Se puede usar una gran cantidad de juntas para unir piezas de madera. Los nombres y la clasificación de las juntas de carpintería, por regla general, varían significativamente según el país, la región e incluso la escuela de carpintería. La habilidad es garantizar que la precisión del rendimiento garantice una conexión que funcione correctamente y que pueda soportar las cargas destinadas a ello.

  Información inicial

Categorías de conexión

Todas las conexiones (en la carpintería se denominan tejidos) de piezas de madera por área de aplicación se pueden dividir en tres categorías (versión extranjera de la clasificación):

• caja
• marco (marco);
• para rally / splicing.

Las conexiones de caja se usan, por ejemplo, en la fabricación de cajones y unidades de gabinete, las de marco se usan en marcos de ventanas y puertas, y la unión / empalme se usa para obtener piezas de mayor tamaño / ancho.

Muchas juntas se pueden usar en diferentes categorías, por ejemplo, las juntas a tope se usan en las tres categorías.

Preparación del material

Incluso la madera cepillada puede necesitar algo de preparación.

• Corte el material con un margen de ancho y grosor para un mayor cepillado. No corte la longitud todavía.
• Elija la mejor calidad cara a cara. Tócalo hasta el final. Verifica en una regla.
    Después de la alineación final, haga un lápiz marcando el lado frontal.
• Toque el borde frontal limpio. Verifique con una regla y un cuadrado contra el frente. Alinear la urdimbre con el cepillado. Marque el borde limpio.
• Con un indicador, marque el grosor requerido a lo largo de todos los bordes del contorno de la pieza. Retoque a estos riesgos. Consulte con una regla.
• Repita para ancho.
• Ahora marque la longitud y las articulaciones reales. Marca desde el frente y el borde limpio.

Marcado de madera

Tenga cuidado al marcar madera. Tenga en cuenta suficientes anchos de corte, grosores de cepillado y juntas.

Dirija todas las lecturas desde el lado frontal y el borde limpio, en el que coloque las marcas apropiadas. En marcos y gabinetes, estas marcas deben mirar hacia adentro para mejorar la precisión de fabricación. Para facilitar la clasificación y el montaje, numere las piezas durante su fabricación en el lado frontal, de modo que, por ejemplo, indique que el lado 1 está conectado al extremo 1.

Cuando marque piezas idénticas, alinéelas cuidadosamente y marque inmediatamente en todas las piezas de trabajo. Esto asegurará que el marcado sea idéntico. Al marcar elementos de perfil, tenga en cuenta que puede haber partes "derecha" e "izquierda".

  Juntas a tope

Estas son las articulaciones de carpintería más simples. Se pueden incluir en las tres categorías de compuestos.

Asamblea

La unión a tope se puede fortalecer con clavos martillados en ángulo. Separe las uñas.

Recorte los extremos de las dos partes de manera uniforme y conéctelos. Sujetar con clavos o tornillos. Antes de esto, se puede aplicar pegamento a las partes para mejorar la fijación. Las juntas a tope en las estructuras del marco se pueden fortalecer con una placa de acero o una llave de onda desde el exterior o con un bloque de madera fijado desde el interior.

  Conexiones nugle / taco

Los pasadores de madera, hoy en día se los llama cada vez más pasadores, se pueden usar para fortalecer la conexión. Estos picos redondos enchufables aumentan la resistencia al corte (corte) y, debido al pegamento, fijan el conjunto de manera más confiable. Las juntas con clavijas (clavijas) se pueden usar como juntas de marco (muebles), cajones (gabinetes) o para unir / empalmar (paneles).

Ensamblaje de la articulación del pezón.

1. Corte cuidadosamente todos los componentes, observando las dimensiones exactas. Marque la posición de la barra transversal en el lado frontal y el borde limpio del bastidor.

2. Marque las líneas centrales para las espigas al final del travesaño. La distancia desde cada extremo debe ser al menos la mitad del grosor del material. Una barra transversal ancha puede requerir más de dos pasadores.

Marque las líneas centrales para las espigas al final del travesaño y transfiéralas al estante a lo largo del cuadrado.

3. Coloque el soporte y la barra transversal boca arriba. En el cuadrado, transfiera las líneas centrales al estante. Numere y marque todas las conexiones si hay más de un par de bastidores y barras transversales.

4. Transfiera esta marca al borde limpio del bastidor y a los extremos de la barra.

5. Desde el frente, use el medidor de espesor para dibujar el riesgo en el centro del material que se cruza con las líneas de marcado. Así se marcarán los centros de los agujeros para los pasadores.

