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La instalación de fundas y terminaciones de cables se refiere al trabajo oculto, por lo tanto, el alcance de la documentación ejecutiva incluye una revista para cortar fundas de cables.
   En su lugar, pero menos

Fig. 13. Finalización del tipo PKV (a) y PKVE (b):
   1 - punta; 2 - vendaje hecho de hilos ásperos; Devanado trifásico de cinta de cloruro de polivinilo; 4 - carcasa epoxi; Tierra de 5 hilos
   Además, es un trabajo técnicamente difícil realizado por electricistas en redes de cable altamente calificadas.
   La ubicación de montaje de los acoplamientos y accesorios debe protegerse de la humedad y el polvo. Al realizar trabajos al aire libre y en habitaciones con gotas, salpicaduras y polvo, se deben utilizar carpas impermeables.
  Cortar los extremos del cable consiste en remociones secuenciales escalonadas a cierta longitud de sus cubiertas protectoras, cubiertas, armaduras, escudos y aislamiento. El corte adecuado del cable, su limpieza y precisión determinan en gran medida la calidad de la instalación de las uniones y terminaciones de los cables.

El tamaño del corte del extremo del cable depende del diseño del acoplamiento o la terminación, el voltaje de la línea del cable y la sección transversal del cable y está determinado por los pasos de las cubiertas protectoras, cubiertas y aislamiento (Fig. 2).

Fig. 2. Cortar un cable de tres hilos con aislamiento de papel :, 1 - cubierta externa del cable; 2- armadura de cable; 3 - concha; 4 - aislamiento de la correa; 5 - aislamiento del núcleo; 6 - corriente, vena; 7 y 8 - vendajes

Todas las dimensiones necesarias se dan en la documentación técnica para los acoplamientos. Al cortar, no tenga en cuenta la longitud del cable ubicado debajo de la tapa de sellado, ni que salga por la mejilla del tambor hacia el exterior, ya que en estos lugares el aislamiento generalmente está dañado.
   Comenzando a cortar, se aplica un vendaje al extremo del cable, y luego se corta uniformemente con cizallas de sector НС-1, НС-2 o НС-3, destinadas a cables: con conductores de cobre con sección transversal ЗХ10, 3x25, 3X150 mm 2; con conductores de aluminio 3X25, 3X70, 3X240 mm 2.

El extremo del cable que se está cortando se endereza y, a una distancia A (Fig. 7.14) de su extremo, se aplica un vendaje de dos o tres vueltas de alambre de acero galvanizado sobre la cubierta protectora. El principio y el final del vendaje están conectados por torsión, que se dobla al vendaje. En el lugar de enrollar el vendaje, la cinta de resina se enrolla previamente.
   La cubierta exterior del cable se desenrolla desde el extremo del cable hasta el vendaje y no se corta, sino que se deja para proteger la armadura de la corrosión. El hilo de cable desenrollado se dobla fuera del vendaje o se enrolla temporalmente en una parte inseparable del cable. Si el cable se inserta en la estructura del cable "o en la sala de producción, la cubierta externa del cable debe retirarse de todo el cable.
   Se coloca otro vendaje de alambre sobre la armadura del cable a una distancia B (Fig. 2) del primero. La longitud de la sección entre las vendas generalmente se toma de 50 a 80 mm. En algunos casos, el tamaño B alcanza los 100-160 mm de acuerdo con las condiciones de sellado del cuello de la conexión, la rama o el acoplamiento final (conexiones y conexiones de hierro fundido, embudos de acero, etc.).
   Después de poner el vendaje en el cable, desenrolle ligeramente su armadura para separarla de la funda. La armadura del cable se corta a lo largo del borde del segundo vendaje a una distancia de K = AB desde el extremo del cable (Fig. 2) con un cortador de armadura o una sierra para metales con un limitador de profundidad de corte. Luego, la armadura se desenrolla, comenzando desde el extremo del cable, doblada en diferentes direcciones por una incisión, se rompe y se quita, las rebabas se eliminan con una lima.
Se aplica un cable de 15-20 vueltas de alambre de acero con un diámetro de 3 mm a los cables con armadura de alambre redondo. El vendaje se aplica utilizando unos alicates o una herramienta especial: tarta (Fig. 3). El principio y el final del vendaje están conectados por torsión (su longitud es de 40-50 mm), que se dobla al vendaje. Los cables de acero blindados, comenzando desde el extremo del cable, se separan uno del otro, se enderezan, se doblan 180 ° en el vendaje, se colocan a lo largo del cable y se fijan temporalmente con un cable.
   Los tegumentos debajo de la armadura y sobre la armadura se desenrollan, pero no se recortan, sino que se enredan y se atan a un cable.
   Después de retirar la cubierta de la armadura, el hilo de cable impregnado se desenrolla y se retira de la carcasa. El papel crepé y la composición bituminosa en la carcasa se calienta con un fuego rápido de un quemador de propano a 40-50 ° C y también se retira. La funda del cable liberada de la cubierta se limpia con trapos empapados en gasolina o aceite de transformador (calentado a 40 ° C) para eliminar la composición de betún de su superficie. Luego proceda a la operación de quitar la funda del cable. Se elimina retrocediendo desde el corte de la armadura hasta la distancia necesaria para soldar el cuello del embrague o sellar el conductor de tierra (generalmente 50-70 mm). En los acoplamientos de hierro fundido, la sección de la cubierta se usa solo para conectar el conductor de tierra, por lo tanto, esta distancia se reduce a 25-35 mm.

   Fig. 2. El dispositivo de la jaula (a) y su posición al aplicar vendajes (b): 1 - el mango; 2 - eje; 3 - carrete; 4 - soporte; 5 - cable

Para quitar la vaina de plomo a una distancia de O (Fig. 7.14) de la sección de la armadura, haga la primera incisión anular y luego, retirándose de ella a una distancia de I, haga la segunda. Para cables de un solo núcleo y cables con conductores con plomo por separado, no se realiza un segundo corte de anillo. El tamaño П está determinado por la longitud del escalón del aislamiento de la correa necesario para aumentar la resistencia dieléctrica del acoplamiento cerca del borde de la cubierta metálica (15-20 mm para voltaje de cable de hasta 1 kV y 25 mm para cable de 6-10 kV).
Desde el segundo corte final hasta el extremo del cable, se realizan dos cortes longitudinales a una distancia de 10 mm entre sí por la mitad del grosor de la funda. Al hacer cortes, la hoja del cuchillo se coloca con una ligera inclinación hacia la línea de corte, lo que reduce el riesgo de cortar el aislamiento de los núcleos. Los cortes se realizan con cuchillos especiales de varios diseños con una profundidad de corte ajustable, lo que elimina la posibilidad de dañar el aislamiento. El borde de la tira de la vaina de plomo entre los cortes longitudinales se levanta con un cuchillo o un destornillador y se sujeta con los extremos de los alicates. Girando los alicates, enrolle toda la tira hasta sus extremos hasta la segunda incisión anular, arrancándola del caparazón. La separación de la tira se puede realizar por flexión gradual.
   Los bordes del caparazón se separan, se rompen en la segunda incisión anular y se retiran. Parte de la carcasa entre el primer y el segundo corte anular se deja temporalmente para proteger el aislamiento de la correa de las rasgaduras: cuando los núcleos están doblados. Se retira después de divorciarse, se dobla en consecuencia y se conectan los núcleos de los cables, es decir, inmediatamente antes de que el extremo del cable se selle en el conector o la funda del extremo. Este procedimiento para retirar el anillo de plomo garantiza la seguridad del aislamiento de los núcleos cuando se diluyen a la salida de la carcasa metálica.
   Para quitar la carcasa de aluminio, que, en comparación con el plomo, tiene mayor resistencia y dureza, se utiliza una cuchilla NKA-1m con discos de corte. Después de instalar el disco de corte de esta herramienta en un ángulo de 90 ° con respecto al eje del cable, realice dos cortes de anillo en los lugares indicados anteriormente. Luego, se realiza una incisión a lo largo de una línea helicoidal, para la cual se gira la cuchilla alrededor del eje en un ángulo de 45 ° con respecto al eje del cable, la funda se sujeta entre el prisma y el disco de corte y el movimiento de rotación se corta en espiral hasta el extremo del cable. La eliminación de la carcasa de aluminio se realiza con unos alicates, de forma similar a la eliminación del plomo.
   El diseño de la carcasa de aluminio corrugado no permite que se retire con los métodos descritos, por lo tanto, se utiliza una llave especial, al final de la cual hay una ranura de 1.5X35 mm de tamaño. Para retirar, el caparazón se corta a una distancia de 10-15 mm cerca del borde de la corrugación, la parte incisa del caparazón se dobla con unos alicates para escalonar la corrugación y se rasga aún más en 25-30 mm. La tira de la carcasa se fija en la ranura de la llave / Al girar la llave en el sentido de las agujas del reloj, la tira que se va a retirar se enrolla uniformemente sobre ella.

