Considere primero el proceso de corte con un cincel junto con un martillo.

Los cinceles, en su parte cortante, representan la forma de una cuña. La elección del ángulo de afilado depende en gran medida de la dureza del material que se procesa.
cuanto más duro es el material, más tonta es la cuña.
Recomendaciones para la selección
el ángulo de acero de la cuña de corte es de 60 grados,
metales no ferrosos el ángulo de la cuña de corte es de 35 a 40 grados.

Para obtener ranuras con un cincel, se usa un cincel especial.
Al mecanizar con un chop, se utiliza un martillo que pesa hasta 500 g.

Proceso de corte

En el proceso de corte, la pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco un poco a la izquierda del borde derecho de las mandíbulas. El espacio restante se usa para unir el cincel. El martillo se coloca rápidamente a la izquierda y se coloca en el banco de trabajo a la derecha del tornillo de banco, mientras que el cincel se encuentra a la izquierda, la parte cortante en sí misma. El lugar de trabajo debe estar protegido por una red de seguridad para proteger contra fragmentos de material que vuelan.

Características de la posición del cuerpo.

En el proceso de corte de metal, es importante controlar la corrección de la postura de trabajo. Es necesario mantenerse erguido al talar, el cuerpo debe girarse de modo que el hombro derecho esté opuesto a la cabeza del cincel. Para mejorar la estabilidad del cuerpo, se debe empujar el pie izquierdo hacia adelante y transferir el peso al pie derecho.
El cincel con un martillo se sujeta de tal manera que el borde del mango y la parte de impacto sobresalgan entre 20 y 30 mm.

Características de la tala

Hay dos formas de cortar metal

1. Cortar un vicio para marcar riesgos.
2. Tala en una prensa de sujeción de metal no al nivel de las mordazas de la prensa.

El corte con la ayuda de un tornillo de banco con la ayuda de marcas de marcado se lleva a cabo de tal manera que el marcado esté a 1.5-2 mm por encima de las mordazas del propio tornillo de banco. El cincel se coloca en un ángulo de 30-40 ° con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. Después de cada golpe, el instrumento debe volver a su posición original.
El corte en el vicio que sujeta el metal al nivel de las mordazas del vicio se lleva a cabo si los riesgos se reducen por debajo del nivel de las mordazas, de modo que después de cortar la superficie de la pieza tenga un margen de hasta 1,5 mm.

Con diferentes durezas del material hay diferentes tipos de esquejes.

1. Cepille los tipos de esquejes.
2. Tipos de esquejes de codo.
3. Tipos de tala de hombro.

Las pequeñas irregularidades son eliminadas por la vista ondulada de la cabina.
Tipos de registro de codo: elimine el material innecesario y corte en piezas la pieza de trabajo con un espesor de no más de 10 mm.
Tipo de registro de hombro: retire una capa gruesa de metal y corte en pedazos el tocho de gran espesor.

Características de la tala

En forma de muñeca, se puede suponer que el martillo se mueve debido al movimiento de la mano.
Cuando se ve el codo, el brazo se dobla por el codo y el golpe se vuelve más fuerte.
Cuando la vista del hombro se mueve desde el hombro y el golpe se vuelve mucho más fuerte.

En caso de que la cosecha de tala no se pueda curar en un vicio, se procesa en una placa. En este caso, el cincel se coloca verticalmente en el riesgo de marcado y es solo de esta manera que se golpean.
Después de cada impacto, el cincel se mueve a la mitad de su borde de corte. Este método facilita la instalación del cincel en la ubicación deseada, lo que contribuye a un corte continuo. Si la pieza de trabajo tiene un grosor grande y simplemente no la corta, entonces en este caso se aplican riesgos de marcado adicionales en el lado opuesto de la cabina. En este caso, la pieza de trabajo se corta a aproximadamente la mitad del grosor en un lado, luego se corta al otro lado.

Si necesita cortar la pieza de trabajo en un perfil complejo, entonces el borde de corte se retira a una distancia de 2 mm de los rasguños de marcado, cortando el metal con golpes ligeros a lo largo de todo el perfil. A continuación, repite los golpes más poderosos. Luego, déle la vuelta y corte a lo largo del contorno indicado.

Características de seguridad al cortar metal

1. Se permite trabajar solo con una herramienta útil que no tenga grietas ni rebabas en la parte de impacto.
2. El mango del martillo está firmemente montado en las orejetas y no tiene grietas.
3. No puede comprobar la calidad del corte a mano al tacto.
4. Al final del corte, la fuerza de impacto debe debilitarse.
5. El corte de metal debe hacerse con gafas protectoras o detrás de una pantalla protectora.

Se realiza un corte mecánico.

utilizando martillos neumáticos
usando prensas
usando tijeras de prensa
utilizando varios métodos modernos de corte (chorro de agua, corte por láser, corte por presión de aire).

Tala con martillos neumáticos

Los martillos neumáticos se utilizan para cortar metal, perseguir costuras, astillar bordes para la soldadura posterior. A veces también se usan para pelar costuras después de soldar, cortar surcos complejos. En los talleres se utilizan para alisar las juntas de agua y alcantarillado de tuberías de hierro fundido y perforaciones y aberturas en las paredes. En la construcción, se utilizan martillos para desmenuzar IP-4108 e IP-4126, cuyos diseños tienen pocas diferencias.

Martillos neumáticos

Cabe señalar que el martillo neumático tiene un manipulador a prueba de vibraciones que protege la mano izquierda del trabajador de las vibraciones, lo que aumenta la precisión del control de posición de la cuchilla. El manipulador le permite sujetar la herramienta y, por lo tanto, evitar la salida del martillo cuando sopla inactivo.