Dibuje una línea central con un medidor, cruzando las líneas de marcado, que mostrarán los centros de los agujeros debajo de los pasadores.

6. Taladro eléctrico con un taladro giratorio o un taladro manual con un taladro de plumas, taladre los agujeros en todos los detalles. El taladro debe tener un punto central y cortadores. El orificio a través de las fibras debe tener una profundidad de aproximadamente 2.5 diámetros del nagel, y el orificio al final debe tener una profundidad de aproximadamente 3 diámetros. Para cada orificio, haga un margen de 2 mm, esta distancia el tapón no debe ir al fondo.

7. Avellanado, elimine el exceso de fibras de la parte superior de los agujeros. Esto también facilitará la instalación del enchufe y creará espacio para que el adhesivo asegure la conexión.

Nageli

El nagel debe tener una ranura longitudinal (ahora las nucas estándar están hechas con costillas longitudinales), a lo largo de las cuales se eliminará el exceso de pegamento durante el ensamblaje de la junta. Si el nagel no tiene una ranura, entonces planifíquelo en un lado, lo que dará el mismo resultado. En los extremos debe haber un chaflán para facilitar el montaje y evitar daños en el orificio. Y aquí, si las clavijas no tienen un chaflán, conviértalo en una lima o pula los bordes de sus extremos.

Usando centrics para marcar pines

Marcar y taladrar los travesaños. Inserte en los agujeros para las espigas centradas en la pepita especial. Alinee la barra con el diseño del bastidor y junte las piezas. Los puntos de los centros harán marcas en el estante. Taladre agujeros en ellos. Alternativamente, puede hacer una plantilla a partir de un bloque de madera, perforar agujeros en ella, fijar la plantilla en la pieza y perforar agujeros para los agujeros a través de los agujeros en ella.

Usando una plantilla para la conexión por tornillo

Un conductor de metal para uniones de pepita facilita significativamente el marcado y la perforación de agujeros para nagles. En las conexiones de caja, el conductor se puede usar en los extremos, pero no actuará en la cara de paneles anchos.

plantilla plantilla

1. Marque las líneas centrales en la parte frontal del material, que deben tener agujeros para los pasadores. Seleccione un manguito guía adecuado para el taladro e insértelo en la plantilla.

2. Alinee las marcas de alineación en el costado del conductor y bloquee el soporte móvil del manguito guía.

3. Instale el conductor en la pieza. Alinee la muesca central con la línea central del orificio del pasador. Apriete

4. Instale el medidor de profundidad en el taladro en la ubicación deseada.

Rally

Para obtener una parte de madera más ancha, se pueden unir dos partes del mismo grosor a lo largo del borde con la ayuda de alfileres. Dobla las dos tablas con los lados anchos juntos, alinea con precisión sus extremos y sujeta este par en un tornillo de banco. En un borde limpio, dibuje líneas perpendiculares que indiquen las líneas centrales de cada pin. En el medio del borde de cada tabla con un medidor de espesor, arriesgue a través de cada línea central previamente marcada. Los puntos de intersección serán los centros de los agujeros debajo de los pasadores.

La conexión de la bomba es ordenada y duradera.

  Conexiones de conexión / conexión

Una junta de esquina, centro o ranura es una junta de esquina o centro cuando el extremo de una parte está unido a la formación y a otra parte. Se basa en una junta a tope con un corte final hecho en la cara. Se utiliza en compuestos de armazón (armazones) o cajones (gabinetes).

Tipos de conexiones de conexión / conexión

Los principales tipos de conexiones de corte son las secciones en T en las áreas oscuras / medio oscuras (a menudo reemplazadas por el término "entrada / media profundidad"), que parece una junta a tope, pero más fuerte, el corte de esquina (conexión angular) en el cuarto y el corte de esquina en la oscuridad / media oscuridad. La esquina cortada en el doblez y la esquina cortada en el doblez con oscuro / semi oscuro se hacen de la misma manera, pero el doblez se hace más profundo: se seleccionan dos tercios del material.

Corte

1. Marque la ranura en la parte frontal del material. La distancia entre las dos líneas es igual al grosor de la segunda parte. Continúa las líneas a ambos bordes.

2. Con un medidor, marque la profundidad de la ranura entre las líneas de marcado en los bordes. La profundidad generalmente se hace de un cuarto a un tercio del grosor de la pieza. Etiquetar el material de desecho.