Hacer incisiones en los depósitos de acero corrugado es difícil, por lo tanto, dichos depósitos se eliminan haciendo solo una incisión circular. A diferencia de otros diseños de vainas, la vaina de acero corrugado generalmente enrosca el núcleo del cable sin apretarlo, lo que permite que se retire doblando en diferentes direcciones a lo largo de la muesca.
   El corte del cable se completa quitando el aislamiento del papel de la cintura y el papel semiconductor (negro), desenrollado desde el extremo del cable y arrancado (pero no cortado con un cuchillo) en el lugar del corte temporal de la funda; Los núcleos de los cables están ligeramente separados y los rellenos entre los núcleos de los cables se cortan con un cuchillo. En este caso, la cuchilla debe dirigirse a lo largo de las venas hacia la parte inseparable del cable. Luego, los núcleos del cable se doblan suavemente y gradualmente usando la plantilla. Al mismo tiempo, las hojas con flores se dejan temporalmente en las venas. cintas para proteger el aislamiento de la contaminación.
   La plantilla se introduce entre las venas para que caigan en sus huecos. En ausencia de una plantilla, se permite doblar los núcleos manualmente, evitando transiciones bruscas.

El radio de curvatura permisible de los núcleos de cable con aislamiento de papel debe ser al menos 10-12.5 veces el tamaño de la altura del sector o el diámetro del núcleo (la multiplicidad de 12.5 se refiere a los núcleos con una sección transversal de más de 120 mm 2). El radio de curvatura de los núcleos de cables con plomo por separado con aislamiento de papel impregnado y seco debe ser de al menos 25. Además, el aislamiento de los núcleos se elimina en la sección, cuya longitud se determina por el método de conexión o terminación de los núcleos. El aislamiento en el filo está pre-vendado con dos o tres vueltas de hilos ásperos. Las cintas de papel se retiran desenrollándolas y arrancando el vendaje.
Luego, retire la porción de la carcasa que queda temporalmente entre los cortes anulares. También se quitan las cintas semiconductoras M ubicadas en la parte superior del aislamiento de la correa. Un paso de esta cinta de 5 mm de largo se deja en el lugar de corte de la carcasa, y la sección expuesta del aislamiento de la correa se fija con una venda de hilos ásperos. Los extremos de la cubierta de plomo o aluminio se limitan para eliminar bordes afilados y rebabas. Si el cable no tiene cintas semiconductoras sobre el aislamiento de la correa, la vaina se dobla usando un collar, que para la vaina de aluminio está hecho de duraluminio. El corte del cable de alimentación con aislamiento de plástico en comparación con el corte considerado del cable de alimentación con aislamiento de papel impregnado tiene algunas características. Antes de cortar, el extremo del cable se endereza sobre una sección de 1,5 metros de largo.Los cortes longitudinales y anulares a la mitad del grosor de la manguera (funda) de PVC se realizan con un cuchillo especial, después de lo cual se retira la manguera (funda), separando sus bordes. La parte afilada de un cuchillo especial de otro diseño tiene un cordón redondeado de seguridad. Si el borde de la cuchilla se inserta debajo de la funda y se golpea con un martillo en la parte posterior, entonces la funda se puede cortar sin dañar el aislamiento de la correa del cable. En los depósitos de plástico, las incisiones se pueden facilitar precalentando a 50-60 ° C. También es conveniente hacer incisiones con la hoja de un cuchillo calentada con una llama.
   El radio de curvatura permisible del conductor del cable con aislamiento de plástico debe tener una multiplicidad con respecto al diámetro (para núcleos redondos) o la altura del sector de al menos 10.
   Es conveniente marcar los pasos para cortar el extremo del cable con reglas especiales con distancias normalizadas.

Conexión y terminación de cables conductores.

En las instalaciones eléctricas para conectar elementos de circuitos eléctricos entre núcleos conductores individuales, núcleos conductores y accesorios de contacto, así como entre accesorios de contacto y la salida de un dispositivo eléctrico, se forman unidades estructurales, llamadas conexiones de contacto eléctrico. Las conexiones de contacto se dividen en no separables y plegables. , conexiones soldadas y engarzadas, y para las plegables - perno y tornillo. Al instalar redes de cable, la soya de contacto plegable Inonii utiliza sólo para la conexión del cable a la fuente de electricidad o receptor.
Los conductores conductores están interconectados y conectados a equipos eléctricos directamente o utilizando accesorios de contacto, cuyo rendimiento depende de la forma y el diseño de los conductores conductores, el propósito de la conexión y cómo se realiza. Al instalar redes de cable, las mangas y terminales de conexión y derivación se usan con mayor frecuencia. Los manguitos de conexión son tubos, cuyas dimensiones y material dependen del material, la construcción y la sección transversal de los núcleos. Las camisas de derivación constan de dos partes: una línea recta, donde se encuentran los núcleos del cable principal, y una derivación, donde se insertan los núcleos del otro cable. Los terminales de cable son productos que tienen partes tubulares en su construcción, donde se introducen los conductores y superficies de contacto en forma de orejas con agujeros para conectarse a los terminales de los equipos eléctricos.
   Las conexiones de contacto están sujetas a los siguientes requisitos:
   la resistencia eléctrica de las juntas no debe ser mayor que la resistencia de las secciones de todo el núcleo, que tengan la misma longitud que la junta;
   la resistencia eléctrica de las conexiones no debe aumentar en funcionamiento como resultado del calentamiento por corrientes de carga y corrientes de cortocircuito;
   La resistencia mecánica debe ser al menos el 70% de la resistencia de todo el núcleo del cable.

El corte de los extremos de los cables se realiza antes de la instalación de acoplamientos y terminaciones. Consiste en la eliminación secuencial por etapas de cubiertas protectoras, armaduras, vainas, blindajes y aislamientos de cables en una cierta longitud. Las dimensiones del corte se determinan de acuerdo con la documentación técnica según el diseño del cable y el acoplamiento (terminación) montado en él, el voltaje del cable y la sección transversal de sus conductores.

Tecnología para cortar extremos de cables, aplicar vendajes y quitar cubiertas:
   a - cortar el extremo del cable con tijeras NA; 6 - bobinado de cinta de resina; en - la imposición de una abrazadera de alambre; g - incisión de armadura; d, e - eliminación de armaduras, hilados, almohadas y papel de cable

Al llegar al final del cable, verifique la ausencia de humedad en el aislamiento y los núcleos del papel. Si es necesario, retire el aislamiento húmedo existente, la longitud adicional de los extremos, las áreas debajo de las tapas de sellado y los agarres de los extremos del cable, así como también pasando a través de las mejillas de los tambores. Las ubicaciones defectuosas de los cables se cortan con cizallas del sector de NA.
El corte del cable comienza con la determinación de la ubicación de la instalación de los vendajes, que se calculan mediante la fórmula: A - B + O + 77+ I + D. Al final del cable, mida la distancia A (Fig. A) y enderece esta sección. Luego, enrollan la cinta de resina (ver Fig. 6) y aplican un vendaje de dos o tres opciones para alambre de acero galvanizado manualmente o usando un dispositivo especial (tarta). Los extremos del cable son capturados con alicates, retorcidos y doblados a lo largo del cable.

