Las máquinas de corte son máquinas para procesar piezas de trabajo exactamente del tamaño especificado al eliminar una capa de tolerancia con la formación de virutas.

Para el trabajo se utiliza básicamente la herramienta abrasiva o de corte de bordes. Las máquinas también realizan el alisado de superficies, laminados con rodillos y otras operaciones. El equipo de metalurgia permite el procesamiento de materiales metálicos y no metálicos. Por ejemplo, nylon, PCB, varios tipos de plásticos y madera, pero se utilizan máquinas especiales para procesar materiales duros (cerámica o vidrio).

Clasificación de agregados por grupos

La división principal de una serie de máquinas herramienta para corte de metales se produce de acuerdo con el método de procesamiento tecnológico, el método de los mecanismos de movimiento y el tipo de herramienta utilizada.

Hay 10 grupos de máquinas:

• El primer grupo - unidades de torneado. Constituyen alrededor del 30% del parque de máquinas. Se utiliza para tornear piezas de torneado. El movimiento de corte para el grupo es la rotación de la pieza de trabajo.
• El segundo - perforación y unidades. Su participación es del 20%; se utilizan para mecanizar agujeros de varias maneras. La rotación de la herramienta y su avance con una parte fija son los principales movimientos de corte. Para las máquinas aburridas, se agrega la carrera de la mesa con detalle.
• El tercero: dispositivos de esmerilado, pulido y acabado. Conforman el 20% del número total de dichos equipos. Trabaja como una herramienta abrasiva. En las unidades de pulido y acabado, se utilizan pasta y polvo abrasivos, cintas y barras de lijado.
• El cuarto - dispositivos para procesamiento fisicoquímico y combinados. Este grupo incluye, por ejemplo, la unidad para.
• El quinto grupo: dispositivos de corte de engranajes y procesamiento de roscas. Constituyen el 6% de todo el parque. Utilizado para cortar diferentes tipos de engranajes y. Realizan operaciones de borrador y acabado.
• Sexta - fresadoras. Consume el 15% del número total de equipos. La herramienta de trabajo consiste en fresas de cuchillas múltiples de varios diseños.
• El séptimo grupo: cepillado, brochado, máquinas tragamonedas. Representan el 4% de las máquinas herramienta. Tener un movimiento rectilíneo de trabajo de la mesa. El movimiento principal de las máquinas tragamonedas es el movimiento alternativo de la herramienta. Las brochadoras se utilizan para mecanizar agujeros y ranuras utilizando una herramienta de cuchillas múltiples: brochado.
• Octavo - máquinas de corte. Se utilizan para cortar espacios en blanco como un círculo, ángulos, varillas.
• El noveno grupo: diferentes máquinas. Este grupo incluye máquinas para equilibrar, editar y otras operaciones.
• Décimo - copia de seguridad. Las máquinas multiusos, como los equipos CNC y los centros de mecanizado, permiten implementar varios métodos de mecanizado. De acuerdo con el tipo de operación que se realiza, se incluyen en uno de los grupos de máquinas herramienta.

Clasificación por tipo

Dentro de cada uno de los 10 grupos, se produce una división en 10 tipos de acuerdo con los siguientes criterios:

• el diseño de los nodos base;
• método de procesamiento y herramienta utilizada;
• nivel de automatización y otras características tecnológicas.

Por ejemplo, el grupo de máquinas de rectificado y pulido incluye máquinas de rectificado redondo y de superficie, rectificado y pulido longitudinal. En el grupo de máquinas de cepillado y ranurado: cepillado de bastidor único, cepillado cruzado y ranurado.

Dentro de los límites de un tipo hay una división en 10 tamaños estándar.

La clasificación de las máquinas herramienta de acuerdo con un conjunto de parámetros tecnológicos se presenta claramente en la tabla.

• control manual;
• semiautomático, cuando el ciclo de procesamiento se realiza automáticamente, y el operador cambia la pieza de trabajo y enciende la máquina;
• máquinas automáticas, donde muchos ciclos de trabajo ocurren continuamente de manera automática, sin un operador, incluido el reemplazo de herramientas, carga y descarga de piezas;
• máquinas CNC, están hechas con la función de cambio rápido de los modos de operación del ajuste.