3. Asegure la pieza con la abrazadera en C. Vio los hombros desde la parte posterior de las líneas de marcado hasta la profundidad deseada. Si la ranura es ancha, haga cortes adicionales en los desechos para simplificar la selección de material con un cincel.

Vio todo el camino hasta la línea de marcado en el lado de desecho, haciendo cortes intermedios con una ranura ancha.

4. Usando un cincel en ambos lados, retire el exceso de material y verifique la uniformidad del fondo. Para nivelar el fondo, puedes usar la draga.

Retire los desechos con un cincel, trabajando en ambos lados, y alinee la parte inferior de la ranura.

5. Compruebe el ajuste, si la pieza se inserta demasiado apretada, es posible que deba cortarla. Verificar perpendicularidad.

6. La unión por corte se puede fortalecer mediante uno de los siguientes métodos o una combinación de los mismos:

• pegar y sujetar hasta que se forme pegamento;
• atornillar la cara de la parte exterior con tornillos;
• clavar en ángulo a través de la cara de la parte externa;
• clavado oblicuamente a través de una esquina.

La conexión de muesca es lo suficientemente fuerte

  Articulaciones en surco y cresta lateral

Esta es una combinación de una muesca en un cuarto y una muesca en un pliegue. Se utiliza en la fabricación de muebles y el dispositivo de pendientes de aberturas de ventanas.

Conexión

1. Haga los extremos perpendiculares a los ejes longitudinales de ambas partes. Marque el hombro en una parte midiendo el grosor del material desde el extremo. Continúe marcando en ambos bordes y en el frente.

2. Marque el segundo hombro en el lado del extremo, debe estar a una distancia de un tercio del grosor del material. Continuar a ambos bordes.

3. Con un medidor, marque la profundidad de la ranura (un tercio del grosor del material) en los bordes entre las líneas de los hombros.

4. Vio los hombros con una sierra para metales con empuñadura a riesgo de un espesador. Elimine los desechos con un cincel y verifique la uniformidad.

5. Con un escalador con la misma configuración, marque la línea en la parte posterior y en los bordes de la segunda parte.

Consejos:

• Las juntas como las juntas en una ranura y una cresta lateral se pueden hacer fácilmente con una fresa y un dispositivo de guía apropiado, ya sea solo para una ranura, o para una ranura, y para un pliegue. Recomendaciones sobre el funcionamiento correcto con la fresa, ver p. 35)
• Si la cresta entra en la ranura demasiado apretada, recorte el lado frontal (liso) de la cresta o lije con papel de lija.

6. Desde el lado frontal con un medidor de espesor, marque en los bordes hacia el extremo y en el extremo mismo. Vio a lo largo de las líneas del medidor de espesor con una sierra para metales con una orejeta. No corte demasiado profundo ya que esto debilitará la articulación.

7. Usando un cincel, elimine los desechos. Verifique el ajuste y ajuste si es necesario.

  Conexiones de medio árbol

Las juntas de medio árbol se refieren a juntas de marco, que se utilizan para unir piezas en plásticos o a lo largo del borde. La conexión se realiza mediante el muestreo de la misma cantidad de material de cada parte, de modo que se conectan al ras entre sí.

Tipos de conexiones en el árbol.

Se pueden distinguir seis tipos principales de conexiones en el medio árbol: transversal, angular, en la oscuridad, angular en el bigote, cola de milano y empalme.

Realizar junta angular en medio árbol

1. Alinee los extremos de ambas partes. En el lado superior de una de las partes, dibuje una línea perpendicular a los bordes, retrocediendo desde el extremo hasta el ancho de la segunda parte. Repita en la parte inferior de la segunda parte.

2. Ajuste el medidor de grosor a la mitad del grosor de las partes y dibuje una línea en los extremos y bordes de ambas partes. Marque los desechos en el lado superior de uno y en el lado inferior de la otra parte.

3. Sujete la pieza en un tornillo de banco en un ángulo de 45 ° (cara vertical). Cuidadosamente corte a lo largo de las fibras cerca del medidor de espesor desde el lado de desecho hasta que la sierra alcance la diagonal. Dé la vuelta a la pieza y continúe cortando suavemente, levantando gradualmente el mango de la sierra hasta que salga por la línea del hombro en ambos bordes.

4. Retire la parte de la prensa y colóquela en la cara. Presiónelo firmemente contra el tsulag y sujételo con una abrazadera.

