Johdanto .......................................... 3

1. 
     Yleisiä tietoja metalleista ja seoksista ………………………………… 4
2. 
     Muokattu metalli. Metallin käsin ja koneella toimittaminen ……………… 7
3. 
     Työkalut ja tarvikkeet pukeutumiseen. Oikea liesi ... .... 9
4. 
     Editointitekniikka. Muokkausnauha, ohutlevy. Palkkimateriaalin muokkaaminen. Kovettuneiden osien muokkaaminen (suoristaminen) 10
5. 
     Taivutus. Se on joustava kaksinkertainen neliö paikassa. Putkien taivutus. Putken taivutin. Turvallisuusmääräykset metallin taivutuksesta 14

Luettelo käytetystä kirjallisuudesta …………………………………… ...… 21

esittely

Editointi on toimenpide, jolla poistetaan työkappaleiden ja osien viat, jotka ovat muodoltaan kovera, kupera, heilahteleita, kiertyneitä, kaarevia jne.. Sen päätarkoitus on puristaa kupera metallikerros ja laajentaa koveraa.

Metallia muokataan sekä kylmässä että kuumennetussa tilassa. Yhden tai toisen siistimismenetelmän valinta riippuu työkappaleen (osan) taipuman määrästä, mitoista ja materiaalista.

Editointi voi olla manuaalinen (teräs- tai valurautaisella tasolevyllä) tai kone (oikealla rullalla tai puristimella).

Työtapojen ja työprosessin luonteen mukaan toinen lukkoseppä - metallien taivutus - on hyvin lähellä metallien viimeistelyä. Metallin taivutusta käytetään antamaan työkappaleelle kaareva muoto piirustuksen mukaan. Sen ydin on siinä, että työkappaleen yksi osa on taivutettu suhteessa toiseen missä tahansa kulmassa. Taivutusjännitysten on ylitettävä elastisuusraja, ja työkappaleen muodonmuutoksen on oltava muovia. Vain tässä tapauksessa työkappale säilyttää muodonsa purkamisen jälkeen.

1. Yleisiä tietoja metalleista ja seoksista.

Metallien tuotannolla ja prosessoinnilla on valtava rooli maamme elämässä, talouden kehityksessä.

mekaaninen suunnittelu  raudan seoksia hiilellä käytetään laajalti - terästä ja valurautaa (rautametallit), jotka ovat edullisimpia ja halvimpia, samoin kuin ei-rautametalleja (kupari, alumiini jne.) ja niiden seoksia (duralumiini, messinki, pronssi jne.).

Siksi teollisuutemme tärkein tehtävä on ensinnäkin kehittää rautametallien ja ei-rautametallien metallurgiaa ja varmistaa tällä perusteella tekniikan nopea kasvu.

On pidettävä mielessä, että kaikki metallit on valittava oikein paitsi ominaisuuksien, myös laadun suhteen.

Metallitiede auttaa meitä valitsemaan metalleja ja seoksia erilaisiin tarkoituksiin ja määrittämään niiden laadun -   metallitiede.

Metallitiede  nimeltään tiede, joka tutkii metallien ja seosten rakennetta ja ominaisuuksia niiden suhteessa.

Tämä tiede ei vain selitä metallien ja seosten sisäistä rakennetta ja ominaisuuksia, vaan auttaa myös ennustamaan niitä ja muuttamaan niiden ominaisuuksia.

Yksinkertaisin tieto metalleista saatiin kaukana menneisyydessä. Mutta tämä tieto oli luonteeltaan tieteellistä vasta 1800-luvulla. Ainoastaan \u200b\u200bfysiikan, kemian ja muiden tieteiden kehityksen myötä metallien oppi sai harmonisen järjestelmän ja saavutti nykyaikaisen korkean tieteellisen tason.

Metallitieteen kehityksessä monilla maanmiehellämme on erittäin suuria saavutuksia. Heistä erinomainen rooli kuuluu P. P. Anosoville, joka loi perustan korkealaatuisen teräksen tuotannolle Zlatoustin tehtaalla damaskien terien tuottamiseksi. Hän käytti ensimmäistä kertaa vuonna 1831 metallien rakennetta tutkiessaan mikroskooppia ja löysi menetelmän teräksen kaasusementoinnille (karburisoinnille).

D. K. Chernov syventää metallien tutkimuksen tieteellisiä menetelmiä ja loi perustan metallografialle - metallien sisäisen rakenteen tieteelle.

Neuvostoliiton tutkijoilla N. S. Kurnakovilla, A. A. Baykovilla, A. A. Bochvarilla, S. S. Steinbergillä ja monilla muilla on suuria ansioita metallitieteen kehittämisessä edelleen. Erinomainen rooli metallituotannon teorian ja käytännön kehittämisessä kuuluu akateemikoille M. A. Pavloville, I. P. Bardinille ja muille tieteen ja teollisuuden työntekijöille.

Metallien tieteellisen tutkimuksen menestyksellä on suuri käytännöllinen merkitys, koska sen avulla voit ratkaista oikein metallien käsittelymenetelmiä ja niiden käyttöä eri tarkoituksiin koskevat kysymykset.

Kaikki kiinteässä tilassa olevat metallit ja metalliseokset ovat kiteisiä kappaleita.

Luonnossa esiintyvät kiinteät, nestemäiset ja kaasumaiset aineet ovat erilaisia \u200b\u200byksinkertaisten aineiden yhdistelmiä, joita kutsutaan kemiallisiksi alkuaineiksi. Tällä hetkellä luonnossa on noin 100 elementtiä. Kemiallisten alkuaineiden ominaisuuksien tutkiminen antoi mahdollisuuden jakaa ne kahteen ryhmään: metallit ja muut kuin metallit (metalloidit).

