Werkzeug schärfen

Jedes Schneidwerkzeug wird während des Betriebs stumpf und muss daher von Zeit zu Zeit geschliffen werden. Dieser Vorgang ist am besten und einfachsten mit einer Schleifmaschine oder einem anderen mechanischen Spitzer durchzuführen.

Meißel auf einer Schleifmaschine schärfen

Schärfen von Meißel und Kreuzkopf. Er nimmt den Meißel in die Hand, legt sich vorsichtig an einen rotierenden Kreis und bewegt sich mit leichtem Druck nach links und rechts. Beide Seiten werden abwechselnd geschärft. Der Winkel zwischen ihnen - der Schärfwinkel - kann unterschiedlich sein und variiert je nach Härte des bearbeiteten Materials in folgenden Bereichen: für Aluminium und Zink - 35 °, Kupfer und Messing - 45 °, Stahl - 60 °, Gusseisen und Bronze - 75 °. Schärfwinkel werden am bequemsten mit einer Schablone überprüft.

Die Schärfregeln für die Traverse sind die gleichen wie für den Meißel.

Bohrer schärfen. Die folgende Abbildung zeigt die Vorderseite des Spiralbohrers.

Die Vorderseite des Spiralbohrers

Spiralnuten entlang der Bohrachse dienen zum Entfernen von Spänen. Die Rippe zwischen der Ebene der Nut und der hinteren Fläche ist die Schneidkante. Der Winkel zwischen den Kanten beträgt normalerweise 116 bis 118 °, kann jedoch je nach Härte des verarbeiteten Materials zwischen 90 und 140 ° variieren. Während des Schärfens wird der Bohrer mit der linken Hand, möglicherweise näher an der Vorderseite, und mit der rechten Hand am Schaft gehalten, wodurch der Bohrer geschmeidig geschwungen wird.

Bohrer schärfen

In diesem Fall sind folgende Bedingungen zu beachten: a) Die Schneiden müssen symmetrisch sein, den gleichen Neigungswinkel und die gleiche Länge haben; b) Die Querkante sollte mit der Schneide einen Winkel von 55 ° bilden. Die Richtigkeit des Schärfens wird anhand einer Schablone überprüft.

Das Schärfen eines Stempels ähnelt dem Schärfen eines Bohrers. Das Werkzeug wird mit der linken Hand gehalten und auf die Schleifscheibe gedrückt. Mit der rechten Hand wird es gleichmäßig gedreht, um einen gleichmäßigen Kegel zu erhalten. Der Schärfwinkel beträgt 60 °, zum Drehen der Spitzen - 120 °.

Denken Sie daran, dass es unmöglich ist, das Werkzeug während des Schärfens stark zu drücken, da sich sonst das Arbeitsende zu stark erwärmt und sich möglicherweise löst - die Aushärtung verliert. Während des Betriebs werden Glühlampenpartikel, die in die Augen gelangen können, vom Werkzeug und der Schleifscheibe getrennt. Verwenden Sie zum Schärfen eine Schutzbrille oder einen Schutzschirm!

Bei Eindringen von Partikeln in das Auge sofort einen Arzt aufsuchen.

SCHÄRFEN VON SCHNEIDWERKZEUGEN

Jedes Schneidwerkzeug während des Betriebs wird früher oder später langweilig. Wenn es "Wegwerf" ist, hat es eine Straße - zur Mülldeponie. Wenn das Tool wirklich wiederhergestellt ist, warum nicht diese Gelegenheit nutzen? Auf dieser Grundlage haben wir beschlossen, einen Artikel darüber zu verfassen, wie ein Schneidwerkzeug „zum Leben erweckt“ wird.

Klären Sie die Terminologie. Die Schneide des Werkzeugs wird durch zwei konvergierende Ebenen (oder Kurven wie Bohrer) gebildet. Der Schärfwinkel ist der Winkel am Konvergenzwinkel dieser Ebenen. Die Schärfe der Kante kann als Kehrwert der Breite der „Plattform“ oben oder des Durchmessers des darin eingeschriebenen Kreises dargestellt werden. In der Praxis ist die RK umso schärfer, je glatter die konvergierenden Oberflächen sind. Die Schärfwinkel der verschiedenen Werkzeuge variieren und sind abhängig von der Qualität des Stahls und des zu schneidenden Materials: für einen Meißel - 17–25 Grad, für ein Hobeleisen - 25–40 Grad, für einen Meißel - 30–40 Grad, für einen Metallmeißel - bis zu 60 Grad, für eine Schere - 45-60, für Messer - 20-30 Grad.

Unter dem Gesichtspunkt der Schärftechniken können alle Schneidwerkzeuge bedingt in „Messer“ (dh länger als die Breite des Schleifsteins) und „Messer“ (was bereits schmaler als der Stein ist: Sägen, Fräsen, Schneiden und Bohren) unterteilt werden. Die Schärftechniken der letzteren unterscheiden sich von allem anderen.