Las máquinas herramientas modernas se producen con equipos adicionales, lo que acelera el proceso de procesamiento de materiales. Aumentar el grado de automatización en el maestro de producción a pequeña escala puede estar sujeto a un mayor uso de máquinas con control numérico (cíclico) de software (CNC). En su etiquetado hay una letra F (C).

La designación digital después de la letra indica el tipo de sistema de control:

• pantalla digital F1: el sistema le permite hacer un conjunto preliminar de coordenadas, la pantalla digital muestra en términos numéricos la posición actual y el movimiento de la unidad móvil de la máquina;
• sistema rectangular o posicional F2;
• contorno F3;
• f4 universal: combina el contorno y el procesamiento posicional de la pieza.

Principio de designación

Los modelos de máquinas herramienta tienen la designación original, en forma de una combinación de letras y números.

Se establece el siguiente procedimiento de etiquetado:

• el número inicial es el grupo que pertenece a la máquina;
• el siguiente componente muestra su tipo;
• el tercero y el cuarto denotan un parámetro característico (el tamaño de la pieza de trabajo, el tamaño de la mesa).

Interpretación de marcado de máquinas

La letra después del primer o segundo número indica la modernización de los parámetros principales. Cualquier letra, la marca final, excepto A, C, B, H, M, P y F muestra la modificación realizada con un cambio en el diseño de los nodos.

Las letras A, C, P, B son la designación de la clase de precisión. Cuando el almacén de herramientas aparece en la caja de herramientas de la máquina, se agrega la letra M.

Los tipos modernos de máquinas herramientas son diferentes. Se usa para designar la F, pero donde hay una cabeza giratoria, está presente al final de la marca P.

Dichas máquinas herramienta son muy populares entre los artesanos.

Por ejemplo, la designación 2Н135 dice que esta es una máquina de perforación vertical del segundo grupo, tipo 1 con modernización N. El diámetro límite de un taladro a instalar es de 35 mm.

Video: información general sobre máquinas herramienta

Las máquinas de corte de metal fabricadas por fabricantes nacionales se dividen en varias categorías, que se caracterizan por la clasificación correspondiente. Es posible determinar a qué categoría pertenece este o aquel equipo por su etiquetado, lo que dice mucho a quienes lo entienden. Sin embargo, no importa a qué categoría pertenezca el dispositivo de corte de metal, la esencia del procesamiento en él se reduce al hecho de que la herramienta de corte y el detalle realizan movimientos de conformación, es decir, determinan la configuración y las dimensiones del producto terminado.

Los tipos más comunes de máquinas herramienta: 1-6 - torneado, 7-10 - taladrado, 11-14 - fresado, 15-17 - cepillado, 18-19 - brochado, 20-24 - rectificado.

Tipos de equipos de corte de metales.

Las máquinas de corte de metales, según el destino, se dividen en nueve grupos principales. Estos incluyen los siguientes dispositivos:

1. tornos   - todas las variedades (en la marca indicada por el número "1");
2. taladrado y aburrido   - máquinas para realizar operaciones de perforación y perforación (grupo "2");
3. rectificado, pulido, acabado   - máquinas de corte de metal para operaciones tecnológicas de acabado, rectificado, rectificado y pulido (grupo "3");
4. combinado   - dispositivos de corte de metales para fines especiales (grupo "4");
5. procesamiento de roscas y engranajes   - máquinas para procesar elementos de conexiones roscadas y de engranajes (grupo "5");
6. fresado   - Máquinas para fresar (grupo "6");
7. ranurado, cepillado y brochado   - máquinas de corte de metales de diversas modificaciones, respectivamente, para cepillado, cincelado y brochado (grupo "7");
8. corte   - equipos para trabajos de corte, incluidas sierras (grupo "8");
9. diferente   - ejemplos de tales unidades de corte de metal: sin centro, pelado, pilón y otros (grupo "9").

Grupos y tipos de máquinas herramienta (haga clic para ampliar)

Además, las máquinas herramienta pueden ser de uno de los siguientes tipos:

