«MARKIERPFLANZEN

AUS TONKOLISTISCHEM METALL UND DRAHTEN "

Zweck:   Einführung in das Layout von Blechzuschnitten und

draht; die Fähigkeiten des rationellen Materialeinsatzes zu vermitteln;

die Entwicklung des technischen Denkens fördern.

Art der Lektion:   kombiniert (Entwicklung neuer Kenntnisse, Verallgemeinerung und Systematisierung der studierten).

Trainingsmethoden:  mündliche Befragung, Geschichte, Vorführung von Sehhilfen,

praktische Arbeit.

Kursverlauf:

I. Organisatorischer und vorbereitender Teil.

Begrüßung des Lehrers, Überwachung der Anwesenheit, Überprüfung der Unterrichtsbereitschaft der Schüler, Vermittlung des Themas und der Unterrichtsziele.

Ii. Der theoretische Teil.

1. Wiederholung des abgedeckten Materials.
Fragen:

• Welche Operation nennt man Bearbeiten?
• Warum ist es notwendig, Bleche oder Drähte vor dem Markieren zu begradigen?
• Welche Werkzeuge und Geräte werden beim Bearbeiten verwendet?
• Wie kann ich einen dicken Draht glätten?
• Wie können dünne und weiche Drähte geglättet werden?
• Wie ist die Bearbeitung von Blechen?
• Warum ist es möglich, nur Moorbleche mit einer hölzernen Glättstange zu glätten?
• Wie kann die Qualität von Blech- und Drahtbearbeitungen kontrolliert werden?

2. Vorstellung des neuen Materials.

Der Lehrer begleitet seine Erklärung durch das Zeigen von Markup-Techniken.

Geschichtenplan des Lehrers:

1. Layout von Drahtzuschnitten.
2. Layout leeres Blech.

1. Markieren Sie die Drahtzuschnitte.

Um ein Produkt herzustellen, müssen Sie die Bearbeitungsgrenzen genau festlegen, die Konturen des zukünftigen Produkts in Form von Linien und Punkten in Bezug auf die Zeichnungsabmessungen auf die Oberfläche des Werkstücks auftragen. Diese Schlosseroperation wird als Markup bezeichnet.

Die Markierung des Drahtes (Bestimmung der Biege- oder Schneidstellen) erfolgt mit Hilfe eines Lineals und eines Bleistifts. Wenn Sie beispielsweise den Draht 50 mm von seiner Kante biegen müssen, wird das Lineal so auf das Drahtstück aufgebracht, dass die Nullmarke des Lineals mit dem Anfang des Drahtstücks übereinstimmt. Dann auf dem Lineal die Markierung von 50 mm finden und gegenüber, pa Draht, einen Strich machen. Dies wird der Ort der Falte sein.

Beim Markieren der Stellen der Drahtbiegung für die Herstellung eines Produkts daraus wird berücksichtigt, dass ein Drahtsegment, das etwas mehr als der Hälfte seiner Dicke entspricht, zusätzlich an jeder Drahtbiegung im rechten Winkel ausgegeben wird.

Zum Beispiel, wenn ein Stück Aluminiumdraht 200 mm lang und 3 mm dick ist

biegen Sie in der Mitte im rechten Winkel und messen Sie dann den Draht vor dem Biegen und

danach und addieren Sie diese Dimensionen, es stellt sich heraus, dass die Länge eines Stückes Draht ist

vermindert. Es wird ungefähr 198 mm, d.h. 2 mm kürzer sein als zuvor

beugung.

Bei der Herstellung von Drähten aus einem runden Ring ist es wichtig zu wissen, wie man sie bestimmt

die Länge des Drahtes, um daraus einen Ring einer bestimmten Größe zu machen. Größe

der Drahtring wird üblicherweise durch die Größe seines Durchmessers bestimmt. Größe

durchmesser kleiner als der Umfang 3,14 mal. Daher zu bestimmen

die Länge des Drahtes für die Herstellung eines runden Drahtrings benötigen Sie nach Größe

multiplizieren Sie den Durchmesser dieses Rings mit 3,14.

2. Markieren des Vorformlings aus dünnem Blech.

Die Markierung des Blechrohlings erfolgt zur Ermittlung

schneiden oder Biegen von Blechen und die Bearbeitungsgrenzen von Werkstücken

bei der Herstellung von Produkten.

Markup-Punkte- Kerne -   sind kleine Vertiefungen. Linien

angewendet beim Markieren, genanntrisiken . Die Risiken sind groß und klein. Die Hauptrisiken sind die Verarbeitungsgrenzen. Vom Hilfsrisiko legen Sie die Größe für die Hauptrisiken ab.

Risiken und Kerne werden mit Hilfe spezieller Markierungswerkzeuge auf das Werkstück aufgebracht: Anreißer, Markierungskompasse, Zentrierstifte sowie Messleitungen, Formstücke und Markierungshämmer.

Schreiber   ist ein scharf geschärfter Stahlstab und dient dazu

kratzer auftragen. Scriberts sind Draht, gemeißelt und gebogen

das Ende.

Kompass markieren  Dient zum Zeichnen von Kreis- und Bogenlinien auf einer Metalloberfläche. Im Gegensatz zum normalen Kompass sind beide Beine

markierung haben spitze Enden.

Mit dem Körner   beim Markieren kleiner Vertiefungen oder Kerne. Diese Rillen sind erforderlich, um Kreis- und Bogenmittelpunkte zu kennzeichnen und um die Markierungsrisiken, die während des Betriebs auftreten können, deutlicher anzuzeigen.

Während des Markierens werden Metalllehren zum Messen verwendet

die größen der vorbereitung und der durchfhrung der markierung razok.

Quadrate   dienen auch dazu, Markup-Risiken einzugehen.

Das Quadrat erlaubt es, Linien streng im rechten Winkel auszuführen. Die Kontrolle der bereits gefertigten Ecken des Werkstücks wird ebenfalls mit einem Winkel überprüft.

Markierungshammer  Schlagen Sie auf den Locher, wenn Sie die Lochmitten und Markierungen treffen.

Vor dem Markieren ist das Werkstück von Staub und Schmutz zu reinigen. Sie müssen das Werkstück markieren, damit möglichst wenig Metall verschwendet wird.

Es gibt zwei Arten von Markierungen: nach Vorlage und nach Zeichnung (Skizze).

Muster   - es ist eine Vorrichtung in Form einer Platte mit den Umrissen des Teils, die

gemacht wird. Die Schablone wird auf das Blech aufgebracht, aus dem das Produkt besteht.

