TO Kategoria:

markup

Merkitsemiseen käytetyt työkalut ja laitteet putkityöt

Merkintä tehdään erilaisia \u200b\u200binstrumentteja ja laitteet, jotka sisältävät kirjurin, kompassin, paksuusmittarin, korkeusmittarin, mittakorkeusmittarin, neliöt, hiilen-nick-center-Finderit, keskimmäisen stanssin, kellon, vasaran, merkintälevyn,

Kirjoittajaa käytetään piirtämään viivoja (kirjoituksia) merkitsevään pintaan viivaimen, neliön tai mallin avulla. Kirjoittajaa piirrettäessä kirjoituskirjaa pidetään kädessä kuin kynää, painamalla sitä tiukasti viivainta tai mallia vasten ja kallistamalla sitä hieman liikettä kohti niin, että se ei vapise. Riski suoritetaan vain kerran, sitten se osoittautuu puhtaalle ja oikealle. Kirjanpitäjän käyttötavat on esitetty kuvassa. 1.

Kuva. 1. Kirjoitin ja sen käyttö: a - kirjuri, b - kirjoittajan kaksi asentoa riskien piirtämisessä: oikea (vasen) ja väärä (oikea), c - piirtoriskit kirjoittajan kaarevalla päässä

Kirjuri on valmistettu U10-U12 hiiliteräksestä. Sen päät kovetetaan noin 20 mm: n pituudella. Kirjoittaja teroitetaan teroituskone, pitäen sitä vasen käsi keskellä ja oikea käsi terävöittämättä. Aseta kirjoittajan kärki pyörivään kiveen ja käännä sitä tasaisesti molempien käsien sormet pitkittäisakselin ympäri.

Kompassi toimii kantamiseksi lineaariset mitat mittapalkista työkappaleeseen jakamalla linjat tasaisiin osiin kulmien rakentamiseksi, ympyröiden ja käyrien merkitsemiseksi kahden pisteen välisen etäisyyden mittaamiseksi, minkä jälkeen määritetään koko mittapalkissa.

On olemassa yksinkertaisia \u200b\u200bmerkintäkompassit (kuva 2, a) ja jousi (kuva 2, b). Yksinkertainen kompassi koostuu kahdesta nivelletystä jalasta, kiinteä tai kiinnitetyillä neuloilla. Avointen jalkojen kiinnittämiseksi haluttuun asentoon kiinnitetään kaari yhteen niistä

Kuva. 2. Kompassit: a - yksinkertainen, b - jousi

Jousikompassissa jalat yhdistetään jousirenkaalla. Jalojen laimennus ja konvergenssi suoritetaan kiertämällä irrotettavaa mutteria yhteen suuntaan tai toiseen säätöruuvia pitkin.

Kompassin jalat on valmistettu teräslaatuista 45 ja 50. Jalkojen työosien päät on kovetettu noin 20 mm: n pituudella.

Paksuusmittaria käytetään yhdensuuntaisen, pystysuoran ja vaakasuoran viivan piirtämiseen sekä osien asennuksen tarkistamiseen levyyn. Paksuusmittari koostuu valuraudasta, jalustasta ja kirjoitimesta. Kirjoitin voidaan kiinnittää mihin tahansa jalustan päälle, kiertää akselin ympäri ja kallistaa mihin tahansa kulmaan. Kuvassa 1 Kuviot 3, b esittävät erityyppisiä lentokoneita ja niiden käyttöä.

Kuva. 3. Paksuusmittari ja sen käyttö: a - yleiskuva paksuusmittarista: 1 - pohja, 2 - jalusta, 3 - kirjoitusneula, 4 - neulansyöttöruuvi koon tarkan asettamiseksi, 5 - työntötapit; b - jotkut tekniikat paksuusmittarin käyttämiseen: 1 - rinnakkaismerkkien suorittaminen (jouset laskevat paksuntaustyökalun työntötapit alas ja paksuustyökalu lepää niiden kanssa merkityn laatan reunaa vasten), 2 ja 3 - piirustusmerkit paksuusneulan eri kohdissa, 4 ja 5 - ympyränmuotoisten merkintöjen tekeminen levyt; c - paksuusmittarit arkkimateriaalin merkitsemiseksi: 1 - liukuva paksuusmittari, jolla on tarkka asetettu koko, 2 - laatta merkintöjen vetämiseksi arkin reunasta tietyllä etäisyydellä siitä, 3 - urattu liukuva paksuusmittari koon asettamisella asteikolla

Asteikon korkeusmittari. Aikaisemmin kuvatun mittaviivaimen lisäksi, jota käytetään lineaaristen mittojen määrittämiseen ja suorien viivojen merkitsemiseen merkittyjen työkappaleiden pinnalle, käytetään mittakorkeusmittaria etäisyyksien mittaamiseen ja mittojen pystysuoraan sijoittamiseen.

Merkinnän paksuus on tarkoitettu suurten halkaisijoiden ympyröiden piirtämiseen. Se koostuu palkista, jolla on millimetrierot ja kaksi jalkaa - kiinteät ja siirrettävät vernierillä. Jaloissa, jotka on kiinnitetty haluttuun asentoon lukitusruuveilla, on sisäneulat, jotka voidaan asettaa ylä- tai alapuolelle, mikä on erittäin kätevää, kun kuvataan ympyrää eri tasoilla.

Kuva. 4. Asteikon korkeusmittari (lähellä paksuusmittaria)

Kuva. 5. Vernier-paksuus merkittynä neuloilla: 1 - kiinteä jalka, 2 - sauva, 3 - lukitusruuvi rungon kiinnittämiseksi, 4 - runko vernierillä, 5 - sata. ruuvi neulan kiinnittämiseen, 6 - siirrettävä jalka, 7 - neula

Kuvassa 1 Kuvio 6 esittää toisen tyyppistä merkintätappia suorien linjojen ja keskikohtien tarkempaa merkitsemistä varten ja näyttää esimerkkejä sen käytöstä.

Korkeusmittaria käytetään korkeuksien tarkistamiseen ja keskipisteiden ja muiden merkintäviivojen kohdistamiseen tarkemmin käsiteltyihin pintoihin.

Ruutuja käytetään pysty- ja vaakaviivojen piirtämiseen merkittyihin pintoihin, osien oikean asennuksen tarkistamiseksi levylle sekä arkki- ja nauhamateriaalin merkitsemiseksi. Keskimmäishakukenttiä käytetään merkitsemään keskipisteen läpi pyöreiden tuotteiden päihin. Keskimmäinen etsineliö (kuva 30) koostuu kahdesta kulmasta kytketystä nauhasta; viivaimen työreuna kulkee kulman keskeltä. Liitosliuska palvelee laitteen jäykkyyttä. Kun merkitään keskuksia, merkittävä osa asetetaan päähän. Yläpäähän asetetaan neliö, jotta kulmaan kytketyt lankut koskettavat osaa. Riski vedetään viivainta pitkin kirjoittajan avulla. Sitten osaa tai neliötä käännetään noin 90 ° ja toinen vaara suoritetaan. Naarmujen leikkauspiste määrittelee osan päätypinnan keskipisteen.

Kuva. 6. Jarrusatula suorien linjojen ja keskikohtien tarkkaan merkitsemiseen (a) ja sen käyttö (b)

Kuva. 7. Jalustan korkeus: 1 - sauva, 2 - rungon kiinnitin, 3 - runko, 4 - jalusta, 5 - jalka mittarepojen varalle, 6 - vernier, 7 - mikrometrinen rungon syöttö, 8 - jalka merkitsemiseksi

Kuva. 8. Merkintä neliö ja sen käyttö. a - neliö hyllyllä, b - neliön asettaminen pystysuoria viivoja piirrettäessä (tai tarkistettaessa), c - neliön sijainti vetäessäsi viivoja vaakatasossa

Keskimmäistä reikää käytetään pienten sisennysten tekemiseen riskeissä. Tämä työkalu on pyöreä, kiertynyt tangon keskiosaan, jonka toisessa päässä on kartiomainen piste, jonka kulma on 45-60 °; keskimmäisen lävistimen toinen pää vedetään kartioon; tähän päähän lyödään vasaraa lyömällä.

Kuva. 9. Neliön keskihaku

Kuva. 10. Kerner

Keskimmäinen rei'itys on valmistettu hiilityökaluteräksestä U7A. Niiden työosa (kärki) on karkaistu noin 20 mm: n pituiseksi ja iskuosa noin 15 mm: n pituiseksi.

Keskimmäisen lävistimen kohta teroitetaan hiomakoneella kiinnittämällä keskimmäinen lävistin istukkaan; Älä missään tapauksessa pidä keskimmäistä reikää käsissäsi teroittaessasi.

Rei'itettäessä keskimmäinen rei'itys otetaan vasemman käden kolmella sormella - peukalolla, etusijalla ja keskellä, kuten kuvassa 5 esitetään. 32. Rei'ityspiste asetetaan tarkalleen merkkien keskelle tai merkkien leikkauspisteeseen. Ennen kuin lyöt, kallista keskimmäistä lävistintä hiukan poispäin itsestäsi, jotta asetat sen tarkemmin, ja aseta se pystysuoraan törmäyshetkellä, siirtämättä keskimmäistä lävistintä riskeistä. Vasaran isku on helppoa.

Keskimmäisen lyönnin vasaran tulee olla kevyt, noin 50-100 g.

Soittokello on erityinen laite, jonka avulla on helppo ja kätevä merkitä keskimmäiset ja lävistysreiät pyöreiden osien päihin.laite asetetaan osan päähän kartiomaisella reikällä; kellon keskimmäinen rei'itys asetetaan automaattisesti osan päätypinnan keskelle. Keskireikä merkitsee vasaralla kevyesti iskulla.

Kuva. 11. Rei'itys: a - keskimmäisen rei'ityksen asettaminen vaaraan, b - rei'ityspaikan isku vasaralla, c - merkitty ja rei'itetty osa ennen käsittelyä (yllä) ja käsittelyn jälkeen (alla)

Kuva. 12. Kello lävistyskeskuksiin

Kuva. 13. Kevään keskipiste

Jousen keskiöreunassa on kolmiosainen ruuvattu runko. Runko sisältää kaksi jousta, sauvan, jolla on keskimmäinen rei'itys, iskimen, jolla on offset-krakkausyksikkö, ja litteän jousen. Rei'itettäessä, ts. Kun puristetaan tuotetta rei'ityksen kärjellä, tangon sisäpää asettuu krakkausyksikköä vasten, jonka seurauksena iskuri siirtyy ylös ja puristaa jousta. Nojaa olkareunaa vasten, krakkausyksikkö

siirtyy sivulle ja sen reuna tulee irti sauvasta. Tällä hetkellä iskuri puristetun jousen voiman vaikutuksesta kohdistaa voimakkaan iskun tangon päähän keskipistimellä. Välittömästi tämän jälkeen jousi palauttaa keskimmäisen lävistimen alkuperäisen sijainnin.

