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  Qué hacer núcleo. Kerner: ¡para que el taladro no se resbale! Qué núcleo elegir

6. El período de validez se ha levantado de acuerdo con el protocolo N 3-93 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IMS 5-6-93)

7. EDICIÓN (diciembre de 2002) con las enmiendas N 1, 2, 3, aprobadas en julio de 1979, octubre de 1982 y octubre de 1987 (IMS 8-79, 1-83, 1-88)


Esta norma se aplica a los punzones diseñados para marcar materiales metálicos y no metálicos, fabricados para las necesidades de la economía nacional y la exportación.



1. DISEÑO Y DIMENSIONES BÁSICAS

1.1a. Los golpes deben hacerse en dos versiones:

1 - con un extremo de impacto redondeado;

2 - con un extremo de choque con un chaflán.

(Introducido adicionalmente, Enmienda No. 2).

1.1. El diseño y las dimensiones principales del punzón deben corresponder a los indicados en el dibujo y en la tabla 1.

Dibujo El diseño y las dimensiones principales del punzón.

_______________
* Dimensiones para referencia

Tabla 1

Hay varias formas de marcar los agujeros centrales, pero las más utilizadas son: a) marcar con la ayuda de una brújula de marcado (Fig. 105, a) yb) marcar con la ayuda del buscador central de la fig. 105, g). Antes de marcar, los extremos generalmente se pintan con tiza, de modo que los riesgos que determinan la posición de los agujeros centrales son más notorios. Luego proceda al marcado.

Marcado con un compás de marcado

Las patas del compás de marcado (Fig. 105, a) están separadas a una distancia aproximadamente igual al radio de la parte. Se aplica una pierna curva a la circunferencia de la cara final de la pieza, se sujeta con una prensa, y una pierna puntiaguda dibuja un arco cerca del centro del extremo. Luego, de la misma manera, se dibujan tres arcos más, cada vez que reorganiza la pata curva de la brújula aproximadamente en la circunferencia de la cara final. Los cuatro arcos dibujados forman un cuadrángulo curvo. Si las patas de la brújula se separan a una distancia mayor que el radio, entonces los riesgos forman una figura, como se muestra en la Fig. 105, b, y si la distancia es menor que el radio, entonces como en la Fig. 105, c.

Figura 105. Marcado y giro del orificio central: a - marcado con una brújula de marcado, byc - riesgos de marcado, d - marcado con un buscador central, d - marcado del orificio central

El centro del hoyo debe estar en el centro del quad resultante. Se marca en el ojo y luego se envuelve, como se muestra en la Fig. 105, d.

Marcador de centro de búsqueda

Marcado con un buscador central (Fig. 105, d). Después de colocar el buscador central al final de la pieza, dibuje un trazador en riesgo, luego gire la pieza o el buscador central unos 90 ° y pase el segundo riesgo. La intersección de las ranuras determina la posición del orificio central. Haz lo mismo en el otro extremo.

Perforación de agujeros

El montaje de los agujeros centrales se muestra en la Fig. 105, D. Kerner debe instalarse verticalmente, pero en ningún caso inclinado. En el último caso, al martillar, el punzón central se moverá desde el punto deseado; Además, el punzón central puede caerse de la pieza de trabajo y el girador puede dañar la mano.

En piezas con un diámetro de hasta 40 mm, es mejor inclinar el centro sin marcar con la ayuda de un dispositivo especial llamado campana (Fig. 106). El accesorio se instala verticalmente en el extremo de la pieza y se golpea un lugar con un martillo en el punzón de la campana.

Tarjeta de instrucciones número 1

Tema "Uso de la herramienta de marcado"

1. El propósito y la efectividad de la tarjeta.

La tarjeta está destinada a la organización del trabajo de los estudiantes en la implementación de ejercicios de capacitación:

    Dibujando con una regla de metal y un trazador.

    Punzonado

    Uso de compás marcado.

    Uso de buscadores centrales.

    Uso de un reymas.

    Afilado y repostaje de la herramienta de marcado.