Zur Kategorie „Messer“ gehören neben den eigentlichen Messern auch Scheren, Messer von Elektroschüttlern und Hobeln sowie andere lange Längen. Wichtiger Hinweis: Scheren und Messer von Holzbearbeitungsgeräten sind nur einseitig angeschliffen. Vor dem Schärfen muss das Werkzeug von Schmutz, Sägemehl, Teer und anderen Dingen gereinigt werden, da diese Substanzen den Schleifstein leicht und irreversibel verstopfen.

Messerschärfen

Zuerst müssen Sie die Schneide berücksichtigen und entscheiden, mit welchem \u200b\u200bSchleifmittel Sie beginnen möchten. Wenn das Messer neu oder sehr stumpf ist, kann es sich lohnen, mit einem rauen Stein zu beginnen. Ein gutes Schärfen eines Schneidwerkzeugs ist nur die Fähigkeit, den gleichen Winkel auszuhalten, wenn man sich um einen Stein bewegt. Wichtiger Hinweis: Schärfen Sie niemals Messer auf einer Hochgeschwindigkeitsschleifscheibe, da diese die Schneide sofort freigibt und verbrennt.

Also werden wir den Wetzstein mit Wasser benetzen, auf alte Zeitungen legen oder besser in die Aussparung, die in Form eines Steins in einem Brett ausgehöhlt ist, und ihn mit einem Messer entlang des Steins bewegen, wobei wir den Schleifwinkel beobachten. Das Messer sollte in einem Winkel auf dem Stein laufen, der der geraden Linie möglichst nahe kommt. Da der Stein jedoch schmal ist, müssen Sie eine Art schräge Bewegung ausführen, indem Sie das Messer diagonal bewegen, dh gleichzeitig entlang des Steins und entlang des Messers.

Es wird ein großer Fehler sein, die Schneide abschnittsweise zu schärfen. Absolut exakter Übergang funktioniert nicht - es bildet sich eine Stufe, und das Messer schneidet schlecht. Es ist notwendig zu schärfen, bis ein Grat auf der Kante auftritt, der durch eine leichte Bewegung des Fingers über das Messer vom Hintern zur Kante sichtbar wird (dies sollte nicht entlang der Länge erfolgen - Sie können sich selbst schneiden). Wenn der Grat auf seiner gesamten Länge auftritt, muss das Messer umgedreht und die andere Seite geschärft werden.

Versuchen Sie nicht, nur die Bereiche zu bearbeiten, in denen kein Grat vorhanden ist. Ein durchgehender Grat zeigt an, dass eine Fase der Messerschneide über die gesamte Länge eine Ebene erhalten hat. Wenn beim Schärfen der zweiten Seite der Grat auf der bereits geschärften Seite auftritt, müssen Sie das Messer erneut umdrehen und auf ein kleineres Schleifmittel umstellen.

Je kleiner das Schleifkorn, desto glatter die Fasen und desto schärfer die Kante. Nach einem kleinen Stein müssen Sie Schleifpapier verwenden und das Schleifmittel auf eine glatte Oberfläche wie ein Stück Glas oder Stahl oder auf einen ebenen Teil einer Werkbank legen.

Normalerweise verwenden sie zuerst einen billigen doppelseitigen Schleifstein und dann nacheinander Schmirgelpapier mit einer Körnung von 120, 400, 600 (oder 800) und manchmal 1200. Das Schwierigste und Einfachste dabei ist, bei allen Messerbewegungen den gleichen Winkel beizubehalten. Es ist erwähnenswert, dass ständiges Üben besser ist als alle genialen Geräte - sie brechen und kosten auch viel mehr als Stein, der übrigens auch in ihnen vorhanden ist. Der Trick besteht darin, das geschärfte Werkzeug mit einem festen Handgelenk zu bewegen und die obere Ebene des Werkzeugs genau zu betrachten. Dann wird der Winkel sehr genau eingehalten.

Die Schere wird nur mit einer Fase geschärft, die Ebene neben dem anderen Ast wird nur mit feinem Schleifpapier planiert.

Jointer-Messer schärfen auch nur mit einer Fase. Die Besonderheit ist, dass Sie die Kante häufig an einem Lineal oder Glas befestigen müssen, um die Geradheit der Schneide zu erkennen und deren Abrundung zu vermeiden.

Meißel und Hobeldrüsen schärfen

Meißel und Drüsen haben vieles gemeinsam. Bei starker Mattheit oder Schlaglöchern an der Schneide, die durch Knoten oder Nägel entstehen, müssen Sie diese zuerst profilieren. Dasselbe tun sie übrigens bei der Herstellung von Holzschneidern aus gehärteten Knüppeln.

Der effektivste Weg, ein Stück Eisen für einen Hobel zu schärfen, ist die Verwendung eines elektrischen Schärfers.

