کیفیت نخ های برش خورده لوله آبو همچنین ارتباط آن با محور لوله هنگام نصب لوله کشی یا گرمایش بسیار مهم است.

برش دستی با قالب بسیار مؤثر نیست - زمانی که نخ های متریک و لوله با استفاده از برش برش داده شوند بسیار راحت تر است. ماشین تراش.

نخ لوله چیست

نخ یک شیار مارپیچ با گام و سطح مقطع ثابت است که به صورت کمی مخروطی یا روی سطح قطعات ماشین اعمال می شود. استوانه ایمانند پیچ ​​و مهره، پیچ، و همچنین روی سطح قطعات متصل به آنها - به عنوان مثال، مهره.

در زندگی روزمره باید به طور عمده با آن سر و کار داشته باشید. در کنار رزوه های متریک، رزوه های لوله اینچی در کشور ما با موفقیت بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

ویژگی های اصلی یک نخ متریک گام (فاصله از یک ریشه به ریشه دیگر یا بین تاج های نخ، اندازه گیری شده در امتداد محور دقیق، برحسب میلی متر) و قطر است.

پارامترهای اصلی یک اینچ عبارتند از قطر، که بر حسب اینچ یا قسمت‌هایی از یک اینچ بیان می‌شود، و همچنین تعداد چرخش‌های بریده شده در طول یک اینچ. در اینجا لازم به یادآوری است که یک اینچ 25.4 میلی متر است. نمونه ای که باید در نظر بگیرید می تواند یک نخ لوله استوانه ای اینچ GOST باشد - اغلب شما باید با آن کار کنید.

در اینجا شما باید با یک واحد اندازه گیری تا حدودی غیر معمول روبرو شوید - این "اینچ لوله" است که برابر با 33.249 میلی متر است. به شرح زیر معلوم شد: ضخامت هر دو دیوار به اندازه اینچ اضافه شد که مشخص کننده قطر داخلی لوله است.

نتیجه به شرح زیر بود:

• لوله اینچ با قطر بیرونی - 33.249 میلی متر؛
• لوله نیم اینچی - 21.25 میلی متر.

نخ اینچ لوله گوستاین تفاوت با متریک، علاوه بر ویژگی هایی که قبلاً توضیح داده شده است، در تفاوت های ظریف زیر است:

• برجستگی ها و فرورفتگی های تیزتری دارد.
• قسمت بالای نخ ها کمی گرد است.

نخ های مورد استفاده در زندگی روزمره

در زندگی روزمره، لوله هایی با انواع رزوه های زیر بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند:

1. با 14 رشته در هر اینچ (گام نخ لوله 1.814 میلی متر)

• قطر 1/2 اینچ
• قطر 3/4 اینچ

1. رزوه شده 11 رشته در هر اینچ (گام نخ 2.309 میلی متر)

• قطر 1 اینچ
• قطر 1 1/4 اینچ
• قطر 1 1/2 اینچ
• قطر 2 اینچ.

نصیحت! 11 رزوه در هر اینچ همراه با گام 2.309 میلی‌متر، رزوه‌ها را روی لوله‌های با قطر 1 تا 6 اینچ حفظ می‌کند.

ساخت نخ لوله

تعیین گام رزوه لوله

برای تعیین نوع و گام رزوه لوله از ابزاری به نام رزوه سنج استفاده کنید. همچنین می توانید از خط کش یا کولیس استفاده کنید.

هنگام تعیین گام یک نخ متریک، فاصله بین بالای چندین نخ اندازه گیری می شود، پس از آن فاصله بر تعداد نخ ها تقسیم می شود. اگر یک نخ اینچ وجود دارد، نخ هایی را که می توانند در یک اینچ (25.4 میلی متر) قرار گیرند، بشمارید.

البته، در عمل، بعید است که کسی بتواند از چنین دقت قطر اطمینان حاصل کند، اما می توان امیدوار بود که یک نخ کاملاً رضایت بخش، با هدایت حداقل یک عدد که پس از نقطه اعشار آمده است، به دست آید.

برش نخ لوله

رزوه های متریک و لوله تقریباً به این ترتیب ساخته می شوند. اگر این عملیات به صورت دستی و بدون استفاده از تراش انجام شود، اجرای آن با مشکلات اضافی همراه است - به ویژه برای کسانی که قطر آنها بیش از یک اینچ است.

استفاده از آن راحت ترین خواهد بود دستگاه خاصبرای برش دستی نخ (KLUPP). این دستگاه بدنه ای با دو دسته است که در آن شانه های متحرک قابل تنظیم قرار داده شده است که با آن رزوه لوله متریک به تدریج عمیق تر می شود.

علاوه بر این، می توانید از قالب های قابل تعویض با مشخصات نخ کامل و نیمرخ ناقص استفاده کنید. این ابزار در دسته ارزان قیمت ها قرار نمی گیرد و از آنجایی که در دسترس همگان نیست، می توان به چندین دستگاه برای یک ابزار معمولی (که به آن قالب هم می گویند) اشاره کرد که به کمک آنها رزوه لوله متریک واقعی ساخته می شود. .

هنگامی که نگهدارنده در جهت عقربه های ساعت می چرخد، روی نخ روی بوش پیچ می شود، که به نوبه خود با سه پیچ به لوله از قبل ثابت می شود. این دستگاه دارای مزایای غیر قابل انکار: در مرحله برش اولیه روی لوله "تمرکزی" وجود ندارد، زیرا رزوه های لوله و متریک به راحتی با یک آستین متصل به لوله انجام می شود.