Sähköinen keskiöreikä koostuu rungosta, jousista, iskusta, kelalta, jossa on lakattu lankakäämi, keskimmäisestä lävistimestä. Kun painat riskiin asennetun lävistimen kärkeä, sähköpiiri suljetaan ja kelan läpi kulkeva virta luo magneettikentän, iskulaite vedetään välittömästi kelaan ja iskee reikäsauvaan. Leikkauksen siirron aikana toiseen pisteeseen jousi avaa piirin ja jousi palauttaa iskimen alkuperäiseen asentoonsa.

Kuva. 14. Sähkökeskittymä

Kuva. 15. Merkintälevy pöydällä

Merkintälevy on merkitsemisen tärkein työkalu. Se on valurautalevy, jonka yläpinta ja sivut ovat tarkasti työstetty. Levyn tasolle asennettava merkitty tuote asennetaan ja merkintä tehdään. Suojaa merkinnän pinta vaurioilta ja iskuilta. Merkinnän lopussa laatta pyyhitään kuivalla puhtaalla kankaalla tai pestään petrolilla ja öljytetään, peitetään sitten suojaavalla puisella suojalla.

Merkinnässä käytetään erilaisia \u200b\u200blaitteita tyynyjen, prismien, kuutioiden muodossa.

Merkinnän päävaiheet

Ennen merkitsemistä työkappale tarkistetaan huolellisesti ja tarkistetaan, onko siinä virheitä - kuoria, kuplia, halkeamia, kalvoja, muodonmuutoksia, onko sen mitat oikein, onko riittävästi liikkumavaraa. Sen jälkeen merkitsemiseksi suunniteltu pinta puhdistetaan vaa'asta ja muovausmaan jäännökset ja epäsäännöllisyydet (nupit, sorvit) poistetaan siitä, sitten ne alkavat maalata

Työkappale värjätään siten, että merkintäviivat ovat selvästi näkyvissä käsittelyn aikana. Musta eli käsittelemättömät ja karkeasti käsitellyt pinnat maalataan liidulla, nopeasti kuivuvilla maaleilla tai lakoilla. Kalkki (jauhe) laimennetaan vedessä maidon paksuuteen ja saatuun massaan lisätään vähän pellavaöljyä ja kuivaavaa ainetta. Ei ole suositeltavaa hieroa merkittyä pintaa liuskapalvelulla, koska liitu murenee nopeasti ja merkintäviivat katoavat.

Kuparisulfaattia käytetään puhdistettujen pintojen maalaamiseen - liuoksessa tai paloina. Kuparisulfaatin liuos (kaksi tai kolme teelusikallista lasillista vettä) levitetään pintaan harjalla tai kankaalla; lumpy vitrioli hierotaan vedellä kostutettuihin pintoihin. Molemmissa tapauksissa pinta peitetään ohuella ja kestävällä kuparikerroksella, jolla merkintäviivat ovat selvästi näkyvissä.

Ennen kuin kiinnität merkinnät maalatulle pinnalle, selvitä alusta, josta riskejä käytetään. Tasomaista merkitsemistä varten alustat voivat olla litteiden osien, nauhojen ja arkkimateriaalien ulkoreunat, samoin kuin pintaan vedettävät erilaiset viivat, esimerkiksi keskimmäinen, keskimmäinen, vaakasuora, pystysuora tai vino. Jos pohja on ulkoreuna (alaosa, yläosa ja sivu), sen on ensin kohdistettava.

Riskejä sovelletaan yleensä seuraavassa järjestyksessä: ensin piirretään kaikki vaakasuorat riskit, sitten pystysuunnat, sitten vinot ja lopuksi ympyrät, kaarit ja pyöristykset.

Koska työn aikana esiintyvät riskit on helppo pyyhkiä käsillä ja niistä tulee silloin huonosti näkyviä, pienet sisennykset täytetään merkinnän viivoilla olevalla keskimmäisellä rei'ityksellä. Nämä syvennykset - ytimien tulee olla matalia ja jakaa viivalla puoliksi.

Keskitappien välinen etäisyys määritetään silmällä. Yksinkertaisen ääriviivan pitkillä riveillä nämä etäisyydet ovat 20 - 100 mm; lyhyissä linjoissa sekä kulmissa, mutkissa tai pyöristyksissä - 5-10 mm.

Tarkkuustuotteiden koneistetuilla pinnoilla raapimisviivat eivät keskity.

Merkitseminen on piirustusviivojen (naarmujen) toiminta työkappaleen pinnalla määrittelemällä piirustuksen mukaan prosessoitavan osan tai paikkojen muodot. Asetteluviivat voivat olla muoto-, ohjaus- tai apurakenteita.

Muodoriskit määrittelevät tulevan osan muodon ja osoittavat käsittelyrajat.

Ohjausriskit suoritetaan samansuuntaisesti osan muodon kanssa "kappaleeseen". Niiden avulla tarkistetaan käsittelyn oikeellisuus.

Symmetria-akselit, kaarevuussäteiden keskipisteet jne. On merkitty apuriskeillä.

Aihioiden merkitseminen luo olosuhteet metallivarauksen poistamiseksi aihioista määriteltyihin rajoihin, jolloin saadaan tietty muoto, vaaditut mitat ja maksimaaliset materiaalisäästöt.

Merkintöjä käytetään pääasiassa yksilöllisessä ja pienimuotoisessa tuotannossa. Suur- ja massatuotannossa ei yleensä tarvita merkintää erityisten laitteiden - johtimien, pysäyttimien, pysäytysten, mallien jne. - käytön vuoksi.

Merkinnät on jaettu lineaarisiin (yksiulotteinen), tasomainen (kaksiulotteinen) ja tila- tai tilavuus- (kolmiulotteinen).

Lineaarista merkintää käytetään leikkaamalla rakennemuotoja, valmistettaessa aihioita lanka-, tanko-, teräsnauhatuotteille jne. kun rajat, esimerkiksi leikkaaminen tai taivuttaminen, on merkitty vain yhdellä mitalla - pituudella.

Levymerkintöjä käytetään yleensä työstettäessä ohutlevystä valmistettuja osia. Tässä tapauksessa riskejä sovelletaan vain yhdessä tasossa. Tasomainen merkintä sisältää myös monimutkaisten muotoisten osien yksittäisten tasojen merkitsemisen, jos tämä ei ota huomioon merkittyjen tasojen suhteellista sijaintia.

Alueellinen merkintä on monimutkaisin kaikista merkinnöistä. Sen erityispiirteenä on se, että työkappaleen erilliset pinnat eivät ole vain merkittyjä, sijaitsevat eri tasoilla ja eri kulmissa toisiinsa, vaan myös näiden pintojen sijainti on keskenään kohdistettu.

Näiden tyyppien merkinnässä käytetään erilaisia \u200b\u200bohjaus-, mittaus- ja merkintätyökaluja.

Erityisiä merkintätyökaluja ovat kirjoituskirjeet, keskikynät, merkintäkompassit, lentokoneet. Näiden työkalujen lisäksi merkitsemään vasarat, merkintälevyt ja erilaiset apulaitteet: tyynyt, tunkit jne.

Kirjekirjoituksia (7) käytetään piirtämään viivoja (merkintöjä) merkityn työkappaleen pinnalle. Käytännössä käytetään laajasti kolmen tyyppisiä kirjoituksia: pyöreitä (7, a), taivutettu pää (7, b) ja pistokeneula (7, c). Laatikot on yleensä valmistettu U10- tai U12-työkaluteräksestä.

Keskimmäisillä lävistimillä (8) piirretään syvennyksiä (ytimiä) aiemmin merkittyihin viivoihin. Tämä tehdään siten, että viivat ovat selvästi näkyviä eikä niitä poisteta osien käsittelyn aikana.

Keskitapit on valmistettu työkaluhiiliteräksestä. Työskentelevät (kärki) ja iskevät osat lämpökäsitellään. Keskimmäinen booli on jaettu tavalliseen, erityiseen, mekaaniseen (jousi) ja sähköiseen.

Tavallinen keskiöreikä () on teräsvarsi, jonka pituus on 100-160 mm ja halkaisija 8-12 mm. Sen iskuosan (ampumatapin) pinta on pallo. Lävistyskohta teroitetaan hiomalaikalla 60 ° kulmassa. Tarkemmilla merkinnöillä keskipisteen kulma voi olla 30-45 ° ja tulevien reikien keskikohtien merkitsemiseksi -75 °.

Erityinen keskimmäinen rei'itys sisältää kompassin keskipistimen (kuva 8, b) ja soittokellokeskuksen rei'ityksen (keskihaku) (8, c). Rei'ityskompassi on kätevä pienhalkaisijaisten kaarien lävistämiseen, ja rei'ityskellon on tarkoitettu työkappaleiden keskitysreikien merkitsemiseen, joita edelleen käsitellään, esimerkiksi sorvaus, käsittely.

Mekaanista (jousen) keskiosaa (8, g) käytetään ohuiden ja kriittisten osien tarkkaan merkitsemiseen. Sen toimintaperiaate perustuu jousen puristamiseen ja välittömään vapauttamiseen.

Sähköinen keskiöreikä (8, d) koostuu rungosta 6, jousista 2 ja 5, iskulaitteesta, kelasta 4 ja oikeasta rei'ityksestä /. Kun painat työkappaletta niin, että lävistimen reuna on vaarassa, sähköpiiri suljetaan ja kelan läpi kulkeva virta luo magneettikentän; iskuri vedetään kelaan ja iskee ytötankoon. Lävistimen siirron aikana toiseen pisteeseen jousi 2 avaa piirin ja jousi 5 palauttaa iskun alkuperäiseen asentoonsa.

Erityinen, mekaaninen ja sähköinen keskipistin helpottaa työskentelyä ja lisää tuottavuutta.

Merkintäkompasseja (lukkosepän) (9) käytetään ympyröiden ja kaarien merkitsemiseen, ympyröiden ja segmenttien jakamiseen osiin ja muihin geometrisiin rakenteisiin työkappaleen merkinnässä. Niitä käytetään myös siirtämään mitat mittaviivaimesta työkappaleeseen. Rakenteellisesti ne ovat samanlaisia \u200b\u200bkuin kompassinmittauslaitteiden piirtäminen.

