Una ranuradora diseñada para trabajar en metal es un equipo con el que es posible procesar lugares de difícil acceso en piezas metálicas. El objetivo principal de dicho equipo, que pertenece a la categoría de altamente especializado, es la creación de elementos de diferentes perfiles, que se lleva a cabo mediante la eliminación del metal. Junto con el profesional, hay máquinas caseras de este tipo, pero el principio de su trabajo es casi el mismo.

Características de las máquinas tragamonedas

Las máquinas tragamonedas profesionales y caseras consisten en elementos estructurales idénticos que permiten que dicho equipo realice de manera efectiva todas las funciones que se le asignan. La base de cualquier máquina tragamonedas es un marco en el que se montan sus otros elementos estructurales: mesa de trabajo, dolbyak, una herramienta con dientes afilados, mecanismo basculante, caja de cambios, transmisión, que puede ser mecánica, eléctrica e hidráulica.

Accionado hidráulicamente equipado con máquinas de ranurar en serie, que se consideran equipos profesionales. Trabajar en este equipo más avanzado, debido a la presencia de un accionamiento hidráulico, es mucho más fácil y conveniente. La máquina casera para cortar metal tiene un diseño más simple, pero puede hacer frente con éxito a muchas operaciones tecnológicas.

El principio de funcionamiento de la máquina tragamonedas se muestra en el video:

En el diseño de máquinas tragamonedas profesionales, hay una serie de elementos importantes: un sistema de enfriamiento, sistemas responsables de controlar el equipo y garantizar el funcionamiento ininterrumpido de todas las unidades del dispositivo. El accionamiento hidráulico de la máquina se coloca dentro de su lecho, y la programación de su trabajo con la ayuda de un sistema especial permite que el control deslizante, que realiza movimientos alternativos, los ejecute de acuerdo con parámetros especificados con precisión.

La máquina ranuradora para metal le permite llevar a cabo una lista completa de operaciones tecnológicas: la formación de ranuras, ranuras y ranuras clave en superficies de tipo plano y conformado, haciendo cortes y ranuras en agujeros cilíndricos y cónicos. Es posible utilizar una máquina de este tipo para procesar superficies externas cuya altura no supere los 320 mm, así como las internas con una profundidad de no más de 250 mm.

El movimiento de la mesa de trabajo de este equipo puede proporcionarse mediante transmisión manual o mecánica, así como realizarse en línea recta o en círculo, lo que permite llevar a cabo el procesamiento de ruedas dentadas y otras piezas de metal redondo en dicha máquina. A diferencia del profesional, la máquina casera puede realizar el procesamiento de piezas solo en dos planos, lo que reduce significativamente su funcionalidad.

El principio de funcionamiento de la máquina tragamonedas.

El procesamiento de piezas metálicas en la máquina tragamonedas se lleva a cabo mediante un movimiento alternativo, que en el plano vertical hace que el deslizador y el cortador se fijen en él. La alimentación de trabajo de la pieza de trabajo se lleva a cabo debido al movimiento de la mesa sobre la que se fija.

La máquina tragamonedas puede funcionar en dos modos básicos: simple y complejo. En el modo simple, el tocho de metal se mecaniza hasta el tope, y el cortador, moviéndose a las distancias requeridas, crea una serie de agujeros que no difieren en sus formas y tamaños. El modo complicado implica el procesamiento de agujeros en ángulo y superficies difíciles de alcanzar ubicadas en la parte interna de las piezas de trabajo. Realizar tales operaciones solo puede realizarse en equipos profesionales. La máquina, hecha a mano, no es adecuada para ellos.

Las máquinas tragamonedas de fabricación propia son las más adecuadas para equipar pequeñas industrias y talleres privados, donde pueden usarse para procesar piezas en bruto de metales no ferrosos y ferrosos. Para la producción a gran escala, se necesita equipo profesional, a menudo equipado con control numérico (CNC).

Puede obtener una idea de cómo se ven los cortadores de ranuras para las máquinas respectivas en la foto a continuación:

Modelos de maquinas basicas

El modelo más popular y extendido de la máquina tragamonedas para metal es el "DG", que está representado por las series 200 y 500. Más moderna y funcional es la máquina tragamonedas del modelo S315TGI, que también es muy popular entre los fabricantes nacionales. Dicha máquina, en contraste con modelos y dispositivos más simples hechos a mano, le permite llevar a cabo de manera efectiva una gran lista de operaciones tecnológicas en metal.

Al elegir máquinas tragamonedas en serie, uno no puede centrarse simplemente en videos promocionales, se deben tener en cuenta una serie de parámetros importantes. Una de las características más importantes es la altura máxima de la pieza de trabajo que puede mecanizarse. Los parámetros significativos de dicha máquina para metal también son: potencia, dimensiones de la herramienta y la posibilidad de su ajuste, la presencia de carrera longitudinal y transversal, el ángulo de inclinación permisible y los parámetros de la velocidad de movimiento del dolbyak. Al elegir una máquina de este tipo, también debe prestar atención a sus dimensiones y peso, lo que afecta su estabilidad y facilidad de mantenimiento, al equipo con dispositivos adicionales que aumentan significativamente la funcionalidad del dispositivo.

Hacer una máquina tragamonedas con tus propias manos

Para hacer un tragamonedas hágalo usted mismo con sus propias manos, al menos su dibujo es necesario. Cualquiera de estos equipos, de hecho, es una cepilladora vertical manual. Todos los elementos estructurales de una máquina de este tipo se colocan sobre una base masiva (350x350x20 mm), que también es su escritorio.