• husillo múltiple y simple, especializado (semiautomático y automático), cortador múltiple, giratorio, taladrado, carrusel, copia frontal y especial;
• equipos para realizar operaciones tecnológicas de mandrinado y perforación: husillo múltiple y de husillo simple, semiautomático, vertical, horizontal y radial, dispositivos de mandrinar de tipo coordinado, diamante y horizontal, diferentes modelos de perforación;
• diversos tipos de rectificadoras (rectificadoras planas, internas y circulares), equipos de rectificado y pulido, rectificadoras y unidades especializadas;
• tipos de máquinas para trabajar el metal diseñadas para mecanizar elementos de engranajes y conexiones roscadas: corte de engranajes (incluidos los diseñados para mecanizar ruedas cónicas), corte de engranajes para ruedas de engranajes cilíndricos, fresado de engranajes, corte de roscas, corte de roscas y rectificado de engranajes, corte de engranajes, pruebas, fresado de roscas, dispositivos para procesar los extremos de los dientes y elementos de pares de gusanos;
• máquinas herramientas relacionadas con el grupo de fresado: voladizo (modelos verticales, horizontales y polivalentes) y beskonsolny (dispositivos verticales, modelos longitudinales, de copiado y grabado);
• equipos de cepillado y modelos de propósito similar: máquinas longitudinales, en las que se instalan uno o dos bastidores; dispositivos de brochado horizontales y verticales;
• equipo de corte: equipado con un disco de metal liso, cincel o sierras de varios diseños (cinta, disco, sierra para metales); enderezar tipos de máquinas para trabajar metales;
• otros tipos de máquinas herramienta para el procesamiento de piezas en bruto de metal: paso, utilizado para controlar taladros y muelas abrasivas, limado, equilibrado, pelado correcto y sin centro, pilocástrico.

Fresadora vertical: uno de los representantes del extenso grupo de fresado

La clasificación de las máquinas herramienta también se realiza de acuerdo con los siguientes parámetros:

• por peso y dimensiones totales del equipo: grande, pesado y único;
• por nivel de especialización: máquinas diseñadas para procesar espacios en blanco del mismo tamaño - especiales; para piezas con diferente, pero del mismo tipo, especializadas; dispositivos universales en los que es posible llevar a cabo el procesamiento de detalles de cualquier tamaño y forma;
• según el grado de precisión de procesamiento: mayor - P, normal - H, alto - B, especialmente alta precisión - A; También distingue las máquinas en las que puede realizar un procesamiento muy preciso: C, también se les llama precisión.

Marcado de la máquina

La clasificación de los equipos destinados al procesamiento de piezas en bruto de metal sugiere que, al ver su marcado, cualquier especialista puede saber de inmediato qué máquina de corte de metal está frente a él. Esta marca contiene caracteres alfabéticos y numéricos que representan las características individuales del dispositivo.

El primer dígito es el grupo al que pertenece la máquina de corte, el segundo es el tipo de dispositivo, su tipo, el tercero (y en algunos casos el cuarto) es el tamaño de la unidad principal.

Después de los números enumerados en la marca del modelo, puede haber letras que determinan si el modelo de la máquina de corte tiene características especiales. Dichas características del dispositivo pueden incluir su nivel de precisión o una indicación de una modificación. A menudo, en la designación de la letra de la máquina se puede encontrar después del primer dígito: esto indica que frente a usted hay un modelo modernizado, en el diseño típico del cual se realizaron cambios.

Como ejemplo, puede descifrar la máquina de marcado 6M13P. Los números en esta designación indican que tenemos una fresadora ("6") del primer tipo ("1"), que pertenece al tercer tamaño estándar ("3") y le permite realizar el procesamiento con mayor precisión (la letra "P" ) La letra "M", que está presente en el etiquetado de este dispositivo, indica que se ha actualizado.

Niveles de automatización

Los tipos de tornos, así como los dispositivos para cualquier otro propósito, que se utilizan en la producción en masa y a gran escala, se denominan agregados. Recibieron este nombre debido al hecho de que se completan con el mismo tipo de unidades (agregados): camas, cabezales de trabajo, mesas, unidades de husillo y otros mecanismos. Se utilizan principios completamente diferentes en la creación de máquinas herramientas que son necesarias para la producción a pequeña escala e individual. El diseño de tales dispositivos, caracterizado por una gran versatilidad, puede ser bastante único.

La clasificación de tornos (así como equipos de cualquier otra categoría) según el nivel de automatización implica su división en los siguientes tipos:

1. modelos manuales, todas las operaciones en las que se realizan en modo manual;
2. semiautomático, en el que una parte de las operaciones tecnológicas (instalación de la pieza de trabajo, lanzamiento del dispositivo, extracción de la pieza terminada) se realiza en modo manual (todas las demás operaciones relacionadas con el auxiliar, tienen lugar en modo automático);
3. automático, para el que solo necesita establecer los parámetros de procesamiento, todas las demás operaciones que realizan de forma independiente, de acuerdo con un programa dado;
4. unidades de corte de metales con CNC (todos los procesos en tales máquinas están controlados por un programa especial que contiene un sistema codificado de valores numéricos);
5. equipos de corte de metales pertenecientes a la categoría de módulos automatizados flexibles.

