Otra clase magistral, debo decir que es bastante detallada y no menos útil de Alexander. Hoy hablamos de conexión de espiga. La espina recta es la base de la carpintería. Cómo realizarlo en condiciones artesanales (y al mismo tiempo en un taller de carpintería equipado) y contará nuestra lección de hoy.

Tenga en cuenta los principios básicos de fabricación de compuestos en la espiga en el ejemplo de dos piezas en bruto en el ancho y estrecho, el grosor de todas las piezas será de 30 mm. Para comenzar, marcamos el ancho de los espacios en blanco. Luego es necesario posponer las perchas, generalmente es 1/3 del material: retroceda 1 cm hacia adentro, tome nota
La forma más conveniente de marcar es con la ayuda de un cuadrado de carpintería.
Si con un tocho estrecho todo es simple, entonces para un tocho ancho es necesario hacer una espiga segmentada (para un mejor agarre). Segmentado, es decir, de pie de varias espinas pequeñas. Para esto encontramos el centro
retirarse a cada lado por 1 cm, es decir en el hombro, nota.
Eso es lo que hacemos. Las partes sombreadas serán expulsadas.
La profundidad de la ranura debe ser la mitad del soporte, en este caso es de 30 mm, pero debe tener una profundidad de 2-3 mm para que el pegamento tenga un lugar para salir. Notamos la profundidad en la cinta de perforación. El taladro se encuentra en el centro de la pieza de trabajo.

Con la ayuda de una máquina aburrida, su ya considerado. (Por cierto, puede usar una máquina de perforación convencional). Primero, perfore varios agujeros adyacentes.

Luego, moviendo la pieza de trabajo de lado a lado con una broca empotrada, corte los puentes restantes.
Aquí hay una ranura: usar un dispositivo primitivo de perforación y ranurado. Por supuesto, no es perfectamente hermoso, y los bordes son redondeados, pero tiene exactamente las dimensiones especificadas y está ubicado exactamente en el centro de la pieza de trabajo.
En un taller profesional, se utiliza esta máquina tragamonedas.

Esta es la ranura: con la ayuda de un dispositivo profesional de ranurado de perforación, después del cual no es necesario doblar las puntas
Pasamos a su preparación de las espinas mismas. Comencemos con una técnica de aficionado: cortar una espiga en una circular con un carro.

Primero, hacemos un corte en la línea de marcado, luego, al cambiar la pieza de trabajo, eliminamos gradualmente el exceso de material.

Entregamos preparación y repetimos manipulaciones desde todas las direcciones.

El resultado es una espina puntiaguda. Pero necesita un poco de refinamiento.
  Hay dos formas para que la espiga entre en la ranura. El primero es tomar un cincel y una gubia redondeando la ranura
o la segunda opción es tomar un escofina y redondear los bordes de la espiga debajo de la ranura
Hacemos una amplia preparación en un dispositivo profesional: una fresa con una fresa ancha.

del mismo modo, evitamos una espina desde todas las direcciones. Todo resulta en una pasada, mucho más rápido que el carro.

Segmentamos la espiga con la misma circular.

Eliminamos el espacio, ajustando la salida del disco.

Bueno, la espiga con el surco está hecha, nos volvemos a su conexión. Debe ser adhesivo.

Al pegar, es necesario lubricar la ranura desde el interior o el ojo, ya que es necesario cubrir la superficie de la espiga.

"No recomiendo lubricar el extremo trasero de todos modos, no se adherirá a la superficie; solo se mantendrá la espiga y la superficie interna del proushka. No es necesario lubricar mucho, porque la espiga y el ojal se hincharán bajo la influencia del agua contenida en el pegamento, creando así las condiciones para una costura fuerte ”.

Tanto la espina como el ojo deben estar recubiertos.

luego por medio de una prensa (abrazaderas). En ausencia de tal, todo el proceso puede llevarse a cabo con un mazo.
Limpie el exceso de pegamento

Realizamos las mismas manipulaciones con un amplio espacio en blanco: aplicamos pegamento, nos unimos

cebo

Lo presionamos.