2. Equipos, herramientas y dispositivos.

Reglas de medición de metal, líneas de trazado, planos de marcado con una sola aguja, reglas verticales, detectores centrales, ángulos de centro cuadrado, buscadores centrales deslizantes, punzones centrales, punzones mecánicos centrales, martillos metálicos de 200 g, bloques de madera, placa de marcado, rectificadora , plantillas para verificar el ángulo de afilado del punzón, esmerilar piedras .

3. Orientación

Fig. 1

Ejercicio 1.Dibujando con medición de metales gobernantes y escribanos

1. Adjunte una regla a la pieza de trabajo.
Presione la regla con fuerza contra la pieza de trabajo con tres dedos de la mano izquierda para que no quede espacio entre ella y la pieza de trabajo.

2. Tome el trazador y gaste el riesgo.

Tome el trazador en su mano derecha, como un lápiz, y, sin interrumpir el movimiento, mantenga en riesgo la longitud requerida. Cuando realice riesgos, presione con fuerza el trazador sobre la regla, desviándose de ella en un ángulo pequeño.

Fig.2

Fig. 3

Ejercicio 2. Punzonado

1. Acumula riesgos con un simple golpe.

Tome el puñetazo central con la mano izquierda con tres dedos: pulgar, índice y sin nombre.

Inclinando ligeramente el punzón "lejos de ti", pon su punta exactamente en riesgo.

Coloque el punzón perpendicular al plano a marcar y aplique un ligero golpe en la cabeza con un martillo marcador.

En la misma secuencia, haga las siguientes cavidades centrales (Fig. 2).

Observe las siguientes reglas para perforar patrones de marcado:

al pegar muescas largas (150 mm o más), la distancia entre los huecos debe ser de 25-30 mm;

al pegar muescas cortas (menos de 150 mm), la distancia entre los rebajes debe ser de 10-15 mm;

para alinear las líneas de círculos pequeños (0 a 15 mm) en cuatro puntos perpendiculares entre sí;

las líneas de círculos grandes (0 más de 15 mm) se inclinan uniformemente en 6-8 lugares;

gire los arcos en las parejas con brechas más cortas entre los recesos que en los riesgos directos;

los puntos de conjugación e intersección de los patrones deben estar inclinados.

2. Atornille el riesgo con un punzón de resorte.

Toma el puñetazo en la mano derecha. Inclinando ligeramente el punzón "lejos de ti", pon su punta exactamente en riesgo. Después de colocar el punzón central verticalmente, presiónelo hacia abajo (Fig. 3),

Fig. 4 4

Fig. 5 5

Ejercicio 3. Usando el compás de marcado

1. Ajuste las patas de la brújula al tamaño.

Tome la brújula de marcado en su mano izquierda y afloje ligeramente el tornillo de la abrazadera.

Coloque una pata de la brújula con la punta en la décima división de la regla y la segunda en la división, excediendo la especificada en 10 mm.

Sujete el tornillo de sujeción mientras sujeta la brújula por la pata en la que se atornilla el tornillo de sujeción.

Verifique el tamaño establecido en la regla (Fig. 4).

Nota Se prohíbe el uso de una brújula con una articulación suelta.

2. Dibuja un arco.

Aplique dos riesgos mutuamente perpendiculares (ejes) a la pieza de trabajo.

Atornille el punto de intersección de los ejes,

Ajuste las patas de la brújula al tamaño del radio del arco.

Coloque la punta de una pata (fija) en el rebajo del núcleo realizado y, presionando ligeramente ambas patas hacia la superficie de la parte, dibuje un arco de una longitud determinada en la parte con la otra pata (móvil).

Al realizar el arco, las brújulas deben estar ligeramente inclinadas en la dirección del movimiento (Fig. 5)

Fig. 6 6

Fig. 7 7

Fig. 8

Ejercicio 4. Usando buscadores centrales

1. Marque el centro con un golpe central.

Nota El contorno del punzón centro-centro se centra solo en los extremos de las piezas cilíndricas.

Ajuste el punzón centro-centro en el extremo de la parte cilíndrica. Mientras sostiene el buscador central en posición vertical con la mano izquierda, golpee la cabeza del punzón con un martillo (Fig. 6).