En Rusia, se producen los siguientes tipos de martillos neumáticos:

el martillo P-4126 se utiliza para pelar costuras y cortar fregaderos.
el martillo IP-4108 se utiliza para estampar y pelar soldaduras.
el martillo MP-4 se utiliza para facilitar la profundidad de corte,
martillo MP-5 se utiliza para la profundidad media de corte,
el martillo MP-6 se utiliza para corte profundo

Corte de metales con prensas

La prensa de tala tiene una serie de características:

La prensa puede cortar el metal de cualquier grosor.
La prensa puede reducir las figuras de cualquier complejidad, depende del sello
La prensa no es rentable para usar en producción a pequeña escala y única.
Al trabajar en la prensa, debe cumplir con las medidas de protección laboral, que son muy amplias. La regla más importante es que el trabajador no retire de ninguna manera la cubierta protectora de la prensa y no se encuentre en el área de trabajo. La segunda regla principal es que antes de comenzar a cortar, es imprescindible verificar el funcionamiento del sello en inactivo.

Cortar con tijeras de prensa

Por sí mismas, las tijeras de prensa tienen un diseño muy simple, por lo que es muy fácil someterse a una reparación económica.

Este método se puede cortar metal con un espesor de 5 a 30 mm. En el proceso de corte, el trabajador debe asegurarse de que los cuchillos no penetren mucho en la pieza de trabajo. Si los cuchillos penetran muy profundamente, entonces se puede obtener un doble corte. Esto es especialmente cierto al cortar chatarra y piezas de trabajo con alta ductilidad. También cuando se procesa a veces
Cortar con una tijera de prensa es el tipo más común de corte de metal en producción. En este método, el metal se separa muy limpiamente, casi sin rebabas ni deformación de la capa superficial. Las cizallas de prensa modernas suelen equipar CNC. Esto le permite mejorar la calidad del corte y reducir significativamente la complejidad del corte.

En el proceso de cortar la pieza, se extrae el metal. El metal extruido es cortado por la prensa. La calidad de las tijeras de prensa se juzga por la línea de corte de metal: cuanto más lisa es, mayor es la calidad de las herramientas.

La relación entre la línea de corte y la fractura del metal depende del grado de desgaste de la prensa de corte.
Este método proporciona la máxima precisión de corte.
Al igual que en el caso de la prensa de prensa anterior, no es beneficioso usar tijeras para la producción a pequeña escala e individual.

Presione tijeras para la cabina de metal

1 disco;
2 hidráulicos;
3 contenedores.

Todos los moldes se dividen según la posibilidad de pasar a estacionario y móvil.

Disco, a veces denominado palanca, muy adecuado para el corte a pequeña escala. Las tijeras de presión de palanca se unen con dos cuchillos, y uno de los cuchillos se une al marco. Esto hace que la mayoría de las prensas de corte de palanca sean inmóviles. Los cuchillos para esta herramienta están hechos de acero con alto contenido de carbono. La durabilidad y la precisión del corte dependen de la calidad de los cuchillos, por lo que le aconsejo que preste especial atención al comprar.

Las cizallas de la prensa hidráulica tienen las mismas características que las cizallas de palanca, pero su movimiento principal es impulsado por un mecanismo hidráulico.

Las tijeras de prensa de contenedores son un contenedor perfecto para cortar varios desechos de metal. Este tipo de tijeras de prensa tiene una cámara separada donde se lanza metal para cortar. Debido a esta característica, las virutas no se separan durante el trabajo, no se separan a los lados, lo que aumenta significativamente la seguridad del trabajador.

Las tijeras de prensado de contenedores varían en la forma en que se alimenta el metal

1 automatizado
2 manual

Las cizallas de la prensa de contenedores varían en potencia, esto afecta en gran medida el grosor máximo del metal que se corta.
En este artículo, hablé sobre los principales métodos de corte de metal destinados al corte en granjas subsidiarias y en la producción industrial. Si tiene preguntas, por favor escriba en los comentarios.

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Con adelgazamiento Se puede utilizar una unidad ELHA en colmenares de 30–40 m de ancho. Las miras del subfusil se colocan en ángulo con el corredor tecnológico 60 0 y se cortan los árboles con una sierra eléctrica. Ella también poda ramas. Khlysty strel para la cima.

Podría obtener la aplicación y las opciones prometedoras "Woodpeckers". En 1984, una muestra de MVP-20 en un chasis autopropulsado con un alcance de 6 metros de un manipulador, cortando árboles de hasta 22 cm, se exhibió en una exposición en Moscú. La variante Woodpecker-1D, que tiene una unidad de tronco en una flecha, es altamente productiva.

Como los "pájaros carpinteros" solo ponen árboles en la draga, para su deslizamiento utilizaron el skimmer de los paquetes de látigo "Ant", que se agrega con un tractor T-40A, MTZ-52 y otras máquinas estrechas con cuatro ruedas motrices. El skimmer es una flecha que levanta un paquete de árboles (látigos) detrás de las comunicaciones.

Al pasar por la tala, se tomaron muestras de árboles grandes utilizando un pájaro carpintero "Woodpecker-2" (LP-2), creado sobre la base de un tractor TDT-55 con una segunda cabina en una plataforma giratoria y una longitud de pluma de 10.5 m, con una empuñadura y una sierra en voladizo. En su desarrollo, la máquina fue diseñada MVP-35 con una cabina y un almacenamiento en la pluma. Ocho árboles con un diámetro de tronco de 8–14 cm pueden ingresar a la unidad El LP-54 se preparó para su liberación sobre la base de un tractor TT-4 con un brazo de grúa de 10 m.