5. Vio el hombro al corte previamente realizado y elimine los desechos. Alinee las irregularidades de la muestra con un cincel. Verifique la precisión del recorte.

6. Repita el proceso en la segunda parte.

7. Compruebe el ajuste de las piezas y, si es necesario, alinee con un cincel. La conexión debe ser rectangular, a ras, sin espacios ni contragolpes.

8. La conexión se puede fortalecer con clavos, tornillos, pegamento.

  Articulaciones de esquina en el bigote

Las juntas de las esquinas se hacen con extremos biselados y ocultan la fibra del extremo, además de corresponder estéticamente más a la rotación angular del revestimiento decorativo.

Tipos de juntas de esquina en el bigote

Para hacer los biseles de los extremos en una conexión angular en el bigote, el ángulo en el que se encuentran las partes se divide por la mitad. En una junta tradicional, este ángulo es de 90 °, por lo que cada extremo se corta a 45 °, pero el ángulo puede ser tanto romo como agudo. En juntas angulares desiguales, las piezas con diferentes anchos están conectadas en el bigote.

Hacer una conexión angular en el bigote

1. Marque la longitud de las partes, teniendo en cuenta que debe medirse a lo largo del lado largo, ya que el bisel reducirá la longitud dentro de la esquina.

2. Habiendo determinado la longitud, marque la línea a 45 °, en el borde o en la cara, dependiendo de dónde se cortará el bisel.

3. Use el ángulo combinado para marcar las marcas en todos los lados de la pieza.

4. Para el corte manual, use una caja de ingletes y una sierra para metales con una orejeta o una sierra de ingletes manual. Presione la parte firmemente hacia la parte posterior de la caja de ingletes; si se mueve, el bisel resultará irregular y la conexión no se ajustará bien. Si acaba de ver a mano, siga el proceso para no desviarse de las líneas de marcado en todos los lados de la pieza. La sierra ingletadora, si tiene una, hará un bisel muy ordenado.

5. Fije dos partes entre sí y verifique el ajuste. Puede corregirlo recortando la superficie del bisel con una cepilladora. Fije firmemente la pieza y trabaje con un plano afilado, exponiendo un pequeño saliente del cuchillo.

6. La conexión se debe derribar con clavos a través de ambas partes. Para hacer esto, primero coloque las partes en la cara y coloque las uñas en el exterior del bisel para que sus puntas aparezcan ligeramente de los biseles.

Cebo las uñas en ambas partes para que las puntas sobresalgan ligeramente de la superficie del bisel.

7. Aplique pegamento y apriete bien la junta para que una parte sobresalga ligeramente, superponiéndose con la otra. Introduzca las uñas en la parte sobresaliente primero. Bajo golpes de martillo, al clavar clavos, la pieza se moverá ligeramente. Las superficies deben estar niveladas. Clave el segundo lado de la articulación y ahogue las cabezas de las uñas. Verifica la cuadratura.

Primero martillee los clavos en la parte sobresaliente, y el impacto del martillo moverá la articulación a la posición deseada.

8. Si debido a irregularidades en la ejecución se obtiene un pequeño espacio, planche la conexión en ambos lados con un eje de destornillador redondo. Esto moverá las fibras, lo que cerrará la brecha. Si el espacio es demasiado grande, debe volver a hacer la conexión o cerrar el espacio con masilla.

9. Para fortalecer la conexión de la esquina en el bigote, se puede pegar un bloque de madera dentro de la esquina si no es visible. Si la apariencia es importante, entonces la conexión se puede hacer en una punta insertable o asegurada con tacos de chapa. En el interior se pueden utilizar juntas planas, clavijas o láminas (puntas de inserción planas estándar).

  Empalme de bigote y empalme

El empalme en el bigote conecta los extremos de las partes ubicadas en una línea recta, y la conexión con el corte se usa cuando es necesario conectar dos partes de perfil en ángulo entre sí.

Empalmar un bigote

Al empalmar el bigote, las partes se conectan con los mismos biseles en los extremos para que el mismo grosor de las partes permanezca sin cambios.

Compuesto de empalme

La conexión con corte (con corte, con ajuste) se utiliza cuando es necesario conectar dos partes con un perfil en la esquina, por ejemplo, dos zócalos o cornisa. Si la pieza se mueve durante su fijación, el espacio será menos notable que con una conexión angular al bigote.