2. Esquema del centro conusando el ángulo del buscador central.

Nota Usando el ángulo del buscador central, encuentran centros solo en los extremos de las partes cilíndricas -

Instale el cuadrado del detector central en el extremo de la pieza de esta manera; para que las tiras de las esquinas toquen la parte. Sosteniendo el detector de ángulo central con su mano izquierda, dibuje un trazador en riesgo al final de la parte.

Gire el cuadrado aproximadamente 90 ° y pase el segundo riesgo, cuya intersección con el primero dará el centro del final - O.

Haga una sangría central en el punto de intersección (Fig. 7).

3. Encuentre el centro del agujero usando el buscador deslizante central.

Nota Con la ayuda de un buscador central deslizante, se encuentran los centros de los agujeros.

Inserte un bloque de madera con una placa de chapa blanca firmemente en el orificio para que el plano de la placa esté a 4-5 mm por debajo del plano final de la pieza.

Extienda las patas del buscador central a un tamaño aproximadamente igual al radio del agujero.

Al presionar la pata doblada del buscador central hacia la superficie interna del orificio, haga serif en la placa desde cuatro posiciones perpendiculares entre sí.

Defina el centro "dentro del ojo" dentro de los cuatro arcos serif e inclínelo.

Verifique la precisión del marcado del centro del orificio y, si es necesario, repita el marcado (Fig. 8).

Fig. 9 9

Fig. 10

Ejercicio 5. Usando un Reymas

1. Ajuste la aguja al tamaño requerido.

Coloque la placa de separación en la regla, coloque el carrete / huso verticalmente y el trazador 2 - horizontalmente (Fig. 9)

Levante el trazador en el estante y usando la regla vertical 8, instálelo primero al tamaño requerido y luego fíjelo en el soporte con un tornillo de sujeción 4.

Girando el tornillo de fijación 5 según el medidor de espesor, configure con precisión el punto del trazador al tamaño requerido.

2. Conducta sobre los detalles del riesgo de los gastos generales.

Lleve a cabo el riesgo con un movimiento continuo y suave, presionando la base del medidor de superficie hacia el trazador

Incline el garabato del medidor de espesor en la dirección del movimiento en 60-70 ° con respecto al plano a marcar, manteniendo una pendiente constante (Fig. 10).

Fig. 11

Fig. 12

Fig. 13

Ejercicio 6. Afilado y rellenado de la herramienta de marcado.

1. Afilar (repostar) el trazador.

Verifique el tamaño del espacio entre el mango de la amoladora y la periferia de la muela, y si excede los 2-3 mm, realice el ajuste apropiado (instalación).

Baje la pantalla protectora y, presionando el botón "Inicio", encienda la máquina.

Tome el trazador con ambas manos y, apoyándose en la mano con la mano izquierda, coloque el trazador en un ligero ángulo con respecto a la superficie final de la muela.

Girando ligeramente la barra de trazado, afílela a una longitud de 12-15 mm (Fig. 11).

2. Afilar (llenar) el punzón.

Ajuste la separación entre las esposas y la rueda, baje la pantalla protectora y encienda la máquina.

Tome el punzón con ambas manos y colóquelo en un ángulo de 50-60 ° con respecto al eje horizontal del círculo. Afile el punzón en la periferia del círculo, girándolo alrededor de su eje.

Verifique con una plantilla el ángulo de afilado, que debe ser igual a 60-70 ° (Fig. 12).

3. Afile y meta (traiga) las patas del compás de marcado.

Junta las patas de la brújula. Enciende la máquina. Afile las patas de la brújula desde cuatro lados por cuadrado en una longitud de 15-20 mm para que las puntas de ambas patas converjan en un punto.

Rellene (traiga) las patas de la brújula alternativamente en la barra con movimientos longitudinales (Fig. 13).

Entre las herramientas de cerrajería, hay una herramienta manual útil y simple, como un punzón central. En este artículo, hablaremos en detalle sobre esta herramienta, consideraremos su propósito y tipos, y también nos enfocaremos en esos detalles que deben recordarse al comprar un punzón central en una tienda. Bueno, veamos todo esto ahora mismo.

¿Qué es un puñetazo y para qué sirve?