Sobre la base de esta máquina casera, se fija un soporte hecho de una varilla de acero con un diámetro de 40 mm y una altura de 450–500 mm. Se corta una ranura longitudinal en toda la altura del soporte, y se hace una ranura en uno de sus extremos, que es necesaria para su conexión con la brida. Tal brida, que es una arandela masiva con un orificio central y tres sujetadores ubicados alrededor de su circunferencia, es necesaria para garantizar una fijación confiable del bastidor a la base. El bastidor se inserta en la brida con su extremo mecanizado y se fija de manera segura mediante una junta soldada, y la brida misma se une a la base de la máquina con una junta roscada.

Dibujos de la máquina tragamonedas manual con la que puede cortar ranuras y ranuras:

El esquema general de la máquina Consola Portaherramienta-portaherramientas Pinza

Un soporte y una consola están montados en la consola, entre los cuales se instala un resorte de compresión. Un dispositivo bastante complicado es una consola, cuya construcción consiste en dos cilindros huecos: un mandril y un montaje en bastidor, mediante soldadura conectada por un puente (sección de tubo cuadrado 60x60x2.5). En cada uno de los cilindros, se hace un orificio con una rosca M12, que es necesaria para que el tornillo de fijación que impide que la consola gire (en el cilindro de la columna) y para instalar el tornillo de bloqueo en el cilindro del mandril. En dos lados opuestos del cilindro de cremallera, es necesario soldar los ejes de las palancas de alimentación de la herramienta, que están hechas de medio pasador o tornillos con una rosca M12.

Las palancas y empujes de una máquina de ranurar tan improvisada están hechas de una tira de acero con dimensiones de 30x8 mm. Con bisagras entre sí mediante pernos de pivote, ejes, palancas y varillas se desgastan en el eje del cilindro del mandril y el soporte.

Debe notarse inmediatamente que en una máquina tragamonedas, hecha con sus propias manos, en una pasada es posible llevar a cabo el procesamiento de una pieza de metal a una profundidad de 0.2–0.3 mm.

También deberíamos informar sobre el soporte de dicha máquina, que parece una prensa de máquina. Las piezas de metal a mecanizar se montan en un torno de tres mordazas montado en la plataforma de soporte móvil superior. Con esta pinza, que es confiable y fácil de operar, la pieza de trabajo se suministra con respecto a la herramienta de corte a la profundidad de procesamiento.

Un ejemplo de otro hecho en casa, hecho en casa.

Astillado manual de madera.Para la formación de nidos, surcos y ojales de sección transversal rectangular en los detalles de los bits de madera utilizados (GOST 1185-80).

Cincelesdistinguir la carpintería (Fig. 32, a)y carpintería (Fig. 32, b)Un cincel consiste en una cuchilla con una cuchilla en el extremo y un mango. Para evitar que se rompa la manija con un martillo, se coloca un anillo de acero encima. El mango debe estar firmemente y firmemente montado en el vástago, no debe tener esquinas afiladas ni irregularidades. Brocas y asas de tela cubiertas con barniz impermeable incoloro.

Los zócalos de forma rectangular con brocas se eligen marcando, y cuando se ranuran los nidos, se aplica el marcado en ambos lados de la pieza (Fig. 33, a)no pasante - por un lado (Fig. 33, b)Antes de astillar, la pieza se coloca sobre la mesa o

C) d)

Fig. 32. Cinceles y cinceles:

un- brocas de carpintería, b- cinceles de carpintería, en el- cinceles planos, g- cinceles semicirculares; Yo- lienzo 2 - manejar 3 - anillo, 4 - tapa

banco de trabajo y asegúrelo firmemente. Al perforar los nidos para evitar daños a la cubierta de la mesa o al banco de trabajo, se coloca un pedazo de tablero defectuoso debajo de la pieza. El bit debe coincidir con el ancho del socket que se seleccionará. Si en varias partes es necesario elegir los mismos nidos, se colocan en el pie y se seleccionan los nidos simultáneamente en todos los detalles.

La ranura de los nidos comienza así: el cincel se coloca con un chaflán hacia adentro, retrocediendo 1 ... 2 mm de los riesgos marcados, y golpeando ligeramente un mazo o martillo en el mango lo profundiza en la madera (Fig. 33, c)y nuevamente golpee el mango con un mazo o martillo, y luego, agitándolo, retire la madera y continúe cincelando (Fig. 33, d). Es necesario retirarse de los riesgos de marcado en 1 ... 2 mm para que luego este lugar se pueda limpiar con un cincel.

Para aumentar la productividad laboral, reducir la fatiga del trabajador y cumplir con los requisitos de seguridad para el cincelado, es necesario tomar la posición correcta: debe sentarse para que la mano, en la que hay un mazo o un martillo, pase sobre ambas piernas.

Al cincelar, asegúrese de que los bordes de los nidos no estén arrugados. Para evitar arrugas en los bordes, la pendiente de la broca siempre debe dirigirse hacia el centro de la ranura.

Al pasar por los nidos, la madera se elige primero en un lado y luego, girando la parte, en el otro.

Fig. 33. Cinceles de trabajo:

un- selección de un nido pasante, b- muestreo del nido ciego, en el- la posición del bit (inicial y final) en la marca del zócalo, g- procedimiento de ranurado de nidos

Para pelar y tomar muestras de zócalos, ranuras, puntas, biseles usados ​​planos cinceles(Fig. 32, c), y para pelar puntas redondeadas y procesar superficies cóncavas y convexas: cinceles semicirculares (Fig. 32, d) (GOST 1184-80). Al igual que en los cinceles, los lienzos de los cinceles están hechos de acero para herramientas con tratamiento térmico de la parte de trabajo, los mangos están hechos de la misma especie de madera que los cinceles. Las manijas de madera están hechas de madera dura y deben tener una tapa de metal. El filo (cuchilla) debe ser filoso. La forma y el tamaño del collar deben proporcionar suficiente soporte para el mango. Burt no debe tener esquinas afiladas. Las plumas están barnizadas.

