la pieza de trabajo debe estar instalada de manera segura y firmemente fijada;

no se permite trabajar con raspadores defectuosos (sin mangos o con mangos rotos);

cuando trabaje con cabezales de rectificado, observe las reglas de seguridad eléctrica.

Aserrado y almacenamiento

51. aserrado

El aserrado es el procesamiento de agujeros para darles la forma deseada. Los orificios redondos se procesan con archivos redondos y semicirculares, trihédricos, con archivos triédricos, sierra para metales y rombales, cuadrados, con archivos cuadrados.

Aserrado en la pieza de trabajo del mango de un agujero cuadrado.    Primero, marcan un cuadrado, y en él un agujero, luego taladran un agujero con un taladro, cuyo diámetro es 0.5 mm menos que el lado del cuadrado.

El procesamiento adicional de los lados se lleva a cabo hasta que la cabeza cuadrada encaje fácil pero firmemente en el agujero.

Aserrar un agujero de tres lados en una pieza de trabajo.    Marque el contorno del triángulo y, en él, el orificio y perfore con un taladro, sin tocar las marcas del triángulo. El espacio entre los lados del triángulo y los insertos cuando se verifica con una sonda no debe ser mayor a 0.05 mm.

52. Fit and fit

En forma    llamado procesamiento de una parte sobre otra para completar la conexión. Esta operación es ampliamente utilizada en trabajos de reparación, así como en el ensamblaje de productos individuales.

Para cualquier trabajo de ajuste, no se pueden dejar bordes afilados y rebabas en las piezas; se deben alisar con un archivo personal. Se puede determinar qué tan bien se alisa el borde dibujando un dedo sobre él.

Montaje llamado el ajuste mutuo exacto de las partes que se conectan sin espacios para cualquier giro. El ajuste se realiza con limas con muescas pequeñas y muy pequeñas - No. 2, 3, 4 y 5, así como con polvos y pastas abrasivas.

En la fabricación y ajuste de plantillas con contornos semicirculares exteriores e interiores, se produce primero una pieza con un contorno interno: una sisa. Para la sisa procesada, ajuste (ajuste) el revestimiento.

El aserrado manual, el montaje y el montaje son operaciones que requieren mucho tiempo. Sin embargo, al realizar trabajos de montaje y montaje, reparación, así como durante el procesamiento final de piezas obtenidas por estampación, es necesario realizar estos trabajos manualmente. El uso de herramientas y dispositivos especiales (limas manuales con placas intercambiables, limas de alambre recubiertas con virutas de diamante, prismas de limado, etc.) aumenta la productividad laboral al aserrar y ajustar.

MOLIENDA Y ACABADO

  53. Información general. Lapeado de materiales.

Informacion general. Lapeado    llamado procesamiento de piezas que trabajan en pares para garantizar el mejor contacto de sus superficies de trabajo.

  Depuración    - Este es el acabado de piezas para obtener dimensiones precisas y baja rugosidad de la superficie.

Lapeado y lapeado se realizan con polvos abrasivos o pastas aplicadas a las superficies tratadas, o con una herramienta especial de lapeado.

La tolerancia para lapeado es 0.01 ... 0.02 mm, para lapeado - 0.001 ... 0.0025 mm.

La precisión de rectificado es 0.001 ... 0.002mm. El ajuste fino garantiza una precisión de 5 ...

... 6 calificaciones y rugosidad hasta Rz 0.05.

Acoplamientos hidráulicos, válvulas y monturas en motores de combustión interna, las superficies de trabajo de los instrumentos de medición están sujetas a rectificado.

Lapeado de materiales. Materiales abrasivos    (abrasivos) son polvo cristalino de grano fino o sólidos masivos utilizados para el procesamiento mecánico de materiales.

Los abrasivos se dividen en naturales y artificiales, y se distinguen por su dureza.

Materiales abrasivos naturales duros    - Estos son minerales que contienen óxido de aluminio (esmeril) y óxido de silicio (cuarzo, pedernal, diamante).

Abrasivos Artificiales Duros - Recibir en hornos eléctricos, tener alta dureza y uniformidad de composición. Estos incluyen: electrocorindón - normal (1A); blanco (2A); cromo (3A); monocorund (4A); carburos de silicio (carbocorundum) verde (6C); negro (5C); carburo de boro (KB); nitruro de boro cúbico (CBN); elbor (L); Diamante sintético (AC). Utilizado en el procesamiento de hierro fundido, materiales frágiles y difíciles de procesar.

Materiales abrasivos suaves    - Micro polvos M28, M20, M14, M10, M7, M5 y pasta GOI. Se utilizan para el trabajo final de acabado.

Pastas de diamante    - natural y sintético tienen doce granos divididos en cuatro grupos que tienen cada uno su propio color:

rojo de grano grueso (AP100, AP80, AP60);

grano medio (AP40, AP28, AP20) verde;

grano fino (AP14, AP10, AP7) azul;

grano fino (AP5, AP3 y AP1) amarillo.

Las pastas de diamante utilizan una fracción de los productos de molienda y acabado de aleaciones duras, aceros, vidrio, rubí, cerámica.

Por consistencia, las pastas de diamante se dividen en sólido, aceitoso y líquido .

