Zuhause - Elektriker
  Woraus soll man den Kern machen? Kerner - damit der Bohrer nicht verrutscht! Welchen Kern soll ich wählen?

6. Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll N 3-93 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IMS 5-6-93) aufgehoben.

7. AUSGABE (Dezember 2002) mit den Änderungsanträgen 1, 2, 3, genehmigt im Juli 1979, Oktober 1982, Oktober 1987 (IMS 8-79, 1-83, 1-88)


Diese Norm gilt für Stempel zur Kennzeichnung von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen, die für die Bedürfnisse der Volkswirtschaft und des Exports hergestellt werden.



1. DESIGN UND GRUNDABMESSUNGEN

1.1a. Stanzen sollten in zwei Versionen gemacht werden:

1 - mit einem abgerundeten Aufprallende;

2 - mit einem Stoßende mit einer Fase.

(Eingeführt zusätzlich zu Änderungsantrag Nr. 2).

1.1. Das Design und die Hauptabmessungen des Stempels sollten den Angaben in der Zeichnung und in Tabelle 1 entsprechen.

Zeichnen. Das Design und die Grundabmessungen des Stempels

_______________
* Maße als Referenz

Tabelle 1

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Mittellöcher zu markieren, die am häufigsten verwendeten sind jedoch: a) Markieren mit Hilfe eines Markierungskompasses (Abb. 105, a) und b) Markieren mit Hilfe des Zentrumsuchers von Abb. 105, g). Vor dem Markieren werden die Enden in der Regel mit Kreide überstrichen, damit die Risiken, die die Position der Mittellöcher bestimmen, deutlicher wahrgenommen werden. Fahren Sie dann mit dem Markup fort.

Markierung mit einem Markierungskompass

Die Schenkel des Markierungskompasses (Abb. 105, a) haben einen Abstand, der ungefähr dem Radius des Teils entspricht. Ein gebogener Schenkel wird auf den Umfang der Endfläche des Teils aufgebracht, in einen Schraubstock eingespannt, und ein spitzer Schenkel zeichnet einen Bogen nahe der Mitte des Endes. Dann werden auf die gleiche Weise drei weitere Bögen gezeichnet, wobei jedes Mal der gekrümmte Schenkel des Kompasses ungefähr auf dem Umfang der Endfläche neu angeordnet wird. Die gezeichneten vier Bögen bilden ein gekrümmtes Viereck. Wenn die Schenkel des Kompasses in einem Abstand geteilt sind, der größer als der Radius ist, bilden die Risiken eine Figur, wie in Abb. 105, b, und wenn der Abstand kleiner als der Radius ist, dann wie in Fig. 105, c.

Abbildung 105. Markieren und Drehen des Mittellochs: a - Markieren mit einem Markierungskompass, b und c - Markierungsrisiken, d - Markieren mit einem Zentrumsucher, d - Markieren des Mittellochs

Die Mitte des Lochs sollte in der Mitte des resultierenden Quadrates liegen. Es ist auf dem Auge markiert und dann wie in Abb. 105, d.

Mittlere Markierung

Markierung mit einem Mittensucher (Abb. 105, d). Zeichnen Sie nach dem Anbringen des Zentrumsuchers am Ende des Teils eine gefährdete Reißnadel, drehen Sie das Teil oder den Zentrumsucher um 90 ° und geben Sie das zweite Risiko aus. Der Schnittpunkt der Rillen bestimmt die Position des Mittellochs. Machen Sie dasselbe am anderen Ende.

Lochstanzen

Die Montage der Mittellöcher ist in Abb. 105, D. Kerner sollte senkrecht, aber keinesfalls geneigt eingebaut werden. Im letzteren Fall bewegt sich der Mittelstempel beim Hämmern vom vorgesehenen Punkt weg; Außerdem kann der Körner vom Werkstück fallen und der Wender die Hand beschädigen.

Bei Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm ist es besser, die Mitte ohne Markierung mit Hilfe einer speziellen Vorrichtung namens Glocke zu kippen (Abb. 106). Die Vorrichtung wird vertikal am Ende des Teils installiert und eine Stelle mit einem Hammer auf den Glockenstempel geschlagen

Anweisungskarte Nummer 1

Thema "Verwenden des Markierungswerkzeugs"

1. Zweck und Wirksamkeit der Karte

Der Ausweis ist für die Arbeitsorganisation von Schülern bei der Durchführung von Schulungsübungen bestimmt:

    Zeichnen mit einem Metallmachthaber und einer Reißnadel.

