Markup

Markierung

1) Sanitärbetrieb, bei dem ein Teil oder mehrere Teile eines Produkts gleichzeitig für die Verarbeitung, Herstellung und Montage vorbereitet werden. Beim Markieren verwenden sie die Werkzeuge und Vorrichtungen, die zur Bestimmung der Abmessungen, zur Überprüfung der relativen Position der Teilebenen, der Achsen der Löcher, der Parallelität der Linien usw. erforderlich sind. Zum Platzieren der Werkstücke wird eine Markierungsplatte verwendet - eine massive Stahlplatte mit einer gut bearbeiteten Oberfläche. Zylinderteile zur Kennzeichnung werden mit einem Spannbolzen auf einem Spezialprisma fixiert. Das Markieren besteht aus dem Zeichnen von Linien und Punkten auf dem Werkstück, die die Konturen des markierten Teils angeben. Zu diesem Zweck wird auch eine Reißnadel verwendet. Entsprechend der Zeichnung, dem Muster oder vor Ort werden entsprechend den Abmessungen der Schnittstelle (wie bei einer Armatur) Hilfs- und Mittenmarkierungen sowie Linien für die genaue Installation des Werkstücks an der Maschine angebracht. Die Messungen werden mit einem Quadrat (Überprüfung der gegenseitigen Rechtwinkligkeit der Achsen und Ebenen), einem Goniometer (Lage der schrägen Flächen und Flächen), einem Messschieber (Vergleich von Lochdurchmessern, Längen, Dicken usw.), einem Dickenmesser (Zeichnen paralleler Linien), einem Messschieber und anderem durchgeführt werkzeuge, ebene (bestimmung der waagerechten fläche) usw.

1 - Markierungsschild; 2 - Markierungsfeld; 3 - Durchschlag; 4 - Reißnadel; 5 - Kompass; 6 - das Prisma zur Fixierung der zylindrischen Teile; 7 - Quadrat; 8 - Goniometer; 9 -; 10 -; 11 - Ebene

2) Straßenmarkierung - Linien und Schilder auf der Fahrbahn von Straßen und Wegen sowie auf Brücken- und Bordsteinpfeilern usw., die die Verkehrsordnung festlegen und die Navigation im Straßenverkehr erleichtern.

Enzyklopädie "Technik". - M .: Rosman. 2006 .

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Schlosserarbeiten, bei denen Vertiefungen (Kerne) und Linien (Kratzer) auf die Oberfläche des Werkstücks aufgebracht werden, die die Konturen des Werkstücks oder des zu bearbeitenden Ortes definieren. Entsprechend den Risiken wird der Werkstoff während der Bearbeitung vom Werkstück entfernt. R ... Große sowjetische Enzyklopädie

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Markupsie bezeichnen den Vorgang der Übertragung der Form und der Abmessungen des Teils oder seines Teils von der Zeichnung auf das Werkstück, um Orte und Grenzen der Bearbeitung auf dem Werkstück anzugeben. Die Bearbeitungsgrenzen trennen das zu entfernende Material vom verbleibenden Material und bilden das Teil.

Das Markup wird mit verschiedenen Werkzeugen ausgeführt, die in die folgenden Typen unterteilt sind: (Abb. 1.2)

1) zum Zeichnen und Tiefziehen (Anreißer, Kompasse, Körner);

2) Messung und Kontrolle von Längen- und Winkelangaben (Lineale, Messschieber, Quadrate, Mikrometer, Goniometer usw.);

3) kombiniert, um Messungen und Risiken zu ermöglichen (Kennzeichnung von Bremssätteln, Bremssätteln usw.).

Anreißerdienen zum Zeichnen auf der Oberfläche der Werkstücke.

Kompasse markierensie entsprechen je nach Gerät und Verwendungszweck der Zeichnung und dienen zum Zeichnen von Kreisen, Übertragen von linearen Maßen.

Die Stahlfüße der Tinten und Kompasse bestehen aus U7- und U8-Stahl, die Arbeitsenden der Tinten und Kompasse sind scharf geschliffen.