Das Markieren eines Musters ist sinnvoll, wenn Sie eine große Anzahl von Teilen markieren müssen. Positionieren Sie die Schablone so, dass sie auf das Blatt passt. Um das Material wirtschaftlich zu nutzen, versuchen sie, eine solche Position der Schablone auf dem Bogen zu finden, damit beim anschließenden Abschneiden des Rohlings vom Bogen möglichst wenig Abfall und Ausschuss anfällt. Dann drückte die Schablone fest auf das Blatt. Dazu können Sie eine Klammer verwenden, einen ziemlich schweren Gegenstand, oder einfach mit der Hand darauf drücken. Scrollen Sie um die Konturen, ohne die Vorlage zu verschieben, und drücken Sie dabei mit der Spitze fest auf den Rand der Vorlage. Anschließend werden mit einem Körner und einem Markierungshammer kleine Vertiefungen (Kerne) entlang der Markierungsmarkierungen angebracht. Zum Picken des Steigrohrs ist die Spitze des Körners mit einer leichten Neigung von selbst genau gefährdet. Vor dem Anschlagen des Schlägers wird der Stempel in die vertikale Position überführt.

Nervenhämmer werden mit einem Gewicht von 100 bis 150 g klein eingesetzt. Der Abstand zwischen den Kernen kann 5 bis 10 mm oder mehr betragen. Es kommt auf die Länge des Risikos an: Je größer die Länge, desto größer kann der Abstand sein.

Das Markup in der Zeichnung dient dazu, die Punkte und Linien der Zeichnung vom Papier auf das Blech zu übertragen. Dazu müssen Sie wissen, wie Teile und Produkte aus Dünnblech grafisch dargestellt werden.

Wenn das Teil nicht die Biegungen des Bogens aufweist, aus dem es hergestellt ist, wie zum Beispiel eine Öse, wird das Bild nur in einer Form angegeben - vorne. Die Dicke des Teils wird durch eine Beschriftung vom Typ „Dicken. 0,5 “oder mit Hilfe der Verlängerungslinie mit einem Regal, auf dem eine Beschriftung wie„ S 0,5 “angegeben ist.

Oft wird das Blechprodukt durch Biegen seiner Einzelteile hergestellt. Dies ist beispielsweise eine Box für Befestigungselemente.

In diesem Fall befindet sich das Layout des Werkstücks auf dem Zeichnungsscan dieses Produkts und zeigt die Form und die Abmessungen des Teils vor dem Biegevorgang.

Falten werden durch eine Strichlinie mit zwei Punkten angezeigt. Die Konstruktion der Reibahlenzeichnung eines rechteckigen Produkts sollte mit dem Bild der Basis des Rechtecks ​​beginnen. Danach zeichnen Sie die anderen Seiten neben der Basis entlang der Faltlinien. Ein Scan eines zylindrischen Produkts ist ein Rechteck, dessen eine Seite dem Umfang seiner Basis entspricht und dessen andere Seite die Höhe des Produkts ist. Mit dem Markieren wird das Blech sorgfältig auf Rost, Unregelmäßigkeiten und Krümmungen geprüft. Bei Bedarf wird es gereinigt und geglättet. Bestimmen Sie die Möglichkeit der Herstellung aus den Blechdetails der gewünschten Größen. Vergleichen Sie dazu die größten (Gesamt-) Abmessungen des Teils mit den Abmessungen des Blechs. Es ist notwendig, dass die Blattgrößen etwas größer als die Teilgröße waren Um Markierungslinien besser erkennen zu können, wird die Metalloberfläche häufig mit Kreidefarbe oder anderen Lösungen beschichtet. Bestimmen Sie dann die Basis für das Markieren - Linien oder Flächen, aus denen die Maße für das Aufbringen anderer Markierungen bestehen. Mit anderen Worten, das Markup selbst geht von den Markup-Basen aus. Die Auszeichnung erfolgt in der Regel ab der flachsten Kante des Bogens oder aufgrund von Hilfsrisiken in der Mitte des Werkstücks.

Beim Aufbringen von geraden Linien wird ein Lineal oder ein Quadrat mit den Fingern der linken Hand fest gegen das Werkstück gedrückt, so dass keine Lücke entsteht. Die Reißnadel wird wie ein Bleistift mit der rechten Hand genommen und ohne Unterbrechung der Bewegung auf das Risiko der erforderlichen Länge ausgeführt. Um die Risiken einzuhalten, drückte sich die Reißnadel fest an das Lineal oder den Gon und lehnte es in einem kleinen Winkel ab.

Die Größe dieser Neigung kann nicht geändert werden, während Risiken ausgeführt werden, da sich andernfalls das Risiko als Kurve herausstellt. Wenn das Teil Löcher und Radiusrundungen aufweist, markieren und zentrieren Sie zuerst die Mitten dieser Löcher oder Rundungsbögen. Dann führt eine Kompasslösung, die dem Radius des Kreises oder der Rundung entspricht, Kurvenkonturrisiken durch. Zu diesem Zweck wird die Spitze eines (festen) Schenkels des Kompasses in den Kern des Kerns gelegt, und indem beide Schenkel des Kompasses leicht gegen die Oberfläche des Werkstücks gedrückt werden, führt der andere (bewegliche) Schenkel einen Bogen einer gegebenen Länge aus. Gleichzeitig wird der Kompass leicht in Bewegungsrichtung geneigt.

In Fabriken erfolgt die Kennzeichnung der Teile durch mechanische Markierer. Die Schablonen werden von den erfahrensten Mechanikern - den Werkzeugmachern - angefertigt.

Der praktische Teil.

Praktische Arbeit

"Rohlinge aus Blech und Draht markieren."

1. Organisation des Arbeitsplatzes.

Die Schüler erledigen Aufgaben jeweils an ihrem Arbeitsplatz. Für die Arbeit benötigen Sie: eine Werkbank, einen Schraubstock, eine Stahlplatte, einen Hammer, einen Hammer, einen Holzklotz, eine Zange, ein Brett mit gehämmerten Nägeln, einen Metallstab, Planken, Blech und Drahtzuschnitte.

2. Einführungsgespräch.
Aufgabe:

verwenden von entwickeltem Routing, Markup

blech- und Drahtzuschnitte;

Sicherheitsbestimmungen

Es ist notwendig, die allgemeinen Arbeitsschutzregeln einzuhalten, arbeiten Sie nur

wartungsfähiges Werkzeug.

Die Anreißer- und Kompassmarkierung sollte nur auf der Werkbank aufbewahrt werden, nicht hineinstecken

taschen für Morgenmäntel.

Nach dem Anlegen sollten die Schürfwunden an ihren scharf geschärften Enden getragen werden.

sicherheitsstecker.

Um Ihre Hände nicht zu verletzen, müssen Sie einem Schreiber einen Stift von sich geben und

einen Arbeitsplatz anziehen - den Griff für sich.