استفاده از بوش رزوه ای با قطرهای مختلفگستره رزوه های برش داده شده بسیار آسان است.

رزوه های لوله متریک که با نگهدارنده نخ بدون پسوند یا وسایل مشابه بریده می شوند، در بیشتر موارد در مقابل انتقاد قرار نمی گیرند. آنها را می توان با درج های ساخته شده از تراش مجهز کرد.

طول کل آسترها 100-150 میلی متر است. این محصول در واقع یک درج با سوراخ است که یک پین در آن قرار می گیرد - در یک طرف یک نخ خارجی وجود دارد، از طرف دیگر یک بخش مخروطی وجود دارد. به عبارت دیگر آستر از یک طرف دارای نخ است، طرف دیگر قسمت استوانه ای شکل است که قسمت پایین آن دارای شیارهایی است.

قطر قسمت استوانه ای باید کمی کوچکتر از قطر داخلی لوله D باشد که نخ لوله متریک روی آن بریده شود. سه شیار طولی در قسمت پایینی دیواره های این استوانه (همانطور که در استوانه وجود دارد) ساخته شده است و اگر یک پین در داخل آستر با استفاده از مهره سفت شود، استوانه تحت تأثیر قسمت مخروطی پین منبسط می شود. و آستر را در لوله گوه می کند.

قبل از شروع کار، قسمتی از آستر رزوه‌دار را روی قسمت رزوه‌دار آستر پیچ می‌کنند، سپس آستر را در لوله قرار می‌دهند تا با آستر متوقف شود، مهره روی گل میخ سفت می‌شود، مخروط داخل آستر کشیده می‌شود و گسترش بخش بریده آن به این ترتیب تثبیت ( گوه زنی ) آستر در لوله حاصل می شود.

رزوه های لوله متریک با چرخش نگهدارنده در جهت عقربه های ساعت بریده می شوند، در حالی که نگهدارنده از نخ آستر به لوله منتقل می شود.

رزوه های لوله که به درستی اجرا می شوند، کلید موفقیت در مورد محکم بودن اتصالات لوله خواهند بود و در تمام مدت کارکرد خود لوله ها دوام خواهند داشت.

آژانس فدرال آموزش

موسسه آموزشی دولتی

آموزش عالی حرفه ای

"دانشگاه فنی دولتی اومسک"

محصولات نخ دار

دستورالعمل کارهای آزمایشگاهی

"قطعات رزوه ای"

برای دانشجویان آموزش از راه دور و تمام وقت

گردآوری شده توسط: L.M. لئونوا، O.A. بوندارف

دستورالعمل ها برای انجام کارهای آزمایشگاهی و تکالیف در دوره "گرافیک مهندسی" برای دانشجویان آموزش تمام وقت و از راه دور در تخصص های 280102 - ایمنی فرآیندهای تولید و تولید در نظر گرفته شده است. 261202 - فناوری تولید چاپ. ممکن است برای دانشجویان رشته های مکانیک و الکترومکانیک مفید باشد.

با تصمیم شورای تحریریه و انتشارات منتشر شد

دانشگاه فنی دولتی اومسک.

1 موضوع مقدماتی

تعریف، انواع و هدف نخ

نخ نام کلی سطوح مارپیچ یا مارپیچ با نیمرخ های مختلف (مثلثی، مستطیلی، ذوزنقه ای، نیم دایره ای ...) است که بر روی بدنه های چرخشی با حرکت یک کانتور (پروفایل) صاف در امتداد یک خط مارپیچ به دور بدنه چرخشی تشکیل می شوند. . رزوه ها به طور گسترده در فناوری به عنوان وسیله ای برای اتصال، فشرده سازی یا حرکت برای اهداف دینامیکی و سینماتیکی خاص استفاده می شوند.

خود نخ دارای برآمدگی‌های پیچ و شیارهای هم‌شکل و اندازه است.

در شکل شکل 1.1 نخی را روی میله استوانه ای دایره ای با چرخش های مثلثی نشان می دهد.

برنج. 1.1 ظاهرنخ استوانه ای مثلثی

با توجه به هدف آنها (توابع خدمات)، نخ ها متمایز می شوند:

متریک چفت و بست؛

بست و آب بندی (لوله، مخروطی)؛

سینماتیک (ذوزنقه ای یا رانشی)؛

ویژه (همه غیر استاندارد)؛

بسته به تعداد ورودی های پیچ، آنها متمایز می شوند

موضوعات تک پاس(بر سطح استوانه اییک سطح مارپیچ بریده شده است)، و

موضوعات چند پاس(دو، سه، چهار، و غیره سرب در) - زمانی که نخ توسط چندین سطح مارپیچ موازی متناوب تشکیل می شود. این سطوح با هم تلاقی ندارند و از نظر شکل و اندازه یکسان هستند.

مطابق شکل پروفیل کلاف، نخ را مثلثی، ذوزنقه ای، گرد و غیره می نامند. (شکل 1.2، 1.3، 1.4، 1.5).

نخ ها با جهت چرخش ها متمایز می شوند حقوقو ترک کرد. معمولاً از رزوه های سمت راست روی قطعات استفاده می شود.