Como ya se mencionó, el punzón es una herramienta manual diseñada para trabajos de cerrajería. Por lo tanto, se utiliza para marcar los agujeros centrales (el denominado "núcleo"), que son necesarios para la instalación inicial del taladro u otras marcas visuales. Externamente, el punzón es una varilla metálica que tiene una sección transversal circular. Uno de los extremos de la herramienta es la parte de trabajo, y está hecho en forma de cono, cuyo ángulo en el vértice es de 100-120 °.

El proceso que se lleva a cabo en el curso de trabajar con esta herramienta se llama "perforación". Consiste en golpes infligidos por un martillo desde la parte opuesta de la parte de impacto de la herramienta, la llamada placa de tope. El uso de esta herramienta ayuda a evitar varias cosas desagradables: con su ayuda, el taladro no puede deslizarse fuera del punto de perforación, y el punzón ayuda a realizar con mayor precisión el proceso de perforación, etc.

Puede comprar un golpe en casi cualquier cerrajería y tienda de equipos manuales. En el mostrador, es fácil reconocerlo por su forma cilíndrica, al principio de la cual hay un golpeador, y al final hay un cono puntiagudo. En la parte central de la herramienta, hay muescas o tiras que ayudan a sostenerla con más firmeza en las manos. Para obtener una marca con un punzón, debe establecerlo con un extremo cónico en el punto de la marca y golpear con un martillo en la parte de impacto. El material del que está hecho el punzón, como regla, es un acero para herramientas sólido, endurecido térmicamente. Tenga en cuenta que esta herramienta a menudo se denomina "núcleo", pero esta es una expresión errónea.

Tipos y tipos de golpe

Como ya dijimos, el golpe es una herramienta manual. Sin embargo, al mismo tiempo, también hay golpes automáticos, las llamadas "flechas automáticas". Este tipo de herramienta implica un diseño y un dispositivo completamente diferentes. Externamente, dicho punzón es similar a un destornillador, en cuyo mango hay un resorte y un mecanismo de armado. Estos mecanismos hacen que el delantero se mueva y, de hecho, dejan marcas en la superficie del metal.



La ventaja de este tipo de golpe es el hecho de que puede usarse para aplicar marcas con una mano, sin usar instrumentos de percusión, respectivamente, sin usar la segunda mano. Además, la ventaja de este golpe es la capacidad de ajustar la fuerza de impacto. Esto, a su vez, le permite configurarlo de tal manera que deje marcas incluso en los materiales y piezas más blandos o frágiles, que requieren una mayor precisión y atención durante el procesamiento. Y, por supuesto, un punzón central automático aumentará significativamente la velocidad de marcado.



Otro tipo de esta herramienta es un punzón eléctrico. En su diseño, se proporciona un solenoide, que dibuja el núcleo de la herramienta y luego golpea el punzón central. Además de un punzón automático, es muy conveniente de usar, pero su diseño ya está algo anticuado, por lo que no puede encontrar este tipo de herramienta, no tan a menudo.





Además, hay punzones que tienen mandriles especiales. Permitirán al cerrajero formar rápidamente marcas a una distancia dada, por ejemplo, desde el borde o, por el contrario, desde el centro de la pieza. En resumen, este punzón le permite establecer marcas en superficies que tienen características específicas.

Para comprar un punzón central en la tienda, solo preste atención al material de fabricación, observe su apariencia y eche un vistazo al fabricante. Una herramienta de un conocido fabricante es más preferible que un punzón central sin ninguna marca de identificación o diferencia. Por lo tanto, preste mucha atención a estos detalles, y luego la herramienta le servirá durante mucho, mucho tiempo.

Más artículos de la sección:


2,12; sección 6

Designación de punzón

Aplicabilidad

Ejecución

Banda de acero

Taper


Notas:

1. A pedido del cliente, el ángulo de perforación se puede establecer igual a 90 °.

2. El radio de redondeo del extremo del impacto debe ser de al menos 40 mm.


(Edición modificada, enmienda nº 2).

Un ejemplo de un símbolo de una ejecución de golpe 1 , de acero del grupo A, con un diámetro de la parte de trabajo \u003d 4.0 mm, con un recubrimiento de H12.X1:

Kerner 7843-0039 H12.X1GOST 7213-72

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. El punzón debe estar hecho de grupos de acero para herramientas:

A - grados de acero aleado 7XF y 8XF según GOST 5950;

B - grados de acero al carbono U7A y U8A según GOST 1435.