En cinceles planos, el lienzo es una tira lisa y lisa que termina en una cuchilla afilada. La hoja de cincel en el trabajo actúa como un cuchillo, cortando o dividiendo las fibras de madera. Cuando podstragivanii cincel sostenga la mano derecha para el mango. Mueva el cincel lo más lejos posible a lo largo de las fibras. Al cortar con un cincel con la mano derecha, presione el extremo trasero del mango y con la izquierda presione el lienzo con el cincel contra la madera. Los dedos de la mano izquierda no deben estar delante del cincel. Las virutas cortadas deben ser delgadas, suaves y rizadas, no divididas.

Los cinceles semicirculares tratan superficies curvas y ahuecan los agujeros de una forma curva. Ángulo de cincel cónico (25 ± 5) °. Cuando se trabaja con un cincel, los golpes con un mazo o martillo se aplican estrictamente en el centro. Cincel de trabajo mostrado en la Fig. 34

d) d) e) g)

Fig. 34. Trabajo de cincel:

un- limpieza de los lugares de corte, b- recorte transversal, en el- recorte a lo largo de las fibras, g- chaflán, d- biselado desde el final, e- limpiar el trasero, bien- corte

por debajo del hombro

Para evitar lesiones al trabajar con un cincel, no debe cortar en la dirección de la mano de apoyo sobre usted, sobre el peso, con el detalle apoyado en el cofre y en el caso de que la pieza descanse sobre su regazo. No es posible dejar cinceles y cinceles con una cuchilla o en el borde de una mesa o banco de trabajo, ya que si deja caer una herramienta, puede lastimarse.

Cincelado mecanizado.Los colliers eléctricos eligen zócalos, ranuras, etc. de forma rectangular. La herramienta de corte de los colliers eléctricos es una cadena continua de ranurado, que es un conjunto de eslabones (cortadores) que están conectados de manera pivotante.

Manual eléctrico tragamonedasIE-5601A (Fig. 35) tiene un motor eléctrico asíncrono de rotor de jaula de ardilla incorporado, en el que se monta una rueda dentada en el extremo del eje del rotor, impulsando una cadena de corte estirada en la regla guía. La profundidad del cincelado regula el trazo. La cabeza con la cadena se mueve a lo largo de columnas guía montadas en la base. La cadena se tensa por movimiento con un tornillo de tope y una regla. La cabeza se baja cuando se presiona el dispositivo de palanca, el mango, y se eleva automáticamente con resortes cilíndricos.

Dependiendo del tamaño de los agujeros elegidos, se instalan las reglas y cadenas del tamaño requerido. El ancho de la ranura, obtenido en una pasada, es igual al ancho de la cadena y la longitud de la ranura: el ancho de la línea de guía más el doble ancho de la cadena. Para seleccionar ranuras de diferentes tamaños, se requiere un conjunto de cadenas y reglas. Cuando tu

al mecanizar una serie de tomas consecutivas en una línea recta, puede formar una ranura de la longitud requerida. La profundidad del orificio a seleccionar se controla mediante un tope de carrera ajustado al tamaño deseado. Al bajar la cabeza, descansa sobre la base.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario afilar bien la cadena, luego colocarla en la rueda dentada y la regla del electricista. El sumidero eléctrico se instala de modo que la cadena esté por encima del nido elegido. El material que se está procesando o la pieza se coloca sobre la mesa y se fija firmemente. Está prohibido trabajar como un sumidero eléctrico si la pieza no está fija o tiene peso.

EL-5601A:

/ - cadena 2 - columna de guía de resorte, 3 - escudo 4 - motor eléctrico 5 - carcasa, b - dispositivo de palanca (mango), 7 - tornillo, 8 - línea de guía, 9 - base

Después de encender el motor eléctrico presionando el dispositivo de palanca (manija), el brazo eléctrico se baja junto con la regla y la cadena se tensa. La cadena debe bajarse suavemente, sin sacudidas, para que se introduzca gradualmente en la madera. La velocidad de alimentación de la cadena depende del tamaño de los zócalos seleccionados, la dureza de la madera que se procesa. Cuando la cadena sale del zócalo, es necesario asegurarse de que los bordes no tengan puñaladas, rasgaduras, que se obtienen quitando rápidamente la cadena del zócalo. Las partes de fricción del sumidero eléctrico deben estar recubiertas con un lubricante.

Al final del trabajo, la cadena, la rueda dentada y la línea guía se lavan con queroseno y se lubrican con aceite de motor.

La platina eléctrica se puede usar como una máquina estacionaria uniéndola a la mesa para que la línea de guía con la cadena sea perpendicular al plano de la mesa, y el plano de la regla sea paralelo al borde de la mesa.

Si durante el funcionamiento el cuerpo del electrolinker se calienta mucho, es necesario aflojar la presión y liberar el motor eléctrico, cambiar la cadena roma o aflojar la tensión de la cadena. Si la cadena late, debe apretarla. En el caso de que la cadena o la regla estén muy calientes, debe ajustar la tensión de la cadena para eliminar las posibles distorsiones de la regla. Si al astillarse se convierten en pequeños chips en forma de chips, instale una nueva cadena. Si el nido, el surco en el proceso de cincelado es oblicuo, es necesario alinear y fortalecer la regla que se extiende hacia un lado.

