La herramienta Joiner's es la herramienta más popular en el taller casero. Esto se debe al hecho de que, con toda la variedad de innovaciones modernas, la madera sigue siendo el material ornamental más importante, sin el cual es difícil imaginar la vida cotidiana. Hay algún hombre que prefiere hacer mucho trabajo para mantener la economía con sus propias manos. Una herramienta de carpintería es un accesorio necesario para un dueño que se respeta a sí mismo, es decir, para alguien que está listo para hacer todo por sí mismo y no correr a la tienda cuando sea necesario.

La herramienta de Joiner es una amplia gama de herramientas diferentes para el procesamiento de madera y la fabricación de diversas artesanías y estructuras de madera a partir de piezas de madera. En condiciones urbanas es difícil hablar sobre la organización de un taller de carpintería completo, pero es muy posible organizar un pequeño rincón para realizar trabajos de carpintería. Para el funcionamiento de dicha esquina, se necesita una herramienta de carpintería manual, un lugar equipado para trabajos de carpintería y accesorios (incluidos los accesorios hechos en casa).

Una condición importante para la organización del lugar de trabajo es garantizar la accesibilidad de la herramienta y la seguridad del trabajo. Para almacenar adecuadamente las herramientas de carpintería, debe cuidar los estantes y los estantes, donde la herramienta para el carpintero se ubicará en un cierto orden. Debe haber un botiquín de primeros auxilios en el lugar de trabajo para primeros auxilios en caso de lesión. Se debe tener cuidado para garantizar la seguridad de la ubicación de los puntos eléctricos.

Las herramientas de Joiner, teniendo en cuenta su propósito, se pueden dividir en varios grupos: medición y marcado; herramientas de percusión, aserrado, corte y taladrado del carpintero, así como una herramienta auxiliar. Varios dispositivos son importantes: sujeción, soporte, etc. Para facilitar su uso, se realizan juegos de herramientas de unión, en los que se ensamblan los dispositivos principales.

Kit de herramientas central

Las herramientas básicas de carpintería se utilizan para aserrar, procesar y unir piezas de madera. Se puede usar universalmente o para aplicaciones estrechas.

Instrumentación de impacto.

La herramienta de impacto se usa para conectar las piezas de trabajo, se usa para proporcionar unión y procesamiento de madera, por ejemplo, un cincel. Los principales representantes de este grupo:

1. Martillo de unión: a diferencia de un martillo convencional, tiene un lado de impacto plano, pero la parte opuesta está bifurcada en forma de letra V (extractor de clavos).
2. Martillo: un martillo hecho de madera, para excluir daños a la superficie de la pieza al impactar.
3. Dobojnik: varilla metálica en forma de cono para ahogar la cabeza de un clavo.
4. Hacha: una herramienta universal de carpintero, en la que se utiliza el extremo como una parte de choque, y un borde puntiagudo para cortar y cortar madera.
5. Teslo: un tipo de hacha que se usa para perforar huecos.

Herramientas para aserrar y cortar.

La herramienta de corte y corte de la carpintería se utiliza para cortar piezas de madera de tamaño y cortar varias formas. Sus principales variedades:

1. Sierra: una mano, dos manos, circunferencial, banda, ojo, para diferentes tipos de cortes.
2. Sierra de arco: tiene una cuchilla tensora para cortar en ambas direcciones y en ángulo.
3. Sierra para metales: una sierra manual con mango (una versión acortada de la sierra para metales es una recompensa).
4. Rompecabezas: le permite cortar una variedad de formas tanto fuera de la pieza de trabajo como dentro de ella.
5. Cuchillo de carpintero: tiene varias variedades, incluyendo cuchillo oblicuo: para cortar huecos en un grosor de madera o chapa de corte, su cuchilla se corta con una inclinación de 35-45º y el grosor de la cuchilla es de 3.5-5 mm; Meisel: un cuchillo en forma de cincel con afilado de doble cara en un ángulo de 20-35º, utilizado en el procesamiento final de una pieza de madera; bisturí: un cuchillo afilado y delgado.

Herramientas para cepillado.

Para preparar la superficie que necesita:

Los archivos de este tipo incluyen archivos. Difieren en forma y tamaño de grano. Se utilizan para terminar y moler la superficie.