3. Aktuelles Briefing.

Unabhängige Leistung der Schüler der Aufgabe. Laufende Beobachtung des Lehrers, Überwachung der Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen, Beantwortung aufkommender Fragen im Arbeitsprozess, Überprüfung der Ordnungsmäßigkeit der Aufgaben.

Mögliche Fehler:  die Abweichung zwischen den Abmessungen des gekennzeichneten Rohlings und den Abmessungen in der Zeichnung oder dem Muster des hergestellten Teils;

Ursachen: Ungenauigkeit des Messgeräts, Nichtbeachtung der Kennzeichnungstechniken oder Unachtsamkeit des Arbeitnehmers;

ungenaue Risikohaltung;

mehrmals am selben Ort Risiken eingehen.

4. Schlussbesprechung.

Bewertung der Schülerleistungen, Auswahl der besten Werke; Analyse der zugelassenen

fehler und Analyse ihrer Ursachen; Klärung der Anwendungsmöglichkeiten

erworbene Kenntnisse und Fähigkeiten in sozial nützlicher Arbeit.

Der letzte Teil.

1. Installation für die nächste Lektion.

In der nächsten Lektion lernen Sie die Technologie der Draht- und Blechbearbeitung kennen.

2. Hausaufgaben

Zweck der Arbeit:    Entwicklung und Erwerb von praktischen Fähigkeiten in der Metallbearbeitung sowie Einarbeitung in das verwendete Werkzeug.

Markup   - Dies ist eine Produktion in kleinem Maßstab.

Das Markieren bezieht sich auf das Aufbringen von Linien (Kratzern) auf die Oberfläche des Werkstücks, die gemäß der Zeichnung die Konturen des zu bearbeitenden Teils oder der zu bearbeitenden Stelle definieren. Markierungslinien können Konturen, Steuerelemente oder Hilfslinien sein.

Konturrisiken definieren die Kontur des zukünftigen Teils und zeigen die Grenzen der Verarbeitung auf.

Kontrollrisiken werden parallel zur Kontur „in den Körper“ des Teils ausgeführt. Sie dienen zur Überprüfung der Verarbeitung.

Die Sekundärrisiken umreißen die Symmetrieachsen, die Krümmungsmittelpunkte usw.

Das Markieren von Rohlingen schafft die Voraussetzungen für das Entfernen von Metallzugaben von den Rohlingen bis zu den festgelegten Grenzen, für das Erhalten von Details einer bestimmten Form, erforderlichen Abmessungen und für eine maximale Materialeinsparung.

Wenden Sie das Markup hauptsächlich in der Einzel- und Kleinserienfertigung an. In der Massenproduktion und Massenproduktion ist normalerweise keine Kennzeichnung erforderlich, da Spezialwerkzeuge verwendet werden - Leiter, Anschläge, Anschläge, Schablonen usw.

Das Markup ist unterteilt in linear (eindimensional), planar (zweidimensional) und räumlich oder dreidimensional (dreidimensional).

Eine lineare Markierung wird verwendet, wenn geformter Stahl geschnitten wird, um Rohlinge für Produkte aus Draht, Stab, Stahlband usw. vorzubereiten, d.h. dann, wenn die Grenzen, wie Schneiden oder Biegen, nur eine Größe anzeigen - Länge.

Die planare Markierung wird üblicherweise bei der Bearbeitung von Teilen aus Blech verwendet. In diesem Fall werden die Risiken nur auf einer Ebene angewendet. Zu den planaren Markierungen gehört auch die Markierung einzelner Ebenen von Teilen komplexer Form, wenn dabei die relative Position der markierten Ebenen nicht berücksichtigt wird.

Räumliches Markup ist die komplexeste aller Markup-Arten. Ihre Besonderheit liegt darin, dass sich nicht nur die einzelnen Oberflächen des Werkstücks in unterschiedlichen Ebenen und in unterschiedlichen Winkeln zueinander befinden, sondern auch die Anordnung dieser Oberflächen miteinander verknüpft ist.

Beim Markieren dieser Art werden verschiedene Mess- und Markierwerkzeuge angewendet.

Abstreifer, Zentrierstifte, Markierungskompasse und Oberflächenmessgeräte werden als spezielle Markierungswerkzeuge bezeichnet. Verwenden Sie zusätzlich zu diesen Werkzeugen beim Markieren Hämmer, Markierungsschilder und verschiedenes Zubehör: Futter, Wagenheber usw.

Anreißer (7) werden zum Zeichnen von Linien (Kratzern) auf der markierten Oberfläche des Werkstücks verwendet. In der Praxis sind Schreiber von drei Arten weit verbreitet: Rund (7, a), mit einem gebogenen Ende (7, b) und mit einer eingeführten Nadel (7, c). Abstreifer bestehen in der Regel aus Werkzeugstahl U10 oder U12.

Mit den Mittenstiften (8) werden Aussparungen (Kerne) an zuvor markierten Linien angebracht. Dies geschieht so, dass die Linien bei der Teilebearbeitung gut sichtbar sind und nicht gelöscht werden.

Bilden Sie kerners vom Werkzeugkohlenstoffstahl. Die Arbeits- (Spitze) und Schlagteile werden wärmebehandelt. Kerners sind in gewöhnliche, spezielle, mechanische (Feder) und elektrische unterteilt.

Der gemeinsame Stempel () ist eine Stahlstange mit einer Länge von 100-160 mm und einem Durchmesser von 8-12 mm. Sein Aufprallteil (Gesicht) hat eine sphärische Oberfläche. Die Kante des Mittelstempels schärft die Schleifscheibe in einem Winkel von 60 °. Mit genaueren Markierungen kann der Verjüngungswinkel des Zentrumsstempels 30-45 ° betragen und zum Markieren der Zentren zukünftiger Löcher -75 °.

Die speziellen Zentrierstifte umfassen einen Zentrierstempelkompass (Reis, 8, b) und einen Zentrierstempel (Zentriersucher) (8, c). Ein Zentrierkompass ist praktisch zum Wickeln von Bögen mit kleinem Durchmesser und eine Lochglocke zum Markieren der Zentrierlöcher von Werkstücken, die weiterverarbeitet werden sollen, beispielsweise zum Drehen.

Der mechanische (Feder-) Stempel (8, g) dient zum genauen Markieren dünner und wichtiger Teile. Das Funktionsprinzip basiert auf dem Zusammendrücken und dem sofortigen Lösen der Feder.

Der elektrische Zentrierstempel (8, d) besteht aus dem Körper 6, den Federn 2 und 5, dem Schlagzeuger, der Spule 4 und dem Zentrierstempel selbst. Wenn Sie auf das Werkstück drücken, das an der Spitze des Stempels montiert ist, schließt sich der Stromkreis und der Strom, der durch die Spule fließt, erzeugt ein Magnetfeld. Der Schlagzeuger zieht sich in die Spule zurück und schlägt auf den mittleren Schlag. Während der Übertragung des Zentrumsstempels auf einen anderen Punkt öffnet die Feder 2 den Stromkreis und die Feder 5 bringt den Schlagzeuger in seine ursprüngliche Position zurück.