Noin kaksi kolmasosaa kaikista alkuaineista on metalleja. Metallia kutsutaan kemiallisiksi elementeiksi (yksinkertaisista aineista, jotka koostuvat identtisistä atomeista), joiden ominaispiirteitä ovat opasiteetti, lämmön ja sähkön hyvä johtavuus, erityiset "Metallic" paistaa, muovattavuus. Normaalissa huoneenlämpötilassa kaikki metallit (paitsi elohopea) ovat kiinteitä aineita. Viime aikoina ei-metalleilla on tullut suuri merkitys kemiallisen tuotannon ja metallien kehityksen ansiosta.

Ei-metalleilla ei ole metalleille ominaisia \u200b\u200bominaisuuksia: niillä ei ole ”metallista” kiiltoa, ne ovat hauraita, ne johtavat lämmön ja sähkön huonosti.

Ei-metallisista aineista peräisin olevassa metalliteollisuudessa hapella, hiilellä, piillä, fosforilla, rikillä, vedyllä, typellä on suuri merkitys.

Kaikilla elementeillä ei ole selviä metallisia ja ei-metallisia ominaisuuksia. Esimerkiksi elohopea on muihin metalleihin verrattuna huono lämmön ja sähkövirran johtaja, mutta verrattuna ei-metallisiin materiaaleihin sitä voidaan silti pitää suhteellisen hyvänä johtimena. Siksi elementit olisi luokiteltava metalleille tai ei-metalleille niiden ominaisuuksien (metallisten tai ei-metallisten) mukaan, jotka ovat voimakkaimpia.

Käytännössä kemiallisesti puhtaita metalleja ei käytännössä koskaan käytetä. Tämä johtuu niiden hankkimisen vaikeudesta sekä monien teknisesti hyödyllisten ominaisuuksien puutteesta. Metallimateriaaleja käytetään laajalti tekniikassa, jotka jaetaan kahteen ryhmään: teknisesti puhtaat metallit ja seokset.

Teknisesti puhtaat metallit- nämä ovat metalleja, joiden koostumus sisältää kemiallisesti puhtaan alkuaineen lisäksi myös muita alkuaineita pienissä fraktioissa.

Seokset ovat monimutkaisia \u200b\u200bmateriaaleja, jotka saadaan sulattamalla yksi metalli muihin metalleihin tai ei-metalleihin. Koska seoksille voidaan antaa monimuotoisimmat ja korkeammat mekaaniset, fysikaaliset ja teknologiset ominaisuudet, niiden käyttö, erityisesti konepajateollisuudessa, on laajemmin levinnyt kuin teknisesti puhtaat metallit. Tuottamalla seoksia, joilla on eri elementtisisältö, voit antaa heille erilaisia \u200b\u200bominaisuuksia, joita vaaditaan tietylle osalle.
^

1. Metallin editointi. Metalli käsin ja koneella.

Putkityötä, jolla kaarevalle tai vääntyneelle työkappaleelle tai osalle annetaan oikea geometrinen muoto, kutsutaan sidokseksi.

Voit muokata paljaita metalleja (terästä, kuparia jne.) Valmistettuja aihioita tai osia. Hauraista metalleista valmistettuja billereitä tai osia ei voida muokata.

Editointi on tarpeen myös lämpökäsittelyn, hitsauksen, juottamisen ja aihioiden leikkaamisen jälkeen arkkimateriaalista.

Editointi voidaan tehdä kahdella tavalla: käsi  - käyttämällä vasaraa, iskuvasaraa teräs -, valurautalevylle tai alaselle, ja - koneella  käyttämällä oikeita teloja, puristimia ja erilaisia \u200b\u200blaitteita.

Manuaaliseen muokkaamiseen on parasta käyttää vasaraa, jolla on pyöreä iskuri (kuin neliön muotoinen). Vasaralla on oltava hyvin asennettu kahva ilman solmuja ja halkeamia: Vasaran pinnan on oltava sileä ja hyvin kiillotettu.

Kun viimeistellään osia valmiilla pinnoilla, samoin kuin ohuita teräslevyjä tai tuotteita ei-rautametalleista ja seoksista, käytetään vasarat, joissa on pehmeitä metalleja (kupari, messinki, lyijy) tai puuta.

Ohutlevy- ja nauhametallien editointiin käytetään metalli- ja puisia silitysrautaa ja palkkeja.

Joissakin tapauksissa käsiteltyjen pintojen muokkaaminen suoritetaan penkki vasaralla, mutta sitten muokattavaan kohtaan asetetaan pehmeä metallitiiviste ja siihen kohdistetaan iskut.

Kun editoidaan oikeilla teloilla, työkappale viedään vastakkaisiin suuntiin pyörivien lieriömäisten telojen välillä. Telojen välillä kulkeva työkappale on tasainen.

Kun pukeudut puristimella, työkappale asetetaan kahdelle tuelle ja sitten puristimen liukusäädin painetaan kuperaan osaan ja kaareva työkappale suoristetaan.

Metalli altistetaan muovaukselle sekä kylmässä että kuumennetussa tilassa. Menetelmän valinta riippuu taivutuksen suuruudesta, tuotteen mitoista ja materiaalin luonteesta. Kuumennustilaan pukeutuminen voidaan suorittaa lämpötila-alueella 800-1000 ° (3 artiklaa), 350-470 ° (duralumiinille). Korkeampi lämmitys ei ole sallittua, koska tämä voi johtaa metallin palamiseen.

Kylmäkorvaus tulisi suorittaa alle 140–150 °: n lämpötilassa, mutta sidosta ei voida suorittaa 0 °: n lämpötilassa, koska nollalämpötilassa metalli hajoaa helposti (kylmä hauraus).

Kuva 1. Metallinkäsittely: a - oikea levy, b - voiman suunta ja iskujen paikka muokkauksen yhteydessä

Suora levy (Kuva 1, a). Se on valmistettu harmaasta valuraudasta, jolla on vankka rakenne tai kylkiluut. Levyjen koko on seuraava: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m ja 2X4 m, laatan työpinnan on oltava tasainen ja puhdas. Levyn on oltava massiivinen, painava ja tarpeeksi vahva, jotta vasaralle osuessa ei tule iskuja.

