataan asennuksen jälkeen, ja havupuusta maalataan öljy- tai emalimaaleilla. Kun asennat väliseiniä, varmista, että ne ovat pystysuorassa asennossa. Pystysuorat asennusosiot tarkistavat luukun. Poikkeama pystysuoraan saa olla enintään 3 mm / 1 m ja koko huoneen korkeudelle - enintään 10 mm.

Sileän suojan väliseinät asennetaan samalla tavalla. Runko-väliseinä kootaan tehtaalla valmistetuista tankoista vaaka-asennossa lattiassa asennuspaikan lähellä, ja nostetaan sitten pystysuoraan asentoon ja kiinnitetään lattiaan nauloilla ja seiniin ruffilla tai nauloilla, ja viilutetaan sitten arvokkaalla viilulla molemmin puolin. kivet, maalattu kuitulevy tai levyt kuviolla, joka jäljittelee arvokkaiden lajien puuta. Jos väliseinän tulee olosuhteissa olla äänieristetty, rungon sisään asetetaan yksi tai kaksi kerrosta pehmeää kuitulevyä tai mineraalivillalevyä. Asennuksen ja asennuksen jälkeen pystysuora pinnoitus tarkistetaan putkijohdolla. Kiinnittämällä väliseinä kiviseiniin niissä asetetaan antiseptiset puiset liikenneruuhkat etukäteen. Väliseinään päin tarkoitettujen levyjen tai vanerin pinnan tulee olla sileä ilman onteloita ja kohoumia. Levy, vaneri kiinnitettynä runkoon nauloilla. Vierekkäisten levyjen liitokset menevät päällekkäin profiilien kanssa.

Paneelit (viimeistely) asennetaan tiloihin, joissa tehdään saniteettitöitä ja rappaustöitä, ja seinät myös kuivataan.

Ennen kuin asennat paneelit seiniin, merkitse rungon tankojen asennuspaikka levyjen koon perusteella sekä tilat. Runko (tangot) kiinnitetään ruuveilla tai röyhelöillä seiniin asennettuihin antiseptisiin puutulppiin. Runko koostuu tankoista, joiden poikkileikkaus on 25 - 80 mm. Palkkien välimatka riippuu paneelin koosta (leveys). Runkolevyjen kosteuden tulee olla enintään 15%.

Paneelit voidaan koota kiskoon, uraan ja harjaan sekä neljännekseen. Koottu runko on kohdistettava tiukasti pystysuoraan.

Paneelit asennetaan lattialle. Seinien paneelit alkavat huoneen kulmasta, painettaessa paneeli runkoon ja tarkistamalla sivupintojen pystysuuntaisuus ja naulaamalla se sitten rungon tankoihin 40 mm pitkillä nauloilla, askel 300-400 mm. Kynnet syötetään ensin kulmassa uraan, ja sitten ne viimeistellään vasaralla ja keulapäällä. Sitten avain (kisko) ajetaan uraan (kuva 124, ja) ja asenna seuraava paneeli. Asennettaessa paneeleja uraan ja harjaan (kuva 124, ba) ensimmäinen paneeli on asennettu ja kiinnitetty samalla tavalla kuin aiemmin on kuvattu. Toinen paneeli on asennettu rungon lähelle ja harja vedetään vasaralla uraan, ja uran toisella puolella se kiinnitetään nauloilla runkoon. Paneelit sopivat tiukasti toisiinsa.

Kiinnitä paneelien asettelut kuvan 4 mukaisesti. 124 sisään. Kiinnitä ne kynsillä runkoon tiukasti pystysuoraan, jättäen pieni rako ja aseta pystysuunnan tarkistuksen jälkeen saumat ja kiinnitä ne paneeleihin nauloilla tai ruuveilla. Nivelten suojat tulee kiinnittää varovasti toisiinsa. Suojien liitokset (liitokset) peitetään asettelulla - läpivienti. Leikkaa paneelin päälle räystät, jotka peittävät paneelin ja seinän välisen raon. Rästäjät kiinnittävät ruuvit tai tapit rungon tankoihin. Pohjapaneelin verhous sokkeli.

Tyynyt kootaan pääosin esivalmistetuista paneeleista. Ennen asennusta sinun on merkittävä alustan osien asennuspaikka. Paneelien asennus alkaa yleensä asentamalla yksi sivuseinistä, sitten oviyksikkö ja toinen seinä, kattopaneelit.

Eteisen korkealla korkeudella ja massiivisten ovien ripustamisella asennetaan kehys, johon kiinnitetään sitten sivuseinien, katto ja ovipalkin suojalevyt. Eteisen runko tai suojat (ilman rungon asentamista) kiinnitetään seiniin kiinnittimillä tai neliöillä.

Paneelit, ovilohko kalibroidaan pystysuunnassa ja kiinnitetään ja kiinnitetään sitten. Paneelit kiinnitetään keskenään ruuveilla tai metallisilla kiinnikkeillä, suojakoteloilla varustettu oviyksikkö kiinnitetään myös ruuveilla.

Syvennysten lattiat on järjestetty seinien asennuksen jälkeen. Seinien ja paneelien väliset raot on peitetty asetteluilla.

Kuva 124.Paneelien asennuskaavio: a - kiskoasennus; b - kiinnitys uraan ja harjaan; in - asenna neljäsosa asettelulla; 1 - näppäimistö; 2 - naulat paneelien kiinnittämiseksi kehykseen; 3 - seinä; 4 - naulat rungon tankojen kiinnittämiseksi korkkeihin; 5 - kehyspalkki; 6 - paneeli; 7 - asettelu

Kuva 125.Tavallisten (a) ja urapohjaisten (b) pohjalevyjen asennuskaavio: 1 - asettelu; 2 - tiiviste

Sokkeleiden (kuva 125) asennusprosessi puulattiat koostuu seuraavista peräkkäin suoritetuista toimenpiteistä: reikien poraus seiniin, väliseinät, joiden halkaisija on 15 mm, syvyys 50 mm, askel 1000–1200 mm, korkeudella 25–35 mm lattiamerkinnästä: ajaminen reikiin Puiset antiseptiset tulpat; lattioiden ja seinien puhdistaminen pilaantumiselta; leikataan pohjalautaa pitkin leikkaamalla viikset; sokkelien kiinnittäminen ruuhkiin. Sokkeli on kiinnitetty seinään nauloilla, jotka on ajettu puisiin korkkeihin. Leikattua pohjalautaa käytetään tapauksissa, joissa seinämän ja lattian välinen etäisyys on yli 15 mm. Jotta se sopisi paremmin seinään siinä, valitse 2 mm syvä ja 32 mm leveä ura.

Kulmien aukkoja kehystävät levynauhat yhdistetään ”viiksillä” leikkaamalla ne. Liitoksissa kytkimen tulee olla tiukka, ilman rakoja. Läpinäkyvällä viimeistelyllä levyt ennen asennusta otetaan tekstuurin avulla. Samaan huoneeseen asennetuilla levynauhoilla tulisi olla sama profiili. Pysty- ja vaakatasot on asennettu suorassa kulmassa. Niiden asennuksen oikeellisuus tarkistetaan putken ja neliön avulla. Asenna verhoilu, sokkelit huoneeseen seinän rappaamisen jälkeen ja ennen seinien peittämistä tapetilla.

Kiinnitettäessä sokkeleita ja levynauhoja nauloilla, korkit upotetaan doboin-laatikolla ja onkalo kiinnitetään maahan. Asennetun sokkelin, leveän nauhan tulee olla tiukasti pinnan vieressä.

Puiset kaiteet kiinnitetään puisiin kaiteisiin ruuveilla ja nauloilla ja metallisiin kaiteisiin ruuveilla, joissa on upotettu pää. Äskettäin käytetyt kaiteet on valmistettu polyvinyylikloridista.

Sisäänrakennetut huonekalut (kaapit, mezzanines) asennetaan lattian asettamisen jälkeen huoneeseen, rappaus- ja saniteettitekniikan suorittamisen jälkeen.

Kaapit on koottu lattiassa olevista esivalmistetuista elementeistä. Ne kiinnitetään lattiaan, kattoon, seiniin nauloilla, ruuveilla ja pulteilla. Kaapien elementit kiinnitetään seiniin puisilla pistokkeilla, joihin ruuvit kiinnitetään tai naulat vasarataan. Kaapien elementit toistensa välillä on koottu pulteilla tai ruuveilla.

Kaapin jäykkyyden takaa seinämien vahva yhteys ovilohkoihin sekä kaapin ala- ja yläosaan (sisääntulot jne.). Kytke kaapin osat pultteihin tai ruuveihin vasta, kun olet tarkistanut asennuksen oikeellisuuden. Pystysuora asennus tarkistaa pohja ja kulma.

Asenna ne kaappeihin paikoilleen asentamisen jälkeen ja koota hyllyt tai tangot. Sisäänrakennettujen kaapien elementtien kytkentätyypit on esitetty kuvassa. 126 a, b, c. Lattian vieressä olevat kaapielementit, ts. Kaapin pohja, peitetään sokkelilla. Kaapin vierekkäin olevat seinät viimeistellään reunoilla tai nauhoilla. Koon mukaan katon ja kaapin yläosan väliset raot peitetään kiskolla tai erityisellä karniisilla.

Mezzanine-oven kaapista erottava hylly on kiinnitetty tiukasti kaapin sivuseiniin, muut hyllyt on tehty irrotettaviksi ja hyllyt asetetaan lattiatankoihin, metalli- tai muovihyllyihin. Kaapien pohjan puhdistamisen helpottamiseksi tee polik (Kuva 126, g).

Kotelon ovet roikkuvat pyatnikovy- tai korttisilmukoilla. Kortin silmukat työntyvät oven ulkopuolelta, siksi on tarkoituksenmukaisempaa käyttää erityisiä silmukoita (kuva 126, d, e).

