Antes de cortar una parte de una hoja, es necesario marcar sus contornos en estricta conformidad con las dimensiones indicadas en el dibujo.

Existen los siguientes tipos de marcado:

1. Marcado en la plantilla en la fabricación o montaje de una gran cantidad de piezas homogéneas.

2. Marcado con una herramienta de marcado. Este tipo de marcado, a su vez, se puede dividir en:

- marcado con una regla y una brújula;

- marcado con la ayuda de un contorno para plegar y rebordear el borde, así como para recortar el borde;

- marcado con centros de nombres antes de perforar agujeros;

- marcado con medidor.

El marcado para ensamblar componentes e instalarlos en un avión se lleva a cabo utilizando una herramienta de marcado y plantillas.

Herramienta de marcado

Regla de acero, medidor de acero, trazador, lápiz (simple), cuadrado, contorno, brújulas, punzón central, martillo, plantillas, transportador, calibrador de superficie, prismas, transportador, plomada.

Marca de contorno de partición por patrón

1. Para imponer una plantilla en una hoja de modo que, al cortarla, se desperdicie lo menos posible.

2. Marque la parte haciendo un círculo alrededor del contorno de la plantilla con un trazador afilado (Fig. 13).

Marcado de piezas con una herramienta de marcado

a) Marcado con regla y compás

Marcar una parte con contornos rectilíneos, trazando líneas paralelas

1) dibuje con una regla de acero una línea vertical a, paralela al borde de la hoja;

2) dibuje con la ayuda de una línea cuadrada b en ángulo recto con la línea a;

3) aplique trazos para dibujar líneas de contorno paralelas a los lados ayb, dejando a un lado las dimensiones a tamaño completo de acuerdo con el dibujo (fig. 15 y 16);

4) dibujar líneas en los trazos planificados (fig. 17 y 18);

arroz 17-pic. 18 años

5) aplique trazos de la misma manera para líneas internas (fig. 19) paralelas a los lados ay b.

Marque la parte con contornos rectos y curvos

1) dibujar una línea vertical axial;

2) apartar de la línea central a la derecha e izquierda a lo largo de la mitad de la línea recta inferior;

No todas las partes de la máquina tienen contornos delineados por líneas rectas, muchos de los detalles son superficies planas delimitadas por contornos curvos de los lados. En la fig. Se muestran 156 detalles con contornos curvilíneos: una llave (fig. 156, a), una abrazadera (fig. 156, b), una leva a una máquina de torneado (fig. 156, c), una biela del motor (fig. 156, d). Los contornos de estas partes consisten en segmentos de línea recta, conjugados con curvas o con arcos de círculos de diferentes diámetros, y se pueden obtener fresando en una fresadora vertical convencional o una fresadora de copia especial.

Los contornos curvos se pueden fresar en una fresadora vertical:
a) marcando la combinación de alimentaciones manuales;
b) marcando con una mesa giratoria redonda;
c) por copia.

Fresado de contornos curvilíneos combinando alimentaciones manuales

El fresado mediante la combinación de alimentaciones manuales es que la pieza de trabajo premarcada (montada en la mesa de la fresadora, ya sea en un tornillo de banco o en el accesorio) se trata con una fresa de extremo, moviendo la mesa con alimentación manual al mismo tiempo en las direcciones longitudinal y transversal para que el molino elimine la capa de metal en según el marcado contorno curvilíneo.

Para aclarar este método de procesamiento de un contorno curvilíneo, considere el ejemplo de fresado del contorno de la tabla que se muestra en la Fig. 157.
Cortadores de elección. Seleccione el molino final, cuyo diámetro permitiría redondear R = 18 mmrequerido por el contorno de la parte del dibujo. Tomamos el molino final de acero de alta velocidad P18 diámetro 36 mm  con dientes normales y vástago cónico según GOST 8237-57; Este cortador tiene 6 dientes.
preparación para el trabajo. La barra se instala directamente sobre la mesa de una fresadora vertical, asegurándola con tachuelas y pernos, como se muestra en la fig. 158. Se utiliza un revestimiento paralelo para garantizar que la fresa no toque la superficie de trabajo de la mesa de la máquina durante el procesamiento.
Durante la instalación, es necesario asegurarse de que no caigan astillas o suciedad entre las superficies de contacto de la mesa de la máquina, el revestimiento y la pieza de trabajo.
Configurar la máquina en modo de corte. Ajuste la máquina a la velocidad de corte especificada 40 m / min. Diagrama de radiación (ver Fig. 54) velocidad de corte 40 m / min  con diámetro de corte D = 36 mm  corresponde al número de vueltas entre n  11 = 315 y n 12 = 400 rpm. Tome las revoluciones menos cercanas. n  11 = 315 y establezca la extremidad de la caja de cambios a este nivel. La velocidad de corte por la fórmula (1):

Fresado de contornos. El fresado se realizará con alimentación manual, siguiendo las marcas, para lo cual el fresado debe comenzar desde el sitio donde hay menos espacio, o cortar el molino gradualmente en varias pasadas para evitar la rotura del cortador (Fig. 159).