Para resumir:

• En la fabricación de juntas de espiga y estructuras de marco, es necesario alargar el soporte, es decir dejar colas La cola de la cola debe ser más larga que su fachada en cada lado para un grosor de material, esto se hace para que la pieza de trabajo no se extienda a lo largo de las fibras cuando se presiona.
• Para espacios en blanco anchos es necesario usar una espiga segmentaria. El grosor de la espiga siempre se realiza de acuerdo con los estándares: se permite 1/3 del grosor del material, al menos 1/4 del grosor del material. Hombros: 1/3 del grosor del material, el espacio entre las puntas 2/3 del grosor del material.
• La espiga debería ser más gruesa de todos modos. Para las especies de madera blanda (blanda) 0.2 mm más gruesas, para las maderas duras 0.1 mm más gruesas, todo esto se debe a la contracción de la madera.

Con la ayuda de picos, las partes se unen en longitud, ancho y ángulo.

Conexión de los extremos de las piezas en media madera.. Dichos compuestos pueden ser longitud, terminal y mediana.

Para la fabricación de madera cortada en lugares de apareamiento en el grosor de la pieza de acoplamiento. La longitud de los elementos de la conexión en longitud es de 2-2.5 de espesor de las partes a unir. Los elementos de las conexiones se unen mediante pegado. Conexiones finales de esquina   (CC) La mayor simplicidad y alta resistencia se caracterizan por conexiones para abrir directamente a través de espinas. Una desventaja significativa de estos compuestos es que los extremos de sus elementos son visibles en ambos lados de la pieza, lo que degrada la apariencia. Por lo tanto, dichos compuestos se usan en aquellas estructuras donde es posible cerrar los picos por encima o en contacto con ellos. Conexión para abrir a través de un solo pico (UK-1); el grosor de la espiga (S1) y el hombro (S2) en este compuesto se calcula de acuerdo con las siguientes fórmulas (a): S1 = 0.4 S0; S2 = 0.5 (S0 - S1), donde S0 es el espesor de la pieza. Los compuestos más duraderos de este grupo son los compuestos a la intemperie a través de picos dobles CC-2 (fig. B) y triples CC-3 (fig. C). Para hacer tales uniones, son necesarias las dimensiones exactas y el corte de los elementos de unión. Acoplamientos de punta con medio hilo , (fig. d, e) tienen una forma más compleja y, por lo tanto, son más difíciles de fabricar. El grosor de los picos de estos compuestos se calcula de manera similar al grosor del compuesto UK-1. Estas conexiones se pueden hacer con un perno CC-4 no pasante (fig. D) y un perno MC-5 pasante (fig. D). La fuerza de la conexión de UK-4 y UK-5 es inferior a los compuestos anteriores. Se usan en casos en los que no se requiere una alta resistencia de la junta y es necesario evitar daños en la apariencia de la parte asociada con el extremo de la otra parte. Conexiones de espina (Fig. G, e) puede ser con una espina UK-7 y una espina ciega UK-6. El grosor de la espiga y los hombros se determina de la misma manera que en las articulaciones con el semiflujo abierto a través de una sola espiga. Conexiones para pernos redondos (tacos)   algo inferior en fuerza a las puntas rectas abiertas. Sin embargo, dar algunos ahorros de madera. Anteriormente, los tacos se fabricaban principalmente de madera dura sólida, pero ahora se usan tacos de plástico ampliamente utilizados. Estos compuestos también se caracterizan por la facilidad de fabricación. Para hacer esto, debe perforar los agujeros del diámetro requerido, instalar puntas en el pegamento y mantener las piezas en el acoplamiento bajo presión. El diámetro del pasador en la conexión a las espigas redondas se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula: d = 0.4S0. En relación con UK-9, se permite el uso de espinas pasantes (Fig. 1). Conexiones en el "bigote" con una espiga plana   puede tener picos pasantes (UK-11) y no pasantes (UK-10) (Fig. K, l). Estos compuestos se caracterizan por una baja resistencia y una fabricación más compleja en comparación con las conexiones en espigas redondas enchufables. Tienen una apariencia hermosa y proporcionan un color uniforme al terminar (especialmente sin acabado). El grosor de la espiga de los compuestos UK-10 y UK-11 se determina mediante la fórmula S1 = 0.4S0. La conexión está permitida en el "bigote" con un pico de enchufe doble, con S1 = 0.2S0. Conexión de engranaje UK-12   - Este es un nuevo tipo de conexión, cuyos elementos se realizan en las máquinas.

