Equipo de seguridad de metal de flexión de flujo de trabajo. Lección abierta "edición, flexión". Doblado de tubos. Dobladora de tubos

La mano derecha con una lima, acostada sobre las mandíbulas de un vicio, doblada en el codo, forma un ángulo recto entre el hombro y el codo de la mano. El extremo del mango del archivo debe descansar en el medio de la palma de la mano derecha, con cuatro dedos está cubierto desde abajo y grande a lo largo del eje del mango, desde arriba (Fig. 8.7, a) la palma de la mano izquierda está ubicada a través del archivo a una distancia de 20-30 mm desde su dedo del pie; los dedos se doblan ligeramente, pero no se cuelgan.

Técnicas para archivar piezas.

Al archivar, el archivo se mueve estrictamente horizontalmente hacia adelante (trazo de trabajo) suavemente, produciendo 40-60 trazos dobles por minuto. El archivo debe tocar la superficie de trabajo con toda su superficie. Presione el archivo solo cuando avance, observando estrictamente la distribución de fuerzas, como se muestra en la figura 8.8.

La superficie a mecanizar debe sobresalir 8-10 mm por encima de las mordazas de un tornillo de banco. Aserrar planos es un proceso complejo y lento. Muy a menudo, un defecto al archivar planos es la no planitud. Cuando se trabaja con un archivo en una dirección, es difícil obtener una superficie limpia y limpia.

La posición de los trazos (trazas de archivos de la lima) en la superficie a tratar depende de la dirección de la lima, que puede ser recta (longitudinal) (8.9, a), oblicua (transversal) (Fig. 8.9, b) y cruzada (Fig. 8.9, c).