En la tala de árboles y corte abierto, se promueve la tecnología de corte amplio de la tala con corredores tecnológicos dispuestos a través de 60-100 m. El trekking a ellos de árboles, látigos, surtidos se lleva a cabo con un cabrestante LT-100, LT-400, LT-600, ML-2000M o tractor suplente PDT-1, PDT-0,3. Por ejemplo, el cabrestante LT-400 está montado en un carro de dos ruedas, tiene un cable de 65 m de largo y un motor base de una motosierra, pesa 76 kg, es atendido por dos personas. Los látigos pequeños trillan paquetes de hasta 0.4 m 3 con la ayuda de arrastres o gargantillas. Capacidad con un diámetro medio de látigos 10 cm - 12-14 m 3. Tractor remolque PDT-0,3Además de un cabrestante con una cuerda de 65 m de largo, tiene un manipulador hidráulico para transportar madera podtrelevannoy a lo largo del portage.

La tecnología de amplio rango se recomienda especialmente en bosques con una densa red de caminos, que se utilizan como corredores tecnológicos. Ucrania ha desarrollado una tecnología de adelgazamiento con una máquina desbarbadora. Los corredores tecnológicos de 4 m de ancho se extienden a través de las hileras de cultivos hasta 80 m.. Los árboles están cortando con una motosierra para deslizar contrafuertes entre tramos de hileras con un cabrestante a la unidad basado en MTZ-82. Los árboles se procesan con un diámetro de tope máximo de 35 cm. Los surtidos tienen una longitud de 1,5 a 6,0 m (múltiplos de 1,5) y se rotan con otra máquina.

La tecnología más común de adelgazamiento mecanizado y tala de paso es de hilar medio (31-50 m de ancho) con una sierra de cadena y ejes de troncos de árboles para la parte superior de tractores agrícolas con ruedas equipados con un cabrestante y un escudo, o una herramienta de registro LTP-2, LTN-1. T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 y otros tractores han demostrado ser buenos. En áreas donde no hay corredores tecnológicos, se están preparando corredores tecnológicos con un ancho de 2-3 m. También se utilizan tractores más potentes: MTZ -82, MTZ-80 (con cabrestante de deslizamiento de fábrica), LKT-80 y arrastre de orugas TDT-55A, para el que se está preparando fibra de 4-5 m de ancho. Se puede instalar un retén hidráulico UTG-4,8 en MTZ-82 (80) .

La experiencia operativa desde 1982 del tractor de ruedas forestales LKT-80, producido por Checoslovaquia, confirmó la posibilidad de desarrollar un sistema estable de funcionamiento en el bosque. Preparación para la producción en serie por países de la CEI skidder con ruedas LT-19equipado con un manipulador hidráulico para recoger látigos para la parte superior o para los peines con una garra para garrapatas. Su rendimiento a una distancia de 300 m - 30 m 3 por turno. Se planea crear un conjunto de máquinas sobre la base de un tractor oruga para trabajar en suelos sobrehumedecidos.

En el portage, los árboles comienzan a caer desde el extremo más alejado, retrocediendo desde el límite del área de corte hasta la altura del árbol (no hay necesidad de colocar un portage aquí, lo que también evita daños a los árboles fuera del área de corte), vértice en la dirección opuesta al deslizamiento. En los árboles caídos, las ramas se cortan y se colocan cerca de los troncos en crecimiento, para no dañar los troncos y raíces cambium durante el deslizamiento. Luego, desde el lado más cercano del apiario hasta el almacén superior (área de carga), los árboles se talan con una corona en la fibra en un ángulo de no más de 40 0 ​​para deslizar troncos en la parte superior. Las ramas se cortan y las más cercanas se llevan al portage para proteger el suelo y los árboles.

Las ramas, retiradas del portage, se dispersan o se pliegan en pequeños montones de hasta 0,5 m de altura. La excepción es la tala invernal en rodales de abeto-álamo temblón, donde, para evitar atraer a los alces, que dañan la picea, la tala debe realizarse con la corona. En otros casos, junto con el deslizamiento de látigo, el deslizamiento de madera es posible con medio látigo o surtidos.

La quema de residuos de tala es obligatoria en plantaciones de coníferas en suelos secos y frescos cerca de los ferrocarriles y cerca de otros objetos peligrosos para el fuego. En otros casos, los residuos de tala deben considerarse como un fertilizante natural. En suelos pobres secos y frescos (tipos de condiciones de crecimiento forestal A 0, A 1, A 2, B 1) la dispersión de los residuos forestales en el área forestal de Bryansk aumenta la humedad de los horizontes superiores del suelo en 2 veces, y el contenido de nitrógeno, potasio, fósforo en la hojarasca 2-4 veces La temperatura del suelo se vuelve óptima para las raíces, lo que aumenta el crecimiento del pino en un 10-20% (Slyadev, 1971). Para evitar la propagación del fuego, es mejor localizar dichas áreas con franjas mineralizadas. En Kazajstán (en el campo de la silvicultura seca), aplastarlos con dispersión a lo largo de corredores tecnológicos a una distancia de 10-20 m fue eficaz para acelerar la mineralización de las ramas y aliviar el peligro de incendio.

Cabe señalar que los tractores agrícolas no fueron diseñados para trabajar en el bosque, y a menudo tienen que reparar el chasis. Debido a esto, los silvicultores se ven obligados a usar tractores con orugas de arrastre diseñados para un corte claro. Pero requieren portales amplios, causando un gran daño al bosque. Hace mucho tiempo que se necesita la producción en serie de tractores de ruedas con un semirremolque activo: TL-28 (6 kN) basado en chasis autopropulsado, ALP-1 (9 kN) basado en T-40AM, etc. Sobre la base de MTZ-80, se desarrolló un surtido de camiones MTN-36 con un semirremolque PL-4 AOOT (Planta Velikoluksky) y cargador semi-remolque PPD-6 (VNIILM).