برنج. 1.4 برش با نخ ذوزنقه ای

نخ تشکیل شده بر روی سطح سیلندر چرخشی نامیده می شود استوانه ای، و به ترتیب در سطح مخروط انقلاب مخروطیکنده کاری اگر نخ روی سطح بیرونی (مثلاً میله) ساخته شده باشد، چنین نخی نامیده می شود. در فضای باز، و اگر در داخل (در سوراخ) - پس درونی؛ داخلی.

آ) ب) V)

جی) د)

برنج. 1.5 انواع نخ های روی میله: آ- مثلثی، ب- ذوزنقه ای، V- مداوم، جی- گرد، د- مستطیل (مربع)

بسته به الگوی شکل گیری مارپیچ، نخ می تواند با گام یکنواخت ثابت (بیشتر مورد استفاده) یا با گام پیش رونده (افزایش یا کاهش) باشد.

بسته به سیستم اقدامات مورد استفاده برای اندازه گیری عناصر هندسی نخ، نخ های اینچ و متریک متمایز می شوند.

کنده کاری بر روی سطح صاف، نخ مسطح یا مارپیچ نامیده می شود. نمونه ای از این گونه نخ ها، نخ روی صفحه یک چاک تراش است. حرکت فک های چاک را در جهت شعاعی تضمین می کند تا قطعه در آن گیره شود. یک نخ مسطح اما سه استارت نیز روی ساق بادامک بریده شده است.

پارامترهای رزوه هندسی

برای اکثر رزوه های مورد استفاده در مهندسی مکانیک، استانداردها شکل و ابعاد پروفیل، قطرها و گام های رزوه را تعیین می کنند.

ابعاد اسمی پارامترهای رزوه هم برای خارجی (نخ های روی میله) و هم برای خارجی مشترک است. نخ داخلی(نخ ها در سوراخ ها).

پارامترهای نخ عبارتند از:

د 2 (دی 2 ) - قطر متوسط ​​رزوه، که به عنوان قطر یک استوانه فرضی هم محور با رزوه درک می شود، که ژنراتیکس آن در نقاطی که عرض شیار برابر با نصف گام نامی رزوه برای یک رزوه تک استارت است، پروفیل رزوه را قطع می کند. یا نصف لید اسمی تقسیم بر تعداد شروع برای یک رشته چند شروع.

د (دی) – قطر خارجنخ، که به عنوان قطر یک استوانه خیالی توصیف شده به صورت مماس بر رئوس درک می شود. نخ خارجییا افسردگی های داخلی این قطر برای اکثر رزوه ها به عنوان در نظر گرفته می شود اسمی؛

د 1 (دی 1 ) - قطر داخلی نخ، که به عنوان قطر یک استوانه خیالی درک می شود که به طور مماس بر فرورفتگی های نخ خارجی یا بالای نخ داخلی حک شده است.

پ- گام نخ، که با فاصله بین دو طرف مجاور همنام پروفیل تعیین می شود، در جهتی موازی با محور رزوه اندازه گیری می شود، در فاصله ای معادل نصف قطر متوسط ​​از این محور.

پ ساعت - حرکت رزوه، با بزرگی حرکت محوری نسبی پیچ (مهره) در هر دور تعیین می شود. این مقدار با فاصله بین نزدیکترین اضلاع یکسان پروفیل متعلق به همان سطح مارپیچ در جهتی موازی با محور نخ تخمین زده می شود.

α - زاویه پروفیل نخ، تعیین شده بین دو طرف پروفیل در صفحه محوری.

α / 2 - نیمی از زاویه پروفیل، تعیین شده بین ضلع پروفیل و عمودی که از بالای نمای اصلی یک نخ متقارن به محور نخ کاهش می یابد.

اچ - ارتفاع پروفیل اصلی، که به عنوان ارتفاع پروفیل زاویه دار حاد به دست می آید که با گسترش دو طرف پروفیل تا زمان تقاطع آنها به دست می آید (این در مورد نخ هایی با مشخصات مثلثی صدق می کند).

اچ 1 – ارتفاع کارپروفیل که به عنوان ارتفاع تماس بین دو طرف پروفیل رزوه های خارجی و داخلی در جهت عمود بر محور نخ درک می شود.

اچ 2 - ارتفاع پروفیل، با فاصله بین آویز و حفره پروفیل در جهت عمود بر محور نخ تعیین می شود.

Ψ - زاویه افزایش نخ، که به عنوان زاویه تشکیل شده توسط مماس به مارپیچ در نقطه ای که بر روی قطر متوسط ​​قرار دارد، درک می شود، و یک صفحه عمود بر محور نخ، زاویه افزایش را تعیین می کند فرمول: tgΨ = پ/π د 2 ;

ل - طول آرایش رزوه (ارتفاع مهره) که به عنوان طول تماس سطح پیچ رزوه های خارجی و داخلی در جهت محوری درک می شود.

این پارامترها برای رزوه های استاندارد توسط اسناد نظارتی مربوطه تنظیم می شوند، به عنوان مثال، مشخصات و پارامترهای رزوه های متریک توسط GOST 8724 - 81 و GOST 24705 - 81 تنظیم می شوند (شکل 1.6).

ابعاد اصلی رزوه های متریک استاندارد در جدول 1.1 آورده شده است

نخ خارجی همیشه تحت پوشش، و نخ داخلی در رابطه با نخ خارجی همیشه است پوشش.

