Ein Slotter für die Metallbearbeitung ist ein Gerät, mit dem sich schwer zugängliche Stellen in Metallteilen bearbeiten lassen. Der Hauptzweck solcher Geräte, die zur Kategorie der hochspezialisierten Geräte gehören, ist die Herstellung von Elementen mit unterschiedlichen Profilen, die durch Entfernen des Metalls ausgeführt wird. Neben dem Profi gibt es hausgemachte Maschinen dieses Typs, aber das Prinzip ihrer Arbeit ist fast dasselbe.

Merkmale von Stoßmaschinen

Sowohl professionelle als auch hausgemachte Stoßmaschinen bestehen aus identischen Strukturelementen, die es solchen Geräten ermöglichen, alle ihr zugewiesenen Funktionen effektiv auszuführen. Die Basis jeder Stoßmaschine ist ein Rahmen, auf dem die anderen Strukturelemente montiert sind: Arbeitstisch, Dolbyak - ein Werkzeug mit scharfen Zähnen, Kipphebel, Getriebe, Antrieb, das mechanisch, elektrisch und hydraulisch sein kann.

Hydraulisch angetrieben, ausgestattet mit Serienschlitzmaschinen, die als professionelle Ausrüstung gelten. Arbeiten an dieser, weiterentwickelten Ausrüstung, aufgrund des Vorhandenseins eines hydraulischen Antriebs, sind wesentlich einfacher und bequemer. Selbst gemachte Maschine zum Zerspanen von Metall hat einen einfacheren Aufbau, ist aber in der Lage, viele technologische Operationen erfolgreich zu bewältigen.

Das Funktionsprinzip der Stoßmaschine ist im Video dargestellt:

Bei der Konstruktion professioneller Stoßmaschinen sind eine Reihe wichtiger Elemente zu beachten: ein Kühlsystem, Systeme, die für die Steuerung der Geräte und den unterbrechungsfreien Betrieb aller Einheiten des Geräts verantwortlich sind. Der hydraulische Antrieb der Maschine befindet sich in ihrem Bett, und die Programmierung ihrer Arbeit mit Hilfe eines speziellen Systems ermöglicht es dem Schieber, der hin- und hergehende Bewegungen ausführt, diese nach genau festgelegten Parametern auszuführen.

Mit der Stoßmaschine für Metall können Sie eine ganze Reihe von technologischen Operationen ausführen: die Bildung von Keilnuten, Nuten und Schlitzen auf ebenen und geformten Oberflächen, wobei Schnitte und Nuten in zylindrischen und konischen Löchern ausgeführt werden. Mit einer solchen Maschine können sowohl Außenflächen mit einer Höhe von maximal 320 mm als auch Innenflächen mit einer Tiefe von maximal 250 mm bearbeitet werden.

Die Bewegung des Arbeitstisches dieser Ausrüstung kann durch manuelles oder mechanisches Getriebe sowie in einer geraden Linie oder in einem Kreis ausgeführt werden, was es ermöglicht, die Bearbeitung von Zahnrädern und anderen Teilen aus rundem Metall auf einer solchen Maschine durchzuführen. Im Gegensatz zur professionellen, hausgemachten Maschine können Teile nur in zwei Ebenen bearbeitet werden, was die Funktionalität erheblich einschränkt.

Das Funktionsprinzip der Stoßmaschine

Die Bearbeitung der Metallteile auf der Stoßmaschine erfolgt durch Hin- und Herbewegung, wodurch in der vertikalen Ebene der Schlitten und der Fräser darin fixiert werden. Der Arbeitsvorschub des Werkstücks erfolgt durch Verschieben des Tisches, auf dem es fixiert ist.

Die Stoßmaschine kann in zwei Grundmodi betrieben werden: einfach und komplex. Im einfachen Modus wird der Metallblock bis zum Anschlag bearbeitet, und der Fräser erzeugt auf die erforderlichen Abstände eine Reihe von Löchern, die sich in Form und Größe nicht unterscheiden. Im komplizierten Modus werden Löcher in einem Winkel und schwer zugängliche Oberflächen im inneren Teil der Werkstücke bearbeitet. Solche Operationen können nur mit professioneller Ausrüstung durchgeführt werden. Die von Hand gefertigte Maschine ist für sie nicht geeignet.

Selbst gefertigte Stoßmaschinen eignen sich am besten für die Ausstattung von Kleinbetrieben und privaten Werkstätten, wo sie zur Bearbeitung von NE- und NE-Metallrohlingen eingesetzt werden können. Für die Produktion in großem Maßstab werden professionelle Geräte benötigt, die häufig mit einer numerischen Steuerung (CNC) ausgestattet sind.

Auf dem Foto unten können Sie sich ein Bild davon machen, wie die Schlitzfräser für die jeweiligen Maschinen aussehen:

Grundmaschinenmodelle

Das beliebteste und am weitesten verbreitete Modell der Stoßmaschine für Metall ist die „DG“ der Serien 200 und 500. Moderner und funktionaler ist die Stoßmaschine des Modells S315TGI, die auch bei einheimischen Herstellern sehr beliebt ist. Mit einer solchen Maschine können Sie im Gegensatz zu einfacheren Modellen und Geräten, die von Hand gefertigt werden, effektiv eine große Liste von technologischen Operationen an Metall ausführen.

Bei der Auswahl serieller Spielautomaten kann man sich nicht nur auf Werbevideos konzentrieren, sondern es sollten eine Reihe wichtiger Parameter berücksichtigt werden. Eine der wichtigsten Eigenschaften ist die maximale Höhe des zu bearbeitenden Werkstücks. Wichtige Parameter einer solchen Maschine für Metall sind auch: Leistung, Abmessungen des Werkzeugs und die Möglichkeit seiner Einstellung, das Vorhandensein von Längs- und Querhub, der zulässige Neigungswinkel und Parameter der Bewegungsgeschwindigkeit des Dolbyak. Bei der Auswahl einer solchen Maschine sollten Sie auch auf die Abmessungen und das Gewicht achten, die die Stabilität und die Wartungsfreundlichkeit beeinflussen, sowie auf die Ausrüstung mit zusätzlichen Geräten, die die Funktionalität des Geräts erheblich verbessern.

Stellen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Stoßmaschine her

Um einen Heimwerker mit Ihren eigenen Händen zu machen, ist zumindest dessen Zeichnung erforderlich. Tatsächlich ist jede solche Ausrüstung ein handbetriebener Vertikalhobel. Alle Strukturelemente einer solchen Maschine stehen auf einem massiven Sockel (350x350x20 mm), der auch der Schreibtisch ist.