Lubricantes    Para el rectificado y lapeado, aceleran estos procesos, reducen la aspereza y también enfrían la superficie de la pieza. Para la molienda (lapeado) de acero y hierro fundido, a menudo se usa queroseno con la adición de ácido oleico al 2.5% y colofonia al 7%, lo que aumenta significativamente la productividad del proceso.

54. lapeado

La depuración se lleva a cabo con una herramienta especial: lapeado, cuya forma debe corresponder con la forma de la superficie a tratar.

Lapeado plano    son placas de hierro fundido sobre las cuales se traen los aviones. Lapeado plano para el pretratamiento tiene ranuras con una profundidad y un ancho de 1 ... 2 mm, ubicadas a una distancia de 10 ... 15 mm, en las que se recogen los restos de material abrasivo. Las vueltas de acabado se suavizan.

Lapeado cilíndrico    Utilizado para el acabado de agujeros cilíndricos. Tal lapeado puede ser (a) no regulado y (b) regulado. El ajuste del diámetro de rectificado se realiza con tuercas.

Pulido pulido con material abrasivo duro.    Hay dos formas: directa e indirecta.

En manera directa   El polvo abrasivo se presiona en el lapeado hasta el trabajo. Una lapeada redonda con un diámetro de más de 10 mm se recoge en una placa de acero sólida sobre la que se vierte polvo abrasivo con una capa delgada y uniforme.

Después de afilar, el resto del polvo abrasivo se retira del cepillo para lapear con un cepillo para el cabello, el polvo para lapear se lubrica ligeramente y se usa para el trabajo.

Método indirecto consiste en cubrir el lapeado con una capa de grasa, que luego se rocía con polvo abrasivo.

Agregar nuevo polvo abrasivo durante la operación no debe ser, ya que esto conduce a una disminución en la precisión del procesamiento.

Lapeado de materiales. Los materiales de lapeado están hechos de hierro fundido, bronce, cobre, plomo, vidrio, fibra y madera dura, roble, arce, etc. Para afinar piezas de acero, se recomienda producir lapeado de hierro medio duro (HB 100 ... 200), para lapeado fino y largo, use acero St2 y St3 (HB 150 ... 200). El lapeado de acero se desgasta más rápido que el hierro fundido, por lo que se lubrica con pastas GOI para obtener una superficie de espejo.

Lapeado y técnicas de lapeado.    Para una molienda productiva y precisa, debe elegir la dosis correcta y estrictamente cantidad de materiales abrasivos  así como la grasa. Al moler, es necesario tener en cuenta   presión sobre piezas de molienda  . Típicamente, la presión de lapeado es de 150 ... 400 kPa (1.5 ... 4 kgf / cm). En la molienda final, la presión debe reducirse.

Lapeado de superficies planas    Por lo general, se hace en placas de acabado de hierro fundido inmóvil. El acabado en las placas proporciona muy buenos resultados, por lo tanto, procesan piezas que requieren un procesamiento de alta precisión (plantillas, calibres, mosaicos, etc.).

El refinamiento preliminar se lleva a cabo en una placa con ranuras, y la final, en una placa lisa en un lugar, utilizando solo los restos del polvo conservado en la parte de la operación anterior.

Control de calidad refinamiento.    Después de terminar, se verifica la pintura en las superficies (en una superficie bien terminada). El plano durante la depuración es controlado por una regla con una precisión de 0.001 mm. Debe tenerse en cuenta que para evitar errores durante el control, todas las mediciones deben realizarse a 20 C.

Seguridad laboral.    Al realizar trabajos de lapeado y acabado, es necesario: limpiar la superficie a tratar no con una mano, sino con un trapo; manipule las pastas con cuidado, ya que contienen ácidos; cumplir con los requisitos de seguridad cuando se trabaja con una herramienta mecanizada, así como en máquinas.

SOLDADURA, ESTAÑADO, PEGAMENTO

55. Información general sobre soldadura. Soldaduras y fundentes

  Informacion general. Soldadura   - este es el proceso de obtener una conexión permanente de materiales con calentamiento por debajo de la temperatura de su fusión autónoma humedeciendo, extendiendo y llenando el espacio entre ellos con soldadura fundida y su adhesión durante la cristalización de la soldadura. La soldadura es ampliamente utilizada en diversas industrias.

Las ventajas de la soldadura incluyen: calentamiento leve de las piezas de conexión, que preserva la estructura y las propiedades mecánicas del metal; preservación de dimensiones y formas de la pieza fuerza de unión.

Los métodos modernos permiten soldar aceros al carbono, aleados e inoxidables, metales no ferrosos y sus aleaciones.

  Soldaduras -   Es la calidad, resistencia y fiabilidad operativa de la unión de soldadura. Las soldaduras deben tener las siguientes propiedades:

tener un punto de fusión por debajo del punto de fusión de los materiales soldados;

Preguntas de entrenamiento:

-1. La esencia del aserrado y montaje.

-2. Reglas básicas para aserrar y montar piezas.

—3. Defectos típicos al aserrar y colocar piezas, las razones de su apariencia y los métodos de prevención.

