ضمائم برای ماشین تراش این امکان را فراهم می کند تا برخی از کارها را تسهیل کرده و گسترش دهید عملکردماشین های سریال این دستگاه ها می توانند کارخانه ای، تولید شده توسط برخی شرکت ها و یا می توانند خانگی باشند. در این مقاله چندین مورد را شرح خواهم داد دستگاه های جالبکه برای هر صنعتگری که در کارگاه خود ماشین تراش داشته باشد بسیار مفید خواهد بود و اکثر دستگاه ها را می توان با دستان خود ساخت.

دستگاه های خانگی برای ماشین تراش.

اتصال فرز برای ماشین تراش .

بیایید با شاید ضروری ترین و مفیدترین دستگاه شروع کنیم که به تبدیل یک ماشین تراش معمولی به یک ماشین فرز کمک می کند و قابلیت های هر استاد را به طور قابل توجهی گسترش می دهد. این ضمیمه فرز خانگی برای ماشین تراش TV-4 و دانش آموزان مشابه طراحی شده است. اما ساخت چنین وسیله ای برای هر کسی آسان است ماشین تراش، تنظیم ابعاد به ابعاد یک کولیس خاص.

این یکی ساده است اما طراحی قابل اعتمادپیوست فرز در ابتدا توسعه یافت سال های شورویو در مجله «مدلیست سازنده» منتشر شد. و با کمک این ضمیمه می توانید فرز هواپیماها را روی ماشین تراش انجام دهید و پردازش کنید بخش های مختلفدر امتداد کانتور، شیارها و شیارهای مختلف را انتخاب کنید.

و به طور کلی با توجه به اینکه کالسکه و تکیه گاه دستگاه در سه مختصات حرکت می کند، کالسکه در یک صفحه عمودی حرکت می کند و براکت ضمیمه به داخل حرکت می کند، می توان هر سطحی از قطعات را با آسیاب های انتهایی و رویی پردازش کرد. صفحه افقی.

همانطور که از نقشه ها مشخص است، قسمت اصلی دستگاه یک براکت است که به جای کالسکه حذف شده (اسلاید) تغذیه طولی کوچک به تکیه گاه ماشین تراش وصل شده است. و خود کالسکه تغذیه طولی کوچک از تکیه گاه دستگاه جدا می شود و با دو پیچ در دیواره جلوی براکت اتصال به صورت عمودی محکم می شود و امکان حرکت عمودی قطعه کار را فراهم می کند.

نگهدارنده ابزار را می توان برای محکم کردن نه یک کاتر، بلکه نوعی قسمت صاف برای آسیاب کردن در آن استفاده کرد. یا می توانید جا ابزار را بردارید و به جای آن از نوعی گیره دست ساز استفاده کنید، اگر قطعه کار حجم بیشتری دارد.

همچنین به جای نگهدارنده ابزار، اگر قسمتی که آسیاب می شود استوانه ای است و مسطح نیست، می توانید نه یک گیره را به یک سنجاق استاندارد، بلکه یک چاک از یک ماشین تراش کوچک وصل کنید. یا به جای چاک، از صفحه رویی کیت تراش استفاده کنید. و این گزینه با صفحه 3 (با گیره 4) است که در نقاشی زیر نشان داده شده است.

صفحه روی یک پین استاندارد برای نگهدارنده ابزار نصب شده و با یک مهره بسته می شود. خوب، طبق معمول، قطعه کار قبلاً با استفاده از گیره 4 در صفحه جلو بسته شده است. به طور کلی، بسته به پیکربندی و اندازه آن، ممکن است چندین گزینه برای ایمن سازی قطعه کار وجود داشته باشد.

براکت برای اتصال با یک آسیاب از ورق فولادی معمولی به ضخامت 8 میلی متر بریده شده و سپس دیواره جلویی آن 1، دیواره های جانبی 2 و پایه 3 توسط جوش برقی به هم جوش داده می شوند. البته در هنگام جوشکاری همیشه این را در نظر می گیریم که زوایای قائمه حفظ شود.

هنگامی که براکت جوش داده می شود، با استفاده از مته ها و برش ها، با استفاده از ناودانی و مهره های استاندارد M8، یک سوراخ مرکزی و سوراخ هایی برای اتصال براکت به تکیه گاه دستگاه ایجاد می کنیم. برای قرار دادن براکت روی تکیه گاه دستگاه، از واشر راهنما 4 استفاده کنید که به صفحه پایینی جوش داده شده و در نقشه بالایی به وضوح قابل مشاهده است.

به لطف شیارهای نیم دایره ای در دیوار جلویی 1 براکت که در هر جهت 30 درجه ساخته شده است، می توان کالسکه ثابت و قطعه را در یک صفحه عمودی به همان اندازه 30 درجه در جهات مختلف پیمایش کرد که امکانات را گسترش می دهد. پردازش قطعه با فرز در زوایای مختلف.

و به لطف شیارهای استاندارد در کولیس، کل اتصال را می توان در یک صفحه افقی با استفاده از مقیاس استاندارد بر حسب درجه روی کولیس چرخاند. به طور کلی می توان قطعه کار را در هر دو صفحه اسکرول و گیره داد و در حین پردازش در هر دو صفحه عمودی و افقی حرکت داد.