Cuando se utilizan apiarios estrechos para enrutar registros y surtidos Skidder de 10 metros MTT-10  sobre la base de MTZ-82 y LHT-55. En el caso de la recolección de surtidos, la eliminación de los surtidos de los carriles del corredor se lleva a cabo mediante un camión de surtido, equipado con un manipulador para cargar y descargar surtidos de hasta 4.5 m de largo. El camión de surtido transporta madera a la carretera forestal.

Tolvas de registro (reenviadores)  ampliamente utilizado en Escandinavia, donde trabajan en combinación con máquinas de corte y descortezadoras (cosechadoras). La alta productividad de las piezas de trabajo (hasta 6,0 m 3 / partes del hombre) en soportes de coníferas de 20 m de altura con una distancia de 100 metros mostró una máquina de corte y desbarbado Harvester Lokomo 919 / 750N con la extracción apilada en el corredor tecnológico 4 de madera de dos metros - forvader Lokomo con un manipulador hidráulico de 10 metros. En un radio de 5 m, la sierra eléctrica de la cosechadora se alimenta al tronco con un diámetro de 6-50 cm. La longitud de la madera aserrada se mide con una precisión de ± 5 cm con un rodillo especial, y la información sobre el surtido se transmite a la cabina del operador en la pantalla. Las ramas se cortan al mismo tiempo que se mide y desmonta el maletero y se caen frente al automóvil, lo que debilita la formación de una pista durante el movimiento adicional y el promotor. Para reducir el daño a la raíz, la primera pista de la cosechadora se utiliza para el promotor. Luego, el primero, profundizando 10 m, se mueve entre los árboles, colocando surtidos cerca de los primeros y, avanzando otros 10 m, los acerca al futuro de su propia pista y al paso del camión de troncos. De modo que la distancia entre los pasos del camión de troncos es de 25-30 m. Rendimiento: 90-160 m 3.

Desde 1989, comenzaron a producir en nuestro país, junto con la empresa Terratek, componentes de Finlandia, Suecia y otros países, "cosechadores" y "transitarios" nacionales. Las pruebas de estas máquinas y otras muestras finlandesas-suecas aún no han dado resultados satisfactorios, ya que aproximadamente el 20% del área de corte con tierra húmeda se convierte en medidores profundos (hasta 20-80 cm) con el sistema de raíces de los árboles cercanos cortados aquí, se obtienen otros troncos externos e internos Daño (hasta el 30% de los árboles). Esta técnica es aceptable en el invierno o para un corte uniforme y gradual con preservación de la maleza.

La máquina finlandesa "Makery" resultó ser aceptable para el adelgazamiento. Este es un tractor básico de tamaño pequeño, con una cadena de oruga sobre ruedas, equipado en dos versiones, como una máquina taladora y desbarbadora. Tala de cuchillas de corte troncos de hasta 25 cm de diámetro. Ancho de la máquina - 1620 mm, longitud - 2.6 m, altura - 2.2 m, peso - 2-4 toneladas, potencia del motor - 22 kW, fuerza de tracción - 0.5 kN, capacidad - 3.5-4.6 m 3 / h. Daña 5-10% del número de árboles y 10-15% de la superficie del suelo (Nerman et al., 1984; Gilts et al., 1986).

Se pueden encontrar otras máquinas nuevas en el "Índice de la documentación técnica y reglamentaria actual sobre la normalización en la silvicultura".

Para la organización y realización de adelgazamiento mecanizado, se ha desarrollado la planificación de la necesidad de tecnología, así como de mano de obra y costos en efectivo, la elaboración de proyectos para organizar la silvicultura en ciertas regiones del país, la liquidación y las tarjetas tecnológicas (RTC). La forma del diagrama de flujo de producción se proporciona en el Manual para adelgazamiento.

BASES DE MANEJO DE METALES

Conceptos básicos de teoría del hogar, edición y marcado.

1.1.1 Teoría de la base de espacios en blanco.  Base: superficie, línea, punto, que define la posición de la pieza en el nodo durante el procesamiento o el control. Distinguir el diseño base, tecnológico y de medición.

Bases de diseño -  asignado durante el diseño y determinar las dimensiones de conexión en el nodo.

Bases tecnologicas  - Determine la posición de la pieza (pieza de trabajo) en la máquina con respecto a los cabezales, husillos, herramientas de corte. A partir de ellos miden las dimensiones en la fabricación de piezas.

Bases de medición  - Determine la posición de las superficies de las partes en relación con la herramienta de medición.

Es deseable que el diseño y las bases tecnológicas coincidan. Para las piezas de trabajo, la superficie más tratada se toma como base tecnológica; para piezas de trabajo cilíndricas o piezas de trabajo con agujeros, una superficie plana paralela al eje de la superficie o al eje de los agujeros; espacios en blanco sin tratar: una de las superficies externas.

1.1.2 Edición  - una operación diseñada para eliminar la distorsión de la forma de los espacios en blanco (abolladuras, pandeo, ondulación, deformación, curvatura, etc.).

La edición se lleva a cabo tanto en metal frío como en caliente. La edición se realiza manualmente (en una placa de acero o hierro fundido o en el yunque); en las prensas correctas o en los rodillos correctos. Para la edición manual, use martillos hechos de materiales blandos (cobre, plomo, madera dura) con una llana redonda pulida o llana y soporte (barras). Para piezas en bruto endurecidas se utilizan martillos con una cabeza con forma endurecida.

La curvatura de los espacios en blanco se verifica por ojo, por el espacio entre la placa de alineación y el espacio en blanco colocado sobre ella. Los lugares curvos están marcados con tiza.

