Todas las fotos del artículo.

Ahora los fabricantes producen muchos tipos y tamaños de molinos, destinados a procesar diferentes materiales, incluida la madera. Puede afilar un dispositivo romo con sus propias manos en una máquina universal o especial, así como manualmente.

Características de los cortadores.

Se utilizan diferentes materiales para la producción de cortadores. Los aceros para herramientas son adecuados para la madera: alta velocidad, aleados y carbonosos. Para metal, plástico, cerámica, materiales kamnevidnyh se utilizan aleaciones duras, diamantes, elbor, cerámica mineral.

Acero para cortadores de madera

1. Las siguientes marcas de herramientas se utilizan para cortar madera: U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, CG, HVG.
2. El acero de alta velocidad puede tener un rendimiento normal. Estas son las marcas Р-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12, etc. Aleación de metales de alto rendimiento con vanadio, cobalto, molibdeno y tungsteno. Estas son las marcas Р-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 y así sucesivamente.

¡Presta atención!
  Si el cortador tiene dientes soldados, esto no siempre significa que estén hechos de metal duro.
  Puede ser acero de alta velocidad.

Clavos de geometría

Según el diseño, los cortadores de los cortadores se dividen en afilados (puntiagudos) y rectificados.

1. En dientes afilados, el área posterior (ancho n) adyacente a la parte cortante es el plano. Afile tales incisivos en la superficie posterior. Sin embargo, si es necesario, puede afilarlos en la cara frontal.
2. En los cortadores de tierra de los cortadores con forma, la superficie posterior se parece a una espiral de Arquímedes.. Procesarlo es técnicamente muy difícil. Por lo tanto, dichos dientes se afilan exclusivamente en la cara frontal.

Cada diente es un cortador separado.

Tiene parámetros estándar: ángulos traseros (a) y delanteros (y), superficie de la superficie a ser rectificada (n), ángulo de inclinación (l).

1. La plataforma n es el área de la superficie posterior de la herramienta, que se rectifica al girar. En este lugar, los dientes se desgastan más, su tamaño afecta la fuerza de fricción entre la fresa y la pieza de trabajo. Debido a esto, esta superficie debe mantenerse en el rango normalizado.
2. El ángulo del borde de ataque (y) se mide entre la tangente a la cara frontal y el radio de corte.
3. El ángulo posterior principal (a) se mide entre la tangente a la cara posterior en el punto normalizado del borde de corte principal y la tangente al círculo de rotación de este punto. Este ángulo reduce la fricción entre la pieza de trabajo y el molino mientras se reduce.
4. El ángulo adicional hacia atrás (a1) no son todos molinos. Describe el espacio extendido entre la superficie de corte y el cuerpo de la herramienta. Las instrucciones indican la necesidad de agudizar esta brecha con un cierto desgaste del cortador y la expansión del área n. El propósito de la operación es reducir la fricción entre el diente y la pieza de trabajo.

1. Según la dirección y la configuración del filo, se distinguen los dientes de tornillo o los dientes rectos. Su pendiente describe el ángulo (l) entre el eje de la herramienta y el borde del tornillo desplegado.

El ángulo depende del tipo de cortador, la marca de su material y el tipo de pieza de trabajo que se procesa. Al cortar madera, el ángulo de afilado principal se selecciona en el rango de 10-20 grados, a veces más. El ángulo posterior también fluctúa en una amplia gama de valores.

Métodos de afilado para fresas de extremo "de madera"

Las herramientas con forma de extremo para madera se pueden afilar manualmente usando una barra de diamante delgada. El costo de realizar esta operación por un especialista también es bajo.

Trabajo manual

1. La barra debe colocarse en el borde del banco de trabajo. Si el molino tiene un hueco profundo, debe repararse. El cortador se debe conducir sobre el esmeril ya fijo.
2. En el curso del trabajo, la barra debe enfriarse con jabón o agua limpia.
3. La parte frontal del molino se muele gradualmente, su borde se afila y el diámetro disminuye ligeramente.

¡Presta atención!
  Cuando el dispositivo tiene un cojinete guía extraíble, debe retirarse antes de afilarlo.
  En un intento de ahorrar tiempo, puede estropearlo y todo el molino.