Spezielle mechanische und elektrische Corener erleichtern die Arbeit erheblich und erhöhen die Produktivität.

Markierungszirkel (9) werden zum Markieren der Kreise und Bögen, zum Teilen der Kreise und Segmente in Teile und andere geometrische Konstruktionen beim Markieren des Rohlings verwendet. Sie werden auch verwendet, um Maße von der Messlinie auf das Werkstück zu übertragen. Je nach Gerät ähneln sie dem Zeichnen von Rundmessern.

Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Markierungskompassen: einfache (9, a) und Federkompasse (9, b). Die Schenkel des Federkompasses werden unter der Wirkung der Feder zusammengedrückt und mit Hilfe einer Schraube und einer Mutter gelöst. Die Beine des Kompasses können massiv oder mit eingesteckten Nadeln (9, c) sein.

Eines der Hauptwerkzeuge zur Durchführung der räumlichen Markierung ist die Oberflächenlehre. Es dient dazu, parallele vertikale und horizontale Kratzer aufzubringen und den Einbau von Teilen auf einem Kennzeichnungsschild zu überprüfen.

Die Oberflächenlehre (10) ist eine Reißnadel 5, die mit Hilfe einer Klammer 3 und einer Schraube 4 auf einem Gestell 2 befestigt ist. Die Klammer wird auf einem Gestell bewegt und in einer beliebigen Position fixiert. Der Anreißer geht durch das Schraubenloch und kann mit jeder Neigung installiert werden. Die Schraube ist mit einer Flügelmutter gesichert. Zahnstangenlehre montiert auf einem massiven Ständer 1.

Auf den Markierungsplatten werden ebene und insbesondere räumliche Markierungen der Rohlinge erzeugt.

Die Markierungsplatte ist ein Gusseisenguss, dessen horizontale Arbeitsfläche und Seitenflächen sehr präzise bearbeitet sind. Auf der Arbeitsfläche von großen Platten sind Längs- und Querrillen mit einer Tiefe von 2-3 mm und einer Breite von 1-2 mm anzubringen, die Quadrate mit Seiten von 200 oder 250 mm bilden. Dies erleichtert die Installation verschiedener Vorrichtungen auf der Platte.

Wenden Sie zusätzlich zu dem in der Zeichnung berücksichtigten Markup das Markup auf die Vorlage an.

Eine Schablone ist ein Gerät, mit dem Teile nach der Bearbeitung hergestellt oder geprüft werden. Die Musterkennzeichnung wird bei der Herstellung großer Chargen identischer Teile verwendet. Dies ist zweckmäßig, da bei der Herstellung der Schablone eine zeitaufwendige und zeitaufwendige Markierung auf der Zeichnung nur einmal durchgeführt wird. Alle nachfolgenden Markup-Vorgangs-Leerzeichen kopieren die Umrisse der Vorlage. Darüber hinaus können die gefertigten Schablonen verwendet werden, um das Teil nach der Bearbeitung des Werkstücks zu steuern.

Die Schablonen bestehen aus Blech mit einer Dicke von 1,5 bis 3 mm. Beim Markieren wird das Muster auf die markierte Oberfläche des Werkstücks auferlegt und auf dessen Kontur wird von den Anreißern Risiken ausgeübt. Dann werden Kerne auf die Risiken aufgebracht. Mit Hilfe eines Musters können auch die Zentren zukünftiger Löcher markiert werden. Die Verwendung von Vorlagen beschleunigt und vereinfacht das Layout von Werkstücken erheblich.

Das Markieren trägt dazu bei, Teile mit genauer, für die Zeichnungsgröße und -form relevanter und folglich sparsamerer Verwendung von Holz zu erhalten. In der manuellen Produktion erfolgt die Kennzeichnung nach Bedarf während des gesamten Herstellungsprozesses des Produkts, beginnend mit dem Schneiden.

Das Markieren ist ein wichtiger und zeitraubender Vorgang und erfordert daher große Sorgfalt. In der Massenproduktion ist es bei einer großen Anzahl von zu bearbeitenden Teilen nicht möglich, diese vor dem Herstellen von Spikes, Musternestern, Markierungen usw. vorzumarkieren, weshalb Teile ohne Markierung bearbeitet werden.

Die Werkzeuge sind Spezialwerkzeuge: Nadeln zum Aufbringen von Kratzern auf eine markierte Oberfläche mit einem Lineal, einem Quadrat oder einer Schablone.

Risiko   -Linie, die auf das Produkt aufgebracht wird, wenn es für die Verarbeitung durch Bohren, Hacken, Fräsen oder eine Farblinie aus Stahl oder Messing markiert wird.

Wenden Sie 3 Arten von Anreißern an: Runde Anreißer - ein Stahlkern mit einer Länge von 150 bis 200 mm und einem Durchmesser von 4 bis 5 mm und einem spitzen Winkel von 15 Grad. Das andere Ende ist in einem Ring von 25 bis 30 mm gebogen.

Kerner- Metallbearbeitungswerkzeuge zum Zeichnen von Rillen auf den Markierungslinien.

Kompasse- zum Markieren von Kreisen und Bögen geometrischer Strukturen.

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Markup

Beim Markieren auf der Oberfläche wird dünnes Blech aufgebracht linien markieren (risiken) mit Markierungswerkzeugen und Zubehör. Die Abbildung zeigt die Werkzeuge zum Markieren von Blechzuschnitten - reißnadel (scharf geschärfter Stahlstab), markierungskompass.

Das Markieren kann mit erfolgen muster  - flacher Teil der Probe. Die Schablone wird gegen die Oberfläche des Werkstücks gedrückt (zu diesem Zweck können Sie eine Klammer verwenden) und die Konturen der Schablone mit einer Reißnadel abschneiden, wobei die Spitze der Reißnadel fest an die Kante der Schablone gedrückt wird.

Die Kennzeichnung rechteckiger Teile gemäß Zeichnung (Skizze) beginnt mit der Definition der Grundkante des Werkstücks und dem Aufbringen der Grundrisiken. Die flachste Kante des Werkstücks wird als Basis für die Markierung ausgewählt. Daraus wird das Markup ausgeführt: Das Basisrisiko wird entlang des Lineals übernommen (Abb. a), auf dem Platz erfolgt das zweite Risiko in einem Winkel von 90 ° (Abb. 6 ) auf das Lineal Größe A legen (Abb. in der), auf dem Platz erfolgt das dritte Risiko (Abb. g) Größe festlegen B  (Abb. d) und auf dem Platz das vierte Risiko (Abb. e).