Cuando trabaje con herramientas eléctricas, debe usar gafas protectoras. El cuerpo del sumidero eléctrico debe estar conectado a tierra.

4 carpintería, carpintería y parquet

Fig. 36. Taladros manuales y herramientas de perforación:

un- primer ejercicio, b- taladro central, en el- taladro de tornillo, g- broca helicoidal, d- abrazadera e- taladro, bien- aburrido- Gimlet: / - cabeza de empuje, 2 - cigüeñal 3 pluma 4 - interruptor de anillo, 5 - mecanismo de trinquete, 6 - cartucho, 7 - cabeza, 8 - mango roscado 9 - varilla de acero, 10 - cartucho, 11 - undercutter 12 - centro (punta)

Taladrado manual de madera.Los orificios redondos (cilíndricos) para espárragos redondos, tacos, pernos se eligen con taladros que consisten en un vástago, una varilla, una pieza de corte y elementos para la eliminación de virutas. Para taladrar, aplicar taladros perovy, centro, tornillo, espirales.

Brocas(fig.36, a)tener forma de canalón; Eligen los agujeros principalmente para tacos. La ranura también se usa para emitir chips. Debido al hecho de que no puede tirar completamente las fichas, para evitar el sobrecalentamiento, a menudo tiene que retirarse del agujero. Por lo tanto, los agujeros no están limpios y no son lo suficientemente precisos. Las brocas tienen una longitud de 100 ... 170 mm, diámetro 3 ... 16 mm con una gradación de 1 ... 2 mm.

Brocas centrales(fig.36, b)taladrar a través y agujeros poco profundos a través de las fibras. Perforar agujeros profundos con estos taladros es difícil debido a la escasa expulsión de virutas. Simulacros de trabajo en una sola dirección. El taladro es una varilla, que termina en la parte inferior de la parte cortante, que consta de una recortadora, cuchilla y centro de guía (punta). El diámetro del taladro central 12 ... 50 mm, longitud dependiendo del diámetro - 120 ... 150 mm. Al trabajar con estos taladros, debe ejercer presión, de lo contrario no se introducirán en la madera.

Taladros de tornillo(Fig. 36, c) se utiliza para perforar agujeros profundos a través de las fibras. El final del taladro tiene un tornillo de rosca fina. Cuando taladran, los agujeros están limpios, ya que las virutas se eliminan fácilmente a través de los canales de tornillo. El diámetro del taladro 10 ... 50 mm, longitud 40 ... 1100 mm.

Taladros helicoidales(fig.36, d)dependiendo de la forma de la parte de corte, vienen con un afilado cónico (GOST 22057-76) y con el centro y las cuchillas (GOST 22053-76). Para quitar las virutas de la varilla hay ranuras ubicadas en el tornillo

líneas Los taladros con centro y fresa inferior se producen con un diámetro de 4 ... 32 mm y con afilado cónico, con un diámetro de 2 ... 6 mm (serie corta) y 5 ... 10 mm (serie larga).

Los ejercicios son conducidos por una manivela y un taladro.

Kolovorot se usa para perforar agujeros al realizar trabajos de carpintería y encofrado, y también para envolver y desenroscar tornillos para vidrio y otros tipos de trabajo.

Tirante con trinquete(fig.36, d)es un cigüeñal, en el medio del cual hay un mango para rotación. En un extremo del cigüeñal se encuentra un cartucho para taladros de fijación, en el otro, un cabezal de empuje. El trinquete debe girar hacia la derecha y hacia la izquierda, y la dirección de rotación se establece mediante un anillo de interruptor. Las mordazas de sujeción deben proporcionar herramientas de sujeción seguras. Puede envolver los pernos, tornillos con un botón giratorio, para lo cual, respectivamente, las llaves de vaso (cuadradas o hexagonales) y los destornilladores se insertan en el cartucho. Se pueden montar brocas con un diámetro de vástago de hasta 10 mm en la abrazadera. Para atornillar los tornillos, se insertan destornilladores en la abrazadera. La manivela, que consiste en una varilla acodada, un mandril de cuatro mordazas, un interruptor de anillo, está hecha de acero estructural. Todas las partes del kolovorot tienen un revestimiento protector galvanizado.

Agujeros con un diámetro de 5 mm perforados taladroTaladro (Fig. 36, e)es una varilla roscada con un mango. En un extremo de la barra hay un cartucho para montar los taladros, y en el otro, una cabeza. La barra, y con ella, la broca se gira moviendo el mango roscado hacia arriba y hacia abajo.

Para taladrar agujeros profundos use taladro(Fig. 36, g), que es una varilla con un ojo para un mango ubicado en su parte superior, y con un taladro de tornillo en el otro extremo (en la parte inferior).

Agujeros poco profundos en la madera de maderas duras debajo de los tornillos perforados gimlet(fig.36, h)que tiene un diámetro de 2 ... 10 mm. Para evitar partir la madera, se retira periódicamente la espinilla del agujero y se limpia de astillas.

Cuando se utilizan taladros, los agujeros se eligen por marca o patrón. El centro de los agujeros está perforado previamente con un punzón. Antes de comenzar a trabajar, el taladro debe afilarse bien con una lima con una pequeña muesca o en una máquina especial, y luego fijarse firmemente en el mandril o la broca. Las técnicas de perforación se muestran en la Fig. 37)

Durante el funcionamiento, es necesario asegurarse de que el eje de rotación de la rotación o taladro coincida con el eje del orificio. Al perforar agujeros verticales, la perilla de empuje se sostiene con la mano izquierda y la manija gira la derecha.