Merkintäkompasseja on pääasiassa kahta tyyppiä: yksinkertainen (9, a) ja jousi (9, b). Jousikompassin jalat puristetaan jousen vaikutuksesta ja laajennetaan ruuvilla ja mutterilla. Kompassin jalat voivat olla kiinteät tai neuloilla (9, c).

Yksi tärkeimmistä työkaluista tilamerkintöjen tekemiseksi on paksuusmittari. Sitä käytetään piirtämään rinnakkaisia \u200b\u200bpystysuoria ja vaakamerkkejä sekä tarkistamaan osien sijainti merkintälevyllä.

Paksuusmittari (10) on kaavin 5, kiinnitetty pylvääseen 2 puristimen 3 ja ruuvin 4 avulla. Kiristin liikkuu pylväällä ja on kiinnitetty mihin tahansa asentoon. Kirjoitin menee ruuvinreiän läpi ja voidaan asentaa mihin tahansa kallistusasentoon. Tässä tapauksessa ruuvi kiinnitetään siipimutterilla. Höyläteline asennetaan massiiviseen alustaan \u200b\u200b1.

Merkintälevyille tehdään tasomaiset ja erityisesti aihioiden tilalliset merkinnät.

Merkintälevy on valurautavalu, jonka vaakasuora työpinta ja sivureunat on valmistettu erittäin tarkasti. Suurten laattojen työpinnalle tehdään pituus- ja poikittaisurat, joiden syvyys on 2-3 mm ja leveys 1-2 mm, jotka muodostavat neliöitä, joiden sivu on 200 tai 250 mm. Tämä helpottaa erilaisten kiinnikkeiden asentamista liesiin.

Piirustuksen mukaisen merkinnän lisäksi käytetään mallipohjaista merkintää.

Malli on kiinnike, jota käytetään osien valmistukseen tai niiden tarkistamiseen käsittelyn jälkeen. Kuviomerkintää käytetään identtisten osien suurten erien valmistuksessa. On suositeltavaa, koska piirroksen mukainen työläs ja aikaa vievä merkintä tehdään vain kerran mallin valmistuksen aikana. Kaikki myöhemmät aihioiden merkitsemisen operaatiot koostuvat mallin ääriviivan kopioimisesta. Lisäksi valmistettuja malleja voidaan käyttää osan tarkastamiseen työkappaleen työstämisen jälkeen.

Mallit on valmistettu 1,5-3 mm paksusta arkkimateriaalista. Merkitsemisen yhteydessä malli asetetaan merkitsemättävän työkappaleen pinnalle ja riskit vedetään sen muotoa pitkin kaavinta. Sitten ytimet levitetään riskien mukaan. Mallin avulla voidaan merkitä myös tulevien reikien keskipisteet. Mallien käyttö nopeuttaa ja yksinkertaistaa työkappaleiden asettelua huomattavasti.

markup kutsutaan pisteiden ja viivojen levittämistä käsiteltävään materiaaliin tai työkappaleeseen, mikä osoittaa osan akselit ja muodot piirustuksen mukaan, samoin kuin käsiteltävät paikat.

Merkinnän päätarkoitus on osoittaa rajat, joihin työkappale on käsiteltävä. Työkappaleen mittojen välistä eroa ennen työstöä ja sen jälkeen kutsutaan työstövaraukseksi. Ajan säästämiseksi yksinkertaiset työkappaleet kuitenkin käsitellään usein ilman ennakkomerkintää (esimerkiksi sahataan piirustuksessa ilmoitettujen mittojen mukaan).

Joskus käytetään kahta riskiä: toinen osoittaa käsittelyrajan, toinen jonkin matkan päässä siitä - hallintaa varten.

Erota tasomaiset ja alueelliset merkinnät. Tasomaisten merkintöjen avulla tasaiset osat tai yksittäiset osien tasot merkitään, jos niitä ei pidä yhdistää muihin tasoihin. Lentokoneiden merkintätekniikat ovat hyvin samanlaisia \u200b\u200bkuin tekniset piirtotekniikat ja ne suoritetaan piirtämisen kaltaisilla työkaluilla.

Maantieteellinen merkintä koostuu siitä, että eri tasoissa ja eri kulmissa toisiinsa sijaitsevien osan yksittäisten pintojen merkinnät on kytketty toisiinsa. Alueellista merkitsemistä varten osa asennetaan erityiselle merkintälevylle ja sen asennuksen oikeellisuus tarkistetaan huolellisesti.

Merkinnässä käytetään seuraavaa työkalua (kuva 4.2): viivaimet, pistemittari, kirjoitusmerkki, keskimmäinen lävistys, teräs neliö, sytytin, merkintäkompassit, vernier-paksuus, mittari jne.

Kuva. 4.2. Merkitsemiseen käytettävät työkalut: a - kirjoittaja; b - asentajan neliö; в - merkintäkompassi; g - pintamittari; d - vernier paksuus.

Osien merkitseminen voidaan suorittaa piirustuksen ja mallin mukaan.

Piirroksen mukainen asettelu vaatii työntekijältä tiettyjä taitoja: piirustuksen tai luonnoksen selkeän ymmärtämisen, alustan, josta osan mitat asetetaan, oikean valinnan, mittojen tarkan asettamisen mittaviivainta pitkin ja siirtämisen merkittyyn osaan.

Malleja käytetään yleensä merkitsemään suuri määrä litteitä osia, ja ne voivat huomattavasti yksinkertaistaa ja nopeuttaa itse merkintäprosessia. Mallit ovat teräslevyä, alumiiniseoksia tai vaneria. Kappaleen merkitsemiseksi tällä tavoin malli asetetaan merkittyyn arkkiin, puristetaan sitä vasten ja jäljitetään reunoja pitkin kirjoituksella. Tässä tapauksessa on välttämätöntä pitää kirjoitinta vakiona kulmassa levyyn nähden, ilman että se kallistuu mallia (tai viivainta) kohti, koska se vääristää osan mittoja.

Yleensä merkkejä piirrettäessä kirjoittajaa pidetään kaksinkertaisella kaltevuudella: yksi 15-20 ° pystysuunnasta etäällä viivainta (tai mallia), toinen kohti kirjoittajan liikettä niin, että sen ja työkappaleen (osan) välinen kulma on 45-70 °.

Riski tulisi suorittaa vain kerran, ja pitääksesi sen niin ohuena kuin mahdollista, kirjoituspisteen tulee aina olla terävä.

Jotta merkinnän aikana vedetyt viivat eivät poistuisi osan kuljetuksen ja käsittelyn aikana, ne rei'itetään ulos 50–100 mm ja pyöristykset 5–10 mm. Keskimmäinen lävistin asetetaan merkittyyn kohtaan ensin vinosti, ja iskun hetkellä se saatetaan pystysuoraan asentoon (kuva 4.3). Keskimmäistä lävistintä pitävän käden sormien ei tulisi koskea merkittyyn osaan. Vasaran isku on helppoa.

Kuva. 4.3. Lävistysmenetelmät.

Merkintä tulisi tehdä, kun kaikki merkinnät on suoritettu. On muistettava, että merkitseminen on yksi kriittisimmistä toimista osan oikean valmistuksen varmistamiseksi. Siksi työntekijän, joka tekee merkinnät, on oltava varovainen, etenkin kun määritetään mitat piirustuksen mukaan, levitetään niitä työkappaleelle ja myös asennettaessa osa merkintälevylle. Merkintä tulisi suorittaa vain huollettavilla ja tarkkoilla työkaluilla.

Lähetä hyvät työt tietokantaan on yksinkertaista. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

"Merkinnät putkistoon"

§ 1. Merkinnän tarkoitus ja tekniset vaatimukset

§ 2. Geometriset rakenteet merkintöjä tehtäessä

§ 3. Työkalu, laitteet ja merkintätavat

§ 1. Merkinnän tarkoitus ja tekniset vaatimukset

Merkitseminen on merkintöjen lisäämistä työstettävään työkappaleeseen tai työkappaleen pintaan määrittelemällä kappaleen profiilin muodot ja työstettävät paikat. Merkinnän päätarkoitus on osoittaa rajat, joihin työkappale on käsiteltävä. Osia varten merkittyjen työkappaleiden muodosta riippuen merkinnät jaetaan tasomaisiin ja tilaisiin (tilavuus).

Tasomainen merkintä tehdään litteiden osien pinnalla, litteiden osien pinnalla liuska- tai pöytämateriaalilla ja koostuu työkappaleen muodon ja yhdensuuntaisten kohtisuorajen viivojen, ympyröiden, kaarien, alueellisten mittojen geometristen muotojen tai eri reikien ääriviivojen piirtämisestä.

Alueellinen merkintä suoritetaan. Yksittäisten paikkatietojen merkitseminen, jotka sijaitsevat eri kulmissa toisiinsa eri tasoilla, ja linkittää näiden yksittäisten pintojen merkinnät toisiinsa.

Laitteiden merkitsemistä varten merkintälevyt, tyynyt, kääntölaitteet, tunkit. Työkalut tilamerkintää kirjoittajien, maanviljelijöiden, kompassit, merkintätangon - kompassit, viivain, neliöt.

Ennen merkitsemistä sinun on tehtävä seuraavat toimenpiteet puhdistaaksesi työkappale lialta, korroosiojälkeltä, tutkia työkappale huolellisesti tunnistaaksesi onteloita ja halkeamia. Tutki piirros ja aseta merkintäsuunnitelma henkisesti, määritä työkappaleen alusta (pinta), josta mitat tulisi sivuuttaa, jotta pinnat valmisteltaisiin maalausta varten. Värjäykseen käytetään erilaisia \u200b\u200bkoostumuksia vedessä laimennettua liitua, liuosta kuparisulfaatista (CuSO4), alkoholilakkaa sekä nopeasti kuivuvia lakkeja ja maaleja.

Ajan säästämiseksi yksinkertaiset työkappaleet valmistetaan usein ilman ennakkomerkintää. Esimerkiksi, jotta työkaluvalmistaja voi valmistaa tavallisen avaimen, jossa on litteät päät, riittää, kun leikataan neliömäisen teräksen pala tietyn kokoisesta tangosta ja sahataan se sitten piirustuksessa ilmoitettujen mittojen mukaan.

Ristikot käsitellään valukappaleiden muodossa (jotka saadaan metallista, joka on kaadettu aikaisemmin valmistettuihin muotoihin - savi, metalli jne.), Takomien (valmistettu takomalla tai meistämällä) tai valssauksen muodossa - arkkien, tankojen jne. Muodossa. (saatu kuljettamalla metallia eri suuntiin pyörivien telojen välillä, joiden profiili vastaa tuloksena olevaa valssattua tuotetta).