Espinas y sus especies.

Espiga  llamado protuberancia en la parte, cuyo ancho es menor que el ancho de la parte misma. Las espinas se insertan en las ranuras. El nido debe ser de tal tamaño que la espiga se ajuste bien en él. Al mismo tiempo, la espiga no puede ser demasiado gruesa, ya que podría romperse una parte cuando se inserta en el zócalo. La espiga tiene una longitud, grosor y ancho. Longitud del neumático   - es la distancia desde el final hasta los hombros, espesor - la distancia entre los hombros o las mejillas, y ancho   - El tamaño transversal de la mejilla. Los picos son integral e insertada.   Los picos se hacen en los extremos de las partes a unir. Las espigas sólidas suelen ser planas. . Enchufable   Los picos pueden ser planos y redondos. Para la resistencia de las articulaciones, las puntas de una pieza y de enchufe son las mismas. Los picos pueden ser sordo . Paso   La espiga, cuando se conecta con el ojo o a través del nido, pasa a través de la parte de acoplamiento. Sordo las espigas se aparean con nidos ciegos, cuya profundidad no es inferior a 2 mm de largo que la longitud de la espiga. El número, la forma y el tamaño de los picos afectan significativamente la fuerza de la conexión. La forma de los picos puede ser redondo, plano y trapezoidal.   Los bordes del trapecio y las espinas planas se llaman mejillas. Los hombros   - Esta es la parte cortada de la barra, es decir, la superficie sobre la cual se eleva la espiga. El final de la espiga se llama a tope .

Tornillos y sus tipos.

Tornillo  (tornillo del schraube alemán) es el tornillo avanzado en sí, que se atornilla en el material blando (madera) y forma el hilo al deformar el material, es decir, es uno de los 6 mecanismos más simples y cambia la dirección o el valor según la fuerza aplicada. Vistas: tornillos universales   - esta vista se utiliza con éxito para una variedad de superficies. Universal utilizado principalmente en el trabajo doméstico - construcción y reparación. Hilo frecuente con cabeza avellanada, que tiene un hilo cruzado ranurado, las características distintivas de tales tornillos. Los tornillos universales están hechos con diferentes tipos de cabezales: avellanados, semicirculares, cilíndricos, hexagonales, con una ranura en forma de cruz. Siguiente tornillos hexagonales . Están hechas de acero laminado en frío y están disponibles con tacos. Muy duradero, utilizado en fontanería y trabajo con madera. Los tornillos del marco están roscados por toda la varilla; utilizado en la fabricación de varios marcos de ventanas y puertas. No hay necesidad de usar tacos. Anillo de tornillo soldado   Se suministra con un anillo de acero en lugar de una cabeza. Se aplica no solo en el trabajo con un árbol, sino también en concreto, un ladrillo. Asignar cabezas redondas de tornillos, cabezas ovales de tornillos y cabezas planas de tornillos. Cabezas redondas   Los tornillos se ven en la superficie del material en un estado atornillado y es muy probable que estén retorcidos. Cabezas ovales   Los tornillos se atornillan al ras, pero aún así la cabeza está un poco sobresaliente. Cabezas planas   Los tornillos son en su mayoría invisibles y se llaman secretos, porque cuando se atornillan, se nivelan con la superficie.

TRATAMIENTO DE MADERA EN MAQUINAS ROSCADAS

Características de los compuestos de madera con púas y sus requisitos.

Las conexiones en las espinas se usan ampliamente en el ensamblaje de carpintería, así como también al empalmar barras cortas para obtener materiales largos.

Los productos, cuyos elementos individuales están conectados con la ayuda de espinas, se pueden hacer en forma de marcos y cajas. Los marcos incluyen marcos de ventanas, cajas, puertas, rejillas de ventilación y varios elementos de mobiliario. La estructura del marco puede ensamblarse a partir de dos barras longitudinales y dos transversales sin elementos de conexión intermedios o con barras intermedias en forma de uniones o rejillas. Las conexiones de espiga se realizan principalmente con pegamento, a veces para aumentar su resistencia, además se refuerzan con sujetadores de metal. En la ubicación del producto, las conexiones de los picos son angulares, intermedias y finales.