Hier brauchen wir einen elektrischen Hochgeschwindigkeitsschärfer. Wenn Sie ein Stück Eisen zum Abkühlen häufig ins Wasser tauchen, müssen Sie eine Fase mit einem Winkel von etwas mehr als 25 Grad herstellen. In keinem Fall verdünnen Sie die Schneide des Eisens, bis die Schneide erscheint, da die enorme Reibung des Schleifmittels gegen das Metall dieses erwärmt. Wenn Sie versuchen, es auf einem Hochgeschwindigkeitsstein zu schärfen, wird die Schneide sofort freigegeben und das Werkzeug beschädigt.

Wenn die Kantendicke etwa einen halben Millimeter beträgt, muss die Rechtwinkligkeit der Schneide der Achse oder der Seite des Hobeleisens mit einem Quadrat überprüft werden.

Es gibt zwei Möglichkeiten, ein Stück Eisen zu schärfen. Am besten auf einer langsamen elektrischen Schleifmaschine mit einem feuchten Stein (Wasser in die Pfanne gießen und ein Stück Eisen gleichmäßig auf den Stein drücken). Wenn die Breite der letzteren nicht ausreicht, muss mit einem Stück Eisen von Seite zu Seite gefahren werden.

Eine Schraube mit zwei Muttern hilft dabei, den erforderlichen Winkel beim Schärfen eines Eisens für einen Hobel beizubehalten.

Wenn Sie keinen solchen Spitzer haben, müssen Sie manuell an einem mit Wasser angefeuchteten Schleifstab arbeiten. Es ist besser, es in die Aussparung in der Platine zu legen - es ist bequemer, es zu halten. Ein Stück Eisen wird in einem ausgewählten Winkel oder einfacher auf einen Stein gelegt - eine Fase auf einem Stein, die hin und her schwingt, bis sie der gesamten Fase zugewandt ist. Sie werden durch Bewegungen entlang des Steins und umgekehrt geschärft und beschreiben die Acht besser durch die zukünftige Schneide, um eine gleichmäßige Abnutzung des Steins zu erreichen und seine Ebenheit zu erhalten. Wenn ein Grat auftritt, legen Sie ein Stück Eisen mit einem Hobel auf den Stein und entfernen Sie es mit ein paar Bewegungen. Anschließend übertragen Sie es auf ein kleineres Schleifmittel, z. B. Drehen eines doppelseitigen Steins.

Das endgültige Schärfen erfolgt mit Schleifpapier unterschiedlicher Körnung auf Glas.

Kleiner Trick. Ein Bolzen mit einer Mutter und zwei großen Unterlegscheiben kann als einfaches Gerät verwendet werden, um den richtigen Neigungswinkel des Hobeleisens beizubehalten (siehe Abbildung).

Sägen auf Holz schärfen

Sägen auf Holz werden in der Regel nicht immer scharf genug verkauft (und grobe Zähne sind zum größten Teil einfach stumpf). Auch hier besteht ein Bedarf an Schärfen, und für jede Art von Arbeit ist es anders.

Wenn die Säge nicht ausreichend verdünnt ist, wird sie zuerst gezüchtet. Wenn keine spezielle Verkabelung vorhanden ist, können Sie mit einer Zange arbeiten. Die Säge wird verkehrt herum in einen Schraubstock eingespannt, der so eingestellt ist, dass sie entlang des Sägeblatts schaut. Die Zähne werden in einer Richtung in verschiedene Richtungen gebogen, wobei die Zangen bei jeder Bewegung im gleichen Winkel geneigt werden. Normalerweise ist anfangs immer eine kleine Verkabelung vorhanden, und Sie müssen sie nur erhöhen, wenn Sie mit einem rohen Baum oder großen Sägen zu tun haben. Wenn die Säge klein ist und präzise arbeiten soll, ist es durchaus möglich, die Werksverkabelung zu verlassen.

Eine dreieckige Feile wird zum Schärfen der Zähne verwendet. Sie werden von innen (in Bezug auf die Verkabelung) der Sägezähne geschärft. Die Feile wird so gehalten, dass der Winkel der Schneide 60–45 Grad beträgt. Tatsächlich ist es einfacher und schneller, zuerst eine Seite der Zähne zu schärfen und dann, wenn Sie die Säge umdrehen, die Zähne der anderen Seite zu schärfen. In diesem Fall sind die Bewegungen eher gleich - die Säge ist schärfer.

Beim Schärfen ist es besser, allein und im Stillen zu arbeiten und Störungen in Form von Radio und Fernseher zu deaktivieren, da unachtsame Bewegungen entweder das Werkzeug verderben oder eine schwer heilbare Wunde verursachen. Tipp: Wenn die Säge beim Schneiden zur Seite tendiert, bedeutet dies, dass die Zähne uneben sind - Sie müssen die Abweichung von der Seite, zu der die Säge führt, vergrößern.

Sägeblätter schärfen

Kreissägen werden von der Rückseite geschärft, wenn mit Blick auf das zu bearbeitende Material gearbeitet wird. Die Front, die beim Sägen auf das Material läuft, bleibt wie sie ist.