Cambiando la posición de la copiadora de agujas para que su extremo toque varios puntos de la ranura del diente (por ejemplo, centro, borde), puede cambiar los valores de las esquinas traseras ay a1.

Ahora sobre el afilado de los cortadores finales.

1. Para este propósito, el cortador conformado debe colocarse en una posición en la que los dientes exactos estén exactamente en posición horizontal.
2. El sistema de rectificado de la máquina E-90 tiene un anillo con graduación. Permite colocar de manera muy simple los cortadores de extremo estrictamente horizontalmente.

1. Cuando se usa una máquina de afilar, en la configuración de la cual no existe dicho dispositivo, se puede usar un cuadrado para colocar los dientes.
2. Cuando la cortadora ha tomado la posición correcta, puede comenzar a trabajar. Se lleva a cabo con la ayuda del desplazamiento del borde del disco de rectificado a lo largo de la cara del diente.
   
3. El valor del ángulo de giro se puede cambiar desplazando el círculo verticalmente o inclinando el eje con el cortador.

Conclusión

Afilar es una operación bastante complicada. Se relaciona con el proceso debe ser muy cuidadoso. Después de todo, una mayor eficiencia con piezas de madera depende de ello. El video de este artículo continuará familiarizándote con los matices más agudos.

Cómo afilar el cortador para metal 11.09.2017 21:16

La industria produce una gran cantidad de cortadores para metal y su afilado suele ser un problema para quienes trabajan con ellos. Las características de diseño de la herramienta y una gran cantidad de dientes causan dificultades con el afilado.

¿Cómo moler correctamente un molino sobre metal?

Como regla general, afiladores para metal producidos en equipos especiales. El afilado inadecuado conduce a la rotura de los dientes y a la falla del cortador. El afilado adecuado de la fresa le permite usar la herramienta durante mucho más tiempo y reducir el desgaste. También para este propósito es necesario controlar de cerca la superficie de corte de los dientes del cortador.

Para afilar cortadores de metal, se utilizan máquinas especiales y equipos especiales. Por lo tanto, es mejor confiar este negocio a profesionales.

La peculiaridad de los molinos de afilado es la extensión y curvatura relativamente grandes de los bordes cortantes de sus dientes. Cuando se requiere un afilado para garantizar el movimiento de la superficie del círculo exactamente a lo largo del borde.

¿Qué son los cortadores?

• Los molinos cilíndricos se utilizan para mecanizar piezas de trabajo utilizando máquinas equipadas con un husillo horizontal.
• Fresas frontales: para el procesamiento de fresado de piezas de trabajo en máquinas con husillo vertical.
• Fresas de extremo: para conducir cornisas, ranuras, contornos (curvilíneos). Utilizado en instalaciones para fresado vertical.
• Fresas de disco: para conducir ranuras, ranuras en máquinas horizontales.
• Cortadores de chavetero: para hacer ranuras en máquinas con husillo vertical.
• Cortadores de esquinas: para fresar planos (inclinados), ranuras, biseles.
• Molinos con forma: al procesar superficies con forma.

En la industria metalmecánica, el uso de cortadores como herramienta de corte está muy extendido. Prácticamente todas las partes de varios motores, tanto de combustión eléctrica como de combustión interna, se fabrican mediante fresado. Muchas piezas para electrodomésticos, máquinas herramientas y accesorios también se procesan con cortadores.

Solicitar una devolución de llamada:

Producimos afilado:

• incisivos
• dolbyak

La herramienta de afilado realizada correctamente reduce su consumo y, en consecuencia, aumenta sus recursos. Por lo tanto, es necesario controlar de cerca el estado de los bordes de corte y producir un afilado oportuno de la herramienta, evitando un desgaste excesivamente grande y especialmente su rotura.

Afilado y molienda de gusanos

El complejo de producción de la planta de Spetsstanmash ofrece una gama completa de servicios para la fabricación y reparación de piezas y estructuras metálicas, que incluyen: la producción y afilado de cuchillas para metal, madera, hierro fundido, aluminio, grafito o plástico.

La fresa es una herramienta importante en la industria y los talleres. Representa un detalle de forma diferente, con una característica distintiva de los dientes afilados. Su función principal es el mecanizado del material cosechado.

