Marcado

Marcado

1) operación de plomería, que consiste en preparar una parte o varias partes de un producto al mismo tiempo para su procesamiento, fabricación, montaje. Al marcar, utilizan las herramientas y dispositivos necesarios para determinar las dimensiones, verificar la posición relativa de los planos de las piezas, los ejes de los agujeros, el paralelismo de las líneas, etc. Para colocar las piezas de trabajo, se utiliza una placa de marcado, una placa de acero macizo con una superficie bien mecanizada. Las piezas cilíndricas para el marcado se fijan en un prisma especial con un perno de sujeción. El marcado consiste en dibujar líneas y puntos en la pieza de trabajo que indican los contornos de la parte marcada. Un trazador también se utiliza para este propósito. Según el dibujo, la muestra o localmente, de acuerdo con las dimensiones de la interfaz (como con un accesorio), se aplican marcas auxiliares y centrales, así como líneas para la instalación precisa de la pieza de trabajo en la máquina. Las mediciones se llevan a cabo utilizando un cuadrado (verificando la perpendicularidad mutua de los ejes y planos), un goniómetro (ubicación de superficies y caras oblicuas), un calibrador (comparando diámetros de agujeros, longitudes, espesores, etc.), un medidor de espesor (dibujando líneas paralelas), un calibrador y otros herramientas, nivel (determinación de la superficie horizontal), etc.

1 - placa de marcado; 2 - cuadro de marcado; 3 - golpe; 4 - trazador; 5 - brújula; 6 - un prisma para la fijación de piezas cilíndricas; 7 - cuadrado; 8 - goniómetro; 9 -; 10 -; 11 - nivel

2) Señalización vial  - líneas y señales en la calzada de calles y carreteras, así como en muelles de puentes, bordillos, etc., que establecen el orden del tráfico y ayudan a navegar en condiciones de tráfico.

Enciclopedia "Técnica". - M .: Rosman. 2006 .

Ver what markup is en otros diccionarios:

Etiqueta, marcado; dibujo, medición, marcado, diseño, tamaño Diccionario de sinónimos rusos. nombre de marcado, recuento de sinónimos: 10 marcado de wiki (1) ... Diccionario de sinónimos

Marcado  - aprovechando la diferencia a mecanizar K artículo Herramientas y dispositivos de marcado utilizados en el marcado: 1 placa de marcado; 2 caja de marcado; 3 puñetazos; 4 escribano; 5 brújulas; 6 prismas para la fijación de cilindros ... ... Enciclopedia politécnica grande

Diccionario explicativo de Ushakov

MARCADO, marcado, pl. no esposas (especial) Igual que 1 punto. Diccionario explicativo Ushakov. D.N. Ushakov 1935 1940 ... Diccionario explicativo de Ushakov

MARCA, espada, marca; horneado búhos eso. Organizar insignias, etiquetas. Fuentes R. (para tipografía). Diccionario explicativo Ozhegova. S.I. Ozhegov, N.Yu. Shvedova 1949 1992 ... Diccionario explicativo Ozhegova

  - Operación (marcado) de transferir puntos y líneas de un dibujo a una pieza de trabajo para indicar los lugares y el tamaño del procesamiento posterior. Samoilov K.I. Marine Dictionary. M. L .: Editorial Naval Estatal de la NKVMF de la URSS, 1941 ... Diccionario Naval

Los elementos FES son figuras lineales, planas y tridimensionales, que funcionan tanto en forma de productos como se aplican a la superficie en el lugar de colocación. Nota: Las líneas y figuras se usan para designar independientemente o en combinación con inscripciones y ... ... Diccionario de emergencia

marcado  - Transferencia de tamaño completo del contorno, puntos y líneas de procesamiento de la parte futura del dibujo a la pieza de trabajo [Diccionario Terminológico de Construcción en 12 idiomas (VNIIIS Gosstroy de la URSS)] Marcado EN que comienza DE AnreißenAnzeichnen FR ... ... Referencia de traductor técnico

marcado  - 3.6 marcado: los elementos FES son figuras lineales, planas y tridimensionales, que se realizan en forma de productos y se aplican a la superficie en el lugar de colocación. Nota Las líneas y figuras se utilizan para designar de forma independiente o en combinación con las inscripciones ... Glosario de términos de documentación normativa y técnica.