Die Scheibe kann entweder direkt in der Maschine geschärft werden (wenn es sich um Werkzeuge für die Maschine handelt) oder indem sie aus der Maschine oder der Kreissäge entfernt wird. Im ersten Fall müssen Sie zuerst den Stecker aus der Steckdose ziehen, um ein versehentliches Starten der Maschine zu vermeiden. Die Scheibe sollte eingeklemmt werden, indem ein dünnes Stück Holz auf beide Seiten gelegt und gegen die Zähne gedrückt wird. Der Zahn, von dem aus das Schärfen beginnt, muss mit einem Filzstift an der Seite markiert werden, um bei der Arbeit keine Fehler zu machen. Denken Sie beim Schärfen des ersten Zahns an die Anzahl der Bewegungen mit einer Feile oder einer Diamantfeile. Alle anderen Zähne müssen mit dem gleichen Aufwand und der gleichen Anzahl von Bewegungen des Schleifwerkzeugs wie das erste geschärft werden.

Wenn der Datenträger aus dem Gerät entfernt wurde, halten Sie ihn in einen Schraubstock und führen Sie die oben beschriebenen Schritte aus.

Als nächstes muss die Scheibe zur Maschine zurückgebracht werden und ein unnötiges Stück Holz sägen. Überprüfen Sie bei starken Geräuschen oder ungleichmäßigem Vorschub, ob die Höhe der Zähne gleich ist. Bringen Sie dazu einen Filzstift an die Schneide und drehen Sie die Scheibe langsam von Hand eine Umdrehung entgegen der Drehrichtung. Auf jedem Zahn bleibt eine Markierung. Nach der Untersuchung der Bandscheibe können Sie Zähne finden, die höher oder niedriger sind als andere. Wenn der Unterschied groß ist, reduzieren Sie vorsichtig die Höhe der zu langen Zähne.

Fräsen

Das Schärfen von Mühlen führt auf der hinteren oder vorderen Oberfläche.

Vor dem Schärfen muss das Führungslager zuerst vom Fräser getrennt werden, da sonst das Werkzeug beschädigt werden kann.

Geformte Schaftfräser lassen sich auf der Vorderseite leichter schleifen - entweder mit einem dünnen Diamantstab oder (mit einer schmalen Spanrille) mit Schleifpapier, das um eine Massivholzlatte oder ein Stahlband gewickelt ist. Wenn die vordere Oberfläche geschliffen wird, schärft sich die Kante und der Schneidendurchmesser verringert sich (geringfügig).

Entfernen Sie bei Mühlen mit Führungslager zuerst das Lager und schärfen Sie sie dann. Der Versuch, eine Minute zu sparen, endet mit einem zerstörten Lager und einer beschädigten Mühle.

Drehwerkzeuge schärfen

Drehwerkzeuge werden von der Vorder- und Rückseite geschärft. Es gibt nur eine Nuance - der Fräser verengt sich daher nach unten, so dass seine Seitenflächen in keiner Weise mit dem Werkstück in Kontakt kommen, der Kontakt sollte nur entlang der Schneidkante erfolgen.

Fräser aus Schnellschnitt und Hartmetall schärfen auf einer Schleifscheibe. Wenn die Maschine kein Wasser enthält, tauchen Sie den Cutter häufig in einen Wasserbehälter.

Bohrer schärfen

Wenn Sie den Bohrer schärfen, müssen Sie ihn festhalten, damit Sie den gewünschten Konvergenzwinkel der Schneidflächen erhalten. In diesem Fall sollte die Schneide symmetrisch sein.

Am einfachsten ist es, eine elektrische Handleitung mit einem Filzstift zu zeichnen und den Bohrer parallel dazu zu halten. Es reicht jedoch nicht aus, den Bohrer nur auf die Linie zu setzen. Sie sollten ihn auch im gewünschten Winkel um die Achse und dann um 180 Grad relativ zur ersten Position drehen.

Der Winkel zwischen der Kante des Bohrers und der Ebene des Tisches wird benötigt, dh die äußere Kante sollte unterhalb der Mitte liegen, da der Bohrer sonst das Material nicht abschneidet, sondern mit der Rückseite mitläuft. Es gibt verschiedene Geräte zur Steuerung dieses Winkels. Es ist jedoch einfacher, am Tisch zu stehen oder zu sitzen, sodass sich das Highlight der Beleuchtung außerhalb der Schneide befindet. Drehen Sie anschließend den Bohrer mit den Fingern, ohne die Position des Körpers zu ändern, und fangen Sie das Highlight erneut ein. Die Kanten werden unter einer Kante angezeigt Winkel.