Kerneres wird verwendet, um Aussparungen an den Markierungsrisiken anzubringen, so dass während der Verarbeitung die Markierungsrisiken auch im gelöschten Zustand erkennbar sind. Kerner - ein Stahlrundstab aus legiertem (7ХФ, 8ХФ) oder Kohlenstoffstahl (U7A, U8A). Sein Arbeitsteil ist in einem Winkel von ca. 60 gehärtet und geschliffen.

Quadratewird zum Zeichnen und Prüfen von Linien und Winkeln verwendet .

Messschieberdient zur Vermessung der Außen- und Innenflächen sowie zur Erstellung von Beschriftungszeichnungen. Es unterscheidet sich von einem herkömmlichen Bremssattel durch hartlegierte Spitzen an den Lippen.

Schneiden

Fällen -verfahren zur Metallbearbeitung von Werkstücken mit einem Meißel oder Kreuzkopf. Überschüssiges Metall wird durch Schneiden entfernt, die Grate an den Teilen werden abgeschnitten, Schalen, nichtmetallische Einschlüsse, Schmiermittel und Keilnuten werden herausgeschnitten und Schweißnähte werden gereinigt.

Das Schneiden erfolgt in Fällen, in denen keine besondere Bearbeitungsgenauigkeit erforderlich ist und eine kleine Metallschicht vom Teil entfernt werden sollte. Diese Arbeit ist zeitaufwendig und ineffizient und erfordert einen hohen Kraftaufwand. Sie wird mit Meißel, Kreuzkopf und Hammer ausgeführt und nur in Fällen eingesetzt, in denen eine maschinelle Bearbeitung nicht möglich ist.

Während des Schneidens wird das Schneidwerkzeug mit der linken Hand im Mittelteil und dem Hammer in der rechten Hand gehalten und mit dem Hammer mit einer solchen Kraft geschlagen, dass die Klinge des Meißels in das Metall schneidet.

Zur Steigerung der Produktivität (6-8-fach) des Schneidprozesses werden pneumatische und elektrische Meißelhämmer eingesetzt. Aufgrund des Luftdrucks P = 5-6 atm.  und das Magnetfeld wird für eine Hin- und Herbewegung des Schlägers bereitgestellt.

Meißel sind Metallarbeiten(GOST 7211-94) werden zum Schneiden von Metall verwendet und in Länge und Breite hergestellt, jeweils 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) und 200 (25). mm. Der Winkel der Spitze wird gewählt: für Vollmetall etwa 70, für Mittel - etwa 60 und für Weichmetall etwa 45. (Abb. 1.4)

Kreutzmeisel -es wird zum Schneiden enger Nuten und Keilnuten verwendet und unterscheidet sich vom Meißel durch ein engeres Schneidteil. Schärfen und Härten ähneln einem Meißel.

Meißel und Kreuzköpfe bestehen aus legiertem (7XF und 8XF) oder Kohlenstoffstahl (U7A und U8A).

Beim Markieren werden Linien (Markierungen) auf der Oberfläche des Werkstücks gezeichnet, die gemäß der Zeichnung die Konturen des zu bearbeitenden Teils oder der zu bearbeitenden Stelle bestimmen. Markierungslinien können Konturen, Steuerelemente oder Hilfslinien sein.

Konturrisiken definieren die Kontur des zukünftigen Teils und zeigen die Grenzen der Verarbeitung auf.

Kontrollrisiken werden parallel zur Kontur "in den Körper" des Teils ausgeführt. Sie dienen zur Überprüfung der korrekten Verarbeitung.

Hilfsrisiken umreißen die Symmetrieachse, die Zentren der Krümmungsradien usw.

Die Markierung der Rohlinge schafft die Voraussetzungen, um Metallmaterial bis zu festgelegten Grenzen von den Rohlingen zu entfernen, Teile mit einer bestimmten Form und den erforderlichen Abmessungen zu erhalten und maximale Materialeinsparungen zu erzielen.