Die Kante der Reißnadel sollte fest gegen das Lineal gedrückt werden, und sie selbst ist in die Bewegungsrichtung geneigt. Das Risiko muss einmalig angewendet werden. Die Spitze der Reißnadel wird gegen das Lineal oder die Schablone gedrückt, jedoch nicht vertikal ausgerichtet (siehe Abbildung rechts).

Die folgende Abbildung zeigt das Markup mit kerner  und markierungskompass. Ein leichter Hammerschlag auf den Mittelstempel des Werkstücks wird angewendet ( geschraubt) Zentren von Bögen und Kreisen.

Installieren Sie in diesen Zentren den Beinmarkierungskompass. Beim Markieren wird der Kompass leicht in Bewegungsrichtung geneigt und die Anstrengung auf das Bein ausgeübt, das sich in der Mitte des Kreises befindet.

Vor dem Markieren muss das Werkstück von Staub, Schmutz und Korrosion gereinigt und die Gebrauchstauglichkeit der Markierwerkzeuge überprüft werden.
Markup ist eine sehr wichtige Operation. Die Qualität des zukünftigen Produkts hängt davon ab, wie genau es hergestellt wird.
Es ist unmöglich, die Reißnadel mehr als einmal am selben Ort auszugeben.
Beim Umgang mit Reißnägeln ist darauf zu achten, dass Augen und Hände nicht verletzt werden. Es sollte mit einem Stift von sich selbst serviert und mit einem Stift gegen sich selbst auf den Arbeitsplatz gelegt werden.
Sie können die Reißnadel nicht in die Tasche der Robe stecken, sondern nur auf dem Tisch lassen.

Bei der Herstellung von manuellen Kennzeichnung bei der Herstellung von Vorlagen, Modellen, Produktmustern verwendet. In den Werkzeuggeschäften erfolgt die Kennzeichnung auf speziellen Bohrmaschinen. Die Markup-Unternehmen sind beschäftigt schlosser. Muster bestehen aus hochqualifizierten werkzeugmacher.

  Metal Markup

Zu  Kategorie:

Markup

Metal Markup

Das Markieren bezieht sich auf den Vorgang des Aufbringens eines Rinnsels (Linien) auf das Werkstück (Schmieden, Gießen, Walzen usw.) für dessen anschließende Bearbeitung. Risiken können Kontur, Kontrolle und Hilfs sein.

Konturrisiken trennen das Rohmetall vom Metall des Fertigteils. Damit Konturrisiken beim Transport und bei der Bearbeitung des Werkstücks besser erkannt und erhalten werden, werden sie eingeklemmt, dh es werden kleine konische Vertiefungen (Kerne) entlang der Kratzer angebracht.

Bei der nachfolgenden Bearbeitung wird die Nahtzugabe entfernt, so dass die Details halb so breit wie das Konturrisiko und halb so groß wie jedes Kernloch (Kern) bleiben. Konturrisiken werden auch beim Einbau und Ausrichten von Rohlingen an der Maschine ausgenutzt.

Hilfsrisiken werden verwendet, um die Abmessungen beim Markieren und Installieren des Werkstücks auf der Maschine zu zählen.

Kontrollrisiken werden in der Nähe der Kontur in einem Abstand von 5-10 mm angewendet. Da es sich um eine parallele (oder konzentrische) Kontur handelt, können durch diese Risiken jederzeit die Richtigkeit der Installation und die Richtigkeit der Verarbeitung überprüft werden (falls das Konturrisiko aus irgendeinem Grund verschwunden ist).

Die Markierung besteht also darin, auf den Rohling die für die Bearbeitung des Teils erforderlichen Linien zu zeichnen. Vor dem Markieren werden die Stellen der Werkstücke, auf die Risiken angewendet werden, lackiert, damit Risiken und Kerne leicht gesucht werden können. Zum Färben wird am häufigsten Kreide mit einem Zusatz von in Wasser verdünntem Klebstoff verwendet. Die behandelten Oberflächen von Stahl- und Gusseisenrohlingen werden manchmal mit einer Lösung von Kupfersulfat in Wasser beschichtet; dies führt (infolge der Reaktion von Kupfersulfat mit Eisen) zur Bildung einer dünnen Kupferschicht auf der Oberfläche des Werkstücks, auf die Markierungsrisiken aufgebracht werden.

Das Markup ist in ebene und dreidimensionale unterteilt. Die planare Markierung erfolgt einseitig (in einer Ebene) auf dem Bogenmaterial. Bei der Massenkennzeichnung werden zwei (oder mehr) Oberflächen des Werkstücks mit Risiken behaftet.

In der modernen Technik wird versucht, auf das Markieren so weit wie möglich zu verzichten, da dies hochqualifizierte Arbeitskräfte erfordert und die Genauigkeit der Verarbeitung gering ist. Dies ist jedoch nur bei Serien- und Großserienfertigung möglich, bei denen die Kennzeichnung durch den Einsatz spezieller Maschinen und Geräte, die die korrekte Positionierung (Montage) des Werkstücks gewährleisten und die Maßhaltigkeit der Teile innerhalb der vorgegebenen Toleranzen gewährleisten, vollständig oder weitgehend beseitigt werden kann. Bei einer Einzel- und Kleinserienfertigung zahlen sich die Kosten für die Herstellung von Geräten nicht aus, so dass die Bearbeitung von Teilen durch Kennzeichnung hergestellt wird. Die mangelnde Genauigkeit der nach den Markierungen bearbeiteten Teile zwingt uns, diese bei der Montage individuell anzupassen. Zum Beschriften wird das Werkstück auf die Beschriftungsplatten montiert. Die obere (Arbeits-) Ebene der Bramme, auf der Werkstücke und Markierungswerkzeuge montiert sind, und ihre Seitenflächen sind präzise bearbeitet (gehobelt).

Oft sind schmale und flache, zueinander senkrechte Rillen entlang der oberen Ebene der Platte niedergeschlagen, so dass Quadrate mit Seiten im Bereich von 200 bis 500 mm gebildet werden. Diese Nuten erleichtern in vielen Fällen die Montage auf den Platinenrohlingen und Vorrichtungen. Die Abmessungen der Platten variieren stark von 750 x 750 bis 4000 x 6000 mm; Größere Brammen (zum Beschriften sehr großer Werkstücke) bestehen aus mehreren Brammen und werden auf ein Fundament gelegt.

Skalierer, Messgeräte, Quadrate, Kompasse, Mittelstifte usw. werden als Werkzeuge zum Markieren verwendet.

Die Maßstabsleiste dient zum Ablesen der Abmessungen. Es ist so auf dem Quadrat befestigt, dass sein Ende (Nullhub) die Arbeitsfläche der Platte berührt.