Levyt asennetaan metalli- tai puupalkkeihin, jotka voivat tarjota vakauden ja vaakatason lisäksi.

Vasarat pyöreällä reipalla. Niitä käytetään useimmiten, koska ne estävät reikiä ja kolhuja puhdistettujen osien pinnalla.

Vasarat, joissa pehmeät metalliset insertit. Lisäosat voivat olla kuparia, lyijyä sekä puisia. Tällaisia \u200b\u200bvasarat käytetään muokkaamalla osia valmiilla pinnalla ja osia tai aihioita ei-rautametalleja ja seoksia.

Lastaa.  Niitä käytetään ohutlevy- ja kaistalemetallien viimeistelyyn.
^

3. Editointitekniikka.

Muokkausnauha, ohutlevy. Palkkimateriaalin muokkaaminen. Karkaistujen osien muokkaaminen (suoristaminen).

Kun muokkaat, sinun on valittava oikeat lakkopaikat. Iskujen tulee olla tarkkoja, verrannollisia kaarevuuden suuruuteen ja vähentyä asteittain, kun siirryt suurimmasta mutkasta pienimpään. Työn katsotaan valmistuvan, kun kaikki kuopat katoavat ja osa osoittautuu suoraksi, mikä voidaan tarkistaa asettamalla viivain. Suoritetun osan tai työkappaleen on oltava oikein sijoitettu levylle. Työn tulisi olla lapaset.

Muokattu nauhametalli.   Se suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: havaittu mutka on merkitty liidulla, minkä jälkeen kaareva osa otetaan vasemman käden päästä ja sijoitetaan ylöspäin takkaan tai alasiin. Ne ottavat vasaran oikeassa kädessä ja lyövät kupeissa paikoissa leveällä puolella, tekemällä voimakkaita iskuja suurimmalla kupeudella ja vähentämällä niitä kaarevuuden määrästä riippuen; mitä suurempi kaarevuus ja paksumpi nauha, sitä voimakkaammin sinun on lyödä, ja päinvastoin, kun nauha suoristuu, heikentää niitä päättyy kevyiden iskujen muokkaamiseen. Iskujen voimakkuutta tulisi vähentää pienenemällä pisteillä.

Muokkausta tehtäessä nauha tulee kääntää tarpeen mukaan sivulta toiselle ja leveän sivun muokkaamisen jälkeen jatka kylkiluun muokkaamista. Tätä varten sinun on käännettävä nauha reunalta ja kohdistettava aluksi voimakkaita iskuja. Kun kaarevuus poistuu, siitä tulee heikompi ja heikompi koveraan ääriviivaan nähden kupereen suuntaan. Jokaisen osuman jälkeen nauha tulee kääntää kylkiluusta toiseen.

Epäsäännöllisyyksien poistaminen tarkistetaan silmällä ja tarkemmin - merkintälevyllä välyksellä tai levittämällä viivainta nauhaan.

Suoritetulla materiaalilla voi olla vikoja lähinnä osumapaikan virheellisestä määrittämisestä, iskuvoiman epätasaisesta pienenemisestä; puutteellista tarkkuutta törmäyksessä; jättäen nick ja kolhut.

Koneisiin leikatut työkappaleet ovat yleensä vääntyneet reunoilta ja ne ovat aaltoilevat. Niiden muokkaaminen on hiukan erilainen. Ennen muokkaamista loimitut kohdat piirretään liidulla tai yksinkertaisella grafiittikynällä. Sen jälkeen työkappale asetetaan levylle, puristetaan vasemmalla kädellä ja oikealla puolella hän alkaa lyödä vasaralla rivien läpi koko nauhan pituudella, siirtyen vähitellen alareunasta yläosaan. Ensin kohdistetaan voimakkaita iskuja, ja kun siirryt yläreunaan vähemmän voimalla, mutta useammin.

Ohutlevyjen editointi. Tämä on monimutkaisempi toimenpide. Aihioille muodostetut kohoumat ovat useimmiten hajallaan arkin koko pintaan tai sijaitsevat keskellä, joten muokkaamalla aihioita kohokuvioin on mahdotonta lyödä vasaralla kuperaan arkkiin, koska tämä ei vain vähene, vaan päinvastoin, venyttää vielä enemmän (riisi) 1, b).

Ennen kuin aloitat muokkaamalla työkappaleita, sinun on tarkistettava ja selvitettävä, missä metallia venytetään enemmän. Kuperia kohtia kohoumien muodossa ympyrä lyijykynä tai liitu. Tämän jälkeen aseta työkappale niin, että sen reunat ovat koko pinnalla eivätkä ripustu. Sitten, tukemalla arkkia vasemmalla kädellä, kohdistetaan useita vasaralla iskuja oikealla puolella arkin reunasta pullistumaa kohti.

Vaikutuksia lähestyessä pullistumaa on sovellettava heikommin, mutta useammin.

Ohuet levyt muokataan puisilla vasaravasarailla, ja hyvin ohuet levyt asetetaan tasaiselle levylle ja tasoitetaan silitysvälineillä.

Palkkimateriaalin muokkaaminen. Lyhyet sauvat hallitsevat oikeita laattoja, lyömällä vasaralla kupeisiin paikkoihin ja kaarevuuksiin. Poistumalla pullistuma saavutetaan suoraviivaisuus, aiheuttaen valoa puhaltaen koko tankoa pitkin ja kääntämällä sitä vasemmalla kädellä. Suoraus tarkistetaan silmällä tai levyn ja tankojen välisellä välyksellä.