رزوه متریک یک رزوه پیچ بر روی سطوح خارجی یا داخلی محصولات است. شکل برآمدگی ها و فرورفتگی های تشکیل دهنده آن است مثلث متساوی الساقین. به این نخ متریک می گویند زیرا تمام پارامترهای هندسی آن بر حسب میلی متر اندازه گیری می شود. می توان آن را برای سطوح استوانه ای و مخروطی اعمال کرد و برای ساخت بست ها استفاده کرد. برای اهداف مختلف. علاوه بر این، بسته به جهت افزایش پیچ ها، رزوه های متریک می توانند راست یا چپ باشند. همانطور که مشخص است، علاوه بر متریک، انواع دیگری از رزوه ها وجود دارد - اینچ، گام، و غیره. یک دسته جداگانه از رشته های مدولار تشکیل شده است که برای ساخت عناصر چرخ دنده کرم استفاده می شود.

پارامترهای اصلی و زمینه های کاربردی

رایج ترین نخ متریک است که روی سطوح خارجی و داخلی یک شکل استوانه ای اعمال می شود. این همان چیزی است که بیشتر در ساخت انواع اتصال دهنده ها استفاده می شود:

• پیچ لنگر و معمولی؛
• آجیل و خشکبار؛
• سنجاق سر؛
• پیچ و غیره

قطعات مخروطی شکل که روی سطح آنها رزوه متریک اعمال می شود، در مواردی که اتصال ایجاد شده باید سفتی بالایی داشته باشد مورد نیاز است. نمایه نخ متریک چاپ شده روی سطوح مخروطی، به شما امکان می دهد تا فرم دهید اتصالات محکمحتی بدون استفاده از اضافی عناصر آب بندی. به همین دلیل است که با موفقیت در نصب خطوط لوله که از طریق آنها رسانه های مختلف حمل می شود و همچنین در ساخت شاخه های ظروف حاوی مواد مایع و گاز استفاده می شود. باید در نظر داشت که پروفیل رزوه متریک در سطوح استوانه ای و مخروطی یکسان است.

انواع نخ های متعلق به نوع متریک با توجه به تعدادی از پارامترها متمایز می شوند که عبارتند از:

• ابعاد (قطر و گام نخ)؛
• جهت افزایش پیچ ها (نخ سمت چپ یا راست)؛
• محل روی محصول (نخ داخلی یا خارجی).

بسته به اینکه نخ های متریک به انواع مختلف تقسیم می شوند، پارامترهای اضافی نیز وجود دارد.

پارامترهای هندسی

بیایید پارامترهای هندسی را در نظر بگیریم که عناصر اصلی رشته های متریک را مشخص می کنند.

• قطر اسمی رزوه با حروف D و d مشخص می شود. در این حالت حرف D به قطر اسمی رزوه خارجی و حرف d به پارامتر مشابهی از رزوه داخلی اشاره دارد.
• قطر متوسط ​​نخ بسته به بیرونی یا مکان داخلیبا حروف D2 و d2 نشان داده می شود.
• قطر داخلی نخ بسته به موقعیت خارجی یا داخلی آن D1 و d1 تعیین می شود.
• برای محاسبه تنش های ایجاد شده در ساختار چنین بست از قطر داخلی پیچ استفاده می شود.
• گام نخ فاصله بین تاج ها یا دره های پیچ های رزوه ای مجاور را مشخص می کند. برای یک عنصر رزوه ای با همان قطر، یک گام اصلی و همچنین یک گام نخ با پارامترهای هندسی کاهش یافته متمایز می شود. برای نشان دادن این مشخصه مهماز حرف P استفاده کنید
• سرب نخ فاصله بین تاج ها یا دره های پیچ های مجاور است که توسط همان پیچ ها تشکیل شده است. سطح مارپیچ. پیشرفت رزوه ای که توسط یک سطح پیچ (تک استارت) ایجاد می شود، برابر گام آن است. علاوه بر این، مقداری که حرکت رزوه مربوط به آن است، میزان حرکت خطی عنصر رزوه‌ای را که توسط آن در هر دور انجام می‌شود، مشخص می‌کند.
• پارامتری مانند ارتفاع مثلث که نمایه عناصر رزوه ای را تشکیل می دهد با حرف H مشخص می شود.

جدول مقادیر قطر رزوه متریک (همه پارامترها بر حسب میلی متر نشان داده شده است)

قطر رزوه متریک (میلی متر)

جدول کامل نخ های متریک طبق GOST 24705-2004 (همه پارامترها بر حسب میلی متر نشان داده شده اند)

جدول کامل نخ های متریک طبق GOST 24705-2004

پارامترهای اصلی نخ های متریک در چندین سند نظارتی مشخص شده است.

این استاندارد شامل الزاماتی برای پارامترهای گام و قطر رزوه می باشد. GOST 8724 که نسخه فعلی آن در سال 2004 به اجرا درآمد، آنالوگ استاندارد بین المللی ISO 261-98 است. الزامات مورد دوم در مورد نخ های متریک با قطر 1 تا 300 میلی متر اعمال می شود. در مقایسه با این سند، GOST 8724 برای طیف وسیع تری از قطرها (0.25-600 میلی متر) معتبر است. در حال حاضر، نسخه فعلی GOST 8724 2002، که در سال 2004 به جای GOST 8724 81 لازم الاجرا شد. باید در نظر داشت که GOST 8724 پارامترهای خاصی از رشته های متریک را تنظیم می کند، که الزامات آن توسط رشته های دیگر نیز مشخص شده است. استانداردها راحتی استفاده از GOST 8724 2002 (و همچنین سایر اسناد مشابه) این است که تمام اطلاعات موجود در آن در جداول موجود است که شامل موضوعات متریک با قطر در محدوده فوق است. هر دو رزوه متریک چپ و راست باید الزامات این استاندارد را برآورده کنند.