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Subtítulos de diapositivas:

Disciplina "Tecnología para realizar trabajos de cerrajería" ISTiD College (sucursal) SKFU en Pyatigorsk Oleg Goncharov profesor de la universidad

Tema 11. Aserrado y colocación 1. La esencia del aserrado y colocación. 2. Las reglas básicas para aserrar y ajustar piezas. 3. Defectos típicos durante el corte y el montaje de piezas, los motivos de su apariencia y los métodos de prevención. Preguntas de entrenamiento:

1. La esencia del aserrado y ajuste El aserrado es un tipo de aserrado. Al aserrar, se mecaniza una lima u orificio para garantizar la forma y el tamaño especificados después de que el orificio u orificio se haya obtenido preliminarmente perforando, perforando un contorno seguido cortando los puentes, aserrando un bucle abierto (apertura) con una sierra de mano, estampado, etc. La característica de la operación de aserrado es El control de calidad del procesamiento (tamaños y configuraciones) se lleva a cabo mediante herramientas especiales de verificación: plantillas, trabajos, insertos, etc. (Fig. 1.1) junto con el uso de herramientas de medición universales.

Continuación de 1 pregunta Fig. 1.1. Plantilla e inserto: a - plantilla; b - producción; c - Insert Fitting es una operación de ajuste para ajuste mutuo mediante la presentación de dos partes emparejadas (pares). Los contornos de los pares de piezas a montar se dividen en cerrados (como agujeros) y abiertos (como aberturas). Una de las partes a instalar (con un agujero, abertura) se llama sisa, y una parte incluida en una sisa se llama inserto.

2. Reglas básicas para aserrar y ajustar piezas Reglas para aserrar 1. Es racional determinar el método de formación preliminar de aberturas y agujeros aserrados: en piezas con un grosor de hasta 5 mm - por corte, y en partes con un grosor de más de 5 mm - por perforación o escariado, seguido de cortar o cortar los puentes. 2. Al perforar, perforar, cortar o cortar puentes, es necesario controlar estrictamente la integridad de las marcas de marcado, dejando un margen de procesamiento de aproximadamente 1 mm. 3. Se debe observar una secuencia racional de procesamiento de aberturas y agujeros: primero, procese secciones rectas de superficies y luego secciones curvas asociadas con ellas.

Continuación de 2 preguntas 4. El proceso de aserrado de aberturas y agujeros debe combinarse periódicamente con la verificación de sus contornos de acuerdo con una plantilla de control, inserción o entrenamiento. 5. Las esquinas de las aberturas o agujeros deben terminarse limpios con un borde de archivo del perfil de sección transversal correspondiente (No. 3 o 4) o archivos, verificando la calidad del procesamiento con trabajos. 6. El acabado de la superficie de los agujeros debe hacerse con un trazo longitudinal. 7. Para la calibración final y el acabado del orificio, use muescas, brochas y firmware en un tornillo o prensa neumática (Fig. 2.1). Fig. 2.1. Firmware cilíndrico

Continuación de 2 preguntas 8. El trabajo debe considerarse completado cuando la plantilla de control o el inserto por completo, sin inclinación, entra en la abertura o el orificio, y el espacio (espacio) entre la plantilla (inserto, trabajo) y los lados del contorno de la abertura (orificio) es uniforme. Las reglas de ajuste: 1. El ajuste de dos partes (pares) entre sí se debe realizar en el siguiente orden: primero, una parte del par se fabrica y termina (generalmente con contornos externos): el forro y luego, de acuerdo con la plantilla, se marca y se ajusta (se ajusta ) otra parte de acoplamiento - sisa. 2. La calidad del ajuste debe verificarse mediante el espacio libre: en el espacio entre las partes del par, el espacio libre debe ser uniforme. 3. Si el contorno de un par de piezas (el revestimiento y la sisa) es simétrico, deben acoplarse sin esfuerzo con un espacio libre uniforme al girar 180 °.

3. Defectos típicos durante el aserrado y montaje de piezas, las razones de su apariencia y los métodos de prevención Prevención de defectos Causa: inclinación de la abertura u orificio en relación con la superficie de la base de la pieza Inclinación durante la perforación o escariado. Control insuficiente durante el aserrado Monitoree cuidadosamente la perpendicularidad de la herramienta para la superficie de la base de la pieza de trabajo durante la perforación y escariado de la abertura (orificio). En el proceso de trabajo, verifique sistemáticamente la perpendicularidad del plano de la abertura aserrada (orificio) de la superficie de la base de la parte. No se observó la forma de la abertura (orificio). El aserrado se realizó sin verificar la forma de la abertura (orificio) según la plantilla (contribuciones shu). "Cortes" para marcar al cortar un contorno. Primero, corte a la marca (0.5 mm a la línea de marca). Acabado de la abertura (agujero) con una verificación exhaustiva de su forma y tamaño con herramientas de medición o una plantilla (inserto)

Continuación de 3 preguntas. No coinciden los contornos simétricos del par de ajuste (inserto y sisa) cuando se giran 180 °. Una de las partes del par (plantilla de contador) no es simétrica. Verifique cuidadosamente la simetría del inserto durante el marcado y la fabricación. Una de las partes del par (sisa) está suelta adyacente a otro (insertar) en las esquinas de los bloqueos en las esquinas de la sisa Observe las reglas para el procesamiento de piezas. Corte las esquinas de la sisa con una sierra para metales o una sierra con una lima redonda. El espacio entre las partes a montar es mayor que la violación de la secuencia del apósito permitida. Observe la regla básica de ajuste: primero, termine una parte del par y luego ajuste otra

Fit es el procesamiento de una parte sobre otra para hacer la conexión. Para el ajuste, es necesario que una de las partes esté completamente lista, el ajuste se lleva a cabo a lo largo de ella. Fit es ampliamente utilizado en trabajos de reparación, así como en el ensamblaje de productos individuales.