Die Kennzeichnung wird hauptsächlich in der Einzel- und Kleinserienfertigung eingesetzt. In der Groß- und Massenproduktion entfällt durch die Verwendung spezieller Geräte - Leiter, Anschläge, Anschläge, Begrenzer, Schablonen usw. - in der Regel die Kennzeichnung.

Das Markup ist unterteilt in linear (eindimensional), planar (zweidimensional) und räumlich oder volumetrisch (dreidimensional).

Eine lineare Markierung wird verwendet, wenn geformter Stahl geschnitten wird, um Rohlinge für Produkte aus Draht, Stabstahl, Bandstahl usw. vorzubereiten, d. H. Wenn Ränder beispielsweise geschnitten oder gebogen werden, geben Sie nur eine Größe an - die Länge.

Die Ebenenmarkierung wird üblicherweise bei der Bearbeitung von Blechteilen eingesetzt. In diesem Fall werden die Risiken nur auf einer Ebene angewendet. Das Hobeln umfasst auch das Markieren einzelner Ebenen von Teilen komplexer Form, wenn dabei die relative Position der gehobelten Ebenen nicht berücksichtigt wird.

Die räumliche Markierung ist die schwierigste aller Markierungsarten. Ihre Besonderheit liegt darin, dass nicht nur die einzelnen Oberflächen des Werkstücks in unterschiedlichen Ebenen und in unterschiedlichen Winkeln zueinander liegen, sondern auch die gegenseitige Ausrichtung der Lage dieser Oberflächen zueinander erfolgt.

Bei der Markierung dieser Typen werden verschiedene Kontroll-, Mess- und Markierungswerkzeuge verwendet.

Zu einem speziellen Markierungswerkzeug gehören Anreißer, Stempel, Markierungskompasse, Flugzeuge. Zusätzlich zu diesen Werkzeugen werden Hämmer, Markierungsschilder und verschiedene Hilfsmittel zum Markieren verwendet: Auskleidungen, Wagenheber usw.

Mit der Anreißnadel (7) werden Linien (Markierungen) auf die markierte Oberfläche des Werkstücks gezeichnet. In der Praxis sind drei Arten von Reißnadeln weit verbreitet: runde (7, a), mit gebogenem Ende (7, b) und mit eingesetzter Nadel (7, c). Die Anreißnadel besteht normalerweise aus U10- oder U12-Werkzeugstahl.

Stanzen (8) dienen zum Anbringen von Aussparungen (Kernen) an vormarkierten Linien. Dies geschieht so, dass die Linien bei der Teilebearbeitung gut sichtbar sind und nicht gelöscht werden.

Sie machen Schlag aus Werkzeugstahl. Die Arbeits- (Spitze) und Stoßteile werden einer Wärmebehandlung unterzogen. Die Körner sind in gewöhnliche, spezielle, mechanische (Feder) und elektrische Körner unterteilt.

Gewöhnlicher Stempel () ist ein Stahlkern mit einer Länge von 100 bis 160 mm und einem Durchmesser von 8 bis 12 mm. Sein Schlagteil (Schlagbolzen) hat eine sphärische Oberfläche. Der Körner wird in einem Winkel von 60 ° auf die Schleifscheibe geschärft. Mit genaueren Markierungen kann der Stanzwinkel 30-45 ° betragen und zum Markieren der Zentren zukünftiger Löcher -75 °.

Spezielle Körner sind ein Kompassstempel (Abb. 8, b) und eine Körnerglocke (Zentrumsucher) (8, c). Ein Kompassstempel ist praktisch zum Gewindeschneiden von Bögen mit kleinem Durchmesser und eine Stanzglocke zum Markieren der Zentrierlöcher von Werkstücken, die weiterverarbeitet werden sollen, z. B. Drehen.

Der mechanische (Feder-) Körner (8, g) dient zur präzisen Kennzeichnung dünner und kritischer Teile. Das Funktionsprinzip basiert auf dem Zusammendrücken und dem sofortigen Lösen der Feder.