Auf der Basis einer solchen selbstgebauten Maschine wird ein Ständer aus einem Stahlstab mit einem Durchmesser von 40 mm und einer Höhe von 450–500 mm befestigt. Eine Längsnut ist durch die gesamte Höhe des Ständers geschnitten, und an einem seiner Enden ist eine Nut angebracht, die für die Verbindung mit dem Flansch erforderlich ist. Ein solcher Flansch, bei dem es sich um eine massive Unterlegscheibe mit einem zentralen Loch und drei Befestigungselementen am Umfang handelt, ist erforderlich, um eine zuverlässige Befestigung des Racks an der Basis zu gewährleisten. Die Zahnstange wird mit ihrem bearbeiteten Ende in den Flansch eingesetzt und mit Hilfe einer Schweißverbindung sicher darin befestigt, und der Flansch selbst wird mit einer Gewindeverbindung an der Basis der Maschine befestigt.

Zeichnungen der manuellen Stoßmaschine, mit der Sie Schlitze und Rillen schneiden können:

Das allgemeine Schema der Maschine Konsole Dorn-Werkzeughalter Bremssattel

An der Konsole sind eine Halterung und eine Konsole angebracht, zwischen denen eine Druckfeder eingebaut ist. Ein ziemlich kompliziertes Gerät ist eine Konsole, deren Konstruktion aus zwei Hohlzylindern besteht: einem Dorn und einer Zahnstange, die durch Schweißen mit einer Brücke verbunden sind (Vierkantrohr 60x60x2,5). In jedem der Zylinder ist ein Loch mit einem M12-Gewinde angebracht, das für die Befestigungsschraube, die die Konsole am Drehen hindert (im Säulenzylinder) und für die Installation der Feststellschraube im Dornzylinder erforderlich ist. An zwei gegenüberliegenden Seiten des Zahnstangenzylinders müssen die Achsen für die Werkzeugvorschubhebel angeschweißt werden, die aus Halbstiften oder Schrauben mit einem M12-Gewinde bestehen.

Die Hebel und Stöße einer solchen improvisierten Stoßmaschine selbst bestehen aus Stahlband mit den Abmessungen 30 x 8 mm. An der Achse des Dornzylinders und des Halters sind Gelenkbolzen, Achsen, Hebel und Stangen aneinander angelenkt.

Es ist sofort zu beachten, dass auf einer von Hand gefertigten Stoßmaschine in einem Arbeitsgang die Bearbeitung eines Metallstücks bis zu einer Tiefe von 0,2–0,3 mm möglich ist.

Wir sollten auch über die Unterstützung einer solchen Maschine berichten, die wie ein Maschinenschraubstock aussieht. Die zu bearbeitenden Metallrohlinge werden in einem Dreibacken-Drehfutter montiert, das auf der oberen beweglichen Trägerplattform montiert ist. Mit diesem Messschieber, der zuverlässig und einfach zu bedienen ist, wird das Werkstück in Bezug auf das Schneidwerkzeug der Bearbeitungstiefe zugeführt.

Ein Beispiel für eine andere hausgemachte, hausgemachte.

Manuelles Hacken von Holz.Für die Bildung von Nestern, Rillen und Ösen mit rechteckigem Querschnitt in den Details des Holzes verwendete Bits (GOST 1185-80).

Meißelzimmerei unterscheiden (Abb. 32, a)und Zimmerei (Abb. 32, b).Ein Meißel besteht aus einer Klinge mit einer Klinge am Ende und einem Griff. Um zu verhindern, dass der gespaltene Griff mit einem Hammer getroffen wird, wird ein Stahlring darauf gelegt. Der Griff sollte fest und sicher am Schaft montiert sein, es sollten keine scharfen Ecken oder Unebenheiten sein. Stoffteile und Griffe mit farblosem Wasserlack überzogen.

Rechteckige Sockel mit Bits werden durch Markieren ausgewählt, und beim Durchschneiden von Nestern wird auf beiden Seiten des Teils eine Markierung angebracht (Abb. 33, a)non-through - auf der einen Seite (Abb. 33, b).Vor dem Zerspanen wird das Teil auf den Tisch oder gelegt

C) d)

Abb. 32. Meißel und Meißel:

a- Tischlerarbeiten, b- Tischlermeißel, in der- Flachmeißel, g- halbrunde Meißel; Ich- Leinwand 2 - Griff 3 - klingeln, 4 - Mütze

werkbank und fest sichern. Beim Durchstechen von Nestern, um Schäden an der Tischdecke oder Werkbank zu vermeiden, wird ein defektes Brett unter das Teil gelegt. Das Bit muss mit der Breite der zu wählenden Buchse übereinstimmen. Wenn es in mehreren Teilen notwendig ist, die gleichen Nester auszuwählen, werden sie in den Fuß eingesetzt und wählen die Nester gleichzeitig in allen Details aus.

So beginnt das Schlitzen der Nester: Der Meißel wird mit einer nach innen gerichteten Fase 1 ... 2 mm von den ausgeprägten Gefahren entfernt und durch leichtes Schlagen eines Hammers oder Hammers in das Holz vertieft (Abb. 33, c)schlagen Sie erneut mit einem Hammer oder Hammer auf den Griff, schütteln Sie ihn, entfernen Sie das Holz und meißeln Sie weiter (Abb. 33, d). Ein Rückzug von Markierungsrisiken um 1 ... 2 mm ist erforderlich, damit diese Stelle später mit einem Meißel gereinigt werden kann.

Um die Arbeitsproduktivität zu steigern, die Ermüdung der Arbeiter zu verringern und die Sicherheitsanforderungen für das Meißeln einzuhalten, müssen Sie die richtige Position einnehmen: Sie müssen so sitzen, dass die Hand, die einen Hammer oder Hammer enthält, über beide Beine fährt.

Achten Sie beim Meißeln darauf, dass die Kanten der Nester nicht zerknittert werden. Um ein Knicken der Kanten zu vermeiden, sollte die Steigung des Meißels immer in die Mitte des Schlitzes gerichtet sein.

Beim Durchschneiden von Nestern wird zuerst Holz auf der einen Seite ausgewählt und dann das Teil auf der anderen Seite gedreht.