این استاندارد مشخص می کند که یک نخ متریک چه ابعادی باید داشته باشد. GOST 24705 2004 برای همه رشته ها اعمال می شود که الزامات آنها توسط GOST 8724 2002 و همچنین GOST 9150 2002 تنظیم شده است.

این یک سند نظارتی است که الزامات مشخصات نخ متریک را مشخص می کند. GOST 9150، به ویژه، حاوی داده هایی در مورد چگونگی است پارامترهای هندسیباید با مشخصات نخ اصلی در اندازه های استاندارد مختلف مطابقت داشته باشد. الزامات GOST 9150 که در سال 2002 توسعه یافته است، و همچنین دو استاندارد قبلی، در مورد نخ های متریک اعمال می شود که پیچ های آن از چپ به بالا (نوع راست دست) و برای آنهایی که خط مارپیچ آنها به سمت چپ بالا می رود ( نوع چپ دست). مفاد این سند هنجاریالزامات ارائه شده توسط GOST 16093 (و همچنین GOST 24705 و 8724) را از نزدیک منعکس می کند.

این استاندارد الزامات تلورانس را برای رشته های متریک مشخص می کند. علاوه بر این، GOST 16093 نحوه تعیین رشته های نوع متریک را تعیین می کند. GOST 16093 در آخرین ویرایش، که در سال 2005 لازم الاجرا شد، شامل مقرراتی است استانداردهای بین المللی ISO 965-1 و ISO 965-3. هر دو رشته سمت چپ و راست تحت الزامات یک سند نظارتی مانند GOST 16093 قرار دارند.

پارامترهای استاندارد مشخص شده در جداول رشته های متریکنوع، ابعاد نخ در نقاشی محصول آینده باید مطابقت داشته باشد. انتخاب ابزاری که با آن برش داده می شود باید با این پارامترها تعیین شود.

قوانین تعیین

برای نشان دادن محدوده تحمل یک قطر نخ متریک مجزا، ترکیبی از یک عدد که کلاس دقت نخ را نشان می دهد و یک حرف که انحراف اصلی را تعیین می کند استفاده می شود. میدان تحمل نخ نیز باید با دو عنصر الفبایی نشان داده شود: در وهله اول - میدان تحمل d2 (قطر متوسط)، در وهله دوم - میدان تحمل d (قطر بیرونی). اگر میدان های تحمل قطر بیرونی و میانی مطابقت داشته باشند، در تعیین تکرار نمی شوند.

طبق قوانین، ابتدا نام نخ و به دنبال آن تعیین منطقه تحمل چسبانده می شود. باید در نظر داشت که گام نخ در علامت گذاری ها مشخص نشده است. شما می توانید این پارامتر را از جداول ویژه دریافت کنید.

نام رزوه همچنین نشان می دهد که به کدام گروه طول پیچ تعلق دارد. سه گروه از این قبیل وجود دارد:

• N - عادی، که در نامگذاری مشخص نشده است.
• S – کوتاه؛
• L - طولانی.

حروف S و L در صورت لزوم از تعیین منطقه تحمل پیروی می کنند و با یک خط افقی طولانی از آن جدا می شوند.

این نیز باید نشان داده شود پارامتر مهممثل فرود آمدن اتصال رشته ای. این کسری است که به صورت زیر تشکیل می شود: شمارنده شامل تعیین رشته داخلی مربوط به میدان تحمل آن است و مخرج شامل تعیین میدان تحمل برای رشته های خارجی است.

زمینه های تحمل

فیلدهای تحمل برای یک عنصر رزوه ای متریک می تواند یکی از سه نوع باشد:

• دقیق (با چنین زمینه های تحمل، نخ هایی ساخته می شود که دقت آن منوط به الزامات بالایی است).
• متوسط ​​(گروهی از زمینه های تحمل برای نخ همه منظوره);
• خشن (با چنین میدان های تحمل، برش نخ بر روی میله های نورد گرم و در سوراخ های کور عمیق انجام می شود).

کولیس های ورنیه متعلق به کلاس ابزارهای اندازه گیری جهانی هستند دقت بالا. این دستگاهطراحی شده برای تعیین خارجی و ابعاد داخلیقطعات کوچک، عمق سوراخ و سایر پارامترها. با دانستن این موضوع، می توانید به راحتی نصب کنید کمیت های خطیهر مورد، از جمله اتصالات رشته ای روی سخت افزار.

ویژگی های استفاده از کولیس

راحتی و سهولت استفاده از این ابزار باعث شده است کاربرد گستردهنه تنها در حوزه صنعتی، بلکه در خانه نیز. سه نوع کولیس وجود دارد: ورنیه، صفحه ای و دیجیتالی که در طراحی آنها متفاوت است. اولین گزینه محبوب ترین است. چنین ابزاری ساختار مکانیکی دارد، بنابراین چیزی برای شکستن وجود ندارد. با دست زدن به دقت (لازم است دستگاه از تغییر شکل و زنگ زدگی محافظت شود)، عمر مفید آن عملا نامحدود است.