· Tenga cuidado con las piezas de trabajo, ya que la chapa y el alambre tienen bordes afilados; · Trabaje solo con una herramienta de trabajo (martillos instalados correctamente: las manijas de los martillos deben estar sin grietas con sujetadores firmemente fijados sobre ellos; no tener astillas en los martillos); · La cabeza del martillo debe tener una superficie lisa, pulida, ligeramente convexa; ·   Para proteger las manos de golpes y vibraciones del metal, es imprescindible trabajar en guantes, ya que las rebabas y los bordes afilados de las piezas de trabajo pueden dañar sus manos; · Sostenga la pieza de trabajo sobre la estufa o el yunque firmemente; · Asegure firmemente las piezas de trabajo; · Al editar tiras o barras debe tocar al menos en dos puntos; · Sujete la mano que sujeta la pieza de trabajo, lo más lejos posible del punto de impacto con un martillo o mazo; · No te pares detrás de un amigo cuando está trabajando; CONCLUSION Y finalmente, "el que no tiene prisa en ningún lado" está a tiempo. Es este dicho el que debes seguir cuando editas metal. Antes de comenzar a trabajar, debe aclarar el propósito de este trabajo en sí mismo, luego seleccionar todas las herramientas y dispositivos necesarios que le serán útiles en el proceso. Todas sus herramientas deben mantenerse en perfecto orden y, lo más importante, en buenas condiciones. ¡Orden sobre todo! El alumno debe saber:   propósito y métodos de edición de metales; dando al metal una forma dada; herramientas y accesorios; equipo tecnico; organización y reglas del lugar de trabajo; conceptos básicos de saneamiento industrial. El alumno debe ser capaz de: en la secuencia correcta, edite tira, cuadrado, hoja, redondo y ángulo de acero; organizar adecuadamente el lugar de trabajo; Elimine los defectos que se producen durante el apósito metálico. Preguntas de seguridad: 1. ¿Para qué sirve la edición de metal? 3. ¿Por qué se recomienda usar juntas al editar materiales blandos y láminas delgadas? 4. ¿En qué secuencia gobiernan las barras y tiras de acero? 5. ¿Qué herramientas y dispositivos se utilizan al vestir metal? 6. ¿En qué casos es necesario aplicar el método de edición estirando? 7. ¿Cuántos puntos debe tocar la placa correcta al editar una tira de metal?   Tema del programa: "Procesamiento de metales". El tema de la lección es "Doblado de metal". Tipo de lección: el estudio de técnicas y operaciones laborales. Objetivos de aprendizaje de la lección: Educativo: para familiarizar a los estudiantes con las técnicas de doblado de metal. Enseñar a los estudiantes las técnicas correctas para doblar chapas y alambres en un vicio con la ayuda de varios dispositivos, observando los requisitos de seguridad laboral. Desarrollo: para desarrollar la independencia al encontrar fallas en los dibujos, para desarrollar habilidades en la eficiencia del pensamiento, para encontrar formas de mejorar su trabajo. Desarrollar habilidades de trabajo productivo, comprender situaciones prácticas e implementar independientemente las soluciones encontradas. Educativo: para formar en los estudiantes un deseo por el desarrollo constante de habilidades y destrezas profesionales, un deseo de autocontrol. Para formar independencia y autoconfianza. Desarrollar interés en la profesión. Fomentar en los estudiantes una actitud cuidadosa hacia la herramienta de banco. Material y equipo técnico de la lección: tocho de metal, herramienta de marcado, martillos de banco, tornillo de banco, alicates de punta redonda, pieza de tubería, instrumentos de medición, estándares de producto, póster "Doblado de metal", mapas instructivos y tecnológicos, tabla de criterios de evaluación. Lugar: taller de cerrajería. Leccion I. Parte organizacional (5 minutos) El informe de los ancianos sobre la disponibilidad de estudiantes. Comprobación de la ropa de trabajo y la apariencia de los estudiantes. II Resumen introductorio (45 minutos) 1. Publique los temas y el propósito de la lección. 2. Actualización de conocimientos previos a) los estudiantes (4, 5 personas) reciben tarjetas con preguntas que deben responderse en 15 minutos. b) los estudiantes de acuerdo con esquemas y diseños responden las siguientes preguntas: 1. ¿Cómo llegar a su lugar de trabajo? 2. ¿Qué reglas de seguridad se deben observar en el lugar de trabajo? 3. ¿Cómo preparar el lugar de trabajo para el trabajo? 4. ¿Cuándo es necesario aplicar vendaje metálico y qué es? 5. ¿Qué herramienta se necesita para enderezar el metal? 6. ¿Cómo gobernar el metal en estado caliente? 7. ¿Cómo gobiernan las láminas de metal? 3. La formación de nuevos conceptos y métodos de acción: 3.1. Contar sobre la importancia de este trabajo para el desarrollo de la profesión. 3.2. Considere material nuevo y compile un resumen: Doblar metal es darle una nueva forma a una pieza de trabajo (o parte de ella) de forma mecánica o manual utilizando dispositivos especiales. Para el doblado manual de metal, se utilizan un martillo de metal, un martillo de madera (mazo), alicates o alicates de punta redonda y varios mandriles de metal. Un alambre delgado se dobla con alicates de punta redonda, un alambre de mayor diámetro se dobla en una abrazadera o en un mandril apropiado. El acero de refuerzo se dobla usando una tubería desgastada en el extremo de la varilla. El plegado de la chapa y el alambre se realiza en una prensa al nivel de esponjas o utilizando dispositivos especiales: mandriles. Para no arrugar la pieza de trabajo, se colocan esponjas en los cuadrados superiores de metal más blando. La flexión se realiza con un martillo de madera (mazo) o un martillo de banco, pero los golpes no se aplican a la pieza de trabajo, sino al bloque de madera, que tira del metal sin dejar abolladuras. La pieza de trabajo se fija de modo que la línea de plegado esté al nivel de las esquinas, las mandíbulas de la prensa o las costillas del mandril. Con trazos ligeros, un mazo o un martillo primero dobla el borde de la pieza de trabajo y luego toda el área deseada. Al doblar piezas de trabajo grandes, se usa una tira de metal o un bloque de madera. Las hojas largas deben doblarse en una máquina de doblar. Cuando se dobla, las tuberías se deforman y aplanan, por lo que se llenan de arena seca antes de doblarse, y los extremos se sellan con corchos de madera. Luego, la tubería se calienta sobre el fuego y con cuidado, se dobla gradualmente sobre el mandril. También puede insertar una espiral de acero gruesa en la tubería. Después de enfriar y controlar, se vierte arena o se retira una espiral. Típicamente, las plantas producen alambre en rollos. Billets de la longitud deseada se cortan con pinzas. El trozo de alambre cortado debe enderezarse antes del procesamiento. Para darle a la pieza de trabajo de alambre la forma deseada, se somete a flexión. La flexión del alambre se realiza con alicates y alicates. Use un par de alicates para sujetar y doblar el cable en el ángulo deseado. Las partes de forma compleja se obtienen utilizando alicates de punta redonda. Para la fabricación de productos en forma de anillos, se utilizan mandriles cilíndricos. Medidas de seguridad al doblar metal. Al doblar metal en condiciones frías y calientes, para evitar contusiones y lesiones, es necesario fortalecer firmemente el metal y las tuberías en las máquinas; Monitorear la salud de las cercas, equipos eléctricos, cables, dispositivos de arranque y puesta a tierra de protección. Medidas de seguridad para la flexión manual:   Cuando trabaje, sujete firmemente la pieza de trabajo con el mandril en un tornillo de banco.   Solo puede trabajar con una herramienta de trabajo.   Al cortar la pieza de trabajo, no acerque el cable a la cara.   No puede mantener su mano izquierda cerca de la curva de la pieza de trabajo.   Se debe usar un guante en la mano que sostiene la pieza de trabajo.   No se pare detrás del trabajador y no trabaje si alguien está detrás de usted 3.3. Desmontar los dibujos y diagramas de trabajo. Requerimientos técnicos 3.4. Desmontar la secuencia tecnológica del trabajo de acuerdo con la tarea (tabla No. 1). 