1. Sujete la primera placa base en su lugar. Deslice la segunda placa base cerca de la pared cerca de ella.

Fije la primera placa base en su lugar y presione la segunda placa base contra ella, alineándola a lo largo de la pared.

2. Deslice la superficie del perfil del zócalo fijo con un pequeño bloque de madera con un lápiz presionado. El lápiz dejará una línea de marcado en el zócalo a marcar.

Una barra con un lápiz presionado contra ella, apuntando a la segunda placa base, dibuja a lo largo del relieve de la primera placa base, y el lápiz marcará la línea de corte.

3. Corte a lo largo de la línea de marcado. Verifique el ajuste y recorte si es necesario.

Perfiles sofisticados

Coloque el primer zócalo en su lugar y colocando el segundo zócalo en la caja de ingletes, haga un bisel en él. La línea formada por el lado del perfil y el bisel mostrará la forma deseada. Corte a lo largo de esta línea con una sierra de calar.

  Conexiones oculares

Las conexiones oculares se usan cuando es necesario conectar partes que se cruzan ubicadas “en el borde”, ya sea en la esquina o en la versión central (por ejemplo, la esquina de la unión de la ventana o donde la pata de la mesa se conecta a la barra transversal).

Tipos de conexiones oculares

Los tipos más comunes de articulaciones en el ojo son angulares y en T (en forma de T). Para mayor resistencia, la conexión debe estar pegada, pero se puede fortalecer con una espiga.

Conexión al ojo

1. Marque como lo haría, pero divida el grosor del material entre tres para determinar un tercio. Marque el desperdicio en ambas partes. Por un lado, deberá elegir el medio. Este surco se llama ojo. En la segunda parte, se retiran ambas partes laterales del material, y el centro restante se llama espiga.

2. Vio a lo largo de las fibras hasta la línea del hombro a lo largo de las líneas de marcado en el lado de desecho. Vio los hombros con una sierra para metales y una culata, y obtienes un pico.

3. Cuando trabaje desde dos lados, seleccione el material del ojo con un cincel / cincel para ranuras o una sierra de calar.

4. Verifique el ajuste y ajuste con un cincel si es necesario. Aplique pegamento a la superficie de la articulación. Verifica la cuadratura. Con una abrazadera en C, sujete la junta mientras se fija el pegamento.

  Espiga al zócalo

Las conexiones roscadas al zócalo, o simplemente conexiones de espina, se usan cuando dos partes se unen en ángulo o en una intersección. Esta es probablemente la más fuerte de todas las juntas de marco en carpintería, y se utiliza en la fabricación de puertas, marcos de ventanas y muebles.

Tipos de conexiones de espiga a zócalo

Los dos tipos principales de conexiones de espiga son la conexión de espiga habitual al zócalo y la conexión escalonada al zócalo (en medio de la oscuridad). La espiga y el nido son aproximadamente dos tercios del ancho del material. La expansión del nido se realiza en un lado de la ranura (medio oscuro), y se inserta un escalón de punta desde su lado correspondiente. La penumbra ayuda a evitar que la espiga se salga de la cuenca.

Conexión de punta normal a la toma

1. Localice la junta en ambas partes y marque en todos los lados del material. La marca muestra el ancho de la parte de intersección. La espiga estará al final del travesaño y el nido atravesará el estante. La espiga debe tener un pequeño margen de longitud para despojar aún más la articulación.

2. Seleccione un cincel lo más cerca posible de un tercio del grosor del material. Ajuste el medidor de espesor al tamaño del cincel y marque el nido en el medio del estante entre las líneas de marcado dibujadas previamente. Trabaja desde el frente. Si lo desea, puede configurar la solución más espesa a un tercio del grosor del material y trabajar con ella en ambos lados.

H. De la misma manera, marque la espiga en el extremo y en ambos lados para marcar los hombros en la barra transversal.

4. Sujete el soporte auxiliar en el tornillo de banco en forma de moldura de madera lo suficientemente alta como para que pueda fijarle un soporte que se gire "en el borde". Sujete el soporte al soporte colocando la abrazadera junto a la marca del zócalo.

5. Corte el nido con un cincel, dejando un espacio hacia adentro de aproximadamente 3 mm de cada extremo para no dañar los bordes al tomar muestras de los desechos. Mantenga el cincel recto mientras mantiene el paralelismo
  sus bordes del plano del estante. Haga el primer corte estrictamente vertical con el bisel afilado hacia la mitad del nido. Repita desde el otro extremo.