El ajuste de archivos es uno de los trabajos más difíciles de un cerrajero, ya que debe procesarse en lugares de difícil acceso. Es aconsejable realizar esta operación con limas de boro, triturando borogolovki, utilizando máquinas de archivo y limpieza.

Al colocar el revestimiento en el orificio terminado, el trabajo se reduce a la presentación habitual. Cuando se ajusta sobre una gran cantidad de superficies, primero se tratan dos lados de la base conjugada, luego los otros dos se ajustan para obtener el apareamiento deseado. Las partes deben entrar entre sí sin inclinación, libremente. Si el producto no es visible a través de la luz, se aserra sobre la pintura.

A veces, en superficies personalizadas y sin pintura, puede distinguir los rastros de la fricción de una superficie sobre otra. Las huellas que parecen manchas brillantes ("luciérnagas") muestran que este lugar interfiere con el movimiento de una parte sobre otra. Estos lugares (protuberancias) se eliminan, logrando una falta de brillo o un brillo uniforme en toda la superficie.

Para cualquier trabajo de ajuste, no se pueden dejar bordes afilados y rebabas en las piezas; se deben alisar con un archivo personal. Se puede determinar qué tan bien se alisa el borde dibujando un dedo sobre él.

El ajuste es el ajuste mutuo exacto de las piezas que se conectan sin espacios en cualquier estriado. El ajuste se caracteriza por una alta precisión de procesamiento, que es necesaria para el emparejamiento de piezas sin espacios (es visible un espacio de luz de más de 0.002 mm).

Montar tanto circuitos cerrados como semicerrados. De los dos accesorios, el orificio se llama sisa, y la parte que ingresa a la sisa se llama inserto.

Las sisas están abiertas (Fig. 336) y cerradas (ver Fig. 335). El ajuste se realiza con limas con muescas pequeñas y muy pequeñas - No. 2, 3, 4 y 5, así como con polvos y pastas abrasivas.

En la fabricación y montaje de plantillas con contornos semicirculares externos e internos, primero se produce una parte con un contorno interno: una sisa (primera operación) (Fig. 336, a). Se instala (inserta) un inserto en la sisa tratada (Fig. 336.6) (segunda operación).

Al procesar las sisas, primero cortan con precisión planos anchos como superficies de base, luego costillas ásperas (bordes estrechos) 1,2,3 y 4, después de lo cual dibujan un semicírculo con un par de brújulas y lo cortan con una sierra para metales (como se muestra con un primo en la figura); realice una presentación precisa del rebajo semicircular (Fig. 336, c) y verifique la precisión del procesamiento por el revestimiento, así como la simetría con respecto al eje usando un calibrador.

Al procesar el revestimiento, primero corte las superficies anchas y luego las costillas 1, 2 y 3. A continuación, marque las esquinas y córtelas con una sierra para metales. Después de eso, se realiza el archivo y el ajuste exactos de las costillas 5 y 6. Luego, se realiza el archivo y el ajuste exactos del inserto en la sisa. La precisión del ajuste se considera suficiente si el inserto ingresa a la sisa sin sesgo, inclinación y espacios (Fig. 336, d).

En la fabricación y montaje de insertos oblicuos de cola de milano y sisas (Fig. 337, h, 6), primero proceso el inserto * - (procesarlo y verificarlo es más fácil). El procesamiento se lleva a cabo en el siguiente orden (Fig. 337.6). Primero, los planos anchos se archivan con precisión como superficies de base, luego las cuatro caras estrechas (bordes) 1, 2, 3 y 4. Luego, se marcan los bordes afilados (Fig. 337, c), se cortan con una sierra para metales y se limitan con precisión. Primero vi las costillas 5 y 6 (Fig. 337, c, d) en un plano paralelo a la costilla 7, luego las costillas 7 y 8 (Fig. 337, a) en una regla y en un ángulo de 60 ° al borde 4. Un ángulo agudo (60 ° ) medir con un medidor angular.

La sisa se procesa en el siguiente orden. Al principio, los planos anchos se archivan con precisión, después de lo cual se archivan las cuatro costillas.

A continuación, marque, corte una ranura con una sierra para metales (que se muestra en la Fig. 337, que se muestra con un guión) y limpie las costillas 5, 6 y 7. Primero, el ancho de la ranura se hace menos de 0.05 a 0.1 mm manteniendo la estricta simetría de las costillas laterales de la ranura con respecto a respecto al eje de la sisa, la profundidad de la ranura es inmediatamente precisa en tamaño. Luego, cuando se ajusta el revestimiento y la sisa, el ancho de la ranura obtiene el tamaño exacto en la forma de la protuberancia del revestimiento. La precisión del ajuste se considera suficiente si el inserto ingresa a la sisa apretada a mano, sin espacios, cabeceo y distorsiones (Fig. 337, e).