کاتر برای پردازش قطعه در چاک استاندارد ماشین تراش ثابت است و اگر کاتر دارای ساقه مخروطی است که با مخروط مورس در دوک ماشین شما مطابقت دارد، می توانید چاک را بردارید و کاتر را مستقیماً در دوک ماشین خود ثابت کنید. از دستگاه

و برای ردیابی دقیق حرکت کاتر، ساختن یک نگهدارنده تبلت برای نقشه های 7 که در امتداد آن نشانگر ردیابی 8 که روی تکیه گاه دستگاه نصب شده است و در شکل نشان داده شده است، لغزنده نمی شود.

با ساخت چنین دستگاه ساده ای کارکرد ماشین تراش خود را به میزان قابل توجهی گسترش خواهید داد.

ضمیمه فرز برای پردازش الوار گرد (شاخه های استوانه ای).

خوب، اگر به عنوان مثال نیاز به ساختن یک مربع یا شش ضلعی از الوار گرد دارید، یا برش کلید بر روی یک شفت، برای این عملیات می توانید یک ضمیمه فرز ساده تری را بر اساس یک چاک تراش و چند قطعه بسازید. از آهن هرکسی می‌تواند ببیند که چگونه آن را از سطل زباله گاراژ درست کردم و چگونه کار می‌کند در ویدیوی زیر یا در کانال YouTube من suvorov-custom. از تماشای همه لذت ببرید.

وسیله ای برای حرکت صاف دم.

این وسیله ساده، حرکت دمپایی را به نرمی و با آن ممکن می سازد حداقل هزینه ها. و چنین وسیله ای به عنوان مثال برای حفاری سوراخ های بسیار عمیق مورد نیاز خواهد بود ، زیرا حرکت قلاب در ماشین های کوچک فقط 50 - 60 میلی متر است. و اگر ماشین تراش به اندازه کافی بزرگ باشد، دم سنگین را می توان بدون هیچ تلاشی جابجا کرد.

برای شروع، چند سوراخ در کنار صفحه دم دریل کنید و یک نخ M10 یا M12 را با یک ضربه بزنید. سپس، با استفاده از این سوراخ‌ها، یک براکت گوشه‌ای خانگی 1 را می‌پیچیم (شکل را ببینید) که در آن غلتک‌های 4 و 5 چرخ دنده 3 و دسته درایو 2 روی غلتک 4 نصب شده‌اند.

و روی غلتک 5 چرخ دنده های متحرک 6 و یک چرخ 7 با قطر کوچکتر وجود دارد که در امتداد قفسه دنده استاندارد تخت دستگاه می چرخد ​​و در نتیجه دم دستگاه را به حرکت در می آورد. در صورت تمایل، می توانید یک محفظه کوچک از قلع یا ورق پلاستیکی نیز بسازید که چرخ دنده ها را که توصیه می شود روغن کاری آنها را از گرد و غبار بپوشاند.

دستگاهی برای تثبیت مته ها روی تکیه گاه ماشین .

اگر نیاز به سوراخ کردن سوراخ های نسبتا عمیق با مته های بلند دارید، این اتصال تراش نیز مفید خواهد بود. علاوه بر این، به شما این امکان را می دهد که به سرعت و به طور دوره ای مته را از سوراخ خارج کنید تا براده ها را جدا کرده و مته را روغن کاری کنید.

از این گذشته ، سرعت حرکت دمپایی بسیار کم است و سرعت حرکت طولی (خوراک مکانیکی) کولیس بسیار بیشتر است. و این دستگاه باعث بهبود بهره وری قطعات حفاری می شود، به خصوص اگر تعداد آنها زیاد باشد و عمق سوراخ ها قابل توجه باشد.

اساس دستگاه نگهدارنده مته 1 است (شکل را ببینید) که در نگهدارنده ابزار دستگاه ثابت شده است. نگهدارنده دارای یک سوراخ مخروطی برای قرار دادن ساقه مخروطی یک چاک مته یا مته با ساقه مخروطی است.

البته محور سوراخ مخروطی نگهدارنده مته (یا چاک) باید با محور دوک سر سر تراش منطبق باشد. هنگام محکم کردن نگهدارنده مته در جا ابزار دستگاه نیز باید به همین نکته توجه شود. از آنجایی که کوچکترین ناهماهنگی ممکن است کیفیت حفاری را کاهش دهد، دیواره های سوراخ را بشکند و حتی مته را بشکند.

تغذیه هنگام حفاری سوراخ در قطعات با حرکت طولی کشویی کولیس انجام می شود. و مزیت این دستگاه همانطور که در بالا ذکر شد سرعت حرکت بیشتر ابزار برش است مخصوصاً در مواقعی که مجبور به سوراخ کردن سوراخ های عمیق هستید و اغلب مجبور هستید مته را برای برداشتن براده بردارید.