Nota Por orden del consumidor, se permite producir punzones de acero de otras calidades con propiedades mecánicas en estado de tratamiento térmico, no inferior a los aceros especificados.

2.2. La dureza de las partes de trabajo e impacto del punzón debe corresponder a la indicada en la tabla 2.

Tabla 2

Banda de acero

Dureza

La parte de trabajo del punzón en una longitud de 15-30 mm.

Impacto parte del punzón en una longitud de 15-25 mm

Z6.5 ... 41.5

2.1, 2.2. (Edición modificada, enmienda nº 2).

2.3. La rugosidad del cono de perforación del núcleo de trabajo es de 2.5 micras, y las superficies restantes antes de recubrir 20 micras de acuerdo con GOST 2789.

(Edición modificada, enmienda nº 1).

2.4. Los punzones deben tener uno de los recubrimientos protectores y decorativos indicados en la Tabla 3.

-

Fosfato de aceite

Chem Foz prm.

Cromo de 9 micras de espesor

Cromo de 1 μm de espesor con una subcapa de níquel de 12 μm depositada electrolíticamente

Galvanizado de 15 μm de espesor

Chem fos.

Fosfato seguido de pintura de la superficie del punzón con esmalte nitrogliftal NTs-132 de varios colores en clase IV

Uh NTs-132 razl. col. IV

21 micras de grosor chapado en cadmio

Cd 21.hr

Cromo de 1 μm de espesor con una subcapa de níquel depositado por un método electrolítico con un espesor de 14 micras y níquel depositado de la misma manera con un espesor de 7 micras

Notas:

1. Se permite, de acuerdo con el consumidor, utilizar otros recubrimientos metálicos y no metálicos de acuerdo con GOST 9.306 y GOST 9.032, que no son inferiores en propiedades protectoras y decorativas a las indicadas en la Tabla 3.

2. Los punzones producidos para la venta a través de una red minorista deben tener recubrimientos protectores y decorativos de al menos 2 grupos de condiciones de operación de acuerdo con GOST 9.303.

Por acuerdo con el consumidor, está permitido usar recubrimientos correspondientes al primer grupo de condiciones de operación de acuerdo con GOST 9.303 para la venta a través de una red de distribución minorista.

La aparición de punzones destinados a la exportación debe cumplir con la muestra estándar aprobada de la manera establecida.

Se permite, de acuerdo con el consumidor, la producción de punzones con una parte rectificada clarificada, seguido de recubrir las superficies clarificadas con un barniz transparente de los tipos MS-25, AK-113 o preservar con una grasa del tipo NG-203 GOST 12328.

2.5. Los requisitos técnicos para la calidad de los recubrimientos perforados están de acuerdo con GOST 9.302 y GOST 9.032.

2.4, 2.5. (Edición modificada, enmienda nº 3).

2.6. (Excluido, Enmienda No. 3).

2.7. La tolerancia de la alineación de las superficies cónicas y cilíndricas en relación con el eje común es de 0.25 mm.

(Edición modificada, enmienda nº 3).

2.8. La confiabilidad del punzón está determinada por el recurso total instalado de punzón 1000 y 800 para punzón hecho de acero aleado y al carbono, y el tiempo de actividad establecido de punzón 400 y 300 para punzón hecho de aleación y acero al carbono.

El criterio de falla es la aparición de secciones remachadas en la parte de impacto del punzón, el criterio para el estado límite es la aparición de un radio romo en la parte de trabajo de más de 0.3 mm.

2.9. En las correas no enrolladas de la parte cilíndrica de cada punzón central debe estar claramente marcado:

marca registrada del fabricante;

diámetro de la parte de trabajo;

grado de acero en productos de acero al cromo vanadio;

precio del producto (para venta minorista).

En el punzón central y en toda la documentación adjunta para los titulares de punzones certificados para la Marca de calidad estatal, debe haber una imagen de la Marca de calidad estatal en la forma establecida por el Estándar estatal de la URSS.