6. Realice algunos cortes intermedios, sosteniendo el cincel en un ligero ángulo y afilando el bisel hacia abajo. Elija un retiro actuando como un cincel como una palanca. Habiendo profundizado 5 mm, haga más cortes y seleccione un desperdicio. Continúe hasta aproximadamente la mitad del grosor. Voltee la pieza y trabaje de la misma manera en el otro lado.

7. Después de quitar la parte principal de los desechos, limpie el nido y corte el margen previamente dejado a las líneas de marcado en cada lado.

8. Corte una espiga a lo largo de las fibras, guiando una sierra para metales con un pico a lo largo de la línea de marcado desde el lado de la salida, y corte los hombros.

9. Verifique el ajuste y ajuste si es necesario. Los hombros del taco deben estar bien unidos al soporte, la conexión debe ser perpendicular y libre de juego.

10. Para asegurar, puede insertar cuñas en ambos lados de la espiga. La autorización para esto se realiza en el nido. Cuando trabaje con un cincel en el exterior del nido, expanda aproximadamente dos tercios de la profundidad con una pendiente de 1: 8. Las cuñas están hechas con el mismo sesgo.

11. Aplique pegamento y exprima firmemente. Verifica la cuadratura. Aplique pegamento a las cuñas y colóquelas en su lugar. Cortó la espina y elimine el exceso de pegamento.

Otras conexiones de espárragos

Los montantes para marcos de ventanas y puertas son algo diferentes de los montantes en medias tintas, aunque la técnica es la misma. En el interior hay un pliegue y / o almohadilla para vidrio o panel (panel). Al hacer una espiga en el zócalo en una parte con un pliegue, haga que el plano de la espiga esté en línea con el borde del pliegue. Uno de los hombros de la barra transversal se hace más largo (hasta la profundidad del pliegue), y el segundo es más corto para no bloquear el pliegue.

Las articulaciones con púas para piezas con almohadillas tienen un hombro hecho con un corte para adaptarse al perfil de las almohadillas. Alternativamente, puede quitar el recorte del borde del zócalo y hacer un bisel o recorte de acuerdo con la parte recíproca.
  Otras variedades de conexiones de espiga a zócalo:

• Espiga lateral - en la fabricación de puertas.
• Espiga biselada secreta en medio oscuro (con un escalón biselado) para ocultar la espiga.
• Una espina en la oscuridad (pasos de la espina en sus dos lados), para partes relativamente anchas, como el borde inferior de la puerta (bloque).

Todas estas conexiones pueden ser a través, o pueden ser sordas, cuando la cara final de la punta no será visible desde la parte posterior del bastidor. Se pueden fortalecer con cuñas o pasadores.

  Rally

Encontrar madera amplia y de alta calidad es cada vez más difícil y costoso. Además, estos tableros anchos están sujetos a deformaciones de contracción muy grandes, lo que dificulta trabajar con ellos. Para conectar tableros estrechos a lo largo del borde en paneles anchos para encimeras o cubiertas de bancos de trabajo, usan cohesión.

Preparación

Antes de comenzar a reunirse directamente, debe hacer lo siguiente:

• Si es posible, seleccione las tablas de sierra radial. Son menos susceptibles a la deformación por contracción que el aserrado tangencial aserrado. Si se utilizan tablas de aserrar tangenciales, coloque su lado de sonido alternativamente en uno y otro lado.
• Trate de no reunir materiales con diferentes formas de cortar en un panel.
• En ningún caso, no unir las tablas de diferentes tipos de madera, si no se secan correctamente. Se encogerán y agrietarán de manera diferente.
• Si es posible, coloque las fibras del tablero en una dirección.
• Antes de reunirse, asegúrese de cortar el tamaño del material.
• Use solo pegamento de buena calidad.
• Si la madera está pulida, combine la textura o el color.

Rally en fugu suave

1. Coloque todas las tablas boca arriba. Para facilitar el montaje posterior, marque los bordes con una línea de lápiz continua dibujada a lo largo de las juntas en ángulo.

2. Bordes ásperos y compruebe el ajuste a las tablas adyacentes apropiadas. Cada vez que alinee los extremos o las líneas de lápiz.

3. Asegúrese de que no haya huecos y planitud en toda la superficie. Si aprieta el espacio con una abrazadera o masilla, la junta se romperá posteriormente.