    Stanzen.

    Verwendung von Markierungskompassen.

    Verwendung von Mittenfindern.

    Verwendung eines Reymas.

    Schärfen und Auftanken des Markierwerkzeugs.

2. Ausrüstung, Werkzeuge und Geräte

Metallmesslineale, Anreißlinien, Einnadelmarkierungsebenen, Vertikallineale, Zentrumsucher, Zentrumswinkel, verschiebbare Zentrumsucher, Zentrumsstempel, mechanische Zentrumsstempel, 200 g Metallhämmer, Holzklötze, Markierungsplatte, Schleifmaschine , schablonen zum Prüfen des Schärfwinkels des Stempels, Schleifen von Steinen .

3. Anleitung

1

Übung 1.Zeichnen mit metallmessung herrscher und Anreißer

1. Befestigen Sie ein Lineal am Werkstück.
Drücken Sie das Lineal mit drei Fingern der linken Hand fest gegen das Werkstück, damit kein Spalt zwischen ihm und dem Werkstück entsteht.

2. Nehmen Sie die Reißnadel und gehen Sie das Risiko ein.

Nehmen Sie die Reißnadel wie einen Bleistift in die rechte Hand und halten Sie die erforderliche Länge in Gefahr, ohne die Bewegung zu unterbrechen. Drücken Sie bei der Ausführung von Risiken die Reißnadel fest gegen das Lineal und weichen Sie dabei um einen kleinen Winkel davon ab.

Abb.2

Abb. 3

Übung 2. Stanzen

1. Risiko akkumulieren mit einem einfachen Schlag.

Nehmen Sie den mittleren Schlag mit drei Fingern in die linke Hand: Daumen, Zeigefinger und namenlos.

Wenn Sie den Stempel leicht von sich weg kippen, setzen Sie seine Spitze genau einem Risiko aus.

Positionieren Sie den Stempel senkrecht zur zu markierenden Ebene und schlagen Sie mit einem Markierungshammer leicht gegen den Kopf.

In der gleichen Reihenfolge die folgenden Kernhohlräume herstellen (Abb. 2).

Beachten Sie beim Stanzen von Markierungsmustern die folgenden Regeln:

bei langen Kerben (150 mm oder mehr) sollte der Abstand zwischen den Aussparungen 25-30 mm betragen.

bei kurzen Kerben (weniger als 150 mm) sollte der Abstand zwischen den Aussparungen 10-15 mm betragen.

die Linien von kleinen Kreisen (0 bis 15 mm) an vier zueinander senkrechten Punkten zu zeichnen;

linien von großen Kreisen (0 mehr als 15 mm) neigen sich gleichmäßig an 6-8 Stellen;

wenden Sie Bögen in den Kumpels mit kürzeren Abständen zwischen den Aussparungen als bei geraden Risiken.

die Konjugations- und Schnittpunkte der Muster müssen gekippt werden.

2. Schrauben Sie das Risiko mit einem Federstempel fest.

Nehmen Sie den Schlag in die rechte Hand. Wenn Sie den Stempel leicht von sich weg kippen, setzen Sie seine Spitze genau einem Risiko aus. Nachdem Sie den Mittelstempel vertikal eingestellt haben, drücken Sie ihn nach unten (Abb. 3).

Abb. 4

Abb. 5

Übung 3. Markierungskompass verwenden

1. Stellen Sie die Beine des Kompasses auf die richtige Größe ein.

Nehmen Sie den Markierungskompass in die linke Hand und lösen Sie die Klemmschraube leicht.

Stellen Sie ein Bein des Kompasses mit der Spitze auf die zehnte Teilung des Lineals und das zweite auf die Teilung und überschreiten Sie die angegebenen 10 mm.

Befestigen Sie die Klemmschraube, während Sie den Kompass am Bein halten, in das die Klemmschraube eingeschraubt ist.

Überprüfen Sie die eingestellte Größe am Lineal (Abb. 4).

Hinweis Die Verwendung eines Kompasses mit losem Gelenk ist verboten.

2. Zeichne einen Bogen.

Wenden Sie zwei senkrecht zueinander stehende Risiken (Achsen) auf das Werkstück an.

Schrauben Sie den Schnittpunkt der Achsen,

Stellen Sie die Beine des Kompasses auf die Größe des Radius des Bogens ein.

