Editointi (suoristaminen) - on putkisto, jonka aikana muodonmuutuneille, vääntyneille metallikappaleille tai osille annetaan oikea tasainen muoto. Muokkausta käytetään arkkimateriaalin leikkaamisen saksilla, taltalla leikkaamisen ja muiden toimintojen jälkeen. Suoristus-, nauha- ja tankkimateriaalin avulla myös putket ja lanka suoristetaan. Valurautaosia ei muokata, koska valurauta on liian herkkä ja voi halkeilla muokkauksen aikana.

Putkityössä ja etenkin instrumentaaliasioissa kaarevien ja vääntyneiden tuotteiden korjaus suurella tarkkuudella (jopa millimetrin kymmenesosiin) mekaanisen tai lämpökäsittelyn jälkeen kutsutaan usein tuotteen suoristamiseksi.

Muokkaus on manuaalista ja koneellista.

Putket taivutetaan manuaalisesti tai mekanismilla, täyteaineella tai ilman, kylmässä tai kuumassa tilassa. Menetelmän valinta riippuu putken halkaisijasta, seinämän paksuudesta, materiaalista ja taivutuskulmasta (kuva 8).

Putket, joiden halkaisija on yli 100 mm, taivutetaan kuumassa tilassa täyteaineella (hieno kuiva hiekka). Putkien päät suljetaan tulppilla ja niihin porataan reikiä kaasujen vapauttamiseksi. Lämmitys suoritetaan kaasupolttimella tai puhalluksella. Putket, joiden halkaisija on enintään 15 mm, taivutetaan tappien avulla, jotka työnnetään teräslevyn reikiin, jotka on kiinnitetty paikoilleen. Paksumpiin putkiin putkien taivuttimet asennetaan erityiselle työpöydälle. Putki asetetaan tarkennetun kahden rullan väliin. Putken taivuttaminen kiertämällä rullavipua käsin

Kuva 8Putkien taivutus: 1 - putki, 2 - tuki, 3 - malli, 4 - siirrettävä kannatin, 5 - rulla, 6 - perusteet, 7 - vipu

Kupari- ja messinkiputket taipuvat kylmässä tilassa täyteaineella (sula hartsi, steariini, paladiini, lyijy). Putki ennen taivutusta hehkutettu. Kupari kuumennetaan 600-700 ° C: seen ja jäähdytetään vedessä; pronssit - 600–700 ° C: seen saakka, ilmassa; duralumiini - jopa 350 - 400 ° C, ilmassa.

Kuumennettaessa kupariputket taipuvat täyttyen hiekalla. Oikein taivutetuissa putkissa ei ole ryppyjä tai kolhuja.

Työkappaleen pituuden laskeminen

kun taivutetaan osia suorassa kulmassa pyöristämättä sisäpuolelta, taivutusvara on 0,5 - 0,8 materiaalin paksuudesta. Lisäämällä neliön tai kiinnikkeen sisäpintojen pituus saadaan työkappaleen pyyhkäisyn pituus.

Kuvassa 4 a, bneliö ja kiinnike, jossa on suora kulma, esitetään vastaavasti.

Neliön koko: ja\u003d 30 mm; b \u003d 70 mm g  \u003d 6 mm. Työkappaleen pyyhkäisypituus l  \u003d a + b+ 0,5t 30 + 4+ 70 + 3 \u003d 103 mm.

Kannattimen mitat: ja\u003d 70 mm b \u003d80 mm; kanssa\u003d 60 mm; T = 4 mm. Työkappaleen pyyhkäisypituus

l  \u003d a + b+ s + 0,5t \u003d 70 + 80 + 60 + 2 \u003d 212 mm.

a, b -neliö ja niitit suorassa kulmassa

A b

Levytaivojen ja niiden osien manuaaliseen muokkaamiseen käytetään teräs- tai valurautaisia \u200b\u200bsuoralevyjä tai kaulakoruja, teräsvasaraita, joiden paino on 400 - 600 g, vasarat, kuparia, lyijyä, messinkiä, puuta, bakeliittia jne.

Koneiden muokkaus tehdään käsikäyttöisillä ja vetolaitteilla varustetuilla kolmella teloilla, käytettävillä paineilmavasarailla ja puristimilla. Tämä opas käsittelee vain harjoitustyöpajoissa käytettyä manuaalista editointia.