Los representantes más destacados de las máquinas herramienta son dispositivos CNC, que son controlados por un programa especial de computadora. Dicho programa, que el operador ingresa en la memoria de la máquina, determina casi todos los parámetros de la operación de la unidad: velocidad del husillo, velocidad de mecanizado, etc.

Todos los tipos de máquinas para trabajar el metal, equipadas con sistema CNC, contienen en su diseño los siguientes elementos típicos.

• La consola (o consola) del operador a través de la cual se almacena un programa de computadora en la memoria de la máquina que controla su funcionamiento. Además, con la ayuda de dicho control remoto, también es posible llevar a cabo el control manual de todos los parámetros de la operación de la unidad.
• El controlador es un elemento importante del sistema CNC, con la ayuda del cual no solo se transmiten comandos de control a los elementos de trabajo del equipo y se supervisa la exactitud de su ejecución, sino que también se realizan todos los cálculos necesarios. Dependiendo del grado de complejidad del modelo de la unidad, tanto un compresor potente como un microprocesador convencional pueden usarse como un controlador para equiparlo.
• Pantalla o pantalla que actúa como panel de control y control para el operador. Tal elemento permite el monitoreo en tiempo real del funcionamiento de la máquina de corte de metal, el control del proceso de mecanizado y, si es necesario, cambia rápidamente los parámetros y la configuración.

El principio de funcionamiento de las máquinas para trabajar el metal equipadas con un sistema CNC es simple. Se preescribe un programa que tiene en cuenta todos los requisitos para procesar una pieza de trabajo en particular, luego el operador lo ingresa en el controlador de la máquina utilizando un programador especial. Los comandos incorporados en dicho programa se envían a los elementos de trabajo del equipo y, una vez ejecutados, la máquina se apaga automáticamente.

El uso de máquinas herramienta para corte de metales equipadas con control numérico de programas permite el mecanizado con alta precisión y productividad, razón por la cual se utilizan activamente para equipos de empresas industriales que producen productos en grandes series. Debido a su alto nivel de automatización, tales unidades están perfectamente integradas en grandes líneas automatizadas.

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Diseño de procesos

Tornos Especializados

Además de las máquinas de alto rendimiento discutidas anteriormente, todavía hay una gran cantidad de tipos de máquinas para cierto torneado, que llamamos máquinas "especializadas" o incluso máquinas "especiales".

Fig. 1. Torno especializado Sundstrand.

Estas máquinas son creadas por empresas para piezas que, en virtud de su forma o del grado de precisión requerido, no pueden procesarse de manera rápida y rentable en los tipos de máquinas descritos, ni para obtener una productividad particularmente alta, o para lograr una concentración de un gran número de operaciones en una sola máquina.

En la fig. 1 muestra una máquina especializada de Sundstrand Mch. Co para girar ambas bridas del cárter del eje trasero.

Tenemos, en este caso, una máquina central de torno con las siguientes modificaciones importantes:
  a) el cabezal delantero y trasero de la máquina son los mismos y solo los co-titulares de centros representan,
b) la rotación de las partes se realiza mediante el llamado "eentre-drive", es decir, la conducción en el medio de la parte,
  c) la máquina está equipada con 4 pinzas: dos delanteras y dos traseras,
  d) el cambio en el número de revoluciones y avances es producido por engranajes reemplazables,
  e) los movimientos inactivos y de trabajo de los soportes están automatizados.

El control de la máquina se reduce a cambiar piezas y arrancar la máquina por turnos.

Para obtener una imagen más clara de esta operación, aquí hay algunos datos más detallados:

Dimensiones: diámetro de brida - 5 ", longitud de parte - 53"
  Material: chapa de acero extruida y soldada.
  Subsidio: 1/16 a 5/32 ".
  Longitud máxima de corte: 1% ".
  La precisión de mecanizado es de ± 0.002 "por diámetro y zt0.01" por longitud.
  Velocidad de corte: 100 pies por minuto.
  Avance por revolución: los incisivos delanteros son 0.017 "y los traseros son 0.023".
  Productividad: 38 piezas a la una

En la fig. 3 muestra la misma máquina en el giro de ambos extremos de la media línea.

