Das anfängliche Blechwalzen und das volumetrische Walzen haben nicht immer Ebenheitsindikatoren, die ausreichen, um nachfolgende Verformungsvorgänge in hoher Qualität auszuführen. In solchen Fällen wird die Metallkorrektur als vorläufige Operation verwendet. Ein verwandter Begriff - das Richten von Metallen - ist eine Abwandlung dieser Operation, bei der nur die Achse der Stange ausgerichtet ist.

Staatliche Normen schreiben folgende Toleranzen für die Form der Fertigmiete vor:

1. Für Stäbe mit rundem und quadratischem Querschnitt - räumliche Krümmung und scheinbare Krümmung
2. Für Balken mit quadratischem Querschnitt zusätzlich - Konkavität und Konvexität der Flächen;
3. Für Stahlbänder - Unebenheit, Halbmond, Konvexität der Seitenflächen.
4. Für Bleche - Unebenheiten.
5. Für Bänder und Rollen - Teleskop- und Rippenkrümmung.

Beim hochpräzisen Stanzen führen alle oben genannten Mängel zu einem beschleunigten Verschleiß der Matrizen, und die Genauigkeit des Endprodukts nimmt ab. Der Grund für solche Krümmungen können auch Trennvorgänge an Bogen- und Qualitätsscheren sein, wenn die Kanten des Bogens / Streifens oder die Enden der Stangen nicht akzeptabel gekrümmt sind.

Noch mehr Voraussetzungen für die Bearbeitung beim Heißprägen. Fertige Schmiedeteile werden gebogen, wenn:

• Auswurf aus dem Hohlraum eines Stanzstrahls (besonders häufig bei Schmiedestücken mit komplexer Form);
• Wärmebehandlung, nach der innere Restspannungen im Metall auftreten;
• Schneiden der Flocke durch unkontrolliertes Schrumpfen des Metalls.

In der Kaltumformtechnik erfolgt das Abrichten von Metallen nach dem Biegen von Teilen aus Kohlenstoff- oder Federstählen sowie beim Kaltfließpressen von Produkten mit einem langen Stangenteil. Das Bearbeiten und Richten von Metall in Form einer Rolle vor dem Auflösen auf Bändern ist ebenfalls weit verbreitet.

Die Grundlage für die Einbeziehung eines solchen Vorgangs in den Produktionsprozess sind die Ergebnisse von Messungen der Form der Teile, für die entweder spezielle Schablonen oder ein universelles Messwerkzeug verwendet werden. Mit geringfügigen Abweichungen ist das manuelle Richten des Metalls manchmal akzeptabel, in den meisten Fällen reicht dies jedoch nicht aus.

Sorten von Schnittmetallen

Die fragliche Operation kann im kalten und heißen Zustand durchgeführt werden. Im heißen Zustand herrschen Schmiedeteile vor, die bereits alle Verformungsübergänge einschließlich des Abschneidens bestanden haben. In diesem Fall sehen sie keinen separaten Vorgang vor, sondern verformen den Kantenpressenstempel im Endstrom (obwohl in begründeten Fällen das Heißabrichten des Metalls auch an der Hauptstanzanlage durchgeführt werden kann). Die Vorteile einer solchen Verarbeitung werden in einer geringeren Energieintensität sowie in einer vorteilhaften Auswirkung auf die Struktur und die Betriebseigenschaften des Schmiedematerials gesehen.

Nach der Wärmebehandlung der geprägten Produkte erfolgt die Kaltbehandlung im Heißprägen. Das Werkzeug für einen solchen Vorgang ist sehr einfach, und die Konfiguration des Arbeitsraums stimmt vollständig mit den Abmessungen des Schmiedestücks überein, die in seiner Zeichnung gezeigt sind. Die Operation wird oft gleichzeitig in zwei Ebenen durchgeführt, was die Qualität des Endprodukts verbessert.