Käsittelyn aikana työkappaleen pinnalta poistetaan tietty metallikerros (korotus), minkä seurauksena sen koko ja paino pienenevät. Valmistaessa osaa, sen mitat asetetaan työkappaleelle tarkalleen piirustuksen mukaan ja merkitään viivoilla (riskeillä) osoittaen prosessointirajat, joihin metallikerros tulisi poistaa.

Merkintöjä käytetään pääasiassa kertaluonteisessa ja pienimuotoisessa tuotannossa.

Suurten ja. massatuotannossa, merkintöjen tarve katoaa erityisten laitteiden-johtimien, pysäyttimien jne. käytöstä. Käytetään kolme päämerkkiryhmää: koneenrakennus, kattilahuone ja laiva. Koneen merkitseminen on yleisin putkisto. Kattilahuoneella ja laivan merkinnöillä on joitain erityispiirteitä. Merkinnöissä olevien työkappaleiden ja osien muodosta riippuen merkintä on tasomainen ja tilallinen (tilavuus).

Tasomerkinnällä tarkoitetaan erilaisten viivojen levittämistä litteiden työkappaleiden pinnoille levy- ja nauhametallille sekä valettujen ja taottujen osien pinnoille.

Alueellista merkitsemistä varten merkintäviivat asetetaan useille tasoille tai useille pinnoille.

Käytetään erilaisia \u200b\u200bmerkintämenetelmiä: piirustuksen, mallin, näytteen ja paikoillaan. Merkintämenetelmän valinta määräytyy työkappaleen muodon, vaaditun tarkkuuden ja tuotteiden lukumäärän perusteella. Merkintöjen tarkkuus vaikuttaa suuresti käsittelyn laatuun. Merkinnän tarkkuusaste on 0,25 - 0,5 mm.

Merkinnän aikana tehdyt virheet johtavat avioliittoon.

Koneenrakennus- ja instrumentinvalmistustehtaissa merkinnät suorittavat merkitsijöillä pätevät työntekijät, mutta usein tämän toiminnan suorittaa työkaluvalmistaja.

Tekniset vaatimukset. Merkinnän tekniset vaatimukset sisältävät ensinnäkin sen toteutuksen laadun, josta osien valmistuksen tarkkuus riippuu pitkälti.

Merkinnän on täytettävä seuraavat perusvaatimukset: 1) vastaavat tarkasti piirustuksessa ilmoitettuja mittoja; 2) merkintäviivojen (riskien) on oltava selvästi näkyviä ja niitä ei saa poistaa osan käsittelyn aikana; 3) ei pilata osan ulkonäköä ja laatua, ts. Lovien ja syvennysurajen syvyyden on oltava osan teknisten vaatimusten mukainen. Kun merkitset aihioita, sinun on:

1. Tarkasta työkappale huolellisesti, jos onteloita, kuplia, halkeamia jne. Löytyy, ne tulisi mitata tarkasti ja poistaa niiden jatkokäsittelyn aikana.

2. Tutki merkityn osan piirustus, selvitä osan ominaisuudet ja mitat, sen tarkoitus; henkisesti hahmottaa asettelusuunnitelma (osan asentaminen levylle, menetelmä ja asettelujärjestys jne.). Päästöihin olisi kiinnitettävä erityistä huomiota. Käsittelykorvaus, riippuen osan materiaalista ja koosta, sen muodosta, asennustavasta prosessoinnin aikana, otetaan vastaavista hakuteoksista.

Kaikki työkappaleen mitat on laskettava huolellisesti, jotta työstön jälkeen pinnalla ei olisi vikoja.

3. Määritä työkappaleen pinnat (pohjat), josta mitat tulisi sivuuttaa merkintäprosessissa. Tasomaisessa merkinnässä pohjat voidaan työstää työkappaleen tai keskilinjan reunat, jotka levitetään ensin. On mukavaa ottaa vuorovesi, pomo, platykil /

4. Valmistele pinnat maalausta varten.

Maalaamiseen, toisin sanoen pintojen pinnoittamiseen ennen merkitsemistä, käytetään erilaisia \u200b\u200bkoostumuksia, yleisimmin käytetyllä liuoksella susnendilliidillä liimalla. Susnendilin valmistamiseksi 8 litralle vettä otetaan 1 kg liitua ja kiehautetaan. Sitten siihen lisätään taas nestemäistä puuliimaa nopeudella 50 g / 1 liitu. Liiman lisäämisen jälkeen koostumus keitetään uudelleen. Koostumuksen huonontumisen (etenkin kesällä) välttämiseksi on suositeltavaa lisätä pieni määrä pellavaöljyä ja kuivatusainetta liuokseen. Raa'at työkappaleet päällystetään tällä maalilla. Maalaus tehdään siveltimillä, mutta tämä menetelmä on tehoton. Siksi maalaus tulisi mahdollisuuksien mukaan suorittaa ruiskuilla (ruiskupistooleilla), jotka työn nopeuttamisen lisäksi tarjoavat tasaisen ja kestävän värin.

Kuiva liitu. Kun hierotaan merkittyä pintaa kuivalla liidulla, maali on vähemmän kestävä. Tätä menetelmää käytetään pienten vastuuttomien työkappaleiden käsittelemättömien pintojen maalaamiseen.

Liuos kuparisulfaatista. Kolme teelusikallista vitriolia liuotetaan lasilliseen vettä. Pölystä, lialta ja öljystä puhdistettu pinta peitetään vitrioliliuoksella harjalla. Työkappaleen pinnalle on kerrostettu ohut kuparikerros, jolle merkinnät on merkitty hyvin. Tätä menetelmää käytetään maalaamaan vain teräs- ja valurauta-aihioita, joiden pinnat on esikäsitelty merkitsemistä varten.

Alkoholilakka. Fuchsin lisätään alkoholipitoiseen sellakkaliuokseen. Tätä maalausmenetelmää käytetään vain käsiteltyjen pintojen tarkkaan merkitsemiseen suurilla osilla ja tuotteilla.

Nopeasti kuivuvia maaleja ja lakoja käytetään suurten koneistettujen teräs- ja rautavalujen päällystämiseen. Ei-rautametallit, kuumavalssatut levyt ja profiiliteräs eivät ole maalattuja lakoilla tai maaleilla.

§ 2. Geometriset rakenteet merkintöjä suoritettaessa

Kun merkitset tasolle, sinun on suoritettava erilaisia \u200b\u200brakenteita: jaa suorat tasoihin, piirrä kohtisuorat ja yhdensuuntaiset viivat, rakenna ja jaa kulmat ja ympyrät tasaisiin osiin jne.

Merkitsee muodot, jotka koostuvat konjugoiduista suora- ja kaarevista viivoista. Työkappaleen leikkausviivat erilaisten pintojen kanssa, jotka määräävät osien muodon, muodostetaan useimmiten kahden suoraa johdonmukaista konjugointia, kaarevaa suoraa linjaa, ympyrää, jolla on kaksi säteen kaaria, jne. Käytännössä käytetään kahta tasapuolisten merkitsemismenetelmää: yritysmenetelmää (likimääräinen) ja geometrisia rakenteita (tarkempi). Suora siirtyminen suoran ja ympyrän kaaren välillä tehdään oikein, jos viiva on tangentti ja jos konjugaatiopiste on kohtisuorassa, joka on pudonnut suoralle tämän ympyrän keskustasta.

Pyöreiden kappaleiden, ympyröiden ja kaarien keskipisteiden merkitseminen. Keskimmäinen sylinterimäisten osien päistä löytyy kompassi, neliö, keskimmäinen etsin ja muun tyyppiset merkintätyökalut ja -laitteet. Jos aihioissa on reikiä, puinen tai alumiinilevy vasarataan tiukasti reikään niiden keskikohtien merkitsemiseksi. Sen jälkeen kolme pistettä A, B, C on merkitty mielivaltaisesti sisäosan keskeltä (paksunnella), jolloin edellytykset eivät täyty näistä pisteistä samalla paksuudella, niin siirtyminen ei ole sujuvaa ja siten merkintä tehdään väärin. Kun merkitään paristoja suorien ja ympyräkaarien väliin, ensin kohdistetaan kaarit ja sitten piirretään vastakkaisiin pisteisiin suorat, joiden kanssa kaareutuvat.

Tasainen siirtyminen kahden ympyräkaarin välillä saavutetaan vain, kun niiden konjugoitumispiste on suoralla linjalla, joka yhdistää näiden kaareiden ympyrät O ja Ox. Ulkoisella kosketuksella valokaarien keskikohtien välisen etäisyyden tulisi olla yhtä suuri kuin niiden säteiden summa (37, r), ja sisäisen kosketuksen ollessa ero.

Tietyn säteen R kaarimerkintä, joka on tangentti kahdelle annetulle suoralle linjalle ja joka muodostaa mielivaltaisen kulman, suoritetaan seuraavasti: etäisyydellä R näiden yhdensuuntaisten linjojen AB ja BC kanssa, piirretään kaksi ylimääräistä suoraa viivaa. Näiden viivojen leikkauspiste on vaadittava keskipiste O, josta kaari vedetään.

Tämä ongelma voidaan ratkaista toisella tavalla. Tietyllä ympyrällä (tai kaarella) valitaan kaksi mielivaltaista pistettä A ja B, jotka on hieman naulattu. Näistä pisteistä tehdään serifejä mielivaltaisella säteellä. Serifien leikkauspisteet tietyn ympyrän (tai kaaren) kanssa on numeroitu. Sitten näistä pisteistä, joiden säde on 2/3 sointujen a1a2 ja blb2 pituudesta, ne tekevät lovia, jotka leikkaavat pisteissä Cm C. Seuraavaksi pisteiden A ja C, B ja D kautta piirretään suorat linjat, jotka leikkaavat pisteessä O. Siksi, ennen kuin jatkat reikien reikien lävistys, on tarpeen tarkistaa merkittyjen pisteiden oikea sijainti insertin keskustasta osan kehän ympärillä. Tekniikat serifien levittämiseksi ja ohjaamiseksi levylle asennetun osan kehällä. Käytä näissä tapauksissa tätä kompressointimenetelmää. Tartu ensin oikean käden sormilla kompassi ylhäältä ja aseta jalka varovasti asetuksen keskikohtaan (pisteeseen), tartu sitten kompassin vasen jalka kolmella vasemman käden sormella ja käännä sitä, kiinnitä tai tarkista pisteiden sijainti osan tasossa. Kun serififit on merkitty tarkasti työkappaleen ympyrällä tai neliömäisellä tasolla, lävistys tehdään. Kun rei'ität reikien keskipisteitä, lävistä ensin hieman syvennys ja tarkista sitten keskikoiden väliset etäisyydet kompassilla. Kun olet varmistanut merkintöjen oikeellisuuden, keskiöt naulataan kokonaan.