3.5. Considere las herramientas, instrumentos y electrodomésticos utilizados. 3.6. Mostrar técnicas de trabajo. 3.7. Advertir sobre posibles errores al realizar el trabajo (tabla No. 2). 3.8. Presta atención a las técnicas de autocontrol. 3.9. Analizar los problemas de organización racional del lugar de trabajo. 3.10 Proporcionar instrucción sobre las normas de seguridad y llamar la atención de los estudiantes sobre prácticas de trabajo peligrosas. 3.11. Diga a los estudiantes los criterios de calificación. 4. Fijación del material de la sesión informativa introductoria:   Mostrar la organización correcta del lugar de trabajo.   Juega los trucos correctos al doblar metal.   ¿Cómo doblar el cable?   ¿Cómo doblar chapa?   Lo que es necesario para la coherencia en el desempeño del trabajo.   Cómo verificar la corrección del trabajo.   Invite a varios alumnos a repetir las técnicas de trabajo frente al grupo; Asegúrate de entender.   Mostrar errores típicos al doblar metal. III. Ejercicio estudiantil e instrucción continua 1. La distribución de estudiantes por puestos de trabajo. 2. La emisión de tareas prácticas. 3. Emisión de documentación tecnológica correspondiente a la tarea práctica. 4. Trabajo independiente de estudiantes bajo la guía de un maestro de educación vocacional. 5. Estudio de lugar de trabajo dirigido. 6. Instrucciones en curso: Omitir trabajos de estudiantes para verificar: a) cumplimiento de la secuencia del proceso; b) el uso adecuado de herramientas y equipos; c) organización del lugar de trabajo; d) cumplimiento de las reglas de los estudiantes sin trabajo; e) la calidad del trabajo. IV. Resumen final (10 min.) 1. Resumiendo la lección con análisis: o cumplimiento de la tarea planificada, o cumplimiento de tecnología y seguridad. 2. Evaluar la calidad del trabajo de los estudiantes. 3. Indique los errores cometidos durante la lección. 4. Trabajos de limpieza y alquiler. 5. Reflexión: o ¿Qué importancia tienen para usted personalmente el conocimiento y las habilidades adquiridas en la lección? o ¿Ayudaste a otros o ayudaste? o ¿Qué causó las mayores dificultades? 6. Tarea: según el libro de texto, repita: 1. Reglas y métodos para realizar trabajos al doblar metal. 2. Lea el material en las herramientas utilizadas para doblar metal. Para la mecanización del trabajo durante la edición, se utilizan varias máquinas correctas. El dispositivo más simple para la mecanización del apósito es una prensa manual (Fig. 7.6), con la ayuda de la cual se realiza el apósito de perfil laminado y material de barra. Para la mecanización del trabajo durante el plegado, utilice máquinas de plegado. Algunos de ellos se presentan en las figuras. Rodillos de flexión (Fig. 7.8). Las plegadoras (Fig. 7.10, a, b, c) se utilizan para realizar una amplia variedad de trabajos, desde bordes de doblado hasta perfiles de doblado en uno o más planos. Cerrajería dimensional El procesamiento de dimensionamiento se refiere al procesamiento de una pieza de trabajo (parte) para darle las formas, los tamaños y la rugosidad de las superficies tratadas. Como resultado del procesamiento, se obtiene un producto terminado, que se puede usar de forma independiente (por ejemplo: un martillo, un cincel, un cuadrado, etc.) o una pieza adecuada para la instalación en un producto ensamblado (por ejemplo: manijas y palancas de varios diseños). Las operaciones dimensionales de cerrajería incluyen limado, mecanizado de agujeros (perforación, avellanado, avellanado, apelmazamiento, escariado) y corte de roscas externas e internas. Tema 8 El alumno debe: saber: Propósito de los archivos y sus variedades; Técnicas para archivar varias superficies de piezas; Dispositivos utilizados en el proceso de archivo; Reglas de seguridad para la presentación; ser capaz de: Use la herramienta al cortar superficies según lo previsto; Elija la herramienta de acuerdo con la superficie a mecanizar superficie Equipo de trabajo: banco de trabajo, banco de banco, un conjunto de archivos de varios perfiles transversales, longitudes y muescas, un conjunto de archivos, reglas con biseles de dos lados, ángulos planos 90 0 y 120 0, calibradores a vernier con divisiones de 0.1 y 0.05 mm, esponjas hojas de ruta; cepillos metálicos, cepillo de barrido. Archivando Llaman a una operación de plomería para eliminar una capa de metal de la superficie de una pieza de trabajo (asignación) utilizando una herramienta de corte, una lima, cuyo propósito es darle a la pieza de trabajo formas y tamaños específicos, así como garantizar una rugosidad superficial dada. El aserrado se realiza después de cortar y cortar metal con una sierra para metales, así como durante el trabajo de ensamblaje para ajustar las piezas en su lugar. Las limas procesan perfiles de superficies complejas planas, curvas y conformadas, ranuras, ranuras, agujeros de cualquier forma, superficies ubicadas en cualquier ángulo. Dependiendo de la rugosidad de la superficie requerida, el aserrado se realiza con archivos con varias muescas. Cuantas más muescas en una determinada longitud de archivo, más pequeño es el diente. El aserrado se divide en preliminar (borrador) y final (acabado y acabado). Los derechos de corte se proporcionan en el rango de 0.5–0.025 mm. El error en las dimensiones de la pieza puede ser de 0.2-0.05 mm. El archivo es una herramienta de corte en forma de acero.   una barra endurecida de cierto perfil y una longitud de 100-400 mm con una gran cantidad de muescas o cortes que forman dientes pequeños y afilados (cortadores), con los cuales el archivo corta una pequeña capa de metal en forma de astillas. Las partes y elementos principales del archivo se muestran en la Fig. 8.1. Los dientes de la lima se pueden formar haciendo muescas (Fig. 8.2, a), fresado (Fig. 8.2, b), tirando (Fig. 8.2, c) y de otras maneras. La forma más común de formar dientes es cortarlos en máquinas de aserrar especiales con un cincel. Cada lima de dientes tiene un ángulo posterior α, un ángulo de afilado β, un ángulo frontal γ. Para procesar acero, hierro fundido y otros materiales sólidos, se utilizan archivos de doble muesca. Los archivos se clasifican de acuerdo con el número de muescas por 10 mm de longitud de archivo en 6 clases y están destinados a ciertos trabajos. Tabla 7 Para limaduras rugosas (rugosidad R z \u003d 160-80, precisión 0.2-0.3 mm), se utilizan archivos de clase 0 y 1 (dracheva) cuando es necesario eliminar una gran capa de metal de hasta 1 mm. Para realizar el acabado (rugosidad R z \u003d 40-20, precisión 0.05-0.1 mm), se utilizan archivos de 2-3 clases (personal), la capa a eliminar no excede los 0.3 mm. Para trabajos de montaje, acabado y acabado (rugosidad de la superficie Ra 2.5-1.25, precisión 0.02-0.05 mm), se utilizan limas de clase 4 y 5 (terciopelo), la capa metálica removible no es más de 0.05 mm. Según la forma de la sección transversal, las limas se dividen en planas (Fig. 8.4), cuadradas, triédricas, redondas, semicirculares, rómbicas, sierra para metales, etc. Archivos: archivos pequeños (80, 120 y 160 mm de largo) de varias formas de sección transversal (Fig. 8.5). Dependiendo del número de muescas, los archivos se dividen en cinco tipos No. 1,2,3,4,5 con el número de muescas 22-112 por 10 mm de longitud. Se utilizan para aserrar y aserrar pequeñas superficies inaccesibles para el procesamiento con archivos de metalistería; agujeros, esquinas, ranuras, ranuras, radios, secciones cortas de perfiles conformados, patrones (patrones) y donde se requiere baja rugosidad de la superficie. Las agujas se usan más ampliamente en talleres de herramientas cuando se realizan patrones, grabados y joyas. Al mecanizar, también se utilizan otros tipos de limas: con un soporte especial, tarado, diamante, escofinas, limas rotativas de boro, etc. La posición de la caja del archivo de trabajo se considera conveniente y correcta si se para frente a la prensa de banco recta y estable (Figura 8.6, a) o media vuelta en un ángulo de 45 0 con respecto al eje de la prensa. Los pies deben estar en un ángulo de 40-60 0, la distancia entre los talones de las piernas más de 200-300 mm. (Fig. 8.6).