هنگام ساخت چنین نگه دارنده مته، لازم نیست بدنه آن را مانند شکل استوانه ای درآورید، می توانید بدنه را به شکل میله بسازید و ساخت آن بسیار راحت تر است دستگاه فرز. اما می توانید یک بدنه استوانه ای شکل روی ماشین تراش بسازید و سپس صفحه ای به ضخامت 10 تا 15 میلی متر در کنار آن جوش دهید که برای آن دستگاه در جا ابزاری تراش گیره می شود.

بهبود طراحی نگهدارنده قالب .

هنگام برش نخ ها با قالب هایی که در نگهدارنده های قالب معمولی نصب می شوند، نخ برش اغلب مشخص می شود. کیفیت پایینبه دلیل ناهماهنگی ابزار برش. برای جلوگیری از این امر، باید همیشه قبل از بریدن نخ، قالب معمولی را با دم دم نگه دارید.

با این حال، هنگام برش نخ ها با استفاده از نگهدارنده قالب بهبود یافته، که می توانید خودتان آن را روی همان ماشین تراش بسازید، کار بسیار سریع تر و راحت تر است. شکل سمت چپ یکی از طرح های چنین نگهدارنده ای را نشان می دهد.

سنبه 1 با ساقه مخروطی خود در سوراخ مخروطی دم دم فرو می رود. روی سنبه، شل (اما با حداقل فاصله)، یک فنجان 2 و یک آستین قابل تعویض 4 نصب شده است که قالب با یک پیچ در آن محکم می شود. دم با ابزار به قطعه کار چرخان آورده می شود. حرکت بیشتر ابزار با حرکت دادن قلاب انجام می شود.

هنگام تماس با قطعه، شیشه 2 با دستگیره 3 از چرخش جلوگیری می کند که اتفاقاً می توانید یک لوله را روی آن قرار دهید و آن را روی تخت دستگاه قرار دهید. شیشه 2 در طول برش با نخ آزادانه در امتداد سنبه 1 حرکت می کند. پس از اتمام برش نخ، چرخش دوک ماشین برعکس شده و ابزار از قطعه دور می شود.

برای کسانی که دستگاهی با سرعت کم ندارند، بهتر است نخ ها را با چرخاندن دوک دستگاه به صورت دستی، با استفاده از چاک یا استفاده از دسته مخصوصی که در پشت دوک قرار داده شده است، برش دهند.

دستگاه برای حفاری و ضربه زدن به طور همزمان .

دستگاهی برای ماشین تراش که به شما امکان می دهد به طور همزمان یک سوراخ سوراخ کنید و یک نخ خارجی را در یک نصب ابزار برش دهید در شکل زیر نشان داده شده است.

سنبه 4 این دستگاه نیز داخل دم دم تراش قرار می گیرد. در قسمت جلوی سنبه یک سوکت برای محکم کردن مته تعبیه شده است. و سنبه متحرک خارجی 2 روی سنبه 4 قرار می گیرد و در امتداد آن در جهت محوری حرکت می کند. کلید 3 از چرخش آن جلوگیری می کند.

در قسمت جلوی سنبه بیرونی یک سوراخ برای یک آستین قابل تعویض با قالب وجود دارد و یک پیچ 1 وجود دارد که آنها را محکم می کند. بعد از اینکه سنبه داخلی در دم دم فرو رفت، حلقه 5 با دسته 6، سنبه بیرونی 2 روی سنبه قرار می گیرد و مته و قالب وارد می شوند.

در پایان حفاری، بدون اینکه مته را از سوراخ خارج کنیم، سرعت دوک را به عددی که مربوط به برش نخ است تغییر می دهیم. سنبه بیرونی با دست از راست به چپ تغذیه می شود. در این حالت، نخ نسبت به درست و متحدالمرکز به نظر می رسد سوراخ حفر شده. پس از اتمام برش نخ و هنگامی که جهت چرخش دوک ماشین تغییر می کند، سنبه بیرونی برعکس از چپ به راست حرکت می کند.

یک دستگاه آداپتور خانگی ساده اما مفید دیگر در اینجا توضیح داده شده است و به محکم کردن یک برش ضخیم تر که در نگهدارنده ابزار استاندارد یک ماشین تراش قرار نمی گیرد کمک می کند.

خوب ، در پایان در مورد دستگاه های خانگی برای ماشین تراش ، من دقیقاً در زیر یک ویدیو دیگر از کانال خود suvorov-custom منتشر می کنم که در آن ساده ، اما بسیار بسیار دیگر را نشان می دهم. دستگاه مفید، که با آن می توانید خیلی سریع قطعه کار را در مرکز قرار دهید و در نهایت آن را دقیقاً در چاک تراش گیره دهید.

لوازم کارخانه برای ماشین تراش.

دستگاه های کارخانه ای بسیار زیادی وجود دارد، اما من رایج ترین و مفیدترین آنها را شرح می دهم.

خط کش مخروطی جهانی .

برای ماشینکاری سطوح مخروطی روی ماشین تراش استفاده می شود. خط کش به موازات ژنراتیکس نصب می شود سطح مخروطی، A قسمت بالاییتکیه گاه تراش 90 درجه می چرخد.