مقیاس ورنیه به شما امکان می دهد با کولیسی مانند میکرومتر، یعنی تا دهم میلی متر اندازه گیری کنید. طراحی ابزار امکان تثبیت جسم اندازه گیری شده را هم از بیرون و هم از داخل فراهم می کند که به همین دلیل احتمال خطا به صفر کاهش می یابد.

عناصر ساختاری دستگاه ها

برای درک نحوه اندازه گیری با کولیس، باید طراحی آن را درک کنید. این ساز نام خود را به افتخار میله ای که مقیاس اصلی روی آن قرار دارد دریافت کرد. مقیاس اضافی ورنیه است که برای تعیین دهم یا صدم میلی متر در مواقعی که برای به دست آوردن دقیق ترین نتایج ضروری است طراحی شده است.

طراحی یک کولیس مکانیکی ورنیر شامل موارد زیر است:

• میله با مقیاس اصلی؛
• قاب متحرک با مقیاس ورنیه;
• اسفنج برای اندازه گیری سطوح داخلی؛
• اسفنج برای اندازه گیری سطوح خارجی؛
• خط کش های عمق سنج;
• پیچ برای ثابت کردن قاب.

برخی از مدل ها دارای مقیاس دوگانه هستند که به شما امکان می دهد با کولیس در هر دو میلی متر و اینچ اندازه گیری کنید. عناصر طراحی باقی مانده، به عنوان یک قاعده، تفاوتی ندارند.

نحوه صحیح اندازه گیری سطوح خارجی با کولیس

برای به دست آوردن اطلاعات دقیق در مورد پارامترهای ابعاد خارجی یک جسم، باید با استفاده از فک پایین ابزار ثابت شود. این عمل بدین صورت انجام می شود که ابتدا فک ها را تا فاصله کمی بیشتر از اندازه قطعه اندازه گیری شده منبسط کرده و سپس آنها را تا زمانی که در سطح محصول متوقف شوند حرکت دهید. پس از اینکه فک های پایینی کولیس به طور ایمن بر روی سطوح بیرونی ثابت شدند، نقطه کنترل روی ترازو متحرک موقعیت خاصی را روی ترازو اصلی می گیرد و اندازه قطعه را نشان می دهد.

چگونه قطر داخلی قطعه را با کولیس اندازه گیری کنیم

قبل از انجام این عمل، المان های دستگاه تا زمان توقف حرکت داده می شوند و پس از آن فک ها در سوراخ قرار می گیرند تا فاصله سطوح داخلی مشخص شود. سپس آنها را تا انتها به دیوارها منتقل کرده و در این موقعیت ثابت می کنند. با دانستن نحوه اندازه گیری قطر با کولیس، می توانید صفحات داخلی هر شکل دیگری را اندازه گیری کنید.

تشخیص عمق

این عملیات با استفاده از عمق سنج انجام می شود. انتهای کولیس بر روی آن قرار می گیرد قسمت بالاقطعات، و عمق سنج در سوراخ وارد می شود تا زمانی که متوقف شود. مقیاس اصلی عمق محصول در حال اندازه گیری را نشان می دهد.

اندازه گیری اتصالات رزوه ای

تعیین ابعاد سطوح داخلی و خارجی قطعات یک عملیات ساده و آشنا برای بسیاری از درس های کار مدرسه است. اما همه نمی دانند که چگونه یک نخ را با کولیس اندازه گیری کنند.

این روش ممکن است در موارد مختلف مورد نیاز باشد، مثلاً اگر پیچ غیراستاندارد باشد یا اندازه گیری آن ضروری باشد بستبدون از بین بردن اتصال رزوه ای. در زیر نمونه هایی از نحوه اندازه گیری پیچ و مهره با کولیس در شرایط مختلف آورده شده است.

1. تعیین طول پیچ پیچ شده در یک قطعه. این عملیات با استفاده از عمق سنج انجام می شود. ارتفاع سر پیچ، ضخامت واشر (در صورت وجود)، ضخامت قسمت میانی و ارتفاع بخشی از محور پیچ که از سمت معکوسجزئیات. مقادیر به‌دست‌آمده خلاصه می‌شوند، پس از آن، اندازه استاندارد عنصر چفت‌کننده با استفاده از جداول ویژه برای تطبیق طول پیچ‌ها و اندازه‌های سر کلید آنها تعیین می‌شود.
2. تعیین قطر نخ این پارامتر توسط برجستگی ها اندازه گیری می شود و نه با شیارهای نخ. یک پیچ بین فک های کولیس قرار می گیرد موقعیت عمودیو اندازه گیری ها انجام می شود. اگر شاخص به دست آمده مطابقت نداشته باشد اندازه های استاندارددر جدول نشان داده شده است، از یک عمق سنج برای اندازه گیری عمق نخ استفاده کنید. پس از این، دو برابر مقدار دوم از نتیجه اول کم می شود و بنابراین مشخص می شود که آیا بخشی از پروفیل نخ قطع شده است یا خیر. سخت افزار آسیب دیده باید جایگزین شود.
3. اندازه گیری قطر نخ پیچ و مهره ای که به طور کامل در قسمت فرو رفته است، بدون اینکه اتصال را از بین ببرید. برای این کار از مقیاس خارجی کولیس استفاده می شود که از طریق آن ابعاد سر و قطر محیط برآمدگی ها مشخص می شود. در مرحله بعد، قسمت با استفاده از جداول مشخص می شود.
4. اندازه گیری گام نخ با استفاده از کولیس ارتفاع ساقه پیچ و قطر بیرونی آن را مشخص کنید و سپس تعداد پیچ ​​های رزوه شده روی آن را بشمارید. رابطه بین این شاخص ها مماس زاویه نخ خواهد بود.
5. اندازه گیری قطر نخ مهره ها. این عمل با استفاده از فک های داخلی کولیس انجام می شود. هنگام استفاده از برخی از مدل های ابزار، لازم است ضخامت فک ها را که روی میله نشان داده شده است به مقدار بدست آمده اضافه کنید.