El fresado se realiza con alimentación simultánea en las direcciones longitudinal y transversal, respectivamente, de la línea de marcado. No es posible fresar el contorno limpiamente en una pasada, por lo tanto, primero, el contorno curvilíneo se muele en bruto y luego se limpia a lo largo de la línea de marcado, incluido el redondeo en la parte ancha de la tabla.
fresado ranura central ancho 18 mm  y longitud 50 mm  producido por el método de fresado de una ranura cerrada (ver. Fig. 131).

Fresado con mesa giratoria redonda

Los contornos curvos, que tienen la forma de un arco circular en combinación con o sin segmentos rectos, se mecanizan en una mesa giratoria giratoria redonda, que es un accesorio normal de una fresadora vertical.
Mesa redonda rotativa con alimentación manual. En la fig. 160 muestra un plato giratorio redondo para alimentación manual. Estufa 1   La mesa giratoria está unida a la mesa de la máquina con pernos insertados en las ranuras de la mesa. Al girar el volante 4 montado en un rodillo 3 gira la parte giratoria de la mesa 2 . En la superficie lateral de la mesa se aplican marcas de graduación para contar la rotación de la mesa hasta el ángulo deseado. Los espacios en blanco para el procesamiento se fijan en la plataforma giratoria de cualquier manera: en un vicio, directamente por medio de tachuelas, en dispositivos especiales.

Al girar el volante 4   La pieza de trabajo montada y fijada en la mesa giratoria redonda girará alrededor del eje vertical de la mesa. Además, cada punto de la superficie de la pieza de trabajo se moverá alrededor de un círculo de radio igual a la distancia de este punto desde el eje de la mesa. Cuanto más alejado esté el punto de la superficie del eje de la mesa, mayor será el círculo que describirá cuando se gire la mesa.
Si lleva la pieza de trabajo a un molino giratorio con cualquier punto y continúa girando la mesa, entonces el molino procesará un arco de círculo con un radio igual a la distancia desde el centro hasta este punto de la pieza de trabajo.
Por lo tanto, cuando se mecaniza en una mesa giratoria redonda, el contorno del arco se forma sin combinar dos alimentaciones como resultado de una alimentación circular de la mesa giratoria, y la precisión del contorno aquí no depende de la capacidad de combinar dos alimentaciones, sino de la instalación correcta de la pieza de trabajo en la mesa.
Con la ayuda de una mesa giratoria redonda, es posible fresar contornos externos y ranuras internas.
Procesamiento de patrones de contorno. Considere un ejemplo de fabricación de piezas por fresado, que combina el procesamiento del contorno exterior con el procesamiento de las ranuras circulares internas.
Suponga que desea procesar el patrón de contorno que se muestra en la Fig. 161.

El blanco tiene la forma de un rectángulo de tamaño 210x260 mm12 de espesor mm. En la pieza de trabajo agujero central pretaladrado con un diámetro de 30 mm  (para montarlo en una mesa redonda) y cuatro agujeros auxiliares con un diámetro de 32 mm  (para fresado). El espacio en blanco está premarcado.
El fresado se realizará en una fresadora vertical.
Dado que los contornos externos e internos deben mecanizarse, el fresado debe realizarse en dos instalaciones.
1. Después de asegurar la pieza de trabajo en una mesa redonda con pernos a través de dos orificios, fresamos el contorno exterior de acuerdo con la marca, utilizando el movimiento giratorio de la mesa redonda (Fig. 162, a).