Beim Bogenstempeln erfolgt die Bearbeitung:

• Nach dem Stanzen von Blech treten beim Schneiden der Metallfasern des Werkstücks innere Spannungen auf;
• Nach freiem Biegen (insbesondere ohne Pressen) Beseitigung von Fehlern in der Form des Werkstücks, die durch Federn entstanden sind;
• Beim vollständigen Stanzen, wenn die Krümmung eines Metallblocks aufgrund der starken Reibung des Produkts entlang der Matrix auftritt;
• Nach Mehrfachentnahme von Teilen mit Flanschen.

Beim Kaltprägen zeichnet sich die Kompression durch glatte, gestanzte und Waffeleisen aus. Im ersten Fall wird eine Kalibrierung auf einer ebenen Oberfläche durchgeführt, daher ist dieses Verfahren für Dünnblechrohlinge aus Metallen mit hoher Duktilität wirksam. Die spezifischen Kräfte überschreiten 100 MPa nicht und es gibt keine Abdrücke des Werkzeugs auf der Oberfläche des fertigen Produkts.

Bei Werkstücken mit größerer Dicke sowie bei Metallen mit erhöhter Härte ist eine Punkt- / Waffelbearbeitung erforderlich. Auf dem Arbeitsgerät werden kleine Einschnitte in Form von Zähnen gemacht, und ihre Punkte auf dem Stempel und der Matrize sollten nicht zusammenfallen. Der spezifische Aufwand ist höher, bis zu 250 ... 300 MPa, aber dadurch werden alle Oberflächenfehler korrigiert.

Manchmal wird vor dem Walzen ein flaches Abrichten durchgeführt. Das anfängliche Blech oder der anfängliche Metallstreifen wird durch mehrere normale Walzen gewalzt (deren Anzahl sollte immer ungepaart sein und die Anzahl der oberen Andruckwalzen ist immer eine mehr als die untere, stützende).

Ausrüstung bearbeiten

Wenn diese Übergänge mit den grundlegenden Verformungsvorgängen kombiniert werden (wie dies beim Heißprägen häufig der Fall ist), ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich. Das Kaltbearbeiten von Metallstangen oder -streifen wird ausgeführt. Es handelt sich um horizontale Maschinen, die nach dem Rotationsstempelprinzip arbeiten.

Der Unterschied besteht darin, dass der von den Arbeitswalzen erzeugte Druck die Duktilitätsgrenze des zu richtenden Materials nicht überschreiten darf. Solche Maschinen arbeiten im Automatikmodus und zeichnen sich daher durch hohe Leistung aus. Die Stangen sind in gleicher Weise angeordnet, lediglich das Profil der Arbeitswalzen ist in diesem Fall nicht eben ausgeführt, sondern entsprechend dem Querschnitt des Ausgangsmaterials.

Es ist möglich, sperrige Werkstücke in Bezug auf Pressen zu richten. Wenn die spezifische Kraft 300 MPa nicht überschreitet, werden Spindelpressen mit dem Lichtbogenantrieb der Serie F17__ verwendet. Der Effekt wird durch die hohe Aufprallgeschwindigkeit eines flachen Stempels (am Schieber angebracht) auf das Produkt erzielt, der bearbeitet werden muss. Da die Druckverteilung über die gesamte Fläche gleich ist, können sich auf der Arbeitsplatte gleichzeitig mehrere Teile gleicher Gesamtabmessungen befinden. Dies reduziert die Komplexität der Operation.

Am schwierigsten und verantwortungsvollsten ist die Bearbeitung von Teilen nach dem Kaltfließpressen. Da die Kaltverfestigung des Materials sehr groß ist, können die spezifischen Kräfte die Grenze der Plastizität erreichen, d.h. 600 ... 800 MPa und noch mehr. Die Auswirkung der Last, die durch die Spindelpresse erzeugt wird, liefert aufgrund der Trägheit des Materials nicht die richtige Abrichtqualität. Daher werden Spezialpressen der Baureihen K82__ und K83__ mit Kurbel-Knie-Arbeitsmechanismus eingesetzt. Die Besonderheit des Schemas einer solchen Presse ist die Fähigkeit, die Exposition des Teils (bis zu 2 ... 3 s) unter Druck an der äußersten unteren Position des Geräteschlittens sicherzustellen. Dadurch werden innere Spannungen überwunden und das Teil ausgerichtet.