Abb. 33. Arbeitsmeißel:

a- Auswahl eines Durchgangsnests, b- Beprobung des Blindnests, in der- die Position des Bits (Anfang und Ende) auf der Markierung der Buchse, g- Nestschlitzverfahren

Zum Abisolieren und Entnehmen von Muffen, Nuten, Spikes, Abschrägen flach verwendet meißel(Abb. 32, c) und zum Abisolieren von gerundeten Stacheln und Bearbeiten von konkaven und konvexen Flächen - Halbkreismeißel (Abb. 32, d) (GOST 1184-80). Wie bei Meißeln werden auch bei Meißelleinwänden aus Werkzeugstahl mit Wärmebehandlung des Arbeitsteils die Griffe aus der gleichen Holzart wie bei Meißeln hergestellt. Holzgriffe sind aus Hartholz und müssen eine Metallkappe haben. Die Schneide (Klinge) muss scharf sein. Die Form und Größe des Kragens sollte den Griff ausreichend stützen. Burt sollte keine scharfen Ecken haben. Stifte sind lackiert.

Bei Flachmeißeln ist die Leinwand ein glatter, glatter Streifen, der in einer scharfen Klinge endet. Das Meißelblatt in der Arbeit wirkt wie ein Messer und schneidet oder teilt die Holzfasern. Beim podstragivanii Meißel halten Sie die rechte Hand für den Griff. Bewegen Sie den Meißel so weit wie möglich entlang der Fasern. Wenn Sie mit der rechten Hand mit einem Meißel schneiden, drücken Sie auf das Ende des Griffs und mit der linken Hand drücken Sie die Leinwand mit einem Meißel gegen das Holz. Die Finger der linken Hand sollten sich nicht vor dem Meißel befinden. Die geschnittenen Chips sollten dünn, weich und gewellt sein, nicht gespalten.

Halbkreisförmige Meißel behandeln gekrümmte Oberflächen und hohlen die Löcher einer gekrümmten Form aus. Meißelwinkelverjüngung (25 ± 5) °. Bei der Arbeit mit einem Meißel werden Schläge mit einem Hammer oder Hammer genau in der Mitte ausgeführt. Arbeitsmeißel wie in Abb. 34

d) d) e) g)

Abb. 34. Meißelarbeit:

a- Reinigung der Schnittplätze, b- Quertrimmen, in der- Schneiden entlang der Fasern, g- Anfasen, d- Fasen vom Ende, e- den Hintern putzen, na ja- schneiden

von unter der Schulter

Um Verletzungen beim Arbeiten mit einem Meißel zu vermeiden, sollten Sie nicht in Richtung der stützenden Hand auf sich selbst, auf das Gewicht, auf das Detail auf der Brust und in dem Fall, wenn das Teil auf Ihrem Schoß liegt, schneiden. Es ist nicht möglich, Meißel und Meißel mit einer Klinge an sich selbst oder an der Kante eines Tisches oder einer Werkbank zu lassen, da Sie sich verletzen können, wenn Sie ein Werkzeug fallen lassen.

Mechanisiertes Meißeln.Die Elektrocolliermaschinen wählen rechteckige Sockel, Nuten usw. Das Schneidwerkzeug der Elektrocolliermaschinen ist eine durchgehende Nutkette, bei der es sich um einen Satz von Gliedern (Schneidern) handelt, die schwenkbar miteinander verbunden sind.

Manuell elektrisch slotterDer IE-5601A (Abb. 35) verfügt über einen eingebauten Asynchron-Käfigläufermotor, in dem ein Antriebskettenrad am Ende der Rotorwelle angebracht ist, das eine auf dem Führungslineal gespannte Schneidkette antreibt. Die Meißeltiefe reguliert den Hub. Der Kopf mit der Kette bewegt sich entlang der auf der Basis montierten Führungssäulen. Die Kette wird durch Bewegung mit einer Anschlagschraube und einem Lineal gespannt. Der Kopf wird abgesenkt, wenn die Hebelvorrichtung gedrückt wird - der Griff, und hebt sich automatisch mit zylindrischen Federn.

Abhängig von der Größe der gewählten Löcher werden die Lineale und Ketten der erforderlichen Größe installiert. Die Breite der Rille, die in einem Durchgang erhalten wird, entspricht der Breite der Kette und der Länge der Rille - der Breite der Führungslinie plus der doppelten Breite der Kette. Zur Auswahl von Nuten unterschiedlicher Größe ist ein Satz Ketten und Lineale erforderlich. Wenn du

indem Sie eine Reihe von aufeinanderfolgenden Buchsen zu einer geraden Linie verarbeiten, können Sie eine Nut mit der erforderlichen Länge formen. Die Tiefe des zu wählenden Lochs wird durch einen Hubanschlag gesteuert, der auf die gewünschte Größe eingestellt ist. Beim Absenken des Kopfes liegt er auf der Basis auf.

Vor Arbeitsbeginn muss die Kette gut geschliffen und dann auf das Kettenrad und das Lineal des Elektrikers aufgesetzt werden. Die elektrische Platine ist so installiert, dass sich die Kette über dem gewählten Nest befindet. Das zu bearbeitende Material oder das Teil wird auf den Tisch gelegt und fest fixiert.Wenn das Teil nicht fixiert ist oder unter Gewicht steht, ist es verboten, als elektrische Platine zu arbeiten.

EL-5601A:

/ - Kette 2 - Federführungssäule, 3 - Schild 4 - Elektromotor 5 - Gehäuse, B - Hebelvorrichtung (Griff), 7 - Schraube, 8 - Richtlinie, 9 - Basis

Nach dem Einschalten des Elektromotors durch Drücken der Hebelvorrichtung (Griff) wird der elektrische Arm zusammen mit dem Lineal abgesenkt und die Kette darauf gespannt. Die Kette sollte sanft und ohne Stöße abgesenkt werden, damit sie allmählich in das Holz eingeführt wird. Die Vorschubgeschwindigkeit der Kette ist abhängig von der Größe der ausgewählten Steckdosen und der Härte des zu bearbeitenden Holzes. Wenn die Kette aus der Fassung kommt, muss sichergestellt werden, dass die Kanten keine Stiche oder Risse aufweisen, die durch schnelles Entfernen der Kette aus der Fassung entstehen. Die reibenden Teile der elektrischen Platine müssen mit einem Schmiermittel überzogen sein.

Am Ende der Arbeit werden die Kette, das Kettenrad und die Führungsleine mit Petroleum gewaschen und mit Motoröl geschmiert.

Die elektrische Platine kann als stationäre Maschine verwendet werden, indem sie so am Tisch befestigt wird, dass die Führungslinie mit der Kette senkrecht zur Tischebene und die Ebene des Lineals parallel zur Tischkante verläuft.