Die Oberflächenlehre dient zum Aufbringen von Kratzern auf das Werkstück parallel zur Arbeitsebene der Markierungsplatte. Bei der Arbeit mit einem Oberflächenmessgerät wird die Basis entlang der Platte bewegt, und die auf dem Skalenlineal installierte Nadel ist in der Höhe bemessen, was zu Risiken führt.

Eine Handnadel oder eine Reißnadel wird verwendet, um Linien entlang eines Lineals, eines Quadrats oder einer Schablone zu zeichnen.

Abb. 1. Maßstabsbalken am Quadrat

Abb. 2. Markierungslehre

Abb. 3. Handnadel (Reißnadel)

Abb. 4. Malka

Das Quadrat wird zum Anbringen vertikaler Kratzer an den Ritzern und zum Überprüfen der vertikalen Position einer beliebigen Ebene des Werkstücks sowie zum Bilden rechter Winkel verwendet.

Malka und der Winkelmesser werden verwendet, um unsere Kratzer aufzubringen und die Installation des Werkstücks auf einer Markierungsplatte zu steuern. Installationslineal Mulka wird im gewünschten Winkel am Winkelmesser oder Winkelmesser angefertigt. Nach der Installation wird das Lineal durch Drehen des Lamms fixiert.

Der Markierungskompass dient zum Zeichnen von Kreis- und Bogenrisiken sowie zum Verschieben von Bemaßungen entlang der Maßstabsleiste. In einigen Fällen werden auch Messschieber zum Markieren der Kreise und Bögen verwendet.

Der quadratische Mitten-Detektor wird verwendet, um diametrale Kratzer an den Enden der Wellen aufzubringen und dementsprechend die Mitten an den Enden zu finden. Der quadratische Center-Viewer besteht aus einem Quadrat und einem daran befestigten Lineal, dessen Arbeitskante den Winkel des Quadrats in zwei Hälften teilt. Zum Markieren wird das Quadrat auf das Werkstück aufgebracht und entlang des Lineals in Gefahr gebracht. Um die Mitte des Werkstücks zu finden, setzen Sie das zweite Risiko, nachdem Sie den Winkel um einen bestimmten Winkel gedreht haben.

Abb. 5. Kompass markieren

Abb. 6. Square Center Detector

Abb. 7. Kerner

Ein Stempel wird verwendet, um Kerne auf Risiken aufzubringen oder die Lochmitten zu bohren.

Markup ist eine Operation.beim Zeichnen auf der Oberfläche der Werkstücklinien (Risok), Definieren der Konturen der gefertigten Teile, was Teil einiger technologischer Operationen ist. Trotz der hohen Kosten für hochqualifizierte Handarbeit wird das Markup ziemlich häufig verwendet, auch in Massenproduktionsunternehmen. Gewöhnlich markierungsarbeiten  Sie werden nicht kontrolliert, daher werden die Fehler, die während ihrer Ausführung gemacht wurden, in den meisten Fällen in den fertigen Teilen erkannt. Solche Fehler zu korrigieren ist schwierig und manchmal unmöglich. Abhängig von den Besonderheiten des technologischen Prozesses werden planare und räumliche Markierungen unterschieden.

Planare Markierungen werden bei der Verarbeitung von Blechen und Walzprodukten sowie von Teilen verwendet, bei denen Markierungsrisiken in derselben Ebene bestehen.

Raumbezogene Auszeichnung  - ist das Aufbringen von Kratzern auf die Oberflächen des Werkstücks, die durch gegenseitige Anordnung miteinander verbunden sind.

Abhängig von der Art des Aufbringens der Kontur auf die Oberfläche des Werkstücks werden verschiedene Werkzeuge verwendet, von denen viele sowohl für die räumliche als auch für die ebene Markierung verwendet werden. Einige Unterschiede bestehen nur bei den Markierungen, die bei räumlichen Markierungen viel breiter sind.

Werkzeuge, Werkzeuge und Materialien zur Kennzeichnung

Anreißer Sie sind das einfachste Werkzeug, um die Kontur des Teils auf die Oberfläche des Werkstücks aufzubringen, und sind eine Stange mit einem spitzen Ende des Arbeitsteils. Abstreifer bestehen aus Kohlenstoffstahl der Güten U10A und U12A in zwei Ausführungen: einseitig (Abb. 2.1, a, b) und zweiseitig (Abb. 2.1, c, d). Scriberts werden mit einer Länge von 10 ... 120 mm hergestellt. Das Arbeitsteil der Reißnadel ist in einer Länge von 20 ... 30 mm auf eine Härte von HRC 58 ... 60 gehärtet und in einem Winkel von 15 ... 20 ° geschliffen. Risiken werden von einem Schreiber mithilfe eines Maßstabs, einer Schablone oder eines Musters auf die Oberfläche eines Teils aufgebracht.

Reismas  Kratzer auf der vertikalen Ebene des Werkstücks auftragen (Abb. 2.2). Es handelt sich um eine Reißnadel 2, die auf einem vertikalen Gestell montiert ist, das auf einer massiven Basis montiert ist. Wenn Sie Kratzer mit höherer Genauigkeit auftragen müssen, verwenden Sie ein Werkzeug mit einer Skala - Röntgenlehre (siehe Abb. 1.13, d). Um die Reismas auf eine bestimmte Größe einzustellen, können Sie Endmaßblöcke verwenden. Wenn Sie keine sehr hohe Markierungsgenauigkeit benötigen, verwenden Sie die vertikale Skalenleiste 1 (siehe Abb. 2.2).

Kompasse markierenzum Zeichnen von Kreisbögen und Teilen von Segmenten und Winkeln in gleiche Teile (Abb. 2.3). Markierungskompasse werden in zwei Versionen hergestellt: einfach (Abb. 2.3, a), um die Position der Beine nach der Installation auf der Größe zu fixieren, und Feder (Abb. 2.3, b), um die Größe genauer zu installieren. Verwenden Sie zum Markieren der Konturen der betreffenden Teile einen Markierungssattel (siehe Abb. 1.13, b).

Damit die Markierungsrisiken auf der markierten Oberfläche gut sichtbar sind, werden Nadellöcher in die Kerne eingebracht, die mit einem speziellen Werkzeugmittelstempel aufgebracht werden.