El principio de fresado es el movimiento rotacional traslacional de los dientes del cortador.

Dependiendo del tipo de herramienta utilizada, el resultado es:

• surcos pequeños o surcos cuando se usan fresas de extremo;
• fresado de grandes superficies;
• fresado de baguettes, marcos de ventanas, engranajes, etc. a través de cortadores en espiral,
• corte con una fresa de disco (zócalo, panel, paneles de tablillas, madera para paredes, etc.).

Una característica importante de la cortadora es el material de su fabricación, en particular la parte de corte. Pueden ser dientes de acero de alta velocidad, cerámica mineral, cerámica de metal o diamante.

Los cortadores de diamantes se consideran los más duraderos debido a sus características físicas naturales. Pero, son los más caros. Todos los demás materiales se vuelven opacos después de un tiempo durante la operación, especialmente si la operación es incorrecta. Comprar nuevas herramientas es costoso, pero nuestros expertos artesanos y equipos modernos de alta precisión permiten la calidad para realizar este tipo de reparación, como afilar cuchillos para cualquier cortador de geometría:

• afiladores de gusanos
•   afilado de molinos de discos
•   cortadores de núcleo y otros tipos.

El trabajo profesional en las fresas aumenta la resistencia de la pieza y reduce significativamente el consumo de dientes de corte.

Afilado de cortadores de gusanos:  desde 600 rub. pieza (dependiendo del desgaste)
Período mínimo de afilado:  a partir de 10 días hábiles
Cantidad mínima de pedido:  3500 rub.
* El costo exacto se puede encontrar utilizando el formulario o por teléfono.

Los dispositivos para afilar los elementos de corte de extremo de la fresadora-trituradora se dividen según la naturaleza del trabajo y se dividen en dos tipos: universal y especial.

A continuación consideramos cada una de estas opciones.

1 Máquinas para afilar cuchillas para metal: una descripción general de los modelos de fábrica

Los molinos de afilado para trabajos en metal y madera se realizan a mano con la ayuda de dispositivos universales de gusanos.

Además, los elementos de corte de la fresadora se pueden afilar con la ayuda de herramientas especiales.

Tanto la máquina casera como la universal para afilar fresas en madera está equipada con dispositivos que proporcionan detalles de fijación, instalación y afilado.

Al elegir la herramienta presentada para afilar cuchillos de la fresadora con sus propias manos, es necesario tener en cuenta parámetros tales como:

• universalidad de la máquina;
• dimensiones totales;
• velocidad
• clase de precisión de mecanizado;
• potencia de motor eléctrico;
• método de instalación;
• la capacidad de conectarse a la red eléctrica.

Kaindl KSS es el dispositivo más apropiado para afilar las cuchillas finales de los equipos de fresado y escuadrado.

Esta pequeña unidad es capaz de producir cuchillas de afilado profesionales de forma rápida y eficiente.

Tal dispositivo es varias veces más barato que el equipo profesional y es fácil de usar.

Kaindl KCC se utiliza para ajustar el filo de las sierras circulares de diamante y los cortadores, y también es ideal para uso doméstico. Equipo presentado para taladros de afilar, cuchillas de punta, sierras circulares de diamante.

El afilado efectivo de los cortadores de las unidades de fresado de tornillo sin fin se lleva a cabo gracias a la fijación precisa de la herramienta en cualquier posición

Para ello se utilizan prismas y pasadores de empuje. El disco abrasivo en sí puede configurarse para trabajar en cualquier posición utilizando un soporte con bisagras especial.

La característica principal de una máquina de este tipo es el uso de un taladro convencional en lugar de un motor eléctrico. El sistema de fijación de bisagra universal le permite conectar cualquier tipo de taladro al dispositivo.

Las fresadoras de cuchillas de afilado se pueden hacer con la marca de dispositivos Ruko, que está equipada con un regulador láser.

Este equipo puede trabajar con filos de corte con un diámetro de 12 a 100 mm. El dispositivo presentado se instala rápida y fácilmente con sus propias manos, esto es facilitado por un soporte especial para escalones.

Antes de instalar los bordes cortantes de los agregados de fresado de tornillo sin fin, se puede utilizar un puntero láser para un posicionamiento preciso.