Wenn der Körper des Elektrolinkers während des Betriebs sehr heiß wird, muss der Druck gelockert und der Elektromotor entlastet, die stumpfe Kette gewechselt oder die Kettenspannung gelockert werden. Wenn die Kette schlägt, müssen Sie sie festziehen. Wenn die Kette oder das Lineal sehr heiß ist, müssen Sie die Spannung der Kette anpassen, um mögliche Verzerrungen des Lineals zu vermeiden. Wenn sich beim Zerspanen kleine Späne in Form von Spänen herausstellen, installieren Sie eine neue Kette. Wenn das Nest und die Rille beim Meißeln schräg sind, muss das seitlich verlaufende Lineal ausgerichtet und verstärkt werden.

Wenn Sie mit Elektrowerkzeugen arbeiten, müssen Sie eine Schutzbrille tragen. Der Körper der elektrischen Platine muss geerdet sein.

4 Tischler-, Zimmerer- und Parkettarbeiten

Abb. 36. Handbohrmaschinen und Bohrwerkzeuge:

a- erste Übung b- Zentrierbohrer, in der- Schraubenbohrer, g- Spiralbohrer, d- Klammer, e- bohren, na ja- langweilig- Bohrloch: / - Kopf schieben, 2 - Kurbelwelle 3 - Griff, 4 - ringschalter, 5 - Ratschenmechanismus, 6 - Patronen, 7 - Kopf, 8 - Gewindegriff 9 - Stahlstange, 10 - Patrone, 11 - Untermesser 12 - Mitte (Spitze)

Manuelles Bohren von Holz.Runde (zylindrische) Löcher für runde Bolzen, Dübel und Bolzen werden mit Bohrern ausgewählt, die aus einem Schaft, einem Stab, einem Schneidteil und Elementen zum Entfernen von Spänen bestehen. Zum Bohren Perovy-, Mittel-, Schrauben-, Spiralbohrer verwenden.

Bohrer(Abb. 36, a)eine Rinnenform haben; Sie wählen die Löcher hauptsächlich für Dübel. Die Rille wird auch zur Emission von Spänen verwendet. Aufgrund der Tatsache, dass er die Späne nicht vollständig herauswerfen kann, muss sie oft aus dem Loch entfernt werden, um eine Überhitzung zu vermeiden. Daher sind die Löcher unsauber und nicht genau genug. Bohrer haben eine Länge von 100 ... 170 mm, einen Durchmesser von 3 ... 16 mm mit einer Abstufung von 1 ... 2 mm.

Zentrierbohrer(Abb. 36, b)bohren Sie durch und flache Löcher über die Fasern. Das Bohren tiefer Löcher mit diesen Bohrern ist schwierig, da die Späne schlecht ausgeworfen werden. Arbeiten Sie nur in eine Richtung. Der Bohrer ist eine Stange, die am unteren Ende des Schneidteils endet und aus einem Trimmer, einer Klinge und einem Führungszentrum (Spitze) besteht. Der Durchmesser des Zentrierbohrers 12 ... 50 mm, Länge abhängig vom Durchmesser - 120 ... 150 mm. Wenn Sie mit diesen Bohrern arbeiten, müssen Sie Druck ausüben, da sie sonst nicht in das Holz gelangen.

Schraubenbohrer(Abb. 36, c) dient zum Bohren tiefer Löcher durch die Fasern. Das Ende des Bohrers hat eine Feingewindeschraube. Beim Bohren sind die Löcher sauber, da die Späne leicht durch die Schraubenkanäle entfernt werden können. Der Bohrerdurchmesser beträgt 10 ... 50 mm, die Länge 40 ... 1100 mm.

Spiralbohrer(Abb. 36, d)abhängig von der Form des Schneidteils werden sie mit einem konischen Schärfstift (GOST 22057-76) sowie mit dem Zentrum und den Untermessern (GOST 22053-76) geliefert. Zum Entfernen von Spänen in der Stange befinden sich Rillen an der Schraube

linien. Bohrer mit Zentrum und Untermesser werden mit einem Durchmesser von 4 ... 32 mm und mit konischem Schärfen hergestellt - mit einem Durchmesser von 2 ... 6 mm (kurze Reihe) und 5 ... 10 mm (lange Reihe).

Die Bohrer werden von einer Kurbel und einem Bohrer angetrieben.

Kolovorot wird zum Bohren von Löchern bei Tischler- und Schalungsarbeiten sowie zum Einwickeln und Lösen von Schrauben für Glas und andere Arbeiten verwendet.

Mit Ratsche abstützen(Abb. 36, d)ist eine Kurbelwelle, in deren Mitte sich ein Drehgriff befindet. An einem Ende der Kurbelwelle befindet sich eine Patrone zum Befestigen von Bohrern, am anderen Ende ein Druckkopf. Die Ratsche sollte sich nach rechts und links drehen, und die Drehrichtung wird durch einen Schaltring eingestellt. Spannbacken sollten sichere Befestigungswerkzeuge bereitstellen. Sie können Bolzen, Schrauben mit einem Drehknopf umwickeln, wofür jeweils Steckschlüssel (Vierkant oder Sechskant) und Schraubendreher in die Kartusche eingesetzt werden. In der Abstützung können Bohrer mit einem Schaftdurchmesser bis 10 mm montiert werden. Zum Eindrehen der Schrauben werden Schraubendreher in die Strebe eingeführt. Die Kurbel, bestehend aus Kurbelstange, Vierbackenfutter, Ringschalter, besteht aus Baustahl. Alle Teile des Kolovorots sind mit einer galvanischen Schutzbeschichtung versehen.

Löcher mit einem Durchmesser von 5 mm gebohrt bohren bohrenBohren (Abb. 36, e)es ist eine Gewindestange mit einem Griff. An einem Ende der Stange befindet sich eine Patrone zur Befestigung der Bohrer und am anderen Ende ein Kopf. Die Stange und damit der Bohrer werden gedreht, indem der Gewindegriff auf und ab bewegt wird.

Zum Bohren tiefer Löcher verwenden bohren(Abb. 36, g), bei dem es sich um eine Stange mit einem Auge für einen Griff handelt, der sich in ihrem oberen Teil befindet, und mit einer Bohrschraube am anderen Ende (im unteren Teil).

Flache Löcher im Hartholz unter den gebohrten Schrauben gimlet(Abb. 36, h)mit einem Durchmesser von 2 ... 10 mm. Um ein Spalten des Holzes zu vermeiden, wird das Bohrloch regelmäßig entfernt und von Spänen befreit.