El accionamiento también se implementa como en el tratamiento anterior (debido a su construcción rígida, también sirve como un descanso constante).

Dos pinzas delanteras producen un giro longitudinal de todos los diámetros, incluido el cono (copiadora).

Dos pinzas traseras con cortadores de forma ancha dan el perfil final a ambos extremos del semieje.

Puede proporcionar la siguiente información sobre esta operación:
  Material: E. E. E. (C \u003d 0.4-0.45%).
  Asignación: 3/16 ”(por lado).
  Precisión de procesamiento: +0.005 ".
  Avance por revolución: 0.017 ”.
  Tiempo de procesamiento 2 min. 25 segundos (produce 21.5 piezas por hora con la eficiencia del trabajo - 85%).

El uso de máquinas especializadas mnogoreztsovyh se puede ver en el giro de los rodillos de distribución del motor del automóvil

Este procesamiento generalmente se realiza en 2 o 3 operaciones en máquinas especiales de herramientas múltiples con 2 o 3 pinzas largas, ubicadas con mayor frecuencia en un lado, en las que se instala la cantidad necesaria de cortadores (hasta 24 y más).

Fig. 3. Girando los ejes en la máquina SundstrMd.

Fig. 4. Máquina Lo-Su '- para girar rodillos de levas (especializados).

Para evitar la desviación del rodillo por la presión de los incisivos, está soportado por una o varias lunetas.

Este procesamiento a menudo se lleva a cabo en fábricas bien equipadas en máquinas especializadas de corte múltiple Bo-Swing de Seneca Falls Mach. Co o, en la producción a gran escala, en las máquinas extendidas "Torno automático Fay".

En vista de toda la gama de dispositivos disponibles, estas últimas máquinas también pueden considerarse especializadas para dicho procesamiento.

Fig. 5. Recorte los cuellos del rodillo de levas en una máquina Lo-Swing.

En Alemania, Haiden-riech & Harbeck construye máquinas para este propósito.

En la fig. 5 muestra una operación nerviosa (recorte) de girar un árbol de levas en una máquina Lo Swing.

El rodillo de levas está soportado durante el giro por dos lunetas (desde el lado opuesto a los incisivos).

Por lo tanto, antes de esta operación, además del revestimiento y el centrado, deben mecanizarse dos cuellos de los cojinetes del eje, sobre los cuales deben descansar los rodillos de las lunetas.

Las herramientas múltiples especializadas para girar un árbol de levas difieren de las herramientas convencionales de corte múltiple con una cama más larga, una pequeña altura de centros, longitud, ubicación y número de soportes, disposición de lunetas y, en consecuencia, más potencia debido a la gran cantidad de cortadores que trabajan simultáneamente.

Uno de los signos de la clasificación de las máquinas es su grado de universalidad. Caracteriza la variedad de piezas y operaciones para las cuales la máquina es adecuada. Cuanto mayor es esta diversidad, mayores son las capacidades tecnológicas de la máquina.

Desde este punto de vista, todas las máquinas se dividen en 4 grupos:

Máquinas de uso general   (ampliamente universal): corte con tornillo, fresado vertical y horizontal, taladrado vertical y radial, rectificado circular, etc.

Máquinas de uso general con mayor productividad.   - torneado giratorio, torneado de máquinas automáticas y dispositivos semiautomáticos, fresado longitudinal y rotativo, rectificado sin centros, etc. (menos versátiles, tienen un rango más pequeño de velocidades de rotación y alimentaciones).
Máquinas de un propósito específico (especializadas)   - corte de engranajes, fresado de engranajes, torneado y copiado, etc. (para operaciones de un nombre, un cierto tipo de partes).

Maquinas especiales   - para realizar solo una operación en un solo proceso. Las máquinas especiales se dividen en dos tipos: especiales ordinarias y agregadas.

La agregación más utilizada para máquinas herramientas de perforación y grupos de mandrinado.

En algunos casos, se crea una máquina especial actualizando cualquier máquina de otro grupo, y luego se denominan especializadas. Por ejemplo, convierte un torno en una fresadora de copia (para mecanizar la pala de un motor de turbina de gas), etc.