A - con aislamiento de papel de zona; b - con aislamiento de plástico; 1 - cubierta exterior; 2 - armadura; 3 - concha; 4 - aislamiento de la correa; 5- aislamiento del núcleo; 6 - núcleo de cable; 7- vendaje; A, B, I, O, P, GN W - tamaños de corte

La cubierta exterior del cable se desenrolla al vendaje instalado y no se corta, sino que se deja para proteger la etapa de blindaje de la corrosión después de la instalación del acoplamiento.
   En la armadura del cable a una distancia B (50-70 mm) del primer vendaje de alambre, imponga un segundo vendaje. Al montar acoplamientos de hierro fundido y acoplamientos de derivación y terminaciones en embudos de acero, se utiliza una sección de la armadura para sellar sus cuellos, por lo que el tamaño B se aumenta a 100-160 mm. Las cintas de armadura superior e inferior (no más de la mitad de su grosor) se cortan a lo largo del borde exterior del segundo vendaje con un cortador de bronce o una sierra para metales, luego la armadura se desenrolla (ver Fig. 7.19, d, e), se desprende y se retira.
   A continuación, retire la almohada. Para hacer esto, el papel de cable y la composición de betún se calientan con el fuego de una antorcha o soplete de propano. La funda del cable se limpia con una servilleta sumergida en aceite de transformador calentado a 35-40 ° C.
   Para quitar el caparazón a una distancia de 50-70 mm del corte de la armadura, haga cortes de anillo. En los acoplamientos de hierro fundido y los embudos de acero finales, una sección de la carcasa se usa solo para conectar un conductor de conexión a tierra, por lo tanto, la distancia especificada se reduce a 20-25 mm.
   Al marcar conchas de plomo, los cortes anulares a la mitad de la profundidad se realizan con una instalación o una cuchilla especial con un limitador de profundidad de corte. Desde la segunda incisión anular a una distancia de 10 mm entre sí, se captura una tira de la cubierta entre las dos incisiones y se retira. El resto del caparazón se separa y se rompe en la segunda incisión anular. Entre el primer y el segundo corte anular, la vaina permanece temporalmente. Protege el aislamiento del daño al doblar los núcleos.

   Operaciones de extracción de la cubierta del cable:
a - marcado; 6, c - cortes circulares de la vaina de plomo; g - cortes circulares de la carcasa de aluminio; d, e - incisiones longitudinales de capas de plomo; g - una incisión de una carcasa de aluminio a lo largo de una hélice; h, m - cortes de conchas de plástico; y, k - eliminación de capas de plomo; l - eliminación de conchas de aluminio; 11 - eliminación de la carcasa de aluminio corrugado
   Para cables con una cubierta de aluminio, las incisiones se realizan con un cuchillo de acero NKA-1M con un disco de corte. Se realiza una incisión de tornillo a partir de la segunda incisión anular. La carcasa de aluminio corrugado se retira después de su incisión a una distancia de 10-15 mm en el borde de las corrugaciones. Además, los núcleos de los cables se liberan del aislamiento de la correa y se doblan gradualmente según el patrón. Luego prepare un lugar para colocar la conexión a tierra.

   Sujetar un conductor de tierra a la vaina metálica (a) con ataduras de cables y soldarla (b):
   1.3 - un vendaje en los extremos de la carcasa y la cubierta exterior; 2, 4 abrazaderas para soldar el conductor de tierra

Para conectar los núcleos de cable a los terminales de contacto de los dispositivos eléctricos, se terminan con terminales fijados a los núcleos mediante engarzado, soldadura o soldadura. La terminación de los núcleos de un solo cable también se puede lograr formando una punta desde el extremo del cable. La conexión de los núcleos de los cables en los acoplamientos se realiza en manguitos de conexión y derivación mediante engarzado, soldadura o soldadura.
   La tecnología de unir conductores de aluminio mediante engarzado se muestra en la Fig. 7.23, a - c.
   Los extremos de los núcleos sectoriales de aluminio antes del engarzado son redondeados: multicable, con alicates universales, de un solo hilo y combinados, con una herramienta especial ISK o KS, así como una herramienta incluida en el kit NISO.
   Al engarzar, la punta o el manguito se colocan en el núcleo (el núcleo debe entrar en la parte tubular de la punta hasta que se detenga, y en el manguito los extremos de los cables deben apoyarse uno contra el otro en el medio), se instalan en el mecanismo de engarce, después de liberar el punzón.

   La tecnología de unir conductores de aluminio engarzando:
   a - limpiar la superficie interna de la funda; b - lubricación de la superficie interna del manguito; c - extremos de núcleos con aislamiento pelado; g - pelar los extremos vividos; d - engrase de venas de cuarzo-vasel-pasta nueva; e - poniéndose la manga en las venas; g - prueba de presión del núcleo; h - medición del espesor residual en el lugar del engarzado

Las operaciones de conexión y ramificación por fusión directa con soldadura de los extremos procesados ​​de los núcleos se muestran en la Fig. a. En los moldes (manguitos) se introducen 2 núcleos 1 de modo que su unión esté en el medio del molde (para núcleos con extremos cortados en un ángulo de 55 °, queda un espacio entre los extremos de aproximadamente 2 mm). Las formas desmontables se sujetan con vendas o cerraduras, y los espacios entre el núcleo y el molde se sellan con un cordón de asbesto 7. Para un llenado más completo con soldadura, los moldes se colocan en posición horizontal, se colocan protectores protectores en los cables 5. Cuando se conectan los cables con una sección transversal de 120-240 mm 2, se instalan adicionalmente refrigeradores.


   Tecnología para unir cables de aluminio multicable mediante soldadura:
   a - soldadura por fusión; b - método de riego
   El molde (manga) se calienta con la llama del quemador 5. Al mismo tiempo, la barra de soldadura 4 se introduce en la llama, la masa fundida 6 se mezcla con un agitador 8 hasta que el molde se llena por completo y se eliminan las escorias. Después de eso, se detiene el calentamiento. Golpeando ligeramente la forma para sellar la soldadura.
   El crisol Y (Fig. 7.24, b), cuando se suelda por irrigación desde un cucharón 9 con soldadura pre-fundida, se instala a cierta distancia para excluir el calentamiento adicional del aislamiento del núcleo. Entre el crisol y el lugar de soldadura se coloca una bandeja 10, sobre la cual se drenará el exceso (la bandeja no debe tocar el aislamiento de los núcleos).
   En la Fig. 2 se muestra la tecnología para aislar las uniones y terminaciones de núcleos de cable con rodillos y rollos de papel. a - e. Después de conectar los núcleos, el aislamiento del papel se lava con una composición de impregnación precalentada a 120-130 ° C. Luego, las cintas de color superiores se eliminan del aislamiento de los núcleos: el aislamiento se corta en pasos en una sección de 16 mm de largo para cables con un voltaje de 6 kV y 24 mm para cables de 10 kV. El ancho de cada paso es de 8 mm; se cortan ocho cintas de aislamiento de papel en cada paso.
   Además, el aislamiento del cable se vuelve a lavar con un compuesto de impregnación precalentado a 120-130ºC.

   Tecnología de aislamiento de cables y juntas de terminación;
a - lavar las mangas y el aislamiento de papel con composición MP calentada; aislamiento de papel de corte b-step en la unión de los núcleos; en - la posición del rodillo y la cinta durante el bobinado; g - la posición del rodillo y la cinta al comienzo del devanado de la segunda capa; rollo superpuesto; е - el aislamiento combinado ejecutado por rodillos de papel y rollos; I - la posición del rodillo y la cinta al girar; 2 pasos de corte de aislamiento de fábrica; 3 - capa de aislamiento por debajo del aislamiento; 5 - bobinado con rodillos de papel con un ancho de cinta de 5 y 10 mm, respectivamente; b - bobinado con rodillos de papel; 7 - manga de conexión
   La restauración del aislamiento de las venas expuestas se lleva a cabo con rodillos de 5 mm de ancho (el devanado se realiza en la superficie exterior del manguito de conexión o el aislamiento de fábrica, dependiendo de que tenga un diámetro más pequeño). El aislamiento adicional se lleva a cabo con rodillos de 10 mm de ancho. Periódicamente, en el proceso de devanado, los conductores aislados se trituran con una composición de impregnación MP calentada a 120-130 ° C. El aislamiento adicional se realiza mediante rodillos cilíndricos de hasta 300 mm de ancho, según el tipo de acoplamiento.