El ángulo de afilado cambia suavemente (sin escalones). El proceso en sí se lleva a cabo con el uso de discos de diamante con un diámetro de 125 mm, y para un procesamiento más correcto, puede colocar una lupa equipada con luces de neón.

2 Hacer una máquina para afilar tus propias manos.

Para la fabricación de un dispositivo para afilar la cuchilla del centro de fresado, necesitará un motor eléctrico con una capacidad de no más de 1 kW, dos poleas y cojinetes con un eje.

La máquina hecha en casa debe comenzar a recogerse de la cama. La cama está hecha con esquinas de acero. Además, una máquina casera debe estar equipada con un asidero. Para instalarlo, se construye un plato giratorio.

Este diseño ayudará a ajustar la inclinación de la parte de corte de la fresadora hacia la muela.

El afilado de los cortadores se realiza de tal manera que la parte de corte instalada puede tocar mínimamente la rueda giratoria.

Al trabajar, debe llevarse lentamente al disco. La máquina de afilar hecha a sí misma se puede hacer de acuerdo con un patrón predeterminado. Esto tiene en cuenta la ubicación de la muela en relación con la pieza de mano.

Una máquina casera para afilar cuchillos de equipos de fresado-enlatado debe estar equipada con una carcasa protectora que cubra el círculo de juego.

Al ensamblar, debe tenerse en cuenta que el espacio entre la placa instalada y la rueda que hace el rectificado no debe exceder los 3 mm.

Mini afiladora casera  Los cortadores de la unidad de fresado-astillado deben estar equipados con bridas que proporcionen sujeción.

Vale la pena considerar que la longitud de las bridas no debe ser inferior a un cuarto del diámetro de la muela.

Cuando el autoensamblaje en el espacio entre la tuerca y la brida necesita poner junta paronitovuyu. Gracias a ella, la tuerca está lo más apretada posible en la sección bruta.

2.1 ¿Cómo afilar el cortador con sus propias manos?

El afilado de la unidad de fresado y astillado de cuchillas se puede llevar a cabo sin la presencia de mecanismos y dispositivos especiales.

Para hacer esto, puede usar una barra de diamante, que se coloca en el borde de la mesa de trabajo o escritorio. El afilado del filo del cuchillo se realiza sujetando su superficie frontal con una barra.

El elemento de corte previo debe limpiarse de suciedad y polvo con un solvente. Si la cortadora está equipada con un cojinete de guía, debe retirarse antes de rectificar.

Si esto no se hace, es probable que el cortador se deforme. Al afilar, la barra debe humedecerse periódicamente con una pequeña cantidad de agua y, una vez finalizado el trabajo, séquelo.

Es importante saber que en el proceso de rectificado de la superficie frontal, el borde de la cuchilla estará afilado y su diámetro disminuirá ligeramente.

Además, al afilar los cuchillos de una máquina de gusano de fresado para mantener la simetría del filo, debe producir movimientos repetidamente, asegurando una presión uniforme.

Dependiendo del material del que está hecho el molino, en lugar de una barra, puede usar papel abrasivo (papel de lija).

Está montado en una tira de acero o riel de madera. También puede corregir la cuchilla utilizando una máquina rectificadora que gira a baja velocidad. El dispositivo puede equiparse con una rueda abrasiva adecuada.

2.2 Cortadores de afilado adecuados (video)

2.3 Reglas de seguridad al afilar

Al realizar el trabajo, es extremadamente importante cumplir con los siguientes requisitos de seguridad:

• la muela debe pasar una prueba de rotación preliminar;
• comprobar si la velocidad de rotación del círculo indicado en la marca no excederá el valor;
• no use una mano con forma de horquilla, no permite el ajuste del espacio libre desde los lados del círculo;
• antes de comenzar a trabajar, la rueda abrasiva debe estar equilibrada.

Es importante tener en cuenta que al instalar una pieza de mano, el espacio entre esta y el círculo no superaba los 3 mm. En este caso, la almohadilla de la pieza de mano debe ubicarse en el daño del eje horizontal no superior a 10-15 mm.

Si el espacio excede el valor especificado o la pieza de mano resulta ser más baja que el eje horizontal, se puede arrancar y pegar.

Además, debe prestar atención a la ausencia de picaduras y baches en un elemento de rectificado giratorio.