Voimakkaasti joustavat, samoin kuin erittäin paksut työkappaleet hallitsevat kahta prismaa. Iskevät pehmeän tiivisteen läpi estääksesi työkappaleen tukkeutumisen. Jos vasaran kehittämä voima ei riitä sidoksen suorittamiseen, käytä manuaalisia tai mekaanisia puristimia. Tässä tapauksessa työkappale kiinnitetään prismaan kupera osa ylöspäin ja paina kaarevaa osaa.

Karkaistujen osien muokkaaminen (suoristaminen).   Kovettumisen jälkeen teräsosat vääristyvät joskus. Karkaistujen osien muokkaamista kutsutaan suoristamiseksi. Suoristustarkkuus voidaan saavuttaa välillä 0,01 - 0,05 mm.

Suorituksen luonteesta riippuen käytetään erilaisia \u200b\u200bvasaareja: Kun oikaistaan \u200b\u200btarkkoja osia, joille vasaraiskujen jälkiä ei voida hyväksyä, käytetään pehmeitä vasarat (kuparista, lyijystä). Jos suoristamisen aikana on tarpeen venyttää, pidentää metallia, käytetään teräsvasaraita, joiden paino on 200–600 g, kovetetulla iskulla tai erityisiä suoristusvasaraa, joissa on terävät iskimet.

Tuotteilla, joiden paksuus on vähintään 5 mm, jos niitä ei kalsinoida läpi ja läpi, mutta vain 1–2 mm syvyyteen, on viskoosi ydin, joten niitä on helppo suoristaa ja ne voidaan suoristaa kuten raaka-aineosat, ts. Lyödä kupeissa paikoissa.

Ohuet tuotteet (ohuemmat kuin 5 mm) lävistetään aina läpi, joten sinun on suoristettava ne ei kuperaina, vaan päinvastoin, koveraina. Osan koveran osan kuidut venytetään, pidennetään vasaralla iskuilta, ja kuperan osan kuidut puristetaan ja osa suulakepuristetaan.

Kuvassa 1 2 esitetty muokkaamalla neliötä.   Jos neliöllä on terävä kulma, sinun on suoristettava se sisäkulman yläreunassa, mutta jos se on tylppä kulma, niin ulkokulman yläosassa. Tämän suoristuksen ansiosta neliön reunat ulottuvat ja se saa oikean muodon 90 ° kulmassa.

Kuva 2. Menetelmät ruudun karkaistujen osien muokkaamiseksi (suoristamiseksi)

Jos tuote kääntyy tasoa ja kapeaa kylkiluuta pitkin, suoristus suoritetaan erikseen: ensin tasoa pitkin ja sitten kylkiluita pitkin.

Tärkeintä taivutettaessa   - Tämä on työkappaleen pituuden määritelmä. Työkappaleen pituutta laskettaessa osa jaetaan tiettyihin osiin, pyöristysten pituus ja suorien osien pituus lasketaan ja summataan sitten.

Esimerkiksi, sinun on määritettävä neliön metallisäleikön pituus. Neliön pituus koostuu kahdesta osasta. Taivutus sallitaan työkappaleen kokonaispituudelle (yleensä se pidetään yhtä suurena kuin 0,6-0,8 materiaalin paksuudesta).

Voit määrittää työkappaleen reaktorin pituuden renkaalle, jonka ulkohalkaisija on 100 mm, kaavalla l \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 mm.

Se on joustava kaksinkertainen neliö ruuveissa (kuva 3) . Se valmistetaan arkin merkitsemisen, työkappaleen leikkaamisen, sidonnan avulla levylle ja sahaamiseksi kuvan mukaan koon mukaan. Näin valmistettu työkappale 1 kiinnitetään ruuveihin 2 kyynärpään 3 väliin ja taivuta kyynärpään ensimmäinen laippa ja korvaa sitten yksi holkki tankovuorilla 4 ja taivuta kyynärpään toinen laippa. Taivutuksen lopussa neliön päät viilotaan kokoon ja poistetaan terävistä reunoista.

Kuva 3. Kaksinkertaisen neliön metallin taivuttaminen ruuveissa
^

Putkien taivutus. Putken taivutin.

Kuva 4. Putken taivutus:

A - laitteessa: 1 - sänky, 2 - siirrettävä tela, 3 - kiinteä tela, 4 - vipu, 5 - kahva, 6 - puristin, 7 - putki; b - manuaalisesti

Pienet halkaisijaltaan putket taivutetaan laitteessa, joka koostuu sängystä 1, liikkuvasta telasta 2, kiinteästä telasta 3, vivusta 4, kahvasta 5 ja puristimesta 6.

Pienin taivutussäde määräytyy ohjaustelan säteen avulla. Taivutettu putki 7 työnnetään päädyllä kiinnityspuristimeen ja siihen asetetaan noin 500 mm pitkä putkikappale, jonka rako on 1-2 mm. Määritelty menetelmä mahdollistaa mutkan saamisen vain rullalaitteen ympärille.

Rypistymisen, pullistumisen ja halkeilun estämiseksi taivutuksen aikana se tulee täyttää puhtaalla puhtaalla jokihiekalla. Huono hiekkapakkaus johtaa putken litistymiseen mutkalla.

Hiekan tulee olla hienoa, seulottua seulan läpi, koska suurten kivien esiintyminen taivutuksen aikana voi johtaa putken seinämän murtumiseen. Ennen täyttöä hiekalla putken toinen pää suljetaan puisella tai metallisella korkilla. Sitten putki täytetään suppilon läpi hiekalla ja tiivistetään napauttamalla putkea ylhäältä alas. Hiekalla täyttymisen jälkeen putken toinen pää on suljettava puisella tulpalla, jossa tulisi olla reikä tai ura kaasujen poistumista varten.