Muokkaus suoritetaan lyömällä teräsvasaraita tai pehmeää materiaalia olevan vasarat tiettyihin paikkoihin, jotka ovat suhteessa iskujen lujuuteen pullistumisen suuruudella ja suoristetun tuotteen paksuudella. Tavallisen lautasen pinnan, kuten myös vasarapäiden, on oltava sileä, sileä ja hyvin kiillotettu. Kun käsin muokkaat, on isompaa käyttää vasaraa. pyöreä, ei neliönmuotoisella iskulla, kuten neliömäisellä iskimellä tapahtuvien vasaran väärien iskujen tai vääristymien tapauksessa arkkiin tai jopa reikiin voi jäädä arkin pintaan. Vasaran pään on oltava tasaisesti arkin päällä ilman vääristymiä. Vasaraa tulisi pitää kahvan päässä ja lyödä vain kättä.

Tekniikat arkkimateriaalin muokkaamiseksi ovat seuraavat. Kun olet asettanut muodonmuutetun levyn levylle, jolloin kuperat ovat ylöspäin, ympyröi kuperat grafiittikynällä tai liidulla. Tämän jälkeen arkin suoria reunoja kohdennetaan usein, mutta ei voimakkaasti. Iskujen alla oleva materiaali venyy, vapauttaa supistetun keskiosan ja tasoittaa vähitellen pullistumaa. Kun lähestyt pullistumaa, iskujen tulisi olla heikompia, mutta useammin.

Jokaisen iskun jälkeen sinun on tarkistettava sen vaikutus arkkiin. On syytä muistaa, että väärät iskut voivat johtaa levyn käyttökelvottomuuteen. Missään tapauksessa ei pitäisi lyödä suoraan kohoumia vastaan, koska kohoumat eivät vähene vaan kasvavat.

Siksi levyosien suoristusprosessin ydin on levyn suorien osien asteittainen venytys materiaalin jonkin verran ohenemisen vuoksi näissä paikoissa.

  Metallinkäsittely

K  ATEGORY:

Taivutus ja suoristus metalli

Metallinkäsittely

Osien kaarevuus tarkistetaan silmällä tai levyn ja siihen asetetun komponentin välisellä raolla. Kaarevien kohtien reunat on merkitty liidulla.

Muokattaessa on tärkeää valita oikeat lakkopaikat. Iskujen voimakkuuden tulisi olla verrannollinen kaarevuuden suuruuteen ja vähentyä asteittain siirryttäessä suurimmasta mutkasta pienimpään. Muokkausta pidetään täydellisenä, kun kaikki epäsäännöllisyydet katoavat ja osasta tulee suora, mikä voidaan määrittää asettamalla viivain. Editointi suoritetaan alasille, oikealle levylle tai luotettavalle vuoraukselle eliminoimalla osien liukumisen mahdollisuus törmäyksen yhteydessä.

Käsien estämiseksi iskuilta ja tärinältä metallia pukeutettaessa on tarpeen laittaa käsineet, pitää osat ja työkappaleet tiukasti levyllä tai alasillä.

Nauhametallien muokkaus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. Kuperalla puolella mutkien rajat on merkitty liidulla, jonka jälkeen vasemmalle puolelle asetetaan seula ja otetaan nauha, vasen otetaan vasen käsi ja työasento otetaan.

Nauha asetetaan tavalliselle levylle niin, että se on tasainen levyllä, jossa on pullistuma ylöspäin, koskettaen kahdesta kohdasta. Iskuja kohdistetaan kuperiin osiin säätämällä iskuvoimaa nauhan paksuuden ja kaarevuuden suuruuden mukaan; mitä suurempi kaarevuus ja paksumpi nauha, sitä voimakkaammat ovat iskut. Kun nauha suoristuu, iskuvoima heikkenee ja nauha käännetään useammin sivulta toiselle täyteen suoristumiseen saakka. Muuta muutamalla pullistumalla, suorista ensin suunta loppuihin ja aseta sitten keskelle.

Muokatun tuloksen (työkappaleen suoruus) tarkistetaan silmällä, tarkemmin - merkintälevyllä välyksellä tai levittämällä viivainta nauhaan.

Palkin muokkaaminen. Sen jälkeen kun kupera puolella oleva silmä on tarkistettu liidulla, mutkien rajat merkitään. Sitten tanko asetetaan levylle tai alasille (kuva 1) siten, että kaareva osa on kupera ylöspäin. Vasaran iskuja kohdistetaan kuperaan osaan taivutuksen reunoista keskiosaan säätämällä iskuvoimaa tankin halkaisijan ja taivutuksen suuruuden mukaan. Kun taivutus suoristuu, iskuvoima pienenee, muokkaaminen loppuu kevyillä iskuilla ja kääntää tankoa akselinsa ympäri. Jos tangossa on useita taivutuksia, korjataan ensin päitä lähimmät taivutukset, jotka sitten sijaitsevat keskellä.