Las desviaciones más pequeñas del plano de superficie se logran mediante la presentación de un trazo cruzado. El aserrado siempre comienza con una lima con una muesca n. ° 1 o n. ° 2, eliminando la capa metálica principal sin alcanzar los riesgos de marcado de 0,8 - 1 mm, después de lo cual una lima con muesca n. ° 3 y 4 finalmente elimina la capa metálica restante en riesgo, manteniendo el tamaño especificado de acuerdo con el dibujo . El control de la superficie aserrada se realiza con reglas de calibración, calibradores, cuadrados y placas de calibración.

La desviación de la planitud y la rectitud se verifica con una regla. La desviación del paralelismo se verifica con un calibrador y los planos ubicados en ángulo recto con un goniómetro cuadrado o universal (Fig. 8.10, 8.11.).

El aserrado de planos planos paralelos de la pieza de trabajo comienza con la superficie más ancha, que se toma como la base de medición principal. Esta superficie finalmente se archiva, observando todas las reglas para archivar y verificar superficies planas. Luego, la pinza verifica previamente el grosor y el paralelismo de los lados de la pieza de trabajo, las mediciones se realizan en 3-4 lugares. Una vez determinado el margen a eliminar en varios lugares de la segunda superficie mecanizada ancha, se archiva. Las desviaciones de control de la rectitud, planitud y paralelismo se llevan a cabo periódicamente. La desviación del paralelismo de los lados durante la presentación está controlada por un calibrador. (Fig. 8.12).

En la superficie terminada, se deben inducir golpes longitudinales. La desviación del paralelismo, la rectitud y la planeidad de los lados mecanizados y su grosor deben estar dentro de las tolerancias indicadas en el dibujo.

El aserrado de superficies de acoplamiento es el tipo más común de archivo, ya que está destinado a planos ubicados en un ángulo de 90 0 entre sí o en otro ángulo requerido por el dibujo. Las esquinas externas se tratan con limas planas, las esquinas internas, dependiendo de su tamaño, pueden procesarse con limas planas (con una costilla sin muesca), trihédrica, sierra para metales cuadradas y rombales. El procesamiento de la pieza de trabajo comienza con la base, el plano más largo o más ancho.

Esta superficie (o costilla) finalmente se archiva, observando todas las reglas para archivar y verificar superficies planas. Luego, el ángulo verifica previamente el ángulo entre las superficies mecanizadas (base) y sin procesar. Los lugares sobresalientes en la superficie no tratada se archivan con un trazo cruzado, verificando periódicamente el ángulo con un cuadrado y la desviación de la rectitud y la planitud con una regla. Si al verificar con una regla y un cuadrado, hay un espacio uniforme entre la superficie que se está probando y la regla, el ángulo que se verifica y el borde del cuadrado, entonces trabaje para garantizar que la precisión del procesamiento se considere completada, después de lo cual se deben aplicar trazos longitudinales uniformes a la superficie tratada. La secuencia de las superficies de archivo ubicadas en un ángulo interno es la misma que las superficies ubicadas en un ángulo externo. Preste especial atención a la minuciosidad del procesamiento de las uniones de los planos internos del ángulo, utilizando un archivo rómbico o triédrico para esto.

Al asegurar la pieza de trabajo en un tornillo de banco, es imperativo usar mordazas aéreas para proteger de daños la superficie base ya maquinada. El tamaño del archivo se elige de modo que sea más largo que la superficie archivada en al menos 150 mm. Si el parámetro de rugosidad de la superficie no se indica en el dibujo de la pieza de trabajo, el corte solo se realiza con una lima con una muesca No. 1 o No. 2. Si desea obtener una superficie con una rugosidad más baja, el aserrado se termina con una lima con una muesca No. 3 o No. 4.

Departamento de Educación Regional de Kazajstán Occidental

Zapodno - Colegio Industrial de Kazajstán

“Considerado” afirmo: “E / m de telecomunicaciones lineales y

transmisión por cable "______________ M. T. Sisengalieva

Protocolo No. __ de __________

Jefe de PCCh

__________________ A.T. Halliulina

Desarrollo de lecciones abiertas

Tema:

"Flexión, edición"

Preparado por: maestro s / o M. Sembaeva

Año académico 2016

2016 apruebo: Art. el maestro

41 grupo ________ A. G. Nurguzhin.

Tema de la lección:

Objetivo de la lección:

Meta educativa:

Características de la lección:

Edición, doblado de metal.

a) Educativo:

consolidación del conocimiento sobre la planificación del trabajo para el producto fabricado (primicia), la formación de habilidades para armar la primicia.

b) Desarrollo:

para revelar la importancia de las técnicas estudiadas para el dominio exitoso de la profesión;

Promover el uso activo del conocimiento teórico en la implementación del trabajo práctico;

Promover el desarrollo de habilidades y hábitos de autocontrol del proceso y el resultado del trabajo;

El deseo constante de mejorar en sus habilidades;

Estimulación constante de la independencia de los estudiantes en el trabajo.

Inculcar una cultura laboral, disciplina tecnológica, precisión, ética de producción, cumplimiento de las normas de conducta, normas de TB, organización del trabajo y el lugar de trabajo.

1) Visibilidad: carteles, muestras naturales, de chapa fina, presentación multimedia.

2) Kit de herramientas: cortadores laterales, alicates, longitudes de alicates, cuchilla de montaje, pedestal

3) Equipos y materiales: vicio de banco, herramientas de marcado, scrippers,cepillo de metal, cuadrado,Martillo con una ronda de pulido enérgico, material de hoja, mitones, monos (chaqueta de algodón),sierras para metales.

El curso de la lección.

Yo . Parte organizacional:   5 minutos

1.   Saludo a los estudiantes y verificación de asistencia.

2. Comprobación de la ropa de trabajo y la preparación para la ocupación.

II . Introductorio información - 40 min

Publica temas y propósito de la lección.

1. Repetición de material aprobado, pruebas

2. Conceptos generales.

3. Tipos de acero y su aplicación.

4. Marcado de acero.

Nueva explicación material

1. Propósito de editar y doblar

2. Herramientas

2 . Editar

Edición (enderezado): nivelación de la superficie de una palanquilla de metal en estado frío o caliente. El trabajo se realiza en una placa de acero o hierro fundido (Fig. 7). En este caso, se utiliza un martillo con un martillo redondo pulido, metálico o de madera. La curvatura de la pieza se verifica con una regla para detectar la presencia de un espacio. Antes de editar la barra, marque los límites de la curva con tiza y póngala con un bulto hacia arriba. En la producción en masa, se utilizan máquinas especiales con rodillos de acero giratorios para enderezar las láminas, y prensas de tornillo para enderezar barras.