El aserrado manual, el montaje y el montaje son operaciones muy laboriosas. En las condiciones modernas, estas operaciones se realizan utilizando equipos de corte de metales de propósito general y especial, en los que el papel de un cerrajero se reduce al control de la máquina y al control de tamaño.

Las piezas curvadas y conformadas se procesan en máquinas rectificadoras con ruedas abrasivas perfiladas especiales. Electrospark, químicos y otros métodos de procesamiento que excluyen el acabado manual adicional también se usan ampliamente.

Sin embargo, al realizar trabajos de montaje y montaje, reparación, así como durante el procesamiento final de piezas obtenidas por estampación, es necesario realizar estos trabajos manualmente.

Usando herramientas y dispositivos especiales, logran un mayor rendimiento de aserrado y ajuste. Estas herramientas y accesorios incluyen limas manuales con placas intercambiables y limas de alambre recubiertas con chips de diamante, prismas de archivo, hilvanados, etc.

  Fit and fit

A  categoría:

Raspado, lapeado, etc.

Fit and fit

Ajuste se refiere a mecanizar la pieza de manera diferente para realizar la conexión. Para el ajuste, es necesario que una de las partes esté completamente lista, el ajuste se lleva a cabo a lo largo de ella. Fit es ampliamente utilizado en trabajos de reparación, así como en el ensamblaje de productos individuales.

El ajuste de archivos es uno de los trabajos más difíciles de un cerrajero, ya que debe procesarse en lugares de difícil acceso. Es aconsejable llevar a cabo esta operación con una lima de boro, moliendo borogolovki, utilizando máquinas de archivo y limpieza.

Cuando se ajusta el revestimiento al orificio terminado, el trabajo se reduce a la presentación habitual. Cuando se ajusta en una gran cantidad de superficies, primero procese dos lados de la base conjugada, luego ajuste los otros dos para obtener el mate deseado. Las partes deben entrar entre sí sin inclinación, libremente. Si el producto no es visible a través de la luz, se aserra sobre la pintura.

Fig. 1. Serrar un agujero cuadrado: a - marcado, b - serrado de recepción

A veces, en superficies personalizadas y sin pintura, puede distinguir los rastros de la fricción de una superficie sobre otra. Las huellas que parecen manchas brillantes ("luciérnagas") muestran que este lugar interfiere con el movimiento de una parte sobre otra. Estos lugares (protuberancias) se eliminan, logrando una falta de brillo o un brillo uniforme en toda la superficie.

Para cualquier trabajo de ajuste, no se pueden dejar bordes afilados y rebabas en las piezas; se deben alisar con un archivo personal. Se puede determinar qué tan bien se alisa el borde dibujando un dedo sobre él.

El ajuste es el ajuste mutuo exacto de las piezas que se conectan sin espacios en cualquier estriado. El ajuste se caracteriza por una alta precisión de procesamiento, que es necesaria para el emparejamiento de piezas sin espacios (es visible un espacio de luz de más de 0.002 mm).

Montar tanto circuitos cerrados como semicerrados. De los dos accesorios, el orificio se llama sisa, y la parte que ingresa a la sisa se llama inserto.

Las sisas son abiertas y cerradas. El ajuste se realiza con limas con muescas pequeñas y muy pequeñas - No. 2, 3, 4 y 5, así como con polvos y pastas abrasivas.

En la fabricación y ajuste de plantillas con contornos semicirculares externos e internos, primero se produce una parte con un contorno interno: una sisa (primera operación). Para la sisa procesada, ajuste (ajuste) el revestimiento (segunda operación).

Al procesar las sisas, primero lima con precisión a través de planos anchos como superficies de base, luego costillas ásperas (bordes estrechos) 1, 2, 3 y 4, después de lo cual dibujan un semicírculo con un par de brújulas y lo cortan con una sierra para metales (o se muestran con un guión en la figura); realice un archivo preciso del rebajo semicircular y verifique la precisión del procesamiento del revestimiento, así como la simetría con respecto al eje utilizando un calibrador.

Al procesar el revestimiento, primero se limitan las superficies anchas y luego las costillas 7, 2 y 3. A continuación, las esquinas se marcan y se cortan con una sierra para metales. Después de eso, se realiza el archivo y el ajuste exactos de las costillas 5 y 6. Luego, se realiza el archivo y el ajuste exactos del inserto en la sisa. La precisión del ajuste se considera suficiente si el inserto ingresa a la sisa sin sesgo, inclinación y espacios (Fig. 336, d).

En la fabricación y montaje de revestimientos oblicuos en una sisa de tipo cola de milano, el revestimiento se procesa primero (el procesamiento y la verificación son más fáciles). El procesamiento se lleva a cabo en el siguiente orden. Primero, los planos anchos se archivan con precisión como superficies de base, luego los cuatro bordes estrechos (nervaduras) 7, 2, 3 y 4. Luego, se marcan los bordes afilados, se cortan con una sierra para metales y se archivan con precisión. Primero vi las costillas en un plano paralelo al borde 7, luego las costillas 7 y 8 en una regla y en un ángulo de 60 ° con respecto al borde 4. Se mide un ángulo agudo (60 °) con un medidor angular.