Poraus- tai porausreikät on merkitty kahdella ympyrällä yhdestä keskustasta. Ensimmäinen ympyrä piirretään sädeellä, joka on yhtä suuri kuin reiän halkaisija, ja toinen, ohjaus, sädeellä 1,5-2 mm, joka on suurempi kuin reiän halkaisija. Tämä on välttämätöntä, jotta poraamisen yhteydessä huomaat keskihajon ja tarkastaa porauksen oikeellisuuden. Ensimmäinen ympyrä puhkaistaan: pienille reikille tehdään neljä ydintä, suurille reikille - kuusi, kahdeksan ja enemmän.

Yksinkertaisimpien kappaleiden kehittäminen. Lukkosepän - työkalunvalmistajan on usein tehtävä osia levystä ja profiilimateriaalista, jotka ovat sylinterin, kartion, kuution jne. Muotoisia. Tästä syystä tällaisten aihioiden merkitsemisen yhteydessä on pystyttävä valimaan niiden todelliset mitat oikein, jotta merkitty aihio leikkaamisen ja taivutuksen jälkeen ottaa tarvittavat piirustusmitat ja muoto. Työkappaleiden todellisten mittojen selvittämiseksi on tarpeen purkaa tasot pinnoilta.

Kuution avaaminen. Taitetussa kuutiossa on kuusi yhtä suurta tasoa. Jokaista tasoa kutsutaan kasvona. Kuution pinnat ovat keskenään kohtisuorassa ja sijaitsevat suorassa kulmassa toisiinsa nähden. Suoraa linjaa, jota pitkin kaksi pintaa leikkaavat, kutsutaan kuution reunaksi; kuutiossa on 12. Reunaa, jossa kuution kolme reunaa lähentyvät, kutsutaan kärkiksi. Kasvojen (tuotteiden) yhdistämiseksi lakaisun kokoon lisätään saumavara.

Sylinterin lakaisu. Taitettu sylinteri on suorakulmio, jonka korkeus on yhtä suuri kuin sylinterin korkeus H ja pituus on yhtä suuri kuin sylinterin pohjan kehä. Sylinterin kehä määritetään kaavalla:

missä D on sylinterin halkaisija.

Täysin taitettuna (arkkimateriaalina) saadaan taitettuihin mittoihin lisäys taittoyhteyteen (taitto) ja taitto- tai laippayhteyteen langan valssaamiseksi.

Levykartio ja katkaistu kartio. Kartion tasoitettu pinta näyttää sektorilta. Voit avata kartion graafisesti kahdella tavalla.

Ensimmäinen tapa. Piste O on merkitty - keskipiste, josta kuvataan ympyrän osa sädellä, joka on yhtä suuri kuin kartion ytimen pituus L. Määritä kulma huipussa kaavan avulla:

missä a on sektorin sisäkulma;

R - perusympyrän säde

kartio; L on kartion generatrixin pituus.

Pisteestä O, kaksi sädettä O A ja OB, piirretään kulmassa, joka on yhtä suuri kuin laskettaessa saatu. Kartion pyyhkäisyn tuloksena saatuihin mittoihin lisätään korjaus taitetulle liitokselle.

Toinen tapa. Piirrä kartion profiili ja sen yläosasta O säteen kanssa, joka on yhtä suuri kuin generatriisin L pituus, kuvaa ympyrän osaa - kaari A A. Sitten kartion pohjan halkaisija jaetaan seitsemään yhtä suureen osaan ja 1/7 halkaisijasta asetetaan kaaria AA pitkin pisteestä vaadittu määrä kertoja (tietylle) esimerkki 22 kertaa). Yhdistämällä piste keskikohtaan O, saamme kartion pyyhkäisyn. Jos on tarkoitus kytkeä tai kiertää lanka laipan päässä, vaaditaan varaus vaijerin halkaisijasta riippuen.

Esimerkki. Kartion pohjan halkaisija on 120 mm; sen ytimen pituus on 200 mm, se on määritettävä kulma pyyhkäisyn yläosassa.

Jaa ensin ympyrä kolmeen yhtä suureen osaan, etsi pisteet A, B ja C ja sitten "asettamalla kompassi mahdollisimman suurella tarkkuudella lasketulle pituudelle, jaa ympyrän jokainen osa AB, BC ja CA erikseen viiteen osaan. Tällä jakamismenetelmällä virhe pienenee kolmella. Vielä pienempi virhe ympyrän jakamisessa saadaan, jos kompassin sijaan käytetään merkinnän paksua.

3 §. Työkalu, kiinnikkeet ja merkintätavat

Kirjoittajan tai työkalunvalmistajan työpaikalla tulisi olla erilaisia \u200b\u200bmerkintä-, hallinta- ja merkintävälineitä ja -laitteita. Yksi näistä laitteista on tarkka ohjaus- ja merkintäkilpi, johon osat asennetaan ja kaikki kiinnikkeet ja työkalut valmistellaan.

Merkintälevyt on valettu harmaasta hienorakeisesta valuraudasta; alaosassa levyssä on jäykistyksiä, jotka suojaavat levyä mahdolliselta taipumiselta. Levyn yläosa, työpinta ja sivut käsitellään tarkasti höylässä ja kaavinta-aineessa. Suurten laattojen työpinnalla pitkittäisiä ja poikittaisia \u200b\u200buria tehdään joskus syvyydellä 2 - 3 mm, leveydellä 1 - 2 mm yhtä suurella etäisyydellä (200 - 250 mm), jolloin muodostuu yhtä suuret neliöt. Urat helpottavat erilaisten kiinnikkeiden asentamista levylle. ^ Levyn mitat valitaan siten, että sen leveys ja pituus ovat 500 mm suurempia kuin merkityn työkappaleen mitat. Levyt valmistetaan kolmessa tyypissä. Suurten laattojen mitat ovat 150 x xzOO; 3000x5000; 4000x6000 ja 6000 x x 10 000 mm; keskipitkä - 500x800; 750.x xlOOO ja 1000x1500 mm ja pienet - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Erittäin suuret laatat, esimerkiksi 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Pienet laatat asennetaan työpöydälle tai valuraudalle, raskaammat asetetaan Uili-tiiliperustusille perustalle asetetuilla tunkilla. Pienten laattojen työpinnan etäisyyden lattiaan tulisi olla 800-900 mm, suurten laattojen - 700 --800 mm levyt sijoitetaan huoneen vaaleimpaan osaan tai kevyen lyhdyn alle, paikoille, joissa käyttölaitteista ei aiheudu tärinää. Erityisesti suurille, työvoimavaltaisille osille, jotka on merkittävä, on suositeltavaa asentaa useita merkintälevyjä yhden tason viereen.

Levyn tarkkuuden tarkistaminen. Merkintälevyjen tasaisuus tarkistetaan tarkalla viivaimella ja virtausmittarilla. Viivain kiinnitetään reunalla merkintälevyn työpintaan. Näiden pintojen välistä rakoa säädellään virtausmittarilla. Kynän paksuus, joka menee viivaimen ja merkintälevyn väliin, etäisyydellä 200-300 mm ei saisi olla yli 0,01-0,03 mm. Kaapittujen levyjen työpinnat, jotka on tarkoitettu tarkkaan merkitsemiseen, tarkastetaan maalilla viivaimella. Täplien lukumäärän 25 x 25 mm: n neliössä on oltava vähintään 20.

Ohjaus- ja merkintälevy on asennettu neljään säätöliittimeen. Alareunassa, keskellä, kulmassa rautaa. Levyn pohjaan kiinnitetyt levyt ripustetaan ulosvedettävällä puulaatikolla merkintöjen ja mittausvälineiden säilyttämistä varten. Työn helpottamiseksi työkalun ja ensiapuvälineiden tulisi olla jatkuvasti levyllä: asteikkoviivain jalustalla, paksuusmittari, säätöaukio, säätökuutio, prisma ja sarja samansuuntaisia \u200b\u200bnauhoja.

Levyn pinta on nostolaitteiden avulla asennettava tiukasti vaakasuoraan vaakatasoon. Keittotason pinnan on aina oltava kuiva ja puhdas. Työn jälkeen liesi tulee harjata, pyyhkiä huolellisesti kankaalla, voidella koneöljyllä korroosion estämiseksi. Liesi tulee pestä tärpättillä tai petrolilla vähintään kerran viikossa. Merkittyjä työkappaleita ei saa siirtää levyllä naarmujen välttämiseksi.

Työkappaleet tulee asettaa erityisille rinnakkaisille välilevyille tai ohjausliuskoille. Työnkestävät ja raskaat työkappaleet on asennettava tunkkeihin liikkumisen helpottamiseksi merkinnöissä. On suositeltavaa asettaa merkitsemiseen käytetyt työkalut ja välineet huolellisesti kilpiin ja siirtää ne tasaisesti levyn yli. Ennen työn aloittamista on suositeltavaa hieroa levyn työpinta grafiittijauheella, jotta merkitsemät työkalut ja kiinnikkeet voivat liikkua työntekijän käsissä helposti ja sujuvasti. Tärkeitä työkaluja työn merkitsemiseksi ovat: lautaset, suulakantarvikkeet, asteikkoviivaimet, kirjurit, ytimet, vasarat, pihdit ja muut mittausvälineet ja kiinnikkeet.

Vernier-paksuus goniometrisella asteikolla, joka on suunniteltu määrittämään soinnut etsittäessä kulmaa työkappaleiden, muottien ja muottien osien merkintäprosessissa. Tangon etupuolelle etäisyydeltä L leuan tasosta asetetaan asteikko, sama kuin tavanomaisissa jarrusatuleissa. Tangon X takapuolelle etäisyydelle L leuan tasosta asetetaan goniometrinen asteikko Kehyksen takana on riski, joka vastaa vernierin nollavaaraa. Merkintä tehdään seuraavasti. Oletetaan, että sinun on merkittävä 60 ° kulma osan tasoon (41, b). Asennamme jarrusatulaan (vernieriin) taulukon mukaan. 4 koko 100 mm. Käännämme paksua ja varmistamme, että kehyksessä oleva riski vastaa tarkalleen tankoon merkityn 60 ° asteikon riskiä. Sen jälkeen asetamme paksuuden terävät leuat merkitylle tasolle ja rajaamme ympyrän kaari, jonka säde on 100 mm, sitten merkitsemme samassa koossa kaksi pistettä kaarelle ja saadaan 60 ° kulma.