Fig. 7) Edición de chapa de acero (a). Esquema llamativo (b)

Doblar

El plegado de piezas a partir de material en láminas o tiras se realiza manualmente, con la ayuda de una prensa y mandriles, o en prensas de plegado. En ángulo recto, las piezas se doblan de acuerdo con la marca con un margen de flexión de 0,8 de espesor del material. La reducción del radio de curvatura por debajo del límite permitido conduce a un pliegue. Los bujes y abrazaderas están doblados en mandriles de la forma requerida. En la producción en masa, las piezas de tira y barra se doblan en máquinas de rodillos. Las tuberías se doblan manualmente o utilizando un mecanismo, con o sin relleno, en condiciones frías o calientes. La elección del método depende del diámetro de la tubería, el grosor de la pared, el material y el ángulo de flexión (Fig. 8). Las tuberías con un diámetro de más de 100 mm se doblan en estado caliente con un relleno (arena fina y seca). Los extremos de las tuberías se cierran con tapones y se perforan agujeros para liberar gases. El calentamiento se realiza mediante un quemador de gas o un soplete. Las tuberías con un diámetro de hasta 15 mm se doblan utilizando pasadores insertados en los orificios de una placa de acero, que se sujeta en un tornillo de banco. Para tuberías más gruesas, las dobladoras de tuberías se utilizan instaladas en un banco de trabajo especial. La tubería se inserta entre los dos rodillos en foco. Doble la tubería girando la palanca con los rodillos con las manos (Fig. 8).

Fig. 8 Doblado de tubos: 1 - tubo, 2 - soporte, 3 - plantilla, 4 - soporte móvil, 5 - rodillo, 6 - justificación, 7 - palanca

Declaración del material del programa.

Doblar - operación de cerrajería, con la que la pieza de trabajo tiene la forma necesaria.

1) Doblar en un vicio puede llevarse a cabo:

"con un mazo;

"utilizando un martillo de banco y un bloque de madera.

El maestro demuestra técnicas de flexión en un vicio, prestando atención a asegurar la pieza de trabajo (el riesgo se encuentra al nivel de los baberos).

2. La flexión de los espacios en blanco también se realiza utilizando mandriles de varias formas.

Además, la flexión se realiza con la ayuda de dispositivos (en producción en masa).

La flexión de alambre grueso se realiza en un vicio usando barras de metal con un martillo de metal.

Al doblar, se deben observar las siguientes reglas de seguridad:

"trabajar solo con una herramienta de trabajo;

"Asegure firmemente la pieza de trabajo en un vicio;

"no coloque mandriles y herramientas en el borde del banco de trabajo;

"no mantenga su mano izquierda cerca del pliegue.

III . Resumen actual: 4 horas 30 min.

En el proceso de hacer un trabajo práctico, le pido que preste atención a la necesidad de un desempeño preciso de las operaciones, para cumplir con las reglas básicas de seguridad al realizar correcciones y flexiones.

Al pasar por alto los trabajos, llamo la atención sobre:

comprobar la preparación del lugar de trabajo para el trabajo;

verificación del cumplimiento de las normas de seguridad;

sobre la limpieza y el orden del lugar de trabajo;

brindar asistencia a todos, según sea necesario;

comprobar la exactitud de la preparación de herramientas para el trabajo;

verificar la corrección de la operación en la adquisición;

comprobar la corrección de la operación de edición y plegado;

Comprobación de la calidad del trabajo realizado;

Trabajos de limpieza.

IV   Resumen final: 30 minutos.

resumiendo la lección de la formación industrial.

observe la disciplina en el proceso de la lección.

marca y muestra el mejor trabajo de los estudiantes.

señalar errores al hacer ejercicios.

análisis del uso del tiempo de trabajo, técnicas laborales.

anuncios de calificaciones con comentarios.

Tarea, limpieza del lugar de trabajo.

Maestro p / o ____________ M. S. Sembaeva

30/06 / 2016zh kuni saғat 8:30 sí

41   Arriba Edición, Doblado қ ta Beyrybynda ashyқ sabaқ ktkіzіledі.

кткізілетін орны: Baylanys sheberkhanasy.

ө / sobre sheberі: M. S. Sembaeva.

Apéndice 1

Prueba sobre el tema: edición de metal.

1. ¿Cuál es la forma preferida de la cabeza del martillo utilizada para enderezar el metal?

a) Plaza.

b) Redondo.

2. ¿Qué martillos gobiernan las láminas de acero, varillas, palanquillas?

a) Martillo de acero.

c) De una forma u otra, a discreción de un cerrajero.

3. ¿Qué tipo de martillos rigen las piezas con una superficie mecanizada?

a) Martillo de acero.

b) Un martillo hecho de materiales blandos.

c) Con un mazo de madera.

4. ¿Cómo editar material de hoja muy delgado?

a) Un martillo hecho de materiales blandos.

b) Con ayuda de planchas de metal o de madera.

c) Martillo de acero de pequeño tamaño.

5. ¿Cómo editar estructuras soldadas deformadas?

a) Golpear con un martillo desde el lado de las protuberancias.

b) Golpear con un martillo desde los huecos.

c) Golpear con un martillo a cada lado.

6. ¿En qué secuencia corregirás el metal si hay una protuberancia en el medio de la pieza de trabajo?

a) Realizando golpes de martillo frecuentes desde el borde de la lámina hacia el bulto.

b) Al infligir golpes de martillo frecuentes desde la protuberancia hacia los bordes de la lámina.

c) Golpear el bulto y moverse hacia el borde.

7. ¿Qué martillo debo usar al vestir material de lámina delgada?

a) De madera.

b) latón.

c) Sin plomo.

d) Hierro.

Estándar de respuestas: 1- b; 2-a; 3- b, c; 4- b; 5- b; 6-a; 7- a, b, c.

Prueba sobre el tema: doblado de metal.

Cada pregunta tiene una o más respuestas correctas. Elige el correcto.