Platzieren Sie die Spitze eines (festen) Schenkels in der Kernaussparung und zeichnen Sie mit dem anderen (beweglichen) Schenkel einen Bogen einer bestimmten Länge auf das Teil, indem Sie beide Schenkel leicht gegen die Oberfläche des Teils drücken.

Beim Leiten des Lichtbogens sollte der Kompass leicht in Bewegungsrichtung geneigt sein (Abb. 5)

Abb. 6

Abb. 7

Abb. 8

Übung 4. Verwenden von Mittenfindern

1. Markieren Sie die Mitte mit einem Körner.

Hinweis Die Mitte-Mitte-Stanzung umreißt die Zentren nur an den Enden der zylindrischen Teile.

Setzen Sie den Mittenstempel auf das Ende des zylindrischen Teils. Halten Sie den Zentrumsucher mit der linken Hand aufrecht und schlagen Sie mit einem Hammer auf den Stanzkopf (Abb. 6).

2. Skizzieren Sie die Mitte mitunter Verwendung des Winkels des Mittenfinders.

Hinweis Unter Verwendung des Winkels des Zentrumsuchers finden sie Zentren nur an den Enden der zylindrischen Teile -

Installieren Sie auf diese Weise das quadratische Zentrum des Detektors am Ende des Teils. so dass die Eckleisten das Teil berühren. Halten Sie den Winkel-Center-Detektor mit der linken Hand und ziehen Sie am Ende des Teils eine gefährdete Reißnadel.

Drehe das Quadrat um ungefähr 90 ° und gehe das zweite Risiko ein, dessen Schnittpunkt mit dem ersten das Zentrum des Endes ergibt - O.

Machen Sie am Schnittpunkt eine Kerneinkerbung (Abb. 7).

3. Finden Sie die Mitte des Lochs mit dem Schiebemittelsucher.

Hinweis Mit Hilfe eines Gleitmittelpunktsuchers werden die Mittelpunkte der Löcher gefunden.

Führen Sie einen Holzklotz mit einer Platte aus weißem Blech fest in das Loch ein, sodass die Ebene der Platte 4 bis 5 mm unter der Endebene des Teils liegt.

Ziehen Sie die Beine des Mittenfinders auf eine Größe heraus, die ungefähr dem Radius des Lochs entspricht.

Drücken Sie das gebogene Bein des Mittenfinders auf die Innenfläche des Lochs und machen Sie aus vier zueinander senkrechten Positionen Serifen auf der Platte.

Definieren Sie das Zentrum "im Auge" in den vier Serifenbögen und neigen Sie es.

Überprüfen Sie die Genauigkeit der Markierung der Lochmitte und wiederholen Sie gegebenenfalls die Markierung (Abb. 8).

Abb. 9

Abb. 10

Übung 5. Mit einem Reymas

1. Stellen Sie die Nadel auf die gewünschte Größe ein.

Legen Sie die Distanzplatte auf die Bohle, positionieren Sie die Spule / Spindel senkrecht und die Reißnadel 2 - horizontal (Abb. 9)

Heben Sie die Reißnadel auf dem Gestell an und verwenden Sie das vertikale Lineal 8, montieren Sie es zuerst auf die gewünschte Größe und befestigen Sie es dann mit einer Klemmschraube am Ständer 4.

Stellschraube drehen 5 stellen Sie anhand des Dickenmessgeräts die Spitze der Reißnadel genau auf die gewünschte Größe ein.

2. Verhalten Sie sich im Detail bezüglich des Risikos der Gemeinkosten.

Führen Sie das Risiko mit einer gleichmäßigen, kontinuierlichen Bewegung aus und drücken Sie die Basis des Oberflächenmessers auf den Schreiber

Kippen Sie die Skizze des Dickenmessgeräts in Bewegungsrichtung um 60-70 ° in Bezug auf die zu markierende Ebene, während Sie die Neigung konstant halten (Abb. 10).

Abb. 11

Abb. 12

Abb. 13

Übung 6. Schärfen und Nachfüllen des Markierungswerkzeugs

1. Schärfen Sie den Scriber (tanken Sie ihn wieder auf).

Überprüfen Sie die Größe des Spalts zwischen dem Griff des Schleifgeräts und dem Umfang der Schleifscheibe und nehmen Sie die entsprechende Einstellung (Installation) vor, wenn er 2-3 mm überschreitet.

Senken Sie das Schutzgitter und schalten Sie die Maschine durch Drücken der Taste "Start" ein.

Nehmen Sie die Reißnadel mit beiden Händen und positionieren Sie die Reißnadel mit der linken Hand an Ihrer Hand in einem leichten Winkel zur Endfläche der Schleifscheibe.