Kuva 1. Pyöreän poikkileikkauksen omaavan metallin muokkaaminen

Kuva 2. Arkkimateriaalin muokkauskaavio: a, b - taivutetut aihiot, c. g - iskujen jakauma

Ohutlevyn muokkaaminen on aiempaa monimutkaisempaa. Levymateriaalilla ja siitä leikatuilla aihioilla voi olla aaltoileva tai pullistunut pinta. Aihioilla, joiden reunat ovat aaltoilevia (kuva 2, a), aaltoilevat alueet piirretään alustavasti liidulla tai pehmeällä grafiittikynällä. Sen jälkeen työkappale asetetaan levylle niin, että työkappaleen reunat eivät roikkuu, vaan ovat täysin tukipinnalla, ja aloita muokkaaminen painamalla sitä kädelläsi. Työkappaleen keskiosan venyttämiseksi kohdistetaan vasaralla iskuja työkappaleen keskeltä ~ reunaan, kuten kuviossa 2 on esitetty. 2, ympyröinä. Pienemmän halkaisijan ympyrät vastaavat pienempiä iskut ja päinvastoin.

Vahvempia iskuja kohdistetaan keskelle ja ne vähentävät iskun voimaa sen lähestyessä reunaa. Halkeamien ja materiaalin kovettumisen välttämiseksi on mahdotonta lyödä toistuvasti työkappaleen samassa paikassa.

Erityistä tarkkuutta, huolellisuutta ja varovaisuutta noudatetaan oheisesta levystä valmistettujen työkappaleiden muokkaamisessa. Iskuja on hiukan, koska isku on väärä, vasaran sivupinnat voivat joko murtautua arkin läpi tai aiheuttaa metallin vetämisen.

Kuva 3. Ohuiden levyjen muokkaaminen: a - puisella vasaralla (vasaralla), b - puisella tai metallisella sauvalla

Pukeutumalla aihioita onttoihin, vääntyneet osat paljastuvat ja missä metalli on enemmän pullistunut (kuva 2). Kuperat profiilit ääriviivat liidulla tai pehmeällä grafiittikynällä, sitten työkappale asetetaan levylle kuperilla osilla ylöspäin niin, että sen reunat eivät ripustu, vaan sijaitsevat kokonaan levyn tukipinnalla. Muokkaus alkaa reunasta, joka on lähinnä pullistumaa, jota pitkin yksi isku rivi kohdistetaan vasaralla rajoissa, jotka on merkitty ympyröillä, jotka on peitetty ympyröillä (kuva 2d). Luo sitten toinen reuna. Sen jälkeen toinen iskurivi kohdistetaan ensimmäiseen reunaan ja siirretään jälleen toiseen reunaan ja niin edelleen, kunnes lähestyy vähitellen pullistumaa. Vasaraiskut ovat usein, mutta ei vakavasti, etenkin ennen muokkaamisen loppua. Jokaisen iskun jälkeen otetaan huomioon sen vaikutus työkappaleeseen törmäyskohdassa ja sen ympäristössä. Ne eivät salli useita hyökkäyksiä samasta paikasta, koska tämä voi johtaa uuden kuperan osan muodostumiseen.

Vasaran iskujen alla materiaali kuperan paikan ympärillä venytetään ja tasoitetaan vähitellen. Jos työkappaleen pinnalla on useita kohoumia lyhyen etäisyyden päässä toisistaan, vasaran iskujen seurauksena yksittäisten kohoumien reunoilla, nämä kohoumat pakotetaan sulautumaan yhdeksi, jota sitten ohjataan iskuilla rajojensa ympäri, kuten yllä on kuvattu.

Ohuet levyt hallitaan kevyillä puisilla vasaroilla (vasarat - kuva 3, a), kupari-, messinki- tai lyijyvasarailla, ja erittäin ohuet levyt asetetaan tasaiselle levylle ja tasoitetaan metalli- tai puupalkilla (kuva 3, b).

Karkaistujen osien muokkaaminen (suoristaminen). Kovettumisen jälkeen teräsosat vääristyvät joskus. Kovettumisen jälkeen taivutettujen osien editointia kutsutaan suoristamiseksi. Suoristustarkkuus voi olla 0,01-0,05 mm.