Työkalu merkintöjen piirtämiseen ja lävistämiseen. Kirjekirjoituksia, paksuusmittareita, vernier-paksuja ja keskimmäistä rei'itystä käytetään merkitsemään ja puristamaan merkkejä merkinnöissä.

Kiinnityslaitteella varustettu keskiöreikä koostuu ohjainholkista, päästä, keskimmäisestä lävistimestä, mutterista ja kierrejousesta. Kuusikulmainen keskipiste. Tavanomaiset keskimmäiset lävistimet on valmistettu lieriömäisestä, ja niiden keskellä on reikä. Tämän tyyppinen lävistin on teräs sauva, jonka pituus on 90, 100, 125 ja 150 mm ja halkaisija 8, 10, 12 ja 13 mm, jonka iskureissa on pallomainen pinta, jossa on kovetettu iskuosa (pituudeltaan 15-20 mm).

Lävistin, jolla on erilainen vasaran iskuvoima, kohdistaa eri syvyyden ja leveyden kuoppia. Lisäksi iskuhetkellä se voidaan siirtää riskeiltä ja lävistys on epätarkka. Jousikeskusreikillä ei ole näitä haittoja.

Keskimmäistä reikää käytetään keskikoiden löytämiseen sylinterimäisille osille, joiden halkaisija on enintään 140 mm. Siinä on tavallinen keskiöreikä, joka on asetettu suppiloon (kelloon), johon rei'itetty laippa työnnetään.

Keskikohdan löytämiseksi osasta se asennetaan siten, että alempi pää on levyllä, ja suppilo painetaan osan yläpäätä vasten, ja lävistimen pää osuu vasaralla. Kierrejousen vaikutuksesta keskipiste palaa yläasentoon. Ydin tulee osan keskelle. Tulosteen syvyys ja leveys riippuvat iskuvoimasta ja iskujen lukumäärästä.

Liukuvalla jalustalla varustettu automaattinen keskiöreikä on suunniteltu keskimmäiseen lävistykseen ilman merkintöjä lieriömäisissä työkappaleissa. Keskimmäinen lävistysrunko koostuu päästä, ontosta sylinteristä ja kahvasta. Rungossa on jouset, tanko 6 kärjellä, iskuri 8- siirtävällä krakkauslaitteella ja jousi. Kun kärjen kärki painetaan työkappaletta vasten, tangon 6 yläpää lepää krakkaajaa vasten, iskuri 8 nousee ja puristaa jousta. Tangon liikkuessa edelleen, krakkausyksikkö, liukuen sylinterin reiän kapenevaa osaa pitkin, liikkuu säteittäisessä suunnassa, kunnes sen reiän akseli osuu tangon akseliin. Tällä hetkellä krakkausyksikkö ja iskuri, jotka liukuvat tankoa pitkin, kuuluvat nopeasti jousen vaikutukseen; törmäys tapahtuu ja kärki upotetaan työkappaleen materiaaliin lävistäen keskiön. Jousi palauttaa sauvan alkuperäiseen asentoonsa. Keskimmäisessä rei'ityspäässä on kolme ulkonemaa kehän ympäri 120: n välein. Jokaisen ulkoneman keskellä on 4 mm: n rako. Jokaiseen uraan asetetaan kolme metallista kiilamaista levyä, jotka on kiinnitetty tapilla. Näiden levyjen laajennus, joka on tarkoitettu keskikohdan oikeaan sijaintiin lieriömäisen aihion päässä, suoritetaan jousilla.

Keskimmäinen lävistys lieriömäisessä osassa automaattisella keskipistinnällä. Tartu tätä varten tarttumalla keskimmäiseen rei'ityspäähän oikealla kädellä ja asentamalla se osaan. Paina sitten keskimmäistä lävistintä ja sen kolme levyä purkautuen, määrittele osan keskipiste ja keskimmäinen lävistin kierrejousen vaikutuksesta osuu osaan, jättäen jäljennöksen (ytimen).

Merkintäkompassi, jossa on rengas ja sulkulaite, on tarkoitettu ympyröiden, kaarien merkitsemiseen, viivojen jakamiseen tasaisiin osiin, lineaaristen mittojen siirtämiseksi asteikkoviivaimesta työstettävään kappaleeseen. Kompassi, jossa on irrotettava laite, koostuu jousirenkaasta, kahdesta kääntyvästi kytketystä jalasta, kärjestä ja kapenevasta holkista. kaksi jaettua kerää, mutteri, mikrometriruuvi ja kaksi jalustaa.

Kompassin jalat levitetään ja yhdistetään kiertämällä toiseen tai toiseen suuntaan irrotettavalla mutterilla 6 mikrometristä ruuvia pitkin. Mutterin avulla holkit puristetaan ja jalat avataan jousirenkaan vaikutuksesta. Kompassi on mitoitettu tarkasti jaetun mutterin ja mikrometrin avulla. Kompassin jalat on valmistettu teräksestä 45 tai 50. Jalojen (kärjen) päät 20-30 mm: n päässä kovetetaan HRC 38-45 kovuuteen ja teroitetaan. Asetusneuloilla varustettu merkintäkompassi, jota käytetään siirtämään lineaariset mitat asteikkoviivaimesta työtasoon, jakamaan viivat tasaisiin osiin, piirtämään kulmat, merkitsemään ympyrät ja käyrät, mittaamaan kaksi pistettä (serifit) etäisyydet, minkä jälkeen koko määritetään mittakaavalla. ...

Kaareva kompassi koostuu kahdesta saranoidusta jalasta. Vasen jalka on pidempi kuin oikea jalka ja on taipunut sisäänpäin 90 ° kulmassa muodostaen ulkonemat pallomaisella pinnalla, jotka on suunniteltu merkintöjen helpoksi merkitsemiseksi osien sivupinnoille. Jalkojen päissä on reikiä, joihin neulat työnnetään ja jotka kiinnitetään ruuveilla. Avattujen jalkojen kiinnittämiseksi haluttuun asentoon jalkaan kiinnitetään kaari, jossa on rako, jalassa on lukitusruuvi. Kun jalat erotetaan tai yhdistetään, kaari kiinnitetään ruuvilla. Kompassin jalat on valmistettu teräksestä 45 ja 50, ja niiden päät on karkaistu HRC 38-45 kovuuteen ja teroitettu.

Sivumerkintöjen merkitseminen ja serifien levitys, kun keskipiste sijaitsee työkappaleen kehällä merkintäkompassilla, voidaan suorittaa seuraavassa järjestyksessä: neula poistetaan jalasta ja ulkonemainen jalka asetetaan työkappaleen käsitellyn tason yläreunaan ja painamalla jalkaa hiukan neulalla hiukan työkappaleen sivupintaan, vasemmalle. Käännä työkappaletta käsin, merkitse sivusuuntainen viiva riskeillä koko ulkomuotoa pitkin. Serififien käyttö keskittymän löytämiseksi koneistetun työkappaleen kehältä käyttämällä merkintäkompassia voidaan myös suorittaa tällä tavalla: valetun työkappaleen sivut otetaan merkintäpohjaksi. Ulkonemainen jalka on asennettu työkappaleen sivupinnalle ja neulalla varustettu jalka tekee loven työkappaleen jalostetun pinnan kehän keskelle. Sitten tehdään myös kolme uraa ja työkappaleelle saadaan likimääräinen merkintäkeskus. Keskimmäinen rei'itys optisella laitteella ja kirjoitimella, jotka on suunniteltu pienten ympyröiden tarkkaan lävistykseen ja merkitsemiseen. Keskimmäinen rei'itys koostuu jalasta, mikroruuvista, irrotettavasta ytimestä, litteä jousikirjoitin, ruuvi, optinen laite, kiinnike ja ruuvi.

Merkintäkompassi, jossa on optinen laite, on suunniteltu tarkkojen ympyröiden merkitsemiseksi, lineaaristen mittojen siirtämiseksi vaakaviivaimesta koneistettuun pintaan ja muihin geometrisiin rakenteisiin. Kompassi koostuu kahdesta nivelletystä jalasta ja haarukasta). Jalkojen päissä kovettuneet neulat kiinnitetään ruuveilla. Kehykset ja optiset lasit (kymmenkertaisella suurennuksella) kiinnitetään jalkoihin ruuveilla. Avattujen jalkojen kiinnittämiseksi vaadittuun asentoon jalkaan kiinnitetään ruuvilla varustettu jalusta ja jalkaan kiinnitetään kierteitetyn kelluvan mutterin kiinnitin. Optisella lasilla varustettu kehys pyörii neula-akselin ympäri kahvaa käyttämällä.

Merkintäviivat naulataan tietyssä järjestyksessä. Keskimmäinen rei'itys otetaan vasemman käden kolmella sormella, asetetaan terävällä päällä merkintäviivalle, sitten vasarapäähän kiinnitetyllä optisella suurennuslaitteella tarkistetaan keskipisteen asennus, keskimmäinen rei'itys kallistetaan hiukan poispäin sinusta ja painetaan haluttuun kohtaan. Sitten he asettavat sen nopeasti pystyyn ja tekevät kevyen iskun vasaralla 3, joka painaa 100-200 g.

Ytimien keskipisteiden on sijaittava tarkalleen merkintälinjoilla niin, että käsittelyn jälkeen sydänpuoliskojen jäljet \u200b\u200bjäävät osan pintaan. Ytimet on sijoitettava merkkien ja pyöristysten risteykseen. Pitkissä suorissa linjoissa ytimet levitetään 20-100 mm: n etäisyydeltä, lyhyille viivoille, mutkille, pyöristyksille ja nurkkaan - "etäisyydelle 5-10 mm. Riittää, kun ympyräviiva upotetaan neljään kohtaan - keskenään kohtisuoraan suuntautuneiden akselien leikkauskohtaan. Epätasaisesti sijoitetut ytimet, jotka eivät ole erittäin vaarallisia, eivät tarjoa kykyä hallita. Osien koneistettuihin pintoihin ytimet levitetään vain linjojen päihin.

Tarkka merkitseminen suoritetaan vetämällä vaakaviivat osan (suuttimen) sivupinnalle käyttämällä litteää kirjoitinta ja mittarilohkoa. Kussakin tapauksessa vaadittava koko asetetaan asettamalla laattasarja kirjoituskohdan alle.