زاویه چرخش خط کش مخروطی با استفاده از تقسیمات (میلی متری یا زاویه ای) مشخص شده در مقیاس اندازه گیری می شود. زاویه چرخش خط کش باید باشد برابر زاویهشیب مخروطی

و اگر مقیاس خط کش دارای تقسیم درجه نیست، بلکه تقسیمات میلی متری باشد، مقدار چرخش خط کش با یکی از فرمول های منتشر شده در زیر تعیین می شود:

جایی که h تعداد تقسیمات میلی متری مقیاس خط کش مخروطی است،

و H فاصله از محور چرخش خط کش تا انتهای آن است که مقیاس روی آن قرار نمی گیرد. حرف D بزرگترین قطر مخروط، حرف d کوچکترین قطر مخروط، حرف L طول مخروط، حرف α زاویه مخروط و حرف R مخروط است.

پایه های ثابت و متحرک .

طراحی شده برای پردازش شفت های غیر صلب (نازک). تکیه ثابت ثابت نشان داده شده در شکل از یک بدنه چدنی 1 تشکیل شده است که یک پوشش لولایی 6 با استفاده از پیچ 4 به آن بسته می شود که نصب قطعه را آسان تر می کند. پایه بدنه استراحت ثابت شکلی مطابق با راهنماهای قاب دارد که با استفاده از یک نوار 2 و یک پیچ 3 روی آن محکم می شود.

دو بادامک 8 در بدنه با استفاده از پیچ و مهره های تنظیم کننده حرکت می کنند و یک بادامک 7 در روکش برای محکم کردن بادامک ها در موقعیت مورد نیاز استفاده می شود.

اما بسیار مؤثرتر استقرار ثابت مدرن شده است (شکل زیر را ببینید)، که در آن بادامک های سخت پایینی با بلبرینگ 8 جایگزین می شوند. آنها با توجه به قطر سطح در حال ماشینکاری با استفاده از شفت کنترل واقع در مرکز تنظیم می شوند. با توجه به خود قطعه

پس از این، پوشش 2 تکیه ثابت را پایین آورده و با استفاده از مهره 4 برای تنظیم موقعیت میله 5، درپوش را طوری نصب کنید که فاصله بین پایه پایه ثابت و روکش 3-5 میلی متر باشد. این موقعیت میله 5 با مهره قفلی 3 ثابت می شود.

سپس با استفاده از اکسنتریک 1، روکش به پایه تکیه گاه ثابت فشار داده می شود، در حالی که تحت عمل فنر 6، بلبرینگ های بالایی 7 قطعه کار را به شدت فشار می دهند. خروجی قطعه نه با بلبرینگ، بلکه توسط فنر 6 که به عنوان ضربه گیر عمل می کند درک می شود.

پایه های متحرک بر خلاف پایه های ثابت ثابت که روی ماشین های کنترلی ثابت می شوند، پایه های ثابت متحرک نیز وجود دارند (شکل زیر را ببینید) که روی کالسکه پشتیبانی ثابت می شوند.

از آنجایی که تکیه ثابت متحرک روی کالسکه نگهدارنده ثابت می شود، همراه با آن در امتداد قسمت در حال چرخش و به دنبال کاتر حرکت می کند. بنابراین، قطعه را مستقیماً در نقطه ای که نیرو اعمال می شود پشتیبانی می کند و از انحراف محافظت می کند.

یک تکیه ثابت متحرک برای تکمیل چرخش قطعات بلند استفاده می شود. دو یا سه دوربین دارد. آنها به همان روشی که بادامک های تکیه گاه ثابت بیرون کشیده شده و محکم می شوند.

برای جلوگیری از اصطکاک بیش از حد، بادامک ها باید به خوبی روغن کاری شوند. برای کاهش اصطکاک، نوک بادامک ها از چدن، برنز یا برنج ساخته شده است. بهتر است به جای بادامک از غلتک های ساخته شده از یاتاقان استفاده کنید.

و در خاتمه، علاقه مندان می توانند در ویدئوی زیر مشاهده کنند که چگونه یک دستگاه مخصوص را از ضایعات نجات دادم دقت بالا 16B05A.

و دقیقاً در زیر ویدیویی در مورد یک دستگاه تقسیم خانگی برای ماشین تراش TV 4 خود منتشر کردم که فقط در چند ساعت ساختم.

خوب، در زیر ما نشان می دهیم و در مورد بازسازی دستگاه TV-4 من صحبت می کنیم.

به نظر می رسد همه چیز همین باشد. البته همه دستگاه‌های تراش در اینجا منتشر نشدند، اما اگر حداقل دستگاه‌های منتشر شده در این مقاله در کارگاه شما ظاهر شوند، قابلیت‌های کارگاه شما به طور قابل توجهی گسترش می‌یابد، موفقیت خلاقانه برای همه.