Edición de materia prima:

a) enderezar una tira doblada en un avión  - En los lugares más prominentes son golpeados con un martillo o un martillo. A medida que se reduce la fuerza de impacto, la pieza de trabajo se da vuelta periódicamente;

b) enderezar la tira de acero curvada en el borde - la pieza de trabajo se coloca en la placa, dividiéndose a lo largo de la longitud en zonas de curvatura aproximadamente igual en anchura a la anchura. Los golpes se aplican en filas desde el centro a los bordes, comenzando desde la parte más cóncava, la fuerza de los golpes disminuye desde la parte más curva a la parte menos curva (ver el arroz 1.2, y);

c) editar tiras retorcidas  - Realizado por el método de desenrollado; uno de los extremos de la pieza se sujeta en el vicio de metalización (estacionario), el otro - en el manual, el desenrollado se realiza mediante una palanca insertada en el especial. Agujero manual de la prensa;

d) enderezar material de lámina  - Barrer y ondular los lugares alrededor con tiza; luego pulsa el patrón (ver el arroz 1.2, b), de borde a centro la fuerza de los golpes.

disminuye Durante la edición, la hoja se da vuelta en un plano horizontal para que los golpes se distribuyan en un círculo en toda el área. Si la hoja tiene una ondulación, entonces se descarta primero; La hoja en el medio se dibuja y la ondulación desaparece.

a - banda de acero; b - material laminar; en - la plaza templada

Figura 1.2 Esquemas de edición de materiales

d) editar hojas finas  - se realiza con un martillo de madera (con un mazo) o con una almohadilla de textolita, que se coloca en lugares convexos; se golpea en los defectos con un martillo; los materiales de aluminio se colocan sobre una superficie plana y se planchan con una almohadilla de alisado - placas uniformes con bordes redondeados;

e) material endurecido endurecido  - Se realiza con el martillo de metal o nivelador con el percutor extendido o redondeado. La tira se coloca con un bulto hacia abajo, los golpes son frecuentes, pero no fuertes. Los detalles complejos gobiernan el contorno de la distorsión, por ejemplo, las esquinas. El esquema de huelgas, su fuerza y ​​dirección se muestran en fig.1.3, c.

1.1.3 Diseño.  Preparación de materiales para el trabajo. Para marcar la superficie se prepara en la siguiente secuencia.

1 Preparación de tintes.  Para colorear superficies no tratadas (piezas fundidas, piezas forjadas, productos laminados), se utiliza una solución de tiza (la tiza molida se diluye en agua). Para proteger la capa de pintura de la abrasión y para su secado rápido, se introduce pegamento de madera en la composición del tinte (600 g de tiza y 50 g de pegamento de madera por cada 4 litros de agua).

Las superficies puramente procesadas de los productos se pintan con una solución de sulfato de cobre (de dos a tres cucharaditas de cristales de sulfato de cobre en un vaso de agua) o un barniz especial para marcar.

2 Preparación de la pieza para pintar.. Al preparar los espacios en blanco para pintar, se limpian de polvo, suciedad, incrustaciones y óxido con un cepillo de acero. Las placas no deben tener rebabas y esquinas afiladas. Una placa se lija por ambos lados con un papel de lija y los planos de las otras placas se dejan sin tratar.

3 superficies de pintura.  Cuando se aplica el tinte, el blanco se mantiene en su mano izquierda en una posición inclinada.

Figura 1.3 Técnicas para pintar superficies antes de marcar.

Una capa delgada y uniforme del tinte se aplica al plano mediante movimientos verticales y horizontales de pincel cruzado. La solución debe reclutarse solo con el extremo del cepillo en una cantidad pequeña para evitar la formación de manchas. Los planos pelados se tiñen con una solución de vitriolo, y los planos sin tratar se pintan con una solución de tiza. Después del final de la placa de tinción se debe secar.

4 marcado- dibujo en la superficie de las líneas de marcado (rasguños), que muestran los límites de procesamiento de la pieza de trabajo. Distinguir entre marcado plano y espacial. (La diferencia es por sí sola).

un - escribiente; b - doble reismas; en - shtangenreysmas; d - golpe de centro;

d - línea de marcado antes del procesamiento; e - línea de marcado después del procesamiento

Figura 1.4 Herramientas para el trabajo de marcado.

Al marcar utilice tres tipos de herramientas (ver figura 1.4, a - g):

a) para aplicar y enhebrar arañazos: trazador, escariadores simples o de abajo, elevadores de trinquete, brújulas de marcación, pasadores centrales;

b) para encontrar los centros de los círculos (agujeros): punzón central, buscador de centro, detector de centro cuadrado, etc .;

c) Dispositivos de marcado: juntas, conectores, dispositivos de giro, soportes verticales, cabezales divisorios, cabezales centrales, etc.

Marcado  Se fabrica en placas de marcado especiales de fundición gris. El plano de trabajo superior y las superficies laterales de la losa deben rasparse, secarse y limpiarse. Al final del trabajo, la estufa se frota con trapos secos, se engrasa y se cubre con una tapa de madera; El polvo de metal y las virutas se limpian con una cuchara. Debe haber una caja de arena especial cerca.

La pieza de trabajo no debe moverse alrededor de la placa para evitar rayaduras y mellas. La placa se coloca sobre una base estable en un lugar iluminado. Proporciona iluminación general vertical y local del puesto de trabajo.

Antes del trabajo, la pieza de trabajo se limpia con un cepillo de acero y papel de lija para determinar la corrosión, la incrustación, etc. Antes de marcar es necesario estudiar el dibujo de detalle, comparar las dimensiones de la pieza con las dimensiones reales de la pieza, determinar las bases tecnológicas. Luego determine el tipo y secuencia de operaciones de marcado.