Drehen Sie die Reißstange leicht und schärfen Sie sie auf einer Länge von 12-15 mm (Abb. 11).

2. Den Stempel schärfen (füllen).

Stellen Sie den Abstand zwischen der Handschelle und dem Rad ein, senken Sie das Schutzgitter und schalten Sie die Maschine ein.

Nehmen Sie den Schlag mit beiden Händen und platzieren Sie ihn in einem Winkel von 50-60 ° zur horizontalen Achse des Kreises. Schärfen Sie den Stempel am Rand des Kreises und drehen Sie ihn um die eigene Achse.

Überprüfen Sie mit einer Schablone den Schärfwinkel, der 60-70 ° betragen sollte (Abb. 12).

3. Schärfen und verstauen Sie die Beine des Markierungskompasses.

Bringen Sie die Beine des Kompasses zusammen. Maschine einschalten. Schärfen Sie die Beine des Kompasses von vier Seiten pro Quadrat auf einer Länge von 15 bis 20 mm, sodass die Spitzen beider Beine an einer Stelle zusammenlaufen.

Füllen (bringen) Sie die Beine des Kompasses abwechselnd mit Längsbewegungen auf die Stange (Abb. 13).

Unter den Schlosserwerkzeugen gibt es ein solches nützliches und einfaches Handwerkzeug, wie beispielsweise einen Zentrierstempel. In diesem Artikel werden wir uns ausführlich mit diesem Werkzeug befassen, seinen Zweck und seine Typen berücksichtigen und uns auch auf die Details konzentrieren, die beim Kauf eines Körpermittels in einem Geschäft beachtet werden sollten. Schauen wir uns das alles jetzt an.

Was ist ein Schlag und wofür ist er?

Wie bereits erwähnt, ist der Stempel ein Handwerkzeug für die Schlosserarbeit. Es wird also verwendet, um die zentralen Löcher (den sogenannten "Kern"), die für die Erstinstallation des Bohrers erforderlich sind, oder andere visuelle Markierungen zu markieren. Äußerlich ist der Stempel ein Metallstab mit kreisförmigem Querschnitt. Eines der Enden des Werkzeugs ist das Arbeitsteil, und es ist in Form eines Kegels hergestellt, dessen Winkel am Scheitelpunkt 100-120 ° beträgt.

Der Vorgang, der bei der Arbeit mit diesem Werkzeug ausgeführt wird, wird als "Stanzen" bezeichnet. Es besteht aus Schlägen, die mit einem Hammer vom gegenüberliegenden Teil des Schlagteils des Werkzeugs, der sogenannten Stoßplatte, ausgeführt werden. Die Verwendung dieses Werkzeugs hilft, einige unangenehme Dinge zu vermeiden - mit seiner Hilfe kann der Bohrer nicht von der Bohrstelle rutschen, und der Stempel hilft, den Bohrvorgang genauer durchzuführen usw.

Sie können einen Schlag in fast jedem Schlosser- und Handwerksgeschäft kaufen. Auf der Theke erkennt man es leicht an der zylindrischen Form, an deren Anfang sich ein Schlagbolzen und am Ende ein spitzer Kegel befindet. Im mittleren Teil des Werkzeugs befinden sich Kerben oder Streifen, mit denen es fester in den Händen gehalten werden kann. Um eine Markierung mit einem Stempel zu erhalten, müssen Sie sie mit einem verjüngten Ende auf den Markierungspunkt setzen und mit einem Hammer auf das Schlagteil schlagen. Der Werkstoff des Stempels ist in der Regel ein massiver, thermisch gehärteter Werkzeugstahl. Beachten Sie, dass dieses Tool oft als "Kern" bezeichnet wird, dies jedoch ein fehlerhafter Ausdruck ist.

Arten und Arten von Punsch

Wie wir bereits sagten, ist der Stempel ein Handwerkzeug. Gleichzeitig gibt es aber auch automatische Stempel, die sogenannten „Selbstpfeile“. Bei dieser Art von Werkzeug handelt es sich um ein völlig anderes Design und Gerät. Äußerlich ähnelt ein solcher Stempel einem Schraubendreher, in dessen Griff sich ein Feder- und Spannmechanismus befindet. Durch diese Mechanismen bewegt sich der Stürmer und hinterlässt tatsächlich Spuren auf der Metalloberfläche.