Kuva 126.Sisäänrakennettujen huonekalujen elementtiyhdistelmä: a - taka- ja sivuseinät baarilla; b - sivuseinä oviyksiköllä; sisään - takaseinä, jossa väliseinä; g - kaapin alaosan yksityiskohdat; d - silmukka; e - oven saranaaminen; 1 - sivuseinä; 2 - ruuvi; 3 - palkki; 4 - lastulevyn takaseinä; 5 - baarin oven runko; 6 - ovilehti; 7 - massiivipuusta lakattujen levyjen väliseinä; 8 - vanerista tai kovasta kuitulevystä valmistettu polik (pohja); 9 - lattialaudat; 10 - jalkalista; 11 - silmukkakortti, konsoli, kromi.

Kaapin ovien avaamiseen käytetään kahvoja. Kabinetin ovet on suljettu venttiileillä, jotka koostuvat alumiinikotelosta ja siihen kiinnitetystä salvasta. Salvan liikuttamiseksi on painike. Ovet ripustetaan siten, että ne ovat tiukasti peitettyinä eivätkä joudu avautuessaan ja sulkeutuessa. Ovilehdet ja muut kaapin elementit, päällystetty hienolla puulla, lakatut, ja jos kaapielementit ovat vaneria, kovaa kuitulevyä tai lastulevyä ilman verhousta, ne maalataan nitroemalilla tai öljymaalilla vastaamaan seiniä. Joissakin asuinrakennuksissa kaapien pinnat, jotka ovat huoneeseen päin, on rapattu samalla tapetilla kuin seinät, ja sisäpinnat on päällystetty pellavaöljyllä tai öljy- tai emalimaaleilla.

Rakennustyömailla on välttämätöntä tuottaa kaapien osia lastulevyistä, joiden paksuus on 16 tai 19 mm. Työpiirrosten mukaisesti arkkia käytetään mittaamaan kaapielementit - seinät, ovet, hyllyt ja leikkaa ne sitten sähkösahalla, terällä jne. Niissä elementeissä, jotka vaativat puisten reunojen asentamisen reunoille, valitse ura levyn reunasta, joka liimaa puun vuori kammalla. Suojaelementtien vuoraus tehdään tasossa suojatason kanssa.

Puusepäntuotteet viimeistellään maaleilla ja lakoilla, jotka suojaavat niitä ympäristöaltistukselta. Maalatut tuotteet ovat hyvännäköisiä, niitä on helpompi pitää puhtaina, niiden kestävyys kasvaa.

Viimeistelytyypit voidaan jakaa seuraaviin pääryhmiin: läpinäkyvä, läpinäkymätön, jäljitelmä jne.

Läpinäkyvällä viimeistelyllä puun pinta peitetään väritöntä viimeistelymateriaalia, joka säilyttää tai vielä paremmin ilmentää puun rakennetta. Levitä sitä huonekalujen ja korkealaatuisten rakennustarvikkeiden koristeluun: ikkunat, ovet, paneelit, jotka on tehty arvokkaiden rotujen puusta.

Läpinäkyvä pinta saadaan lakkaamalla, kiillottamalla, vahaamalla ja päällystämällä läpinäkyvillä kalvoilla. Viimeistelyssä lakkauksella käytetään lakkeja, joiden koostumuksessa kalvon muodostavat aineet ovat orgaanisissa liuottimissa, liuottimissa jne.

Puun viimeistelyyn käytetään useimmiten polyesteri-, nitroselluloosa- ja urea-formaldehydilakoja, harvemmin öljy- ja alkoholilakkeja. Nitroselluloosalakat kuivaavat hyvin, jolloin saadaan läpinäkyvä, joustava, kestävä ja riittävän säänkestävä kalvo, joka on kiillotettu. Urea-formaldehydipohjaiset lakat muodostavat kalvon, jonka kiiltävä pinta on riittävän läpinäkyvä. Öljymaalien muodostama kalvo on joustava, kestävä, säänkestävä, mutta ei tarpeeksi koristeellinen; alkoholilakat antavat kalvon, jonka lujuus, säänkestävyys ja kiilto ovat riittämättömät. Kiiltoasteen mukaan erotetaan kiiltävä, puolikiiltävä ja mattapinnoite.

Vahattaessa, ts. Levittämällä vahan seosta haihtuvien liuottimien (vaahtobensiini, tärpätti) kanssa puupinnalle, muodostuu myös läpinäkyvä kalvo, jonka muodostaa ohut vahakerros (haihtuvat liuottimet haihtuvat kuivausprosessin aikana). Vahapäällyste levitetään yleensä huokoiselle puulle (tammi, saarni). Vahakalvo on pehmeä, joten se on lisäksi peitetty kerroksella alkoholilakkaa. Vahapäällyste on mattapintainen.

Läpinäkymätön pinta antaa kalvon pinnalle, joka peittää puun värin ja tekstuurin. Läpinäkymätöntä pintakäsittelyä käytetään koulu-, keittiö-, lääketieteellisten, sisäänrakennettujen ja lasten huonekalujen, ovien, ikkunoiden valmistuksessa.

Läpinäkymättömän päällysteen saamiseksi käyttämällä öljyä, nitroselluloosaa, alkydiä, perkloorivinyyliä, vesipohjaisia ​​maaleja ja emaliä.

Maalattaessa emaloilla, joissa on runsaasti kalvoa muodostavia aineita, saadaan kiiltäviä pinnoitteita, pienemmällä määrällä - puolikiiltäviä pinnoitteita ja kun maalataan öljyvärimaaleilla - tylsää.

Jäljitelmäviimeistely parantaa puusta tehtyjen tuotteiden ulkonäköä, joiden rakenteella ei ole kaunista kuviota. Tärkeimmät jäljitelmän jälkikäsittelymenetelmät ovat syvävärjäys, puristettava pintakuviopaperi, jolla on hieno puu, viilu, kalvot, muovilevy.

Pinnan viimeistely suihkutusmenetelmällä tarkoittaa maalin levittämistä siveltimen pistoolilla luomalla kuvio (stensiili). Pintaharjaamalla voit piirtää tasomaisia ​​(koristeellisia) ja kolmiulotteisia kuvia.

Laminointi on yksi jäljitelmän viimeistelytyypeistä ja koostuu lastulevyn tai kuitulevyn vuoraamisesta synteettisillä hartseilla kyllästetyllä paperilla. Kun puristetaan paperilla päällystettyjä levyjä metallilevyjen välillä paineessa 2,5–3 MPa ja lämpötilassa 140–145 ° C, levyt tuottavat sileän ja kiiltävän pinnan.

Lakkapinnoitteiden suorituskykyominaisuuksilla tulisi olla useita fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia: puun tarttuvuus, kovuus, lämmön, valon ja vedenkestävyys. Nämä ominaisuudet ovat välttämättömiä tuotteiden käyttöolosuhteissa. Ne määräytyvät maalimateriaalien laadun, niiden käyttöolosuhteiden ja pinnoitteiden kuivumisen perusteella.

Tarttuvuuden perusteella ymmärrä maalipinnoitteen tarttuvuus lujuuteen puupinnan kanssa, kovuuden mukaan - maalauksen pinnoitteen vastustuskyky kiinteämpään kappaleeseen.

Vedenkestävyys - pinnoitteen kyky vastustaa veden vaikutuksia tuotteen pintaan. Sillä on erittäin merkittävä rooli puusepän toiminnassa (ikkunapalkit, ulko-ovet) vaihtelevan kosteuden olosuhteissa.

Maalipinnoitteiden on oltava lämmönkestäviä, ts. Ne eivät saa pudota auringonvalon tai muiden lämmönlähteiden lämmittäessä. Lisäksi niiden on oltava joustavia, koska ilmakehän olosuhteiden muuttuessa maali- ja lakkapinnoitteet kuivaavat tai turpoavat, minkä seurauksena muodostuu halkeamia, pinnoitteet kutistuvat tai irtoavat.

Puuseppäkoulutus.Puusepän valmistelu sisältää solmujen upottamisen, halkeamia, lian poistamisen, puun pinnan puhdistamisen ja sitä seuraavan hionnan. Solmut ja halkeamat sulkeutuvat manuaalisesti tai koneissa.

Yksityiskohtien halkeamat suljetaan, liimataan kooltaan ja kivellä sovittuihin puisiin insertteihin ja puhdistetaan pinnat, ja viilulla vuorattuihin osiin liimataan samanlaisen kiven viilun nauhat, jotka vastaavat väriä ja rakennetta. Pienet halkeamat rasvaavat ja sylkevät.

Puun pinta puhdistetaan hiomakoneella. Hionnan jälkeen puun pinnan tulisi olla sileä, sileä ja siinä ei pitäisi olla pisteytyksiä, jopa paikoissa, joissa sora on. Epätasaisuudet puhdistetusta pinnasta poistetaan manuaalisesti, joka on suorakaiteen muotoinen ohut teräslevy, jonka koko on 150? 90 - 0,7–0,8 mm. Jakson leikkausosa hiotaan suorassa kulmassa siten, että se muodostaa kaksi terävää suorakulmaista reunaa.

Työkierto pidetään molemmin käsin kaltevuudella, jolla se voi leikata ja jonkin verran vinosti ohjata liikettä itseään kohti. Jotta sormen työn aikana sormet eivät väsyisi, on suositeltavaa käyttää tankoa, jonka uraan ne työnnetään.

Hyvän syklin tulisi olla ohut, hieman joustava, kiinteä, oikein teroitettu ja terävä. Syklin koon ja muodon tulisi olla sellainen, että sitä oli mukava pitää.

Puuta puhdistettaessa sykli ei yleensä leikkaa sitä, mutta raaputtaessaan, ts. Poistaa ylimmän ohut kerroksen jättäen pienimmän kasan taakse. Lehtipuun käsittelyssä tämä kasa on pieni eikä sillä ole käytännöllistä arvoa, ja havupuuta prosessoitaessa se on näkyvissä yksinkertaisella silmällä ja tuntuva kosketukseen, siksi sellaiset rodut kuin haapa, pärpi, eivät jalosta, vaan jauhaa jaksoittain.

Hiominen tasoittaa pintaa ja eliminoi myös värivirheet - kraatterit, rakkuloita, shagreenit, aaltoilu, kohonnut hiukset jne., Jotka saadaan maahan, kittiin, ensimmäiseen lakkakerrokseen tai maaliin levittämisen jälkeen.