4. Al cepillar piezas cortas, sujete las dos en un tornillo de banco con los lados delanteros juntos y alise ambos bordes al mismo tiempo. Para mantener la cuadratura de los bordes no es necesario, ya que cuando se acoplan, compensarán mutuamente su posible inclinación.

5. Haga la preparación, como para la unión a tope, y aplique pegamento. Al apretar con lapeado, conecte las dos superficies, exprimiendo el exceso de pegamento y ayudando a que las superficies se "peguen" entre sí.

Otras formas de rally

Otros compuestos al unirse con diferentes ganancias se preparan de la misma manera. Estos incluyen:

• con tacos (tacos);
• en ranura y lengua;
• en un cuarto

  Adhesivos y clips de fijación

Pegar y fijar piezas pegadas es una parte importante de la carpintería, sin la cual muchos productos perderán resistencia.

Adhesivos

El adhesivo fortalece la conexión, manteniendo las partes juntas para que no puedan separarse fácilmente. Cuando trabaje con adhesivos, asegúrese de usar guantes protectores y siga las instrucciones de seguridad en el empaque. Limpie el producto del exceso de pegamento antes del fraguado, ya que puede doblar la cuchilla cepilladora y ensuciar el abrasivo de las pieles.

PVA (acetato de polivinilo)

El pegamento PVA es un pegamento universal para madera. Cuando aún está húmedo, puede limpiarse con un paño humedecido con agua. Pega perfectamente las superficies adyacentes sin apretar, no requiere fijación a largo plazo para el fraguado y fragua en aproximadamente una hora. El PVA proporciona una conexión bastante fuerte y se adhiere a casi cualquier superficie porosa. Proporciona una conexión permanente, pero no es resistente al calor ni a la humedad. Aplique con un pincel, y para superficies grandes, diluya con agua y aplique con un rodillo de pintura. Como el pegamento PVA tiene una base de agua, se encoge durante el fraguado.

Adhesivo de contacto

Póngase en contacto con los adhesivos directamente después de la aplicación y conexión de las piezas. Aplíquelo en ambas superficies y cuando el pegamento esté seco al tacto, conéctelos. Se utiliza para plástico laminado (laminado) o chapa de madera aglomerada. No se requiere fijación. Limpiado con un solvente. El adhesivo de contacto es inflamable. Trabaje con él en un área bien ventilada para reducir la concentración de humos. No recomendado para uso en exteriores, ya que no es resistente al agua ni al calor.

Adhesivo epoxi

El pegamento epoxi es el más duradero de los adhesivos para trabajar la madera y el más caro. Es un adhesivo a base de resina de dos componentes, no se contrae cuando se adhiere y se ablanda cuando se calienta y no se arrastra bajo carga. Resistente al agua y pega casi todos los materiales, tanto porosos como lisos, con la excepción de los termoplásticos, como el cloruro de polivinilo (PVC) o el plexiglás (vidrio orgánico). Apto para uso en exteriores. En su estado no curado, se puede eliminar con un solvente.

Pegamento termofusible

El pegamento adhesivo termofusible pega casi todo, incluidos muchos plásticos. Generalmente se vende en forma de barras de pegamento, que se insertan en una pistola eléctrica especial para pegar. Aplique pegamento, conecte la superficie y exprima durante 30 segundos. No se requiere fijación. Limpiado con solventes.

Abrazaderas para la fijación

Las abrazaderas vienen en una variedad de diseños y tamaños, la mayoría de las cuales se llaman abrazaderas, pero generalmente solo se requieren un par de variedades. Asegúrese de colocar una almohadilla de desechos de madera entre la abrazadera y el producto para evitar abolladuras por la presión aplicada.

Técnicas de pegado y fijación.

Antes de pegar, asegúrese de ensamblar el producto "seco", sin pegamento. Arregle según sea necesario para verificar las conexiones y las dimensiones generales. Si todo es normal, desmonte el producto, colocando las piezas de manera conveniente. Marque las áreas a pegar y prepare las pinzas con mandíbulas / topes divorciados para la distancia deseada.

Montaje del marco

Extienda el pegamento de manera uniforme en todas las superficies unidas y ensamble rápidamente el producto. Retire el exceso de pegamento y fije el ensamblaje con clips. Con presión uniforme, comprima las conexiones. Las abrazaderas deben ser perpendiculares y paralelas a las superficies del producto.