Operación de cerrajería, que consiste en aplicar a la superficie de los recesos de la pieza de trabajo (núcleos) y líneas (marcas) que definen los contornos de la pieza de trabajo o el lugar a procesar. Según los riesgos, el stock se elimina de la pieza de trabajo durante el procesamiento. R ... Gran enciclopedia soviética

Marcado: Marcado de carreteras Marcado de red unificada Marcado de señales Marcado de piezas Lenguaje de marcado ... Wikipedia

Libros

• Señales de tráfico y marcas viales (conjunto de 10 carteles), los carteles de la serie están destinados a especialistas de empresas automotrices, estudiantes de autoescuelas, universidades, colegios, complejos educativos, escuelas vocacionales, cuyo programa contempla el estudio de ... Categoría: Profesores de autoescuelas. Ayudas visuales. Carteles Editorial: Tercera Roma,
• Nuevas señales de tráfico y marcas para 2018 ,, Recientemente, los casos de quejas y apelaciones de ciudadanos con respecto a llevarlos a la responsabilidad administrativa por violación de las normas al Departamento de Policía de Tránsito del Ministerio del Interior de Rusia se han vuelto más frecuentes ... Categoría:

Marcadollame al proceso de transferir la forma y las dimensiones de la parte o parte del mismo del dibujo a la pieza de trabajo, para marcar en la pieza el lugar y los límites del procesamiento. Los límites de procesamiento separan el material que debe eliminarse del material que queda y forma la pieza.

El marcado se realiza utilizando varias herramientas, que se dividen en los siguientes tipos: (Fig. 1.2)

1) para hacer arañazos y aplicar hoyuelos (trazador, brújulas, pasadores centrales);

2) para medir y controlar valores lineales y angulares (reglas de metal, calibradores, cuadrados, micrómetros, transportadores, etc.);

3) combinados, lo que permite realizar mediciones y llevar a cabo riesgos (marcado de pinzas, carreras de indicadores, etc.).

Escribanose utiliza para aplicar arañazos en la superficie de las piezas de trabajo.

Marcando brújulassegún su diseño y finalidad, se corresponden con los del dibujo y sirven para dibujar círculos, transferir dimensiones lineales.

Las patas de acero del trazador y las brújulas están hechas de acero U7 e Y8, los extremos de trabajo del trazador y las brújulas están afilados.

Kernersirve para dibujar hoyuelos en los riesgos de marcado, de modo que en el curso del procesamiento los riesgos de marcado, incluso cuando se borran, sean notables. El núcleo es un núcleo redondo de acero, hecho de acero aleado (7HF, 8HF) o acero al carbono (V7A, V8A). Su parte de trabajo está endurecida y afilada en un ángulo de 60 o.

Cuadradosutilizado para dibujar líneas, ángulos y verificarlos .

Vernier Caliperse utiliza para medir las dimensiones de superficies externas e internas y para realizar marcas de marcado. Se diferencia de las pinzas comunes por la presencia de puntas de carburo muy afiladas en sus mandíbulas de carburo.

Tala

Corte -método de procesamiento de piezas metálicas con la ayuda de un cincel o botón cruzado. Al cortar, se elimina el exceso de metal, se cortan las rebabas de las piezas, se cortan las conchas, se cortan las inclusiones no metálicas, la lubricación y las chavetas, se limpian las soldaduras.

El corte se realiza en casos donde no se requiere precisión especial y se debe quitar una pequeña capa de metal de la pieza. Este trabajo es laborioso e ineficiente, requiere mucha fuerza física, se realiza con un cincel, una barra transversal y un martillo, y se usa solo en casos en los que es imposible utilizar el mecanizado.

En el proceso de corte, la herramienta de corte se sostiene con la mano izquierda en la parte media, y el martillo se sostiene a la derecha y se golpea con un martillo con tal fuerza que la cuchilla del cincel golpea el metal.

Para aumentar la productividad (6-8 veces) del proceso de corte, se utilizan martillos picadores neumáticos y eléctricos. Debido a la presión del aire P = 5-6 cajero automático  y el campo electromagnético es proporcionado por el movimiento alternativo del golpeador.

Cinceles(GOST 7211-94) se utilizan para cortar metales y se producen en longitud y anchura respectivamente 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) y 200 (25) mm. Se elige el ángulo de la punta: para un metal sólido de 70 o, para un promedio de 60 o y para uno blando de 45 o. (fig. 1.4)

Creutmeiselle -se utiliza para cortar ranuras estrechas y chaveteros y difiere de un cincel en una parte de corte más estrecha. Los ángulos de afilado y entrenamiento son similares a un cincel.