Menetelmä yhdensuuntaisten viivojen piirtämiseksi viivaimen tasolle käyttämällä merkintankoa (tekijän kehittämä). Ennen kuin jatkat merkitsemistä, on välttämätöntä kiinnittää kirjoittaja ruuvilla, asettaa sitten koko kirjoituskärjen ja kehystason välille asteikolle ja viiralle. Sen jälkeen oikean käden kehyksen taso painetaan viivaimen sivutasoa vasten, ja vasemman käden sormet pitävät viivainta lopusta ja liikuttavat tankoa varovasti, ilman kehyksen tason vääristymiä, itseään kohti.

Työkalu osien keskipisteiden löytämiseen. Pyöreiden osien merkitseminen ja niiden keskikohtien sijainnin määrittäminen useilla lovilla kompassiin vie paljon aikaa. Tämä toimenpide on helppo suorittaa keskityökalulla.

Työprosessissa goniometrinen levy puristetaan käsin työkappaleeseen ja viivain, jonka vernier, liikkuen mittaviivainta pitkin, asetetaan haluttuun asentoon suhteessa työkappaleeseen ja kiinnitetään mutterilla. Löydät keskuksen seuraavasti: Aseta viivain nolla-asentoon vernierin ja levyn G asteikon mukaisesti ja vedä keskilinja työkappaleeseen; sitten tämä toistetaan koettimen muissa kohdissa. Keskilinjojen leikkauspiste antaa työkappaleen keskikohdan. Jos on tarpeen merkitä tai hallita mitä tahansa viivoja työkappaleen päässä, käytä viivoitetta. Tällöin se asennetaan kulmalevyjä pitkin kulmaan a ja kiinnitetään mutterilla, sitten määritetyt lineaariset ja kulmamitat tarkistetaan ja arkki vedetään konjugointilinjan viivaa pitkin työkappaleen tasolle.

Prisma sylinterimäisellä telalla, joka on asennettu sen kulmauraan ja kiinnitetty puristusruuvilla. Merkintäprosessissa puristin voidaan asentaa prisman uriin osan halkaisijasta riippuen ja kiinnittää ruuvilla.

Sylinterimäisten osien merkinnät tehdään erityisellä korkeusmittarilla, prismalla ja päätylohkoilla. Rulla- tai pyöreä hiontakappale, jossa on tarkasti työstetyt päät, asetetaan yhdelle tai kahdelle prismalle (työkappaleen pituudesta riippuen). Sitten ne asennetaan ohjauslevylle ja kiinnitetään puristimilla ja ruuveilla.

Sitten tarkistetaan lieriömäisen pinnan generatriisin vaakasuora merkintälevyn pintaan nähden. Tässä tapauksessa esitetään menetelmä prisman kulmauraan asennetun helmen merkitsemiseksi ja kiinnitetään puristimella, joka on kiinnitetty ruuvilla kiinnitettyyn alumiiniväliksi, jotta estetään kolhujen muodostuminen helmen pinnalle. Telan kiilauramerkinnät suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: ensin telan pää hiotaan hiomapyyhkeellä ja maalataan vitriolilla. Sitten kirjoittaja. Shtangenreismus levitetään telan päähän, kahteen keskiosaan. Kun olet laskenut tapin leveyden ja korkeuden, aseta päätymittojen laattalaki korkeusmittarin pohjan tasolle, paina laatat sienellä ja kiinnitä se ruuvilla. Sitten puristin kiinnitetään ruuvilla ja mikrometriruuvin avulla avaimen syvyys asetetaan asteikolle ja vernierille ja asetetaan telan päähän kirjoituksella. Sitten prismaa telan kanssa kierretään 90 ° ja ensin yksi viiva levitetään arkkirullalla telan sivupinnalle, minkä jälkeen prismaa pyöritetään 180 ° ja toinen viiva kohdistetaan telan sivupinnalle vastaten kiilauraa.

Kun asetat ja kontrolloit pystysuoria ja vinoja merkkejä, samoin kuin tarkistat tunnistettavan sylinterin pystysuoraa asentoa, joka on asennettu prismaan ja ohjauslevyyn, käytä erityistä yläpohja mallia. Ennen kuin naarmuja tehdään osan päätypinnalle, malli asetetaan siten, että sen kaksi tappia ovat osan ylätasossa, ja vasemman käden sormet painavat sitä osan osan pinnan tasoa vasten. Ota sitten oikean käden peukalolla ja etusormella kirjoittaja molemmilta puolilta ja ota riski (painamalla sen kärkeä mallin tasoon) (alas nuolen suuntaan). Sen jälkeen, muuttamatta prisman sijaintia osan ja mallin kanssa, kirjoittajan piste asetetaan mallin kaltevalle tasolle ja viiva piirretään 45 ° kulmaan.

Vaaka- ja pystysuorien viivojen piirtämiseksi aihioille tai osien lieriömäisille pinnoille käytetään erityistä merkintälaitetta, jossa on säätölaite kirjoittajan nostamiseksi ja laskemiseksi. Aseta ensin ruuvia käyttämällä ruuvia rungon rungon, kiinnittimen ja ohjauslevyn vaakatason suuntaisesti. Sen jälkeen laitetta siirretään levyä pitkin ja kirjoittajan kärki viedään prismaan asetetun sylinterin päätytasoon ja keskiviiva piirretään. Sitten, kirjoittimen kärki viedään ruuvilla mittapalkkiin ja toisen rivin koko asetetaan. Laite viedään sylinteriin ja toinen riski vedetään kirjurin kärjellä. Muuttamatta prisman sijaintia, työkappaletta (sylinteri) käännetään 180 ° ja kirjoituskärki asetetaan aiemmin merkittyyn viivaan ja kolmannen rivin koko asetetaan asteikkopalkkiin jne.

Laite koostuu kannasta, jonka urassa on jalustan kiinnitys ruuvilla ja kytkimellä. Kaavin kiinnitetään ruuveilla ja jalustan nostamisen ja laskemisen jäykkyys saadaan aikaan kierrejousella, joka on asennettu uran alatasojen ja jalustan väliin.

Sinusviivain laitteella, joka on suunniteltu hallitsemaan ja merkitsemään työkappaleiden lineaarisia ja kulmamerkkejä, samoin kuin osien ja tuotteiden tasoja. Merkintäprosessissa työkappale asetetaan pyörivälle sinuspöydälle ja kiinnitetään puristimilla. Siniaaltoviivain koostuu pohjalevystä, johon pöytä on kytketty kääntyvästi akselin avulla. Pöydän molemmille puolille on kiinnitetty pysäytysliuskat ja ne on tarkoitettu tarkistettavien tai merkittyjen osien asentamiseen. Asennuksessa on askelmat, joiden korkeus on säädetty tarkasti määriteltyihin mittoihin toleranssilla 0,005–0,01 mm. Asennus, kun siirretään pohjalevyn uraa pitkin tietyllä korkeudella, kiinnitetään mutterilla.

Kaavio asennusaskelman korkeuden mitoista levyn pohjalta; joka 5 °, ottaen huomioon vakiokoko telojen keskikoiden välillä 355 ± 0,01 mm. Meillä on ympyrä, jonka säde on 150 mm, kulmassa k \u003d 18 ° vaakaviivaan nähden. OB-jalka löytyy suhteesta:

OV OA

cos a \u003d siis OB \u003d O A cos a \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142,65 mm.

AB-lohkon korkeus saadaan suhteesta AB \u003d OA sin «\u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0,30902 \u003d 46,35 mm.

Taulukon mukaan. Kuvioissa 5 ja 57 on esitetty, että meillä jalan OB on yhtä suuri kuin 142,65 mm. Siksi mittakappaleiden AB lohkon korkeus on 46,35 mm.

Tekniikat kaltevan viivan levittämiseksi korkeusmittarilla telan sivupinnalle, joka on asennettu erityiseen asteikon prismaan. Telan merkintäprosessissa prisman alalevy asennetaan ohjauslevyyn. Sitten rulla asetetaan ylemmän levyn prismaiseen uraan ja kiinnitetään puristimeen ruuvilla. Sitten ylempi levy telalla nostetaan ja telan tarvittava kallistuskulma asetetaan mittalevyä pitkin ja kiinnitetään karitsalla. Kun tela asennetaan oikein prismaan, siihen tuodaan pohjaan kiinnitetty genreismus, ja sauvan mittaan ja kehyksen vernieriin asetetaan alustava koko. Sitten liukusäädin ja puristin kiinnitetään mikrometrisellä ruuvilla, lopullinen koko asetetaan asteikolle ja vernierille, runko kiinnitetään ja kirjoituskärki asetetaan rullan sivupinnalle vaarassa.

Viitteet

1. "Lukkosepän" kustantamo "Higher School" Moskova 1975.

Samankaltaiset asiakirjat

"Levyn" osan tarkoitus ja toiminnot. Osan tekniset vaatimukset. Materiaaliset ja teknologiset ominaisuudet. Tuotantotyypin kuvaus ja määritelmä, työkappaleiden valinta. Teknologisen prosessin kehittäminen, koneistusosien standardisointi.

lukupaperi, lisätty 14.5.2014


Lukkosepän työpaikan organisointi ja ulkoasu. Aihioiden ja valmiiden tuotteiden varastointi. Laatikko, jolla on joukko LVI-työkaluja. Merkintälevyjen rakentaminen. Tasomerkinnän suorittaminen, viimeistely ja karkea leikkaus, lävistys. Leikkaustyökalut.

testi, lisätty 14.10.2010


Akselin käyttötarkoitus ja sitä koskevat tekniset vaatimukset. Analyysi osan suunnittelun valmistettavuudesta. Työkappaleen hankintamenetelmän perusteet. Reititystekniikan kehittäminen osan käsittelyyn. Operatiivisen teknologian suunnittelu.

opinnäytetyö, lisätty 24.01.2016


Kuvaus "Case" -osan suunnittelusta, sen tarkoituksesta ja valmistuksen teknisistä vaatimuksista. Kertoimet suunnitteluparametrien määrittämiseksi. Työkappaleen valinta, sen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Teknisten karttojen rekisteröinti luonnoksilla.

lukupaperi lisätty 28.10.2011


Analyysi osan palvelutarkoituksesta. Pintojen luokittelu, osan suunnittelun valmistettavuus. Tuotantotyypin ja organisaatiomuodon valinta, työkappaleen hankintamenetelmä ja sen suunnittelu, osan tekniset perusteet ja pintakäsittelymenetelmät.