هنگامی که یک خط لوله در حال تعمیر است، قرار دادن آن در خط لوله موجود ضروری می شود. اگر لوله های فلزی گذاشته می شوند، می توانید از جوش استفاده کنید. برای اتصال دریچه های قطع کنندهباید داشته باشد ابزار ویژهبرای برش نخ روی لوله ها علاوه بر این، تولید آن با چنین دستگاهی به راحتی در آن انجام می شود شرایط زندگیبا دستان خودت

در بیشتر موارد، اتصال رشته ای نوع اصلی اتصال باقی می ماند لوله های فلزی. دارای پارامترهای متعددی است که هنگام نصب اتصالات به آنها توجه می شود. ابعاد انتخاب شده به درستی به شما امکان می دهد یک اتصال قابل اعتماد و محکم ایجاد کنید.

برای کار با کاتر نخ باید بین انواع نخ، پارامترها و ویژگی های آن تمایز قائل شد.

برش اینچ و متریک

چندین پارامتر به عنوان یک تفاوت مشخصه در نظر گرفته می شوند:

در روسیه، تمام اندازه گیری ها در داخل انجام می شود سیستم متریک. اتصال رشته ای نیز از این قاعده مستثنی نبود. . تفاوت های مشخصهعبارتند از:

• ابعاد بر حسب میلی متر نشان داده شده است.
• نمایه شبیه یک مثلث متساوی الاضلاع است.
• یک قدم کوچک

سیستم اینچ برای اتصال لوله های آب، تولید استفاده می شود اتصال دهنده هادر سیستم متریک انجام می شود. اگر آرماتور در جهت عقربه های ساعت پیچ شود، اتصال را راست دست می نامند. اگر برعکس، نخ چپ دست در نظر گرفته شود.

انواع ابزار

برای ساختن اتصالات رزوه ای، این صنعت دستگاه های مخصوص برش را تولید می کند. آنها برای انجام برخی عملیات تکنولوژیکی طراحی شده اند. یک ابزار پیچ مانند برای ایجاد رزوه های داخلی، شیر نامیده می شود. این دستگاه شیارهای تراشه ای روی بدنه لوله را برش می دهد. برای بستن در درایور، شیر دارای یک ساق بلند است. این ابزار مطابق با استاندارد فعلی تولید می شود. جداول خاصی وجود دارد که اندازه شیر، تعداد و نوع آن را نشان می دهد.

کیت برش شامل دو شیر می باشد. تفاوت اصلی آنها در عمق برش شیار است:

• چرنوا - شماره 1.
• پایان - شماره 2.

دستگاه مرگ

گاهی اوقات به این وسیله لرکا نیز گفته می شود. این ابزار مجهز به نوعی مهره با چندین سوراخ است. این است که لبه های برش را ایجاد می کند.

در این صنعت لرک ها با اشکال مختلف تولید می شود:

• کلوپ
• گرد.
• تقسیم کنید.
• کشویی.
• کل.

توضیحات گیره

در راهنمای ویژه خود که قالب را نسبت به لوله در مرکز قرار می دهد با سایر دستگاه ها متفاوت است. دستگاه می تواند برقی یا دستی باشد. برای استفاده در خانه، زمانی که برش بیش از دو بار رخ نمی دهد - سه بار، کار با گیره دستی منطقی تر است. هزینه آن بسیار کمتر از یک ابزار الکتریکی است.

کار با این ابزار بسیار راحت است. نخ بسیار تمیز و قابل اعتماد است. وزن سبک دستگاه و سادگی طراحی به شما امکان تعویض سریع کاترها را می دهد.

به مهمترین ویژگیقالب به ماده ای اطلاق می شود که از آن ساخته شده است. برای ساخت قالب از فولاد ابزار گران قیمت استفاده می شود. اما کنده کاری فقط توسط دندان های ثنایا ایجاد می شود. آنها باید از دوام بالایی برخوردار باشند.

گیره دارای عناصر غیر کاربردی گران قیمت نیست. بنابراین، مجموعه ای از قالب ها هزینه بسیار کمتری دارد. هزینه برش نخ روی لوله ساخته شده از فولاد ضد زنگبه شدت کاهش می یابد. صنعتگران خانگی که نمی خواهند متحمل خسارات مالی زیادی شوند، ترجیح می دهند با چنین ابزاری کار کنند.

خود برش

چندین ابزار وجود دارد که می توانید برای انجام کار از آنها استفاده کنید:

• ضربه بزنید.
• بمیر
• کلوپ

اینکه کدام ابزار را انتخاب کنید به عوامل مختلفی بستگی دارد. این امر به ویژه در مورد نوع کنده کاری صادق است. پس از همه، می تواند داخلی یا خارجی باشد. پس از انتخاب یک قالب، چندین مرحله باید دنبال شود.

اگر همه چیز مرتب باشد، تعداد چرخش ها مربوط به قسمت جفت گیری است، می توانید اتصال را مهر و موم کنید و نصب سیستم خط لوله را شروع کنید.

در مواردی که باید یک سوراخ از پیش ساخته شده برای قرار دادن پیچ، پیچ، گل میخ و هر نوع بست رزوه ای دیگر آماده شود، این سؤال مطرح می شود که چگونه می توان نخ را با شیر برش داد. در چنین شرایطی، این شیر است که ابزار اصلی است که به شما امکان می دهد تا به سرعت و با دقت رشته های داخلی را با موارد مورد نیاز برش دهید. پارامترهای هندسی.