Herramienta para taladrar y cincelar.

Si es necesario formar agujeros, huecos, ranuras, se utiliza la herramienta de carpintero adecuada. Un taladro se usa generalmente para perforar agujeros. Durante el trabajo de carpintería, a menudo también se usan herramientas de perforación como un rotor y un gimlet. Para su uso, se requiere un conjunto de taladros de diferentes diámetros.

Los cinceles y cinceles se utilizan para ahuecar huecos y ranuras. Si es necesario, se utilizan cinceles especiales: klukarza, similar a una cuchara y diseñado para corte profundo; Rayer: para un impacto rudo en un árbol.

Instrumentación para medir y marcar

El trabajo de carpintería es imposible de realizar de manera eficiente sin un marcado cuidadoso y medidas apropiadas. Para las mediciones, se utilizan las siguientes herramientas principales de carpintería: un cuadrado (en forma de tiras perpendiculares, con una escala de regla aplicada en una) - para verificar la perpendicularidad; buscador central (triángulo isósceles); sin sentido (control de ángulos de 45 ° y 135 °); malka (tablones articulados) con la instalación de cualquier ángulo deseado; medidor de carpintería; gobernante pinza nivel o nivel de burbuja para verificar la superficie horizontal o vertical; plomada ruleta

Según se aplica: brújula de unión con la capacidad de dibujar un círculo de hasta 3.5 m; medidor de superficie: para dibujar formando líneas rectas paralelas a la línea principal y transfiriendo dimensiones del dibujo a la pieza (el medidor de espesor se parece a una barra con tablones provistos de dientes); peine - para la formación de picos y juntas angulares; arrastrando - dibujando líneas para asegurar una buena articulación de elementos.

Dispositivos de asistencia

Para la carpintería de alta calidad, se utilizan varios electrodomésticos estándar o caseros. Los siguientes dispositivos son los más utilizados: abrazaderas, abrazaderas y abrazaderas de abrazadera, abrazaderas para pegar de manera confiable elementos, prensas, tornillos de madera y metal, topes, revestimientos con énfasis, caja de ingletes para facilitar el aserrado en diferentes ángulos, cortadores para soportar piezas largas, fondo para facilitar el cepillado barras delgadas, una mesa de corte cuando se usa una sierra de calar, un banco, alicates para sujetar piezas.

Astillado manual de madera.Para la formación de nidos, surcos y ojales de sección transversal rectangular en los detalles de los bits de madera utilizados (GOST 1185-80).

Cincelesdistinguir la carpintería (Fig. 32, a)y carpintería (Fig. 32, b)Un cincel consiste en una cuchilla con una cuchilla en el extremo y un mango. Para evitar que se rompa la manija con un martillo, se coloca un anillo de acero encima. El mango debe estar firmemente y firmemente montado en el vástago, no debe tener esquinas afiladas ni irregularidades. Brocas y asas de tela cubiertas con barniz impermeable incoloro.

Los zócalos de forma rectangular con brocas se eligen marcando, y cuando se ranuran los nidos, se aplica el marcado en ambos lados de la pieza (Fig. 33, a)no pasante - por un lado (Fig. 33, b)Antes de astillar, la pieza se coloca sobre la mesa o

C) d)

Fig. 32. Cinceles y cinceles:

un- brocas de carpintería, b- cinceles de carpintería, en el- cinceles planos, g- cinceles semicirculares; Yo- lienzo 2 - manejar 3 - anillo, 4 - tapa

banco de trabajo y asegúrelo firmemente. Al ahuecar a través de los agujeros, para evitar daños a la mesa o al banco de trabajo, se coloca una pieza de placa defectuosa debajo de la pieza. El bit debe coincidir con el ancho del socket que se seleccionará. Si en varias partes es necesario elegir los mismos nidos, se colocan en el pie y se seleccionan los nidos simultáneamente en todos los detalles.

El cincelado de nidos comienza de la siguiente manera: el cincel se instala con un chaflán hacia adentro, retrocediendo 1 ... 2 mm de los riesgos marcados, y con golpes leves de un mazo o martillo en el mango, lo profundizan en la madera (Fig. 33, c)y nuevamente golpee el mango con un mazo o martillo, y luego, agitándolo, retire la madera y continúe cincelando (Fig. 33, d). Es necesario retirarse de los riesgos de marcado en 1 ... 2 mm para que luego este lugar se pueda limpiar con un cincel.