En ENIMS, se ha desarrollado una clasificación moderna de máquinas herramienta. Como parámetros definitorios de la clasificación, se toma la especialización detallada y objetivo, así como el grado de automatización de los equipos.

Al describir la especialización detallada de los sistemas, se considera conveniente utilizar la terminología anterior. Según el grado de automatización, las máquinas se dividen en automáticas, automatizadas y no automatizadas.

Además, las máquinas se dividen en un solo propósito y multipropósito (este término apareció junto con las máquinas CNC).

El siguiente criterio de clasificación es la precisión de las máquinas:
   H - máquinas de precisión normal - 16K20.
   P - máquinas de alta precisión, que se proporciona al mejorar la calidad de fabricación y ensamblaje de máquinas de precisión normal - 16K40P, 53A30P.
   B - máquinas de alta precisión (diseño especial de unidades individuales y altos requisitos para la fabricación, montaje y ajuste de la máquina) - 3U10V.
   A - máquinas de precisión especialmente alta (requisitos de fabricación más altos que en la clase B) - 16B16A, 3U10A.
   C - máquinas de precisión particular - máquinas maestras (destinadas a la fabricación de piezas para máquinas de las clases A y B) - 2421С - mandrinado por coordenadas.
   Las máquinas de las clases B, A, C funcionan en salas con temperatura y humedad constantes.

Se están desarrollando procesos tecnológicos tanto en el diseño de nuevos talleres y fábricas como en los talleres existentes. En el primer caso, concéntrese en las últimas máquinas herramienta. En el segundo, desarrolle TP teniendo en cuenta el equipo disponible.
   Al elegir el equipo, debe guiarse por lo siguiente:

1. Designación tecnológica de máquinas: cumplimiento de una operación específica.
2. Dimensiones de la máquina, su potencia y gama de modos de funcionamiento.
3. La precisión de la máquina y la precisión requerida de las piezas de fabricación.
4. El volumen de producción de productos: el rendimiento de la máquina.
5. El costo del equipo.

La gama de indicadores de calidad de la máquina en GOST 4.93-83 se describe más detalladamente.

Maquinas herramientas dependiendo del tipo de tratamiento , divididos en nueve grupos, y cada grupo - en diez tipos (subgrupos), que caracterizan el propósito de las máquinas, su diseño, grado de automatización o el tipo de herramienta utilizada. El Grupo 4 está diseñado para máquinas EDM, ultrasónicas y otras.

La designación del modelo de máquina consiste en una combinación de tres o cuatro números y letras. El primer dígito indica el número de grupo, el segundo número del subgrupo (tipo de máquina) y el último uno o dos dígitos son los parámetros tecnológicos más característicos de la máquina.

Por ejemplo:

1. 1E116 significa torreta automática de un solo husillo con el diámetro más grande de la barra mecanizada 16 mm;
2. 2Н125 significa máquina de perforación vertical con el diámetro de perforación nominal más grande de 25 mm.

La letra después del primer dígito indica las diferentes versiones y actualizaciones del modelo básico básico de la máquina. La letra al final de la parte digital significa la modificación del modelo base, la clase de precisión de la máquina o sus características.

Se adopta la siguiente indexación de modelos de máquina herramienta con control de programa:
   C - con control cíclico;
   F1 - con indexación de posición digital, así como con un conjunto preliminar de coordenadas;
   F2 - con sistema posicional CNC,
   FZ - con sistema CNC de contorneado; F4 - con un sistema combinado CNC.
   Por ejemplo:

1. 16D20P - torno giratorio de alta precisión;
2. 6Р13К-1 - consola de fresado vertical con una copiadora;
3. 1G340PTs - máquina de torreta giratoria con cabezal horizontal, alta precisión, con control de programa cíclico;
4. 2Р135Ф2 - perforadora vertical con cabezal giratorio, mesa transversal y sistema posicional de control numérico;
5. 16K20FZ - torno con sistema de control numérico de contorno;
6. 2202VMF4: una máquina horizontal multiusos (taladrado, fresado y taladrado) de alta precisión con un almacén de herramientas y un sistema CNC combinado (la letra M significa que la máquina tiene un taller de herramientas).

Las máquinas especiales y especializadas se designan mediante el índice de letras (de una o dos letras) asignado a cada planta, con el número de modelo de la máquina. Por ejemplo, mod. MSH-245 - semiautomática reysoshiruyushchy de la mayor precisión de la planta de Moscú de máquinas de molienda.