Hioma on mahdollista manuaalisesti, sähköhiomakoneilla tai hihnahiomakoneilla. Litteät pinnat on kiillotettu sileillä ja tasaisilla puupaloilla, kääritty hiekkapaperiin kulmasta nurkkaan ja sitten kuituja pitkin. Ei ole suositeltavaa jauhaa kuitujen poikki, koska pinnalle muodostuu syviä naarmuja, ja niitä on vaikea puhdistaa.

Pinnoitteet hiotaan märkällä tavalla, käyttäen petrolia, tärpättiä, tai kuivataan jauhettavan pinnan jäähdyttämiseksi ilman jäähdytysaineita. Puun pinta on kiillotettu ensin karkealla rakeisella hiekkapaperilla, sitten keskipitkällä ja sitten hienorakeisella. Hiominen on välttämätöntä, koska voimakkaan paineen seurauksena jauhatuksen laatu huononee. Ennen hionnan loppua pöly poistetaan puupinnalta kankaalla ja kostutetaan vedellä kasan kasvattamiseksi; Kohoitettu kasa voidaan helposti poistaa hiekkapaperilla. Hyvin hiottu pinnan tulee olla sileä, puhdas ja silkinpehmeä.

Hioma-aineina käytetään pastoja, jauheita ja nahoja, jotka sisältävät hioma-aineina hienoja jyviä, terävät reunat.

Jauhatusjauhe - kuivat hiomajyvät, joita sideaineet eivät sido.

Jauhatusnahat ovat joustava pohja, johon hiomajyvät kiinnitetään sidosaineella. Nahat tuotetaan kankaalla tai paperilla rullina ja arkeina. Levynahkoja käytetään manuaaliseen hiontaan, valssattuja - mekanisoituun. Jauhatusnahat ovat vedenpitäviä ja vedenpitäviä; käytetyn hioma-aineen tyypin mukaan erotetaan korundi, elektrokorundi, piikarbidi. Hiontapinnoitteen tyypistä riippuen käytetään erikokoisia nahkoja: päällysteet paikallisen täytteen jälkeen - 16, 20, 25; peitä kiinteä kitti - 10, 12; pohjustetut pinnoitteet sekä lakkien ja emalien ensimmäiset kerrokset - 6, 8; viimeinen lakka- ja emalipinnoitteen kiillotus - 3.

Viimeistely valmistelu.Valmistellessaan läpinäkyvää pintakäsittelyä puun pinta tulee puhdistaa huolellisesti, hioa, rasvattaa, valkaista, pohjustaa.

Havupuusta valmistetun hartsin poistaminen, jonka pinta pestään liuottimella (tärpätti, bentseeni) tai pyyhitään kuumalla 5% natriumhydroksidiliuoksella; pinnan hartsi saippuoituu, minkä jälkeen se pestään lämpimällä vedellä tai 2-prosenttisella soodaliuoksella. Valkaisu poistaa tahrat läpikuultavasta liimasta, jälkiä öljystä. Valkaisuun (lukuun ottamatta tammea) tehdään oksaalihapon 6–10-prosenttinen liuos, vetyperoksidin 15-prosenttinen liuos lisäämällä 2-prosenttista ammoniakkiliuosta. Liuos levitetään puupinnalle harjalla tai harjalla. Pese se 3–8 minuutin kuluttua lämpimällä vedellä. Valkaisuliuokset ovat myrkyllisiä, joten niiden kanssa työskennellessä on käytettävä silmälaseja, kumi-esiliinaa ja käsineitä. Valkaisun jälkeen puun pinta jauhetaan.

Värjäys antaa puulle tarvittavan sävyn tai värin, ja sitä käytetään myös vähearvoisten lajien puun jäljittelemiseen arvokkaiden lajien puulle. Läpinäkyvällä puupinnoitteella värjäys ei saa muuttaa sen luonnollista väriä.

Värjäys voi olla syvää ja pinnallista. Syvävärjäyksellä puu on kyllästetty, pintakyllästys jopa 2 mm. Yleisimmin käytetty pintamaalaus vesiliukoisilla väreillä.

Pintojen värjäys tehdään manuaalisesti tamponilla, upotusmenetelmällä, pneumaattisella ruiskutuksella, rullamenetelmällä jne.

Käsinmaalaa pienet yksityiskohdat tamponilla. Tamponi on valmistettu pellavakankaasta, joka ei jätä kuituja puun pinnalle. Vaakasuorat pinnat maalataan kuituja pitkin leveillä nauhoilla ja pystysuuntainen väriaine levitetään ylhäältä alas. Väriainetta levitetään liuoslämpötilassa 40-50 ° C useita kertoja halutun värin saamiseksi. Aikaväli kunkin maalin levityksen välillä ei saisi ylittää 5 minuuttia. Ylimääräinen maalaus poistetaan kuivalla liinalla. Kun väriaine on kuivunut kokonaan (2 tuntia lämpötilassa 18–20 ° C), puun pinta hierotaan kuituja pitkin tai kiillotetaan hiekkapaperilla. Maalaus upotusmenetelmällä levitetään kylpyihin, joiden liuos on kuumennettu 40–50 ° C: seen.

Puutuotteiden massatuotannossa käytetty pneumaattinen värjäysmenetelmä.

Värjäys voidaan tehdä myös peitteillä, jotka ovat kromi - rautasulfaatin, ferrikloridin, kuparisulfaatin (0,5–5%) liuos. Liuos valmistetaan liuottamalla peptidi kuumaan veteen, suodattamalla se sitten ja jäähdyttämällä. Levitä liuos manuaalisesti upottamalla tai suihkuttamalla.

Huokosten täyttämiseksi ja kalvon muodostamiseksi, joka luo olosuhteet lakan parempaan tarttuvuuteen puuhun, pinnat pohjustetaan. Pohjustus tehdään läpinäkyvien ja läpinäkymättömien pinnoitteiden alla.

Pohjamaali on koostumus, joka muodostaa pinnoitteen pohjakerroksen. Alukkeet koostuvat hartsien, nitroselluloosan ja pehmittimien liuoksesta liuottimien seoksessa.

Hapon kovettavalla nitrolakalla viimeistellyt osat ja tuotteet pohjataan UkrNIIMOD-54 pohjamaalilla. Pohjamaali on liuottimissa liuottimissa liuottimissa karbamidi- ja oksiterpeenihartseja liiman ja kuivausöljyn "Oksol" lisäksi. Kovettaja on oksaalihapon vesiliuos.

Puun pinta emulsioalukkeiden GM-11, GM-12 levittämisen jälkeen ei vaadi hiontaa. Nämä pohjamaalit eivät nosta kasaa ja niiden puukuori on hyvä, levitettynä tampoonilla ja teloilla. Paksu maaperä levitetään lastalla ja nestemäinen - tamponilla. Kun tamponi levitetään, maa hierotaan puun pintaan pyöreällä liikkeellä. Ylimääräinen maaperä poistetaan kuivalla tamponilla siirtämällä sitä kuituja pitkin.

Suurten huokoslajien puusta valmistetut osat täytetään. Puun pinnan tulisi olla ennen täyteaineen levittämistä puhdas, tasainen, ilman naarmuja, karkeuden ollessa enintään 16 mikronia. Täyteaineiden käyttö vähentää lakan kulutusta puun pinnoittamiseen.

Koska porozapolniteli, käytä erityisiä koostumuksia KF-1, KS-2. Sävytettyä porozapolniteliä käytetään tammen, tuhkan, pähkinän, mahongin, urea-formaldehydin ja puoliesteristen kuumakovettuvien lakkojen pintakäsittelyyn.

Levitä koostumus tamponilla, vaahtosienellä litteisiin kiillotuskoneisiin. Levityksen jälkeen tiiviste hierotaan varovasti tamponilla vuorotellen puukuituja pitkin ja poikki, minkä jälkeen pinta pyyhitään flanellilapulla ja kuivataan sitten 2 tunnin ajan sisätiloissa lämpötilassa 18–23 ° C.

Käytetään myös mastiksin muodossa olevaa koostumusta, joka samanaikaisesti alkaa ja toimii tiivisteenä läpinäkyvän pinnan alla. Yleensä tähän tarkoitukseen käytetään vahapastaa (1 osa vahaa liuotettuna 2 osaan tärpättiä tai bensiiniä). Bensiinillä keitetyt pasta kuivuu nopeammin (6–8 tuntia) kuin tärpättipasta (20–24 tuntia), mutta se on helposti syttyvää.

Tahna levitetään puupinnalle jäykällä hiusharjalla tasaisesti. Kun pinnan levittämisen jälkeen on täysin kuiva, se hierotaan harjalla, jolla on jäykät lyhyet ja paksut harjakset, ja sitten kankaalla, kunnes se tulee kiiltäväksi. Vahalla päällystetty pinta viimeistellään läpinäkyvällä lakalla. Joissakin yrityksissä vahaus korvataan kiillotuksella.

Kittiä käytetään puutuotteiden läpikuultamattomaan viimeistelyyn. Se on tarkoitettu tasoittamaan pinta ja poistamaan pienet halkeamat, kolhut. Kitti on paikallista ja jatkuvaa. Paikallisessa shpatlevaniye sulje pienet viat; vankka täyttö parantaa viimeistelytuotteiden ulkonäköä. Täytä pohjamaalatut ja maalaamattomat pinnat ennen niiden maalaamista maaleilla tai emaloilla.

Kitin kalvoa muodostavista aineista riippuen siellä on öljyä, liimaa, nitrolakkia, polyesteriä jne. Yleisimmin käytetään öljy-liima-kittejä, paksuja tai nestemäisiä.

Paksu kitti valmistetaan pellavaöljyseoksesta (25%), kerrosta kerrostettu (70%), liima-aineesta 10–20% liuosta 5%, nestemäinen kitti valmistetaan seuraavasta seoksesta: 28% kuivausöljyä, 65% liitua ja 7% liimaa 10 –20% liuos.