Der Vorteil dieses Stempeltyps besteht darin, dass mit ihm Marken mit einer Hand angebracht werden können, ohne dass Schlaginstrumente verwendet werden müssen bzw. ohne dass die zweite Hand verwendet werden muss. Der Vorteil dieses Stempels ist auch die Möglichkeit, die Schlagkraft einzustellen. Auf diese Weise können Sie es so konfigurieren, dass selbst auf den weichsten oder zerbrechlichsten Materialien und Teilen Spuren hinterlassen werden, die eine erhöhte Genauigkeit und Aufmerksamkeit bei der Verarbeitung erfordern. Und natürlich erhöht ein automatischer Zentrierstempel die Markierungsgeschwindigkeit erheblich.



Ein anderer Typ dieses Werkzeugs ist ein elektrischer Schlag. In seiner Konstruktion ist ein Elektromagnet vorgesehen, der den Kern des Werkzeugs zieht und dann auf den Mittelstempel auftrifft. Neben einem automatischen Locher ist es sehr bequem zu bedienen, aber sein Design ist bereits etwas veraltet, so dass Sie diese Art von Werkzeug nicht so oft finden können.





Es gibt auch Stempel mit speziellen Dornen. Sie ermöglichen es dem Schlosser, in einem bestimmten Abstand, beispielsweise vom Rand oder umgekehrt von der Mitte des Teils, sehr schnell Markierungen zu bilden. Kurz gesagt, mit einem solchen Stempel können Sie Markierungen auf Oberflächen setzen, die bestimmte Merkmale aufweisen.

Um einen Körner im Laden zu kaufen, achten Sie einfach auf das Herstellungsmaterial, schauen Sie sich dessen Aussehen an und schauen Sie sich den Hersteller an. Ein Werkzeug eines bekannten Herstellers ist einem Körner ohne Kennzeichen oder Unterschiede vorzuziehen. Achten Sie deshalb genau auf diese Details, dann wird Ihnen das Tool sehr, sehr lange dienen.

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2,12; Abschnitt 6

Stempelbezeichnung

Anwendbarkeit

Ausführung

Stahlband

Verjüngung


Anmerkungen:

1. Auf Bestellung des Kunden kann der Stanzwinkel auf 90 ° eingestellt werden.

2. Der Rundungsradius des Schlagendes muss mindestens 40 mm betragen.


(Geänderte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 2).

Ein Beispiel für ein Symbol einer Stanzausführung 1 aus Stahl der Gruppe A mit einem Durchmesser des Arbeitsteils \u003d 4,0 mm und einer Beschichtung aus H12.X1:

Kerner 7843-0039 H12.X1GOST 7213-72

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Der Stempel sollte aus Werkzeugstahlgruppen bestehen:

A - Stahlsorten 7XF und 8XF nach GOST 5950;

B - Kohlenstoffstahlsorten U7A und U8A nach GOST 1435.

Hinweis Im Auftrag des Verbrauchers ist es gestattet, Stempel aus Stählen anderer Güten mit mechanischen Eigenschaften in wärmebehandeltem Zustand herzustellen, die nicht unter den angegebenen Stählen liegen.

2.2. Die Härte der Arbeits- und Schlagteile des Stempels sollte der in Tabelle 2 angegebenen entsprechen.

Tabelle 2

Stahlband

Härte

Das Arbeitsteil des Stempels auf einer Länge von 15-30 mm

Schlagteil des Stempels auf eine Länge von 15-25 mm

Z6,5 ... 41,5

2.1, 2.2. (Geänderte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 2).

2.3. Die Rauheit des Arbeitskern-Stanzkegels beträgt 2,5 µm, die verbleibenden Oberflächen vor dem Beschichten 20 µm gemäß GOST 2789.

(Geänderte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 1).

2.4. Stempel sollten eine der in Tabelle 3 angegebenen Schutz- und Dekorbeschichtungen aufweisen.

-

Ölphosphat

Chem. Foz. prm.

Chrom 9 Mikron dick

Chrom 1 μm dick mit einer elektrolytisch abgeschiedenen 12 μm Nickel-Unterschicht

15 μm dick verzinkt

Chem. fos.