انواع و زمینه های کاربرد شیرآلات

برش رزوه داخلی را می توان به صورت دستی یا با استفاده از ماشین انجام داد انواع مختلف(حفاری، تراشکاری و غیره). ابزار کاری که کار اصلی برش رزوه های داخلی را انجام می دهد شیرهای ماشینی یا ماشینی هستند.

روشن انواع مختلفشیرها بسته به تعدادی پارامتر تقسیم می شوند. اصول زیر برای طبقه بندی شیرها به طور کلی پذیرفته شده است.

1. با توجه به روش چرخش، بین شیرهای دستی و ماشینی تمایز قائل می شود که به کمک آنها رزوه های داخلی بریده می شود. شیرهای دستی ماشینی مجهز به ساق چهارگوش در ترکیب با دستگاه خاصبا دو دسته (این به اصطلاح دستگیره، نگهدارنده شیر است). با کمک چنین وسیله ای، شیر آب می چرخد ​​و نخ را قطع می کند. برش نخ با شیر از نوع ماشینی انجام می شود دستگاه های برش فلزاز انواع مختلف که در چاک آن چنین ابزاری ثابت شده است.
2. بر اساس روشی که با آن نخ های داخلی بریده می شوند، بین شیرهای جهانی (از طریق) و شیرهای کامل تمایز قائل می شوند. قسمت کار اولی به چندین بخش تقسیم می شود که هر کدام از آنها در پارامترهای هندسی خود با بقیه متفاوت است. بخشی از قسمت کار که ابتدا شروع به تعامل با سطح در حال پردازش می کند، پردازش خشن را انجام می دهد، قسمت دوم - متوسط ​​و سوم که نزدیکتر به ساقه قرار دارد - تکمیل. برش نخ ها با شیرهای کامل نیاز به استفاده از چندین ابزار دارد. بنابراین، اگر یک مجموعه از سه شیر تشکیل شده باشد، اولین آنها برای خشن کردن، دومی برای متوسط ​​و سومی برای تکمیل در نظر گرفته شده است. به عنوان یک قاعده، مجموعه ای از شیرها برای برش موضوعات با قطر معین شامل سه ابزار است، اما در برخی موارد، زمانی که محصولات ساخته شده از مواد خاص مواد سختمی توان از مجموعه های متشکل از پنج ابزار استفاده کرد.
3. بر اساس نوع سوراخی که در سطح داخلی آن لازم است نخ بریده شود، شیرهای عبوری و سوراخ های کور متمایز می شوند. ابزار پردازش از طریق سوراخ هابا یک نوک مخروطی دراز (رویکرد) مشخص می شود که به آرامی وارد قسمت کار می شود. شیرهای نوع جهانی اغلب این طرح را دارند. فرآیند برش رزوه های داخلی در سوراخ های کور با استفاده از شیرهایی انجام می شود که نوک مخروطی آن بریده شده و عملکرد یک فرز ساده را انجام می دهد. این طراحی شیر به آن اجازه می دهد تا نخ ها را تا عمق کامل یک سوراخ کور برش دهد. برای برش نخ از این نوع، به عنوان یک قاعده، از مجموعه ای از شیرها استفاده می شود که به صورت دستی با استفاده از یک آچار هدایت می شود.
4. با توجه به طراحی قسمت کار، شیرها می توانند شیارهای براده برداری مستقیم، مارپیچ یا کوتاه داشته باشند. باید در نظر داشت که از شیرهای با شیارهای مختلف می توان برای برش نخ در محصولات نسبتاً استفاده کرد. مواد نرم– کربن، آلیاژهای فولادی کم آلیاژ و غیره. اگر نخ ها نیاز به برش در قسمت هایی از مواد بسیار سخت یا چسبناک (فولادهای ضد زنگ، مقاوم در برابر حرارت و غیره) داشته باشند، برای این منظور از شیرها استفاده می شود، عناصر برش که به صورت شطرنجی چیده شده اند.

شیرها معمولاً برای برش استفاده می شوند نخ متریک، اما ابزارهایی وجود دارد که می توان از آنها برای برش رزوه های داخلی لوله و اینچ استفاده کرد. علاوه بر این، شیرها در شکل سطح کار خود نیز متفاوت هستند که می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد.

آماده شدن برای بریدن نخ های داخلی

برای اینکه فرآیند برش رزوه های داخلی با استفاده از شیر، مشکل خاصی ایجاد نکند و نتیجه ای باکیفیت به همراه نداشته باشد، لازم است که برای این عملیات تکنولوژیکی به درستی آماده شوید. در تمام روش های برش نخ ها با استفاده از شیر، سوراخی با قطر مناسب قبلاً در قطعه کار ایجاد شده است. در صورتی که نخ داخلی بریده شود اندازه استاندارد، سپس برای تعیین قطر سوراخ آماده سازی می توان از جدول مخصوص با داده های مطابق با GOST استفاده کرد.