Suorituksen luonteesta riippuen käytetään vasaroita, joissa on karkaistu iskulaite, tai erityisiä oikaisevia vasaroita, joissa on pyöristys.

Kuva 4. Kovettuneiden osien suoristaminen: a - suoristuspäähän, b - neliö sisäkulmaan, c - ulkokulmaan, d - lyöntipaikat

hyökkääjän vasen puoli. Tässä tapauksessa on parempi sijoittaa osa ei tasaiselle levylle, vaan oikaisevalle päälle (kuva 4, a). Iskut eivät kohdistu kuperaan, vaan osan koveraan puoleen.

Tuotteilla, joiden paksuus on vähintään 5 mm, on viskoosinen ydin, jos niitä ei ole kovetettu läpi, vaan vain 1-2 mm syvyyteen, joten niitä on suhteellisen helppo suoristaa; ne on suoristettava raakaosina, ts. iskeäkseen kupereissa paikoissa.

Kovettuneen neliön, joka kovettumisen jälkeen on muuttanut hyllyjen välistä kulmaa, editointi on esitetty kuvassa. 4,6 g. Jos kulmasta on tullut alle 90 °, silloin vasarakäytöt kohdistetaan sisäkulman yläosaan (kuva 84 b ja d, vasen). Jos kulmasta on tullut yli 90 °, puhallukset tehdään ulkokulman yläosaan (kuva 4, c ja d, oikea). .

Jos tuote taivuttaa tasoa pitkin ja kapeaa kylkiluuta, suoristus suoritetaan erikseen - ensin tasoa pitkin ja sitten reunaa pitkin.

Lyhyen palkkimateriaalin muokkaaminen tehdään prismoista (kuva 5, a), säännöllisistä laattoista (kuva 5, b) tai yksinkertaisista vuorauksista vasaran avulla iskun kupeisiin paikkoihin ja kaarevuuksiin. Poistumalla pullistuma saavutetaan suoraviivaisuus, aiheuttaen valoa puhaltaen koko tankoa pitkin ja kääntämällä sitä vasemmalla kädellä. Suoraus tarkistetaan silmällä tai levyn ja tankojen välisellä välyksellä.

Kuva 5. Lyhyt akselien ja tankojen muokkaaminen: a - prismoissa, b - lautasella

Voimakkaasti joustavat, samoin kuin erittäin paksut työkappaleet hallitsevat kahta prismaa. Iskevät pehmeän tiivisteen läpi, jotta työkappaleessa ei olisi piikkejä. Jos vasaran kehittämät ponnistelut eivät riitä pukeutumiseen, käytä manuaalisia tai mekaanisia puristimia.

Editointi (suoristaminen) on toimenpide, jolla poistetaan aihioiden muodossa olevat epäsäännöllisyydet, kaarevuus tai muut puutteet. Muokaamisella ja suoristamisella on sama tarkoitus, mutta ne eroavat toisistaan \u200b\u200bsuoritusmenetelmissä ja käytettävissä työkaluissa ja laitteissa.

Editointi on metallin suoristamista kohdistamalla painetta siihen tai toiseen sen osaan riippumatta siitä, tuottaako paine puristimella vai vasaralla. "

Editointi on pääsääntöisesti valmistelu, joka edeltää tärkeimpiä metallinjalostustoimenpiteitä.

Teräslevyt ja ei-rautametallien levyt ja niiden seokset, nauhat, tankoraudat, putket, lanka sekä hitsatut metallirakenteet muokataan. Hienoista materiaaleista (valuraudasta, pronssista jne.) Valmistettuja kanetteja ja osia ei voida muokata.

Metallien viimeistelyyn on kaksi tapaa: käsisinkitys, joka suoritetaan vasaralla teräsvaluraudasta suorille levyille, alasivuille jne., Ja koneistus, suoritetaan suoristuskoneilla. Manuaalisella sidoksella lukkoseppä etsii sellaisia \u200b\u200bpaikkoja työkappaleen tai osan pinnalta, että törmäyksessä työkappale suoristuu, toisin sanoen se makaa levyllä ilman kohoumia, taivutuksia tai heilahtelua.

Metalli altistetaan muovaukselle sekä kylmässä että kuumennetussa tilassa. Jälkimmäisessä tapauksessa on pidettävä mielessä, että teräslevyjen ja niiden osien viimeistely voidaan suorittaa lämpötila-alueella 1100-850 ° C. Kuumentaminen näiden lämpötilojen yläpuolella johtaa ylikuumenemiseen ja sitten työkappaleiden polttamiseen, toisin sanoen korjaamattomaan avioliittoon.