Phosphat gefolgt von einem Anstrich der Oberfläche des Stempels mit Nitroglyphtal-Email NTs-132 in verschiedenen Farben der Klasse IV

Äh NTs-132 razl. col. IV

21 µm dickes Cadmium plattiert

Cd 21.hr

Chrom 1 μm dick mit einer durch ein elektrolytisches Verfahren abgeschiedenen Nickel-Unterschicht mit einer Dicke von 14 μm und Nickel, das auf die gleiche Weise mit einer Dicke von 7 μm abgeschieden wurde

Anmerkungen:

1. Im Einvernehmen mit dem Verbraucher dürfen andere metallische und nichtmetallische Beschichtungen gemäß GOST 9.306 und GOST 9.032 verwendet werden, deren schützende und dekorative Eigenschaften den in Tabelle 3 angegebenen nicht unterlegen sind.

2. Stanzen, die über ein Einzelhandelsnetz hergestellt werden, müssen gemäß GOST 9.303 Schutz- und Dekorbeschichtungen für mindestens zwei Gruppen von Betriebsbedingungen aufweisen.

Nach Absprache mit dem Verbraucher ist es gestattet, Beschichtungen, die der 1. Gruppe von Betriebsbedingungen gemäß GOST 9.303 entsprechen, über ein Einzelhandelsvertriebsnetz zu verkaufen.

Das Aussehen der für den Export bestimmten Stempel muss der in der festgelegten Weise genehmigten Standardprobe entsprechen.

Nach Absprache mit dem Verbraucher ist die Herstellung von Stempeln mit einem geklärten Grundteil und anschließender Beschichtung der geklärten Oberflächen mit einem Klarlack der Typen MS-25, AK-113 oder der Konservierung mit einem Fett des Typs NG-203 GOST 12328 zulässig.

2.5. Die technischen Anforderungen an die Qualität von Stanzbeschichtungen entsprechen GOST 9.302 und GOST 9.032.

2.4, 2.5. (Geänderte Fassung, Änderungsantrag Nr. 3).

2.6. (Ausgeschlossen, Änderung Nr. 3).

2.7. Die Toleranz der Ausrichtung von Kegel- und Zylinderflächen zur gemeinsamen Achse beträgt 0,25 mm.

(Geänderte Fassung, Änderungsantrag Nr. 3).

2.8. Die Zuverlässigkeit des Stempels wird durch die insgesamt installierte Ressource von 1000 und 800 Stempeln für Stempeln aus legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl sowie die festgelegte Verfügbarkeit von 400 und 300 Stempeln für Stempeln aus legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl bestimmt.

Das Kriterium für das Versagen ist das Auftreten von Nietabschnitten am Schlagteil des Stempels, das Kriterium für den Grenzzustand ist das Auftreten eines stumpfen Radius am Arbeitsteil von mehr als 0,3 mm.

2.9. Auf den nicht gerollten Bändern des zylindrischen Teils jedes Zentrierstempels sollte deutlich gekennzeichnet sein:

warenzeichen des Herstellers;

durchmesser des Arbeitsteils;

stahlsorte für Chrom-Vanadium-Stahlprodukte;

produktpreis (für den Einzelhandel).

Auf dem mittleren Stempel und auf allen Begleitdokumenten für Stempelhalter, die für das staatliche Gütezeichen zertifiziert sind, sollte ein Bild des staatlichen Gütezeichens in der durch den Standard der UdSSR festgelegten Weise angebracht sein.

Kennzeichnung von für den Export bestimmten Stempeln gemäß der Reihenfolge der Außenhandelsorganisation.

2.10. Innenverpackung der Stempel - VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 nach GOST 9.014.

2.11. Jeder für den Einzelhandel bestimmte Körner muss gemäß GOST 16295 in Korrosionsschutzpapier eingewickelt und in Einzelverpackungen verpackt werden.

2.12. Die übrigen Anforderungen an die Verpackung und Kennzeichnung von Transport- und Verbraucherverpackungen richten sich nach GOST 18088.

2.8-2.12. (Eingeführt zusätzlich zu Änderungsantrag 3).

Abschnitt 3. (entfällt, Änderungsantrag Nr. 3).

4. ABNAHME

4.1. Regeln für die Annahme von Stempeln - gemäß GOST 26810.

4.2. Regelmäßige Tests, einschließlich Zuverlässigkeitstests, sollten alle 2 Jahre durchgeführt werden. Die Prüfungen werden mit gleich großen Stempeln aus legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl durchgeführt.
GOST 6465.

5.3. Die Parameter des Stempels werden von Universalmessgeräten mit einem Fehler von nicht mehr als:

a) beim Messen linearer Abmessungen - festgelegt durch GOST 8.051;

b) bei Winkelmessung - 35% der Toleranz;

c) bei der Kontrolle der Form und Lage von Oberflächen - nicht mehr als 25% der Toleranz für den zu überprüfenden Parameter.