2. Después de asegurar la pieza de trabajo en la mesa redonda con palos, fresamos las ranuras circulares internas a lo largo de la marca usando el movimiento giratorio de la mesa redonda (Fig. 162, b).
Cortadores de elección. Dado que es deseable producir el procesamiento del contorno exterior y las ranuras internas sin cambiar la fresa, elija una fresa de acero R18 (según GOST 8237-57) con un diámetro de 32 mm (según el ancho de la ranura circular) con un diente normal (z = 5) y un vástago cónico.
Instalación de una mesa giratoria redonda.. Para instalar una mesa redonda, debe:
1 Coloque la mesa redonda en el borde, limpie la base y colóquela sobre la mesa de la máquina. Al instalar, inserte pernos de sujeción con tuercas y arandelas en las ranuras de la mesa de la máquina en ambos lados y fije la mesa redonda con pernos.
2 Inserte un pasador de centrado con un diámetro de 30 en el orificio central de la mesa redonda. mm.
Para asegurar la pieza de trabajo, utilizamos el pasador de centrado y los pernos para la primera instalación (Fig. 162, a) y el pasador de centrado y las abrazaderas para la segunda instalación (Fig. 162.6).
Configurar la máquina para el modo de fresado. Para esta operación, la velocidad de corte υ = 31.5 m / minque con el diámetro del cortador D = 32 mm  en el diagrama de rayos (ver fig. 54) corresponde a 315 rpm. La fresa está ajustada a 0.08 mm / dienteque cuando n = 315 rpm  y el número de dientes del cortador, z = 5, proporciona una alimentación por minuto de 0.08X5x315 = 126 mm / min.
Establezca el marcado rápido en 315 rpm  y miembro de la caja de alimentación 125 mm / min.
Fresado de contorno exterior. La fijación de la pieza de trabajo está clara por la fig. 162, a.
Después de fijar el molino de extremo en el eje de la máquina, encienda la máquina y lleve la pieza de trabajo al molino en el lugar donde hay menos espacio (Fig. 162, a).
El cortador giratorio se corta mediante alimentación manual en la pieza de trabajo hasta la línea de marcado y, al encender la alimentación longitudinal mecánica, se fresa la línea recta 1-2   (fig. 161). Con rotación manual de la mesa redonda sección curva fresada 2-3 . Después de esto, se fresa una sección en línea recta con una alimentación longitudinal mecánica. 3-4   y, finalmente, nuevamente con una rotación manual de una mesa redonda, se fresa una sección curva 4-1 .
Fresado circular. Preparación para fresar ranuras circulares establecidas como se muestra en la Fig. 162, b.
La rotación del mango de la vertical, longitudinal y transversal alimenta el cortador (ver. Fig. 162, b) y se inserta en el orificio 5   (ver fig. 161). Luego es necesario elevar la mesa, bloquear la consola de la mesa y suavemente con una alimentación circular manual de una mesa redonda, girando lentamente el volante, fresando la ranura interna 5-6 . Al final del pasaje, baje la mesa a su posición original y retire el cortador de la ranura.
Al girar los mangos de alimentación circular y vertical, el cortador se inserta en el orificio y la ranura interna se corta de la misma manera con alimentación circular. 7-5 .
Mesa giratoria redonda con alimentación mecánica.. En la fig. 163 dado un diseño más perfecto de una mesa redonda, un movimiento circular que se produce mecánicamente desde el accionamiento de la máquina. Si el extremo cuadrado del rodillo 6   puesto en el volante, puede girar la mesa manualmente, como se muestra en la Fig. 160 mesas con alimentación manual. La rotación mecánica de la mesa se obtiene conectando el husillo de la alimentación longitudinal de la mesa de la máquina a través de un sistema de engranajes con un rodillo giratorio 3-4 asociado con un engranaje helicoidal ubicado en el cuerpo de una máquina circular. El encendido de la alimentación mecánica de la mesa se realiza mediante el mango 5. La cámara realiza el apagado automático de la alimentación mecánica. 2 que se puede mover a lo largo de la ranura para la instalación 1   mesa redonda y sujete en posición con dos pernos.

El trabajo en una mesa redonda con alimentación mecánica se realiza como un ejemplo de procesamiento desmontado en una mesa redonda con alimentación manual, pero el molinero no necesita rotar manualmente el volante. La alimentación mecánica circular también se expresa en mm / min. Se determina sobre la base de la longitud expandida del círculo de procesamiento y el número de revoluciones de la mesa redonda por minuto.

Ejemplo 7 Determine la alimentación circular al mecanizar el contorno exterior de la pieza de trabajo que se muestra en la fig. 161, en una mesa giratoria con alimentación mecánica, si se sabe que la mesa hace 0.25 rpm.
El contorno exterior del detalle en la fig. 161 delineado por arcos circulares D = 250 mmpor lo tanto, la longitud del camino del cortador en este círculo es π D  = 3.14 x 250 = 785.4 mm. A una revolución de la mesa por minuto, la velocidad de alimentación circular es igual a 785.4 mm / miny a 0.25 rpmsegún lo especificado por las condiciones de procesamiento, la velocidad de alimentación circular será: 785.4-0.25 = 197.35 mm / min.