Las conexiones de punta de esquina se realizan usando puntas planas rectangulares (marco) o de cuña (dentadas) (Fig. 130). Una junta de espiga de marco puede atravesar una espiga simple (Fig. 130a) doble (Fig. 130 6) o triple (Fig. 130 c) y un ojal correspondiente. Por lo general, las puntas se cortan en las barras cortas (transversales) del marco y las orejetas, en las largas (longitudinales).

La espiga plana de un solo marco (Fig. 130, a) consta de los siguientes elementos: dos caras laterales (capas) 5, dos hombros 6 y una cara extrema 4. El ojo tiene dos formaciones laterales 2, una cara extrema interna 1 y dos caras extremas externas 3 .

Fig. 130. Conexiones finales de punta angular: a, b, en marco en puntas simples, dobles y triples; espigas en forma de cuña r; d, e, g- "cola de milano" con puntas planas redondeadas y cerradas; 1 ojo inferior; 2,5 platos; 3 caras exteriores; Espina de 4 extremos; 6 picos

Además de las conexiones abiertas de extremo a extremo, hay conexiones de punta no pasantes, en una punta con semi-oscurecimiento u oscurecimiento. En este caso, la cara final (parte superior) de la espiga está oculta o sobresale parcialmente en la superficie externa lateral del marco. En la práctica de la carpintería, las juntas de espiga también se utilizan con el uso de espárragos redondos enchufables (espigas) o espárragos planos. Los extremos de las barras conectadas en este caso, sobresalen en un ángulo de 45 °.

Las puntas de cuña para la junta del extremo de la esquina (Fig. 130 g) se forman con el mismo paso para ambas barras en los extremos que previamente se untaron con mantequilla en un ángulo de 45 °. Para que los extremos afilados de las espigas no sobresalgan de las orejas externas del marco, antes de ensamblarlos en los extremos de los espacios en blanco, hacen un bisel 7 en un ángulo de 45 ° de tamaño igual a la altura de la espiga. Las juntas de esquina con pernos de cuña proporcionan suficiente resistencia y confiabilidad.

La conexión del extremo de la esquina de tablas anchas cuando se recogen cajas o cajas se lleva a cabo con puntas rectangulares (Fig. 130 b, c) y puntas de cola de milano con bordes planos (Fig. 130 d) o redondeados (Fig. 130 e). En los cajones de los muebles, las puntas de cola de milano se cierran en la parte frontal (Fig. 130 g). En este caso, la pared frontal debe ser lateral más gruesa.

Fig. 131. Conexiones de espiga mediana: una espiga simple plana; b-punta redondeada recta; cola de milano mediana

Las juntas de punta angular angular se usan al emparejar el extremo de una barra con la parte media de otra (Fig. 131). Dichas conexiones tienen la forma de una espiga plana y una persiana rectangular o nido pasante (Fig. 131a). Para secciones transversales grandes, las piezas se ensamblan en una espiga doble y dos enchufes. La conexión con una punta redondeada recta u oblicua y una forma ovalada correspondiente se muestra en la fig. 131 b, c. Las puntas cilíndricas (shkanty) y los orificios redondos, realizados mediante perforación, también se utilizan como elemento de conexión. A veces, cuando se ensamblan productos de gran tamaño, se utiliza la conexión no intermedia de cola de milano.

(Fig. 131 c). La forma y el tamaño de los elementos claveteados determinan la resistencia de la conexión, por lo que se eligen según el diseño del producto.

Las conexiones de punta a lo largo de la longitud (empalme) se realizan con la ayuda de puntas de cuña (dentadas). Las puntas de cuña pueden ser con bordes a tope o puntiagudas. Los bordes de los picos se hacen planos o en forma, dependiendo de la herramienta de corte utilizada. Los picos de cuña más ampliamente distribuidos que se muestran en la Fig. 132. Los parámetros principales de la conexión son la longitud de la espiga L y el paso de conexión t. Las puntas se rompen para que quede un espacio S en las articulaciones después de presionar.