5.4. Die Prüfung der Funktionsfähigkeit der Kernstempel sollte durch Stanzen von 25 Punkten mit einem Durchmesser erfolgen, der dem Durchmesser des Arbeitsteils des Stempels für Stempel \u003d 2 und 3,2 mm entspricht, im übrigen mindestens 3,2 mm auf einem Band aus warmgewalztem Stahl der Güte 35 gemäß GOST 1050.

5.3, 5.4. (Geänderte Fassung, Änderungsantrag Nr. 3).

5.5. Die Dicke des Streifens, der Abstand vom Rand des Streifens zur Mitte des Drehpunkts und zwischen den Mitten zweier benachbarter Punkte sollte nicht weniger als das 1,5-fache des Durchmessers des Arbeitsteils des Stempels betragen.

5.6. Nach dem Leistungstest sollten keine Abplatzungen und Stürze am arbeitenden Teil des Stempels und keine Risse, Abplatzungen und genieteten Abschnitte am Stoßdämpfer vorhanden sein.

(Geänderte Fassung, Änderungsantrag Nr. 3).

5.7. Die Rauheit der Oberfläche des Stempels wird durch Vergleich mit den Rauheitsproben nach GOST 9378 oder Profilometern (Profilographen) überprüft.

5.8. Zuverlässigkeitsprüfungen von Stempeln werden auf Prüfständen unter den in den Abschnitten 5.4 und 5.5 angegebenen Prüfbedingungen durchgeführt.

Gleichzeitig gelten die Prüfergebnisse als zufriedenstellend, wenn jeder der geregelten Kernstempel die in Abschnitt 2.8 festgelegten Anforderungen erfüllt.

5.7, 5.8. (Eingeführt zusätzlich zu Änderungsantrag 3).

6. TRANSPORT UND LAGERUNG

Transport und Lagerung - gemäß GOST 18088.

(Geänderte Fassung, Änderungsantrag Nr. 3).

Ziffer 7. (entfällt, Änderungsantrag Nr. 3).



Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von Codex CJSC und verifiziert gegen:
offizielle Veröffentlichung
M .: IPK Standards Publishing House, 2003

Stellen Sie den Griff des Elektroschärfers so ein, dass der Abstand zwischen ihm und der Schleifscheibe 2 - 3 mm nicht überschreitet. Beim Einschalten des elektrischen Anspitzers nehmen sie die Reißnadel mit beiden Händen und drehen die Reißnadel mit der linken Hand um ihre eigene Achse. Schärfen Sie die Seitenfläche der Schleifscheibe leicht schräg dazu. Der Arbeitsteil der Reißnadel ist auf eine Länge von 15 - 20 mm geschärft.

Nehmen Sie nach dem Einstellen des Abstands zwischen dem Griff und der Schleifscheibe den Stempel mit beiden Händen und positionieren Sie ihn in einem Winkel von 30 - 40 ° zum Umfang und nicht zur Seitenfläche des Kreises, wie dies beim Schärfen der Reißnadel der Fall ist. Drehen Sie den Mittelzapfen beim Einschalten des Elektroschärfers um die eigene Achse und legen Sie die linke Hand auf den Handlauf.

Überprüfen Sie die Schärfwinkel mit Vorlagen.

Schleifwinkel für Gusseisen, Bronze 60 °, für Weichmetalle 45 °.

Schärfen des Markierungskompasses

Bereiten Sie die Maschine genauso vor wie beim Schärfen der Reißnadel und des Lochers. Die Schenkel des Kompasses sind an der Seitenfläche der Schleifscheibe angespitzt. Zusammen werden die Kompassbeine an vier Seiten auf eine Länge von 15 - 20 mm geschliffen, so dass die Spitzen beider Beine an einem Punkt zusammenlaufen.

Die Beine des Kompasses werden auf einer Stange gewürzt.

Wenn Sie an einer elektrischen Schleifmaschine arbeiten, müssen Sie ein Schutzgitter oder eine Schutzbrille verwenden.

Fragen

  1. Aus welchen Teilen besteht ein Elektroschärfer?
  2. Führen Sie die Regeln für den sicheren Betrieb an einem Elektroschärfer auf.
  3. Auf welcher Oberfläche der Schleifscheibe werden die Abstreifer geschärft?
  4. Erzählen Sie uns von der Abfolge des Schlagschärfens.
  5. Wie schärft man einen Markierungskompass?