Die elektrische Stanze (8, d) besteht aus einem Gehäuse 6, Federn 2 und 5, einem Hammer, einer Spule 4 und der eigentlichen Stanze /. Wenn Sie das Werkstück mit einem gefährdeten Körner drücken, schließt sich der Stromkreis und der durch die Spule fließende Strom erzeugt ein Magnetfeld. der schlagzeuger wird in die spule gezogen und trifft auf den kernstempel. Während der Übertragung des Mittelstempels auf einen anderen Punkt öffnet die Feder 2 den Stromkreis und die Feder 5 bringt den Hammer in seine ursprüngliche Position zurück.

Spezielle mechanische und elektrische Stanzmaschinen erleichtern die Arbeit erheblich und steigern die Produktivität.

Markierungskompasse (9) werden zum Markieren von Kreisen und Bögen, zum Teilen von Kreisen und Segmenten in Teile und für andere geometrische Konstruktionen beim Markieren eines Werkstücks verwendet. Sie werden auch verwendet, um Maße von der Messlinie auf das Werkstück zu übertragen. Je nach Gerät ähneln sie dem Zeichnen von Zirkeln.

Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Markierungskompassen: einfache (9, a) und Federkompasse (9, b). Die Schenkel des Federkompasses werden durch die Wirkung der Feder zusammengedrückt und mittels einer Schraube und Mutter gelöst. Die Beine des Kompasses können massiv oder mit eingesteckten Nadeln (9, c) sein.

Eines der Hauptwerkzeuge zur Durchführung der räumlichen Markierung ist ein Oberflächenmessgerät. Es wird verwendet, um parallele vertikale und horizontale Muster anzuwenden und die Installation von Teilen auf einem Schreiber zu überprüfen.

Das Dickenmessgerät (10) ist eine Reißnadel 5, die mit einer Klammer 3 und einer Schraube 4 an einem Ständer 2 befestigt ist. Die Klammer bewegt sich auf einem Ständer und ist in einer beliebigen Position fixiert. Die Reißnadel geht durch das Schraubenloch und kann mit jeder Neigung installiert werden. Die Schraube ist mit einer Flügelmutter gesichert. Dickenständer montiert auf einem massiven Ständer 1.

Die flächige und vor allem räumliche Kennzeichnung von Werkstücken erfolgt auf Estrichplatten.

Eine Markierungsplatte ist ein Gusseisenguss, dessen horizontale Arbeitsfläche und Seitenflächen sehr präzise bearbeitet sind. Auf der Arbeitsfläche von großen Platten werden Längs- und Querrillen mit einer Tiefe von 2-3 mm und einer Breite von 1-2 mm hergestellt, die Quadrate mit einer Seite von 200 oder 250 mm bilden. Dies erleichtert die Installation verschiedener Geräte am Ofen.

Zusätzlich zum betrachteten Markup gemäß der Zeichnung wird das Template-Markup verwendet.

Eine Vorlage ist ein Gerät, mit dem Teile nach der Bearbeitung hergestellt oder geprüft werden. Die Schablonenmarkierung wird bei der Herstellung großer Chargen identischer Teile verwendet. Es ist ratsam, da die zeitaufwändige und zeitaufwändige Kennzeichnung nach Zeichnung nur einmal bei der Herstellung der Schablone durchgeführt wird. Alle nachfolgenden Markierungsvorgänge von Rohlingen bestehen darin, den Umriss der Vorlage zu kopieren. Darüber hinaus können gefertigte Schablonen verwendet werden, um das Teil nach der Bearbeitung des Werkstücks zu steuern.

Die Schablonen bestehen aus Blech mit einer Dicke von 1,5 bis 3 mm. Beim Markieren wird die Schablone auf die markierte Oberfläche des Werkstücks aufgebracht und die Risiken werden entlang der Kontur gekritzelt. Entsprechend den Risiken werden dann Kernproben angelegt. Mit der Schablone können auch die Mitten zukünftiger Löcher markiert werden. Die Verwendung von Vorlagen beschleunigt und vereinfacht das Layout von Werkstücken erheblich.