Está estrictamente prohibido tocar en un círculo giratorio, para evitar lesiones en los dedos, debe usar las yemas de los dedos de cuero o guantes de construcción de tela gruesa.

Al trabajar, la cuchilla debe presionarse firmemente contra el asidero, está prohibido afilar, manteniendo el peso. En el proceso de ajuste del filo no se puede llevar la herramienta al círculo rápidamente.

Presione debe moverse gradualmente sobre la superficie del asidero. En dicho trabajo, la rueda se molerá de manera uniforme y se puede reutilizar.

Si el círculo se aplica bruscamente a la herramienta que se va a afilar, se generará de manera desigual y rápidamente quedará inutilizable.

Cuando se trabaja con un cortador de acero endurecido, es necesario interrumpir el afilado tan a menudo como sea posible, ya que debido a una presión excesiva en la superficie giratoria, la cuchilla puede calentarse y perder su dureza inicial.

Al instalar la herramienta, debe estar bien sujeta en un tornillo de banco o dispositivo de afilado. Si la cuchilla está mal fijada, entonces puede extraerse, lo que podría dañar el círculo.

Al moler, está prohibido agacharse a la herramienta para observar el proceso. El momento en que la rueda toca la cuchilla puede determinarse por la chispa que aparece.

Puede determinar el grado de afilado después de que la herramienta se haya movido a una distancia segura.

Si durante el funcionamiento la máquina comienza a vibrar, debe apagarse inmediatamente y comprobarse las juntas móviles. Siguiendo estas simples reglas de seguridad, puede realizar todas las manipulaciones necesarias de forma rápida y eficiente.

Fresas: la operación final para obtener los parámetros geométricos especificados, así como para restaurar las propiedades de corte perdidas como resultado del desgaste de los dientes.

El afilado realizado correctamente aumenta la resistencia del cortador y, por lo tanto, reduce el consumo de la herramienta de corte. Durante el funcionamiento, los cortadores no deben alcanzar valores de desgaste que excedan los valores óptimos establecidos tomados como criterio de embotamiento.

Por lo tanto, es necesario controlar el estado de los bordes cortantes y realizar un rectificado oportuno de los cortadores, evitando el desgaste excesivo y la rotura de los dientes.

La molienda de los molinos se realiza en máquinas de molienda universal, por ejemplo, modelo ZA64 o en máquinas de molienda especiales.

Para garantizar el afilado correcto de los cortadores, el cumplimiento de las normas establecidas para los golpes permitidos, asegurando la calidad establecida de las superficies y los filos de corte, es necesario que las máquinas y dispositivos de afilado cumplan con los siguientes requisitos:

1. Los husillos de las máquinas y accesorios deben tener suficiente resistencia a la vibración, lubricarse bien y rotar fácilmente, la desviación axial y radial no debe exceder los 0.01 mm.
2. Los mecanismos de alimentación deberían funcionar sin pegarse en todas las direcciones, tener espacios mínimos y garantizar un movimiento fácil y suave de la fresa fija.
3. Los husillos y arandelas reemplazables para fijar las muelas abrasivas deben garantizar un ajuste preciso de la muela abrasiva o del disco de acabado en el husillo de la máquina, sin causar vibraciones durante el afilado y el desgaste desigual de la muela o el disco.
4. El batido total del husillo, el accesorio y el mandril de la máquina debe ser menor que el batido permitido de la fresa.

La elección correcta de la rueda de rectificado y los modos de afilado permiten obtener los parámetros geométricos especificados de la pieza de corte y la calidad requerida de la superficie afilada, lo que está asociado con un aumento en las propiedades de corte de la cortadora.

Afiladoras de aceros de alta velocidad, el aumento de la productividad (cobalto y vanadio) es significativamente diferente de las afiladoras de acero de alta velocidad R18. Estos aceros se caracterizan por una mala molienda y una mayor tendencia a las quemaduras.