Bei der Verwendung von Bohrern werden die Löcher durch Markieren oder Mustern ausgewählt. Die Lochmitte ist mit einer Ahle vorgestanzt. Vor Arbeitsbeginn sollte der Bohrer mit einer Feile mit einer kleinen Kerbe oder auf einer Spezialmaschine gut geschärft und dann fest im Spannfutter oder Bohrer befestigt werden. Bohrtechniken sind in Abb. 37.

Während des Betriebs muss sichergestellt sein, dass die Drehachse der Biegung oder des Bohrers mit der Achse des Lochs übereinstimmt. Beim Bohren von vertikalen Löchern wird der Druckknopf mit der linken Hand gehalten und der rechte durch den Griff gedreht.

Tiefe Durchgangslöcher werden auf dem Markup mit zwei gebohrt

Abb. 37. Bohrmethoden mit einem rotierenden Material: a- horizontal verlegt, b- Vertikal im Schraubstock der Werkbank befestigt

ron Details. Beim Bohren von Löchern auf einer Seite des Teils vor dem Verlassen auf die andere Seite sollte der Druck auf den Drehknopf gelockert werden, damit sich keine Abplatzungen oder Risse im Teil bilden. Legen Sie die Platte unter den Teil, in den die Löcher gebohrt werden.

Sie arbeiten mit einer solchen Klammer: Stapeln Sie das Werkstückteil auf der Werkbank und markieren Sie die Lochspitze. Dann wird die Handkurbel mit den Fingern der rechten Hand und der Druckkopf mit den Fingern der linken Hand abgedeckt. Drücken Sie beim Bohren mit der linken Hand auf den Kopf und die rechte dreht die Kurbelwelle.

Die Stütze oder der Bohrer kann nicht so gehalten werden, dass der Bohrer in Richtung des Arbeiters gedreht wird. Drücken Sie auf den Druckknopf der Biegung, die Bohrer benötigen nur Hände. Arbeitsbohrer, die Risse und andere Mängel aufweisen, sind unmöglich.

Bei minderwertigen Bohrungen treten folgende Mängel auf: Die Größe (Durchmesser) der Bohrung wird nicht eingehalten, was auf das Schlagen des Bohrers infolge einer unsachgemäßen Fixierung in der Rotation zurückzuführen ist zackige Lochoberfläche - beim Bohren mit einem stumpfen oder nicht richtig geschärften Bohrer.

Mechanisiertes Bohren von Holz.Für maschinelles Bohren gelten manuelle elektrische Bohrmaschinenreifen,bestehend aus einem Gehäuse, einem Elektromotor, einem Getriebe, einem Schalter mit einem Auslöseantrieb, einem stromführenden Kabel und einer Steckverbindung. Am Ende der Spindel befindet sich eine Patrone zur Montage von Bohrern.

Spiralbohrer werden hauptsächlich zum Bohren von Löchern mit elektrischen Bohrmaschinen verwendet. Vor der Arbeit wird die Maschine sorgfältig inspiziert und überprüft. Anschließend wird der Bohrer in die Patrone eingesetzt und fest fixiert. Anschließend wird der Elektromotor durch Auslösen des Auslösers eingeschaltet. Innerhalb von 1 ... 2 min

untätig arbeiten; Wenn der Motor normal arbeitet, starten Sie die Arbeit.

Beim Bohren von Löchern sollte der Druck gleichmäßig sein, und beim Durchbohren von Löchern am Ende des Bohrens sollte der Druck etwas entspannt werden, um ein Verklemmen zu vermeiden.

Wenn der Motor beim Einschalten nicht funktioniert, liegt keine Spannung an oder der Schalter ist defekt. Ist das Getriebe zu heiß, auf Fett prüfen. Wenn Sie den Körper des Bohrers mit Strom "schlagen", überprüfen Sie die Erdung.

Zum Eindrehen von Schrauben, Bolzen, Muttern, Schrauben verwenden elektroschrauberIE-3601B. Sie können Schrauben mit einem Durchmesser von bis zu 6 mm festziehen.

Bei der Ausführung von Tischlerarbeiten ist es ratsam, ein einzelnes Set von IN-18-Handwerkzeugen für einen Bautischler zu verwenden. Dazu gehören ein Tischlerhammer, eine Axt, eine Zange, Bügelsägen, rotierende Messer, Einzel- und Doppelmesserhobelmaschinen, Sonnenblumen, Lot, Holzkiyanka, Sägen, Flach Meißel, Schraubendreher, Tischlermeißel, Schraubendreher für Schrauben mit Kreuzschlitzen, Dreikantfeile, Zahnstange, Bauhöhe, Vierkant, Schleifklotz, klappbarer Holzzähler. Das Arbeitswerkzeug befindet sich in einem handgefertigten Holzkoffer der Größe 535 x 450 x 115 mm. Gewichtssatz 10 kg.

Fragen testen.1. Erzählen Sie uns etwas über den Arbeitsplatz Tischler, Tischler und Geräte-Werkbank. 2. Was sind die Hauptelemente des Tools? 3. Erzählen Sie von den Fällen des Schneidens. 4. Welche Faktoren beeinflussen die Herstellung einer reinen Holzoberfläche? 5. Erzählen Sie uns über den Zweck und die Methoden der Auszeichnung. 6. Mit welchen Werkzeugen wird markiert? 7. Welche Vorlagen werden für Markups verwendet? 8. Welche Arten von Tesca-Protokollen gibt es? 9. Wie wird ein Stamm mit 2, 3 und 4 Kanten behandelt? 10. Welche Sägen werden zum Handsägen verwendet? 11. Erzählen Sie uns von der Vorbereitung der Sägen für die Arbeit. 12. Erzählen Sie uns von den Techniken der elektrischen Handsägen. 13. Mit welchen Werkzeugen wird manuell gehobelt? 14. Erzählen Sie uns von den Techniken des manuellen Hobelns. 15. Was ist der Zweck des manuellen Elektroplanes? 16. Nennen Sie die Arbeitsmethoden Meißel Meißel. 17. Was sind die Grundregeln für die Sicherheit beim Schneiden, Hobeln, Meißeln, Bohren? 18. Erzählen Sie uns von der Arbeitsweise eines Elektroflugzeugs und von elektrischen Bohrmaschinen. 19. Führen Sie die Regeln für den sicheren Betrieb von Elektrowerkzeugen auf.

Beim Meißeln wird Holz mit Hilfe von Meißeln und Meißeln (mit der manuellen Meißelmethode) geschnitten, die für vertikale oder geneigte geradlinige Bewegungen verwendet werden. Aushöhlungen erhalten Löcher und Vertiefungen mit verschiedenen Profilen: rechteckig, quadratisch, schräg usw.