Los cinceles y las crucetas están hechos de acero aleado (7HF y 8HF) o de carbono (U7A y U8A).

El marcado es la operación de dibujar líneas (marcas) en la superficie de la pieza de trabajo, que, de acuerdo con el dibujo, determinan los contornos de la pieza o el lugar a procesar. Las líneas de marcado pueden ser de contorno, control o auxiliar.

Los riesgos de contorno definen el contorno de la parte futura y muestran los límites del procesamiento.

Los riesgos de control se llevan a cabo en paralelo con el contorno "en el cuerpo" de la pieza. Sirven para verificar el procesamiento correcto.

Los riesgos auxiliares delinean el eje de simetría, los centros de los radios de curvatura, etc.

El marcado de los espacios en blanco crea las condiciones para eliminar el stock de metal de los espacios en blanco a límites específicos, obteniendo partes de una determinada forma, las dimensiones requeridas y para un máximo ahorro de material.

El marcado se utiliza principalmente en la producción individual y en pequeña escala. En la producción a gran escala y en masa, generalmente no hay necesidad de marcar gracias al uso de dispositivos especiales: conductores, topes, topes, limitadores, plantillas, etc.

El marcado se divide en lineal (unidimensional), plano (bidimensional) y espacial, o volumétrico (tridimensional).

El marcado lineal se usa al cortar acero conformado, preparar piezas en blanco para productos de alambre, barra, fleje de acero, etc., es decir luego, cuando los bordes, por ejemplo, cortar o doblar, indican solo un tamaño: la longitud.

El marcado de planos se usa generalmente en el procesamiento de piezas hechas de chapa. En este caso, los riesgos se aplican solo en un plano. El cepillado también incluye el marcado de planos individuales de partes de forma compleja, si esto no tiene en cuenta la posición relativa de los planos cepillados.

El marcado espacial es el más difícil de todos los tipos de marcado. Su peculiaridad radica en el hecho de que no solo se ubican las superficies individuales de la pieza de trabajo, ubicadas en diferentes planos y en diferentes ángulos entre sí, sino que también se realiza la alineación mutua de la ubicación de estas superficies entre sí.

Al realizar el marcado de estos tipos, se utilizan una variedad de herramientas de control y medición y marcado.

Para una herramienta de marcado especial incluyen trazador, punzón, marcando brújulas, planos. Además de estas herramientas, se utilizan martillos, placas de marcado y varios dispositivos auxiliares para marcar: revestimientos, gatos, etc.

El trazador (7) se utiliza para dibujar líneas (marcas) en la superficie marcada de la pieza de trabajo. Tres tipos de trazador son ampliamente utilizados en la práctica: redondos (7, a), con un extremo doblado (7, b) y con una aguja insertada (7, c). Scriber generalmente está hecho de acero para herramientas U10 o U12.

Los punzones (8) se utilizan para aplicar huecos (núcleos) en líneas premarcadas. Esto se hace para que las líneas sean claramente visibles y no se borren durante el procesamiento de las piezas.

Hacen el punzón de la herramienta de acero al carbono. Las partes de trabajo (punta) y de choque están sujetas a tratamiento térmico. Los punzones centrales se dividen en ordinarios, especiales, mecánicos (de resorte) y eléctricos.

El punzón ordinario () es un núcleo de acero de 100-160 mm de largo y 8-12 mm de diámetro. Su parte de choque (percutor) tiene una superficie esférica. El punzón central se afila en la muela en un ángulo de 60 °. Con marcas más precisas, el ángulo de perforación puede ser de 30-45 °, y para marcar los centros de futuros agujeros -75 °.

Los golpes centrales especiales incluyen un golpe de brújula (fig. 8, b) y una campana de golpe (buscador central) (8, c). Un punzón de brújula es conveniente para golpear arcos de pequeño diámetro, y una campana de punzón es para marcar los agujeros de centrado de las piezas de trabajo para procesarlas, como el torneado.

El punzón mecánico (resorte) (8, g) se utiliza para marcar con precisión piezas delgadas y críticas. Su principio de funcionamiento se basa en la compresión y la liberación instantánea del resorte.