Afilado de cuchillas cilíndricas con dientes puntiagudos

El afilado de una herramienta con un diente helicoidal, incluidos los molinos cilíndricos, se realiza en máquinas de afilar universales. Los cortadores cilíndricos con dientes puntiagudos se afilan en la superficie posterior con círculos de copa y disco (Fig. 206). Al afilar el cortador usado en el mandril. El eje del círculo de copa se establece con relación al cortador de modo que el círculo toque el cortador de tierra con un solo lado. Para este fin, el plano final del círculo de la copa está inclinado en un ángulo de 1-2 ° con respecto al eje del cortador (Fig. 206, a). Para formar un ángulo trasero, el eje del círculo de la copa se encuentra debajo del eje del molino a afilar con el valor H (Fig. 206, b), que se determina según el diámetro del molino y la esquina posterior.

Fig. 206. Esquema de afilado de cortador cilíndrico con dientes puntiagudos

Si los ejes del círculo de la copa y el cortador están en el mismo plano horizontal, entonces el ángulo posterior y después del afilado será cero (Fig. 206, c). La posición del diente del cortador durante el rectificado está fijada por el tope, que se instala muy cerca del filo.

A veces se usa un dispositivo especial para establecer la parada en altura.

Al moler cortadores cilíndricos con círculos de disco, la superficie posterior del diente adquiere una forma algo cóncava con un mayor valor del ángulo posterior. Sin embargo, con la elección correcta del diámetro de la muela, esta concavidad no tiene ningún efecto dañino.

Rectificado de caras

Las fresas frontales hechas de acero de alta velocidad, así como una serie de fresas equipadas con placas de carburo están afiladas y ensambladas.

El afilado de la superficie posterior principal de las fresas frontales se realiza mediante el plano frontal de la muela de la copa (Fig. 207, a). Al afilar la superficie posterior auxiliar (Fig. 207, b), el cortador se ajusta primero de modo que su filo auxiliar sea horizontal. Luego, el eje de la fresa se gira en el plano horizontal por la cantidad del ángulo auxiliar en el plano φ 1 y, al mismo tiempo, se inclina en el plano vertical por la separación final α 1.

Fig. 207. Afilado de fresado frontal

El afilado de la superficie frontal del diente del cortador se realiza como la cara final del disco de rectificado y la periferia del disco. Al afilar, es necesario formar los ángulos φ, γ y λ especificados en el dibujo.

Afilado de fresas

El afilado de fresas con un diente de tornillo también se realiza manualmente en máquinas de afilar universales.

El afilado de las fresas de extremo en la superficie posterior principal se realiza de la misma manera que las fresas cilíndricas con la superficie final del círculo de copa, cuando las fresas de extremo se instalan en los centros. El afilado de la superficie posterior auxiliar se realiza como una copa frontal. Actualmente, se produce un modelo semiautomático B3125 para afilar fresas con un diámetro de 14-50 mm en las superficies delantera y trasera.

Afiladoras de discos

Los cortadores de discos de afilado en la superficie posterior principal se hacen como afilar molinos cilíndricos y finales con una rueda de copa. El afilado en la superficie posterior auxiliar de los dientes finales se realiza de la misma manera que para las fresas finales.

Al afilar los dientes frontales en la superficie frontal, los dientes afilados se dirigen hacia arriba, y las fresas están en posición vertical cuando la fresa tiene dientes simples e inclinados, al afilar las fresas con dientes multidireccionales. El ángulo de inclinación del eje del cortador en el plano vertical es igual al ángulo de inclinación del filo principal.

Rechinar dientes afilados

Los cortadores en forma con un diente afilado se afilan solo en la superficie frontal. El valor del ángulo frontal y después del afilado debe desviarse del valor especificado en no más de ± 1 °, ya que un cambio en el ángulo frontal causa distorsión del perfil conformado.

Los cortadores con ranuras rectas se afilan con el lado plano del círculo de copa (Fig. 208, a), y los cortadores con ranuras de tornillo con su lado cónico (Fig. 208, b).

Fig. 208. Afilado de la superficie frontal de los cortadores con forma

Para que después de afilar los bordes cortantes tengan un mínimo golpe, se recomienda afilar usando una copiadora que tenga el mismo número de dientes que el afilador (fig. 209). El desgaste de los cortadores de tierra en la superficie posterior no se permite más de 0.5-0.75 mm. Con una mayor cantidad de desgaste, el cortador debe afilarse en todo el perfil, lo que aumenta significativamente el costo de afilado.