Kerners(Abb. 2.4) besteht aus Werkzeugstahl U7A. Die Härte über die Länge des Arbeitsteils (15 ... 30 mm) sollte HRC 52 ... 57 betragen. In einigen Fällen werden spezielle Design-Zentrierstifte verwendet. So empfiehlt es sich zum Beispiel, für das Aufbringen von Kernhohlräumen beim Teilen eines Kreises in gleiche Teile einen von Yu. V. Kozlovsky (Abb. 2.5) vorgeschlagenen Körner zu verwenden, der die Produktivität und Genauigkeit beim Aufbringen erheblich steigern kann. Im Inneren des Gehäuses 1 des Zentrierstempels befinden sich die Feder 13 und der Schlagbolzen 2. An der Karosserie befestigen Sie mit der Feder 5 und den Schrauben 12 und 14 die Beine 6 bis 11, die sich dank der Mutter 7 gleichzeitig bewegen können und eine Anpassung an die angegebene Größe ermöglichen. Die austauschbaren Nadeln 9 und 10 sind mit Muttern 8 an den Beinen befestigt. Beim Einstellen des Zentrumsstempels wird die Position des Schlägers mit Schlagkopf 3 durch eine Gewindehülse 4 festgelegt.

Das Markieren mit diesem Stempel erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

Die Spitze der Nadeln 9 und 10 ist auf die Gefahr eines zuvor auf den Rohling gezeichneten Kreises eingestellt;

Schlagen Sie auf den Stoßkopf 3 und machen Sie den Kern des ersten Punktes;

Das Zentrum des Mittelzapfens wird um eine der Nadeln gedreht, bis die zweite Nadel mit dem markierten Kreis zusammenfällt und wieder auf den Schlagkopf 3 auftrifft. Der Vorgang wird wiederholt, bis der gesamte Kreis in gleiche Teile geteilt ist. Gleichzeitig erhöht sich die Genauigkeit der Markierung, da durch die Verwendung von Nadeln die Einstellung des Zentrierstempels auf eine vorgegebene Größe mit einem Längenblock von Endmaßen erfolgen kann.

Gegebenenfalls ist die Zentrierung der Zentrierbohrungen an den Enden der Wellen zweckmäßig, um eine spezielle Einrichtung zur Zentrierung zu verwenden - die Glocke (Fig. 2.6, o). Mit diesem Gerät können Sie die Kernnuten ohne vorherige Markierung in der Mitte der Endflächen der Wellen anbringen.

Zu diesem Zweck können Sie den Square-Center-Detektor (Abb. 2.6, b, c) verwenden, der aus dem Quadrat 1 mit einem daran befestigten Lineal 2 besteht, dessen Kante den rechten Winkel in zwei Hälften teilt. Um die Mitte zu bestimmen, wird das Werkzeug so am Ende des Teils platziert, dass die inneren Regale des Quadrats seine zylindrische Oberfläche berühren und mit einer Reißnadel eine Linie entlang des Lineals ziehen. Dann dreht sich der Centerfinder in einem beliebigen Winkel und führt ein zweites Risiko aus. Der Schnittpunkt der Linien am Ende des Teils bestimmt die Position seines Mittelpunkts.

Häufig wird ein Zentrierwinkelmesser (Abb. 2.6, d) verwendet, um die Zentren an den Enden der zylindrischen Teile zu finden. Dieser besteht aus einem Lineal 2, das an einem Quadrat 3 befestigt ist. Der Winkelmesser 4 kann entlang des Lineals 2 bewegt und mit einer Feststellschraube 1 in der gewünschten Position fixiert werden. Der Winkelmesser wird so auf der Endfläche des Schafts platziert, dass die Seitenregale des Quadrats die zylindrische Oberfläche des Schafts berühren. Das Lineal läuft dann durch die Mitte des Wellenendes. Stellen Sie einen Winkelmesser in zwei Positionen am Schnittpunkt der Kratzer auf und bestimmen Sie die Mitte des Wellenendes. Wenn Sie ein Loch in einem bestimmten Abstand von der Mitte des Schafts und in einem bestimmten Winkel bohren möchten, verwenden Sie einen Winkelmesser, bewegen Sie ihn relativ zum Lineal um einen bestimmten Betrag und drehen Sie ihn im gewünschten Winkel. Am Schnittpunkt des Lineals und der Basis des Winkelmessers stecken sie die Mitte des zukünftigen Lochs fest, das von der Schaftachse versetzt ist.

Die Vereinfachung des Stanzvorgangs ermöglicht die Verwendung eines automatischen mechanischen Zentrierstempels (Fig. 2.7), der aus einem aus drei Teilen zusammengesetzten Körper besteht: 3, 5, 6. Im Körper befinden sich zwei Federn 7 und 11, eine Stange 2 mit einem Zentrierstempel 1, ein Schlagzeuger 8 mit einem Verdränger 10 und die flache Feder 4. Das Stanzen erfolgt durch Drücken des Knüppels mit der Spitze des Stempels, während das innere Ende der Stange 2 an dem Cracker anliegt, wodurch sich der Schlagzeuger nach oben bewegt und die Feder 7 zusammendrückt. An der Rippe der Schulter 9 anliegend bewegt sich der Cracker zur Seite und seine Kante bewegt sich von der Stange weg 2. In diesem In dem Moment, in dem der Schlagkörper unter der Wirkung der Kraft der zusammengedrückten Feder einen starken Schlag gegen das Ende der Stange mit dem Zentrumsstempel verursacht, stellt die Feder 11 die normale Position des Zentrumsstempels wieder her. Die Verwendung eines solchen Stempels erfordert nicht die Verwendung eines speziellen Schlaginstruments - eines Hammers, was die Arbeit des Aufbringens von Kerngruben erheblich vereinfacht.

Zur Mechanisierung von Markierarbeiten  Es kann ein elektrischer Zentrierstempel (Abb. 2.8) verwendet werden, der aus Körper 8, Federn 4 und 7, Schlagzeuger 6, Spule 5 mit Wicklung aus lackiertem Draht, Stab 2 mit Zentrierstempel 3 und elektrischer Verkabelung besteht. Wenn Sie die auf dem Markierungsrisiko installierte mittlere Stanzspitze drücken, schließt sich der Stromkreis 9 und der Strom fließt durch die Spule, wodurch ein Magnetfeld erzeugt wird. Der Schlagzeuger zieht sich sofort in die Spule zurück und schlägt mit dem Mittelstempel auf die Stange. Während der Übertragung des Zentrumsstempels auf einen anderen Punkt öffnet die Feder 4 den Stromkreis und die Feder 7 bringt den Schlagzeuger in seine ursprüngliche Position zurück.

Für eine genaue Entkernung gelten spezielle Mittelstifte (Abb. 2.9). Kerner abgebildet in Abb. 2.9, a, ist eine Zahnstange 3 mit einem Mittelstempel 2. Die Rillen der Kratzer werden vor ihnen mit Öl geschmiert, der Stempel mit den Beinen 5 im Ständer fixiert / die Teile werden auf die sich kreuzenden Gefahren gelegt, so dass die beiden auf der gleichen Geraden befindlichen Beine in eine Gefahr fallen, und Das dritte Bein ist gefährdet, senkrecht zum ersten. Dann fällt der Körner genau in den Schnittpunkt. Schraube 4 schützt den Stempel vor Verdrehen und Herausfallen aus dem Gehäuse.