Übungen

  1. Überprüfen Sie den Zustand der Reißnadel, lochen und füllen Sie sie.
  2. Überprüfen Sie, ob der Kompass fest ist, und bereiten Sie ihn auf die Arbeit vor.

Auf der vorbereiteten Oberfläche des Werkstücks zeichnet der Schreiber mit einem Lineal eine willkürliche (gefährdete) Linie von AB.

a - leitende Lichtbögen; b - Halten einer Tangente VG an die Bögen.

Nachdem Sie von den Enden der AB-Linie um 10 - 15 mm abgewichen sind, stanzen Sie zwei Aussparungen O und O 1 darauf. Mit einer vorgegebenen Lösung eines Kompasses (in unserem Beispiel 30 mm) wird ein Schenkel in die Aussparung O eingebaut und ein Bogen und aus der Aussparung O 1 ein weiterer Bogen gezogen.

In Bezug auf beide Bögen zeichnet das Lineal eine Skizze über das Risiko von GV, das parallel zu dem zuvor ausgeführten Risiko - AB - ist. Die Parallelität der Marken wird mit einem Lineal überprüft. Der Abstand zwischen den Risiken sollte an jeder Stelle gleich sein (30 mm).

Fragen

  1. Welche Linien verlaufen parallel zueinander?
  2. Wie zeichnet man das Risiko mit einem Lineal und einem Kompass parallel zur ebenen Kante des Werkstücks, wenn der Abstand zwischen Kante und Risiko 40 mm beträgt?
  3. Wie überprüfe ich die Parallelität der Muster?

Übungen

  1. Zeichnen Sie parallele Risiken mit einem Lineal und einem Kompass in einem Abstand von 20 mm, 40 mm, 65 mm.
  2. Zeichnen Sie in einem Rechteck mit 60 und 130 mm Seitenlänge mit einem Lineal und einem Kompass horizontale und vertikale Mittellinien. Bestimmen Sie, welche Linien parallel sind.


"Plumbing", I. G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich


Wenn sich zwei Linien schneiden, bildet sich ein Winkel. Ziehen Sie daher eine Markierung in Betracht, indem Sie die Seiten in verschiedenen Winkeln zusammenfügen. Die folgende Abbildung zeigt die Paarung von rechten, scharfen und stumpfen Winkeln. Die Konjugation der Seiten der Winkel a - gerade; b - akut; dumm. Die Konstruktion beschränkt sich darauf, den Mittelpunkt des Bogens zu finden, der beide Seiten der Ecke berühren würde. Der Radius R des Bogens (Konjugation) des Kreises sei 40 ...


Die Senkrechte (Abbildung unten) ist eine gerade Linie, die mit einer anderen geraden Linie oder Ebene einen rechten Winkel bildet. Senkrechte zur Geraden (a) und zur Ebene (b) Beim Schneiden eines Gewindes in ein Loch mit einem Gewindebohrer wird der Gewindebohrer senkrecht zur Oberfläche des Teils platziert (Abbildung unten). Rechtwinkligkeit des Gewindebohrers zum Schnittloch des Teils Bevor Sie tiefe Löcher in die Teile bohren, müssen Sie die Rechtwinkligkeit des Bohrers überprüfen, der in ...

Sie haben bereits mit einem Studenten-Winkelmesser gearbeitet. Mit ihm können Sie einen beliebigen Winkel bilden. Erinnern Sie sich an die Konstruktion eines Winkels von 45 °, die häufig beim Markieren vorkommt: Konstruktion eines Winkels von 45 ° mit einem Winkelmesser Auf der vorbereiteten Oberfläche des Werkstücks besteht eine direkte Gefahr für AB. Sie markieren einen Punkt auf diesem Risiko und stempeln die O-Marke. Wenden Sie einen Winkelmesser auf das Risiko an, damit sein Ausgangspunkt ...

Die Markierung erfolgt langsam und vorsichtig auf einem Beschriftungsschild. Der Arbeitsplatz des Schreibers sollte gut beleuchtet sein. Vor dem Markieren lesen sie die Zeichnung und bestimmen die Hauptabmessungen des Teils (Länge, Breite, Höhe). Das Werkstück muss eine Bearbeitungszugabe haben. Prüfen Sie das Werkstück durch Probefeilen, Schneiden oder Biegen auf Bearbeitbarkeit. Das Werkstück muss sauber, gratfrei und schlaff sein (wenn dies ...



 


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