Plano de recepciones de marcas. Primero, se trazan todas las líneas horizontales y los riesgos, luego todas las verticales y luego las oblicuas. Círculos, arcos y mates se aplican en último lugar. Si se seleccionan los riesgos del centro como la base tecnológica, entonces el marcado comienza con ellos. El marcado se termina si la imagen en el plano corresponde completamente al dibujo de la parte.

Las líneas rectas se aplican con una cuchara inclinada lejos de la regla. La regla o el cuadrado se presiona firmemente contra la pieza de trabajo, sostenga la línea una vez, sin interrumpir el movimiento de la mano. Si la línea (riesgo) no funcionó, se pinta y se repite. La división del círculo en partes iguales se realiza mediante construcciones geométricas o mediante tablas especiales. Para el marcado de un lote de piezas idénticas utilizando plantillas que están hechas de chapa de acero. La configuración y el tamaño de la plantilla deben coincidir exactamente con los detalles del dibujo.

Técnicas de marcado espacial. La dificultad de las marcas espaciales es la necesidad de vincular las marcas de varias superficies entre sí.

Como base tecnológica, se selecciona una superficie, en relación con la cual es posible marcar el mayor número de ejes o planos, establecido

el eje principal de la pieza de trabajo, el número de sus posiciones en la placa y la secuencia de marcado.

La pieza de trabajo está firmemente instalada, sin oscilar, en la placa de marcado, de modo que cada eje o plano de la pieza esté perpendicular al plano común de la placa. Para la instalación y alineación de la pieza de trabajo utilizando prismas, almohadillas de soporte, conectores, cubos de marcado y herramientas especiales (por ejemplo, giratorio). La primera instalación se realiza para que sea conveniente iniciar el diseño desde la base tecnológica seleccionada.

Las técnicas de marcado espacial son básicamente las mismas que las técnicas de marcado planar.

Marcas de marcaje. Después de marcar las líneas son melladas. El puñetazo se toma con tres dedos de la mano izquierda (pulgar, índice y centro). La punta del punzón central se coloca exactamente en medio de los riesgos o en el punto de intersección de los riesgos. Antes del impacto, los pasadores centrales se desvían ligeramente de sí mismos y, en el momento del impacto, se giran verticalmente. La parte deseada y enganchada se muestra en fig.1.4, d, e.

Lección práctica sobre “Elaboración de un mapa de ruta para marcar el material”. Tiempo - 2 horas.

10 Clase 2

Corte y corte de metales.

1.2.1 Cortar espacios en blanco  Se realiza mediante una herramienta de corte especial: cinceles ( figura 1.5, pero) kreutzmeysel figura 1.5 b) o canal figura 1.5, en). El corte se realiza en los casos en que no se requiere una alta precisión de mecanizado o cuando la pieza no se puede mecanizar. Con la ayuda de cortar, retire la capa de metal adicional de la pieza de trabajo, corte la pieza de trabajo en partes, corte orificios, corte a través de ranuras de lubricación, etc. Corte de pequeños espacios en blanco producidos en un vicio; Las piezas grandes se cortan en una losa o en un yunque.

El cincel consta de tres partes: 2 medio 3   y shock 4   (peen) Cuña de corte - 1 y el martillo está templado y liberado (borde HRC - 56 ... 61, martillo - HRC 37 ... 41). Los valores del ángulo de corte del borde de corte se dan en tabla 1.1. El kreytsmeysel se diferencia de un cincel en un filo más estrecho. Se utiliza para cortar ranuras estrechas. Las ranuras tienen una forma curva del filo y la parte de trabajo.

La calidad y la productividad de la tala dependen de la fuerza del impacto con un martillo y de la posición del cincel. Con un trazo de pincel, solo se dobla la mano con un martillo. Tal golpe se utiliza para realizar un trabajo preciso y fácil. Con un golpe de codo, el brazo se dobla hacia el codo y el golpe es más fuerte. La frecuencia de los golpes: con un golpe de mano: 40-60 latidos por minuto, con un golpe de codo: 30-40 latidos por minuto. El ángulo entre la pieza de trabajo (el plano superior de las mordazas de las mandíbulas) y el eje del cincel debe ser de 45 o, el ángulo de inclinación del cincel debe ser de 30-35 o.

Tabla 1.1 - los ángulos de la forma cónica de la parte de corte

Al cortar una tira y una pieza de chapa metálica de la pieza de trabajo, se dejan las virutas. Debería estar ubicado por encima de las mandíbulas del vicio y el riesgo de marcado, exactamente al nivel de las mandíbulas sin distorsiones. Al cortar metal en una superficie ancha y plana, los riesgos de marcado deberían sobresalir 5–10 mm por encima de las mordazas. Al mismo tiempo, las ranuras con un ancho de 8-10 mm se cortan primero con un palillo. Los espacios entre las ranuras deben ser 0,8 veces la longitud del filo de corte del cincel. Luego el cincel corta las protuberancias formadas.

Al cortar materiales frágiles, no alcanzan el borde opuesto de la pieza de trabajo 1.5–2 mm o se biselan preliminarmente en un ángulo de 45 o. Luego, las irregularidades restantes limpian el surco, también le dan al surco la profundidad, anchura y forma finales.

Cuando se corta una pieza con forma de material laminar, este último se coloca en una placa o un yunque. Inicialmente, con movimientos de muñeca, el contorno deseado se corta a una profundidad de 2-3 mm. Siguiente hoja de corte con fuertes golpes de codo. Si la hoja es gruesa, se da vuelta y finalmente se corta en el reverso.

El corte manual es una operación pesada e ineficiente. Para facilitar el trabajo del cerrajero utiliza martillos neumáticos (cuchillas o remachadoras). La industria nacional produce marcas de klepalniki neumáticas KE-16 - KE-32 que pesan 8-12 kg y remachadoras ligeras MP-4 - MP-5 que pesan 4.2 kg.

un cincel b - kretsmeysel; c - trenchman

Figura 1.5 Herramienta para cortar metal.