lukupaperi, lisätty 07.12.2009


Työkappaleen nimittäminen ja tekniset olosuhteet. Koneen ja työkalun valinta, sen tekninen perustelu. Laitteen osan ja elementtien perustamiskaavio. Laitteen tarkoitus ja kuvaus. Mekanismin ja puristusvoiman laskeminen.

testi, lisätty 12.02.2015


Tuotantotyypin määrittäminen. "Runko" -osan palvelun tarkoitus. Osamateriaali ja sen ominaisuudet. Rakenteen valmistettavuuden analyysi. Työkappaleiden valinta ja teknologisen toiminnan kehittäminen. Korjausten, teknisten mittojen ja leikkausolosuhteiden laskeminen.

lukupaperi lisätty 02.4.2015


Työkappaleen hankintatavan valinta. Analyysi osan suunnittelun valmistettavuudesta. Menetelmien valinta työkappaleen pinnan käsittelyyn, työkappaleen pohjakaaviot. Päästöoikeuksien laskeminen, tekniset välitiedot. Erityislaitteiden suunnittelu.

lukupaperi, lisätty 02.4.2014


"Traktorigeneraattoriakselin" osan tarkoitus ja tekniset vaatimukset, sen kiinnitys ja testaus. Työkappaleen suunnittelu, taulukko- ja analyyttisten laskentamenetelmien vertailuominaisuudet päästöoikeuksien jakamiseksi. Leikkaustapojen valinta.

lukupaperi, lisätty 26.8.2011


Työkappaleen tarkoitus; sen valmistettavuus. Yleiset vaatimukset osan suunnittelun tarkkuudelle. Työkappaleen hankintamenetelmän valinta ja toteutettavuustutkimus. Laitteen suunnittelu ja laskenta osan asentamiseksi ja kiinnittämiseksi koneeseen.

Metallituotteiden valmistuksessa lähtöaine - valukappaleet, levy- ja profiilituotteet - eivät vastaa kooltaan ja muodoltaan suunnittelijan piirustusta. Ylimääräisen metallin leikkaamiseksi, poraamalla, leimaamalla, hitsaamalla tai muulla tavalla käsittelemällä työkappaletta kiinnitetään piirroksen tärkeimmät kohdat. Soveltaminen näihin pisteisiin ja linjoihin, ja suorittaa käsittely.

Peruskonsepti ja merkinnät

Pääsääntöisesti merkitään pienissä ja erittäin pienissä sarjoissa tuotetut ainutlaatuiset osat ja tuotteet. Suuressa mittakaavassa ja massatuotannossa työkappaleita ei merkitä, vaan käytetään erityisiä työkalu- ja ohjausohjelmia.

Mikä on merkintä?

Tuotteen mittojen ja muodon levittämistä työkappaleisiin kutsutaan merkinnäksi. Toimenpiteen tarkoituksena on osoittaa paikat, joissa osa tulisi käsitellä, ja näiden toimien rajat: porauskohdat, taivutusviivat, hitsausviivat, merkintämerkinnät jne.

Merkintä tehdään pisteillä, joita kutsutaan ytimiksi ja viivoiksi, joita kutsutaan riskeiksi.

Riskit naarmutetaan metallipinnalle terävällä työkalulla tai merkitään merkinnällä. Ytimet täytetään erikoistyökalulla - keskimmäisellä lävistimellä.

Täytäntöönpanomenetelmällä erotetaan tällaiset merkinnät:

• Manuaalinen. Sen tekevät lukkosepät.
• Koneelliset. Se suoritetaan mekanisoinnin ja automaation avulla.

Erota levityspinnasta

• Pinnallinen. Se on piirretty työkappaleen pinnalle yhdessä tasossa, eikä sitä ole kytketty muihin tasoihin kohdistettujen merkintöjen viivoihin ja pisteisiin.
• Tila. Se suoritetaan yhdessä kolmiulotteisessa koordinaattijärjestelmässä.

Valinta pinnallisen välillä määritetään ensinnäkin osan tilallisen konfiguraation monimutkaisuudesta.

Merkintävaatimukset

Lukkosepän merkintöjen on täytettävä seuraavat vaatimukset:

• välittää tarkasti piirustuksen avainmitat;
• olla selvästi näkyvissä;
• ei saa poistaa tai tahrata mekaanisen ja lämpökäsittelyn aikana;
• eivät heikennä lopputuotteen ulkonäköä.

Osien merkinnät tulisi suorittaa korkealaatuisilla varastotyökaluilla ja kiinnikkeillä, jotka tarkistetaan säännöllisesti.

Kirjoittelu

Standardi sääntelee merkintäviivojen piirtämismenettelyä:

1. vaakasuora;
2. pystysuora;
3. kalteva;
4. käyräviivaiseen.

Kaarevien elementtien levittäminen suoraviivaisten elementtien jälkeen tarjoaa uuden mahdollisuuden tarkistaa niiden tarkkuus. Kaaren on suljettava suorat linjat, parin on oltava sileä.

Suorat riskit suoritetaan hyvin terävöitetyllä kirjoitimella erottamatta niitä kerralla. Samaan aikaan kirjoittaja kallistuu pois viivaimesta tai neliöstä, jotta vääristymä ei aiheutuisi.

Rinnakkaisviivat piirretään neliöllä ja siirtämällä sitä viiteviivainta pitkin vaaditulle etäisyydelle.

Jos työkappaleessa on jo reikiä, merkintäviivat kiinnitetään niihin erityisellä työkalulla - keskimäärin.

Kaltevien viivojen merkitsemiseksi käytä merkintätukea, jonka saranoitu viiva on kiinnitetty nollakohtaansa.

Putkistojen erityisen tarkkaan merkitsemiseen käytetään paksuja. Niiden avulla voit mitata etäisyyksiä ja naarmujälkiä millimetrin sadasosan tarkkuudella.

Riskejä tarkemmin suorittamiseksi ytimet asetetaan alkuun ja loppuun. Tämän avulla voit tarkistaa silmämääräisesti viivaimen sijainnin piirtämisen aikana.

Suuren pituuden riskeissä apusydämet sijoitetaan myös 5-15 cm välein.

Ympyröiden viivat on numeroitu neljään pisteeseen - kohtisuoran halkaisijan päihin.

Jos jo käsitellyt pinnat on merkitty, rei'itystä käytetään vain merkintöjen alussa ja lopussa.

Viimeistelyn jälkeen riskit laajennetaan sivupinnoille ja ytimet on jo sijoitettu niihin.

Merkintätekniikat

Putkityössä käytetään seuraavia tekniikoita:

• Mallin mukaan. Käytetään pienerätuotannossa. Malli on valmistettu valssatusta metallista, koko erä on merkitty (tai jopa käsitelty) tämän levyn kerran merkittyjen rakojen ja reikien läpi. Monimutkaisen muodon osille voidaan valmistaa useita malleja eri tasoille.
• Otoksen mukaan. Mitat siirretään näyteosasta. Sitä käytetään uuden osan valmistuksessa rikkoutuneen tilalle.
• Paikallinen. Sitä käytetään monimutkaisten monikomponenttituotteiden ja rakenteiden valmistuksessa. Työkappaleet asetetaan tasolle tai avaruuteen siinä järjestyksessä kuin ne tulevat lopputuotteeseen ja merkitään yhdessä.
• Lyijykynä (tai merkki). Sitä käytetään alumiiniseoksista valmistettuihin aihioihin, jotta kirjoittaja ei tuhoa passiivista suojakerrosta.
• Tarkka. Se tehdään samoilla menetelmillä, mutta käytetään mittausta ja erityistä tarkkuutta.

Tekniikoiden valinta tapahtuu suunnittelun ja teknologisten ohjeiden mukaisesti.

Ensinnäkin merkinnän aikana syntyy avioliitto, joka sallittiin aiemmissa valmistusvaiheissa. Hankintapaikkojen tai työpajojen tuotteet sekä muilta yrityksiltä ostetut materiaalit paljastavat:

• mittojen rikkominen
• vääristymä
• vääntymisen.

Tällaisia \u200b\u200bvalukappaleita tai valssattuja tuotteita ei merkitä lisämerkinnöillä, vaan ne palautetaan virheen tehneelle yksikölle tai organisaatiolle korjaamaan se.

Varsinaisen merkinnän vaiheessa avioliitto voi johtua seuraavista tekijöistä:

• Piirustuksen epätarkkuus. Lukkoseppä näyttää epäröimättä osia väärin, ja jatkojalostuksen aikana puuttuu viallisia tuotteita.
• Mittarien epätarkkuus tai toimintahäiriöt. Kaikille merkintävälineille tehdään pakollinen määräaikaistarkastus yrityksen metrologisessa palvelussa tai valtuutetussa metrologisessa keskuksessa.
• Työkalujen tai merkintäapuvälineiden väärä käyttö. On tunnettuja tapauksia, joissa mitattujen kalibroitujen tyynyjen sijasta tavallisia tyynyjä käytettiin tason asettamiseen. Tässä tapauksessa kulmien ja rinteiden väärä sijoittaminen on myös mahdollista.
• Epäselvyys työstettäessä työkappaletta merkintäpöydälle tai aukolle. Lyijy vääristymiin, kun mittoja lykätään, rinnastetaan rinnalleen ja kohdistukseen.
• Väärä perustasotaso. On myös mahdollista, että osa mitoista kohdistettiin vertailutasoista ja osa työkappaleen karkeasta pinnasta.

Erikseen avioliiton syistä ovat markkinoijan virheet. Nämä sisältävät:

• Luettu piirustus väärin. On mahdollista piirtää säde halkaisijan sijaan ja päinvastoin, reikien keskikohtien virheellinen piirtäminen suhteessa keskimerkkeihin jne. Lukkosepän on vaikeuksissa pyydettävä johtajalta tai esimieheltä selvennystä.
• Huolimattomuus ja huolimattomuus rei'itettäessä ja piirrettäessä.

Inhimillinen tekijä on valitettavasti yleisin syy virheiden merkitsemiseen.

Laiminlyönnin voivat myöntää sekä lukkoseppä itse että hänen esimiehensä, jotka eivät uskoneet työkalua ajoissa tai antaneet sopimattomia merkintälaitteita.

Yleensä merkintätoimenpiteet annetaan kokeneimmille ja vastuuntuntoisimmille työntekijöille, kun otetaan huomioon, että he eivät siirrä mekaanisesti mittoja piirustuksesta työkappaleeseen, vaan käsittelevät asiaa harkiten ja huomaavat ajan kuluessa mahdollisen avioliiton syyt yksin tai ottamalla yhteyttä johtajiinsa.