Putkien taivutussäteessä otetaan vähintään neljä putken halkaisijaa, ja lämmitetyn osan pituus riippuu taivutuskulmasta ja putken halkaisijasta. Jos putki taipuu 90 ° kulmassa, se lämpenee alueella, joka on yhtä suuri kuin kuusi putken halkaisijaa; kuumennus suoritetaan 60 ° kulmassa pituudelta, joka on yhtä suuri kuin neljä putken halkaisijaa; 45 ° kulmassa - kolme halkaisijaa jne.

pituus lämmitetty putkiosa   määritetty kaavalla

Missä L on lämmitetyn alueen pituus, mm; α - putken taivutuskulma, astetta; d on putken ulkohalkaisija, mm

Putket kuumennetaan uuneissa tai polttimissa kirsikkapunaiseksi. Taotettu polttoaine voi olla seppä tai puuhiiltä, \u200b\u200bpolttopuuta. Paras polttoaine on puuhiili, joka ei sisällä haitallisia epäpuhtauksia ja antaa lämmityksen tasaisemmin. Putkia on mahdotonta lämmittää samassa sepän kulmassa, koska voit polttaa ne.

Ylikuumenemisen yhteydessä putki on jäähdytettävä kirsikanpunaiseksi ennen taivuttamista. Putkia on suositeltavaa taivuttaa yhdellä lämmityksellä, koska uudelleenlämmitys vaikuttaa metallin laatuun.

Kuumennettaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota hiekan kuumentamiseen. Älä salli yksittäisten osien liiallista ylikuumenemista. ylikuumenemisen tapauksessa vesijäähdytys tulisi suorittaa. Kun putki on lämmitetty riittävästi, vaaka poistuu lämmitetystä osasta. Pienen halkaisijan omaavat kupariputket taivutetaan kylmässä tilassa käyttämällä tätä varten erityistä laitetta.

Putkien taivutus suoritetaan ennalta valmistettujen mallien mukaisesti. Tarkista putki paikallaan tai lankapohjan avulla.

Taivutuksen lopussa korkit rei'itetään tai poltetaan pois ja hiekka kaadetaan. Huono, löysä putken täyttö, riittämätön tai epätasainen putken lämmitys ennen taivutusta johtaa ryppyihin tai repeämiin.

Putkien, joissa ei ole kolhuja, pullistumia tai taitoksia, katsotaan olevan taivutuneet kunnolla.

^

Turvallisuusohjeet metallin taivuttamisessa.

Vasara-, tanko-, vuori- ja karan työstöosia ei tule niittata.

Metalliromut on kerättävä ja varastoitava niitä varten tarkoitettuun laatikkoon, jotta vältetään leikkaukset jaloihin ja käsivarsiin.

Lakanat tulisi puhdistaa vain metalliharjalla ja sitten rievulla tai päätyllä.

Metallin muokkaaminen tulisi suorittaa vain luotettavilla vuorauksilla, lukuun ottamatta metallin liukumisen mahdollisuutta iskun aikana.

Aputyöntekijän tulisi pitää metallia muokattaessa vain seppäpunkit.

Kun putki täytetään hiekalla ennen taivuttamista yhden tulpan päässä, on tarpeen tehdä aukko kaasujen poistumiseen, muuten putki voi rikkoutua.

Taivuttaessasi putkia kuumassa tilassa, tue niitä vain rukkasissa, jotta vältetään käsien palovammat.

Avioliittojen tyypit ja syyt. Toimituksessa pääasialliset avioliittolajit ovat kolhut, jäljet \u200b\u200bvasaralla vasaralla, jolla ei ole kovaa ja epäsäännöllistä muotoa, leikkauksia käsitellyllä pinnalla vasaran reunoista.

Tämäntyyppiset viat ovat seurausta epäasianmukaisesta lyömisestä, vasaran käytöstä, lakkoihin, joissa on nikkejä ja kolhuja.

Taivuttaessa metallia, jätteet ovat useimmiten vinoja taipumia ja vaurioita käsitellylle pinnalle. Tällainen avioliitto ilmenee virheellisestä merkinnästä tai osan kiinnittämisestä merkkiradan ylä- tai alapuolella olevaan läpivientiin, kuten myös virheellisestä iskusta.

johtopäätös

Manuaalinen pukeutuminen tehdään erityisillä vasaroilla, joissa on pyöreä, säde tai plug-in-pehmeä metalli-isku. Ohutta ohutlevyä hallitsee vasara (puinen vasara).

Metalliä muokattaessa on erittäin tärkeää valita oikeat lyöntipaikat. Iskuvoima on mitattava metallin kaarevuuden suuruudella ja vähennettävä siirtymästä suurimmasta taipumisesta pienimpaan.

Nauhan suurella taivutuksella iskut kohdistetaan kylkiluun vasaralla varren kanssa taivutuspaikkojen yksipuoliseksi vetämiseksi (pidentämiseksi).

Nauhat, joissa on kiertynyt taivutus, korjataan kiertämällä. Tarkista editointi "silmältä" ja nauhan suoria vaatimuksia noudattaen - suoraviivaisella tai testilevyllä.

Pyöreää metallia voidaan muokata liedellä tai alasellä. Jos tankoa on useita taivutuksia, reunat korjataan ensin, ja sitten ne sijaitsevat keskellä.

Vaikein on ohutlevyn editointi. Arkki asetetaan levylle pullistumalla ylöspäin. Iskut kohdistetaan vasaralla arkin reunasta kohti pullistumaa. Iskujen vaikutuksesta levyn tasainen osa venyy ja kupera suoristuu.

Kun muokataan kovetettua metallilevyä, vasaran varpaan kohdistetaan kevyitä, mutta toistuvia iskuja koveraisuudesta sen reunoihin nähden. Metallin ylemmät kerrokset venytetään ja osa suoristetaan.

Akselit ja pyöreät aihiot, joiden poikkileikkaus on suuri, ohjataan käsiruuvilla tai hydraulipuristimella.

Manuaalinen taivutus tapahtuu paikoillaan vasaran ja erilaisten laitteiden avulla. Taivutusjärjestys riippuu muodon mitoista ja työkappaleen materiaalista.