Das Schärfen des Bohrers auf der Rückseite wird als einfach bezeichnet, während in der Mitte ein ziemlich großer Jumper verbleibt, der nicht schneidet, sondern das Metall abkratzt. Wenn Sie es schleifen, erhöht sich die Bohrgeschwindigkeit. Es gibt viele Möglichkeiten, einen Jumper zu schleifen. In Fabriken schleifen sie es mit dünnen Schleif- oder Diamantkreisen oder an der Ecke eines breiten Steins. Sie können den Jumper jedoch wie auf dem Foto gezeigt schleifen. Eine Schutzbrille beim Schärfen ist unbedingt erforderlich.

Elektrischer Anspitzer

Um die Arbeit beim Schärfen eines Werkzeugs zu erleichtern, gibt es verschiedene elektrische Schärfer und Schärfmaschinen.

Die Wahl des Elektroschärfers ist denkbar einfach. Eine solche Maschine besteht aus einem Asynchronmotor (solche Motoren beherrschen die Industrie perfekt), Schleifscheiben (sie sind austauschbar und werden mit einem Schraubenschlüssel gewechselt) und Gehäusen. Wenn der Anspitzer nicht für den industriellen Gebrauch bestimmt ist, hat die Marke keine so große Bedeutung. Solche Geräte werden für kurze Zeit eingeschaltet und ihre Ressourcen werden extrem langsam verbraucht - selbst eine kostengünstige Maschine hält viele Jahre.

Der Durchmesser des Kreises wirkt sich direkt auf den Preis des Schleifers aus, daher sollte der Hobbyhandwerker oder das kleine Unternehmen keine großen Durchmesser verfolgen.

Überprüfen Sie den elektrischen Spitzer vor dem Kauf und bewegen Sie die Welle. Wenn er sich nicht nur dreht, sondern auch geht, liegt die Ehe vor Ihnen. Drehen Sie den Stein mit Ihrer Hand und schauen Sie auf das freie Ende des Schafts. Vibriert er? Es ist natürlich am besten, eine Mühle einzuschließen, aber nicht alle Geschäfte erlauben dies.

Schärfmaschinen

Schleifmaschinen sind in drei Gruppen unterteilt.

Das erste ist ein elektrischer Hochgeschwindigkeitsschärfer (ca. 3000 U / min), der mit austauschbaren Haltern für verschiedene Arten von Werkzeugen ausgestattet ist.

Die zweite - hochspezialisierte Maschinen, zum Beispiel zum Schärfen von Bohrern. Oft kann kein anderes Schneidwerkzeug daran geschärft werden.

Die dritte - Maschinen mit langsamen Kreisen mit Wasserkühlung ("nass") ausgestattet. Die Drehzahl beträgt 80-150 Umdrehungen pro Minute. Jedes Schneidwerkzeug kann geschärft und bearbeitet werden, von Schnellarbeitsstahlbohrern bis hin zu Kohlenstoffstahlmessern. Niedrige Geschwindigkeit und Wasserkühlung sind notwendige Bedingungen für das Entfernen der dünnsten und schärfsten Schneidkanten. Oft haben solche Maschinen eine Polierscheibe zum Polieren der Schneide.

Mit Elektroschärfer und Schleifmaschine arbeiten

Vergessen Sie nach dem Arbeiten an einer Maschine mit „nassem“ Kreis nicht, Wasser aus der Pfanne zu schütten und lassen Sie den Stein nicht lange mit einer Seite im Wasser - der Stein ist mit Wasser gesättigt, verliert an Kraft und wird zu einem Exzenter, der die Maschine bricht.

Schleifscheiben sollten immer auf die Schneide des zu schleifenden Werkzeugs „laufen“, und Polierscheiben (Leder, Filz, Vulkan) sollten „weglaufen“, dh sich „vom Arbeiter wegdrehen“. Versuchen Sie nicht zu polieren, indem Sie den Kreis „in Ihre Richtung“ drehen - das bearbeitete Objekt stürzt in den Kreis, wird erfasst und in Richtung des Bedieners geschleudert. Zusätzlich zur Beschädigung des Kreises kann es zu schweren Verletzungen kommen.

Wenn Sie die Polierscheibe auf einen elektrischen Hochgeschwindigkeitsschärfer legen, drehen Sie die Abdeckung um 180 Grad. Drehen Sie die Maschine entweder um oder nähern Sie sich der Polierscheibe von der anderen Seite.

Unter den Schlosserwerkzeugen gibt es ein solches nützliches und einfaches Handwerkzeug, wie beispielsweise einen Zentrierstempel. In diesem Artikel werden wir uns ausführlich mit diesem Werkzeug befassen, seinen Zweck und seine Arten berücksichtigen und uns auch auf die Details konzentrieren, die beim Kauf eines Körpermittels in einem Geschäft beachtet werden sollten. Schauen wir uns das alles jetzt an.

Was ist ein Schlag und wofür ist er?

Wie bereits erwähnt, ist der Stempel ein Handwerkzeug für die Schlosserarbeit. Es wird also verwendet, um die zentralen Löcher (den sogenannten "Kern"), die für die Erstinstallation des Bohrers erforderlich sind, oder andere visuelle Markierungen zu markieren. Äußerlich ist der Stempel ein Metallstab mit kreisförmigem Querschnitt. Eines der Enden des Werkzeugs ist das Arbeitsteil, und es ist in Form eines Kegels hergestellt, dessen Winkel am Scheitelpunkt 100-120 ° beträgt.