Se perforan agujeros profundos en el marcado con dos

Fig. 37. Métodos de perforación con material rotativo: un- colocados horizontalmente, b- fijado en el vicio del banco de trabajo verticalmente

detalles de ron. Al taladrar los orificios en un lado de la parte, antes de salir al otro lado, la presión en el botón de presión giratorio debe aflojarse, para que no se formen grietas en la parte. Debajo de la parte en la que se perforan los agujeros, encierre el tablero.

Trabajan con una abrazadera como esta: apile la parte de la pieza de trabajo en la mesa de trabajo y marque el punto del orificio. Luego, la manivela se cubre con los dedos de la mano derecha y la cabeza de presión, con los dedos de la mano izquierda. Cuando taladre con la mano izquierda, presione la cabeza y la derecha gira el cigüeñal.

La abrazadera o el taladro no se pueden sostener para que el taladro se gire hacia el trabajador. Presione la perilla de presión de la curva, los perforadores solo necesitan manos. Los taladros de trabajo que tienen grietas y otros defectos, es imposible.

En el caso de una perforación de mala calidad, se producen los siguientes defectos: el tamaño (diámetro) del orificio no se mantiene, causado por el golpeo de la broca debido a una fijación inadecuada de la abrazadera; superficie de orificio irregular: al taladrar con un taladro romo o mal afilado.

Taladrado mecanizado de la madera.Para perforaciones mecanizadas aplicar. taladradoras eléctricas manualesllantasconsiste en una carcasa, un motor eléctrico, una caja de cambios, un interruptor con un gatillo, un cable de corriente y una conexión de enchufe. Al final del eje hay un cartucho para los taladros de montaje.

Los taladros en espiral se utilizan principalmente para taladrar agujeros con taladradoras eléctricas. Antes de comenzar a trabajar, la máquina se inspecciona y se revisa cuidadosamente, después de lo cual el taladro se inserta en el cartucho y se fija firmemente, y luego se enciende el motor eléctrico al disparar el gatillo. Dentro de 1 ... 2 min

trabajar ociosamente Si el motor funciona normalmente, comience a trabajar.

Al taladrar los orificios, la presión debe ser uniforme; al muestrear a través de los orificios al final de la perforación, para evitar atascos, la presión debe estar ligeramente relajada.

Si el motor no funciona cuando está encendido, no hay voltaje o el interruptor está defectuoso. Si la caja de engranajes está demasiado caliente, compruebe si hay grasa. Si al tocar el cuerpo del taladro "late" con la corriente, verifique la conexión a tierra.

Para atornillar tornillos, pernos, tuercas, tornillos de uso. destornillador eléctricoIE-3601B. Pueden apretar tornillos con un diámetro de hasta 6 mm.

Al realizar trabajos de carpintería, es recomendable utilizar un juego individual de herramientas de mano IN-18 para un carpintero de construcción, que incluye un martillo de carpintería, hacha, pinzas, sierras para metales, cuchillos giratorios, alisadoras de cuchillas simples y dobles, girasol, plomada, centro comercial de madera, aserrado, plano cinceles, destornillador, cincel de carpintería, destornillador para tornillos con ranuras en forma de cruz, lima triangular, calibre de bastidor, nivel de construcción, cuadrado, bloque de molienda, medidor de madera plegable. La herramienta de trabajo se coloca en una maleta de madera hecha a mano de 535 x 450 x 115 mm. Peso conjunto 10 kg.

Preguntas de la prueba1. Cuéntenos sobre la mesa de trabajo de carpintero, carpintero y dispositivo. 2. ¿Cuáles son los elementos principales de la herramienta? 3. Hablar sobre los casos de corte. 4. ¿Qué factores influyen en la producción de una superficie de madera tratada pura? 5. Cuéntanos sobre el propósito y los métodos de marcado. 6. ¿Qué herramientas se utilizan al marcar? 7. ¿Qué plantillas se utilizan para el marcado? 8. ¿Qué tipos de registros de tesca hay? 9. ¿Cómo se trata un registro con 2, 3 y 4 aristas? 10. ¿Qué sierras se utilizan para serrar a mano? 11. Cuéntanos sobre la preparación de sierras para trabajar. 12. Cuéntanos sobre las técnicas de sierras eléctricas manuales. 13. ¿Qué herramientas se utilizan para el cepillado manual? 14. Cuéntanos sobre las técnicas de cepillado manual. 15. ¿Cuál es el propósito del electroplano manual? 16. Nombra los métodos de trabajo del cincel cincel. 17. ¿Cuáles son las reglas básicas de seguridad al cortar, cepillar, cincelar y perforar? 18. Cuéntanos sobre los métodos de trabajo mediante un electroplano, taladros eléctricos. 19. Enumere las reglas para la operación segura de herramientas eléctricas.

El cincelado es el proceso de cortar madera con la ayuda de cinceles y cinceles (con el método de cincelado manual), que se utilizan para el movimiento rectilíneo vertical o inclinado. La extracción de agujeros tiene hoyos y hoyuelos de diferentes perfiles: rectangular, cuadrado, oblicuo, etc.

Cincel   Es un cortador de herramientas de acero al carbono o cromo (hasta un 0,8% de cromo) con un borde de corte recto. Los cinceles en su estructura son carpintería y carpintería (Fig. 40, a, b). En el modelo de producción de brocas utilizadas en la fabricación de espacios en blanco en el modelo y cajas centrales.