La sisa se procesa en el siguiente orden. Al principio, los planos anchos se archivan con precisión, después de lo cual se archivan las cuatro costillas.

A continuación, marque, corte la ranura con una sierra para metales y limpie las costillas 5, 6 y 7. Primero, el ancho de la ranura se hace menor que el requerido por 0.05 - 0.1 mm mientras se mantiene una simetría estricta de las costillas laterales de la ranura con respecto al eje de la sisa, la profundidad de la ranura es inmediatamente precisa en tamaño Luego, cuando se ajusta el revestimiento y la sisa, el ancho de la ranura obtiene el tamaño exacto en la forma de la protuberancia del revestimiento. La precisión del ajuste se considera suficiente si el inserto ingresa a la sisa apretado a mano, sin espacios, cabeceo ni distorsiones.

El aserrado manual, el montaje y el montaje son operaciones muy laboriosas. En las condiciones modernas, estas operaciones se realizan utilizando equipos de corte de metales de propósito general y especial, en los que el papel de un cerrajero se reduce al control de la máquina y al control de tamaño.

Las piezas curvadas y conformadas se procesan en máquinas rectificadoras con ruedas abrasivas perfiladas especiales. Electrospark, químicos y otros métodos de procesamiento que excluyen el acabado manual adicional también se usan ampliamente.

Sin embargo, al realizar trabajos de montaje de cerrajería, reparación, así como durante el procesamiento final de piezas obtenidas por estampación, es necesario realizar estos trabajos manualmente.

Usando herramientas y dispositivos especiales, logran un mayor rendimiento de aserrado y ajuste. Estas herramientas y accesorios incluyen limas manuales con placas intercambiables y limas de alambre recubiertas con chips de diamante, prismas de archivo, hilvanados, etc.

Fig. 2. Montaje: a - marcado, b - montaje, c - aserrado, d - comprobación del revestimiento

Fig. 3. Colocación de revestimientos oblicuos: a - diseño de ángulos externos, b - archivo de la superficie externa, c - diseño de ángulos internos, d - archivo de esquinas internas, d - verificación por inserción

En forma. Para ajustar una parte a otra, primero es necesario que una de las partes esté completamente terminada; en él y en forma. La operación de ajuste de archivos es uno de los trabajos de montaje más difíciles. Realizar esta operación debería mostrar mucha paciencia y perseverancia.

En las partes deslizantes de prshonka, el obstáculo más significativo son los bordes afilados y los ángulos de las superficies aserradas. Deben corregirse cuidadosamente hasta que las partes ajustadas comiencen a entrar una en otra libremente, sin inclinarse. Si la conexión a la luz no es visible, se cortan sobre la pintura. Por lo general, en las superficies a ajustar y sin pintura, se distinguen los rastros de fricción de una superficie sobre otra. Estas huellas, en forma de puntos brillantes, muestran que son estos lugares los que interfieren con el movimiento de una parte sobre otra. Los lugares brillantes (o rastros de pintura) deben eliminarse con una lima hasta que la pieza finalmente se corte.

Para cualquier trabajo de ajuste, no se deben dejar costillas afiladas y rebabas en las piezas; necesitan ser suavizados con un archivo personal. Se puede determinar qué tan bien se alisa la costilla deslizándola con un dedo.

El suavizado de bordes no se puede mezclar con el chaflán. Al biselar en el borde de la pieza, hacen una pequeña cinta plana, inclinada en un ángulo de 45 ° con respecto a las caras laterales de la pieza.

Montaje. El ajuste final de las piezas, preciso, sin espacios, inclinación y sesgo, se denomina ajuste. Las plantillas, las plantillas de mostrador, las herramientas de estampado (punzones y matrices) y otros productos están sujetos a ajustes. Las partes de trabajo de la plantilla y la contra-plantilla deben ajustarse con mucha precisión para que cuando los lados de la plantilla y la contra-plantilla estén en contacto, no haya espacio entre estos lados durante cualquier posible giro mutuo de la plantilla y la contra-plantilla.

El ajuste se puede realizar al procesar bucles semicerrados y cerrados. Ambos se llaman proim. La precisión de sus contornos se verifica mediante pequeños medidores de calibre, hechos por los propios cerrajeros. Estas pequeñas herramientas de prueba se denominan funcionamientos. Considere la fabricación de sisas en ejemplos prácticos. Deje que sea necesario hacer un inserto semicircular y una sisa de chapa de acero de 3 mm de espesor.