Ohuen ohutlevyn taivutus tehdään vasaralla. Kun metallien taivutusta varten käytetään erilaisia \u200b\u200bkaraa, niiden muodon tulee vastata kappaleprofiilin muotoa ottaen huomioon metallin muodonmuutos.

Taivuttaessa työkappaletta on tärkeää määrittää sen mitat oikein. Työkappaleen pituus lasketaan piirustuksen mukaan ottaen huomioon kaikkien mutkien säteet. Osissa, jotka on taivutettu suorassa kulmassa ilman pyöristämistä sisäpuolelta, aihion taivutuksen tulee olla 0,6 - 0,8 metallin paksuudesta.

Metallin plastisen muodonmuutoksen aikana taivutuksen aikana on tarpeen ottaa huomioon materiaalin joustavuus: kuorman poistamisen jälkeen taivutuskulma kasvaa hieman.

Erittäin pienillä taivutussäteillä varustettujen osien valmistukseen liittyy työkappaleen ulkokerroksen repeämisen vaara taivutuksessa. Pienimmän sallitun taivutussäteen koko riippuu työkappaleen materiaalin mekaanisista ominaisuuksista, taivutustekniikasta ja työkappaleen pinnan laadusta. Osien, joilla on pienet kaarevuussäteet, on oltava muovimateriaaleja tai hehkutettu alustavasti.

Tuotteiden valmistuksessa on joskus tarpeen saada kaarevat putkiprofiilit, jotka on taivutettu eri kulmiin. Saumattomat ja hitsatut putket sekä ei-rautametallien ja seosten putket voidaan taivuttaa.

Putken taivutus suoritetaan täyteaineella tai ilman (yleensä kuiva jokihiekka). Se riippuu putken materiaalista, sen halkaisijasta ja taivutussäteestä. Täyteaine suojaa putken seiniä ryppyjen ja ryppyjen muodostumiselta taivutuspaikoissa.

Luettelo viitteistä

1. 
     Makienko N.I. “Putkityöt” Vol. 2, rev. ja lisää.

2. Makienko N.I. "Putkityöt materiaalitieteen perusteiden kanssa." Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. "Putkityöt." Proftehizdat, 1960

4. Slavin D.O. ”Metallitekniikka”. Uchpedgiz, 1960

harjoitteluraportti

2.3 Metallien muokkaus ja taivutus

Editointi on toimenpide, jolla poistetaan työkappaleiden ja osien viat, jotka ovat muodoltaan kovera, kupera, aaltoileva, vääntynyt, kaareva jne. Sen ydin on kuperan metallikerroksen puristaminen ja koverun laajeneminen. Metalli altistetaan muovaukselle sekä kylmässä että kuumennetussa tilassa. Yhden tai toisen siistimismenetelmän valinta riippuu työkappaleen (osan) taipuman määrästä, mitoista ja materiaalista.

Editointi voi olla manuaalinen (teräs- tai valurautaisella tasolevyllä) tai kone (oikealla rullalla tai puristimella). Oikean levyn ja merkintälevyn on oltava massiivisia. Sen koot voivat olla välillä 400 * 400 mm - 1500 * 3000 mm. Levyt asennetaan metalli- tai puupalkkeihin, mikä varmistaa levyn vakauden ja vaaka-asennon. Käytä karkaistujen osien koristamiseen (suoristamiseen) suoristuspäätä. Ne on valmistettu teräksestä ja karkaistu. Päälakan työpinta voi olla lieriömäinen tai pallomainen, säde 150-200 mm.

Manuaalinen pukeutuminen tehdään erityisillä vasaroilla, joissa on pyöreä, säteittäinen, pehmeästä metallista valmistettu plug-in. Ohutta ohutlevyä hallitsee vasara (puinen vasara). Metalliä muokattaessa on erittäin tärkeää valita oikeat lyöntipaikat. Iskuvoima on mitattava metallin kaarevuuden suuruudella ja vähennettävä siirtymästä suurimmasta taipumisesta pienimpaan.

Nauhan suurella taivutuksella iskut kohdistetaan kylkiluun vasaran varrella, taivutuspaikkojen yksipuolinen vetäminen (pidentäminen). Nauhat, joissa on kiertynyt taivutus, korjataan kiertämällä. Tarkista editointi "silmältä" ja nauhan suoria vaatimuksia korkealla - suoralla tai testilevyllä

Pyöreää metallia voidaan muokata lautaselle tai alasille.Jos palkissa on useita taivutuksia, reunat korjataan ensin ja sijoitetaan sitten keskelle

Vaikein on ohutlevyn editointi. Arkki asetetaan levylle pullistumalla ylöspäin. Iskut kohdistetaan vasaralla arkin reunasta kohti pullistumaa. Iskujen vaikutuksesta levyn tasainen osa venyy ja kupera suoristuu.

Kun muokataan kovetettua metallilevyä, vasaran varpaan kohdistetaan kevyitä, mutta toistuvia iskuja koveraisuudesta sen reunoihin nähden. Metallin ylemmät kerrokset venytetään ja osa suoristetaan.

Akselit ja pyöreät aihiot, joiden poikkileikkaus on suuri, ohjataan käsiruuvilla tai hydraulipuristimella.

Työtapojen ja työprosessin luonteen mukaan toinen lukkoseppä - metallien taivutus - on hyvin lähellä metallien viimeistelyä. Metallin taivutusta käytetään antamaan työkappaleelle kaareva muoto piirustuksen mukaan. Sen ydin on siinä, että työkappaleen yksi osa on taivutettu suhteessa toiseen missä tahansa kulmassa. Taivutusjännitysten on ylitettävä elastisuusraja, ja työkappaleen muodonmuutoksen on oltava muovia. Vain tässä tapauksessa työkappale säilyttää muodonsa purkamisen jälkeen.