LESSON STROKE

Planen Sie

1. Bearbeiten von Metall.

2. Werkzeuge und Geräte zum Richten von Metall.

3. Die Grundregeln für die Ausführung von Arbeiten beim Abrichten von Metall.

4. Typische Mängel bei der Metallbearbeitung, Gründe für deren Auftreten und Vorbeugungsmethoden.

5. Sicherheitsregeln für die Metallbearbeitung.

Wir müssen lernen, alles so gut zu machen

sobald wir können, und identifizieren Sie unsere Fehler.

Karl Raymond Popper

Hallo liebe Studenten!

Bevor wir direkt zum Thema unserer Überlegungen übergehen, lassen Sie mich ein wenig über die Arbeitsorganisation erzählen

wie man einen Arbeitsplatz ausstattet, welche Werkzeuge man auswählt und welche man verwendet

materialien. Also lasst uns anfangen ...

Die Ausstattung am Arbeitsplatz ist alles andere als das Letzte, obwohl viele dies häufig tun

achte nicht auf diesen Moment. Egal was du hast, sei es

ein kleiner Werkzeugkasten oder eine ganze Werkstatt - Ordnung sollte überall sein. Und

die Ausführungsgeschwindigkeit hängt davon ab, wie schnell Sie das gewünschte Tool finden

die ein oder andere Arbeit. Und außerdem ist es viel schöner, wenn alles an seinem Platz liegt und

immer zur hand.

Walzgut, Rohre und Stahlblech aufgrund unsachgemäßer Transportmethoden

und Lagerung sind verzogen, verbogen. Zur Beseitigung dieser Mängel gelten

Bearbeiten- Dies ist ein Vorgang zum Richten eines gekrümmten oder verzogenen Metalls, das nur Kunststoffmaterialien ausgesetzt werden kann: Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing, Titan.

Es gibt zwei Arten der Metallbehandlung: die Behandlung im kalten und im heißen Zustand. Bearbeiten

  auf speziellen regelmäßigen Platten, die aus Gusseisen oder Stahl bestehen.

Kleinteile können auf Schmiedeambossen bearbeitet werden. Bearbeiten

metalle, die je nach Zustand von Hämmern verschiedener Art ausgeführt werden

oberfläche und Material des zu bearbeitenden Teils.

Bei der Bearbeitung von Werkstücken mit rauer Oberfläche hämmert mit

runde Streikende mit einem Gewicht von 400 g. Ein runder Schlagbolzen hinterlässt weniger Spuren auf der Oberfläche als ein quadratischer.

Beim Abrichten von Werkstücken mit bearbeiteter Oberfläche werden Hämmer mit Hammerstreifen mit weichen Einlagen (aus Kupfer, Aluminium) verwendet, die keine Spuren auf der Oberfläche hinterlassen. Bei der Bearbeitung von Blechen werden Hammerhämmer aus Holz verwendet, und bei sehr dünnen Blechen werden Bügeleisen aus Holz oder Metall verwendet.

Die Bearbeitung erfolgt auf verschiedene Arten: durch Biegen, Strecken und Glätten.

Biegenverwendet beim Richten von Rundstäben und Profilmaterial, welches

einen ausreichend großen Querschnitt haben. In diesem Fall verwenden sie Hämmer mit Stahlschlagwerkzeugen. Das Werkstück wird mit der Biegung nach oben auf der richtigen Platte positioniert und schlägt an konvexen Stellen ein, wodurch das Werkstück entgegen der bestehenden Biegung gebogen wird. Wenn sich das Werkstück aufrichtet, verringert sich die Aufprallkraft.