جدول 1. قطر سوراخ های حفر شده برای رزوه های متریک استاندارد

اگر نخی که باید بریده شود به دسته استاندارد تعلق ندارد، می توانید قطر سوراخ را برای ساخت آن با استفاده از فرمول جهانی محاسبه کنید. اول از همه، لازم است علامت گذاری شیر را مطالعه کنید، که باید نوع نخ بریده شده، قطر و گام آن را که در میلی متر اندازه گیری می شود (برای متریک) نشان دهد. سپس برای تعیین اندازه مقطعسوراخی که باید برای نخ ایجاد شود به اندازه ای است که گام را از قطر آن کم کند. به عنوان مثال، اگر از ابزاری با علامت M6x0.75 برای برش یک نخ داخلی غیر استاندارد استفاده شود، قطر سوراخ آماده سازی به صورت زیر محاسبه می شود: 6 - 0.75 = 5.25 میلی متر.

برای نخ های استاندارد متعلق به دسته اینچ، جدولی نیز وجود دارد که به شما امکان می دهد مته مناسب را برای انجام کارهای مقدماتی انتخاب کنید.

جدول 2. قطر سوراخ های حفر شده برای نخ های اینچی

یک سوال مهم برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت نه تنها این است که از چه چیزی برای برش نخ استفاده شود، بلکه همچنین از چه مته برای ایجاد سوراخ آماده سازی استفاده شود. هنگام انتخاب مته، باید به پارامترها و کیفیت تیز کردن آن و همچنین اطمینان از چرخش آن در چاک تجهیزات مورد استفاده بدون تخلیه توجه کنید.

زاویه تیز کردن قسمت برش بسته به سختی ماده ای که باید سوراخ شود انتخاب می شود. هرچه سختی ماده بیشتر باشد، زاویه تیز کردن مته باید بیشتر باشد، اما این مقدار نباید از 140 درجه بیشتر شود.

چگونه نخ ها را به درستی برش دهیم؟ ابتدا باید ابزار و مواد مصرفی را انتخاب کنید:

1. مته برقی یا ماشین حفاری که قادر به کار با سرعت کم است.
2. مته ای که قطر آن با استفاده از جداول مرجع محاسبه یا انتخاب می شود.
3. مته یا کانتر سینک که با کمک آن یک پخ از لبه سوراخ آماده برداشته می شود.
4. مجموعه ای از شیرهای آب با اندازه مناسب؛
5. نگهدارنده دستی برای شیر (درایو)؛
6. معاون نیمکت (اگر محصولی که در آن نخ باید بریده شود باید ثابت شود)؛
7. هسته
8. چکش؛
9. روغن ماشین یا ترکیب دیگری که در طول فرآیند پردازش باید برای روانکاری شیر و قسمت نخی که توسط آن بریده شده است استفاده شود.
10. ژنده پوش

ویژگی های فناوری

هنگام برش رزوه های داخلی با شیر، از الگوریتم زیر استفاده می شود.

• در محلی روی سطح قطعه کار که سوراخ رزوه کاری در آن سوراخ می شود، لازم است با استفاده از یک هسته و یک چکش معمولی، یک فرورفتگی برای ورود دقیق تر مته ایجاد شود. مته در چاک مته برقی یا دستگاه حفاری، که در آن سرعت چرخش ابزار پایین تنظیم شده است. قبل از شروع حفاری، قسمت برش مته باید با یک ترکیب روان کننده درمان شود: یک ابزار روغن کاری شده راحت تر وارد ساختار ماده در حال پردازش می شود و اصطکاک کمتری در منطقه پردازش ایجاد می کند. می توانید مته را با یک تکه روغن معمولی یا گریس روغن کاری کنید و هنگام پردازش مواد چسبناک از روغن ماشین برای این اهداف استفاده می شود.
• اگر لازم است نخ ها را در قسمت های کوچک برش دهید، ابتدا باید با استفاده از گیره نیمکت آن ها را ثابت کنید. هنگام شروع حفاری، ابزار ثابت در چاک تجهیزات باید کاملاً عمود بر سطح قطعه کار قرار گیرد. شما باید شیر را به طور منظم روغن کاری کنید و مطمئن شوید که تاب نمی خورد و به شدت در جهت مشخص حرکت می کند.
• در ورودی سوراخ، همانطور که در بالا ذکر شد، لازم است پخ را بردارید که عمق آن باید 0.5-1 میلی متر باشد (بسته به قطر سوراخ). برای این منظور می توانید از مته یا کانتر سینک با قطر بزرگتر استفاده کنید و آنها را در چاک تجهیزات حفاری نصب کنید.
• فرآیند برش رزوه های داخلی با شیر شماره 1 شروع می شود که اولین بار در درایور نصب می شود. ما نباید روان کننده را فراموش کنیم که برای نخ زدن باید روی شیر آب اعمال شود. موقعیت شیر ​​نسبت به سوراخ در حال ماشینکاری باید در همان ابتدای کار تنظیم شود، زیرا بعداً، زمانی که ابزار در داخل سوراخ قرار دارد، این امکان پذیر نخواهد بود. هنگام برش نخ با شیر، باید قانون زیر را رعایت کنید: 2 چرخش شیر در جهت برش نخ، 1 - خلاف جهت انجام می شود. هنگامی که شیر آب یک دور به عقب برمی‌گردد، تراشه‌ها از قسمت برش آن پرتاب می‌شوند و بار روی آن کاهش می‌یابد. برش نخ با قالب با استفاده از تکنیک مشابه انجام می شود.
• بعد از بریدن نخ با شیر شماره 1، ابزار شماره 2 در درایور و بعد از آن – شماره 3 نصب می شود. آنها طبق روشی که در بالا توضیح داده شد پردازش می شوند. هنگام برش نخ ها با شیر و قالب ها، باید احساس کنید که ابزار با قدرت شروع به چرخش می کند. به محض وقوع چنین لحظه ای، باید دستگیره را بچرخانید سمت معکوسبرای پاک کردن تراشه ها از قسمت برش ابزار.