Las brocas de carpintería estándar tienen dimensiones: ancho 10-25 mm, espesor 9-12 mm; Dimensiones de las brocas de carpintería: ancho 6-20 mm, espesor 8-11 mm. El ángulo de las brocas de 30 °.

En la producción de modelos, el ranurado no es el tipo principal de corte, sin embargo, se usa ampliamente en la fabricación de modelos grandes y cajas de núcleo, especialmente cuando no hay una herramienta electrificada a mano.

Para mayor comodidad, debe tener un conjunto de 5-6 bits. Manijas de cinceles de madera dura. Los anillos de acero se colocan en los extremos superiores de los mangos para evitar que estos se partan durante los golpes con martillos de madera u otros instrumentos de percusión.

Kiyanki puede tener forma rectangular y redonda del perfil, están hechas de madera maciza.

Para perforar a través de los orificios rectangulares, primero ahueque en un lado un nido con una profundidad de aproximadamente 0,5 del grosor de la barra, luego gire el producto 180 ° y continúe ahuecando en el otro lado. En el caso de cincelado, una tabla cepillada se coloca debajo de una madera u otra pieza de trabajo para proteger la mesa de trabajo contra daños causados ​​por cinceles. La pieza de trabajo junto con la tabla se presiona contra la cubierta del banco de trabajo con abrazaderas o se asegura de otra manera. El cincel siempre se hace solo marcando, los riesgos del agujero deben ser visibles a lo largo de todo el contorno. El ancho de la broca debe coincidir con el ancho del agujero.

   La figura 40. Técnica de cincel y ranurado:
a - cincel de carpintería, b - ranurado a través del orificio; 1 - producto, 2 - revestimiento (tablero cepillado), 3 - mesa de trabajo, 4 - cincel de carpintería

El grosor de la viruta no debe ser superior a 3-5 mm. La operación de posicionamiento se realiza en el siguiente orden. Un cincel, instalado verticalmente en los riesgos a través de las fibras, desde el primer golpe del mazo corta las fibras lobares de la pieza y se profundiza verticalmente en 3-4 mm. Luego se saca el cincel, se coloca en cierto ángulo dentro del nido y se aplica un segundo golpe, del cual se corta la madera; Actuando como un cincel como una palanca, las astillas se tiran.

Para obtener un orificio preciso y limpio, el cincelado debe realizarse primero con movimientos ligeros para que la broca no se desvíe de los rasguños de la marca, y solo a medida que se adentra en la madera puede aumentar la fuerza de los golpes.

Al aproximarse al riesgo opuesto, el cincel se gira hacia él por el borde frontal y comienza a repetir las operaciones iniciales. Habiendo hecho el nido por un lado, se hace de la misma manera por el otro, si el orificio es a través. Cuando se taladran orificios con un tamaño mayor que el ancho de la broca en 2 o 3 veces, comience a realizar un cincelado al principio, a riesgo de los lados del orificio, y luego en el centro. Los ojos, en los que las paredes laterales se cortan con una sierra, se hacen de la misma manera que el orificio pasante, con la única diferencia de que el interior del zócalo (extremo) está ligeramente socavado, de modo que al conectar los productos no hay espacio. Para que la calidad del trabajo sea lo suficientemente alta, la herramienta siempre debe estar afilada y con un buen mango.

El cincelado es el proceso de eliminar la madera no deseada de un tronco insertando un cincel o cincel en él. Con la ayuda de cincelar en los espacios en blanco, elija nidos, ranuras y ojales.

Herramientas de cincelado

Los cinceles y los cinceles (planos y semicirculares) se utilizan para cincelar.

Cincel de carpintería   consiste en una cuchilla, mango, anillo y tapa de acero (Fig. 1.35, a)   El mango de la broca está hecho de madera dura o de plástico resistente a los golpes. Los cinceles se fabrican en longitudes de 315, 335 y 350 mm con una anchura de bandas de 6 ... 20 mm. El ángulo de afilado del chaflán de la broca es de 25 ... 30 °, y el ángulo de afilado de las caras laterales es de 10 °.

Para el muestreo de nidos pequeños, se utilizan cuartos de decapado, ranuras, espigas, ojales, chaflanes y juntas de ajuste de piezas de madera. cinceles planos   (fig. 1.35, b)

Al procesar las superficies redondeadas de los espacios en blanco y nidos utilizados. cinceles semicirculares.

La longitud del cincel es de 240, 250 y 265 mm; ancho de los cinceles planos - 4 ... 50 mm, semicircular - 4 ... 40 mm; ángulo de afilado - 25 ... 30 °.

Elaboración de cinceles y cinceles para obra.

Los cinceles se afilan en un afilador mecánico, regidos en una barra de esmerilado y una rueda pequeña, así como en cuchillas de cepillado. El afilado de la broca debe ser unilateral con un chaflán y una cuchilla rectangular. Los cinceles planos se afilan de la misma forma que los cinceles, con un ángulo de ahusamiento incisal de 25 ... 30 °. Las cuchillas de los cinceles semicirculares se afilan con un bloque de molienda y un archivo personal.

Técnicas de astillado de madera.

Para atravesar el nido, hágalo previamente en dos lados opuestos de la pieza de trabajo y no a través, por un lado. Al pasar por la ranura, se coloca una tabla debajo de la pieza de trabajo para no dañar la cubierta de la mesa de trabajo. Las técnicas de astillado se muestran en la Fig. 1.36. La broca se selecciona de acuerdo con el ancho del nido marcado, se coloca verticalmente cerca de la línea cercana de la marca (con una faceta hacia adentro), se retira de la línea a una distancia de 1 ... 2 mm, luego se golpea un mazo en el cincel con el primer golpe y luego con el segundo bit inclinado y cortar el primer chip. Luego repita lo mismo y vacíe alrededor de 2/3 de la longitud del zócalo. Luego, el proceso de cincelado se continúa en la línea de marcado opuesta. Luego, la pieza se invierte y cincela desde el lado opuesto en la misma secuencia. Cortar virutas gruesas durante el cincelado no es deseable, ya que como resultado

  Esto deteriora la calidad de la pieza.