Bearbeiten Sie durch Ziehenzum Richten von bogenförmigem Material mit einer Ausbuchtung

oder Welligkeit. Eine solche Bearbeitung wird mit Hämmern mit weichen Metallstempeln oder Schlägeln durchgeführt. In diesem Fall wird das Werkstück auf eine regelmäßige Platte mit Ausbuchtungen nach oben gelegt, und es werden von der Ausbuchtungsgrenze ausgehend häufige Lichtschläge in Richtung der Kante des Werkstücks angewendet. Die Stärke der Schläge nimmt allmählich ab. In diesem Fall wird das Metall an die Kanten des Werkstücks gezogen und die Ausbuchtung wird aufgrund dieser Traktion begradigt.

Bearbeitung durch Glättenwird in Fällen verwendet, in denen das Werkstück eine sehr geringe Dicke hat. Das Glätten erfolgt mit Holz- oder Metallstäben. Das Werkstück wird auf der richtigen Platte geglättet, wobei das Material mit Hilfe von Kellen vom Rand der Rauheit zum Rand des Werkstücks gezogen und durch Ziehen des Materials die Oberfläche des Werkstücks ausgerichtet wird.

Werkzeuge und Geräte, die beim Abrichten verwendet werden

Rechte Plattenaus Grauguss mit Arbeitsplatten

1,5 × 5,0; 2,0 × 2,0; 1,5 × 3,0; 2,0 × 4,0 m. Auf solchen Blechen sind Profilrohlinge und

zuschnitte aus Blech- und Bandmaterial sowie Stäbe aus Schwarz und Farbe

Reitstockzum Richten von geraden Werkstücken aus

metalle mit hoher Härte oder vorgehärtete Metalle.

Der Richtspindelstock besteht aus Stahlblöcken mit einem Durchmesser

200..250mm, ihr Arbeitsteil hat eine kugelförmige oder zylindrische Form.

Hämmerwenn die Bearbeitung zum Anlegen von Strom verwendet wird

bemühungen anstelle der Bearbeitung. Abhängig von der physikalischen und mechanischen

eigenschaften des werkstücks und dessen dicke wählen

verschiedene Arten von Hämmern. Beim Bearbeiten von Werkstücken aus Balken und

bandmaterial für quadratische und runde Hämmer

Zum Bearbeiten der behandelten Oberflächen werden weiche Hämmer verwendet.

einsätze aus Aluminium und seinen Legierungen oder Kupfer.

Vorschlaghammersind Hämmer mit großer Masse (2,0 ... 5,0 kg) und

werden zum Richten von Rund- und Profilwalzen eines großen Querprofils eingesetzt

abschnitte in den Fällen, in denen die mit einem herkömmlichen Tischhammer ausgeübte Aufprallkraft

nicht ausreichend, um das deformierte Werkstück zu begradigen.

Mallet- Dies sind Hämmer, deren Schlagteil aus massivem Holz besteht

gesteine, sie werden von Blechen aus Metallen hoher Duktilität beherrscht.

Ein charakteristisches Merkmal der Bearbeitung mit Schlägel ist, dass dies praktisch nicht der Fall ist

  Flecken auf der Oberfläche hinterlassen, die geglättet werden sollen.

Bügelmaschinenmetall oder Holz (aus Hartholz: Buche, Eiche,

buchsbaum) sind zum Richten (Glätten) von Plattenmaterial bestimmt

geringe Dicke (bis zu 0,5 mm). Dieses Tool ist in Bearbeitung

hinterlässt in der Regel keine Spuren in Form von Beulen.

Metallbearbeitung

Die Bearbeitung wird in Fällen verwendet, in denen es erforderlich ist, die Formverzerrung des Werkstücks zu beseitigen - Welligkeit, Verwindung, Beulen, Krümmung, Ausbuchtung usw. Metall kann sowohl in kalter als auch in erhitzter Form bearbeitet werden. Erhitztes Metall heilt leichter aus, was auch für andere Arten plastischer Verformung gilt, wie z. B. Biegen.

Zu Hause sollte das Anziehen auf einem Amboss oder einer massiven Platte aus Stahl oder Gusseisen erfolgen. Die Arbeitsfläche der Platte sollte glatt und sauber sein. Um die Geräusche durch Stöße leiser zu machen, sollte die Platte auf einem Holztisch aufgestellt werden, mit dem Sie die Platte zusätzlich waagerecht ausrichten können.