Puusepän täyttämiseen käytetty nopeasti kuivaavaa kittiä KM, joka koostuu seuraavista komponenteista (massaprosentteina): liima CMC (9%) - 18,5; kaseiiniliima (22%) - 1,9; SCS-30 lateksi - 3,9; pyykkisaippua (10%) - 1; asidooli-2; liitu - 72,6; kalkki - 0,1.

Valmistettu puupinta päällystetään lakoilla, maaleilla tai emaloilla. Lakkakalvo antaa tuotteelle kauniin ulkonäön ja suojaa pintaa kosteudelta.

Läpinäkymättömän pinnan tapauksessa puu maalataan öljymaaleilla - valkoisilla ja PF-14-emaloilla, jotka perustuvat pentaftaalihartseihin. Kalvon vähimmäispaksuuden tulisi olla 50-70 mikronia. Värjäämiseen käytetty sinkki valkoinen.

Sisäpintojen öljy-, emali- ja synteettisillä maaleilla maalausta valmistettaessa suoritettujen teknologisten toimien jakso on seuraava: pintojen puhdistaminen, leikkausvirheet (solmu, hionta) liitosrakoilla, kiillotus (pohjustus), osittainen voitelu rasvattujen paikkojen kiillotuksella, voideltu voitelu paikkoja, ensimmäinen maali, toinen maali ja laadukkaammalla maalilla - puhdistus, puuvaurioiden leikkaus, profil (pohjustus), osittainen voitelu priolifka-rasvalla t, hionta rasva tarkkuudella kiinteää täyteainetta, hiominen, esikäsittely, fleytsevanie, hionta, ensimmäinen väri fleytsevanie, hionta, ja toisen värin fleytsevanie tai leikkaus.

Kirvesmiehen sisä- ja ulkopuoli maalattu öljy-, emali- ja epoksimaaleilla. Sisustusesineet ja sisäänrakennetut huonekalut maalataan PVA-tyyppisillä polyvinyyliasetaatti-, öljy- ja akryylimaaleilla.

Osien ja tuotteiden pinnoilla, jotka on maalattu öljyllä, synteettisillä, emali- ja lakkaformulaatioilla, on oltava sama rakenne - kiiltävä tai matta. Pisteitä, laikkuja, ryppyjä, epäsäännöllisyyksiä, siveltimien jälkiä, tippoja ja läpikuultavia maalikerroksia, värjäämättä jättäminen.

Maalien ja lakkojen manuaalinen levitys.Lakkat, maalit, emalit levitetään kapeille pinnoille (reunoille) kaiteilla - lyhyet pyöreät harjaharjat, tyyppi KR, leveillä pinnoilla - leveillä, tasaisilla harjoilla tai maalirullilla. Harjojen sijasta voit käyttää harjoja sekä tamponeja.

Lakka levitetään puun kuivalle pinnalle, puhdistetaan pölystä, yhtenäisissä kerroksissa ilman tippoja, noin 3–6 kertaa. Jokainen lakkakerros on kuivattava hyvin ennen seuraavan levittämistä. Tuotetta pidetään viimeisteltynä, jos sen pinnalla on sama ja tasainen kiilto.

Laadukkaat tuotteet viimeistellään kiillotuksella, koska kiillotetulla pinnalla on tasainen kiilto ja hyvä ulkonäkö.

Kiillotus suoritetaan manuaalisesti ja mekaanisesti. Saastumiselta suojaamiseksi kuivaus ja palomampoonit varastoidaan metallikoteloon.

Koneelliset piirtomaalit ja -lakat.Suihkuta maalimateriaaleja mekaanisin ja pneumaattisin menetelmin. Yleisin pneumaattinen ruiskutus, jossa paineilmamaalien vaikutuksesta murskataan ja pienten hiukkasten muodossa kerrostetaan maalatulle tuotteelle levittäen sen pinnalle ja muodostaen jatkuvan pinnoitteen. Tällä puun viimeistelymenetelmällä on joitain haittoja: maalin levittämiseen vaaditaan erityisiä painekammioilla varustettuja kammioita; Kun ruiskutetaan jopa 20–40% maalista, häviää maalisumu, mikä heikentää terveysolosuhteita.

Kehittyneempi puusepän viimeistelymenetelmä on maalaus korkeajännitteisellä sähkökentällä, jota seuraa kuivaus lämpökonvektiokammioissa. Maalausprosessin ydin korkeajännitteisessä sähkökentässä on seuraava: positiivisella varauksella maalatun tuotteen ja negatiivisella varauksella olevien maalien ja lakkojen suihkutettujen hiukkasten välillä syntyy vakio korkeajänniteinen sähkökenttä. Suihkutetut maalien ja lakkojen hiukkaset liikkuvat sähkökentän voimalinjoja pitkin ja laskeutuvat tuotteeseen. Kuvassa 1 Kuvio 127 esittää maalauksen kaaviota korkeajännitteisestä sähkökentästä valmistettuihin puusepäntöihin. Tuotteet ripustetaan kuljetinketjuun, jolla ne syötetään normalisointikammioon pinnoitettaviksi erityisellä sähköä johtavalla yhdisteellä, minkä jälkeen sama kuljetin lähettää ne maalauskammioon. Emaloilla värjäyksen jälkeen tuotteet tulevat lämpöä johtavaan konvektiiviseen kuivauskammioon.

Kuva 127.Korkeajännitteisen sähkökentän puusepän väritys: 1 - roikkuuvien tuotteiden paikka; 2 - tuotteiden poistopaikka; 3 - kuljetinketju; 4 - sähkölämmittimien asennusvyöhyke; 5 - konvektiivisen kuivauksen alue; 6 - tähdellä; 7 - kuivauslämpö- ja konvektiotila; 8 - elektroloamikammiot; 9 - kameran normalisointi

Puun kosteuspitoisuus vaikuttaa puutöiden maalaamisen laatuun sähkökentässä. Joten kun kosteus on alle 8%, värin laatu huononee.

Maalatessaan puusepän korkeajännitteisellä sähkökentällä melkein kaikki prosessit automatisoituvat, maalien ja lakkojen menetykset vähenevät huomattavasti, työpajassa työskentelyyn liittyvät sanitaariset ja hygieeniset olosuhteet paranevat, maalausalueet vähenevät ja pinnan maalaamisen laatu paranee.

Maalit ja lakat levitetään puusepään myös suihkutusmenetelmällä. Tuotteet (ikkunat, ovet) ripustetaan yläkuljettimelle, siirtyen kaatamaan kammioon, jossa maalille tai emalille levitetään pinta, virtaamalla suuttimista paineen alaisena jopa 0,1 MPa suihkun muodossa. Maalauksen jälkeen tuote tulee ikääntymiskammioon liuottimien höyryinä. Ylimääräisen maalin tyhjentämisen lisäksi tämä kammio jakaa sen tasaisesti koko tuotteen pintaan. Tuotteista virtaava ylimääräinen maali tulee kokoelmiin kokoelmissa ja suodatuksen jälkeen valujärjestelmään. Kammiossa liotuksen jälkeen tuotteet tulevat konvektiiviseen moniporttiseen kuivauskammioon. Suihkutusvalumenetelmän haittana on reunojen huono peittokyky ja hiukan kasvanut maalinkulutus.

Maalimateriaalit levitetään automaattisiin linjoihin kuuluvien valssauskoneiden tasaisille pinnoille, joissa ne suorittavat peräkkäin seuraavat toimenpiteet: ovenlevyn kuumennus, pohjustus, kuivaus, hionta, kankaan lämmittäminen, lakkaus, kuivaus. Litteät osat (suojat, ovet, levyt) voidaan leikata verho-autoon (kuva 128). Koneen pääosa on täyttöpää. Maalimateriaalien levittäminen irtotavarana on se, että kuljettimelle asetetut osat syötetään täyttöpään alle, josta maalimateriaali virtaa jatkuvana verhonä ja peittää osat tasaisesti koko leveydellä samalla maalilla ja lakalla.

Verrattuna pneumaattiseen ruiskutukseen maalien ja lakkojen häviäminen vähenee ja korjaamon työolosuhteet paranevat kaatamalla.

Kuva 128.Täyttökoneen kaavio: 1 - yksityiskohta; 2 - näyttö; 3 - tyhjennys pato; 4 - keräin; 5 - osio; 6 - suodatin; 7 - pinnoite; 8 - kuljetin; 9 - lokero

Maalipinnoitteiden kuivaus.Maalipinnoitteiden levittämisen jälkeen tuotteet kuivataan kuivauskammioissa, jotka rakenteesta riippuen jaetaan konvektiivi-, lämpö-, lämpö- ja konvektioon. Kamerat voivat olla läpikulku- tai umpikujaan.

Maalien ja lakkojen kuivumisaika riippuu maalin tyypistä, kerroksen paksuudesta ja väliaineen lämpötilasta, jossa pinnoite kuivuu. Maalipinnan kuivuminen on mahdollista nopeuttaa kolmella tavalla: kertymällä lämpöä puuhun (puun esilämmittäminen), konvektiivisella ja lämpösäteilytyksellä.

Lämpökertyvyysprosessi on seuraava: Tuotteen pinta lämmitetään 100–105 ° C: n lämpötilaan ennen maalausta, maalataan sitten ja syötetään toiseen kammioon kuivaamista varten. Koska tuote oli esilämmitetty, liuottimet haihtuvat nopeasti toisen kammion läpi kuljettaessa nopeasti ja pinta kuivuu. Tämä menetelmä on erityisen tehokas viimeistelyssä nopeasti kuivuvilla maaleilla ja lakoilla: pinnoitteen kuivumisaika ja liuottimien kulutus vähenevät.

Konvektiivisessa kuivauksessa lämpö siirretään lähteestä maalatulle pinnalle ilmalla, joka on lämmitetty 40–60 ° C: seen. Ilman alhaisen lämpöarvon vuoksi lämpö maalatusta pinnasta siirtyy hitaasti, joten myös tuotteiden pinnat kuivuvat hitaasti.

Järkevämpi on maalipinnoitteiden kuivauslämpömenetelmä, joka nopeuttaa itse kuivausprosessia ja vaatii pienempiä kammioita. Kuivausprosessia vähennetään absorboimalla lämmitettyjen putkimaisten lämmittimien lähettämät infrapunasäteiden maalattu pinta.