Coloque las abrazaderas lo más cerca posible de la conexión. Verifique el paralelismo de las barras transversales y alinee si es necesario. Mida las diagonales: si son iguales, la cuadratura del producto se mantiene. Si no, entonces no es fuerte, pero un golpe fuerte en un extremo del estante puede igualar la forma. Ajuste las abrazaderas si es necesario.

Si el marco no cae plano sobre una superficie plana, elimine las áreas sobresalientes con un mazo a través de la barra de madera como una junta. Si esto no ayuda, puede ser necesario aflojar la barra de madera a través del marco con las abrazaderas o las abrazaderas.

En la fabricación de productos de carpintería, el tipo principal de juntas es espinoso, que consta de dos elementos: una espiga y un casquillo, o ojales. Dependiendo del grosor de los productos y la resistencia requerida, las barras se combinan en una, dos o más puntas. Aumentar el número de picos aumenta el área de unión.

De acuerdo con GOST 9330-76, las juntas de espiga de las barras pueden ser el extremo de la esquina, el centro de la esquina y la caja de la esquina.

Final de la esquinalas conexiones de las barras se realizan en las espigas: abrir a través de CC-1 simple (fig. 48, a), abrir a través de CC-2 doble (fig. 48,6), abrir a través de CC 3 (abrir a través de tres), no a través de c CC-4 medio oscuro (fig. 48, d), ckbcj-th con CC-5 medio oscuro (fig. 48,5), no a través de CC-6 (fig. 48, e),pasante con CC-7 oscuro (fig. 48, х), no pasante y pasa en puntas redondas enchufables UK-8 (fig. 48, h)en el "bigote" con una espiga redonda sin enchufable UK-9 (Fig. 48, y), en el "bigote" con una espiga plana sin enchufable UK-10 (Fig. 48, k), en el "bigote" con una espiga plana de inserción UK-11 (Fig. 48, l). Las dimensiones de las espigas y otros elementos de las conexiones de espiga terminal angular se dan en la tabla. 5, y tipos de conexiones angulares de caja media y de esquina - en la fig. 49 y 50.

Las dimensiones de los picos y otros elementos de las juntas centrales de la esquina deben ser las siguientes. En conjunción con US-3: Si = 0.4 So! S2 = 0,5 (So-Si); b- no menos de 2 mm; /, = (0.3 ... 0.8) B; 1 2 = = s (0.2 ... 0.3) V |. En los compuestos US-1, US-2, se permite un pico doble, con Si = 0.2So; Rcorresponde al radio de corte. Para

5. Carpintería, carpintería y parquet.

Fig. 48. Conexiones finales de esquina:

un- en una espina abierta a través del single único UK-1, b- en espina abierta por doble UK-2, en el- en una espina abierta a través del triple UK-3, g- en una espiga con una persiana CC-4 a la mitad, d- en una espiga con un semi-oscuro a través de UK-5, e- en un pico con un potente UK-6 no pasante, w - en un pico con un CC-7 oscuro, s- en espigas redondas enchufables (shkanty) no pasantes y a través de UK-8, y- en el "bigote" con una punta redonda sin conexión UK-9, a - en el "bigote" con una punta plana sin conexión UK-10, l- en el "bigote" con un complemento a través de la lengüeta plana MC-11

compuestos y "C-4: 5i = S 3 = 0.25o; 5g = 0.5 ; Para la conexión US-5: S, = (0.4 ... 0.5) S 0; / = (0.3 ... 0.8) S; S 2 = 0,5 (S Q - - Si); b- no menos de 2 mm; para el compuesto US-6: / = (0.3 ... 0.5) Entonces;

Tabla 5.El tamaño de los picos y otros elementos de las conexiones finales de las esquinas.

Tabla continua. 5 5

b- no menos de 1 mm; para el compuesto US-7: rf = 0,4; / = (2.5 ... 6) d; / i = / + 2 ... 3 mm; para el compuesto US-8: / = (0.3 ... 0.5) Bi; 5i = = 0, o5S b El tamaño resultante debe redondearse al tamaño más cercano (13 ", 14, 15, 16 y 17 mm), pero no menos de So.

Las puntas calculadas y los diámetros de vástago de las uniones de tipo estadounidense se redondean al tamaño de corte más cercano (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25 mm), y el ángulo se establece según el diseño del producto. La conexión de la caja de esquina UYA-1 (Fig. 50, a) debe ser: S: = 5h = 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm; / = = EntoncesS 2 debe ser de al menos 0.35o. En los compuestos I-2 S \\= = 0.85 Entonces, y el tamaño así obtenido es redondeado