خواندن خواندن

قبل از هر چیز باید توجه داشت که دقت قرائت ها به تمیزی سطوح قطعه بستگی دارد، بنابراین قبل از اندازه گیری با کولیس باید آلودگی و چربی را از روی محصولات پاک کرد.

پس از تثبیت فک های ابزار روی قطعه، یک خط کنترل در مقیاس اصلی یافت می شود که در سمت چپ در نزدیکی خط صفر ورنیه قرار دارد. این اندازه سطحی است که در میلی متر اندازه گیری می شود.

بعد، قرائت ها در کسری از میلی متر گرفته می شود. این عملیات با یافتن نزدیکترین تقسیم به خط صفر و منطبق بر خط در مقیاس میله ای انجام می شود. در نتیجه اضافه کردن شماره سریال آن و قیمت تقسیم ورنیر، شاخص مورد نیاز محاسبه می شود. برای محبوب ترین مدل های کولیس، قیمت تقسیم 0.1 میلی متر است.

ارزش کامل قرائت ابزار با جمع کردن نتایج در میلی متر کامل و بر حسب کسری از میلی متر به دست می آید.

قوانین استفاده از کولیس ورنیه

به طوری که ابزار اندازه گیری بتواند صادقانه خدمت کند سال های طولانی، باید قوانین ساده ای را برای عملکرد و ذخیره سازی آن رعایت کنید. اول از همه، باید از آسیب های مکانیکی که ممکن است در اثر سقوط یا نیرو رخ دهد، اجتناب شود. علاوه بر این، در طول فرآیند اندازه گیری قطعات، فک های کولیس نباید اجازه انحراف داشته باشند. برای جلوگیری از این اتفاق، باید آنها را در یک موقعیت خاص روی قسمتی که اندازه گیری می شود با استفاده از یک پیچ قفل ثابت کرد.

دستگاه را فقط باید در یک محفظه نرم یا محفظه سخت نگهداری کنید. گزینه دوم ترجیح داده می شود، زیرا می تواند از تغییر شکل های تصادفی محافظت کند. محل نگهداری کولیس باید به گونه ای انتخاب شود که خاک اره از آنجا نرود مواد مختلف، گرد و غبار، آب، مخلوط های شیمیایی و غیره به علاوه، خطر افتادن اجسام سنگین روی ابزار باید از بین برود.

پس از هر بار استفاده از کولیس، باید آن را با یک پارچه تمیز و نرم کاملا پاک کنید.

طبیعتاً نباید رعایت قوانین ایمنی در حین کار را فراموش کنیم. از این دستگاه. در نگاه اول، هیچ خطری برای سلامتی ایجاد نمی کند، اما این کاملا درست نیست. واقعیت این است که انتهای فک‌ها برای اندازه‌گیری ابعاد داخلی کاملاً تیز هستند، بنابراین اگر بی‌احتیاط با آنها برخورد کنید، به راحتی آسیب خواهید دید. در غیر این صورت، ابزار کاملا ایمن است.

به نظر می رسد چیزی پیچیده در لوله ها وجود دارد؟ وصل کنید و بچرخانید... اما، اگر شما یک لوله کش یا مهندس نیستید آموزش تخصصی، پس قطعاً سؤالاتی برای پاسخ ایجاد می شود که باید به هر کجا که نگاه می کنید بروید. و به احتمال زیاد اولین چیزی که به آن نگاه می کنند اینترنت است)

قبلاً در مورد قطرها صحبت کردیم لوله های فلزیدر این مواد امروز سعی خواهیم کرد تا اتصالات رزوه ای لوله ها را برای اهداف مختلف روشن کنیم. ما سعی کردیم مقاله را با تعاریف شلوغ نکنیم. اصطلاحات پایه شامل GOST 11708-82که همه می توانند با آن آشنا شوند.

نخ استوانه ای لوله. GOST 6357 - 81

جهت: چپ

کلاس دقت: کلاس A (افزایش یافته)، کلاس B (عادی)

چرا در اینچ؟

اندازه اینچ از همکاران غربی به ما رسید، زیرا نیازهای جریان در فضای پس از شوروی بود GOSTو بر اساس نخ فرموله می شوند B.S.W.(بریتیش استاندارد Whitworth یا Whitworth کنده کاری). جوزف ویتورث (1803-1887)، مهندس طراح و مخترع، پروفیل پیچی با همین نام را برای اتصالات جداشدنی در سال 1841 نشان داد و آن را به عنوان یک استاندارد جهانی، قابل اعتماد و راحت قرار داد.

این نوع رزوه هم در خود لوله ها و هم در عناصر اتصالات لوله استفاده می شود: مهره های قفلی، کوپلینگ، زانویی، سه راهی ( تصویر بالا را ببینید). در قسمت پروفیل یک مثلث متساوی الساقین با زاویه 55 درجه و گردهایی در بالا و پایین کانتور مشاهده می کنیم که برای سفتی زیاد اتصال ساخته شده اند.