CABLE DE CORTE

CON AISLAMIENTO DE PAPEL A 10 kV

Propósito del trabajo.- Enseñar a cortar el cable con aislamiento de papel.

Instrucciones metódicas

Al prepararse de forma independiente para el trabajo práctico, es necesario estudiar el propósito y los tipos de uniones de cables, sus designaciones y el procedimiento para cortar el cable de alimentación de acuerdo con la condición de aislamiento predeterminada.

De acuerdo con los resultados de la autoformación, se compila un informe en el que se debe marcar los acoplamientos, sus tipos más comunes y las respuestas a las preguntas del examen. La protección del trabajo práctico se evalúa de forma diferencial y se tiene en cuenta al controlar el conocimiento en el examen.

Breve información teórica

Al instalar líneas de cable, es necesario conectar los cables entre sí (para lo cual usan acoplamientos y acoplamientos de derivación) y para conectar los cables a varios dispositivos y dispositivos eléctricos (para los que se utilizan accesorios y terminaciones finales).

Para realizar acoplamientos y terminaciones, primero se realiza el corte de cable paso a paso. Antes de cortar el cable, se prueba el aislamiento de papel del cable sumergiendo la cinta aislante de papel adyacente a la funda y al núcleo en parafina calentada a 150 ° C. Una señal de humedad es crepitante y espumosa. En este caso, las secciones con una longitud de 250-300 mm se cortan desde el extremo del cable y se vuelven a probar. La operación se lleva a cabo para obtener resultados positivos. Si la humedad ha penetrado profundamente, entonces el cable es rechazado. La tecnología de corte de cables depende del propósito del acoplamiento o la terminación, su material y el voltaje nominal al que debe aplicarse.

El marcado de acoplamientos y terminaciones incluye caracteres alfabéticos y numéricos, cada uno de los cuales tiene su propia transcripción.

Al comienzo de la designación ponga la letra que define el propósito del acoplamiento (terminación):

C - acoplamiento de acoplamiento;

O - acoplamiento de ramificación;

St - detener el embrague;

SP - transición de acoplamiento;

KB - acoplamiento (terminación de la instalación interna);

KN - instalación exterior de embrague final.

Después de marcar, definir el propósito, ponga la letra que designa el material del acoplamiento:

H - hierro fundido;

С– plomo;

A es aluminio;

E - compuesto epoxi;

Р - caucho;

Sl - cinta autoadhesiva;

B - embudo de acero, relleno con composición de betún.

Después de la designación del material se insertan letras que definen las diversas características de los acoplamientos y terminaciones:

TV - con tubos de PVC termocontraíbles;

H - con tubos de goma de caucho;

T - con tubos de tres capas;

З (en combinación Р з) - con relleno con composición aislante;

Sl - con un carrete de cintas autoadhesivas;

B - con una carcasa que tiene un conector longitudinal en un plano vertical;

C - moldeado en una forma removible;

O - ovalado;

K– forma redonda.

Si antes de la designación de ejecución del acoplamiento (sello) está la letra P, significa que el acoplamiento está destinado a cables con aislamiento de plástico.

Los acoplamientos y terminaciones más comunes para cables aislados en papel para voltajes de hasta 10 kV son los siguientes:

- acoplamientos de conexión - MF, FE, FE in (por 1 kV); SS, SE, FE en (6 y 10 kV);

- accesorios finales y acoplamientos interiores para salas secas KVE tv, KVR (1 kV); KVE TV; KV t (6 y 10 kV);

- accesorios y acoplamientos finales para cuartos húmedos –KVE TV, KVE t (por 1 kV); KVE TV; KV t (6 y 10 kV);

- Accesorios finales y acoplamientos para locales húmedos y especialmente húmedos - KVE p (1 kV); KVE p (6 y 10 kV);

- terminaciones y acoplamientos para instalaciones secas y calientes - KVE tv, KV sl, KVE t (por 1 kV); KVE TV, KVE n, KVE t,. KVE a, (6 y 10 kV).

El orden de trabajo

Para la producción de trabajo en el escritorio deben estar los siguientes materiales y herramientas: sierra para metales; cuchillo para uso general; alicates medidor plegable; archivo llave para quitar la cáscara corrugada; hilos ásperos; un conjunto de cables a tierra; alambre de acero galvanizado con un diámetro de 1-1.5 mm; alambre de acero con un diámetro de 2 mm.

No se realizan operaciones en elementos de cable que están ausentes en el cable provisto para el corte.

Si la extracción del cojín de betún se realiza con disolventes, el uso de fuego abierto está prohibido en la habitación.

El corte, según su finalidad (para acoplamientos o terminaciones) debe realizarse de acuerdo con la fig. 7.1. Las dimensiones del corte del cable se dan en la Tabla. 7.1 y 7.2. En la pestaña 7.2 El tamaño Ж (longitud de los cables cortados) se determina según las condiciones de conexión del cable. Este tamaño no debe ser inferior a 150 mm a U =  1 kV, 250 mm con U  = 6 kV y 400 mm con U  = 10 kV. El tamaño D debe tomarse igual a 30 mm (se determina por el método elegido para terminar los cables). En la pestaña 7.1 El tamaño Γ se determina por la forma en que se conectan los cables (Ж = И + Г). Para acoplamientos ubicados dentro de edificios, B = 0 y A = B. El numerador contiene números para cables blindados, en el denominador, para cables con aislamiento de plástico. Las dimensiones para el corte de cables de hasta 10 kV se dan en la Tabla. 7.2.

Fig. 7.1. Tipos de cortes: a - corte del extremo de un cable de tres hilos con aislamiento de papel de cinturón (1 - cubierta exterior, 2 - blindaje, 3 - funda de plomo o aluminio, 4 - aislamiento de cinturón, 5 - aislamiento de núcleo, 6 - núcleos de cable, 7 - vendas de alambre) ; b - corte del extremo de un cable de tres hilos con aislamiento de papel para montar las terminaciones (1 - armadura, 2 - funda, 3 - aislamiento de cintura, 4 - aislamiento de fábrica)

Tabla 7.1

Tamaños de aislamiento de papel con aislamiento de papel de hasta 10 kV

en la instalación de los acoplamientos de unión y derivación

Tabla 7.2

Cable cortado hasta 10 kV

al montar manguitos finales

y terminaciones de instalación interna

El trabajo debe realizarse de acuerdo con la tarjeta tecnológica (Tabla 7.3) y la fig. 7.1, a o b.

Tabla 7.3

Enrutamiento de cable

papel aislado

Cortar el cable y montar el acoplamiento se reducen a una serie de operaciones estrictamente secuenciales. Es necesario realizar operaciones en secuencia estricta para una instalación adecuada y un funcionamiento sin problemas del acoplamiento y el cable. La desviación de la secuencia de operaciones puede conducir a una falla prematura del acoplamiento final debido a la ruptura eléctrica de su aislamiento.

El corte del cable para cualquier versión de terminación se realiza realizando el mismo trabajo, siguiendo en el mismo orden. El procedimiento general para cortar el cable es el siguiente: extracción de la cubierta exterior, armadura, almohadas debajo de la armadura, papel o plástico recubierto de PVC, cubierta de plomo y aislamiento de venas. Dependiendo del tipo de acoplamiento utilizado para la instalación y del método de extracción del núcleo portador de corriente para conectarlo al colector de corriente a una determinada longitud de cable, uno tras otro, todos los elementos de construcción del cable se eliminan uno por uno y forman una fila a lo largo de toda la longitud de corte. pasos

Considere el procedimiento para cortar el extremo de la marca de cable ASBE-1H50 y montar el manguito del extremo con un aislante KON-35. Para cortar el extremo del cable, debe tener una plantilla que esté hecha de una varilla metálica redonda con un diámetro de 10 mm y una longitud de aproximadamente 1 m.