1.2.2 Corte  - Separación de la pieza en piezas a mano o por método mecanizado. El corte manual, según el perfil de la pieza de trabajo y el área de la sección transversal, se produce con sierras de calar, cizallas metálicas y quemadores de llama de gas.

La sierra de corte más común. Sierra para metales (ver figura 1.6, y) consiste en un bastidor (máquina) 2 en el que se sujeta la placa de acero con dientes (hoja de sierra) 5 . La hoja de sierra se inserta en la ranura fija 3 y rodando 6   Cabezales prismáticos y clavados. La cuchilla se tensa con una tuerca de mariposa. 1 . Para reducir la fricción en las superficies laterales de los dientes de la hoja de la sierra se cría en diferentes direcciones. La disposición de los dientes hace el diente o en el lienzo. Dependiendo del material. A partir de la cual se hace la banda, el corte se realiza con cierta frecuencia: aceros aleados con herramientas: no más de 60 pasadas dobles por minuto, aceros al carbono para herramientas, no más de 30.

Al cortar, la pieza de trabajo se sujeta firmemente en el tornillo de metal, asegurando la distancia mínima entre la línea de mordazas y la línea de corte. Cuando se cortan piezas en bruto de acero fino o en blanco de un material blando, se sujeta entre dos barras de madera y el corte se realiza junto con ellas. Al cortar espacios en blanco de paredes gruesas, el corte no se completa en 3-5 mm. Después de cortar la pieza de trabajo se rompe.

Cuando corte espacios en blanco de materiales con baja conductividad térmica (plásticos), la zona de corte debe regarse con agua o queroseno.

El material laminado se corta con tijeras para metal. Para mecanizar el proceso de corte del material laminar, se utilizan cizallas eléctricas o neumáticas.

La parte de trabajo de las tijeras eléctricas se muestra en figura 1.6, b. Deslizador 4   colocado dentro del recinto 3   Caja de cambios y junto con un cuchillo móvil. 6 realiza movimiento recíproco. Cuchillo fijo 2   montado en un soporte en forma de caracol 7 . El ajuste de los cuchillos se realiza mediante una excéntrica. 5   y una tuerca 1 .

y - una sierra para metales manual; b - tijeras eléctricas;

Figura 1.6 Herramienta de corte de metal

1.2.3 Procedimiento para compilar mapas de rutas.Para realizar trabajos de plomería y otros trabajos con el material, se compila un mapa de ruta, una lista de operaciones para la ejecución secuencial del trabajo. El mapa de ruta suele ser un tecnólogo para el trabajador. Incluye las siguientes secciones (columnas de la tabla):

- número de operación;

- nombre de la operación;

- una imagen gráfica (qué cambios ocurren con la pieza) con características dimensionales;

- equipo de la operación, es decir, una lista de herramientas (dispositivos, equipo, materiales);

- Una breve descripción de las acciones;

- Notas, información auxiliar.

Un ejemplo de dicha tarjeta se puede ver en la tabla 1.2.

Tabla 1.2 - Mapa de ruta de la operación tecnológica (muestra)

El procesamiento de metales está incluido en varias operaciones, una de las cuales es el corte. En este caso, la pieza se divide en piezas más convenientes, anticipando el proceso de corte. Detalles adicionales sobre las formas en que se realiza el corte de metal, los posibles problemas, la diferencia entre la operación mecánica y manual y los tipos de equipos utilizados.

El corte de metal es una operación de trabajo de metal, que se concluye en el impacto de una herramienta de corte o impacto en una pieza de metal. El proceso le permite dividirlo en partes, deshacerse de capas adicionales de material, así como obtener ranuras y ranuras. Una herramienta de corte o cincel sirve como herramienta de corte para cortar metal, y un martillo es un golpe. Este último siempre se utiliza para el trabajo manual, y los dos primeros se utilizan en función del resultado deseado.

El cincel está diseñado para trabajos duros y desbarbado. Consta de 3 partes:

• trabajo (corte);
• medio (el maestro sostiene un cincel para ello);
• choque (batirlo con un martillo).

Creutzmeisel es una herramienta para cortar ranuras y ranuras estrechas; para el ancho, se utiliza un accesorio modificado con una forma de filo diferente ("zanja").

El procesamiento manual de piezas en producción es un proceso ineficiente que consume mucha energía. A menudo se sustituye por mecánica.

La secuencia de corte del metal con un cincel es la siguiente:

• la pieza de trabajo se coloca en una losa o yunque, y se monta mejor en un vicio;
• el cincel se coloca en la línea de marcado (el lugar de corte) verticalmente;
• martillo golpea ligeramente el contorno;
• seguido de corte profundo a lo largo del contorno desarrollado;
• tirones de billet;
• los golpes de cincel se hacen en el otro lado antes del final de la tala.

Es importante dejar una pequeña parte de la hoja en la ranura de corte para que el proceso sea preciso. Ahora, un par de palabras sobre los problemas que surgen durante el corte manual del metal.

Posibles defectos

El corte manual del metal es malo porque existe la posibilidad de dañar la pieza de trabajo, aunque todo el proceso fue estrictamente controlado. Los siguientes son defectos comunes y sus causas.

1. Curvilinealidad del borde cortado (fijación débil de la parte en un vicio).
2. El borde está "rasgado" (los golpes se hicieron con un cincel sin filo o un puente cruzado incorrectamente afilado).
3. Se viola el paralelismo de los lados del producto (sesgo de riesgos o espacios en blanco en un vicio).
4. La profundidad de los surcos varía en longitud (la pendiente del kreuzmeisel no se ajustó; el golpe fue desigual).
5. La aparición de muescas en los detalles (cincel sin filo).
6. La presencia de virutas en el borde de la pieza o dentro de la ranura (el chaflán no se retiró de la pieza de trabajo).