Fig. 209. Afilado de la superficie frontal de la fresa con dientes en la copiadora

Afilado de fresas (cabezales de fresado)

El afilado individual de los cortadores de corte se puede hacer solo en un afilador con esposas o en una rectificadora universal con un cortador montado en un tornillo de tres vueltas. Cuando se fijan los incisivos en un tornillo de banco, para evitar la formación de grietas en las láminas, se recomienda utilizar una tira de gomaespuma entre la esponja de la prensa móvil y el diente insertado como amortiguador. Cada fresadora frontal de cuchillas se afila completamente con una sola instalación. Con este método de rectificado, el desgaste de la muela no afecta la precisión del rectificado. La rotación del círculo al afilar la placa de carburo debe dirigirse desde la base a la cuchilla de corte para evitar el microchip durante el proceso de afilado.

En la industria, se utilizan fresas frontales, cuyos cuchillos se afilan en el ensamblaje. Las fresas frontales de un material compuesto se muelen con círculos de diamante de 8-10 a 100% en el equipo utilizado para afilar las fresas de carburo.

Fresas

El acabado de los bordes de trabajo de la cortadora se realiza principalmente para garantizar los requisitos especificados para la rugosidad de la superficie. Además, el ajuste fino permite en algunos casos eliminar capas superficiales delgadas con quemaduras y grietas que han surgido durante el afilado, y otros defectos de la superficie a ser traídos.

El acabado de diamante y abrasivo más extendido. Las herramientas de carburo se llevan a cabo con círculos de diamante en una unión de baquelita, acabado abrasivo con círculos de grano fino de carburo de silicio verde.

El acabado está sujeto principalmente a herramientas equipadas con placas de aleaciones duras y cerámica mineral en máquinas especiales de acabado. Así, por ejemplo, el acabado de diamante mediante la cinta de placas multifacéticas no reversibles se lleva a cabo en una máquina de acabado especial del modelo ZV-20 en casetes especiales; La depuración del plano de referencia debe realizarse en una rectificadora de superficie en casetes especiales con discos de diamante.

El acabado de las herramientas de carburo con discos de diamante garantiza la calidad de la superficie de un mayor grado de rugosidad en comparación con los círculos de afilado del carburo de silicio verde y el acabado con carburo de boro. Al fresar materiales plásticos con baja resistencia y una fuerte acción abrasiva, el acabado de diamante permite aumentar la resistencia de dos a cinco veces en comparación con solo círculos de afilado de carburo de silicio verde. Esta diferencia con el aumento de la velocidad de corte aumenta. Al fresar aleaciones de titanio y acero duro de alta resistencia, especialmente a velocidades de corte más bajas y cuando se utilizan aleaciones duras frágiles, el acabado con círculos de diamante es ineficaz o conduce a una disminución en la vida útil de la herramienta debido al astillado de los bordes de corte de las cuchillas.

El uso de ruedas de diamante como APV, APVD, AFC, AT, A1T, etc. al afilar y terminar una herramienta de carburo con ruedas abrasivas puede mejorar el rendimiento del procesamiento 1.5-2 veces y obtener un acabado superficial de alta calidad (rugosidad R a = 0.32 -0,1 micras).

El uso de ruedas compuestas (Elbor) al afilar herramientas de corte de aceros de alta velocidad en comparación con las ruedas abrasivas convencionales también tiene una serie de ventajas.

Control de fresado después de afilar

Cuando verifique los cortadores después del afilado, verifique los parámetros geométricos de la parte cortante del cortador, el ritmo del cortador y la clase de rugosidad de las superficies afiladas o terminadas. Para controlar los parámetros geométricos de los cortadores se utilizan varios dispositivos.

El principal requisito para estos dispositivos es la facilidad de operación y la capacidad de usarlos directamente en el lugar de trabajo. En la fig. 210 muestra diagramas de medición de las esquinas delantera y trasera de la cortadora utilizando un transportador.