Der Vorgang, der bei der Arbeit mit diesem Werkzeug ausgeführt wird, wird als "Stanzen" bezeichnet. Es besteht aus Schlägen, die mit einem Hammer vom gegenüberliegenden Teil des Schlagteils des Werkzeugs, der sogenannten Stoßplatte, ausgeführt werden. Die Verwendung dieses Werkzeugs hilft, einige unangenehme Dinge zu vermeiden - mit seiner Hilfe kann der Bohrer nicht von der Bohrstelle rutschen, und auch der Stempel hilft, den Bohrvorgang genauer durchzuführen usw.

Sie können einen Schlag in fast jedem Schlosser- und Handwerksgeschäft kaufen. Auf der Theke erkennt man es leicht an der zylindrischen Form, an deren Anfang sich ein Schlagbolzen und am Ende ein spitzer Kegel befindet. Im mittleren Teil des Werkzeugs befinden sich Kerben oder Streifen, mit denen es fester in den Händen gehalten werden kann. Um eine Marke mit einem Stempel zu erhalten, müssen Sie sie mit einem sich verjüngenden Ende auf den Markierungspunkt setzen und mit einem Hammer auf das Schlagteil schlagen. Der Werkstoff des Stempels ist in der Regel ein massiver, thermisch gehärteter Werkzeugstahl. Beachten Sie, dass dieses Tool oft als "Kern" bezeichnet wird, dies jedoch ein fehlerhafter Ausdruck ist.

Arten und Arten von Punsch

Wie wir bereits sagten, ist der Stempel ein Handwerkzeug. Gleichzeitig gibt es aber auch automatische Stempel, die sogenannten „Selbstpfeile“. Bei dieser Art von Werkzeug handelt es sich um ein völlig anderes Design und Gerät. Äußerlich ähnelt ein solcher Stempel einem Schraubendreher, in dessen Griff sich ein Feder- und Spannmechanismus befindet. Durch diese Mechanismen bewegt sich der Schläger und hinterlässt tatsächlich Spuren auf der Metalloberfläche.

Der Vorteil dieses Stempeltyps besteht darin, dass mit ihm Marken mit einer Hand angebracht werden können, ohne dass Schlaginstrumente verwendet werden müssen bzw. ohne dass die zweite Hand verwendet werden muss. Der Vorteil dieses Stempels ist auch die Möglichkeit, die Schlagkraft einzustellen. Auf diese Weise können Sie es so konfigurieren, dass selbst auf den weichsten oder zerbrechlichsten Materialien und Teilen Spuren hinterlassen werden, die eine erhöhte Genauigkeit und Aufmerksamkeit bei der Verarbeitung erfordern. Und natürlich erhöht ein automatischer Zentrierstempel die Markierungsgeschwindigkeit erheblich.

Ein anderer Typ dieses Werkzeugs ist ein elektrischer Schlag. Bei seiner Konstruktion ist ein Elektromagnet vorgesehen, der den Kern des Werkzeugs zieht und dann auf den Mittelstempel auftrifft. Neben einem automatischen Locher ist es sehr bequem zu bedienen, aber sein Design ist bereits etwas veraltet, so dass Sie diese Art von Werkzeug nicht so oft finden können.

Es gibt auch Stempel mit speziellen Dornen. Sie ermöglichen es dem Schlosser, in einem bestimmten Abstand, beispielsweise von der Kante oder umgekehrt von der Mitte des Teils, sehr schnell Markierungen zu bilden. Kurz gesagt, mit einem solchen Stempel können Sie Markierungen auf Oberflächen setzen, die bestimmte Merkmale aufweisen.

Um im Laden einen Körner zu kaufen, achten Sie einfach auf das Herstellungsmaterial, schauen Sie sich dessen Aussehen an und schauen Sie sich den Hersteller an. Ein Werkzeug eines bekannten Herstellers ist einem Körner ohne Kennzeichen oder Unterschiede vorzuziehen. Achten Sie deshalb genau auf diese Details, dann wird Ihnen das Tool sehr, sehr lange dienen.

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Hallo allerseits.

Im heutigen Test werden wir über das automatische Center sprechen, das ich bei eBay erworben habe. Wenn Sie plötzlich ein festes Metall oder Material mit einer glatten, ebenen Oberfläche bohren, kann der Bohrer an der vorgesehenen Stelle abrutschen und einen recht ordentlichen Kratzer hinterlassen. Um solche Situationen zu vermeiden, wird ein Stempel verwendet, der eine kleine Vertiefung (ein Loch) in die Oberfläche des bearbeiteten Materials macht. Typischerweise ist ein Stempel ein Metallstab aus Hartmetall. Ein Ende ist spitz und das andere "Hintern". Wir setzen den Punkt an die Stelle, an der wir ein Loch bohren müssen - wir schlagen mit einem Hammer auf den „Hintern“ und das Loch ist fertig. Einfach, aber nicht immer praktisch, denn erstens müssen Sie beide Hände benutzen, und zweitens ist das ständige Tragen eines Hammers auch eine gewisse Perspektive. Um den Vorgang zu vereinfachen, wurde ein automatischer Stempel erstellt. Aber das Wichtigste zuerst.