هنگام برش دادن نخ لوله 1/2 اینچ روشن است لوله های آببه صورت دستی، ابتدا باید پخ ورودی را در انتهای لوله سوهان کنید. در مرحله بعد، با چرخاندن دستگیره با قالب و اعمال نیروی طولی (محوری) کاملاً قابل توجهی به دستگیره، به برش قالب به انتهای لوله می رسیم. در صورت ناکافی بودن نیرو و یا کج بودن قالب، امکان شروع رزوه کشی وجود ندارد، بنابراین باید دوباره پخ را روی لوله سوهان کنید.

دستگاه برش نخ

ساده ترین وسیله ای که این مشکلات را از بین می برد و به شما امکان می دهد نخ را بدون هیچ تلاشی در طول لوله و حتی بدون پخ روی لوله برش دهید در شکل نشان داده شده است. خود قالب در یک نگهدارنده قالب با دو دسته محکم می شود. بدنه نگهدارنده قالب دارای پیچ هایی است که قالب را در آن محکم می کند (در شکل نشان داده نشده است). یک کوپلینگ فولادی با نخ داخلی 3/4". یک بوش از یک قطعه لوله به قطر 3/4 اینچ و طول 40 میلی متر با سه مهره جوش داده شده در اطراف آن ساخته می شود که درپوش ها به آن پیچ می شوند (پیچ M8 به طول 25 میلی متر) . در یک انتهای بوش (در قسمتی به طول 18 میلی متر) یک نخ خارجی 3/4 اینچی بریده می شود و سوراخ داخلیبوش به قطر 22 میلی متر (با دست، با سوهان) بزرگ می شود تا یک لوله 1/2 اینچی به راحتی از بوش عبور کند.

دستگاه برش رزوه های 1/2 اینچی روی لوله ها:
1 - مردن 2 - دسته نگهدارنده قالب; 3 - بدنه نگهدارنده قالب; 4 - کوپلینگ با نخ داخلی 3/4"؛ 5 - آستین با نخ خارجی 3/4"؛ 6 - پیچ قفل؛ 7 - مهره؛
8 - لوله با قطر 1/2 اینچ

برای بریدن رزوه ها روی لوله 1/2 اینچی، یک نگهدارنده قالب با یک کوپلینگ روی بوش پیچ می شود و فاصله L از انتهای کوپلینگ تا انتهای رزوه روی بوش تعیین می شود. برابر طولنخ را روی لوله ای به قطر 1/2 اینچ برش دهید سپس لوله 1/2 اینچی را که قرار است نخ بر روی آن بریده شود را در بوش قرار دهید تا انتهای لوله در مقابل قالب قرار گیرد و پس از آن لوله با هر سه درپوش در بوش قفل شده است. اکنون با چرخاندن نگهدارنده قالب با استفاده از دسته ها، کوپلینگ (همراه با قالب) را روی آستین پیچ کنید و مطمئن شوید که قالب با افزایش t = 1.814 میلی متر (14 نخ در اینچ) بدون اعمال نیروی طولی و بدون توجه حرکت می کند. به اینکه آیا پخ روی لوله وجود دارد یا خیر. این وضعیت به این دلیل رخ می دهد که رزوه 1/2 اینچی روی لوله و رزوه 3/4 اینچی روی کوپلینگ و بوش گام یکسانی دارند.

تمرین نشان داده است که برش نخ روی لوله با این دستگاه لذت بخش است. البته، هنگام برش نخ روی لوله، لوله باید به طور ایمن در یک گیره بسته شود.

توصیه های فنی، عدم رعایت آنها منجر به از کار افتادن دستگاه می شود

1. برای اطمینان از تراز قالب و کوپلینگ، لازم است که کل دستگاه را روی لوله ای به قطر 1/2 اینچ با لوله از قبل برش داده شده مونتاژ کنید، لوله را به قالب پیچ کنید و تنها پس از آن جوش دهید. اتصال به بدنه نگهدارنده قالب

2. برای اطمینان از تراز بودن رزوه ها برای درپوش های موجود در مهره ها و برش دادن به دیواره بوش، ابتدا باید سه مهره را جوش دهید و آنها را به طور مساوی در اطراف محیط بوش پخش کنید، سپس دیواره بوش را سوراخ کنید. با استفاده از مهره به عنوان یک جک (از طریق مهره)، و سپس نخ را به دیوار بوش ببرید.