Técnicas de corte de cincel.

  Al recortar y limpiar las superficies, el cincel se mantiene en la circunferencia de la palma de la mano derecha por el extremo del mango, y la palma de la mano izquierda se envuelve alrededor del lienzo del cincel. Diestros, presionan el extremo del mango, como resultado de lo cual el cincel corta la madera y se mueve hacia adelante. Use su mano izquierda para ajustar el grosor de la viruta y la dirección de corte. Al mismo tiempo, para facilitar el corte, el borde de corte del cincel se coloca en un ángulo agudo con respecto a las fibras de madera. Los métodos de corte con un cincel se muestran en la fig. 1.37.

Seguridad laboral

El manejo descuidado de cinceles y cinceles y el incumplimiento de las normas de seguridad pueden causar lesiones graves. Cuando se trabaja con un cincel y un cincel, está prohibido cortarlo sobre usted mismo, en peso, con un énfasis en los detalles en el pecho, con la parte en el regazo. Al cortar con un cincel, los dedos de la mano izquierda siempre deben estar en la parte posterior de la cuchilla. Antes de comenzar, asegúrese de que los cinceles estén bien y bien afilados. Un cincel o cincel se puede pasar al lado de trabajar solo con un mango, no con una cuchilla hacia adelante. Los mangos de madera de los cinceles y los cinceles no deben estar astillados, agrietados, esquinas afiladas y otros defectos que puedan causar lesiones en la piel de las manos del trabajador.

Buen consejo para el carpintero.

Para facilitar la continuación del nido en la pieza de trabajo, es necesario humedecer el área seleccionada colocando un paño humedecido con agua caliente. Después de humedecer la capa superior, se quita fácilmente con un cincel. Luego se repite y se ahueca el remojo hasta que el nido alcance el tamaño deseado.

Taladrado de madera

La perforación es una operación de carpintería, que se realiza para producir orificios redondos para tacos, tornillos, pernos y otras fijaciones de varillas de piezas de madera. Defectos de madera: los nudos también se eliminan al perforar con su posterior sellado con tapones de madera en la cola. Para taladrar la madera utilizada taladrar: espiral, centro, tornillo y avellanador (Fig. 1.38).

Herramientas de perforación

Para taladrar se utilizan diferentes tipos de taladros.

Taladros helicoidales   con afilado cónico (ver fig. 1.38, a)se utiliza para taladrar madera a lo largo y ancho de las fibras, así como en ángulo con la superficie de la pieza. Brocas helicoidales con centro de guiado y recortadores (ver fig. 1.38, b)   Sirve para taladrar madera a través de las fibras. Los taladros de torsión tienen ranuras de tornillo en la superficie de la varilla para eliminar las virutas del agujero. Eligen agujeros profundos y precisos.

Taladros de centro   con plano (ver fig. 1.38, c)   y una cabeza cilíndrica (ver. Fig. 1.38, d)   Se utilizan para taladrar a través de y agujeros poco profundos en la madera a través de las fibras. Los taladros centrales con cabeza cilíndrica también se utilizan para taladrar orificios para bucles de bisagra. Los taladros centrales perforan agujeros poco profundos con un diámetro de 12 ... 50 mm. Un taladro de este tipo consiste en una varilla con recortadores orientados hacia abajo, un borde de corte (cuchilla) y un centro de guía (borde).

Durante la operación, el taladro a menudo tiene que retirarse del agujero para eliminar las virutas.

Tornillos sinfines   (ver fig. 1.38, d)   Utilizado para taladrar madera a través de las fibras. Diámetro de las brocas de tornillo 10 ... 30 mm.

Brocas avellanadas,   o avellanadores   (ver fig. 1.38, e),   Utilizado para escariar agujeros para tornillos y pernos.

Preparación de taladros para el trabajo.

Taladre afilado con muelas abrasivas de grano fino en el afilador o manualmente con archivos. Al afilar un archivo, la dureza del taladro debe ser menor que la dureza del archivo. La cuchilla de corte de la broca con el centro de guía se afila desde la parte posterior, la cuchilla desde el lado interior y el centro de la guía a lo largo de los bordes de la pirámide. Los taladros en espiral con un afilado cónico afilan el borde posterior a lo largo de la formación de un cono. Afilado
  Hecho a mano o utilizando dispositivos de afilado.

Técnicas de taladrado

Al taladrar un agujero, el taladro debe realizar dos movimientos: rotacional (en el sentido de las agujas del reloj) y traslacional (profundo en el agujero). Para rotar el taladro, es mejor usar una palanca de trinquete (fig. 1.39), que es un cigüeñal, en cuyo centro hay una manija para su rotación. En el extremo superior de la varilla se encuentra la cabeza de presión, y en el extremo inferior hay un cartucho para sujetar el taladro. Kolovorot debe girar hacia la derecha y hacia la izquierda. La dirección de su rotación se establece mediante un anillo: el interruptor. El tornillo puede apretar tornillos, pernos y tuercas, si inserta un destornillador o una llave de tubo en el cartucho. Es posible taladrar agujeros con un diámetro de hasta 10 mm con una rueda de giro. Las técnicas de perforación utilizando una rueda se muestran en la Fig. 1.40. Además de kolovorot para la perforación manual con un taladro mecánico (Fig. 1.41).