El punzón eléctrico (8, d) consta de una carcasa 6, resortes 2 y 5, un martillo, bobina 4 y el punzón real /. Cuando presiona la pieza de trabajo con un punzón central instalado en riesgo, el circuito eléctrico se cierra y la corriente que pasa a través de la bobina crea un campo magnético; el baterista se introduce en la bobina y golpea el punzón. Durante la transferencia del punzón central a otro punto, el resorte 2 abre el circuito y el resorte 5 devuelve el martillo a su posición original.

Las punzonadoras especiales, mecánicas y eléctricas facilitan enormemente el trabajo y aumentan su productividad.

Las brújulas de marcado (carpintería metálica) (9) se usan para marcar círculos y arcos, dividir círculos y segmentos en partes y otras construcciones geométricas al marcar una pieza de trabajo. También se utilizan para transferir dimensiones desde la línea de medición a la pieza de trabajo. Por dispositivo, son similares a dibujar brújulas-medidores.

Las brújulas de marcado son principalmente de dos tipos: simples (9, a) y de resorte (9, b). Las patas de la brújula de resorte se comprimen por la acción del resorte y se aflojan mediante un tornillo y una tuerca. Las patas de la brújula pueden ser sólidas o con agujas insertadas (9, c).

Una de las principales herramientas para realizar el marcado espacial es un medidor de superficie. Se utiliza para aplicar patrones paralelos verticales y horizontales y para verificar la instalación de piezas en un trazo.

El medidor de espesor (10) es un trazador 5, montado en un soporte 2 con una abrazadera 3 y un tornillo 4. La abrazadera se mueve sobre un soporte y se fija en cualquier posición. El trazador pasa a través del orificio del tornillo y se puede instalar con cualquier inclinación. El tornillo está asegurado con una tuerca de mariposa. Soporte de espesador montado en un soporte masivo 1.

El marcado plano y especialmente espacial de las piezas de trabajo se realiza en placas de solera.

Una placa de marcado es una fundición de hierro fundido, cuya superficie de trabajo horizontal y sus caras laterales están mecanizadas con mucha precisión. En la superficie de trabajo de placas grandes, se hacen surcos longitudinales y transversales con una profundidad de 2-3 mm y un ancho de 1-2 mm, que forman cuadrados con un lado de 200 o 250 mm. Esto facilita la instalación de varios dispositivos en la estufa.

Además del marcado considerado según el dibujo, se utiliza el marcado de plantilla.

Una plantilla es un dispositivo mediante el cual las partes se fabrican o verifican después del procesamiento. El marcado de plantillas se utiliza en la fabricación de grandes lotes de partes idénticas. Es aconsejable porque el marcado que lleva mucho tiempo y que lleva mucho tiempo según el dibujo se realiza solo una vez durante la fabricación de la plantilla. Todas las operaciones de marcado posteriores de espacios en blanco consisten en copiar el contorno de la plantilla. Además, las plantillas fabricadas se pueden usar para controlar la pieza después de procesar la pieza de trabajo.

Las plantillas están hechas de material en láminas con un espesor de 1.5-3 mm. Al marcar, la plantilla se aplica a la superficie marcada de la pieza de trabajo y los riesgos se garabatean a lo largo de su contorno. Luego, de acuerdo con los riesgos, se aplican muestras de núcleo. Usando la plantilla, también se pueden marcar los centros de futuros agujeros. El uso de plantillas acelera y simplifica significativamente el diseño de las piezas de trabajo.

En la fabricación de productos metálicos, el material de partida (piezas fundidas, productos laminados y perfilados) no corresponde en tamaño y forma al dibujo del diseñador. Para cortar el exceso de metal, taladrar, estampar, soldar o procesar la pieza de trabajo, se le aplican los puntos clave del dibujo. Aplicando a estos puntos y líneas, y llevar a cabo el procesamiento.

Concepto básico y tipos de marcado

Como regla, marcan piezas y productos únicos producidos en series pequeñas y ultrapequeñas. Para la producción a gran escala y en masa, los espacios en blanco no están marcados, sino que se utilizan equipos especiales y programas de control.

¿Qué es el marcado?

La operación de aplicar las dimensiones y la forma del producto a la pieza de trabajo se llama marcado. El propósito de la operación es indicar los lugares donde se debe mecanizar la pieza y los límites de estas acciones: puntos de perforación, líneas de doblado, líneas de soldadura, marcado, etc.