Un extremo de la varilla se sujeta en la terminal del cable y se une a él en la placa superior del prensaestopas; Después de eso, el extremo libre de la varilla se pasa a través de la abertura superior de la caja de cable y la placa se fija a la caja con dos pernos. En el extremo libre de la varilla, que se extiende más allá de los límites de la caja de cable ensamblada, se aplica un riesgo de primera mano con una sierra para metales o una lima que marca el borde inferior de la caja. En el extremo libre de la barra, se aplican dos riesgos más a intervalos de 50 mm, después de lo cual se retira la placa superior del acoplamiento con la barra de metal y se hace una marca en la barra, como se muestra en la Fig. 36. Luego, la plantilla terminada se aplica al extremo previamente aplanado del cable y de acuerdo con la marca y la fig. 30 se corta el cable.

Primero, se coloca un primer vendaje de alambre de acero de 3 mm de ancho con un diámetro de 1-1.5 mm sobre el cable sobre la cubierta exterior para evitar que las cubiertas de cable se desenrollen cuando este último es pisado. Como regla general, las cubiertas protectoras superiores del cable, colocadas en las instalaciones de producción, se retiran y el primer vendaje se superpone a la armadura. A una distancia de 50 mm del borde de la primera banda en la armadura del cable, se instala una segunda banda de alambre con un ancho de 3 "mm. En el borde de la segunda banda desde el extremo libre del cable, las tiras de armadura superior e inferior se recortan y se quitan. extremo del cable

Retire la cubierta protectora (almohada) de la funda del cable conductor hasta el borde de la segunda banda. La capa bituminosa del plomo se elimina con un paño humedecido en gasolina. Con cuidado, sin dañar la cubierta del cable, coloque la tuerca del prensaestopas 13, la junta de goma resistente al aceite 14, la carcasa del acoplamiento 10, colóquelos y fíjelos temporalmente al cable (consulte las Fig. 34 y 36).

A una distancia de 50 mm del lugar donde se corta el extremo del cable, se hace un corte de anillo de la funda de plomo con un cuchillo. Luego, se retira el plomo antes de esta incisión y todo el aislamiento junto con los ácaros metalizados hasta el núcleo, dejando solo una tira de 5 mm de papel metalizado adyacente directamente al núcleo, cerca del borde de la incisión. Coloque la punta de contacto 1 en el núcleo y fíjela con pernos. Entre el borde del aislamiento de fábrica y la punta debe haber un espacio de 15 mm,

Desde el extremo inferior de la punta, se mide una distancia de 455 mm y se realiza un corte anular de la funda de plomo a la mitad de su grosor con un cuchillo con un tope de profundidad. Desde la muesca anular y hasta el extremo de la vaina de plomo, se hacen dos muescas longitudinales a una distancia de aproximadamente 10 mm entre sí. Luego se retira la tira incisa con unos alicates y se retira la vaina de plomo (fig. 37); el resto de la funda de plomo se limpia con un paño humedecido en gasolina. Luego retire la capa de papel metálico exterior.

dejando una tira de papel de 5 mm de ancho cerca del borde de la funda de plomo. De acuerdo con el marcado producido en la plantilla y la Fig. 36 en el aislamiento de fábrica para aumentar la resistencia eléctrica del corte de cables imponga vendajes de rollos de papel de cable e hilo de algodón impregnado con una masa de MP-1, y corte el aislamiento en un cono o repisas a una longitud de 40 mm, como se muestra en la Fig. 36. Antes de enrollar, el aislamiento de fábrica se desengrasa completamente con acetona o gasolina de aviación.

Después de retirarse del lugar donde la vaina de plomo está cortada en 15 mm, se aplica un bobinado de rollos de papel de 300 mm de ancho a la fase del cable. Los rollos de papel están hechos de papel de cable KV-12, atados con hilo de algodón o pegados con dextrina, secados al vacío, impregnados con una composición de colofonia metálica y, junto con carretes de hilo de algodón, se empaquetan en latas de 0.29-0.35 mm de espesor. Antes de sellarlas, las latas se llenan con la misma masa con la que se empapan los rollos de tal manera que los cubra por completo. Las latas selladas provienen de la fábrica, que se abren y se calientan a ~ 80 ° C en un baño de aceite de doble fondo antes de su uso. Puede tomar rollos e hilos calentados solo con ganchos de metal limpios y secos. Durante el devanado, el recipiente con rollos de hilo de algodón se cierra herméticamente con una tapa, mientras que la composición de masloka-nifol debe superponerse al rollo superior en la lata. El papel de rebobinado solo se puede usar después de verificar sus cintas (antes de calentar el recipiente) por la ausencia de humedad en ellas de acuerdo con el método descrito anteriormente.

Inmediatamente antes del comienzo del bobinado del papel, se retiran dos o tres capas superiores de la cinta de los rollos. El devanado de la bobina se produce con tensión, firmemente, sin espacios de aire y pliegues, con un apriete en cada vuelta de las capas ya enrolladas del rollo y el apriete final al final del devanado de cada rollo planchándolo con la mano en la dirección del devanado. Para este propósito, también puede usar cable seco o papel de vidrio. El cono inferior del devanado se forma directamente enrollando el rollo, y el superior se corta cuidadosamente con un cuchillo. Para evitar socavar su propio aislamiento de cable, tres o cuatro capas de aislamiento adicional no se cortan, sino que se cortan manualmente.

Para evitar desenrollar el aislamiento adicional, después de enrollar cada rollo se ata con hilo de algodón impregnado con MP-1. El hilo se toma de las mismas latas que los rollos. Después de enrollar y apretar, se abren las dos capas superiores de papel de cable, y todo el aislamiento de papel se lava con una masa caliente MP-1 con una temperatura de 120-130 ° C, que no contiene humedad.

Para crear un campo eléctrico más uniforme en el cono de aislamiento de papel adicional adyacente a la cubierta del cable, se superpone una pantalla de cable de cobre estañado o de cable con un diámetro de 2 mm. Para hacer esto, cuatro o cinco vueltas del cable se imponen en el borde de la cubierta de plomo y se sueldan al psi con un soldador. Las últimas bobinas se enrollan entre sí en la superficie del papel metalizado, el aislamiento de fábrica y el devanado cónico. El devanado de la pantalla de alambre se completa con un anillo con un diámetro interno de 50 mm. El anillo está hecho de un tubo de plomo con un diámetro externo de 10 mm o está especialmente moldeado de plomo. El diámetro exterior del anillo es de 70 mm. Cuatro patas hechas de alambre (estaño) se sueldan al anillo. Antes de instalar el anillo, su superficie se nivela cuidadosamente con una lima y papel de lija para eliminar la posibilidad de la formación de un campo eléctrico desigual. El anillo se coloca en el cable y se instala en el extremo de la pantalla enrollando hasta su último hilo para que las patas del anillo descansen sobre su superficie.

Para fijar el anillo a la pantalla sobre sus patas, imponga una segunda capa de cable de cobre de 15 mm de ancho. El extremo del cable se suelda con un soldador a las vueltas de la primera capa. Luego, la primera capa de la pantalla se suelda desde la carcasa de plomo hasta el anillo en una sección de aproximadamente 10 mm de ancho y alinea todas las irregularidades de la soldadura con una lima y un papel de lija. Para eliminar las limaduras de soldadura del aislamiento y la superficie de la pantalla, se lavan con una masa de MP-1, se calientan a una temperatura de 120-130 ° C.

En la cubierta de plomo, los riesgos de fijar la carcasa del acoplamiento se fijan con riesgos, después de lo cual el acoplamiento se monta en la estructura de soporte. Luego, se inserta una junta de goma resistente al aceite en el rebajo de la caja y el extremo cortado del cable se inserta cuidadosamente en el orificio del aislador de porcelana reforzada. Los pernos que sujetan la brida inferior del aislante a la carcasa del acoplamiento deben apretarse de manera uniforme. Luego, lave completamente la cavidad interna de la carcasa del acoplamiento y todo el corte del cable con la masa de vapor MP-1, abriendo previamente el tapón 11 para drenar la masa. Después de enjuagar la cavidad de la carcasa, el tapón 11 y la tuerca de empaque 13 con juntas preinstaladas se atornillan hasta el fallo.