Meißel  Es handelt sich um einen Werkzeugschneider aus Kohlenstoff- oder Chromstahl (bis zu 0,8% Chrom) mit gerader Schneide. Meißel in ihrer Struktur sind Zimmerei und Zimmerei (Abb. 40, a, b). Bei der Modellherstellung werden Bits zur Herstellung von Rohlingen auf Modell- und Kernkästen verwendet.

Standardschreiner haben Abmessungen: Breite 10-25 mm, Dicke 9-12 mm; Maße der Schreinereinsätze: Breite 6-20 mm, Dicke 8-11 mm. Der Winkel der Schleifmeißel 30 °.

In der Modellherstellung ist das Schlitzen nicht die Hauptart des Schneidens, es wird jedoch häufig bei der Herstellung großer Modelle und Kernkästen verwendet, insbesondere wenn kein handelektrifiziertes Werkzeug vorhanden ist.

Der Einfachheit halber sollten Sie einen Satz von 5-6 Bits haben. Griffe Meißel aus hartem Holz. An den oberen Enden der Griffe befinden sich Stahlringe, um zu verhindern, dass sich die Griffe bei Schlägen mit Holzhämmern oder anderen Schlaginstrumenten spalten.

Kiyanki kann sowohl rechteckige als auch runde Form des Profils haben, sie sind aus Massivholz gefertigt.

Um durch die rechteckigen Löcher zu stechen, müssen Sie zunächst auf einer Seite ein Nest mit einer Tiefe von ungefähr 0,5 der Dicke der Stange aushöhlen, das Produkt dann um 180 ° drehen und auf der anderen Seite weiter aushöhlen. Beim Durchmeißeln wird eine Hobelplatte unter ein Holz oder ein anderes Werkstück gelegt, um die Werkbank vor Beschädigungen durch Meißel zu schützen. Das Werkstück wird zusammen mit der Platte mit Klammern an die Werkbankabdeckung gedrückt oder auf andere Weise gesichert. Das Meißeln erfolgt immer nur durch Markieren, die Risiken des Lochs sollten über die gesamte Kontur sichtbar sein. Die Breite des Meißels muss mit der Breite des Lochs übereinstimmen.

   Abb. 40. Meißel- und Schlitztechnik:
a - Tischlermeißel, b - Schlitzloch; 1 - Produkt, 2 - Futter (Hobelbrett), 3 - Werkbanktisch, 4 - Tischlermeißel

Die Spandicke sollte nicht mehr als 3-5 mm betragen. Der Vorgang des Schlitzens wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt. Ein Meißel, der vom ersten Schlag des Schlägers an senkrecht und faserübergreifend montiert wird, schneidet die Lappenfasern des Werkstücks und vertieft sie vertikal um 3-4 mm. Dann wird der Meißel herausgenommen, in einem bestimmten Winkel in das Nest gestellt und ein zweiter Schlag ausgeführt, von dem das Holz abgeplatzt wird. Als Meißel wie ein Hebel werden Späne herausgeschleudert.

Um ein genaues und sauberes Loch zu erhalten, muss das Meißeln zuerst mit leichten Strichen ausgeführt werden, damit der Meißel nicht von den Markierungskratzern abweicht, und nur wenn er tiefer in das Holz eindringt, kann die Schlagkraft zunehmen.

Der Meißel nähert sich der entgegengesetzten Gefahr, dreht sich an der Vorderkante in seine Richtung und beginnt, die anfänglichen Operationen zu wiederholen. Nachdem das Nest auf der einen Seite gemacht wurde, wird es auf der anderen Seite genauso gemacht, wenn das Loch durch ist. Wenn Sie Löcher mit einer Größe, die größer als die Breite des Meißels ist, 2-3 Mal meißeln, beginnen Sie zuerst auf der Gefahr der Seiten des Lochs und dann in der Mitte zu meißeln. Augen, bei denen die Seitenwände mit einer Säge gesägt werden, werden wie die Durchgangsbohrung hergestellt, mit dem einzigen Unterschied, dass die Innenseite des Sockels (Endes) leicht hinterschnitten ist, so dass beim Anschließen der Produkte kein Spalt entsteht. Damit die Arbeitsqualität hoch genug ist, muss das Werkzeug immer scharf und mit einem guten Griff sein.

Beim Meißeln wird unerwünschtes Holz aus einem Baumstamm entfernt, indem ein Meißel oder ein Meißel hineingesteckt wird. Wählen Sie mit Hilfe des Meißels in den Rohlingen Nester, Rillen und Ösen.

Meißelwerkzeuge

Meißel und Meißel (flach und halbkreisförmig) werden zum Meißeln verwendet.

Tischlermeißel  besteht aus einer Stahlklinge, einem Griff, einem Ring und einer Kappe (Abb. 1.35, a)  Der Griff des Bits besteht aus Hartholz oder schlagfestem Kunststoff. Meißel werden in den Längen 315, 335 und 350 mm mit einer Stegbreite von 6 ... 20 mm hergestellt. Der Schärfwinkel der Fase des Meißels beträgt 25 ... 30 ° und der Schärfwinkel der Seitenflächen 10 °.

Für die Bemusterung von kleinen Nestern werden Abstreifvierteln, Rillen, Dornen, Ösen, Anfasen und Passfugen von Holzteilen verwendet flachmeißel  (Abb. 1.35, b).

Bei der Bearbeitung der abgerundeten Flächen werden Rohlinge und Nester verwendet halbkreisförmige Meißel.

Die Meißellänge beträgt 240, 250 und 265 mm. Breite der Flachmeißel - 4 ... 50 mm, halbkreisförmig - 4 ... 40 mm; Schärfwinkel - 25 ... 30 °.

Vorbereitung der Meißel und Meißel für die Arbeit

Meißel werden auf einem mechanischen Schärfer geschärft, der auf einem Schleifstab und einer kleinen Scheibe sowie Hobelmessern angeordnet ist. Das Schärfen des Meißels muss einseitig mit einer Fase und einer rechteckigen Klinge erfolgen. Flachmeißel werden wie Meißel mit einem Inzisalkegelwinkel von 25 ... 30 ° geschliffen. Die Klingen der halbrunden Meißel sind mit einem Schleifblock und einer persönlichen Feile geschliffen.