Para aumentar la productividad laboral, reducir la fatiga del trabajador y cumplir con los requisitos de seguridad para el cincelado, debe tomar la posición correcta: debe sentarse para que la mano, que contiene un mazo o un martillo, pase sobre ambas piernas.

Al cincelar, asegúrese de que los bordes de los nidos no estén arrugados. Para evitar arrugas en los bordes, la pendiente de la broca siempre debe dirigirse hacia el centro de la ranura.

Al pasar por los nidos, la madera se elige primero en un lado y luego, girando la parte, en el otro.

Fig. 33. Cinceles de trabajo:

un- selección de un nido pasante, b- muestreo del nido ciego, en el- la posición del bit (inicial y final) en la marca del zócalo, g- procedimiento de ranurado de nidos

Para pelar y tomar muestras de zócalos, ranuras, puntas, biseles usados ​​planos cinceles(Fig. 32, c), y para pelar puntas redondeadas y procesar superficies cóncavas y convexas: cinceles semicirculares (Fig. 32, d) (GOST 1184-80). Al igual que en los cinceles, los lienzos de los cinceles están hechos de acero para herramientas con tratamiento térmico de la parte de trabajo, los mangos están hechos de la misma especie de madera que los cinceles. Las manijas de madera están hechas de madera dura y deben tener una tapa de metal. El filo (cuchilla) debe ser filoso. La forma y el tamaño del collar deben proporcionar suficiente soporte para el mango. Burt no debe tener esquinas afiladas. Las plumas están barnizadas.

En cinceles planos, el lienzo es una tira lisa y lisa que termina en una cuchilla afilada. La hoja de cincel en el trabajo actúa como un cuchillo, cortando o dividiendo las fibras de madera. Cuando podstragivanii cincel sostenga la mano derecha para el mango. Mueva el cincel lo más lejos posible a lo largo de las fibras. Al cortar con un cincel con la mano derecha, presione el extremo trasero del mango y con la izquierda presione el lienzo con el cincel contra la madera. Los dedos de la mano izquierda no deben estar delante del cincel. Las virutas cortadas deben ser delgadas, suaves y rizadas, no divididas.

Los cinceles semicirculares tratan superficies curvas y ahuecan los agujeros de una forma curva. Ángulo de cincel cónico (25 ± 5) °. Cuando se trabaja con un cincel, los golpes con un mazo o martillo se aplican estrictamente en el centro. Cincel de trabajo mostrado en la Fig. 34

d) d) e) g)

Fig. 34. Trabajo de cincel:

un- limpieza de los lugares de corte, b- recorte transversal, en el- poda a lo largo de las fibras, g- chaflán, d- biselado desde el final, e- limpiar el trasero, bien- corte

por debajo del hombro

Para evitar lesiones al trabajar con un cincel, no debe cortar en la dirección de la mano de apoyo sobre usted, sobre el peso, con el detalle apoyado en el cofre y en el caso de que la pieza descanse sobre su regazo. No es posible dejar cinceles y cinceles con una cuchilla o en el borde de una mesa o banco de trabajo, ya que si deja caer una herramienta, puede lastimarse.

Cincelado mecanizado.Los colliers eléctricos eligen zócalos, ranuras, etc. de forma rectangular. La herramienta de corte de los colliers eléctricos es una cadena continua de ranurado, que es un conjunto de eslabones (cortadores) que están conectados de manera pivotante.

Manual eléctrico tragamonedasIE-5601A (Fig. 35) tiene un motor eléctrico asíncrono de rotor de jaula de ardilla incorporado, en el que se monta una rueda dentada en el extremo del eje del rotor, impulsando una cadena de corte estirada en la regla guía. La profundidad del cincelado regula el trazo. La cabeza con la cadena se mueve a lo largo de las columnas de guía montadas en la base. La cadena se tensa por movimiento con un tornillo de tope y una regla. La cabeza se baja cuando se presiona el dispositivo de palanca, el mango, y se eleva automáticamente con resortes cilíndricos.