Las juntas inmediatamente antes de su uso se deben pegar con pegamento epoxi Composición del pegamento: resina epoxi E-40 o masilla epoxi E-4021, a la que se agrega 8.5% de endurecedor No. 1 (solución al 50% de gsometilendiamina en alcohol etílico). El endurecedor se mezcla completamente con resina o masilla. Después de la introducción del endurecedor en la masilla, el compuesto obtenido es adecuado para su uso a temperatura ambiente: de 8 a 15 ° C durante 3 horas, de 20 a 25 ° C durante 1,5 horas.

El aislante de porcelana KON-35 se cubre sobre toda la superficie con cartón de asbesto o fibra de vidrio y se calienta con un soplete a una temperatura de 60-70 ° C. Solo después de calentar el aislador, se puede verter la masa del cable, ya que de lo contrario se puede liberar la masa del cable caliente e incluso agrietarse aislante de porcelana. La masa de cable de MK-45, vertida en el acoplamiento, se calienta a una temperatura de 140-145 ° C. La composición de la masa de MK-45: aceite de motor AK-Yu según GOST 1862-51 o aceite de cilindro 11 según GOST 1841-51 y colofonia de pino de la más alta y primera grados según GOST 707-41.

La masa del cable MK-45 es fácil de hacer usted mismo. Tome 80% de colofonia y 20% de aceite. Primero, la colofonia se carga en la caldera, y después de derretirse, aceite mineral. Todos se mezclan completamente con un agitador de madera y se cocinan a una temperatura de 130 ° C hasta que se detiene la formación de espuma (5-6 h). La masa soldada se vierte de la caldera a: 140-150 ° C y debe filtrarse a través de una gruesa malla metálica, ya que de lo contrario las impurezas mecánicas, siempre presentes en la colofonia, pueden reducir el voltaje de ruptura de la masa.

Por lo tanto, la masa preparada se prueba para la descomposición. Para esto, la masa, como el aceite del transformador, se vierte en un recipiente de descarga limpio y seco con electrodos, donde se enfría lentamente a 18-20 ° durante 12 horas. Después de esto, se realiza una prueba en la muestra. Si la masa puede soportar un voltaje de 35 kV durante 1 minuto, entonces es adecuada para su uso.

Para evitar que la resina se caiga de la composición durante el proceso de enfriamiento o la operación de la caja de cable, es necesario asegurarse de que el fabricante defina estrictamente el modo de calentamiento y enfriamiento de la masa del cable.

¿Se debe calentar el peso de llenado del acoplamiento? en una cacerola especial con tapa y pico, que está equipada con calefacción eléctrica. En ausencia de calefacción eléctrica, la sartén se calienta en un brasero con carbón. Se debe insertar una malla en la boquilla de la bandeja para evitar que entren partículas extrañas en el acoplamiento. La tapa debe cerrar bien la sartén.

Al calentar en una freidora de carbón, es necesario asegurarse de que haya una distancia de 50-100 mm entre la capa de carbón en la sartén y el fondo del recipiente. No puede calentar el recipiente con la masa directamente sobre el fuego o el soplete. Al realizar una operación de calentamiento, los instaladores deben usar guantes largos y gafas de seguridad, ya que las quemaduras masivas en caliente son muy dolorosas y peligrosas. Las operaciones de lanzamiento y masificación también se llevan a cabo con guantes largos y gafas.

El llenado de la masa de acoplamiento se lleva a cabo en tres o cuatro pasos, dependiendo de la temperatura ambiente y la magnitud de la contracción de la masa. Después del vaciado final, el nivel de masa debe estar entre 10 y 15 mm por debajo del extremo del aislante.

En el extremo superior de la brida 3 de hierro fundido y en la ranura de la placa 2, apile una junta hecha de caucho resistente al aceite, coloque la placa del acoplamiento y apriete los pernos de manera uniforme. Se atornillan dos tuercas en la punta de contacto 1, colocando una arandela debajo de ellas.

El conductor de puesta a tierra con una sección transversal de 25 o 35 mm 2 (cable IGG) se presiona o se suelda con puntas de cobre estañado. Una punta se fija debajo del perno de contacto de conexión a tierra en la estructura prefabricada, y el otro extremo se fija debajo del perno de conexión a tierra del acoplamiento. Después de eso, se realiza una conexión eléctrica a la armadura, la cubierta de plomo del cable y la estructura de soporte. Para hacer esto, limpian y arman la armadura del cable en el punto donde está conectado el conductor de conexión a tierra, fijan el conductor a la armadura del cable y la cubierta del cable con una banda de alambre de cobre y lo sueldan a la cubierta del cable y la armadura del cable.

Al soldar el conductor de conexión a tierra a la armadura del cable, se puede liberar betún de la cubierta interna, lo que hace que la soldadura sea difícil y poco confiable, y puede producirse un sobrecalentamiento del aislamiento local en el punto de soldadura debajo del plomo. Por esta razón, la operación de soldadura se realiza lo más rápido posible.

La calidad de la instalación de las estructuras de cable lineal determina en gran medida la eficiencia de los sistemas de comunicación en los que se instalan equipos costosos y activos. ¿Qué tan apropiado es el uso de una herramienta especializada y qué se puede obtener como resultado?

Trabajar con el cable siempre ha requerido especial atención. El costo del error al cortar el cable, cortarlo y terminarlo (montar los conectores o cruzarlo) es bastante alto: el cable puede dañarse, por lo que tendrá que volver a instalarlo.

Es por eso que durante el desarrollo de las rutas cerca de las terminaciones de la línea de cable, es necesario proporcionar lugares para colocar una reserva. Y durante la instalación, no solo necesita proporcionar dicho margen, sino también dejar piezas en los extremos del cable, lo cual es necesario para la terminación. Al determinar la longitud de estos segmentos, es necesario calcular las reservas tecnológicas para el corte de cables, así como para la instalación de un conector o la instalación de una cruz (según su tipo y las recomendaciones del fabricante). Dado que los dispositivos de conmutación se colocan en ciertas estructuras, también se necesita una reserva para la colocación del cable dentro de la regleta, el gabinete de conexión cruzada, el panel de conexión, etc., teniendo en cuenta los métodos apropiados de fijación y organizadores internos. Dado que la ubicación exacta de tal construcción con respecto a la salida del cable generalmente no se conoce de antemano, se requiere un margen para tener en cuenta la tolerancia de instalación.

Además, se debe proporcionar la reserva de seguro necesaria en caso de posibles daños al cable durante la terminación (generalmente es un múltiplo de la cantidad de reservas tecnológicas). Y cuanto menos experiencia tenga el instalador, mayor será el margen de seguridad.

La probabilidad de daños en el cable depende de la herramienta utilizada. Se puede decir que la calidad final de la terminación de la línea de cable depende no solo de la precisión y experiencia del instalador, sino también del grado de "profesionalismo" de la herramienta. Esto último está determinado por el nivel de especialización de la herramienta (la ejecución precisa, de alta calidad y rápida de operaciones individuales requiere el uso de una herramienta especial), así como la durabilidad de las superficies de trabajo (cuando se desgastan, la calidad de las operaciones disminuye).

Factor de precio

En los catálogos de herramientas, siempre puede encontrar varios tipos de herramientas diseñadas para realizar las mismas operaciones. Los productos similares en función son significativamente diferentes en precio.

En el rango de precios más bajo hay una herramienta con una corta vida útil. Tal herramienta se usa generalmente para reparaciones menores en la oficina o en el hogar. La ergonomía, la facilidad de operación y la productividad se sacrifican a bajo costo. Una herramienta de esta clase tiene un diseño simplificado, y en su fabricación se utilizan materiales económicos (especialmente al implementar cuerpos de trabajo).