Bei der Herstellung von Metallerzeugnissen entspricht das Ausgangsmaterial - Gussteile, Bleche und Profile - in Größe und Form nicht der Zeichnung des Designers. Um überschüssiges Metall abzuschneiden, das Werkstück zu bohren, zu stanzen, zu schweißen oder auf andere Weise zu bearbeiten, werden die wichtigsten Punkte der Zeichnung darauf angewendet. Auf diese Punkte und Linien auftragen und die Bearbeitung durchführen.

Grundlegendes Konzept und Markup-Typen

Sie kennzeichnen in der Regel Einzelteile und Produkte, die in Klein- und Kleinserien hergestellt werden. Bei Groß- und Großserien werden die Rohlinge nicht markiert, sondern es werden spezielle Geräte und Steuerungsprogramme eingesetzt.

Was ist Markup?

Der Vorgang des Aufbringens der Abmessungen und der Form des Produkts auf das Werkstück wird als Markierung bezeichnet. Der Zweck der Operation besteht darin, die Stellen zu identifizieren, an denen das Teil bearbeitet werden soll, sowie die Grenzen dieser Aktionen: Bohrpunkte, Biegelinien, Schweißlinien, Markierungen usw.

Die Markierung erfolgt mit Punkten, die als Kerne bezeichnet werden, und Linien, die als Risiken bezeichnet werden.

Risiken werden mit einem scharfen Werkzeug auf die Metalloberfläche gekratzt oder mit einem Marker aufgetragen. Die Kerne werden mit einem speziellen Werkzeugstempel gefüllt.

Nach der Art der Ausführung werden solche Arten der Auszeichnung unterschieden als:

• Handbuch Es wird von Schlossern hergestellt.
• Mechanisiert. Sie erfolgt mittels Mechanisierung und Automatisierung.

An der Oberfläche der Anwendung unterscheiden

• Oberflächlich. Es wird in einer Ebene auf die Oberfläche des Werkstücks aufgebracht und ist nicht mit Linien und Markierungspunkten verbunden, die auf andere Ebenen aufgebracht wurden.
• Räumlich. Es wird in einem einzigen dreidimensionalen Koordinatensystem ausgeführt.

Die Wahl zwischen der Oberfläche und wird in erster Linie von der Komplexität der räumlichen Konfiguration des Teils bestimmt.

Markup-Anforderungen

Das Benchmarking muss folgende Anforderungen erfüllen:

• genau die Hauptabmessungen der Zeichnung zu übermitteln;
• deutlich sichtbar sein;
• tragen und fetten Sie nicht bei mechanischen und Wärmebehandlungsvorgängen.
• beeinträchtigen Sie nicht das Aussehen des Endprodukts.

Die Kennzeichnung von Teilen sollte mit hochwertigen Inventurwerkzeugen und -geräten erfolgen, die einer regelmäßigen Überprüfung unterzogen werden.

RISIKO

Die Norm regelt die Anbringung von Markierungslinien:

1. horizontal
2. vertikal
3. geneigt;
4. gebogen.

Das Zeichnen von krummlinigen Elementen nach geradlinigen gibt eine weitere Möglichkeit, ihre Genauigkeit zu überprüfen. Die Bögen sollten die Linien schließen, die Paarung sollte glatt sein.

Direkte Risiken werden von einem gut geschärften Schreiber ohne Unterbrechung auf einmal ausgeführt. In diesem Fall wird die Reißnadel vom Lineal oder Quadrat weg geneigt, um keine Verzerrungen einzuführen.

Parallele Linien werden mit einem Quadrat gezeichnet und entlang des Referenzlineals auf den erforderlichen Abstand verschoben.

Befinden sich bereits Löcher im Werkstück, werden die Markierungslinien mit einem Spezialwerkzeug daran gebunden - einem Center Finder.

Verwenden Sie zum Markieren geneigter Linien einen Markierungswinkelmesser mit einem an seinem Nullpunkt befestigten Gelenklineal.