El marcado se realiza con puntos, que se denominan núcleos y líneas, que se denominan riesgos.

Los riesgos se rayan en la superficie de metal con una herramienta afilada o se aplican con un marcador. Los núcleos se rellenan con una herramienta especial: el punzón.

Según el método de ejecución, estos tipos de marcado se distinguen como:

• Manual Está hecho por cerrajeros.
• Mecanizado Se lleva a cabo utilizando medios de mecanización y automatización.

En la superficie de aplicación distinguir

• Superficie. Se aplica a la superficie de la pieza de trabajo en un plano y no está conectado con líneas y puntos de marcado aplicados a otros planos.
• Espacial. Se lleva a cabo en un único sistema de coordenadas tridimensional.

La elección entre la superficie y está determinada, en primer lugar, por la complejidad de la configuración espacial de la pieza.

Requisitos de marcado

La evaluación comparativa debe cumplir los siguientes requisitos:

• transmitir con precisión las dimensiones clave del dibujo;
• ser claramente visible;
• no use ni engrase durante las operaciones mecánicas y de tratamiento térmico;
• no perjudique la apariencia del producto terminado.

El marcado de piezas debe realizarse con herramientas y dispositivos de inventario de alta calidad sujetos a verificación periódica.

RIESGO

La norma regula la aplicación de líneas de marcado:

1. horizontal
2. vertical
3. inclinado
4. curvo

Dibujar elementos curvilíneos después de rectilíneo da una oportunidad más para verificar su precisión. Los arcos deben cerrar las líneas, el emparejamiento debe ser suave.

Los riesgos directos los lleva a cabo un trazador bien afilado, sin interrupción de una sola vez. En este caso, el trazador está inclinado lejos de la regla o el cuadrado, para no introducir distorsiones.

Las líneas paralelas se dibujan usando un cuadrado y moviéndolo a lo largo de la regla de referencia a la distancia requerida.

Si ya hay agujeros en la pieza de trabajo, se utiliza una herramienta especial para unir las líneas de marcado: un buscador central.

Para marcar líneas inclinadas, use un transportador de marcado con una regla articulada fija en su punto cero.

Las pinzas se utilizan para un marcado particularmente preciso en fontanería. Le permiten medir distancias y riesgos de arañazos con una precisión de centésimas de milímetro.

Para llevar a cabo el riesgo con mayor precisión, los núcleos se colocan al principio y al final. Esto le permite controlar visualmente la posición de la regla durante el dibujo.

En riesgos largos, los núcleos auxiliares también se colocan cada 5-15 cm.

Las líneas de los círculos se dibujan en cuatro puntos: los extremos de los diámetros perpendiculares.

Si las superficies ya tratadas están marcadas, la perforación se usa solo al principio y al final del rasguño.

Después de terminar, los riesgos se extienden a las superficies laterales y el núcleo ya está colocado sobre ellas.

Técnicas de marcado

En fontanería, se utilizan las siguientes técnicas:

• De acuerdo con el patrón. Utilizado en caso de producción de lotes pequeños. La plantilla está hecha de metal, todo el lote está marcado (o incluso procesado) a través de las ranuras y agujeros una vez marcados en esta hoja. Para partes de forma compleja, se pueden hacer varias plantillas para diferentes planos.
• Siguiendo el patrón. Dimensiones transferidas de la parte: la muestra. Se utiliza en la fabricación de una pieza nueva en lugar de una pieza rota.
• En el lugar. Se utiliza en la producción de productos y estructuras multicomponentes complejos. Los espacios en blanco se colocan en un plano o en el espacio en el orden en que ingresan al producto final y se marcan juntos.
• Lápiz (o marcador). Se utiliza para piezas de trabajo hechas de aleaciones de aluminio, de modo que el trazador no destruya la capa protectora pasivada.
• Preciso Se realiza por los mismos métodos, pero se utilizan medidas y precisión especial.

La selección de técnicas se realiza de acuerdo con el diseño y las instrucciones tecnológicas.

En primer lugar, al marcar, surge el matrimonio hecho en las etapas anteriores de fabricación. Los productos de los sitios de adquisición o talleres, así como los materiales comprados en otras empresas, se encuentran:

• violación de tamaño
• distorsión de forma
• deformación

Dichos moldes o productos laminados no están sujetos a otras operaciones de marcado, pero se devuelven a la unidad u organización que permitió que el matrimonio lo corrigiera.