1. ¿En qué secuencia se dobla la tira de metal en un ángulo de 90 0 ?

a) Primero, con un golpe de martillo debajo, en las mandíbulas de un tornillo de banco, y luego, en la parte superior de la pieza de trabajo.

b) Primero, golpee la parte superior de la pieza de trabajo, y luego debajo, en las mandíbulas en un ángulo de 90 0

c) Dependiendo del grosor de la tira de metal.

2. ¿Qué martillo es recomendable realizar el primer paso cuando se dobla la tira de hierro?

a) metal.

b) de madera.

c) No importa.

3. ¿Qué mandril se usa al doblar grapas para obtener ángulos con redondeo suave?

a) Oval.

b) La forma cilíndrica.

c) Forma combinada.

4. ¿Cómo doblar piezas como grapas de alambre con un diámetro de 3 mm?

a) En un vicio sobre una llanta.

b) Alicates de punta redonda.

c) Manualmente.

5. ¿Qué dispositivo se utiliza para doblar tuberías con un diámetro de 12 a 20 mm?

a) Máquina manual.

b) Una dobladora de tubos con múltiples nervaduras.

c) Dobladora manual de tubos de palanca.

Estándar de respuestas: 1- b; 2- b; 3- b; 4-a; 5- a.

Master de formación industrial: M. S. Sembaeva

Precauciones de seguridad.

Requisitos generales de seguridad.

Se permite el trabajo independiente en el procesamiento manual de metales para personas de al menos 16 años de edad, que hayan recibido capacitación e instrucción apropiadas en protección laboral. Los estudiantes deben cumplir con las reglas de conducta, el horario de las sesiones de capacitación, los modos establecidos de trabajo y descanso.

En el procesamiento manual de metales, los trabajadores pueden afectar los siguientes factores de producción peligrosos:

Manos lesionadas cuando trabaja con una herramienta defectuosa;

Lesión por fragmentos de metal al cortar.

Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar:

Use ropa protectora, ventile las instalaciones del taller de capacitación;

Verifique el estado de la herramienta y colóquela en su lugar;

Al cortar metal, use gafas de seguridad y verifique la presencia de una red protectora en el banco de trabajo;

Verifique el estado de la prensa; las mordazas de la prensa deben estar firmemente fijadas;

Eliminar todo lo superfluo del lugar de trabajo.

Requisitos de seguridad durante la operación:

Sujete firmemente la pieza de trabajo en un tornillo de banco. Palanca de prensa

El trabajo solo debe hacerse con una herramienta de trabajo.

Para evitar lesiones, asegúrese de que: la superficie de los huelguistas del martillo, el martillo es convexo, y no derribado. Las herramientas con puntas (vástagos, etc.) puntiagudas estaban equipadas con mangos de madera, bien ajustados, de forma fija, sin astillas ni grietas, con anillos de metal. Las herramientas de corte de percusión (cincel, barba, punzón, pegamento, etc.) tenían una superficie intacta. El cincel tenía una longitud de al menos 150 mm, y su parte dibujada era de 60-70 mm;

Al trabajar con archivos, los dedos estaban en la superficie del archivo;

Al cortar metal, se instaló una malla metálica protectora con celdas de no más de 3 mm o una pantalla individual;

Para evitar lesiones, no verifique la calidad de la superficie limada con los dedos;

Sostenga la pieza de trabajo de chapa cortada con tijeras con la mano en el guante;

Use herramientas de cerrajería solo para su propósito previsto;

No use llaves con una boca más grande que la tuerca; no extienda el mango de la llave aplicando un agarre en dos llaves.

Para el procesamiento manual de metales, se debe usar la siguiente ropa de trabajo y equipo de protección personal: una bata de algodón, boina, guantes, lentes de seguridad. En caso de accidente, la víctima o testigo ocular del accidente está obligado a informar de inmediato al maestro, quien informa a la administración de la institución al respecto. En caso de mal funcionamiento del equipo, herramienta, pare el trabajo e informe al maestro, maestro sobre esto. Los estudiantes deben cumplir con el orden de trabajo, las reglas de seguridad personal, mantener el lugar de trabajo limpio. Los estudiantes que no cumplan o violen las instrucciones de protección laboral son responsables, y se lleva a cabo una capacitación no programada de protección laboral con todos los estudiantes.

Fig. 1. banco de trabajo de doble banco

Bancos de trabajopueden ser de diferentes diseños, simples y dobles, permanentes y móviles. Pueden ser de madera o metal; También hacen bancos de trabajo combinados, de madera y metal. El banco de un banco siempre está hecho de madera maciza. En la parte inferior de la mesa (debajo de la estufa) hay un cajón para la herramienta. Dependiendo del diseño de la mesa, un gabinete con estantes se encuentra en el lado derecho (o izquierdo) de la caja.

Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia:

Si la herramienta de trabajo falla, detenga el trabajo e informe al maestro (maestro, maestro) sobre esto;

Al recibir una lesión, informe al maestro (maestro, maestro) que proporcionará primeros auxilios a la víctima, si es necesario, envíelo a la institución médica más cercana e informe a la administración de la institución;

En caso de incendio, evacue inmediatamente a los estudiantes de las instalaciones del taller de capacitación, informe el incendio a la administración de la institución y al departamento de bomberos más cercano, y proceda a extinguir el fuego utilizando los medios principales de lucha contra incendios.

Requisitos de seguridad al final del trabajo:

Poner en orden la herramienta y el lugar de trabajo. No sople las astillas y el aserrín con la boca y no cepille con la mano, sino que use un cepillo y un imán para este propósito;

Realice una limpieza húmeda y ventile las instalaciones del taller de capacitación.

Quítese la ropa protectora y lávese bien las manos con jabón.

Medidas

A herramientas de medición universalespara controlar las dimensiones utilizadas en la plomería, incluya una regla de medición plegable o una cinta métrica de metal, una pinza universal, una pinza normal para mediciones en exteriores, una pinza normal para medir el diámetro, una pinza simple, un medidor de profundidad, un medidor de ángulo universal, un codo de 90 ° y brújulas.