  Also, dieses Produkt wurde für eine lange Zeit bestellt, aber ich habe gerade erst meine Hände auf die Rezension bekommen. Aber in dieser Zeit konnte ich das Tool in fast allen möglichen Situationen überprüfen und es hat bisher nichts kaputtgemacht, was eine gute Nachricht ist :) Wenn Sie interessiert sind, können Sie die Route von China nach Weißrussland sehen.

Live-Punch unterscheidet sich nicht wesentlich von dem, was Sie auf der Verkäuferseite sehen, und sieht folgendermaßen aus:


Neben dem Erscheinungsbild gibt es auf der Verkäuferseite auch Kernmerkmale:

Material: Schnellarbeitsstahl HSS, Härte bis HRC58 - 60;
  Farbe: gold + rot;
  Gesamtlänge: ca. 125mm;
  Stil: konisch;
  Verwendung: industriell;
  Art der Belastung: Kompression;
  Roter kugelförmiger Kunststoffgriff für Stoßdämpfung, gut geeignet für den manuellen Griff;
  Es kann zum Markieren, Stanzen, Brechen und Ritzen auf Holz, Metall und Kunststoff sowie zum Brechen von Glas verwendet werden.

Dieses Tool weist eine budgetärere Variante auf - ohne roten Kunststoffgriff. Es scheint mir nur, dass es aufgrund einer ziemlich steifen Feder nicht sehr praktisch sein wird, sie zu verwenden. Hier ist es also besser, nicht zu sparen, zumal diese Leistung nicht als teuer bezeichnet werden kann.

Die gesamte Kernlänge beträgt 128 Millimeter.


  Der Durchmesser des Messinggriffs beträgt 11,5 Millimeter. Der Griff ist mit einem Rillenmuster überzogen, damit der Kern auch bei nasser Hand nicht verrutscht. So sind sie auch nach dem Baden im Ölbad bei Regen gleichermaßen angenehm zu handhaben :)


  Der Durchmesser der Nadel beträgt fast 4 Millimeter.


  Die Gesamtabmessungen sind also nicht so groß, und angesichts des Gewichts von nur 77 Gramm kann der Kern als mehr als ein kompaktes Werkzeug angesehen werden (vorausgesetzt, ein Hammer ist für seine Verwendung nicht erforderlich). Es kann leicht in eine Tasche oder eine kleine Tasche gesteckt werden, was die Mobilität während der Arbeit, beispielsweise auf dem Dach oder unter anderen schwierigen Bedingungen, verbessert.

Trotz seiner äußerlichen Einfachheit ist das Kerngerät kaum elementar. Insgesamt gibt es 8 Teile.


  Um die Wahrnehmung zu vereinfachen, wie es funktioniert, werde ich ein Diagramm des Geräts eines ähnlichen Tools geben:


  Um es einfach auszudrücken, müssen Sie die Nadel an der richtigen Stelle platzieren und von oben auf den Kern klicken. Irgendwann ertönt ein Klicken und das Werkzeug erledigt seine Aufgabe. Es funktioniert aufgrund der Kompression und der anschließenden scharfen Freigabe der Stoßfeder, die die Stürmer antreibt, den Partner trifft und weiter auf die Nadel.

Am Gegenstück der auf der Nadel aufliegenden Seite ist eine Vorspannfeder angebracht, die sich unter Last zusammendrückt.


  Aufgrund der Tatsache, dass sein Durchmesser einerseits enger und andererseits breiter ist, erfolgt die Bewegung des Gegenstücks des Schlägers mit einem Versatz relativ zur Mitte. Das heißt, grob gesagt, liegt sein Schaft auf der Kante des Stürmers.
Im Stürmer wiederum befindet sich auf einer Seite ein Loch, das als Auslöser fungiert.


  Zu einem bestimmten Zeitpunkt ist der Schaft des Stoßdämpferteils zentriert und fällt in dieses Loch.


  Die Last, die von der Seite der Nadel auf den Schläger ausgeübt wird, verschwindet und die Stoßfeder erledigt ihre Aufgabe - sie löst sich stark, der Schläger trifft auf den Partner, und dies trifft wiederum auf die Nadel, die die Markierung macht.

Die Stoßfeder befindet sich unter dem roten Kunststoffteil, so dass die Schlagkraft eingestellt werden kann, was wichtig ist.


  Im Prinzip gibt es nichts Interessanteres und Nützlicheres sowohl im Aussehen als auch im Design dieses Werkzeugs, was bedeutet, dass wir mit seinen praktischen Tests fortfahren können.