Para evitar estos problemas y no estropear el patrón metálico para el trabajo, se recomienda seguir una serie de reglas:

• sujete firmemente la parte, si es posible;
• mantenga el ángulo del cincel al menos 30 grados;
• marcar con precisión la pieza de trabajo;
• trabaje solo con cincel afilado y puente cruzado, siga el ángulo de inclinación;
• retire los chaflanes de las piezas antes de trabajar;
• atacar uniformemente

El corte manual de chapa metálica era la única forma de trabajar hace 50 años. Hoy en día, los servicios de maestros: equipos que solo requieren un control oportuno, que trabajan con precisión, eficiencia y sin daños en las piezas.

Máquinas de corte de guillotina

Cualquier empresa que ocupe el lanzamiento o la producción de laminado de metal está equipada con un equipo especial. Las ventajas de su implementación son obvias:

• la productividad laboral está creciendo;
• la seguridad del personal está garantizada;
• el procesamiento del material se vuelve mejor.

La máquina más famosa para cortar metal en el entorno de producción se conoce como la "guillotina". Sucede

• manual
• mecánica
• hidráulico

El primero es un dispositivo compacto para el trabajo local. Corta chapas metálicas de pequeño espesor (hasta 0,5 mm) y es impulsado por el esfuerzo humano. El uso de una máquina manual para cortar refuerzos, hierro, acero y otros productos es más eficiente que trabajar con un cincel o barra de chasis, pero la productividad laboral aún será baja. La razón es la necesidad del esfuerzo humano.

Equipado con un paseo a pie. Sus dimensiones son impresionantes, y el grosor permitido de los materiales para el corte se incrementa a 0.7 mm. Al usar la fuerza de las piernas, no de los brazos, la productividad aumenta en un pequeño porcentaje.

La guillotina hidráulica independiente, que funciona de forma autónoma y no requiere intervención humana. Equipado con una unidad de control, que configura hasta una docena de parámetros (tipo de metal, ángulo de corte y otros). El grosor permitido de la pieza de trabajo varía según el modelo y alcanza varios milímetros.

Los tipos enumerados de recortes de metal se complementan con equipos que son estructuralmente diferentes de las guillotinas y tienen un ámbito de aplicación ampliado.

Características de los dispositivos combinados.

El equipo incluye tijeras de prensa y máquinas de corte de ángulo.

El primer corte y corte de tiras, láminas, en forma, productos largos. Las tijeras de prensa son indispensables cuando se perforan agujeros en espacios en blanco, cortando ranuras abiertas. Estas máquinas de corte combinadas se adaptan a cualquier perfil (canal, ángulo, marcas / I, círculo, cuadrado y otros).

Las máquinas de Uglovysechnye también se llaman sellos de corte. Se distinguen por:

• simplicidad de diseño;
• alto rendimiento;
• mayor precisión de salida.

Utilizado para el procesamiento angular de cualquier material. El diseño compacto incluye una escala de medición y cinceles que proporcionan picado. El sello para el proceso se selecciona dependiendo del grosor de las hojas.

Algunas herramientas utilizadas en el corte de metal combinan mano de obra manual y mecanizada. Estos incluyen:

• martillos neumáticos y eléctricos;
• máquinas especiales, donde las técnicas de corte de cincel se aceleran de 5 a 10 veces gracias al uso de herramientas especiales.

Para tener una idea clara de las características de los dispositivos, a continuación consideramos un ejemplo. En particular, la máquina para el corte de barras CSF 172.

Características del dispositivo

La máquina herramienta CSF 172 está diseñada para cortar barras de refuerzo, tiras, perfiles metálicos con una resistencia máxima a la tracción admisible de 470 MPa. Tiene varias modificaciones:

• SMZH-172 A (recorrido continuo de la cuchilla);
• SMZH-172 BAM (movimiento continuo y simple).

La máquina astilladora para los accesorios CSF 172 tiene las siguientes características técnicas:

• potencia - 3 kW;
• diámetro de la barra de refuerzo a cortar - hasta 40 mm;
• dimensiones de la tira - 40x12 mm;
• cortando un cuadrado con un lado de hasta 36 mm;
• velocidad entre bastidores - 33 rpm (9 rpm - para un solo movimiento);
• fuerza máxima - 350 kN;
• peso - 430/450 kg.

El diseño de la máquina para cortar la armadura cmzh 172 se complementa con un tope ajustable con engranajes de cremallera, lo que le permite obtener un corte perpendicular suave.

Las ventajas de utilizar equipos son:

• la posibilidad de reemplazar artículos consumibles (cuchillas) en el lugar de trabajo sin la ayuda de soportes especiales;
• el almacenamiento a largo plazo de la máquina es aceptable si no se utiliza (de acuerdo con las recomendaciones del fabricante);
• facilidad de desmontaje del mecanismo para ajustar los parámetros.

La máquina es única, ya que puede funcionar de forma autónoma (movimiento continuo del cincel) y en el momento adecuado (un solo golpe al presionar el asa). La tala de guillotina, por ejemplo, aún no posee dicha funcionalidad. Puede ver el funcionamiento de la máquina CSF 172 en el video a continuación.

Video: Corte manual de metal en una máquina CSF 172.

Corte de piezas en bruto de metal - uno de los principales procesos de producción. En lugar del trabajo humano pesado viene la máquina, y vale la pena usarla. Las herramientas enumeradas para los materiales de corte hacen frente a diferentes espacios en blanco. Sólo es importante elegir el equipo adecuado.