Zum Bearbeiten benötigen Sie ein spezielles Bench-Tool. Man kann es nicht mit jedem Hammer herstellen, der zur Hand ist, das Metall lässt sich nicht nur nicht gerade richten, sondern bekommt auch noch größere Mängel. Der Hammer sollte aus weichem Material bestehen - Blei, Kupfer, Holz oder Gummi. Darüber hinaus ist es unmöglich, das Metall mit quadratischen Hammerhämmern zu beherrschen: Es hinterlässt Spuren in Form von Kerben auf der Oberfläche. Der Hammerkopf muss rund und poliert sein.

Neben Hämmern werden Holz- und Metallkellen sowie Stützen verwendet. Sie werden zum Abrichten von dünnen Blechen und Bändern verwendet. Zum Abrichten von gehärteten Teilen mit geformten Oberflächen gibt es den richtigen Spindelstock.

Es ist wahrscheinlich nicht erwähnenswert, dass das Richten (Richten) des Metalls in den Arbeitshandschuhen durchgeführt werden muss, unabhängig davon, ob die Arbeit schwierig ist oder nicht, das Werkstück groß oder klein ist und ob es stark gekrümmt ist.

Um die Krümmung des Werkstücks zu überprüfen, legen Sie es auf eine glatte Platte mit der Oberfläche, die nach dem Bearbeiten eine Ebene sein sollte. Der Spalt zwischen der Platte und dem Werkstück zeigt den Krümmungsgrad, der beseitigt werden muss. Gebogene Stellen sollten mit Kreide notiert werden - es ist viel einfacher, mit einem Hammer zu schlagen, als wenn man sich nur an der Krümmung orientiert, die das Auge wahrnimmt.

Schnittstreifen in einer Ebene gebogen- Dies ist die einfachste Bedienung. Das gebogene Werkstück muss so positioniert werden, dass es zwei Berührungspunkte mit dem Amboss hat. Hämmer oder Vorschlaghammer müssen an den konvexsten Stellen geschlagen werden, und die Stärke der Schläge sollte verringert werden, wenn die Ausbuchtungen kleiner werden. Sie sollten nicht nur auf eine Seite des Werkstücks schlagen - das Metall kann sich in die entgegengesetzte Richtung biegen. Um dies zu verhindern, muss das Werkstück von Zeit zu Zeit gewendet werden. Schlagen Sie aus demselben Grund nicht mehrmals hintereinander an derselben Stelle.

Wenn es mehrere Ausbuchtungen gibt, müssen Sie zuerst die Kanten des Werkstücks und dann seine Mitte begradigen.

Rundmetall bearbeiten.Diese Art von Arbeit ähnelt meist der Bearbeitung von Strip-Metal. Zu diesem Zweck ist es notwendig, Unebenheiten mit Kreide zu markieren und das Werkstück mit der Ausbuchtung nach oben zu legen. Schläge von den Kanten der Biegung bis zur Mitte der Ausbuchtung auf den konvexen Teil ausüben. Wenn die Hauptkrümmung korrigiert wird, muss die Aufprallkraft verringert und der Metallstab periodisch um seine Achse gedreht werden, um eine Krümmung in die entgegengesetzte Richtung zu verhindern.

Quadratische Metallstangen müssen in derselben Reihenfolge bearbeitet werden.

Metall spiralförmig verdreht bearbeitenproduziert durch Abwickeln. Um die Krümmung auszugleichen, müssen Sie ein Ende des verdrillten Metalls in einen großen Schraubstock auf einem Tisch und das andere Ende in einen manuellen Schraubstock einspannen. Nachdem Sie das Metall so weit abgewickelt haben, dass Sie es mit dem Auge kontrollieren können, müssen Sie die Bearbeitung auf einer glatten, überprüften Platte auf die übliche Weise fortsetzen und die Krümmung des Lumens kontrollieren.

Blechbearbeitung

Die Komplexität der Blechbearbeitung hängt davon ab, welche Art von Defekt das Blech aufweist - die Welligkeit der Kante oder die Ausbuchtung oder eine Einbuchtung in der Blechmitte oder beides gleichzeitig (Abb. 15).