Maalattujen tuotteiden pinta, joka absorboi infrapunasäteitä, lämpenee maalipinnan pohjalta, mikä mahdollistaa lämmitettyjen liuottimien vapaan haihtumisen.

Höyrystys ja maalikerroksen läpi kulkeminen liuottimet kuumentavat sitä samanaikaisesti, mikä aiheuttaa koko maalikerroksen voimakkaan kuumenemisen ja nopeuttaa merkittävästi kuivumista.

Seinien ja väliseinien laminointiin käytetään paperilaminaattia - arkkimateriaalia, joka saadaan puristamalla korkeapaineella erikoispapereita, jotka on kyllästetty karbamidi- tai fenoliformaldehydihartseilla. Laminoidun muovin väri on kiiltävä tai kiillotettu. Se on melko vahva, vedenkestävä, kestävä, helppo puhdistaa.

Muovit, joiden paksuus on 1–1,6 mm, kiinnitetään pintaan mastiksilla (KN-2, KN-3) ja paksuus 2–3 mm - asettelut, jotka kiinnitetään puurunkoon.

Seinien pinnan leikkaamiseksi alumiiniriviltä huoneen kulmasta alkavat väliseinät muovilevyillä.

Levyt on liitetty toisiinsa sekä pysty- että vaakasuunnassa.

Ennen työn aloittamista arkit leikataan koon mukaan, reunan reunat tarkistetaan ja reunojen sopivuus tarkistetaan. Mastiksi levitetään arkin takapuolelle yhtenäisenä kerroksena, jonka paksuus on enintään 1 mm. Levitetyllä puolella levitetään arkki seinän pinnalle varovasti, ilman siirtymistä ja vinoutumista, jonka jälkeen se hierotaan tasaisesti ensin arkin keskelle ja sitten vuorotellen vasemmalle ja oikealle, ylös ja alas. Ylimääräinen mastiksi, lika poistetaan asetoniin kastetulla tampoon. Ruoste (seinämän rako) on jätetty levyjen väliin 5 mm. Arkkien sijainti mastiksin asettamiseen vahvistetaan varastonpuristuslaitteilla. Arkkien väliset saumat on maalattu vesipohjaisilla maaleilla tai liimattu mastiksilla KN-2-polyvinyylikloridipohjaiseen kalvoon.

Muovilevyjen kiinnittämiseen mastiksin sijaan voidaan käyttää puisia, polyvinyylikloridi- ja metallisuunnitelmia. Samanaikaisesti seinän verhous alkaa huoneen kulmasta kiinnittämällä pystysuorat kulma- ja vaakasuunnat, kalibroi niiden sijainti pohjan ja tason mukaan, asenna sitten ensimmäinen arkki ja laita toinen asettelu jne.

Kiinnitä muovilevyjen sijainti seinämän pintaan, väliseinät, ennen kuin kiinnität asettelut nauloilla, ajaen esiporattuihin reikiin. Kun levyt kiinnitetään, kynnet vedetään ulos. Asettelut asetetaan siten, että ne peittävät reikät nauloista.

Asettelut kiinnitetään seiniin ruuveilla, joiden nousu on 150–200 mm, ja niihin muovilevyihin porataan merkintäreiät, joiden halkaisija on hiukan suurempi kuin ruuvin halkaisija.

Paperilaminaattimuovin pinnoittamisen jälkeen tahroja, mastiksin tippoja, naarmuja, muovin ja seinän välisiä tyhjiöitä, väliseinää, arkin laajenemista jne. Ei sallita.

Puuosien ja kiinteiden huonekalujen tuotteiden viimeistelyyn on luotu useita virtausmekanisoituja ja automatisoituja linjoja. Linjat on suunniteltu valmistelemaan osia lakkausta ja lyömistä sekä maalausta varten.

Ovilevyjen maalauslinja, mukaan lukien sisäänrakennetut huonekalut, valssausmenetelmällä koostuu maalin levitysmekanismista ja kuivauskammiosta. Ne toimivat linjalla seuraavasti: ovilehti kuljetetaan kuljettimella säiliön alla, josta maali virtaa jatkuvassa virtauksessa, tasoitettuna kolmella vaahtorullalla. Mekanismirullat ja säiliö liikkuvat jatkuvasti ovilehden poikki, hankautuen tasaisesti oven maalipinnalle. Oven reunat on maalattu kahdella pystytelalla. Kun ensimmäinen kerros on päällystetty maalilla, ovenlehti tulee konvektiokuivauskammioon, jossa pinnoite kuivuu 4 minuutin ajan lämpötilassa 60–80 ° C. Sitten kangas käännetään (käännetään) ja oven toinen taso maalataan samalla tavalla. Linjalle maalattu oven koko 2000 - 800? 40 mm.

Hienolla puulla vuoratut ovet, lakatut mekaanisilla linjoilla. Pöydän ovilehti syötetään lämpösäteilykammioon, jossa on sähkölämmittimet (lämmityselementit) ja joiden lämpötila on 410 ° C. Ovilehti kulkee kammion läpi 64 sekunnin ajan, kun taas sen pinta kuumennetaan lämpötilaan 105 ° C. Lämmittämisen jälkeen raina syötetään tasojen ja reunojen pohjaamiseksi koneille ja reunanleikkuukoneelle. Koneen ovenlevyn tasolle levitetään maaperä kahdella telalla, peitetään uritetulla kumilla ja reunoilla - ruiskupistooleilla. Naulalla peitetty ovilehti tulee kuivauskammioon, joka on varustettu deflektorilla. Koska ovenlehti oli esilämmitetty, liuottimet haihtuvat nopeammin kammion läpi kulkeessa.

Sitten kangas liikkuu hiontaa varten ensin yhdellä tasolla ensimmäisessä hiomakoneessa, joka toimitetaan sylinterimäisellä harjalla. Ovenlehti, hiottu yhdeltä puolelta kääntölaitteella (kallistimella), kääntyy toiselle puolelle ja syötetään toiseen kaksisylinteriseen hiomakoneeseen toisen tason hiomiseksi. Molemmilta puolilta hiottu ovilehti johdetaan toiseen lämpösäteilykammioon, jossa sitä lämmitetään 30 sekunnin ajan. Tässä kammiossa sähkölämmittimien lämpötila on 320 ° C. Lämmitetty kangas sekä tasojen että reunojen lakkaamiseksi tulee koneeseen, minkä jälkeen se siirretään kuivauskammioon. Valmiiksi valmistettu kangasrullakuljetin siirretään laitteiden asennuspaikkaan.

Seuraavat toimenpiteet suoritetaan OK515-venttiilien viimeistelylinjalla: viallisten kohtien täyttäminen, kittojen kuivaaminen, täytettyjen kohtien hiominen, ensimmäisen emalikerroksen levitys, levitetyn emalikerroksen kuivaaminen, toisen emalikerroksen levittäminen, toisen emalikerroksen kuivaaminen, emalin jäähdyttäminen.

Linja koostuu kuljettimesta yläkuljettimen ikkunaluukun täyttöä varten, kuivauskammioista, kahdesta ruiskutuslaitteistosta, kolmesta nostopöydästä, kahdesta puomikuljettimesta (vasen ja oikea), kahdeksasta pneumaattisesta kiillotuskoneesta, kahdeksasta hiomapäästä.

Linjassa tuotteiden maalaus on korkeintaan 220 cm, leveys jopa 200 cm ja paksuus jopa 40 cm. Kuivauskammioiden lämpötila on 60–80 ° C.

Linoleumi, laatat.Levitä synteettiset valssatut ja laatoitetut materiaalit lattianpäällysteeseen. Rullapinnoitteena käytetään pääasiassa linoleumia, joka on kulutuksenkestävä ja jolla on riittävä kemiallinen kestävyys.

Linoleumi, sideaineen tyypistä riippuen, on saatavana seuraavissa tyypeissä: polyvinyylikloridi, alkydi, kumi jne. Lisäksi linoleumi voi olla lämpöä eristävässä pohjassa ja ilman sitä.

Polyvinyylikloridin monikerroksinen linoleumi ja yksikerros ilman kellaria tuotetaan kolmella tyypillä: MP - monikerroksinen läpinäkyvän polyvinyylikloridikalvon pintakerroksella painetulla kuviolla; M - monikerroksinen yksivärinen tai marmori; O - yksikerroksinen yksivärinen tai marmorimainen. Linoleumia valmistetaan rullina, joiden kankaan pituus on vähintään 12 m, leveys 1200–2400 mm ja paksuus 1,5 ja 1,8 mm. Sitä käytetään asuin-, julkisten ja teollisuusrakennusten lattioiden peittämiseen, paitsi tiloissa, joissa on paljon liikennettä.

Etupinnan rakenteesta ja tyypistä riippuen PVC-polyvinyylikloridilinoleumia valmistetaan viidessä tyypissä: A - monipalkki, joka on kopioitu läpinäkyvän polyvinyylikloridikalvon pintakerroksella painetulla kuviolla; B - painettu kuvio, palkki, joka on suojattu läpinäkyvällä PVC-kerroksella; B - monipalkki yksivärinen; G - monipalkki kaksivärinen; D - yksirivinen yksivärinen tai marmorimainen.

Linoleumin rullan pituuden on oltava vähintään 12 m, leveys 1350–2000 mm, paksuus 1,6 ja 2 mm tyypeille A, B, C ja 2 mm - tyypeille G, D. Sitä käytetään lattialle asuin-, julkisissa ja julkisissa tiloissa. teollisuusrakennukset, joilla ei ole raskaata liikennettä ja altistumista rasvoille, öljyille ja vedelle.

Valmistusmenetelmistä ja ylemmän kerroksen rakenteesta riippuen polyvinyylikloridilinoleumia lämpöä ja ääntä eristävässä pohjassa valmistetaan viidestä tyypistä: PR - primaasi; VK - rullakalanteri; VKP - rullakalanteri läpinäkyvällä kasvipolyvinyylikloridikalvolla; EK - suulakepuristus; EKP - suulakepuristus läpinäkyvällä kasvipolyvinyylikloridikalvolla.