En el rango superior de precios, existe una herramienta automatizada de alto rendimiento, cuya adquisición sin duda dará sus frutos si el alcance del trabajo es lo suficientemente grande. Sin embargo, en la gama de productos con un costo promedio, puede encontrar una herramienta ergonómica y confiable diseñada para una larga vida útil.

Corte de cable

Lo primero que debes enfrentar es cortar el cable. Se considera que un corte es de alta calidad si no viola la estructura del cable, no deforma (no aplana) su recubrimiento externo, no crea rebabas en los conductores. Tal corte solo se puede hacer con un cortador de cable. Las cuchillas con formas especiales sujetan el cable y evitan que se extruya al cortar. El perfil de las cuchillas y el ángulo de afilado dependen del tamaño y tipo de cable. Hay modelos especiales disponibles para cortar cables de par trenzado, coaxiales, de alimentación, cables blindados y cables con soportes de acero. Esto último requiere una atención especial en la selección de la herramienta, porque cuando intenta utilizar un producto que no está diseñado para trabajar con acero, el cortador de cable se desactivará.

Para cortar cables de cobre y aluminio, puede usar herramientas reforzadas.

Herramienta compacta especializada diseñada para cortar cables con hasta 2.700 pares

Cabe señalar que cortar un cable óptico, especialmente reforzado con un cable de acero, y cables con una cubierta metálica (por ejemplo, en corrugado) requiere el uso de herramientas apropiadas. Como regla general, tales cortadores de cable tienen una moldura intercambiable separada en la punta de una de las cuchillas. Al cortar cables autoportantes con colocación lateral de cable, este último debe ser mordido con una herramienta especial antes de comenzar a trabajar con el resto del cable.

Dependiendo del diámetro externo y el diseño del cable, el cortador de cable puede ser simple (unidireccional) o con un trinquete (multidireccional). Dado que el corte se realiza con unos pocos toques, la herramienta multidireccional puede tener una zapata de tope en una de las manijas. Para cables telefónicos con un gran número de pares (más de 500) o cables eléctricos con conductores de sección transversal grandes, se utilizan cortadores de cables eléctricos y manuales accionados hidráulicamente.

Corte de cable

La siguiente operación, cortar el cable, es eliminar todas las capas de aislamiento en el orden correcto y con la longitud deseada. Cuantos más recubrimientos, más difícil es pelar un cable. Las dificultades agregan armaduras de metal o polímero, relleno hidrofóbico, elementos de soporte (cables o fibra). Por lo tanto, para realizar correctamente el trabajo, es necesario representar claramente la estructura interna y la secuencia de corte de un cable en particular.

Dado que las capas se cortan desde el exterior hacia el interior, las superiores se eliminan a mayor longitud (espina de pescado). El incumplimiento de este requisito puede complicar la instalación del conector o reducir la calidad de la terminación del cable, lo que causará problemas durante la operación, ya que el cable se "colgará" en algunos conductores. Es mejor utilizar la plantilla recomendada por el fabricante del cable o los conectores para los cuales se realiza la instalación de corte.

Los pelacables especializados para retirar las cubiertas externas de los cables de comunicación ópticos y de núcleo de cobre, los cables de alimentación y otros cables pueden realizar cortes longitudinales, transversales y espirales de recubrimientos

La cuchilla de arado realiza cortes longitudinales y transversales

Al elegir una herramienta para cortar, es necesario considerar cómo funciona un producto en particular con diferentes direcciones de corte. Si una opción es posible con la dirección transversal, entonces el corte a lo largo del cable puede ser recto longitudinal o helicoidal. La elección depende de la presencia y ubicación de la armadura metálica, así como del tipo de aislamiento. Si el aislamiento de polímero rígido y denso es fácil de cortar en cualquier dirección, entonces el cable blando y suelto (tipo suelto) solo está en línea recta a lo largo del cable. De lo contrario, gira y el cuchillo daña las venas. El corte transversal de dicho aislamiento se realiza mejor después de que se realiza un corte longitudinal y se separa del cable.

Como las capas superiores del aislamiento del cable están apretadas, la mayoría de las veces cuando se cortan, hay daños en los núcleos. La protección garantizada contra tales molestias se garantiza mediante el uso de cuchillos con una profundidad de corte ajustable, así como el ajuste fino de los cuchillos para este tipo de aislamiento. Y la única forma posible de sintonización perfecta es la práctica preliminar sobre la longitud del cable para trabajar. De lo anterior está claro que para un corte de cable rápido y de alta calidad con varias capas de aislamiento puede requerir varias cuchillas diferentes idénticas, pero preconfiguradas.

En los casos en que se requiere quitar el aislamiento no al final del cable, sino en un punto intermedio, la tecnología de corte es diferente. Tales situaciones requieren una atención especial, porque si durante el procesamiento del cable termina la parte dañada se puede cortar y comenzar de nuevo, entonces, al cortar la parte central, no hay tal posibilidad. Por lo tanto, es necesario tener en cuenta que no todas las herramientas son adecuadas para dicho trabajo.

Cortador de cable reforzado para trabajar con cable de comunicación. Le permite morder cables de hasta 57 mm de grosor en funda de plomo, plástico y goma

La llamada herramienta de "conducción" coloca al conductor en el contacto de mortaja.

La herramienta de engarzado universal permite la instalación en los conectores modulares de cable RJ11, RJ22 y RJ45

La eliminación del aislamiento de polímero externo de cables delgados (hasta cuatro pares) de las Categorías 3, 5 o superiores se lleva a cabo utilizando una herramienta combinada. Pero para cables con un diámetro mayor no hay una herramienta combinada. Se cortan con cuchillos especiales.

El más simple de ellos es un cuchillo manual de arado con una plataforma protectora en la punta de la cuchilla, que evita que se corte el cable. Esta es la única cuchilla que proporciona un corte de cables de alta calidad con aislamiento de polímero suave y libre. Sin embargo, esta herramienta es bastante versátil, ya que también se puede utilizar para cortar cables con aislamiento rígido de polímero. Su principal ventaja es la dirección arbitraria del corte.

Otro tipo de cuchillos (con una cuchilla giratoria) está diseñado solo para este tipo de aislamiento externo. A pesar de la aparente diferencia, están construidos de la misma manera: una empuñadura de cable (a veces con resorte) y una cuchilla con un tornillo de ajuste de profundidad, que se puede girar 900 para cortes longitudinales y transversales, y también para algunos cuchillos, 450 para corte en espiral.

Un problema especial es el corte de cables (generalmente ópticos) en aislamiento rígido de polímero con corrugación de metal o armadura de alambre. Para el primer tipo hay tipos especiales de cuchillos mencionados anteriormente. Su principal diferencia es el diseño endurecido y la hoja de acero de alta calidad.

El corte de Kevlar y otras fibras de polímero se realiza con unas tijeras especiales.

Los pelacables están disponibles para quitar cubiertas de cables o conductores de diferentes diámetros.

El cuchillo de arado tiene un accionamiento con un trinquete y un énfasis para ajustar la profundidad de inmersión de la cuchilla. El cuchillo con hoja giratoria tiene dos mangos potentes y un agarre de cable fijado por una palanca. Este diseño le permite cortar la ondulación junto con dos capas de aislamiento de polímero en una pasada de la herramienta sin el riesgo de dañar los núcleos del cable. El pelado de cables con armadura de alambre se realiza en varios pases. Es más conveniente eliminar el aislamiento de polímero superior con un cuchillo con una cuchilla giratoria, estableciendo la profundidad de corte para que el cuchillo no toque los cables de la armadura. Luego, con los cortadores de alambre para acero, se muerde alternativamente todo el alambre de la armadura. El aislamiento de polímero restante se elimina de cualquier manera conveniente.

El tema del corte de cables en armaduras pesadas estaría incompleto sin mencionar varias herramientas. Es más fácil cortar la cubierta de plomo de los cables con la ayuda de dos tipos de cuchillos especiales: pesados ​​o livianos (estos últimos se usan con un martillo). La armadura de la tira de acero se retira con unas tijeras de electricista con cuchillas dentadas hechas de acero endurecido para evitar que el material se exprima durante el corte. Se usan para recortar fibras de Kevlar, pero más conveniente y mejor este trabajo se realiza con tijeras con cuchillas de cerámica.