Copia fresado

Para la fabricación de piezas con un contorno curvo, ranuras curvas y otras formas complejas, puede fresar la pieza de trabajo, como vimos, combinando dos alimentaciones o utilizando una mesa redonda giratoria; En estos casos, se requiere un marcado preliminar.
En la fabricación de grandes lotes de las mismas partes con contornos curvilíneos, utilice dispositivos de copia o utilice máquinas especiales de copia y fresado.
El principio de funcionamiento de los dispositivos de copia para fresado se basa en el uso de alimentaciones longitudinales, transversales y circulares de la mesa de la máquina para comunicar el movimiento curvilíneo a la pieza de trabajo, que corresponde exactamente al contorno de la pieza terminada. Para obtener automáticamente el contorno deseado, aplique copiadoras, es decir, plantillas que reemplacen el marcado.
Fresadora de copiadora - Patrón. Para fresar el contorno de la gran biela del motor (Fig. 164, b) copiadora 1   imponer en la parte 2   y asegúrelo con seguridad. Actuando con un volante giratorio de alimentación circular y mangos de alimentación longitudinal y transversal, el molinero asegura que el cuello del molino final 3   todo el tiempo presionado contra la superficie de la copiadora 1 .

El molino final para el procesamiento de copia se muestra en la Figura 164, a.
En la fig. 165 es un diagrama de un dispositivo de cofia para fresar el contorno de una biela de motor grande, similar al mostrado en la fig. 164, pero con el uso, además de la copiadora, otro rodillo y carga.

En la mesa 7   la máquina está instalada copiando dispositivo 5 tener una mesa giratoria redonda con alimentación manual; hay una copiadora sobre la mesa 6 . Bajo carga 1   copiadora 6   siempre presionado al rodillo 2 . También se sueltan los tornillos de avance para las alimentaciones longitudinal y transversal de la mesa de la máquina, y cuando se gira la mesa giratoria redonda, el dispositivo con la pieza de trabajo fija 4   "seguirá" bajo la acción de la copiadora de carga 6 y cortador 3   procesará la pieza de trabajo 4   en un contorno dado.
La adaptación posee en comparación con la que se muestra en la fig. 164 por la ventaja de que la fresadora se libera de la necesidad de crear continuamente un contacto de un dedo y una copiadora, que se realiza automáticamente bajo la influencia de la carga. Para automatizar aún más las operaciones de fresado de copia en el contorno, se utilizan máquinas especiales de fresado de copia de contorno. El Capítulo XXIII analiza los principios básicos de la reproducción automática de contornos y describe las fresadoras de copia para estos trabajos.

Diseño: la operación inicial del procesamiento de partes del cuerpo. Las hojas y los perfiles se colocan en el marcado, partes de las cuales se cortarán en equipos mecánicos, máquinas portátiles para corte térmico o antorchas de corte manual. El marcado se puede realizar manualmente usando métodos de fotoproyección, boceto o plantilla, en máquinas de marcado de programas con control de software y usando otros métodos.

El método de fotoproyección se utiliza para marcar piezas de chapa. Con este método, los negativos de las plantillas de dibujo a gran escala se envían a la parcela de marcado de la tienda desde las plazas. * El marcado de tamaño real de los contornos de las partes en el material se lleva a cabo de acuerdo con la imagen de los negativos utilizando un equipo de proyección especial.

El proceso de marcado real es el siguiente. En la mesa de marcado sirve una lámina de metal. Si la hoja se encuentra plana sobre la mesa (hay espacios entre la hoja y la parte superior de la mesa), entonces se presiona contra la mesa con abrazaderas. Encienden de antemano el equipo de proyección en el que se inserta el negativo correspondiente y lo ajustan. Como las líneas y los signos del dibujo a escala se dibujan con tinta negra, en el negativo y su proyección, estas líneas y signos son claros. Las líneas y letreros claros en la superficie de la hoja de marcado fijan (kern) los contornos de las partes y su marcado.

El método de marcado de boceto se utiliza principalmente para marcar partes del acero laminado. El uso de este método para piezas de chapa está permitido solo en casos de desperdicio de marcado, la ausencia de equipos de fotoproyección y máquinas de marcado y marcado.

El marcado de partes con la ayuda de bocetos se reduce al hecho de que el trazador se basa en los contornos de tamaño completo de la hoja o perfil de las partes que se muestran en los bocetos. Los contornos de las partes se obtienen realizando construcciones geométricas simples utilizando herramientas convencionales de medición y marcado. Para marcar las partes más complejas, los bocetos se adjuntan a listones o plantillas que se mencionan específicamente en los bocetos. Tanto los bocetos como los listones, así como las plantillas, llegan a la trama de la marca del piso de la tienda desde la plaza.