Linoleumia valmistetaan rullina, joiden pituus on 12 m, leveys 1350–1800 mm, vaipan paksuus vähintään 3,6 mm. Tarkoittaa asuinrakennusten huoneiden lattialle.

Alkydilinoleumiä tuotetaan kahdessa luokassa: A ja B, eroteltuna fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista, 2.5; 3; 4 ja 5 mm, pituus 15–30 m, leveys 2 m. Niitä käytetään peittämään asuin-, julkisten ja teollisuusrakennusten lattiat, jotka eivät ole alttiita hankaaville materiaaleille, hapoille, emäksille ja liuottimille. Linoleumilaatua B, jonka paksuus on 2,5 ja 3 mm, ei voida käyttää raskaiden liikennevälineiden julkisten ja teollisuusrakennusten lattioihin.

Kumilinoleumi (reliini) tuotti seuraavat tyypit: A, B, C (antistaattinen). Tyypin A linoleumi on tarkoitettu kattamaan asuin- ja teollisuusrakennusten lattiat; Tyyppi B - samoihin tiloihin, mutta varustettuna pakotetulla ilmanvaihdolla; B - lattiat erityisissä laboratorioissa ja kirurgisissa leikkaussalissa.

Linoleumin kuljetuksen ja varastoinnin aikana on suojattava vaurioilta, kosteudelta ja saastumiselta. Rullat asetettu yhdeksi riviksi pystysuunnassa.

PVC-laattoja on saatavana kahta tyyppiä: neliömäisiä ja puolisuunnikkaita. Neliönmuotoisia laattoja valmistetaan kokoina 300 × 300 mm, paksuus 1,5; 2 ja 2,5 mm, puolisuunnikkaan muotoisten laattojen mitat on esitetty kuvassa. 129.

Laatat ovat yksivärisiä ja monivärisiä, sileä ja kohokuvioitu pinta. Laattojen etupinnalla ei saa olla roikkuu, kolhuja, naarmuja, kuoria, kuoppia jne. Yksivärisillä laattoilla tulee olla tasainen värinkestävä väri koko alueella.

Liimat, mastikat ja pohjamaalit.Kun pinnoite on tehty synteettisillä materiaaleilla, käytetään kumi mastiksia KN-2 ja KN-3 kellertävänruskeasta tummanharmaanvärisiin, jotka valmistetaan seuraavista komponenteista (%): indenikumaronihartsi - 10, kumi-naite - 25, kaoliinitäyte - 25 ja liuotin - 40. Liuottimena asetetaan yhtä suuret määrät bensiiniä "Galosh" ja etyyliasetaattia. Valmiit mastiksit pakataan metallisiin tölkeihin, joiden tilavuus on 1–10 kg. Levitä mastiksi KN-2 kumi-linoleumin, laitteen betoni- ja kuitulevykerrosten kiinnittämiseen. Mastic KN-3 on koostumukseltaan samanlainen kuin mastiksin KN-2, mutta sisältää pienemmän määrän nairiittia ja kaoliinin lisäksi se sisältää liidun. Käytetään polyvinyylikloridilinoleumin ja laattojen sekä kumilinoleumin liimaamiseen.

Kuva 129.Polyvinyylikloridi lattialaatat (trapetsimuotoiset)

Kaseinolaattimattiä käytetään linoleumin ja kuitulevyn liimaamiseen. Koostuu (paino-osista) lateksia SKS-ZO SHR - 0,8, kuiva kaseiini OB - 0,04; vesi - 0,16. Valmista mastiksia seuraavasti: DV-80-dispergointiaineeseen kaadetaan vettä, kaadeiini kaadetaan ja seosta sekoitetaan 2 minuutin ajan, minkä jälkeen kaadetaan lateksi ja seosta sekoitetaan yhden minuutin ajan. Sekoittamisen jälkeen massan tulisi olla nestemäistä smetanaa. 24 tunnin kuluttua mastiksi paksunee, sen voimassaoloaika on 7 päivää.

Mastic levitetään linoleumin pohjalle ja takaosaan lovetulla lastalla, jonka jälkeen sitä pidetään 15 minuutin ajan, sitten kangas liimataan pohjaan ja hierotaan. Linoleumilevyjen väliset saumat puristetaan säleillä, jotka poistetaan mastiksin kuivumisen jälkeen.

Bitumiset mastiksit ovat kylmiä ja kuumia. Niitä käytetään liimaamiseen kuitulevyn pohjaan. Mastikot valmistetaan keskitetysti, ne rakentuvat valmiiksi. Kylmää bitumimattiä voidaan valmistaa myös rakennustyömailla seuraavalla koostumuksella (painoprosentteina): luokan BN 70/30 - 48 bitumi, hiottu kalkki - 12, asbestijauhe - 8, liuotin - 32. Kalkki ja asbesti ovat täyteaineita.

Mastic "Perminid" koostuu (paino-osista): hartsista PVC-LF - 18, divinyyli-styreenikumi DST-30 - 5, hartsioktofori - 2,5, etyyliasetaatti - 58, mäntyhartsia - 2,5, kaoliinia - 14.

Pohjusteita käytetään parantamaan maalien ja lakkojen tunkeutumista (tarttuvuutta) pohjakerrokseen ja lisäksi luomaan vedenpitävä kalvo, joka estää kosteuden tunkeutumisen pohjasta. Rakennuspaikalla pohjamaali valmistetaan yleensä seuraavan reseptin (paino-osien) mukaan: bitumilaatu BN 70/30 - 1, bensiini tai petroli - 2-3. Bensiini tai petroli kaadetaan sulaan ja dehydratoidaan, sitten bitumi jäähdytetään 80 ° C: seen ja sekoitetaan, kunnes muodostuu homogeeninen seos.

Pohjamaali levitetään pohjalle 18–48 tuntia ennen linoleumin tai laattojen kiinnittämistä.

On lattia PVC linoleumin perustuu teplozvukoizoliruyuschey seuraavat liimat (mastiksi) käytetään: bustilat polyvinyyliasetaatti, sellakka mastiksi liima, lattioihin polyvinyylikloridi linoleumin kudos Perimmäinen syy - sama liima-aineet ja lisäksi, synteettinen bitumi kittiä "Perminid".

Pohjattomat polyvinyylikloridilinoleumit ja laatat kiinnitetään pohjaan Perminid, synteettisellä bitumilla, KN-2 ja KN-3 mastiksilla, kumilinoleumi KN-2 ja KNN-3 mastiksilla.

Linoleumin peittämiseksi ja laatat olivat korkealaatuisia ja hyvännäköisiä, sinun on tehtävä kova pohja - sileä, kestävä ja ilman halkeamia. Linoleumin joustavuudesta johtuen pinnoite on epätasainen, kun sitä laitetaan epätasaisiin perusteisiin onteloilla tai kukkulailla. Pinnoitteen tasaisuus saavutetaan järjestämällä sementtihiekkaa, kevytbetonia ja muita tasoitteita.

Linoleumin ja laattojen lattiarakenteet, kun niitä laitetaan eri alustoille, on esitetty kuvassa. 130. On erittäin tärkeätä, kun linoleumin ja laattojen laatimisella on kosteuspohja. Kun kosteus on yli 89%, laatat eivät tartu hyvin. Laadukkaat pinnoitteet saadaan maaperän - sementti-hiekka, kevytbetoni ja betonitasot - kuivaamisen jälkeen 28–42 päivän ajan.

Nousua käytetään pohjana. Linoleumi tai laatat laitetaan niille parhaiten noin vuoden kuluttua rakennuksen käyttöönotosta.

Tasoite muodostaa tiheän pinnan ei-jäykkiä tai huokoisia lattiaelementtejä pitkin ja kohdistaa myös alla olevan lattiaelementin. Monoliittiset sementti-hiekkalevyt valmistetaan luokan 150 tai korkeammista ratkaisuista.

Alustan paksuus vaihtelee pohjakerroksesta riippuen 20-50 mm.

Jos linoleumi laitetaan mastiksille mastiksilla, se pohjustetaan bitumisella pohjamaalilla.

Halkeilun välttämiseksi 7–10 vuorokauden kuluessa tasoite on kostutettava järjestelmällisesti ja ripotettava märkällä sahanpurulla. Tasauspohja tarkistaa tason ja kiskon.

Monoliittisten lisäksi käytetään esivalmistettuja sementti-hiekkapohjaisia ​​levyjä, joiden koko on 0,5–0,5 m ja paksuus 35 mm, jotka on liitetty trapetsiurain ja uriin. Joskus tasauspinnoitteiden tasoittamiseen käytetään polymeerilaasti, joka koostuu sementti-hiekkalaastista, jossa on PVA-polyvinyyliasetaattidispersio, paksuus 8–10 mm.

Kuva 130.Linoleumi- ja polymeerilevyjen lattiat: 1 - pinnoite (linoleumi, laatat); 2 - mastiksia; 3 - kevyen betonin tai kuitulevyn tasoitus; 4 - betonialusta; 5 - pohjamaa; 6 - lämmön- ja äänieristyskerros; 7 - sementti-hiekkakerros; 8 - epätasaisen pinnan lattialaatta; 9 - lattialaatta.

Liuos valmistetaan rakennuspaikalla kuivasta seoksesta (sementti ja hiekka), johon viedään polyvinyyliasetaattidispersiota määränä 5 paino-% kuivaa seosta. Ennen liuoksen levitystä liitin puhdistetaan notkeutumisesta, liasta ja pölystä.

Kiinteää kuitulevyä, joka on kiinnitetty pohjaan bitumimastiksilla, käytetään myös koneistuslaitteisiin. Pohjan havaitut epätasaisuudet poistetaan kaavin- tai hiomakoneilla. Kuitulevyn liitokset liimataan koko pituudelta paksilla, 40–60 mm leveillä paperinauhoilla. Reiät suljetaan kipsisementtiliuoksella, ja pienet peitetään kitillä. Poista pölyn ja pienten roskien perusta kostealla sahanpuruilla. Pohjan kosteus ei saisi ylittää 6%.