Preparación vivida

La siguiente operación es la preparación de núcleos de cable para terminar, es decir, para montar conectores o conectar directamente al equipo cruzado. Los métodos modernos, que se basan en la tecnología de contacto de mortaja, no requieren pelar los cables antes de la instalación. A pesar de esto, en algunos casos es imposible hacerlo sin quitar el aislamiento, para lo cual todavía se ofrece una amplia variedad de herramientas.

Si el trabajo se realiza raramente, entonces para su ejecución es posible recoger una herramienta combinada con pinzas para cortar núcleos y varias ranuras calibradas para eliminar el aislamiento que ha comprimido varias secciones. A veces se complementa con alicates, un dispositivo para engarzar contactos o pinzas para tornillos de varios tamaños. Tienes que pagar por la universalidad: trabajar con una herramienta así no es muy conveniente.

En los casos en que tiene que lidiar con un tipo de cable, es más conveniente usar una herramienta ajustable. Sus cuchillas se ajustan al diámetro requerido con la ayuda de un tornillo de ajuste o una leva, lo que simplifica enormemente el proceso de pelado, sin necesidad de pensar en qué ranura cae el cable.

Se deben utilizar herramientas de alto rendimiento más caras para manejar una gran cantidad de vetas similares. Es muy fácil de usar, ya que se activa presionando el mango, pero está diseñado para funcionar solo con el extremo del núcleo y no es absolutamente adecuado para eliminar el aislamiento en un punto intermedio. La longitud del núcleo del que se eliminará el aislamiento es ajustable. Las opciones más simples generalmente se ajustan al diámetro requerido del núcleo y tienen una cuchilla incorporada para cortar alambres. Los modelos profesionales tienen un cuerpo de trabajo, diseñado para dos o tres secciones específicas del núcleo.

Uno de los tipos de cableado más comunes utilizados en la implementación de la implementación de varios sistemas dentro de los edificios son los cables de cuatro pares de Categoría 5. Sobre la base, se crean no solo SCS, sino también sistemas telefónicos y de intercomunicación, seguridad y alarma contra incendios, alertas de voz, etc. el diseño de estos cables es bastante unificado; se han creado herramientas combinadas extremadamente convenientes para trabajar con ellos; cortan el cable, quitan (más precisamente, el corte del anillo) el aislamiento superior y pelan los cables individuales.

La fiabilidad de las conexiones de cable coaxial con conectores depende directamente de la calidad de su corte. Una solución rentable es utilizar los dispositivos más simples para garantizar una profundidad de corte de la cubierta dada para un determinado tipo de cable, gracias a lo cual el corte se lleva a cabo en varias etapas.

La herramienta profesional le permite preparar un cable coaxial en una sola operación. Es suficiente colocar el cable en un casete, dar una vuelta completa alrededor y quitar la parte recortada del aislamiento y la pantalla. Para obtener el perfil deseado del cable pelado, se instala el número requerido de cuchillas intercambiables en el casete, cada una de las cuales se ajusta a la profundidad de corte deseada. Cabe señalar que una herramienta automática con accionamiento eléctrico puede realizar grandes cantidades de trabajo en el corte de cables coaxiales.

Usar contacto insertado

Después de cortar el cable, proceda a terminarlo. La operación más común es instalar el cable en la cruz. Como ya se señaló, las tecnologías como la soldadura y las conexiones atornilladas ya no se encuentran en los equipos cruzados. Para la conexión de conductores o la instalación en conectores de cable en circuitos de baja corriente, el método de contacto enchufable es ampliamente utilizado. El significado de esta tecnología es simple: el contacto tiene forma de cuchillo, de modo que durante la instalación corta el aislamiento y corta el metal conductor conductor, como resultado de lo cual no es necesario quitar el aislamiento. Esto no solo aumenta significativamente la productividad laboral, sino que también mejora todas las características de la conexión, ya que el punto de contacto está protegido.

Para todos los sistemas de conexión cruzada, el núcleo se presiona en la sección de contacto, pero debido a las diferencias en las configuraciones de contacto y cuerpo, se requiere una herramienta de perforación para cada tipo, con la cual el cable se presiona en la sección de la piel de contacto y, si es necesario, se corta .

Las versiones económicas y profesionales de esta herramienta son muy diferentes. El punto más importante es la presencia en la versión profesional del mecanismo de impacto de resorte, que garantiza la uniformidad de la fuerza de presionar el cable en el contacto de rodapié y el impacto al final. El golpe garantiza una inmersión confiable del núcleo en el contacto del zócalo y en algunos tipos de zócalos se utiliza para recortar el resto del núcleo. En sistemas cruzados más progresivos, el recorte del excedente se realiza con unas tijeras incorporadas.

A pesar de que las herramientas sin un mecanismo de percusión solo son adecuadas para pequeñas cantidades de trabajo (por ejemplo, para realizar cambios en sistemas ya montados), son bastante económicas y, por lo tanto, siguen siendo populares. Al mismo tiempo, la herramienta profesional del nivel presupuestario necesariamente tiene un mecanismo de percusión. Esto es suficiente para un trabajo productivo y de alta calidad. Una limitación de las capacidades de dicha herramienta es trabajar con módulos de conmutación (por ejemplo, faldones) de un solo tipo.

Las herramientas universales aseguran la compatibilidad con varios contactos de embutir (66,110, KRONE, BIX, etc.) debido a los cuerpos de trabajo reemplazables. El cuerpo de trabajo reemplazable adicional se almacena en el mango de la herramienta o en una caja separada. El mango también está equipado con dispositivos para extraer cables de los contactos del zócalo y quitar los zócalos de los soportes de montaje. Cabe señalar que también se puede instalar una amplia gama de otras herramientas en el soporte universal, además de cuerpos intercambiables para trabajar con una cruz, como un destornillador, un punzón, punzón central y un adaptador para boquillas intercambiables hexagonales de 1/4 "” (destornilladores y llaves de vaso).

La alta productividad del trabajo durante la terminación de las terminaciones del cable del SCS a los contactos del tipo 110 se puede lograr con la ayuda de una herramienta manual o eléctrica grupal, ya que proporciona el procesamiento simultáneo de los ocho conductores.

Cuando se trabaja en la cruz no puede prescindir de la sonda con un gancho, cuyo uso le permite simplificar la búsqueda del puente deseado. Con una sonda de este tipo, puede empujar suavemente los cables, extraer los necesarios y verificar la calidad del sello.

Cables de empalme

Operación no menos común: empalmar cables. No tiene sentido detenerse en la tecnología antediluviana (que, desafortunadamente, todavía se usa), cuando la conexión de los cables de las redes telefónicas locales se realiza retorciéndolas. El método es, por supuesto, barato, pero la calidad de la conexión es adecuada. Tecnología moderna de cables de conexión basada en la tecnología de contacto de embutir. Utilizado en este grupo (para 10, 20, 25 pares) o conectores individuales proporcionan empalme de dos cables o tomas (conecte el cable al existente).

El último tipo de conexión, en particular, es muy conveniente cuando se actualizan redes, cuando es necesario cambiar del equipo antiguo al nuevo en poco tiempo (la sección del cable que se ha vuelto innecesaria se puede quitar después de la instalación).

Engarzar conectores individuales es una herramienta muy simple que se asemeja a los alicates ordinarios. El diseño de la herramienta para procesar conectores de grupo es mucho más complicado, ya que están diseñados para trabajar en empalmar cables en una cantidad limitada de pozos de cables.

Dichos conectores se utilizan no solo para circuitos de bajo voltaje, sino también para circuitos de alimentación. Diseñados para la organización de un grifo para conectar los enchufes al alimentador de distribución (por ejemplo, en los canales de cable del SCS), los alicates comunes los presionan con mayor frecuencia.

Artículo proporcionado por el centro de formación "Academia A-KOM"