Zunächst wurde ein Hammer aus der Sowjetzeit als Testobjekt verwendet:


  "Löcher" bei näherer Betrachtung:


  Wie Sie sehen können, sind sie alle ordentlich, in Durchmesser und Tiefe ungefähr gleich. Und vor allem dauert eine Markierung 1 bis 1,5 Sekunden, nicht mehr.

Duraluminium:


  Zum Spaß habe ich es auf einem normalen Board ausprobiert :):


  Auf durch nicht gebrochen, aber die Noten sind mehr als anständig.

Und hier ist ein kurzes Video zum Thema, wie alles live aussieht (Ich entschuldige mich sofort für das Fokussieren - meine Kamera weiß nicht, wie ich fokussieren soll, aber das Wesentliche des Prozesses ist klar):

Das ist wahrscheinlich alles. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und Ihre Zeit.

Trainingshandbuch
produktionsarbeiter

Schlosserei

Schärfen von Schlag-, Reiß- und Kompassbeinen

Die Qualität der Markierung hängt in hohem Maße von der Gebrauchstauglichkeit und der Richtigkeit des Schärfens des Markierungswerkzeugs ab.

Vor Arbeitsbeginn müssen die am Anfang dieses Kapitels beschriebenen Sicherheitsanforderungen für das Arbeiten an Schärfmaschinen untersucht werden.

Die Stempel (Abb. 30) werden in der folgenden Reihenfolge geschliffen.

1. Schutzbrille aufsetzen und Elektromotor der Schleifmaschine einschalten.

Abb. 30. Schlag schärfen:
a - Position der Hände; b - Platzierung des konischen Teils auf der Ebene der Schleifscheibe

2. Der Mittelstempel wird mit der linken Hand in der Mitte und mit der rechten Hand am dem geschärften entgegengesetzten Ende ausgeführt.

3 Halten Sie den Neigungswinkel relativ zur Schleifscheibe mit einem leichten Druck aufrecht, und bringen Sie den Körner mit einem Kegel auf den Drehkreis auf. Drehen Sie den Körner mit den Fingern der rechten Hand gleichmäßig um seine Achse. Die Position der Mittelachse relativ zum Kreis sollte sich erst ändern, wenn sich ein regelmäßiger Kegel mit einer scharfen Spitze bildet. Der Körner wird in regelmäßigen Abständen mit Wasser gekühlt, um einen Urlaub des Arbeitsteils zu vermeiden.

Die Überprüfung des Schärfens erfolgt anhand der Schablone (Abb. 31).

Abb. 31. Überprüfen des Kernschärfens anhand einer Schablone

Der Anreißer (Abb. 32) wird in der gleichen Reihenfolge wie der Körner geschärft.

Abb. 32. Scriber schärfen:
a - Position der Hände; b - die Position der Schreiberspitze auf der Oberfläche des Obraziannogo-Kreises; c - Probenschärfgerät

Betrachten Sie die Abfolge des Schärfens der Beine eines Kompasses (Abb. 33).

Abb. 33. Die Beine des Kompasses schärfen:
a - Aufnahme der Arbeit; b - Probe schärfen Beine Kompass

1. Der Zirkel wird mit der linken Hand in der Mitte, unterhalb des Bogens mit der Feststellschraube und mit der rechten Hand genommen - für die Artikulation von zwei Beinen (die Beine sollten in engem Kontakt sein).

2. Mit leichtem Druck werden die Kompasse an die Schleifscheibe gebracht, so dass der Kompassschenkel in einem bestimmten Winkel zum Kreis steht und das Ende des ersten Schenkels geschärft wird; Dann wird die Position der Beine geändert und das Ende des zweiten Beins geschliffen.

Nach dem Schärfen auf der Schleifscheibe werden die scharfen Enden der Schenkel des Kompasses auf der Stange fertiggestellt, während Grate auf den inneren Ebenen der Schenkel und auf den Seitenflächen des konischen Teils entfernt werden.

Bei korrektem Schärfen sollten beide Enden die gleiche Länge haben und sich mit der Spitze des Winkels in der benachbarten Kontaktebene der Beine verjüngen (Abb. 33, b).

Sicherheitsfragen

1. Warum und wie werden die Oberflächen der markierten Werkstücke vorbereitet?
2. Warum müssen Markup-Risiken gleichzeitig angewendet werden?
3. Wie finde ich den Mittelpunkt eines Kreises auf einem flachen Werkstück?
4. Was ist eine Basis zum Markieren von Teilen und unter welchen Bedingungen wird sie ausgewählt?
5. Welche Art von Schlag ist mit Markierungsrisiken behaftet, an welchen Stellen und in welcher Entfernung machen Kernhohlräume?
6. Welche Sicherheitsanforderungen müssen beim Schärfen von Markierungswerkzeugen auf einer Schärfmaschine beachtet werden?