Lankkujalustalla tulisi myös olla tasainen, ei-roikkuva pinta. Levyjen solmut on suljettu liimalla. Mädäntyneet ja kuluneet taulut korvaavat uudet. Uudistettu puulattia höylätty tasaisen pinnan aikaansaamiseksi.

Polyvinyylikloridi-linoleumi levitetään seuraavassa järjestyksessä: merkitseminen, reikien poraaminen seiniin ja korkkien asentaminen niihin pohjalevyjen kiinnittämiseksi, pohjapintojen puhdistaminen ja tasoittaminen, yksittäisten pohjavikojen upottaminena, pohjan pohjustaminen, puukuitulevyn asettaminen mastiksille, levyjen välisten saumojen tyhjentäminen poistamalla bitumi ja niiden täyttö polymeerisementtikoostumuksella, leikatun linoleumin asettelu ja valotus, linoleumin osittainen leikkaus ääriviivaa pitkin, piirustus m: n pohjalle astika ja maton liimaus, valssattu linoleumi, linoleumin viimeistely ja liimaus niveliin, pohjalautojen asentaminen, lattian peittäminen sahanpurulla. Linoleumin asettamismenettely on esitetty kuvassa. 131.

Kuva 131.Linoleumin asettaminen: a - linoleumilevyjen leikkaaminen ja asettelu; b - mastiksin sekoittaminen airoon; linoleumin leikkaaminen ja liimaaminen; d - liikkuva.

Linoleumi voidaan laittaa kuivana ja mastiksille. Linoleumipeitteet, jotka on valmistettu huoneen koon mukaan keskitetysti työpajoissa, asetetaan tavalliselle kuivalle ja puhtaalle pohjalle ja pidetään vapaana kolmen päivän ajan lämpötilassa, joka on alle 10–15 ° C, ja linoleumin kuperat tai kaarevat osat ladataan kuormalla ( hiekka) niiden täyteen kohdistukseen. Sen jälkeen seinämiin, väliseiniin leikataan linoleumi metallisella viivaimella ja veitsellä.

Linoleumin matot valmistetaan huoneessa, jonka lämpötila on vähintään 15 ° C, ja lattian tasolla vähintään 10 ° C seuraavassa järjestyksessä: linoleumin levyt leikataan, liitettyjen paneelien reunat hitsataan. Linoleum hitsataan Pilad-220M: lla tai CO-104: llä. Hitsauksen jälkeen matto siirretään pysähdysalueelle.

Kun menee linoleumin rakenteeseen rullina, se leikataan vasta sen jälkeen, kun se on maannut 2-3 päivää lämpimään huoneeseen. Samanaikaisesti se saa joustavuutta, rullaa hyvin eikä hajoa. Rulla on rullattava varovasti pois siten, että siinä ei ole taukoja, minkä jälkeen veitsi leikataan veitsellä oikeaan pituuteen ottaen huomioon kutistumisvara (2–5 cm pituuksille 6 m asti ja 2–5 cm yli 10 m pituille). Telan leveys on leikattu siten, että vierekkäisten paneelien reunojen päällekkäisyys on 1,5–2 cm. Linoleumin asentamiseen tarkoitettu työkalu on esitetty kuvassa. 132. Korjaamista ja asentamista varten tarkoitetut linoleumilevyt asetetaan seinien lähelle ja leikataan paikoilleen. Istuvuuden tulee olla ilman rakoja, etenkin paikoissa, joissa kankaalla on sulkeumaton liitos (oviaukossa ja keskenään).

Leikkaamisessa tulisi olla mahdollisimman vähän jätettä. Siinä tapauksessa, että huoneen leveys ei ole kerroin linoleumin leveydestä, tarvittava kappale leikataan uloimmasta kankaasta, ja loput käytetään lepäämiseen muualle. Linoleumi, pinottu vaikeasti tavoitettaviin paikkoihin, leikattu malleihin, leikattu pahvista ja asennettu paikoilleen. Raskalennye-kangas rullattiin ja ylläpidettiin ennen kiinnittymistä vähintään kahden päivän ajan.

Kuva 132.Työkalut linoleumin asettamiseen: a - metallivasara; b - teräslaatta; in - linoleumi; G - linoleumiveitsi; d - linoleumiveitsi vaihdettavilla terillä; e - laite linoleumin reunojen leikkaamiseksi; W - suuri lovettu laasti; h - pieni lovettu laasti; ja - kumivasara.

Linoleumi voidaan laittaa sisätiloihin vain kaikkien rakennus-, asennus- ja viimeistelytyön lopussa. Huoneen lämpötila ei saa olla alle 15 ° C, eikä ilman suhteellinen kosteus saa ylittää 70%. Pohjalle asetettu linoleumipeite on taivutettu keskelle takapuoli ylöspäin; Ohut mastiksi kerros levittää kankaan takapinnan, minkä jälkeen kankaan taivutettu ja levitetty osa liimataan valmistettuun alustaan. Liitä sitten kankaan toinen puoli ja reunat. Paneelien asettamisen pohjalle pinta vieritetään värähtelytelalla (CO-153) mastiksin jakamiseksi tasaisesti ja sitoutumislujuuden lisäämiseksi.

Liimatussa linoleumassa ei ole hermeettisiä liitoksia. Tiivistys saadaan aikaan hitsaamalla. Plastoidut linoleumit, joissa on vähän täyteainetta (polyvinyylikloridia), voidaan hitsata. Liimakerroksen paksuus ei saisi olla yli 0,8 mm.

Voit liimata linoleumin toisella tavalla. Tätä varten kangas rullataan huoneen keskelle, puoli alaspäin, sitten levitetään mastiksia pohjaan, jonka jälkeen linoleumi liitetään, rullaaen rullan. Liimattu paneeli rullataan tärytelalla. Kun reunoja leikataan, vierekkäisten arkkien tulee olla päällekkäin 1,5–2 cm. Kun liimataan linoleumiin KN-2-mastiksilla (nopeasti kovettuva), reuna leikataan samanaikaisesti laminoivan linoleumin kanssa, ja kun käytetään bitumimastiksia (kuivaus hitaasti), 2–3 päivässä. . Paneelien reunojen tulee olla tiiviisti lähellä toisiaan ja muodostaa huomaamaton sauma. Päällekkäin asetetuissa reunoissa liitos leikataan viivainta pitkin terävällä veitsellä (kuva 133) (molemmat paneelit samanaikaisesti). Korjaamisen jälkeen nosta reunat varovasti, puhdista paneelien takaosa ja pohja niiden alla ja levitä mastiksi, minkä jälkeen reunat puristetaan pohjaan ja rullataan varovasti alas telalla.

Kuva 133.  Linoleumin liitoksen trimmaus: 1 - pohja; 2 - linoleumi; 3 - veitsi; 4 - metalliviivain; 5 - mastiksia

Lämpöä ja ääntä eristävää polyvinyylikloridilinoleumia pidetään sisätiloissa huoneenlämpötilassa yhden päivän ajan. Sitten se vieritetään pohjan yli ja pidetään tässä tilassa 48 tuntia, minkä jälkeen se leikataan kehää pitkin. Kokoon leikattu matto tasoitetaan keskeltä reunoihin ja kiinnitetään kehän ympäri sokkelilla siten, että sokkelin alataso painaa sitä pohjaan, mutta samalla se ei häiritse sen liikkuvuutta lämpötilan muuttuessa. Jalusta kiinnitetään seiniin, väliseiniin.

Päällysteiden yleisimmät viat ovat rakkuloita, rakkuloita, aaltoisuus, halkeamia, reunaviive ja yksittäisten osien kuluminen. Kuplat ilmenevät tapauksissa, joissa mastiksin paksuus on yli 2 mm (kuivuu hitaasti) tai alle 0,5 mm. Turvotusta voi ilmetä linoleumin huonojen tasoitusten (ompeleiden) seurauksena. Poista turvotus puhkaisemalla hänen huuhtelulla (vapauttava ilma), minkä jälkeen tämä paikka tasoitetaan kuumalla silitysraudalla ja asetetaan kuorma siihen. Voit pistää lävistettyyn kohtaan ruiskulla kuumalla mastiksilla ja silittää sitten. Jos linoleumin koko pinta laajenee, pinnoite korvataan. Aaltoisuus poistuu samalla tavalla kuin turvotus.

Pinnoitteen pinnan poikkeama tasosta, kun sitä testataan kahden metrin säätösauvalla, ei saisi ylittää 2 mm. Nosto vierekkäisten arkkien välillä ei ole sallittua. Halkeamia muodostuu johtuen siitä, että linoleumia ei ennen liimaamista pidetty lämpimässä tilassa ja kutistui. Reunat irtoavat, koska mastiksia levitettiin märälle tai likaiselle alustalle. Tämän vian poistamiseksi pohja puhdistetaan pölystä ja kuivataan hyvin, levitetään vesitiivisempiä mastiksia ja reunat puristetaan tiukasti.

Voimakkaasti kuluneet alueet leikkaa ja puhdista varovasti vanhan mastiksin pohja. Uusi linoleumin pala, värillinen kuin vanha, asetetaan leikattuun kohtaan. Toisessa päässä insertti syötetään pienillä nauloilla, ja toisesta leikataan kaksi linoleumin kerrosta - uusi ja vanha. Täten insertti leikataan kaikista sivuista. Leikkaamisen jälkeen pohja levitetään mastiksilla, aseta insertti, tasoita se ja peitä se vanerilevyllä, johon kuorma asetetaan. Kun asetetaan linoleumi mastiksille, on ehdottomasti noudatettava paloturvallisuustoimenpiteitä: mastiksia on kielletty kuumentaa tulella, käyttää avotulta, säilyttää mastiksia suljetussa astiassa.