Holzhacktechniken

Um durch das Nest zu kommen, markieren Sie es vorab auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks, und zwar nicht durchgehend - auf der einen Seite. Beim Schlitzen wird eine Platte unter das Werkstück gelegt, um die Werkbankabdeckung nicht zu beschädigen. Die Zerspanungstechniken sind in Abb. 1,36. Das Bit wird entsprechend der Breite des markierten Nestes ausgewählt, vertikal in der Nähe der Nahlinie der Markierung platziert (mit einer Facette nach innen) und mit einem Abstand von 1 ... 2 mm von der Linie entfernt. Dann wird mit dem ersten Schlag ein Hammer auf den Meißel geschlagen und dann mit dem zweiten gekippten Bit und schneiden Sie den ersten Chip. Wiederholen Sie das gleiche und hohlen Sie etwa 2/3 der Länge des Sockels aus. Dann wird der Vorgang des Meißelns an der gegenüberliegenden Markierungslinie fortgesetzt. Anschließend wird das Werkstück in der gleichen Reihenfolge umgedreht und von der gegenüberliegenden Seite geschnitten. Das Abschneiden dicker Späne beim Meißeln ist daher unerwünscht

  Dies verschlechtert die Qualität des Werkstücks.

Meißelschneidetechniken

  Beim Beschneiden und Reinigen der Oberflächen wird der Meißel am Ende des Griffs im Umfang der rechten Handfläche gehalten und die linke Handfläche wird um die Leinwand des Meißels gewickelt. Rechtshändig drücken sie auf das Griffende, wodurch der Meißel in das Holz schneidet und sich vorwärts bewegt. Stellen Sie mit der linken Hand die Spanstärke und die Schnittrichtung ein. Gleichzeitig wird die Schneide des Meißels zur Erleichterung des Schneidens in einem spitzen Winkel zu den Holzfasern angeordnet. Die Methoden zum Schneiden mit einem Meißel sind in Abb. 4 dargestellt. 1,37.

Arbeitssicherheit

Der unachtsame Umgang mit Meißeln und Meißeln sowie die Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften können zu schweren Verletzungen führen. Wenn Sie mit einem Meißel und einem Meißel arbeiten, ist es verboten, ihn selbst zu schneiden, mit Schwerpunkt auf den Details in der Brust, mit dem Teil auf dem Schoß. Beim Schneiden mit einem Meißel sollten sich die Finger der linken Hand immer auf der Rückseite der Klinge befinden. Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher, dass die Meißel und Meißel gut und richtig geschliffen sind. Ein Meißel oder ein Meißel kann neben der Arbeit nur mit einem Griff und nicht mit einer Klinge nach vorne geführt werden. Die Holzgriffe von Meißeln und Meißeln dürfen nicht abgebrochen, rissig, scharfkantig oder fehlerhaft sein und die Haut der Hände des Arbeitnehmers verletzen.

Guter Rat an den Schreiner

Um das Fortsetzen des Nestes im Werkstück zu erleichtern, muss der ausgewählte Bereich mit einem mit heißem Wasser angefeuchteten Tuch angefeuchtet werden. Nachdem die obere Schicht benetzt wurde, kann sie leicht mit einem Meißel entfernt werden. Dann wird das Einweichen wiederholt und ausgehöhlt, bis das Nest die gewünschte Größe erreicht hat.

Holzbohren

Das Bohren ist eine Tischlereioperation, bei der runde Löcher für Dübel, Schrauben, Bolzen und andere Stangenbefestigungen von Holzteilen hergestellt werden. Holzfehler - Knoten werden auch durch Bohren mit anschließender Versiegelung mit Holzpfropfen auf Leim entfernt. Zum Bohren von Holz benutzter Bohrer: Spirale, Zentrum, Schraube und Senker (Fig. 1.38).

Bohrwerkzeuge

Verwenden Sie zum Bohren verschiedene Bohrertypen.

Spiralbohrer  mit Kegelschärfung (siehe Abb. 1.38, a)dient zum Bohren von Holz entlang und quer zu den Fasern sowie in einem Winkel zur Oberfläche des Teils. Spiralbohrer mit Führungszentrum und Trimmern (siehe Abb. 1.38, b)  dienen zum Bohren von Holz über die Fasern. Spiralbohrer haben Schraubnuten auf der Stangenoberfläche, um Späne aus dem Loch zu entfernen. Sie wählen tiefe und präzise Löcher.

Zentrierbohrer  mit Wohnung (siehe Abb. 1.38, c)  und einen zylindrischen Kopf (vgl. Abb. 1.38, d)  Sie werden zum Durchbohren und für flache Löcher in Holz quer durch die Fasern verwendet. Zentrierbohrer mit zylindrischem Kopf werden auch zum Bohren von Löchern für Scharnierösen verwendet. Zentrierbohrer bohren flache Löcher mit einem Durchmesser von 12 ... 50 mm. Ein solcher Bohrer besteht aus einer Stange mit nach unten weisenden Trimmern, einer Schneide (Klinge) und einer Führungsmitte (Kante).

Während des Betriebs muss der Bohrer häufig aus dem Loch entfernt werden, um Späne zu entfernen.

Schnecken  (siehe Abb. 1.38, d)  zum Bohren von Holz über die Fasern. Bohrerdurchmesser 10 ... 30 mm.

Senkbohrer,  oder senker  (siehe Abb. 1.38, e),  zum Aufreiben von Löchern für Schrauben und Bolzen.

Vorbereitung der Bohrer für die Arbeit

Mit feinkörnigen Schleifscheiben am Schärfer oder manuell mit Feilen geschärft bohren. Beim Schärfen einer Feile sollte die Härte des Bohrers geringer sein als die Härte der Feile. Das Schneidmesser des Bohrers mit der Führungsmitte wird von hinten, der Untermesser von der Innenseite, die Führungsmitte entlang der Pyramidenränder geschärft. Die Spiralbohrer schleifen mit einer konischen Schleifkante entlang eines Kegels. Schärfen
  von Hand oder mit Schärfgeräten hergestellt.

Lochbohrtechniken

Beim Bohren eines Lochs sollte der Bohrer zwei Bewegungen ausführen: Rotation (im Uhrzeigersinn) und Translation (tief im Loch). Um den Bohrer zu drehen, ist es besser, einen Ratschenstab (Abb. 1.39) zu verwenden, bei dem es sich um eine Kurbelwelle handelt, in deren Mitte sich ein Drehgriff befindet. Am oberen Ende der Stange befindet sich der Druckkopf, und am unteren Ende befindet sich eine Patrone zum Befestigen des Bohrers. Kolovorot sollte sich nach rechts und links drehen. Die Drehrichtung wird durch einen Ring - den Schalter - festgelegt. Die Schraube kann Schrauben, Bolzen und Muttern festziehen, wenn Sie einen Schraubendreher oder Steckschlüssel in die Patrone stecken. Mit einem Drehrad können Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 10 mm gebohrt werden. Bohrtechniken mit einem Rad sind in Abb. 1,40. Zusätzlich zu Kolovorot zum manuellen Bohren mit einem mechanischen Bohrer (Abb. 1.41).