Fig. 1. Sisas: a - lazo semicerrado: 1 - plantilla (sisa), 2 - contra-patrón (inserción); b - bucle cerrado: 3 - sisa hexagonal, 4 - sisa triédrica; biquadar sisa, revestimiento y producción

Este trabajo se realiza así:

1. Corte los espacios en blanco, cada uno mide 82 X 45 X 3 mm.
  2. Describa el orden de procesamiento. Debe comenzar con la sisa, ya que es más fácil de procesar y más fácil de medir con una herramienta de control.
  3. Al fabricar una pieza con una sisa, primero limpie de manera limpia y precisa una superficie ancha y un lado angosto 1, tomado como base. Luego marque la sisa y los otros tres lados, corte la sisa con una sierra para metales y corte con precisión el segundo lado 3 paralelo al lado, aproximadamente los lados 2 y 4. Después de eso, comienzan a cortar con una lima semicircular del semicírculo 5, y durante el procesamiento se verifica con un calibre redondo con un diámetro de 40 mm, y la posición el centro se verifica con un calibrador (de la superficie 3). Las lecturas de la pinza al medir el semicírculo terminado deben ser iguales a la altura de la plantilla más el valor del radio.
  4. Luego, haga el segundo forro parcial (contra-patrón). Primero, se trata una superficie ancha, luego los tres lados 6, 7 y 11; Una vez hecho esto, marque los lados 8 y 10 y el semicírculo del revestimiento 9, corte una protuberancia semicircular con una sierra para metales y comience a llenar los lados 8 y 10; mientras se asegura que estas partes sean paralelas al lado de la base 6 y se encuentren en el mismo plano. Luego presentan una protuberancia semicircular con un diámetro de poco más de 40 mm con una precisión de 0.1 mm.
  5. Cuando se complete todo lo anterior, proceda a colocar el revestimiento a lo largo de la sisa. La precisión del ajuste final debe ser tal que el forro entre en la sisa sin holgura, inclinación y distorsiones en cualquiera de los dos posibles bordes de 180 °.
  6. Una vez finalizado el ajuste, se terminan las superficies externas.

Fig. 2. Monte la sisa y el forro

Considere hacer una plantilla con una sisa hexagonal y un inserto. Las dimensiones de la plantilla son 80X80X4 mm, el inserto 44 X 50 X 4 mm.

Este trabajo se realiza así:
  1. En primer lugar, se cortan los espacios en blanco.
  2. El trabajo comienza con la fabricación del revestimiento; se ajustan y se ajustan a una sisa de plantilla. Primero vieron una amplia superficie como base para procesar los lados. Luego, el hexágono se marca y archiva de acuerdo con la marca de su lado, observando un estricto paralelismo entre cada dos lados opuestos. El aserrado se lleva a cabo utilizando un bastidor plano paralelo con una correa atornillada en un ángulo de 120 °.
3. Haga una plantilla con una sisa hexagonal, comenzando su procesamiento con una superficie amplia de la pieza de trabajo. Después de eso, se archivan los lados, luego se marca la circunferencia del agujero y el hexágono. El diámetro del orificio debe ser 1-2 mm menor que el tamaño del revestimiento entre sus lados paralelos.
  4. Comenzando a llenar las sisas, las sierras en las esquinas con una lima triédrica forman dos lados paralelos, detrás de ellos hay lados adyacentes que verifican los ángulos del trabajo y el paralelismo de los lados opuestos con un calibrador. Las dimensiones del agujero hexagonal aserrado deben ser 0.05-0.08 mm más pequeñas que las dimensiones del revestimiento. Esta asignación se elimina durante el ajuste.
  5. Comience a colocar la sisa hexagonal sobre el revestimiento, el funcionamiento y el calibrador a vernier. Se realiza a lo largo de los lados paralelos del hexágono en el tamaño del revestimiento, con los lados vecinos controlados por el funcionamiento. La sisa se considera mecanizada final y precisa si el inserto se inclina en un orificio hexagonal a través de cada cara, tanto en uno como en el otro lado, sin distorsiones, cabeceo y huecos.

Fig. 3. Coloque la sisa hexagonal en el revestimiento y el desarrollo.

El ajuste es el ajuste mutuo de dos partes que se acoplan sin holgura. Montar tanto circuitos cerrados como semicerrados. El ajuste se caracteriza por un mecanizado de alta precisión. De los dos accesorios, el orificio se llama sisa, y la parte que ingresa a la sisa se llama inserto.

En la fabricación y ajuste de plantillas con un contorno semicircular exterior e interior, se produce primero una pieza con un contorno interior: una sisa (Fig. 151, d). Se instala un inserto en la sisa tratada.

Las sisas de procesamiento están en el siguiente orden. Primero, los planos anchos se archivan con precisión como superficies de base, luego los bordes ásperos 1; 2; 3 y 4, después de lo cual marcan un semicírculo con un par de brújulas, córtelo con una sierra para metales (como se muestra por la línea punteada en la figura); realice una presentación precisa de un receso semicircular y verifique la precisión del procesamiento de acuerdo con la plantilla, así como la simetría con respecto al eje utilizando un calibrador.

Al procesar el revestimiento, primero corte las superficies anchas y luego las costillas 1, 2 y 3. A continuación, marque las esquinas y córtelas con una sierra para metales. Después de esto, se realiza la presentación y el ajuste exactos de las costillas 5 a 6. Luego, se realiza la presentación y el ajuste exactos del inserto en la sisa. La precisión del ajuste se considera suficiente si el inserto ingresa a la sisa sin sesgo, inclinación y espacios.