Messschieber dienen zur besonders genauen Kennzeichnung im Sanitärbereich. Mit ihnen können Sie Abstände und Kratzrisiken auf Hundertstel Millimeter genau messen.

Um das Risiko genauer wahrzunehmen, werden die Kerne am Anfang und am Ende platziert. Auf diese Weise können Sie die Position des Lineals während des Zeichnens visuell steuern.

Bei langen Risiken werden zusätzlich alle 5-15 cm Hilfskerne angebracht.

Die Kreislinien werden an vier Punkten gezeichnet - den Enden senkrechter Durchmesser.

Wenn bereits behandelte Oberflächen markiert sind, wird nur am Anfang und am Ende des Kratzers gestanzt.

Nach der Fertigstellung werden die Risiken auf die Seitenflächen ausgedehnt und der Kern ist bereits darauf gelegt.

Markup-Techniken

In der Sanitärtechnik werden folgende Techniken eingesetzt:

• Nach dem Muster. Wird bei Kleinserienfertigung verwendet. Die Schablone besteht aus Metall, die gesamte Charge wird durch die einmal markierten Schlitze und Löcher in diesem Blatt markiert (oder sogar bearbeitet). Für Teile mit komplexer Form können mehrere Vorlagen für verschiedene Ebenen erstellt werden.
• Dem Muster folgen. Vom Teil übertragene Abmessungen - die Probe. Es wird bei der Herstellung eines neuen Teils anstelle eines defekten Teils verwendet.
• Im Ort. Es wird zur Herstellung komplexer Mehrkomponentenprodukte und -strukturen eingesetzt. Die Rohlinge werden in der Reihenfolge, in der sie in das Endprodukt gelangen, auf einer Ebene oder im Raum platziert und zusammen markiert.
• Bleistift (oder Marker). Es wird für Werkstücke aus Aluminiumlegierungen verwendet, damit der Anreißer die passivierte Schutzschicht nicht zerstört.
• Genau. Dies geschieht nach den gleichen Methoden, wobei jedoch die Messung und die besondere Genauigkeit angewendet werden.

Die Auswahl der Techniken erfolgt nach den konstruktiven und technologischen Vorgaben.

Zuallererst taucht beim Markieren die Ehe auf, die in den vorherigen Stadien der Herstellung geschlossen wurde. Die Produkte von Beschaffungsstätten oder Werkstätten sowie Materialien, die bei anderen Unternehmen gekauft wurden, sind zu finden:

• größenverletzung
• formverzerrung
• verziehen.

Solche Gussteile oder Walzerzeugnisse unterliegen keiner weiteren Kennzeichnung, sondern werden an die Einheit oder Organisation zurückgesandt, die es der Ehe ermöglicht hat, diese zu korrigieren.

In der eigentlichen Auszeichnungsphase kann die Heirat durch folgende Faktoren verursacht werden:

• Ungenauigkeit der Zeichnung. Schlosser, ohne zu zögern, zeigt die falschen Abmessungen auf dem Teil, und im Laufe der weiteren Verarbeitung kommen fehlerhafte Produkte heraus.
• Ungenauigkeit oder Fehlfunktion der Werkzeuge. Alle Kennzeichnungswerkzeuge unterliegen einer obligatorischen regelmäßigen Überprüfung im messtechnischen Dienst des Unternehmens oder in einem autorisierten messtechnischen Zentrum.
• Unsachgemäße Verwendung von Werkzeugen oder Markierungszubehör. Es gibt Fälle, in denen anstelle der gemessenen kalibrierten Pads normale Pads zum Einstellen des Pegels verwendet wurden. In diesem Fall ist auch die falsche Anwendung von Winkeln und Steigungen möglich.
• Ungenaue Installation des Werkstücks auf einem Markierungstisch oder einem Platz. Sie führen zu Verzerrungen beim Verschieben von Dimensionen, Verstößen gegen Parallelität und Ausrichtung.
• Falsche Auswahl der Grundebenen. Es ist auch möglich, dass ein Teil der Bemaßungen von den Grundebenen und ein Teil von den rauen Oberflächen des Werkstücks aufgebracht wurde.