Fig. 132. Punta de cuña: punta de longitud L; conexión en t-step; Brecha en S

La longitud distingue entre espigas largas (30-50 mm), medianas (10-20 mm) y pequeñas (3-5 mm). Las dimensiones estándar de los picos se muestran en la Tabla 17. Dependiendo de la ubicación de los picos con respecto a la superficie de los espacios encolados, las juntas de engranaje pueden ser de tres tipos: vertical, horizontal, diagonal.

La presión de la cara del accesorio se ajusta según los parámetros geométricos de la junta del engranaje, las dimensiones de la sección transversal de la pieza de trabajo y la madera a pegar. Cuanto más corta es la longitud de la espiga, mayor es la presión de prensado. La característica principal de una junta de cola de engranaje es su resistencia. Hay dos categorías de resistencia relativa: 1: al menos el 75% de la resistencia de la madera sólida y Categoría II: al menos el 60%.

Tabla 34. Tamaños de espina estándar

El ensamblaje de juntas con púas es una parte muy importante del proceso. Consiste en aplicar pegamento a las superficies laterales de las espigas y aplicar una cierta presión en los lugares de presión, ya sea inmediatamente después de aplicar el pegamento o después de una cierta sujeción. La calidad del ensamblaje de las juntas con púas está influenciada por los siguientes factores: la calidad de la preparación de la superficie para la unión, la precisión de la formación de espigas, las características técnicas del adhesivo y el modo de pegado, la presión de prensado, el modo de endurecimiento de la capa adhesiva.

Los elementos de espiga individuales tienen diferentes propósitos funcionales y afectan de manera diferente la calidad de la junta de esquina, por lo que los requisitos para la precisión de su procesamiento son diferentes. Las dimensiones más importantes son el grosor de la espiga y el ancho del ojo, ya que básicamente determinan la resistencia y durabilidad de la conexión de la espiga.

Debe recordarse que en las juntas de espiga de las piezas de madera se usa el aterrizaje con firmeza. La tensión es la diferencia en el tamaño de la espiga y el ojal antes del ensamblaje, si el grosor de la espiga es mayor que el tamaño del ojal. Cuando se forman los aterrizajes, las tolerancias del ojo y la espiga pueden ser iguales o diferentes. A diferentes tolerancias del ojo y la espiga en el aterrizaje, se recomienda que el ojo tenga una mayor tolerancia.

No se permiten nudos, bolsillos de resina y un agujero de gusano en las conexiones de espiga y en las ubicaciones de las herramientas de corte y sujetadores. La humedad de las puertas exteriores y del vestíbulo debe ser del 12 ± 3%, las puertas interiores y las cajas de las hojas de la puerta - 9 ± 3%; humedad de la madera para corchos, listones, alfileres y tacos: 2-3% menos de contenido de humedad de la madera. La resistencia a la flexión debe ser de al menos 0,4 MPa para las juntas de punta de esquina de los marcos de las puertas y de al menos 0,7 MPa para los paneles de las puertas.

Las partes de las puertas se pueden pegar en grosor, ancho y largo. Las conexiones con una punta dentada de hasta 10 mm de longitud se utilizan en todas las partes sin limitar su ubicación, pero se excluyen en las juntas de esquina a distancias inferiores a 150 mm de ellas. El número de conexiones a lo largo de la longitud no debe exceder de tres por 1 m de la pieza con una longitud mínima de los espacios encolados de 250 mm; los elementos pegados pueden diferir en humedad en no más del 5%. No se permiten nudos con un diámetro superior a 5 mm en la zona de unión. Los nudos permitidos por los requisitos técnicos para los productos deben tener al menos tres tamaños de nudos diferentes desde la base de las espigas. Se corta un nudo adicional: la distancia entre el corte y el nudo es de al menos un tamaño de nudo. Al hacer una conexión de espiga, también debe tener en cuenta que la unión debe hacerse a más tardar 24 horas después de la formación de las espigas con púas, ya que la espina se puede alterar debido a la restauración elástica de las fibras de madera.