Dependiendo del tamaño de los agujeros seleccionados, se instalan reglas y cadenas del tamaño deseado. El ancho de la ranura, obtenido en una pasada, es igual al ancho de la cadena y la longitud de la ranura: el ancho de la línea de guía más el doble ancho de la cadena. Para seleccionar ranuras de diferentes tamaños, se requiere un conjunto de cadenas y reglas. Cuando tu

al mecanizar una serie de tomas consecutivas en una línea recta, puede formar una ranura de la longitud requerida. La profundidad del orificio a seleccionar se controla mediante un tope de carrera ajustado al tamaño deseado. Al bajar la cabeza, descansa sobre la base.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario afilar bien la cadena, luego colocarla en la rueda dentada y la regla del electricista. El sumidero eléctrico se instala de modo que la cadena esté por encima del nido elegido. El material que se está procesando o la pieza se coloca sobre la mesa y se fija firmemente. Está prohibido trabajar como un sumidero eléctrico si la pieza no está fija o tiene peso.

EL-5601A:

/ - cadena 2 - columna de guía de resorte, 3 - escudo 4 - motor eléctrico 5 - carcasa, b - dispositivo de palanca (mango), 7 - tornillo, 8 - línea de guía, 9 - base

Después de encender el motor eléctrico presionando el dispositivo de palanca (manija), el martillo eléctrico se baja junto con la regla y la cadena se estira hacia abajo. La cadena debe bajarse suavemente, sin sacudidas, para que se introduzca gradualmente en la madera. La velocidad de alimentación de la cadena depende del tamaño de los nidos seleccionados, la dureza de la madera procesada. Cuando la cadena sale del zócalo, es necesario asegurarse de que los bordes no tengan puñaladas, rasgaduras, que se obtienen quitando rápidamente la cadena del zócalo. Las partes de fricción del sumidero eléctrico deben estar recubiertas con un lubricante.

Al final del trabajo, la cadena, la rueda dentada y la línea guía se lavan con queroseno y se lubrican con aceite de motor.

La platina eléctrica se puede usar como una máquina estacionaria uniéndola a la mesa para que la línea de guía con la cadena sea perpendicular al plano de la mesa, y el plano de la regla sea paralelo al borde de la mesa.

Si durante el funcionamiento el cuerpo del electrolinker se calienta mucho, es necesario aflojar la presión y liberar el motor eléctrico, cambiar la cadena roma o aflojar la tensión de la cadena. Si la cadena late, debe apretarla. En el caso de que la cadena o la regla estén muy calientes, debe ajustar la tensión de la cadena para eliminar las posibles distorsiones de la regla. Si al astillar resulta que hay pequeñas astillas en forma de astillas, instale una nueva cadena. Si el nido, el surco en el proceso de cincelado es oblicuo, es necesario alinear y fortalecer la regla que se extiende hacia un lado.

Cuando trabaje con herramientas eléctricas, debe usar gafas protectoras. El cuerpo del sumidero eléctrico debe estar conectado a tierra.

4 carpintería, carpintería y parquet

Fig. 36. Taladros manuales y herramientas de perforación:

un- primer ejercicio, b- taladro central, en el- taladro de tornillo, g- broca helicoidal, d- abrazadera e- taladro, bien- aburrido- Gimlet: / - cabeza de empuje, 2 - cigüeñal 3 pluma 4 - interruptor de anillo, 5 - mecanismo de trinquete, 6 - cartucho, 7 - cabeza, 8 - mango roscado 9 - varilla de acero, 10 - cartucho, 11 - undercutter 12 - centro (punta)

Taladrado manual de madera.Los orificios redondos (cilíndricos) para espárragos redondos, tacos, pernos se eligen con taladros que consisten en un vástago, una varilla, una pieza de corte y elementos para la eliminación de virutas. Para taladrar, aplicar taladros perovy, centro, tornillo, espirales.

Brocas(fig.36, a)tener una forma acanalada; Eligen los agujeros principalmente para tacos. La ranura también se usa para emitir chips. Debido al hecho de que no puede tirar completamente las fichas, para evitar el sobrecalentamiento, a menudo tiene que retirarse del agujero. Por lo tanto, los agujeros no están limpios y no son lo suficientemente precisos. Las brocas tienen una longitud de 100 ... 170 mm, un diámetro de 3 ... 16 mm con una gradación de 1 ... 2 mm.