Marcado de punzones destinados a la exportación, de acuerdo con el orden de la organización de comercio exterior.

2.10. Embalaje interno de punzones: VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 según GOST 9.014.

2.11. Cada punzón central destinado a la venta minorista debe envolverse en papel anticorrosivo de acuerdo con GOST 16295 y empacarse en un empaque individual.

2.12 Los requisitos restantes para el embalaje y etiquetado de transporte y embalaje de consumo están de acuerdo con GOST 18088.

2.8-2.12. (Introducido adicionalmente, Enmienda No. 3).

Sección 3. (Suprimido, Enmienda No. 3).

4. ACEPTACIÓN

4.1. Reglas para la aceptación del golpe - de acuerdo con GOST 26810.

4.2. Las pruebas periódicas, incluidas las pruebas de fiabilidad, deben realizarse una vez cada 2 años. Las pruebas se someten a punzones de aleación y acero al carbono del mismo tamaño.
GOST 6465.

5.3. Los parámetros del punzón están controlados por instrumentos de medición universales con un error de no más de:

a) al medir dimensiones lineales - establecido por GOST 8.051;

b) al medir ángulos - 35% de la tolerancia;

c) al controlar la forma y la ubicación de las superficies: no más del 25% de la tolerancia para el parámetro que se verifica.

5.4. La prueba de operabilidad de los punzones de núcleo debe realizarse perforando 25 puntos con un diámetro igual al diámetro de la parte de trabajo del punzón para punzón \u003d 2 y 3.2 mm, para el resto, no menos de 3.2 mm en una tira de acero laminado en caliente de grado 35 según GOST 1050.

5.3, 5.4. (Edición modificada, enmienda nº 3).

5.5. El grosor de la tira, la distancia desde el borde de la tira hasta el centro del punto pivotado y entre los centros de dos puntos adyacentes no debe ser inferior a 1,5 veces el diámetro de la parte de trabajo del punzón.

5.6. Después de la prueba de rendimiento, no debe haber puntos astillados y romos en la parte de trabajo del punzón, ni grietas, puntos astillados y secciones remachadas en la parte del choque.

(Edición modificada, enmienda nº 3).

5.7. La rugosidad de la superficie del punzón se verifica comparándola con las muestras de rugosidad según GOST 9378 o con los perfiles de perfil.

5.8 Las pruebas de fiabilidad de los punzones se llevan a cabo en bancos de prueba en las condiciones de prueba especificadas en las cláusulas 5.4 y 5.5.

Al mismo tiempo, los resultados de la prueba se consideran satisfactorios si cada uno de los punzones de núcleo controlados resistirá los requisitos establecidos en la cláusula 2.8.

5.7, 5.8. (Introducido adicionalmente, Enmienda No. 3).

6. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Transporte y almacenamiento: de acuerdo con GOST 18088.

(Edición modificada, enmienda nº 3).

Sección 7. (Suprimido, Enmienda No. 3).



Texto electronico del documento
preparado por Codex CJSC y verificado contra:
publicación oficial
M.: IPK Standards Publishing House, 2003

Ajuste el manipulador del afilador eléctrico de modo que el espacio entre este y el disco abrasivo (rectificado) no exceda de 2 a 3 mm. Al encender el afilador eléctrico, toman el trazador con ambas manos y, apoyándose en la mano con la mano izquierda, rotan el trazador alrededor de su eje. Afile en la superficie lateral de la rueda abrasiva con un ligero ángulo. La parte de trabajo del trazador está afilada a una longitud de 15-20 mm.

Después de ajustar el espacio entre el mango y la muela abrasiva, tome el punzón con ambas manos y colóquelo en un ángulo de 30 a 40 ° con respecto a la periferia, y no a la superficie lateral del círculo, como cuando afila el trazador. Al encender el afilador eléctrico, gire el pivote central alrededor de su eje, apoyando su mano izquierda sobre el pasamanos.

Verifique los ángulos de afilado con plantillas.

Ángulos de rectificado para fundición, bronce 60 °, para metales blandos 45 °.