Muokkausta käytetään tapauksissa, joissa on välttämätöntä poistaa työkappaleen muodon vääristymät - aaltoilu, vääntyminen, kolhut, kaarevuus, pullistuminen jne. Metalli voidaan muokata sekä kylmässä että kuumennetussa muodossa. Lämmitetty metalli paranee helpommin, mutta tämä pätee myös muun tyyppisiin muovien muodonmuutoksiin, esimerkiksi taivutukseen.

Kotiin pukeminen tulisi tehdä alasille tai massiiviselle teräs- tai valurautalevylle. Levyn työpinnan tulee olla sileä ja puhdas. Jotta iskujen aiheuttama melu olisi vähemmän kovaa, levy tulisi asentaa puupöydälle, jolla lisäksi on mahdollista tasoittaa levy niin, että se on vaaka-asennossa.

Muokattavaksi tarvitset erityisen penkkityökalun. Et voi tuottaa sitä millään kädellä olevalla vasaralla, metalli ei voi vain suoristaa, vaan myös saada vielä suurempia vikoja. Vasaran tulee olla pehmeää materiaalia - lyijyä, kuparia, puuta tai kumia. Lisäksi et voi hallita metallia neliö vasaralla vasaralla - se jättää metallin pintaan jälkiä muodonmuutosten muodossa. Vasaran pään on oltava pyöreä ja kiillotettu.

Vasaran lisäksi käytetään puisia ja metallisia laastia ja tukia. Niitä käytetään ohutlevy- ja nauhametallien pukeutumiseen. Karkaistujen osien muokkaamiseen muotoillulla pinnalla on oikea päätuki.

Ei todennäköisesti ole syytä muistaa, että metallin suoristaminen (suoristaminen) on tehtävä työhansikkaissa riippumatta siitä, onko työ vaikea vai ei, suuresta työkappaleesta vai pienestä ja onko se voimakkaasti kaareva.

Työkappaleen kaarevuuden tarkistamiseksi sinun on asetettava se sileälle levylle, jonka pinta on muokkauksen jälkeen taso. Levyn ja työkappaleen välinen rako osoittaa kaarevuusasteen, joka on poistettava. Kaarevat paikat on huomattava liidulla, vasaralla on paljon helpompaa lyödä kuin keskittyä vain silmän havaittavaan kaarevuuteen.

Tasoon taivutettujen nauhametallien muokkaaminen on helpoin toimenpide. Kaareva työkappale on sijoitettava siten, että siinä on kaksi kosketuskohtaa alasin kanssa. Vasarat tai kelkkavasara on lyödä kupeimpiin paikkoihin, ja iskujen voimakkuutta tulee vähentää, kun kohoumat pienenevät. Älä lyö vain työkappaleen toiselle puolelle, metalli voi taipua vastakkaiseen suuntaan. Jotta tämä ei tapahdu, työkappale on käännettävä ajoittain. Samasta syystä älä lyö useita kertoja peräkkäin samassa paikassa.

Jos kohoumia on useita, sinun on ensin suoristettava työkappaleen reunat ja sitten sen keskiosa.

Pyöreän metallin muokkaus - tämäntyyppinen työ on periaatteessa samanlainen kuin nauhametallin muokkaus - on tarpeen merkitä epätasaiset kohdat liidulla ja sijoittaa työkappale pullistumalla ylöspäin, iskuja tulisi kohdistaa kuperaa osaa taivutuksen reunoista pullistuman keskelle. Kun pääkaarevuus korjataan, iskuvoimaa on pienennettävä ja metallitankoa pyöritettävä ajoittain akselinsa ympäri vastakkaiseen suuntaan kohdistuvien kaarevuuksien estämiseksi.

Neliömäiset metallitangot on muokattava samassa järjestyksessä.

Kierteessä kierretyn metallin editointi suoritetaan kiertämällä. Kaarevuuden suoristamiseksi sinun on puristettava kierteitetyn metallin toinen pää istukkaan pöydässä ja toinen manuaaliseen ruuviin. Kun metalli on rullattu siinä määrin, että pystyt hallitsemaan sitä silmällä, sinun on jatkettava editointia sileällä, varmennetulla levyllä tavalliseen tapaan, säätämällä luumenen kaarevuutta.