En la fabricación y montaje de revestimientos oblicuos y sisas de cola de milano representadas en la Fig. 151, d, el revestimiento se procesa primero (el procesamiento y la verificación son más fáciles).

El revestimiento se procesa en el siguiente orden. Primero, los planos anchos se archivan con precisión como superficies de base, luego las cuatro costillas estrechas 1, 2, 3 y 4. Luego, se marcan los bordes afilados, se cortan con una sierra y se limitan con precisión. Primero, las costillas 5 y 6 se archivan en un plano paralelo a la costilla 7, luego las costillas 7 y 8 en una regla y en un ángulo de 60 ° a la costilla 4. Se mide un ángulo agudo (60 °) con un medidor angular.

A continuación, marque, corte una ranura con una sierra para metales (línea punteada en la figura) y limpie las costillas 5; 6 y 7. Primero, el ancho de la ranura se hace menor que el requerido por 0.05-0.1 mm mientras se mantiene una simetría estricta de las costillas laterales de la ranura con respecto al eje del sisa, mientras que la profundidad de la ranura es inmediatamente precisa en tamaño. Luego, cuando se ajusta el revestimiento y la sisa, el ancho de la ranura obtiene el tamaño exacto en la forma de la protuberancia del revestimiento. La precisión del ajuste se considera suficiente si el inserto ingresa a la sisa apretado a mano, sin espacios, cabeceo ni distorsiones.

El prisma de archivo (Fig. 152, a) consta de dos placas 1 con guías 2 y 3. La superficie lateral de la placa tiene orificios roscados 7 para atornillar la placa de sujeción 4, el rectángulo 5 y la regla 6. Adquisición de las cuatro costillas estrechas 1, 2, 3 y 4. A continuación, se marcan los bordes afilados, se cortan con una sierra para metales y se archivan con precisión. Primero, las costillas 5 y 6 se archivan en un plano paralelo a la costilla 7, luego las costillas 7 y 8 en una regla y en un ángulo de 60 ° a la costilla 4. Se mide un ángulo agudo (60 °) con un medidor angular.

Fig. 152. Prisma de archivo (a), recepción de archivo (b)

La sisa se procesa en el siguiente orden. Primero, los planos anchos se archivan con precisión, después de lo cual se archivan las cuatro costillas.

A continuación, marque, corte una ranura con una sierra para metales (línea punteada en la figura) y limpie las costillas 5; 6 y 7. Primero, el ancho de la ranura se hace menor que el requerido por 0.05-0.1 mm mientras se mantiene una simetría estricta de las costillas laterales de la ranura con respecto al eje del sisa, mientras que la profundidad de la ranura es inmediatamente precisa en tamaño. Luego, cuando se ajusta el revestimiento y la sisa, el ancho de la ranura obtiene el tamaño exacto en la forma de la protuberancia del revestimiento. La precisión del ajuste se considera suficiente si el inserto ingresa a la sisa apretado a mano, sin espacios, cabeceo ni distorsiones.

Usando herramientas y dispositivos especiales, logran un mayor rendimiento de aserrado y ajuste. Estas herramientas y accesorios incluyen limas manuales con placas intercambiables y limas de alambre recubiertas con chips de diamante, prismas de archivo, hilvanados, etc.

Una lima manual con placas intercambiables tiene una caja de aleación ligera, en la que los insertos intercambiables de acero al carbono de alta calidad están firmemente fijados. Las placas tienen muescas. Debajo de cada diente hay un orificio a través del cual se fuerzan las virutas retiradas, lo que protege los dientes de la obstrucción.

Este archivo se utiliza para procesar acero, aluminio, cobre, así como madera, cuero, caucho y otros materiales. Después del desgaste, se cambian las placas. La experiencia ha demostrado que un archivo prefabricado es significativamente más productivo de lo habitual.

El prisma de archivo (Fig. 152, a) consta de dos placas 1 con guías 2 y 3. La superficie lateral de la placa tiene orificios roscados 7 para atornillar la placa de sujeción 4, el rectángulo 5 y la regla 6. La pieza bruta se instala entre las guías 2 y 3 de modo que la capa de metal que se va a extraer sobresale por encima de los planos de las guías y se fija firmemente con una barra de sujeción 4. El prisma se fija en una prensa de banco (Fig. 152, b). Los cuadrados 5 y una regla 6 se utilizan para verificar la instalación de la pieza de trabajo.

El marco deslizante es una especie de prisma de archivo y tiene el mismo propósito. Consiste en dos barras de metal rectangulares que tienen ranuras en los bordes, que incluyen dos barras de guía que conectan estas barras.

El bloque rectangular se atornilla firmemente a un extremo de los rieles guía. Tal dispositivo permite la instalación en un marco deslizante de piezas de trabajo de diferentes tamaños (dentro de la longitud de los rieles de guía).

El marco se instala en una prensa de banco, después de lo cual se sujeta la pieza de trabajo, que luego se archiva.

Preguntas de autoevaluación

1. ¿Cuáles son las características, técnicas y reglas de adaptación?
2. ¿Cómo es el aserrado y ajuste de agujeros triédricos?
3. ¿Qué herramientas se utilizan para aserrar y ajustar?