Eine andere Konstruktion des Zentrumsstempels mit dem gleichen Zweck ist in Fig. 4 gezeigt. 2.9 b. Dieser Stempel unterscheidet sich von der vorherigen Konstruktion dadurch, dass der Stempel auf dem Kern durch eine spezielle Last 6 hergestellt wird, die beim Aufprall auf der Rohrschulter aufliegt.

Verwenden Sie als Schlaginstrument beim Durchführen von Kernnuten einen Hammerhammer, der ein geringes Gewicht haben sollte. Je nachdem, wie tief der Kern sein soll, werden Hämmer mit einem Gewicht von 50 bis 200 g verwendet.

Bei der Durchführung von räumlichen Markierungen ist es erforderlich, eine Reihe von Geräten zu verwenden, mit denen das markierte Teil an einer bestimmten Position platziert und während des Markierungsvorgangs umgedreht werden kann.

Für diese Zwecke werden mit räumlicher Markierung Markierungsplatten, Prismen, Quadrate, Markierungskästen, Markierungskeile und Buchsen verwendet.

Kennzeichnungsschilder  (Abb. 2.10) ist aus Grauguss gegossen, ihre Arbeitsflächen sollten präzise bearbeitet werden. In der oberen Ebene der großen Markierungsplatten sind Längs- und Querrillen mit geringer Tiefe eingeebnet, die die Oberfläche der Platte in quadratische Abschnitte unterteilen. Markierungsplatten mit Schubladen zur Aufbewahrung von Markierungswerkzeugen und -vorrichtungen auf speziellen Ständern und Sockeln (Abb. 2.10, a) anbringen. Die kleinen Beschriftungsschilder werden auf die Tische gelegt (Abb. 2.10, b).

Die Arbeitsflächen des Kennzeichnungsschildes dürfen keine wesentlichen Abweichungen von der Ebene aufweisen. Die Größe dieser Abweichungen hängt von der Größe der Platte ab und ist in den entsprechenden Referenzen angegeben.

Prismen markieren  (Abb. 2.11) bestehen aus einer und zwei prismatischen Nuten. Durch die Genauigkeit werden Prismen mit normaler und erhöhter Genauigkeit unterschieden. Die Prismen mit normaler Genauigkeit bestehen aus den Stahlsorten CG und X oder der Kohlenstoffstahlsorte U12. Die Härte der Arbeitsflächen der Prismen sollte HRC 56 nicht unterschreiten. Prismen mit erhöhter Genauigkeit bestehen aus Grauguss der Marke СЧ15-23.

Bei der Markierung von Stufenwellen werden Prismen mit Schraubenträger (Abb. 2.12) und Prismen mit beweglichen Backen oder einstellbare Prismen (Abb. 2.13) verwendet.

Quadrate mit einem Regal  (Abb. 2.14) wird sowohl für planare als auch für räumliche Markups verwendet. Bei planaren Markierungen werden die Quadrate verwendet, um Kratzer parallel zu einer der Seiten des Werkstücks zu halten (falls diese Seite zuvor bearbeitet wurde) und um Kratzer in einer vertikalen Ebene aufzubringen. Im zweiten Fall wird das Regal des Markierungsquadrats auf der Markierungsplatte installiert. Bei der räumlichen Markierung wird das Quadrat verwendet, um die Position der Teile in der Markierungsvorrichtung in der vertikalen Ebene auszurichten. Verwenden Sie in diesem Fall auch ein Markierungsfeld mit einem Regal.

Kästchen markieren  (Abb. 2.15) wird verwendet, um Werkstücke mit komplexer Form zu markieren. Sie stellen ein hohles Parallelepiped dar, in dessen Oberflächen Löcher zur Sicherung von Rohlingen eingebracht sind. Bei großen Größen führen Markierungskästen Trennwände durch, um die Steifigkeit der Struktur in ihrem inneren Hohlraum zu erhöhen.

Keile markieren  (Abb. 2.16) wird verwendet, wenn die Position des markierten Werkstücks entlang der Höhe in unwesentlichen Grenzen angepasst werden muss.

Buben(Abb. 2.17) wird wie die einstellbaren Keile zum Einstellen und Ausrichten der Position des markierten Werkstücks in der Höhe verwendet, wenn das Teil eine ausreichend große Masse hat. Die Auflage der Buchse, auf die der markierte Rohling gelegt wird, kann kugelförmig (Abb. 2.17, a) oder prismatisch (Abb. 2.17, b) sein.

Damit Markierungsrisiken auf der Oberfläche des markierten Rohlings deutlich sichtbar sind, sollte diese Oberfläche gestrichen werden, d. H. Mit einer Zusammensetzung bedeckt werden, deren Farbe im Kontrast zur Farbe des Materials des markierten Rohlings steht. Verwenden Sie zum Einfärben der markierten Oberflächen spezielle Formulierungen.

Materialien zum Lackieren von Oberflächen werden abhängig vom Material des zu markierenden Werkstücks und vom Zustand der markierten Oberfläche ausgewählt. Zum Färben der markierten Oberflächen verwenden Sie: eine Lösung von Kreide in Wasser unter Zusatz von Holzleim, die eine zuverlässige Haftung der Farbzusammensetzung auf der Oberfläche des markierten Werkstücks gewährleistet, und ein Trockenmittel, das zur raschen Trocknung dieser Zusammensetzung beiträgt; Kupfersulfat, das Kupfersulfat ist und aufgrund chemischer Reaktionen die Bildung einer dünnen und dauerhaften Kupferschicht auf der Oberfläche des Werkstücks sicherstellt; schnell trocknende Farben und Lacke.

Die Wahl der Farbzusammensetzung zum Aufbringen auf die Oberfläche des Werkstücks hängt vom Material des Werkstücks und dem Zustand der Markierungsoberfläche ab. Unbehandelte Oberflächen von Knüppeln, die durch Gießen oder Schmieden hergestellt wurden, werden mit trockener Kreide oder einer Lösung von Kreide in Wasser gestrichen. Bearbeitete Oberflächen (Vorfeilen, Hobeln, Fräsen usw.) werden mit Kupfersulfatlösung über die Oberflächen der Rohlinge gestrichen. Kupfersulfat kann nur verwendet werden, wenn die Werkstücke aus Eisenmetall bestehen, da zwischen Nichteisenmetallen und Kupfersulfat keine chemische Reaktion mit Kupferablagerung auf der Oberfläche des Werkstücks stattfindet.

Knüppel aus Kupfer-, Aluminium- und Titanlegierungen mit vorbehandelten Oberflächen werden mit schnell trocknenden Lacken und Farben lackiert.