رزوه کاری اتصالات رزوه ای در سایزهای تا 6 اینچ انجام می شود. تمام لوله های بزرگتر با جوشکاری ثابت می شوند تا از اتصال قابل اعتماد اطمینان حاصل شود و از پارگی جلوگیری شود.

نماد در استاندارد بین المللی

بین المللی: G

ژاپن: PF

انگلستان: BSPP

حرف G و قطر مشخص شده است از طریق سوراخلوله های (Ø داخلی) در اینچ. قطر خارجی خود نخ در نامگذاری گنجانده نشده است.

مثال:

G 1/2- رزوه لوله خارجی استوانه ای، لوله داخلی Ø 1/2 اینچ. قطر بیرونی لوله 20.995 میلی متر و تعداد پله ها در طول 25.4 میلی متر 14 خواهد بود.

کلاس دقت (A, B) و جهت چرخش (LH) نیز می تواند نشان داده شود.

مثلا:

G 1 ½ - B- رزوه لوله استوانه ای، داخلی Ø 1 ½ اینچ، کلاس دقت B.

G1 ½ LH- B- نخ لوله استوانه ای، داخلی Ø 1 ½ اینچ، کلاس دقت B، سمت چپ.

طول آرایش با آخرین مورد در میلی متر نشان داده می شود: G 1 ½ -B-40.

برای رزوه های استوانه ای لوله داخلی، فقط Ø لوله ای که سوراخ برای آن در نظر گرفته شده است نشان داده می شود.

نمودار اندازه رزوه لوله موازی

نحوه تعیین گام نخ اینچ

من عکسی از اینترنت انگلیسی زبان به شما می دهم که این تکنیک را به وضوح نشان می دهد. رزوه های لوله نه با اندازه بین قسمت های بالایی پروفیل، بلکه با تعداد چرخش در هر 1 اینچ در امتداد محور نخ مشخص می شوند. یک متر نوار معمولی یا خط کش می تواند کمک کننده باشد. آن را اعمال کنید، یک اینچ (25.4 میلی متر) اندازه بگیرید و تعداد مراحل را به صورت بصری بشمارید.

در تصویر با مثال ( بالا را ببین) رشته ها - از انگلیسی اینها به معنای واقعی کلمه "رشته های نخ" هستند. که در در این مورد 18 نفر از آنها وجود دارد. توسط یک اینچ

اگر یک رزوه سنج برای نخ های اینچی در جعبه ابزار خود داشته باشید، حتی ساده تر است. انجام اندازه گیری بسیار راحت است، اما باید به خاطر داشت که رشته های اینچی ممکن است در زاویه راس 55 درجه و 60 درجه متفاوت باشند.

رزوه های لوله مخروطی

رسم رزوه های مخروطی لوله

نخ لوله مخروطی GOST 6211-81 (اندازه استاندارد اول)

واحد پارامتر: اینچ

مربوط به پروفیل گرد یک رزوه لوله استوانه ای با زاویه 55 درجه است. سانتی متر. بالاقسمت (I) تصویر سه بعدی "نقاشی رزوه های مخروطی لوله".

سمبل

بین المللی: R

ژاپن: PT

انگلستان: BSPT

حرف R و قطر اسمی Dy نشان داده شده است. عنوان R به معنای نمای خارجینخ، داخلی Rc، استوانه داخلی Rp. در قیاس با رزوه های لوله استوانه ای، LH برای رزوه های سمت چپ استفاده می شود.

مثال ها:

R1 ½- رزوه لوله خارجی، قطر اسمی Dy = 1 ½ اینچ.

R1 ½ LH- رزوه لوله خارجی، قطر اسمی Dy = 1 ½ اینچ، سمت چپ.

نخ اینچ مخروطی GOST 6111 - 52 (اندازه استاندارد دوم)

واحد پارامتر: اینچ

دارای زاویه پروفیل 60 درجه سانتی متر. پایین ترقسمت (II) تصویر سه بعدی "نقاشی رزوه های مخروطی لوله". در خطوط لوله (سوخت، آب، هوا) ماشین آلات و ماشین آلات با فشار نسبتا کم استفاده می شود. استفاده از این نوع اتصال مستلزم سفتی و قفل شدن نخ بدون اضافی است وسایل خاص(نخ های کتانی، نخ با سرب قرمز).

سمبل

مثال: K ½ GOST 6111 - 52

مخفف: اینچ نخ مخروطی با خارجی و قطر داخلیدر صفحه اصلی تقریبا برابر با Ø خارجی و داخلی لوله استوانه ای موضوع G ½

جدول پارامترهای اصلی رزوه های اینچ مخروطی

نخ مخروطی متریک. GOST 25229 - 82

واحد پارامتر: میلی متر

بر روی سطوح با مخروطی 1:16 تولید می شود

هنگام اتصال خطوط لوله استفاده می شود. زاویه بالای پیچ 60 درجه است. صفحه اصلی نسبت به انتها جابجا شده است ( عکس بالا را ببینید).

سمبل

حروف MK با نشانی از قطر در صفحه اصلی و گام نخ به میلی متر دنبال می شوند: MK 30x2

نمودار اندازه نخ مخروطی متریک

ویژگی های رزوه های لوله/اینچ استوانه ای نسبت به متریک

مشخصات اصلی رزوه های استوانه ای "اینچ" و "لوله" در رابطه با رزوه های "متریک" برای اندازه های پایه.