Zum Bohren wird das Werkstück auf der Werkbank fixiert, anschließend die Lochmitte markiert und mit einer Ahle durchstochen. Beginnen Sie mit dem Bohren, nachdem Sie den Mittelpunkt des Lochs bestimmt haben. Durchgangslöcher in dicken Teilen werden üblicherweise von zwei Seiten gebohrt. Bei dünnen Rohlingen einseitig durchbohren mit einer Trägerplatte auf der Rückseite. Wenn Sie in einem Winkel zur Oberfläche des Werkstücks bohren, bohren Sie zuerst ein vertikales Loch bis zu einer geringen Tiefe, und dann drehen Sie den Bohrer im rechten Winkel zur Oberfläche des Werkstücks, ohne die Drehung anzuhalten. Beim Bohren in einem Winkel können Sie zuerst
  Schneiden Sie die Oberseite des Nestes mit einem Meißel ab und bohren Sie dann.

Verwenden Sie zum Bohren mehrerer Löcher häufig Überkopfschablonen mit Löchern des erforderlichen Durchmessers, und schließen Sie die Ausführung der Markierung aus. Schablonen (Leiter) aus Hartholz sind Stangen, in die 2 ... 3 Löcher gebohrt werden, die dem Durchmesser des Bohrers entsprechen. Die Leiter werden mit einer Schelle am Werkstück befestigt und bis zur gewünschten Tiefe gebohrt. Die erhaltenen Löcher müssen eine exakte Größe haben und ihre Achsen müssen genau senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks stehen. Beim Bohren von Holz müssen Sie ordnungsgemäß geschärfte Bohrer ohne Risse und Mängel verwenden. Führen Sie den Bohrer tief in das Loch ein. Dies sollte einfach und problemlos möglich sein.

Um Löcher, Muffen, Ösen und Spikes zu bohren, benötigen wir nicht nur Bohr-, sondern auch Schlitzwerkzeuge.
Zur Durchführung dieser Art von Tischlerarbeiten werden am häufigsten Meißel und Meißel verwendet.
Meißel sind Zimmerei und Zimmerei.
Für die Herstellung von Möbeln verwendeten Zimmerei Meißel.

Meißel
Dieses Werkzeug wird zum Ausstechen von Löchern, Muffen, Rillen und Spikes mit rechteckigem Querschnitt in Holz verwendet.
Meißel ist eine Stange, die vollständig aus hochwertigem Stahl besteht. Ein Ende des Werkzeugs ist geschärft und bildet eine Klinge, das andere hat die Form eines Stifts, an dem ein Hartholzgriff angebracht ist.
Die Schneidteile des Werkzeugs variieren in Breite und Schärfwinkel.
Die gesamte Werkzeuglänge beträgt 315-350 mm, die Breite kann 6, 8, 10, 12, 15, 18 und 20 mm betragen. Dicke - 8-11 mm. Der Verjüngungswinkel beträgt 25 bis 35 °, die Klingenlänge 315-350 mm.
Um meißeln zu können, muss der Meißel zur Innenseite der Sockelfacette zeigen. Der Abstand von der Markierung sollte 1-2 mm betragen.
Bei leichten Schlägen reift das Werkzeug tiefer und entfernt Holzstücke.
Das Meißeln erfolgt beidseitig bis zur Werkstückmitte, wenn Durchgangsbohrungen erforderlich sind.

Meißel
Der Meißel wird für folgende Arbeiten verwendet:
- Abisolieren von Nuten und Buchsen;
- Schlitznester in dünnen Materialien;
- kleine Vertiefungen bekommen;
- Entfernen der Kanten;
- Zuschneiden von Sonderteilen;
- Bearbeitung von gekrümmten Löchern in der Oberfläche.
Die Werkzeuglänge variiert von 0 bis 255 bis 285 mm, Breite - von 4 bis 50 mm, Dicke - von 2 bis 4 mm, Schärfwinkel - von 15 bis 30 ° (weiches Material - 15 °, Reinigung von Augen und Nestern aus Hartgestein, flaches Meißeln - 30 °). Es gibt verschiedene Arten von Meißeln:
- flach;
- halbkreisförmig;
- dünn / dick;
- gedacht (für Dreharbeiten).

Flachmeißel
  Mit einem Flachmeißel werden rechteckige Aussparungen geschnitten.
Eigenschaften eines Flachmeißels:
- Bahnbreite - von 4 bis 50 mm;
- Fasenstärke - von 0,5 bis 1,5 cm.

Halbrunder Meißel
Halbkreismeißel sind etwas dünner als flache. Sie werden zum Schneiden von runden Löchern oder Aussparungen verwendet, um die Oberfläche von halbkreisförmigen Aussparungen auszurichten und glatte Linien zu erhalten. Griffe für Meißel und Meißel sind aus Hartholz gefertigt.
Eigenschaften eines halbrunden Meißels:
- Dicke eines Tuches - 2-3 mm;
- Bahnbreite - von 6 bis 40 mm;
- Klingenlänge - von 255 bis 285 mm;
- Kegelwinkel - von 10 bis 25 °.
Die Regeln für das Schärfen und Bearbeiten von Meißeln sind die gleichen wie für Hobelbleche. Halbkreismeißel unterscheiden:
- entlang des Radius des Kreises;
- die Eindringtiefe des Meißels in eine Reihe von Holz;
- die Breite der Leinwand.
  Auf dieser Grundlage werden die halbrunden Meißel unterteilt in:
- cool;
- abfallend;
- tief (Ceraziki).

Eckmeißel
Dieser Meißel wird zur Probennahme von Holz verwendet, um genaue geometrische Rillen zu erhalten. Eigenschaften eines Eckmeißels:
- der Winkel zwischen den Fasen der Klinge - von 45 bis 90 °;
- Bahnbreite - 4-16 mm.

Meißel Meißel
Mit dem Meißel wird das Holz abgetastet, wenn die Unterseite eben sein muss und wenn keine anderen Werkzeuge in den geformten Aussparungen verwendet werden können.
Von allen oben genannten Meißeln unterscheidet sich nur die gebogene Leinwand.
Kurbelmeißel sind gerade, halbkreisförmig, Kohle.
Diese Typen unterscheiden sich:
- die Breite der Leinwand;
- der größte Radius;
- die Tiefe der Anfasung beim Schärfen.