Synteettisten laattojen päällystys tehdään seuraavassa teknologisessa järjestyksessä: pohjan pinta puhdistetaan ja tasoitetaan, pohjan pinta pohjustetaan, laatat lajitellaan koon mukaan ja valitaan värin mukaan, vaihdetaan ja muutetaan huoneen lattian akselit johdon mukaan, laattojen asettaminen kiinnittymättä kuvioon. liitoskohdat seinien, väliseinien jne. kanssa, lämmitetyt laatat, levittämällä mastiksia, jonka paksuus on 0,8–1 mm, tasoittamalla se lovettuilla lastalla, laattojen asettaminen mastiksille tiivistämällä päädyt kumimaitoa com, asetus sokkeli, puhdistusliina, joka on kostutettu liuottimella, asettaa ulkoneva mastiksi, sahanpuru lattianpäällysteet, laatat kuumennettiin vain talvella, kun huoneen lämpötila on alle 10 ° C: ssa ja munivan ne nopeasti kovettuva mastiksi.

Kytkin puhdistetaan metallikaapimella pitkällä kahvalla ja pöly poistetaan teollisuuspölynimurilla. Kytkimen aukot, epäsäännöllisyydet poistetaan voitelemalla se polymeerisementtikoostumuksella lastalla. Asennus on esitetty kuvassa. 134.

Kuva 134.Laatoitusjärjestys: a - toe, laattojen lajittelu ja asettelu jalassa; b - levitys mastiksin pohjaan; in - laattojen asettamisen alku; g, d, e - levyt

Kuva 135.  Laattojen asennusvaihtoehdot

Värillisten polyvinyylikloridilevyjen lattiat, joilla on sileä tai kohokuvioitu pinta, asetetaan tietyn kuvion (Kuva 135) mukaisesti kuivalle pohjalle. Pienten huoneiden perusteet jauhetaan kärpäsharjalla ja yli 500 cm 2: n tilojen kohdalla paineilmalla varustetusta painesäiliöstä tulevalla suihkutangolla. Laatat tuodaan huoneeseen ja ylläpidetään siten, että ne saavuttavat huoneen lämpötilan. Pohjustuskerroksen kuivumisen jälkeen tilojen pitkittäiset ja poikittaisakselit on merkitty siihen johdolla. Kaksi laatariviä asetetaan niiden leikkauspisteestä kohtisuoraan toisiinsa nähden, kohdistamalla niiden reunat akseleihin (narut) ja yrittämällä asettaa kokonaislukumäärä laattoja pitkin ja leveyttä. Jos kokonaislukumäärä laattoja ei sovi, akselit siirtävät tai leikkaa uloimmat laatat peräkkäin yhdellä kokoa. Laatat asetetaan huoneen seinien suuntaisesti keskeltä alkaen, koska kun akselit hajoavat, niiden leikkauspiste on huoneen keskellä.

Laattoja laattettaessa 45 ° kulmaan, ts. Taitettuna, laatat reunat ovat yhdensuuntaiset huoneen vinossa. Laatojen diagonaalisella järjestelyllä seinien kehää pitkin tehdään friisi, jonka leveyden tulisi olla sellainen, että friisin pää kentällä koko kehällä on puolikasta samanvärisiä laattoja.

Lattiakuvion jakautumisen oikeellisuuden selventämiseksi sinun on kuivattava ennen laattojen kiinnittämistä. Aseta tämä ensin neljä laattaa akselien leikkauskohtaan, ts. Ylös, alas, oikealle ja vasemmalle akselien keskustasta.

Sen jälkeen laatat laitetaan vuorotellen lähelle toisiaan aikaisemmin asetettujen neljän laatan molemmille puolille huoneen pituudella ja leveydellä; Jos kokonaislukumäärä laattoja ei sovi, siirrä akselia.

Laatat tarttuvat kahdella tavalla: itsellesi ja omallesi. Ottaessaan itselleen työntekijä liikkuu kiinni laattoina ja on aina peittämättömällä pohjalla; asettaakseen itsensä työntekijä siirtyy eteenpäin valmiin pinnoitteen päälle. Liimattaessa polyvinyylikloridilevyjä, mastiksi levitetään pohjalle tai laatoille. Nopeasti kovettuvaa mastiksia levitetään pohjalle (2–3 m 2: n pinta-alaan, jonka jälkeen laatat asetetaan huolellisesti, tarkkailemalla levityksen ja poiminnan tasaisuutta sekä tarkkailemalla sallittuja aukkoja. Mastiksia kaadetaan kauhasta ja tasoitetaan pohjaan tasaisesti lovetulla lastuimella. Liimakerroksen paksuus ei saisi olla yli 0,8 mm.

Työntekijä ottaa vasemmalla kädellä laatan ja pitäen sitä molemmin käsin sivureunoillaan, asettaa sen siististi pohjaan johtoon tai lähelle mastiksille aiemmin asetettuja laattoja ja painaa sen tiukasti pohjaan. Laatan täydelliseksi kiinnittämiseksi sen koputuksen pohjaan kumivasaralla. Ylimääräinen mastiksi, joka ulkonee saumoista, poistaa liuottimeen upotetut rievut, jotka ovat mastiksia. Liimaamisen jälkeen laatat eivät voi kävellä kolme päivää.

Tiilipinnoitteiden pääasialliset viat ovat: laattojen kuoriutuminen, reunojen vääntyminen, liitosten aukot. Laattojen liimaaminen tapahtuu, koska ne liimattiin pölyiseen tai kosteaan alustaan. Korjauksen aikana nosta laatta, puhdista vanhan mastiksin pohja, pöly ja jos se on märkä, se kuivataan, minkä jälkeen siihen levitetään uusi mastiksi ja laatta liimataan. Jos kuorinta reunat tai kulmat, laita paksu paperi tai ohut pahvi laattalle, tasoita se kuumalla silitysraudalla ja paina se sitten kuormalla. Kuluneet laatat korvataan uusilla seuraavilla tavoilla. Poista viallinen laatta, puhdista vanhan mastiksin pohja, räätälöi uusi laatta vanhan paikan alle ja laita se mastiksille, laita sitten muutama tunti laatan kuorma. Kiilat vierekkäisten laattojen välillä eivät ole sallittuja.

Koska mastiksilla on koostumukseltaan haitallisia liuottimia, tilojen, joihin lattiat laitetaan, tulee olla hyvin tuuletettu. Kuuma bitumi asennuspaikkaan tulee tuoda suljettuun astiaan, jonka täyttötilavuus on enintään 75%.

Masticia saa lämmittää vain kuumassa vedessä. Tulipaloa ei saa käyttää paikoissa, joissa mastiksia varastoidaan, ja lattioita asennettaessa. Tupakointi sisätiloissa lattian asettamisessa on kielletty.

Linoleumilattiat tulee pestä lämpimällä ja puhtaalla vedellä, ja voimakkaan saastumisen tapauksessa - lämpimällä ja lievästi saippuavedellä. Lattiapesua ei ole toivottavaa pestä soodalla, koska linoleumi menettää kiiltoa ja haalistuu soodasta. Likaiset tahrat, joita ei voida poistaa kuumalla vedellä, poistetaan tärpättillä tai liidulla. Linoleumin pinnalla mattapisteet katoavat sen hankaamisen jälkeen tärpätti- mastiksilla.

Ikkunoiden korjaus.Havupuuta korjataan kosteudella varustettujen ikkunalohkojen verhoilla, perunoilla ja tuuletusaukkoilla 9 ± 3% ja laatikoilla - 12 ± 3%. Ikkunalohkoissa laatikoiden palkit ja yksittäiset läppien palkit, tuuletusaukot ja harvemmin läpät kokonaan epäonnistuvat. Laatikoiden yksittäiset tangot korvataan uusilla, valmistettu tarkalleen vaihdettujen tankojen profiilin ja koon mukaan.

Kotelotangon korvaaminen (Kuva 136, ja) Irrota puite saranoista ja poista laatikko aukosta. Kun palkki on vaihdettu, kehä ympäröivä laatikko on antiseptinen ja kääritty tervalla, minkä jälkeen se asetetaan takaisin aukkoon, kiinnitetään seinään ja suljetaan rakoihin. Erillisissä laatikoissa ja tankoissa vaurioituneiden paikkojen sijasta ne asetetaan liimatiivisteillä, liimatiivisteet asetetaan myös paikoille, joihin saranat asetetaan.

Jos kotelon tanko on vaurioitunut kokonaan, se korvataan uudella (kuva 136, b), ja jos vain osa palkista on vaurioitunut, vain tämä osa korvataan. Uusi palkki on kytketty palkin jäljellä olevaan osaan piikkien ja liiman avulla. Kun läppä on kohdistettu väärin ja kulman liitokset heikentyvät, läppä suoristetaan ja kulmiin asennetaan neliöitä (kuva 136, sisään) ruuveilla.

Epäonnistuneet ebb-levyt eivät korjaa, vaan korvaavat uusilla (Kuva 136, g), asentamalla ne vanhojen sijasta liimalla, ruuveilla tai nauloilla, puhdistaen aiemmin vanhan liiman asennuspaikan.

Laatikoiden laatikoissa mätä osa korvataan uudella piikkiliitoksella tai neljäsosa liimalla kiinnitetyllä. Ikkunalautalevyissä korjaukset tehdään asettamalla liuska liimalle (kuva 136, d).

Ovien korjaus.Paneeliovissa vuori irtoaa käytön aikana ja vuori halkeillaan saranan kiinnityskohdissa.

Paikoissa, joissa vuori on irti, se nostetaan ja puhdistetaan vanhasta liimasta. Sitten tämä paikka rasvataan liimalla ja vuori kiinnitetään väliaikaisesti nauloilla tai tangoilla. Liiman asettamisen jälkeen naulat tai tangot poistetaan.

Paikoissa, joissa saranat kiinnitetään oven verhoiluun, käyttökelvoton osa leikataan pois ja uusi insertti laitetaan liimaan. Ennen täydellistä asetusta insertti kiinnitetään kankaalle puristimella tai nauloilla.

Kuva 136.Sidosten, laatikoiden, ikkunalaudojen korjaus: a - laatikon korjaus - pystysuuntaisen palkin alaosan vaihtaminen; b - puitteen alaosan korjaus, tankojen vaihto; в - kulmien kiinnitys neliöillä; g - palautusjäähdytyksen korvaaminen ulommassa puitteessa; d - ikkunalautanen korjaus lisäämällä liuska liimaa.