Para realizar el taladrado, la pieza de trabajo se fija en la mesa de trabajo, luego el centro del orificio se marca y se punza con un punzón. Después de determinar el centro del agujero, comience a perforar. Los orificios pasantes en las partes gruesas se suelen perforar desde dos lados. En espacios delgados, realice un taladrado de un lado a través del orificio con una placa de respaldo en el reverso. Cuando taladre en ángulo con la superficie de la pieza de trabajo, primero taladre un orificio vertical a una pequeña profundidad, y luego el taladro, sin detener la rotación, gire en el ángulo correcto a la superficie de la pieza de trabajo. Cuando taladre en ángulo, primero puede
  corte la parte superior del nido con un cincel y luego taladre.

A menudo, para taladrar varios orificios, utilice plantillas superiores que tengan orificios del diámetro requerido y excluya la ejecución de marcado. Las plantillas (conductores), hechas de madera de madera dura, son barras, en las cuales se perforan 2 ... 3 agujeros, igual al diámetro del taladro. Los conductores están fijos en la pieza de trabajo con una abrazadera y orificios perforados a la profundidad deseada. Los orificios obtenidos deben tener un tamaño exacto y sus ejes deben ser estrictamente perpendiculares a la superficie superior de la pieza de trabajo. Al taladrar madera, debe usar taladros afilados correctamente sin grietas ni defectos. Alimentar el taladro profundamente en el orificio se debe hacer fácilmente y sin problemas.

Para hacer orificios, zócalos, ojales y púas, no solo necesitamos taladrar, sino también ranurar herramientas.
Para realizar este tipo de trabajos de carpintería se utilizan con mayor frecuencia cinceles y cinceles.
Los cinceles son carpintería y carpintería.
Para la fabricación de muebles de cinceles utilizados en carpintería.

Cincel
Esta herramienta se utiliza para taladrar orificios, zócalos, ranuras, puntas de sección transversal rectangular en madera.
Chisel es una barra hecha completamente de acero de alta calidad. Un extremo de la herramienta está afilado y forma una cuchilla, el otro tiene la forma de un pasador, en el que se monta un mango de madera dura.
Las partes de corte de la herramienta varían en anchura y ángulo de afilado.
La longitud total de la herramienta es de 315-350 mm, el ancho puede ser de 6, 8, 10, 12, 15, 18 y 20 mm. Espesor - 8-11 mm. El ángulo de inclinación es de 25 a 35 °, la longitud de la hoja es de 315-350 mm.
Para realizar el cincelado, debe instalar el cincel orientado hacia el interior de la faceta del zócalo. La distancia desde el marcado debe ser de 1-2 mm.
Con golpes de luz, la herramienta madura más profundamente, eliminando trozos de madera.
El cincel se realiza en el centro de la pieza de trabajo en ambos lados, si es necesario para obtener orificios pasantes.

Cincel
El cincel se utiliza para los siguientes tipos de trabajo:
- ranuras y zócalos de desmontaje;
- ranuras de nidos en materiales delgados;
- conseguir pequeños recreos;
- quitando los bordes;
- recorte de piezas personalizadas;
- Procesamiento de agujeros curvos en la superficie.
La longitud de la herramienta varía de 0 a 255 a 285 mm, ancho - de 4 a 50 mm, grosor - de 2 a 4 mm, ángulo de afilado - de 15 a 30 ° (material suave - 15 °, limpieza de ojos y nidos de roca dura, cincel superficial - 30 °). Hay varios tipos de cinceles:
- plana
- semicircular;
- delgado / grueso
- Figurado (para trabajos de torneado).

Cincel plano
  Se utiliza un cincel plano para cortar huecos rectangulares.
Características de un cincel plano:
- ancho de banda - de 4 a 50 mm;
- Espesor del chaflán - de 0,5 a 1,5 cm.

Cincel medio redondo
Los cinceles semicirculares son algo más delgados que los planos. Se utilizan para cortar orificios redondos o huecos, nivelar la superficie de los huecos semicirculares y obtener líneas suaves. Los mangos para cinceles y cinceles están hechos de madera dura.
Características de un cincel semicircular:
- el espesor de la tela - 2-3 mm;
- ancho de banda - de 6 a 40 mm;
- longitud de la hoja - de 255 a 285 mm;
- ángulo de inclinación - de 10 a 25 °.
Las reglas para afilar y editar cinceles son las mismas que para las planchas de metal. Los cinceles semicirculares distinguen:
- a lo largo del radio del círculo;
- la profundidad de penetración del cincel en un conjunto de madera;
- El ancho del lienzo.
  Sobre esta base, los cinceles semicirculares se dividen en:
- genial
- pendiente
- profundo (ceraziki).

Cincel De La Esquina
Este cincel se utiliza para tomar muestras de madera para obtener ranuras geométricas precisas. Características de un cincel de esquina:
- el ángulo entre los chaflanes de la cuchilla - de 45 a 90 °;
- ancho de banda - 4-16 mm.

Cincel De Cincel
El cincel se utiliza para muestrear la madera si es necesario que la superficie del fondo sea plana, así como cuando es imposible usar otras herramientas en los huecos formados.
De todos los cinceles anteriores se diferencia solo el lienzo curvo.
Los cinceles son rectos, semicirculares, de carbón.
Estos tipos difieren:
- el ancho del lienzo;
- el radio más grande;
- La profundidad del chaflán al afilar.