Manuaalinen taivutus tapahtuu paikoillaan vasaran ja erilaisten laitteiden avulla. Taivutusjärjestys riippuu muodon mitoista ja työkappaleen materiaalista.

Ohuen ohutlevyn taivutus tehdään vasaralla. Kun metallien taivutusta varten käytetään erilaisia \u200b\u200bkaraa, niiden muodon tulee vastata kappaleprofiilin muotoa ottaen huomioon metallin muodonmuutos. Taivuttaessa työkappaletta on tärkeää määrittää sen mitat oikein.

Työkappaleen pituus lasketaan piirustuksen mukaan ottaen huomioon kaikkien mutkien säteet. Osissa, jotka on taivutettu suorassa kulmassa ilman pyöristämistä sisäpuolelta, aihion taivutuksen tulee olla 0,6 - 0,8 metallin paksuudesta.

Metallin plastisen muodonmuutoksen aikana taivutuksen aikana on tarpeen ottaa huomioon materiaalin joustavuus: kuorman poistamisen jälkeen taivutuskulma kasvaa hieman.

Erittäin pienillä taivutussäteillä varustettujen osien valmistukseen liittyy työkappaleen ulkokerroksen repeämisen vaara taivutuksessa. Pienimmän sallitun taivutussäteen koko riippuu työkappaleen materiaalin mekaanisista ominaisuuksista, taivutustekniikasta ja työkappaleen pinnan laadusta. Osien, joilla on pienet kaarevuussäteet, on oltava muovimateriaaleja tai hehkutettu alustavasti.

Tuotteiden valmistuksessa on joskus tarpeen saada kaarevat putkiprofiilit, jotka on taivutettu eri kulmiin. Saumattomat ja hitsatut putket sekä ei-rautametallien ja seosten putket voidaan taivuttaa.

Putken taivutus suoritetaan täyteaineella tai ilman (yleensä kuiva jokihiekka). Se riippuu putken materiaalista, sen halkaisijasta ja taivutussäteestä. Täyteaine suojaa putken seiniä ryppyjen ja ryppyjen muodostumiselta taivutuspaikoissa.

Ruumiinleimaus

Leimaamomyymälässä on kaksi riviä - tyhjät ja leimatut. Hankintalinjalla teräslevy valssataan, tasoitetaan ja puhdistetaan ensin ...

Metallin luokittelu

Jokainen metalli eroaa rakenteeltaan ja ominaisuuksiltaan toisistaan, mutta joidenkin merkkien mukaan ne voidaan kuitenkin yhdistää ryhmiin. Tämän luokituksen on kehittänyt venäläinen tutkija A. Gulyaev. eikä välttämättä ole sama kuin yleisesti hyväksytty ...

Hiiliteräkset ja seokset

Metallien käytön määrän ja taajuuden mukaan tekniikassa ne voidaan jakaa teknisiin ja harvinaisiin metalleihin. Tekniset metallit ovat yleisimmin käytettyjä; Näihin kuuluvat rauta Fe. kupari Cu, alumiini A1, magnesium Mg, nikkeli Ni, titaani Ti, lyijy Pb ...

Tuotantoprosessin organisointi LLC RossLazerissa

Yritys tarjoaa monimutkaisimpien muotoisten tuotteiden valmistamista, jotka vaativat ohutlevyn tarkan taivutuksen. Modernit taivutuspuristimet, joita CNC-järjestelmä ohjaa, tarjoavat mahdollisuuden valmistaa monimutkaisia \u200b\u200bosia ...

Yrityksen nostolaitteiden kunnossapidon ja korjausten suunnittelu

Muokkausta (kylmää tai kuumaa) olisi käytettävä tapauksissa, joissa elementin todelliset poikkeamat suunnittelumuodosta ylittävät valmistajan teknisissä asiakirjoissa vahvistetut arvot ...

Adsorbtorin rungon valmistustekniikan kehittäminen

Ennen tuotannon aloittamista arkkien geometriset mitat tarkistetaan, niiden kaarevuus pituus- ja poikittaissuunnassa - taipuma-nuoli mitataan. Arkin kaarevuus saa olla enintään 12 mm / lineaarimittari. Jos tämä arvo ylitetään ...

Ohutlevyllä on poikkeamia geometrisesta muodosta johtuen poikkeamista optimaalisesta tuotantotekniikasta ja epätyydyttävästä suoristustuloksesta levyvalssaamoilla ...

Sylinterimäisen laitteen valmistustekniikan kehittäminen

Seuraavat aihiot 813-KK, 813-RK, 813-RC on laipattava - yläosa. Kuoret, joissa on jäykkä muoto, muokataan. Nämä kuoret eivät taipu oman massansa alle ...

Valssaustekniikan teknisen prosessin kehittäminen

Editointi suoritetaan luomalla paikallisia plastisia muodonmuutoksia ja yleensä se tehdään kylmässä tilassa. Arkkien ja nauhojen, joiden paksuus on 0 ...

Rozrobka tekninen prosessi valssaamiseen tostovolisty tehdas 1200 shoropolosobnogo arkki

Kun nauha on valssattu, saan oikeudet rullakorjauskoneisiin kuvien editointia ja rivien korjaamista varten. Kun muokat nauhaa, mene jääkaappeihin. Uudella ihoa sulattavalla roskatilla, jääkaapin edessä, ...

Metallien ja seosten rakenne ja ominaisuudet

Metallien seuraavat ominaisuudet erotetaan toisistaan: - Fysikaalinen - sulamislämpötila, lämmön ja sähkönjohtavuus, sähkövastus, tiheys, tilavuus ja lineaarinen laajentumis- ja puristuskertoimet. Kemiallinen - kemiallinen toiminta ...

Jopa 90% kaikesta sulatusta teräksestä ja useimmista ei-rautametalleista valssataan. Prosessin ydin on metallin plastinen muodonmuutos kuljettamalla työkappaletta valssaamon pyörivien telojen välillä ...