Fig. 2. Instrumentos de medición universales: a - regla de medición de metal; pinza b; en - la pinza es normal; g - calibre normal d - medidor de profundidad de varilla; e - un goniómetro universal; g - cuadrado plano de 90 "

A herramientas especiales simples   usado en plomería incluye: una regla es rectangular; plantilla roscada; corcho unidireccional; tapón de límite de dos vías; el soporte límite es de un solo lado y el soporte límite es de dos lados.

Fig. 3. Herramientas especiales simples para control dimensional: a - regla angular con un bisel de doble cara; b - la regla es rectangular; plantilla roscada; g - sonda; d - corcho unidireccional; e - enchufe de equipo nacional de límite de doble extremo; g - limitar el soporte unilateral; h - el límite es bilateral

Pinza universal- Esta es una herramienta de medición para mediciones internas y externas de longitud, diámetro y profundidad. Consiste en una varilla guía integral con una esponja que tiene dos superficies de soporte (la inferior para externa y la superior para mediciones internas), un deslizador que es integral con la esponja móvil inferior para mediciones externas y la esponja móvil superior para mediciones internas, Marco de sujeción y riel de profundidad retráctil. Se aplican divisiones milimétricas en la barra guía.

Marcado

Marcado -llama la operación de aplicar líneas y puntos a una pieza de trabajo diseñada para el procesamiento. Las líneas y los puntos indican límites de procesamiento.

Hay dos tipos de marcado: plano y espacial. El marcado se llama planocuando se dibujan líneas y puntos en un plano, espacialal marcar líneas y puntos se aplican a un cuerpo geométrico de cualquier configuración.

El marcado espacial se puede realizar en una placa de marcado usando una caja de marcado, prismas y cuadrados. En el marcado espacial, los prismas se utilizan para rotar la pieza de trabajo a marcar.

Para el marcado plano y espacial, se requiere un dibujo de la pieza y la pieza de trabajo, una placa de marcado, una herramienta de marcado y dispositivos de marcado universales, una herramienta de medición y materiales auxiliares.

A herramienta de marcadoincluyen: trazador, marcadores, compás de marcado, punzones centrales, calibrador con mandril cónico, martillo, compás central, rectángulo, marcador con prisma.

A dispositivos de marcadoincluye: placa de marcado, caja de marcado, cuadrados y barras de marcado, soporte, calibrador de superficie con trazador, calibrador de superficie con escala móvil, dispositivo de centrado, cabezal divisor y agarre de marcado universal, placa magnética giratoria, abrazaderas dobles, cuñas ajustables, prismas, soportes de tornillo.

Herramientas de medición para marcarson: una regla con divisiones, un medidor, un medidor con una escala móvil, un calibrador a vernier, un cuadrado, un medidor de ángulo, un calibrador, un nivel, una regla de control para superficies, un lápiz óptico y baldosas de referencia.

A materiales de marcadoincluyen: tiza, pintura blanca (una mezcla de tiza diluida en agua con aceite de linaza y la adición de un aceite antisecado), pintura roja (goma laca y alcohol con tinte), grasa, detergente y materiales de grabado, barras y listones de madera, estaño pequeño platos para pinturas y pinceles. Las herramientas simples de marcado y medición utilizadas en el trabajo de cerrajería son: martillo, trazador, marcador, punzón ordinario, cuadrado, brújula, placa de marcado, regla con divisiones, calibrador a vernier y calibrador.

El marcado plano o espacial de la pieza se realiza sobre la base del dibujo.

Antes de marcar, la pieza de trabajo debe recibir capacitación obligatoria, que incluye las siguientes operaciones: limpiar la pieza de la suciedad y la corrosión (no producir en una placa de marcado); desengrase de la pieza (no producir en una placa de marcado); inspección de la pieza para detectar defectos (grietas, conchas, curvaturas); verificación de las dimensiones generales, así como los márgenes de mecanizado; definición de una base de marcado; revestimiento blanco de las superficies a marcar y dibujar líneas y puntos sobre ellas; determinación del eje de simetría.

Si se toma un agujero como base para marcar, entonces se debe insertar un corcho de madera en él.

Base de marcado- este es un punto específico, un eje de simetría o un plano, desde el cual, como regla, se miden todas las dimensiones de una parte.

Joderllama la operación de aplicar pequeños puntos-rebajes en la superficie de la pieza. Definen las líneas centrales y los centros de los agujeros necesarios para el procesamiento, ciertas líneas rectas o curvas en el producto. El montaje se realiza para indicar en la parte signos persistentes y notables que definen la base, los límites del procesamiento o el lugar de perforación. La operación se realiza utilizando un trazador, un punzón central y un martillo.

Marcado de plantillautilizado en la fabricación de un número significativo de partes idénticas. Una plantilla hecha de chapa con un espesor de 0.5–2 mm (a veces rígida con una esquina o listones de madera) se superpone en la superficie plana de la pieza y está rodeada por un trazador. La precisión del contorno aplicado en la parte depende del grado de precisión de la plantilla, la simetría de la punta del trazador y también en la forma en que avanza la punta del trazador (la punta debe moverse perpendicular a la superficie de la parte). La plantilla es una imagen especular de la configuración de partes, líneas y puntos que deben aplicarse a la superficie de la parte.

La precisión del marcado (la precisión de transferir dimensiones del dibujo a la pieza) depende del grado de precisión de la placa de marcado, accesorios (cuadrados y cuadros de marcado), herramientas de medición, la herramienta utilizada para transferir las dimensiones, el grado de precisión del método de marcado, así como la calificación del marcador. La precisión del marcado suele ser de 0,5 a 0,08 mm; cuando se utilizan baldosas estándar: de 0,05 a 0,02 mm.

Al marcar, debe manejar cuidadosamente los scrippers puntiagudos. Para proteger las manos del trabajador antes de marcar en la punta del trazador, debe ponerse un corcho, una cubierta de madera o plástico.

Para instalar piezas pesadas en una placa de solera, use polipastos, grúas o grúas.

El aceite u otro líquido derramado en el piso o la regla puede causar un accidente.

Tirador- esta es una herramienta de banco para quitar engranajes, acoplamientos, poleas, cojinetes, palancas, etc. de los ejes. tornillos de cabeza hexagonal o cuadrada o mango.