En la etapa de marcado real, el matrimonio puede ser causado por los siguientes factores:

• Inexactitud del dibujo. El cerrajero, sin dudarlo, muestra las dimensiones incorrectas de la pieza y, en el transcurso de un procesamiento posterior, salen productos defectuosos.
• Inexactitud o mal funcionamiento de las herramientas. Todas las herramientas de marcado están sujetas a verificación periódica obligatoria en el servicio metrológico de la empresa o en un centro metrológico autorizado.
• Uso indebido de herramientas o accesorios de marcado. Hay casos en que, en lugar de las almohadillas calibradas medidas, se usaron almohadillas regulares para establecer el nivel. En este caso, también es posible la aplicación incorrecta de ángulos y pendientes.
• Instalación inexacta de la pieza de trabajo en una mesa de marcado o plaza. Conducen a distorsiones al diferir dimensiones, violación de paralelismo y alineación.
• Elección incorrecta de planos base. También es posible que algunas de las dimensiones se hayan aplicado desde los planos base y otras desde las superficies rugosas de la pieza de trabajo.

Por separado, entre los motivos del matrimonio se encuentran los errores de garabateador. Estos incluyen:

• Lectura incorrecta del dibujo. Es posible dibujar un radio en lugar de un diámetro y viceversa, un dibujo inexacto de los centros de los agujeros en relación con las marcas centrales, etc. En caso de dificultades, el cerrajero debe buscar una aclaración del capataz o capataz.
• Inexactitud y descuido en el núcleo y en las líneas de dibujo.

El factor humano, desafortunadamente, es la causa más común del matrimonio marcado.

La negligencia puede ser permitida tanto por el mismo cerrajero como por sus líderes que no creyeron la herramienta a tiempo o emitieron dispositivos de marcado inadecuados.

Por lo general, las operaciones de marcado se confían a los trabajadores más experimentados y responsables, con la esperanza de que no transfieran mecánicamente las dimensiones del dibujo a la pieza de trabajo, sino que reaccionen al asunto cuidadosamente y lo noten a tiempo y eliminen las causas de un posible matrimonio por su cuenta o contactando a sus gerentes.

Capítulo xii

Marcado

§ 46. TIPOS DE MARCADO

Una parte importante de las piezas de la máquina está hecha de palanquillas que vienen en forma de piezas fundidas, piezas forjadas o material de alta calidad.

En el procesamiento posterior de la pieza de trabajo al tamaño de la parte indicada en el dibujo, se elimina una cierta capa de metal.

Para evitar errores en la fabricación de la pieza durante el procesamiento, las dimensiones de la pieza se establecen exactamente de acuerdo con el dibujo en la pieza de trabajo y se marcan con líneas (riesgos) que indican los límites del procesamiento al que se debe eliminar la capa metálica (margen).

La operación de aplicar marcas que definen los límites del procesamiento se llama marcado.

Hay dos tipos de marcado: plano y espacial.

Marcado plano  Se lleva a cabo dibujando en la superficie de piezas planas, láminas y tiras de metal, las superficies de piezas fundidas y forjadas.

Marcado espacial  significativamente diferente del avión. La dificultad de realizar este marcado es que las superficies y líneas que se encuentran en diferentes planos y en diferentes ángulos están interconectadas por una determinada posición en el espacio.

La elección del método de marcado está determinada por la forma de la pieza de trabajo, la precisión requerida y la cantidad de productos a fabricar. En la práctica, hay varias formas de marcar: de acuerdo con el dibujo, la plantilla, la muestra y en su lugar.

El marcado se lleva a cabo utilizando dispositivos y herramientas especiales: cuadrados, goniómetros, calibradores, calibradores, etc.

Los riesgos de marcado son pautas para la correcta instalación de la pieza de trabajo en la máquina y determinan la cantidad de asignación para el procesamiento.

La precisión del marcado afecta en gran medida la calidad del procesamiento. El grado de precisión del marcado varía de 0.25-0.5 mm. Los errores cometidos durante el marcado generalmente conducen a defectos y daños a material valioso. Para producir correctamente el marcado, debe conocer bien el dibujo, poder leer los dibujos y también utilizar correctamente las herramientas y los accesorios de marcado.