Getrennt davon gehören zu den Gründen für die Heirat Schreibfehler. Dazu gehören:

• Falsch gelesene Zeichnung. Es ist möglich, anstelle eines Durchmessers einen Radius zu zeichnen und umgekehrt, eine ungenaue Zeichnung der Lochmitten relativ zu den Mittenmarkierungen usw. Bei Schwierigkeiten muss der Schlosser den Vorarbeiter oder den Vorarbeiter um Klärung bitten.
• Ungenauigkeit und Nachlässigkeit im Kern und Zeichnen von Linien.

Der menschliche Faktor ist leider die häufigste Ursache für Markup-Ehen.

Nachlässigkeit kann sowohl vom Schlosser selbst als auch von seinen Anführern zugelassen werden, die dem Werkzeug nicht rechtzeitig glaubten oder ungeeignete Markierungsgeräte herausgaben.

Typischerweise werden Markierungsarbeiten den erfahrensten und verantwortungsvollsten Arbeitnehmern anvertraut, in der Hoffnung, dass sie die Maße nicht mechanisch von der Zeichnung auf das Werkstück übertragen, sondern nachdenklich und rechtzeitig auf die Angelegenheit reagieren und die Ursachen einer möglichen Heirat selbst oder durch Kontaktaufnahme mit ihren Managern beseitigen.

Kapitel xii

Markierung

§ 46. Arten der Kennzeichnung

Ein wesentlicher Teil der Maschinenteile besteht aus Knüppeln in Form von Gussteilen, Schmiedeteilen oder hochwertigem Material.

Bei der anschließenden Bearbeitung des Werkstücks auf die Größe des in der Zeichnung angegebenen Teils wird eine bestimmte Metallschicht entfernt.

Um Fehler bei der Herstellung des Teils während der Bearbeitung zu vermeiden, werden die Abmessungen des Teils gemäß der Zeichnung genau auf der Zeichnung abgelegt und mit Linien (Risiken) markiert, die die Grenzen der Bearbeitung angeben, an denen die Metallschicht entfernt werden soll (Toleranz).

Das Anbringen von Markierungen, die die Grenzen der Verarbeitung definieren, wird als Markierung bezeichnet.

Es gibt zwei Arten von Markups: planar und räumlich.

Flache Markierung  Dies geschieht durch Ziehen auf der Oberfläche von Flachteilen, Blechen und Bändern sowie auf der Oberfläche von Guss- und Schmiedeteilen.

Raumkennzeichnung  signifikant anders als planar. Die Schwierigkeit bei dieser Markierung besteht darin, dass Flächen und Linien, die in verschiedenen Ebenen und unter verschiedenen Winkeln liegen, durch eine bestimmte Position im Raum miteinander verbunden sind.

Die Wahl der Markierungsmethode hängt von der Form des Werkstücks, der erforderlichen Genauigkeit und der Anzahl der herzustellenden Produkte ab. In der Praxis gibt es verschiedene Möglichkeiten der Kennzeichnung: je nach Zeichnung, Vorlage, Muster und Ort.

Die Markierung erfolgt mit speziellen Geräten und Werkzeugen: Quadrate, Goniometer, Bremssättel, Bremssättel usw.

Kennzeichnungsrisiken dienen als Richtlinie für den korrekten Einbau des Werkstücks in die Maschine und bestimmen die zulässige Bearbeitungsmenge.

Die Genauigkeit des Markups wirkt sich stark auf die Verarbeitungsqualität aus. Der Genauigkeitsgrad der Markierung liegt zwischen 0,25 und 0,5 mm. Fehler beim Markieren führen in der Regel zur Heirat und zur Beschädigung von wertvollem Material. Um das Markieren korrekt durchführen zu können, müssen Sie die Zeichnung gut kennen, in der Lage sein, Zeichnungen zu lesen und Markierungswerkzeuge und -geräte korrekt zu verwenden.