Fig. 210. Esquemas para medir parámetros geométricos de cortadores

El transportador consiste en un arco 1 con una escala dividida por los riesgos correspondientes al número de dientes de la fresa fresadora medida. El sector 2 se mueve a lo largo del arco 1 y se fija en posición con el tornillo 3. El sector está equipado con escalas de grados, en las cuales se miden los ángulos: ángulos frontales - en una escala v y ángulos traseros - en una escala a. El sector 2 está unido al sector 2. El ángulo de inclinación, como se mencionó anteriormente, se mide en un plano perpendicular al borde de corte principal del molino. Por lo tanto, al medir, la barra de referencia 4 del transportador se coloca en este plano (el plano de la sección principal). En el proceso de medición del ángulo de inclinación (Fig. 210, a), el transportador se coloca en dos dientes adyacentes del molino, y en uno e dientes el transportador es soportado por el medidor 4 a lo largo del borde cortante del molino, y en el otro diente en la superficie frontal del diente con su regla de medición 1 La regla 1 en la ranura se ajusta en altura de acuerdo con el tamaño de la sección recta en la superficie frontal del diente. El sector 2 del transportador se gira hasta que la cara vertical de la regla de medición 1 (lado de la cuchilla) se alinea con la cara frontal y en esta posición se fija con el tornillo 3.

La instalación correcta del rango de medición 1 en relación con la superficie frontal está determinada por la luz. Cuando se instala correctamente, no debe haber espacio entre ellos. El recuento se realiza en el lado derecho del sector con la inscripción "ángulo frontal" contra el trazo con una marca correspondiente al número de dientes de este cortador (por ejemplo, 6, 8, 10, etc.). En la fig. 210, y se puede ver que si, por ejemplo, z = 8, entonces v = 10 °, etc. El ángulo posterior de la fresa se mide en un plano perpendicular al eje de la fresa. A este respecto, la superficie de soporte de la regla 4 del transportador también debe ubicarse en estos planos. El goniómetro de la regla de soporte 4 descansa en el borde cortante del diente del cortador, y el otro diente, en la superficie posterior del borde horizontal del rango de medición 1. El sector 2 del goniómetro gira a la alineación "sin espacios" de la superficie posterior con el borde de medición de la regla, también definido en la luz. El recuento en este caso se realiza en el lado izquierdo del sector con la inscripción "ángulo posterior" también contra el trazo con una marca correspondiente al número de dientes del cortador. En el caso mostrado en la fig. 210, b, en z = 8, a = 27 °. El error del transportador es aproximadamente 1 ° 30 ".

Control de latidos de dientes  Los cortadores se hacen usando el indicador en aquellos dispositivos donde se afilan en los cabezales centrales o en dispositivos especiales.

Cortadores, en los que el asiento es el agujero, con el control en un mandril horizontal o vertical. Cortadores con un vástago cilíndrico o cónico en el conjunto de control en el prisma guía o en el dispositivo para controlar el ritmo de la parte de trabajo de las herramientas finales. La paliza se verifica en la superficie cilíndrica de los dientes, en los dientes finales, en los bordes angulares y en el extremo de soporte. Compruebe el ritmo del cortador producido después de instalarlo en el mandril o en el husillo de la fresadora.

Verifique la calidad del afilado o acabado producido por una inspección externa con una lupa. Los bordes cortantes de los cortadores deben ser afilados, sin astillados ni baches. La presencia de grietas en las placas de carburo se determina usando una lupa, humedeciendo las placas con queroseno o chorreando con arena. En este caso, si hay grietas, actúa el queroseno.

Preguntas de prueba

• ¿Qué es un crecimiento?
• ¿Qué es la contracción del chip?
• ¿Qué se llama grosor y ancho del corte al tornear, fresado cilíndrico, fresado frontal?
• ¿Qué determina el área de la sección transversal al fresar?
• ¿Cómo determinar el volumen de la capa de corte durante el fresado?
• ¿Cuáles son los componentes que se pueden usar para descomponer la fuerza resultante durante el fresado?
• ¿Qué materiales de herramientas se utilizan para la fabricación de herramientas de corte? ¿Cuál es su aplicación?
• ¿Qué se llama vida útil de la herramienta y de qué depende?
• ¿Cuál es el procedimiento para seleccionar modos de fresado?
• ¿Cuál es la ventaja de los molinos frontales en general y de las placas multifacéticas no reversibles en particular?
• ¿Cuándo se usa la cresta de diamante y los cortadores de acabado?
• ¿Qué formas de controlar el cortador después del afilado conoce?