  Muokattu metalli  nimeltään toimenpide, jolla poistetaan työkappaleiden ja niiden osien viat muodoltaan kuperuus, koveraisuus, vääntyminen, aaltoisuus, kaarevuus jne. Editoinnin tarkoitus   metalli  koostuu metallin koveran osan laajentamisesta ja metallin kuperan pinnan puristamisesta.
  Metallia muokataan sekä kuumennetussa tilassa että kylmässä. Yhden tai toisen sidostyypin valinta riippuu leikkausten koosta, taipumisesta ja osan materiaalista.

  Metallintyöstö tällä tavalla voi olla joko manuaalinen (valurauta- tai teräslevyllä) tai kone (puristimissa tai teloissa). Oikean laatan on oltava massiivinen. Sen mittojen tulisi olla 400x400 mm. tai jopa 1500X1500 mm. Levyt asennetaan puisiin tai metallisiin tukirakenteisiin, jotka tarjoavat hyvän vakauden ja vaaka-asennon.
  varten   käsittely muokkaus  karkaistut osat (suoristaminen) levittävät oikaisupäätä. Ne on valmistettu teräksestä ja karkaistu ennen käyttöä. Itse pään tukipinnan työpinta voi olla pallo tai sylinterimäinen, säde 100-200 mm. (katso kuva)
  Metallin manuaalinen editointi  se on valmistettu erityisillä vasaroilla, joissa on plug-in, säde, pyöreä iskuri pehmeästä metallista. Ohutta ohutlevyä hallitsee useimmiten vasara. Metallin suoristamisen aikana on erittäin tärkeää valita oikea paikka lyödä, ja iskuvoiman on oltava verrannollinen kaarevuuden suuruuteen ja muuttua, kun siirryt parhaaseen tilaan.

Metallityypit, joissa on kiertynyt taivutus, käsitellään kiertämällä. Pyöreät metallit voidaan muokata alasille tai levylle. Jos kierteessä on useita mutkia, sinun on aloitettava muokkaaminen reunoista ja käsiteltävä sitten taipumat keskellä.
  Vaikein tässä muodossa on   arkin sidos. Tämäntyyppinen metalli on asetettava levylle taivutuksella tai pullistumalla ylöspäin. Puhallukset tulee kohdistaa kohoumaa kohti (taivuttaa) arkin reunoista. Iskujen vaikutuksesta arkin kupera osa suoristuu ja tasainen osa venyy.
  Kovettuneen metallilevyn suoristamisen aikana ei ole voimakkaita, mutta vasaran iskuja kohdistetaan usein koveraisuudesta reunoihin. Osa suoristetaan ja metallin yläosat venytetään.

Pyöreät ja akseliset työkappaleet, joiden poikkileikkaus on suuri, käsitellään hydraulisella tai ruuviprosessilla.
  Työn luonteen ja menetelmien mukaan   metalli muokkaukset  erittäin helppo verrata muun tyyppiseen metallinkäsittelyyn - tämä on prosessi   metallin taivutus. Metallin taivutusta käytetään työkappaleen muotoiluun piirustuksen mukaan. Sen tarkoitus on, että yksi työkappaleen osista on taivutettu toiseen tiettyyn kulmaan. Osan muodonmuutoksen on oltava taipuisa ja taivutusjännityksellä on oltava alempi ominaisuus verrattuna elastiseen rajaan, koska jos käytät esimerkiksi osan rakenteessa lisämuutoksia, se on vaikeaa, tässä tapauksessa työkappale säilyttää muodonsa kuormausprosessin päätyttyä.   Manuaalinen taivutus  se tehdään paikassa, käytetään metallivasaraa ja muita laitteita. Suoritusjärjestys   metallin taivutus  Riippuu työkappaleen materiaalista ja muodosta.
  Pellin taivutus  tuottama vasara. Käytettäessä metalleille erilaisia \u200b\u200bkaraa, tuurien muodon on vastattava osan muotoa metallin muodonmuutoksen kannalta.
  Taivuttaessasi työkappaletta, sinun on asetettava sen mitat oikein. Työkappaleen pituus määritetään piirustuksen mukaan ottaen huomioon kaikki työkappaleen taivutukset. Niiden osien kohdalla, jotka on taivutettu pyöristämättä sisäpuolelta ja suorassa kulmassa, osan taivutettavuuden tulisi olla 0,5 - 0,8 mm metallin paksuudesta.

Osan plastisen muodonmuutoksen aikana taivutuksen aikana on otettava huomioon materiaalien joustavuus: taivutuskulma kasvaa hieman kuorman poistamisen jälkeen. Kuorman poistamisen jälkeen osa voidaan käsitellä eri tavoin, yksi niistä
  Erittäin pienellä taivutussäteellä varustettujen osien valmistus ja metallinkäsittely voivat johtaa työkappaleen ulkokerroksen repeämään. Pienimmän taivutussäteen koko metallissa riippuu täysin metallin ominaisuuksista, työkappaleiden laadusta ja niiden taivutustekniikasta. Osien, joilla on pieni taivutussäde, on oltava muovia.

Joskus tuotteiden valmistuksen aikana on tarpeen hankkia kaarevia putkia tavallisista kulmista.   taipuva  voidaan valmistaa hitsattujen ja saumattomien putkien sekä seosten ja ei-rautametallien putkien päällä.
  Putken taivutus Se tehdään täyteaineella (useimmiten jokihiekkaa), prosessi on mahdollista ilman sitä. Tässä tapauksessa se riippuu halkaisijasta, taivutussäteestä ja putken materiaalista. Täyteaine, ts. hiekka säästää putken seinät ryppyjen muodostumiselta ja niiden laskosten taipumiselta. Leikkaamalla metalliputket, heille annetaan haluttu muoto ja koko.