Adelgazamiento

Un cincel (Fig. 9) es una herramienta hecha de acero al carbono para herramientas U7A o U8A de perfil rectangular o redondeado, cuyo extremo tiene la forma de una cuña. Dimensiones del cincel: longitud 100–200 mm, grosor 8–20 mm, ancho 12–30 mm. Un cincel sirve para cortar o quitar una capa de metal cuando no se requiere precisión. También pueden cortar, cortar y cortar material.

Fig. 4. Cincel

Dependiendo del tipo de material que se corta o recorta, el ángulo de afilado del cincel es: 60 ° para acero, 70 ° para hierro fundido y bronce, 45 ° para cobre y latón, 35 ° para zinc y aluminio.

El material a cortar (estaño, tira de hierro, cinta de acero, perfil, barra) debe colocarse sobre una placa de acero o yunque para que descanse con toda su superficie sobre la superficie de la placa o yunque. El material del que desea cortar la pieza de trabajo se puede arreglar en un vicio. Si el metal es más largo que la placa o el yunque, su extremo colgante debe descansar sobre los soportes apropiados.

Se coloca una hoja o pieza de estaño con el contorno del elemento marcado sobre una placa de acero para cortar estaño. La punta del cincel se coloca a una distancia de 1-2 mm de la línea marcada. Golpeando un cincel con un martillo, corta la lata. Moviendo el cincel a lo largo del contorno y golpeándolo simultáneamente con un martillo, corte el elemento conformado a lo largo del contorno y sepárelo de la lámina de estaño.

El corte de un elemento a partir de un material de lámina grueso se realiza primero en un lado de la lámina, luego se gira hacia el otro lado y se corta por completo (moviendo el cincel a lo largo del rastro recibido desde la punta del cincel). El elemento cortado a lo largo del contorno se trata con una lima manual.

Antes de marcar, el estaño doblado o arrugado se debe aflojar en un plato con un martillo de goma o madera. Antes de colocar la hoja sobre la placa durante el alisado, marcado y corte, limpie y limpie a fondo la placa. El estaño debe adherirse a la placa con toda su superficie. No use un cincel romo o astillado y un martillo astillado o remachado.

Se usa un cincel para cortar material en casos en los que es difícil o imposible usar tijeras o una sierra debido a la complejidad de la configuración requerida de la pieza, cuando las tijeras necesarias no están disponibles, cuando el material que se corta es demasiado duro.

Al cortar materiales viscosos para evitar que el cincel se atasque, la parte de corte del cincel debe lubricarse con aceite o agua y jabón, lo que reduce la fricción y permite obtener una superficie de corte suave.

Circuncisión- esta es la eliminación del borde del material con un cincel, así como la eliminación de pandeo y puertas en la superficie de las piezas fundidas.

Cruceta- Esta es una herramienta de banco similar a un cincel, pero que tiene una parte de corte estrecha o en forma. Se utiliza para cortar ranuras rectangulares o en forma. Existen varios tipos de crucetas: rectangulares, semicirculares y especiales (Fig. 10).

Fig. 5. Cruces:   a - rectangular; b - semicircular, surco

Para cortar use un cincel, para cortar - kreuzmey-sel.

Para el corte mecánico, se utiliza un martillo neumático manual con un cincel insertado.

Martillo neumáticoaccionado por aire comprimido. Los martillos neumáticos también se utilizan en remaches y trabajos de construcción. Se utilizan tanto en interiores como en exteriores en trabajos de instalación y construcción.

Las cabezas de cinceles y cruces tienen superficies biseladas y pulidas redondeadas desde el extremo. En caso de embotamiento o daños en la punta, la parte cortante del cincel debe afilarse en un ángulo apropiado. Después del trabajo, la herramienta debe limpiarse de suciedad y limpiarse con un material de limpieza humedecido en aceite.

Si no se observan los requisitos de seguridad al cortar, cortar y recortar, el instalador generalmente se lastima las manos o la cara por fragmentos de materiales procesados \u200b\u200bo herramientas. Trabaje con un cincel o cruceta en lentes de seguridad y mitones. El lugar de trabajo de un cerrajero que trabaja con un cincel debe estar protegido por una red protectora.

Apósito y doblado manual y mecánico de metal.

Para la edición de chapa y láminas de metal, se utilizan varios tipos de martillos, placas, yunques, rollos para enderezar chapas, prensas de tornillo manuales, prensas hidráulicas, dispositivos de rodillos y collares.

La flexión del metal dependiendo de su grosor, configuración o diámetro se lleva a cabo utilizando un martillo con tenazas de cerrajería o tenazas de herrero en la placa de preparación, en un tornillo de banco o en moldes o en un yunque. También puede doblar metal en varios dispositivos de doblado, máquinas de doblado, troqueles en prensas de doblado y otros equipos.

Un martillo es un instrumento de percusión que consiste en una cabeza de metal, un mango y una cuña de arroz. 11)

Fig. 6. Martillo de banco:

a - cabeza de metal; b - mango; en cuña

El martillo se usa ampliamente en varias operaciones de fontanería; Esta es una de las herramientas principales al realizar trabajos de cerrajería.

Flexiblellaman a la operación de dar al metal una configuración específica sin cambiar su sección transversal y el procesamiento del metal mediante corte. La flexión se puede realizar en un vicio o en un yunque. Doblar metal y darle una cierta forma se puede facilitar mediante el uso de plantillas, formas de barra, matrices de doblado y dispositivos. Doblar una gran cantidad de barras de metal para darles una cierta forma. posible solo en matrices y equipos de doblado especialmente diseñados y fabricados para este propósito.

Fig. 7. Dispositivo de doblado para tuberías.

Al editar y doblar metal, es necesario verificar el estado técnico de las herramientas utilizadas, fijar correctamente y con precisión el material en la placa, en un vicio u otro dispositivo. Las mangas de ropa en las muñecas deben estar abrochadas, los guantes deben usarse en las manos.

Información similar

 

---

Leer:
Estilos arquitectónicos de casas de campo privadas Cajones de cocina inteligentes: cajones y estantes con los que sueña cada ama de casa Cómo diseñar las paredes en una sala de estar moderna El reclamo por daños del golfo del departamento Ruso provincial de madera moderno