Afilando la brújula marcadora

Prepare la máquina de la misma manera que cuando afila el trazador y golpea. Las patas de la brújula están afiladas en la superficie lateral de la rueda abrasiva. Juntas, las patas de la brújula se muelen en cuatro lados a una longitud de 15-20 mm para que las puntas de ambas patas converjan en un punto.

Las patas de la brújula están sazonadas en una barra.

Cuando trabaje en una amoladora eléctrica, debe usar una pantalla protectora o anteojos.

Preguntas

  1. ¿En qué partes consiste un afilador eléctrico?
  2. Enumere las reglas para una operación segura en un afilador eléctrico.
  3. ¿En qué superficie de la rueda abrasiva se afilan los scrippers?
  4. Cuéntanos sobre la secuencia de afilar el golpe.
  5. ¿Cómo agudizar una brújula marcadora?

Ejercicios

  1. Verifique la condición del trazador, golpéelos y llénelos.
  2. Compruebe si la brújula está fija y prepárela para el trabajo.

En la superficie preparada de la pieza de trabajo, el trazador utiliza una regla para dibujar una línea arbitraria (en riesgo) de AB.

a - realización de arcos; b - sosteniendo una tangente VG a los arcos.

Habiendo salido de los extremos de la línea AB por 10 - 15 mm, golpee dos huecos O y O 1. Con una solución predeterminada de una brújula (en nuestro ejemplo 30 mm), se instala una pata en el receso O y dibuja un arco, y desde el receso O 1 otro arco.

Con respecto a ambos arcos, la regla dibuja un garabato sobre el riesgo de GV, que será paralelo al riesgo realizado previamente: AB. El paralelismo de las marcas se verifica con una regla. La distancia entre los riesgos en cualquier punto debe ser la misma (30 mm).

Preguntas

  1. ¿Qué líneas son paralelas entre sí?
  2. ¿Cómo dibujar el riesgo paralelo al borde uniforme de la pieza de trabajo, usando una regla y una brújula, si la distancia entre el borde y el riesgo es de 40 mm?
  3. ¿Cómo verificar el paralelismo de los patrones?

Ejercicios

  1. Dibuje riesgos paralelos con una regla y una brújula a una distancia de 20 mm, 40 mm, 65 mm.
  2. En un rectángulo con lados de 60 y 130 mm, dibuje líneas centrales horizontales y verticales con una regla y una brújula. Determina qué líneas son paralelas.


"Fontanería", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich


Cuando dos líneas se cruzan, se forma un ángulo; por lo tanto, considere marcar uniendo los lados de diferentes ángulos. La siguiente figura muestra el emparejamiento de ángulos rectos, agudos y obtusos. La conjugación de los lados de los ángulos a - rectos; b - agudo; en - estúpido La construcción se reduce a encontrar el centro del arco, que tocaría ambos lados de la esquina. Deje que el radio R del arco (conjugación) del círculo es 40 ...


La perpendicular (figura a continuación) es una línea recta que forma un ángulo recto con otra línea recta o plano. Perpendiculares a la línea recta (a) y al plano (b) Al cortar un hilo en un orificio con un grifo, el grifo se coloca perpendicular a la superficie de la pieza (figura a continuación). Perpendicularidad del grifo al orificio de corte de la pieza Antes de perforar agujeros profundos en las piezas, es necesario verificar la perpendicularidad del taladro, instalado en ...

Ya has trabajado con un estudiante transportador. Utilizándolo, puedes construir cualquier ángulo. Recuerde la construcción de un ángulo de 45 °, que a menudo se encuentra al marcar: Construcción de un ángulo de 45 ° usando un transportador En la superficie preparada de la pieza de trabajo, se realiza un riesgo directo para AB. Marcan un punto en este riesgo y golpean la marca O. Aplique un transportador al riesgo para que su punto de partida ...

El marcado se realiza lentamente, con cuidado en una placa de marcado. El lugar de trabajo del garabato debe estar bien iluminado. Antes de marcar, estudian (leen) el dibujo y determinan las dimensiones principales de la pieza (largo, ancho, alto). La pieza de trabajo debe tener un margen de mecanizado. Verifique la maquinabilidad de la pieza de trabajo mediante limado de prueba, corte o flexible. La pieza de trabajo debe estar limpia, libre de rebabas y flacidez (si esto ...



 


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