Los patrones están sujetos a partes que tienen bordes curvos, cuya construcción presenta dificultades geométricas considerables, así como partes de perfiles doblados.

Marque los detalles en las plantillas de la siguiente manera. Se coloca una plantilla en la hoja a marcar. Después de eso, el trazador dibuja el contorno de la parte a lo largo de los bordes de la plantilla. Luego dibuja todos los recortes en la plantilla. Luego, elimine la plantilla y marque los detalles. Después de eso, las líneas de ruptura, soldadura y todas las demás líneas necesarias para procesar y ensamblar las piezas se perforan o dibujan (mediante serifs eliminados).

Fig. 11.5 Instrumento de medición: a - cinta métrica de acero; b - medidor plegable; en calibradores; g - micrómetro.

Como herramienta de medición al realizar el trabajo de marcado utilizado (Fig. 11.5):
   - cintas métricas con una cinta metálica de hasta 20 m de largo, reglas de metal de hasta 3 m de largo, metros plegables para medir longitudes;
   - pinza y pinzas para medir los diámetros internos y externos, así como el grosor del material con una precisión de 0,1 mm;
   - transportadores, transportadores para medir y construir ángulos;
- micrómetros para medir el espesor del material con una precisión de 0,01 mm.

Fig. 11.6 Herramienta de marcado: a - brújula; b - calibrador a vernier; en cuadrados; g - marca de punzón central; d - punzón del centro de control; e - hilo; Bien - medidor de superficie.

Como herramienta de marcado utilizada (Fig. 11.6):
   - brújulas y pinzas para dibujar círculos y construir perpendiculares;
   - cuadrados para perpendiculares;
   - núcleos para dibujar puntos en el metal;
   - hilos para dibujar líneas de tiza directas;
   - medidores para líneas paralelas en los estantes de perfil de acero, etc.
   - trazador para dibujar líneas.

Todas las dimensiones aplicadas a piezas que no tienen derechos de emisión deben corresponder a las de plástico o dibujo.

A continuación se muestran los valores de las desviaciones permitidas de las dimensiones reales de las partes marcadas respecto a las nominales (en milímetros):
   De dimensiones totales para piezas de chapa:
   con una longitud (ancho) de hasta 3 m .............. ± 0.5
   con una longitud (ancho) de más de 3 m ............ ± 1.0
   De las dimensiones generales de las piezas de perfil:
   con longitud de hasta 3 m .................. ± 1.0
   con una longitud de más de 3 m ................. ± 2.0
   Del tamaño de los recortes para un conjunto, etc. ........... 1.0
   Diferencia diagonal ................... 2.0
   De rectitud u otra forma de borde:
   con una longitud de bordes o cuerda (con bordes curvilíneos) de hasta 3 m. .................. ± 0.5
   con una longitud del borde o acorde de más de 3 m ........ ± 1.0
   Al marcar el ancho de la línea de tiza no debe ser superior a 0,7 mm. El ancho y la profundidad de la línea dibujada por el trazador no debe exceder los 0,3 mm.

Al marcar algunas partes en sus bordes, deje márgenes. La asignación se llama la parte del metal que se retira de la pieza de trabajo para obtener partes en tamaños de dibujo o plastnymi. Los derechos de emisión están destinados a compensar las posibles desviaciones de las dimensiones derivadas del mecanizado de piezas, el montaje y la soldadura de conjuntos y secciones. Los valores de las asignaciones asignadas a partir de las condiciones de fabricación de piezas, generalmente tomadas en el rango de 5-50 mm.

Para preservar los rastros del marcado hasta el final del procesamiento y el ensamblaje de las piezas y restaurar el marcado (si es necesario), todas las líneas de marcado están cegadas.

Las partes del cuerpo de aleación ligera están marcadas con un simple lápiz suave. Se permite perforar solo los centros de los agujeros, los sitios de instalación del conjunto (sujeto a la superposición obligatoria de las piezas a soldar) y también las líneas de contorno eliminadas durante el procesamiento posterior.

Para cada elemento que se marcará, necesariamente ponga un sello.

La aparición del corte térmico automático de piezas nos permitió excluir la operación de marcar estas hojas, pero la marca de las piezas se mantuvo. Para automatizar el proceso de marcado de piezas en líneas de producción de corte térmico de piezas, se han creado máquinas de marcado controladas por programa. En la actualidad, se ha creado una máquina de marcado láser.

* Los detalles de los dibujos de la plantilla se han dicho en el cap. 10