Brocas centrales(fig.36, b)taladrar a través y agujeros poco profundos a través de las fibras. Perforar agujeros profundos con estos taladros es difícil debido a la escasa expulsión de virutas. Simulacros de trabajo en una sola dirección. El taladro es una varilla, que termina en la parte inferior de la parte cortante, que consta de una recortadora, una cuchilla y un centro de guía (punta). El diámetro del taladro central 12 ... 50 mm, longitud dependiendo del diámetro - 120 ... 150 mm. Al trabajar con estos taladros, debe ejercer presión, de lo contrario no se introducirán en la madera.

Taladros de tornillo(Fig. 36, c) se utiliza para perforar agujeros profundos a través de las fibras. El final del taladro tiene un tornillo de rosca fina. Cuando taladran, los agujeros están limpios, ya que las virutas se eliminan fácilmente a través de los canales de tornillo. El diámetro del taladro 10 ... 50 mm, longitud 40 ... 1100 mm.

Taladros helicoidales(fig.36, d)dependiendo de la forma de la parte de corte, vienen con un afilado cónico (GOST 22057-76) y con el centro y las cuchillas (GOST 22053-76). Para quitar las virutas de la varilla hay ranuras ubicadas en el tornillo

líneas Las fresas con centro y fresa inferior se producen con un diámetro de 4 ... 32 mm y con afilado cónico, con un diámetro de 2 ... 6 mm (serie corta) y 5 ... 10 mm (serie larga).

Los ejercicios son conducidos por una manivela y un taladro.

Kolovorot se usa para perforar agujeros al realizar trabajos de carpintería y encofrado, y también para envolver y desenroscar tornillos para vidrio y otros tipos de trabajo.

Sonajero(fig.36, d)es un cigüeñal, en el medio del cual hay un mango para rotación. En un extremo del cigüeñal se encuentra un cartucho para taladros de fijación, en el otro, un cabezal de empuje. El trinquete debe girar hacia la derecha y hacia la izquierda, y la dirección de rotación se establece mediante un anillo de interruptor. Las mordazas de sujeción deben proporcionar herramientas de sujeción seguras. Puede envolver los pernos, tornillos con un botón giratorio, para lo cual, respectivamente, las llaves de vaso (cuadradas o hexagonales) y los destornilladores se insertan en el cartucho. Se pueden montar brocas con un diámetro de vástago de hasta 10 mm en la abrazadera. Para atornillar los tornillos, se insertan destornilladores en la abrazadera. La manivela, que consiste en una varilla acodada, un mandril de cuatro mordazas, un interruptor de anillo, está hecha de acero estructural. Todas las partes del kolovorot tienen un revestimiento protector galvanizado.

Agujeros con un diámetro de 5 mm perforados taladroTaladro (Fig. 36, e)es una varilla roscada con un mango. En un extremo de la barra hay un cartucho para montar los taladros, y en el otro, una cabeza. La barra, y con ella, la broca se gira moviendo el mango roscado hacia arriba y hacia abajo.

Para taladrar agujeros profundos use taladro(Fig. 36, g), que es una varilla con un ojo para un mango ubicado en su parte superior, y con un taladro de tornillo en el otro extremo (en la parte inferior).

Agujeros poco profundos en la madera de maderas duras debajo de los tornillos perforados gimlet(fig.36, h)que tiene un diámetro de 2 ... 10 mm. Para evitar partir la madera, se retira periódicamente la espinilla del agujero y se limpia de astillas.

Cuando se utilizan taladros, los agujeros se eligen por marca o patrón. El centro de los agujeros está perforado previamente con un punzón. Antes de comenzar a trabajar, el taladro debe afilarse bien con una lima con una pequeña muesca o en una máquina especial, y luego fijarse firmemente en el mandril o la broca. Las técnicas de perforación se muestran en la Fig. 37)

Durante la operación, es necesario asegurarse de que el eje de rotación de la curva o taladro coincida con el eje del orificio. Al perforar agujeros verticales, la perilla de empuje se sostiene con la mano izquierda y la manija gira la derecha.

Se perforan agujeros profundos en el marcado con dos