Abb. 15. Bearbeitungsverfahren für Bleche: a - mit einer deformierten Blechmitte; b - mit deformierten Kanten des Blechs; c - mit einer Holzkelle; g - mit einer Metallkelle.

Wenn Sie eine Ausbuchtung bearbeiten, müssen Sie von der Kante des Bogens in Richtung der Ausbuchtung streichen (Abb. 15 a, b).

Der häufigste Fehler besteht darin, dass die stärksten Schläge auf die Stelle ausgeübt werden, an der die Konvexität am größten ist, und infolgedessen kleine Dellen auf dem konvexen Abschnitt auftreten, die die unebene Oberfläche weiter erschweren. Außerdem erfährt das Metall in solchen Fällen eine sehr starke Zugbelastung. Sie müssen genau das Gegenteil tun: Die Striche sollten schwächer werden, aber häufiger, wenn sich die Bearbeitung der Mitte der Ausbuchtung nähert. Das Blech muss ständig in einer horizontalen Ebene gedreht werden, damit die Stöße gleichmäßig über seine gesamte Oberfläche verteilt werden.

Wenn das Blatt nicht einen, sondern mehrere konvexe Abschnitte hat, müssen Sie zuerst alle Konvexitäten in einen reduzieren. Schlagen Sie dazu mit einem Hammer in die Zwischenräume. Das Metall zwischen den Ausbuchtungen wird gedehnt und sie werden zu einer vereint. Dann müssen Sie die Bearbeitung wie gewohnt fortsetzen. Wenn die Blattmitte flach ist und die Kanten durch Wellen verzerrt sind, sollte die Abfolge der Striche beim Bearbeiten umgekehrt sein: Sie sollten von der Mitte beginnend in Richtung der gekrümmten Kanten angewendet werden (Abb. 15, b). Wenn sich das Metall in der Mitte des Blechs ausdehnt, verschwinden die Wellen an seinen Rändern.

Sehr dünne Bleche lassen sich auch mit Schlägeln aus weichem Material nicht glätten: Sie hinterlassen nicht nur Dellen, sondern können auch dünnes Metall reißen.

In diesem Fall werden zum Richten Strecker aus Metall oder Holz verwendet, mit denen das Blech beidseitig gebügelt und dabei periodisch gewendet wird. Die Qualität der Bearbeitung kann mit einem Metalllineal überprüft werden.

Jeder, der das Richten eines Stahlblechs übernommen hat, weiß, dass diese Arbeit ziemlich schwierig ist: Während er eine Biegung richtet, erscheinen andere auf dem Blech. Dies kann jedoch vermieden werden und erleichtert dadurch die Arbeit erheblich. Das Stahlblech muss zum Bearbeiten nicht wie üblich auf eine glatte Platte gelegt werden, sondern auf eine Auskleidungsplatte mit vielen kleinen stumpfen Knollen, die gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt sind. In diesem Fall sollte die Arbeitsqualität steigen und die Komplexität abnehmen. Das Metall unter den Schlägen eines Gummihammer sucht sozusagen seinen Platz. In diesem Fall bilden sich kaum wahrnehmbare Wellen auf dem Blech, wenn es gekittet und gestrichen wird, die sich füllen und dazu beitragen, dass der Kitt und die Farbe sehr fest am Metall haften. Unregelmäßigkeiten nach dem Beschichten des Metalls sind völlig unsichtbar. Die einzige Schwierigkeit besteht darin, wie die erforderliche Auskleidungsplatte hergestellt werden soll. Es ist wirklich schwierig, es zu Hause zu schaffen: Tuberkeln entstehen normalerweise durch Schneiden einer großen Anzahl von Rillen, die sich gegenseitig schneiden und auf einer glatten Platte nahe beieinander liegen. Dies kann auf einer Hobel- oder Fräsmaschine erfolgen. Wenn also eine solche Gelegenheit besteht, ist es besser, sie zu nutzen.

Bearbeitung von gehärtetem Metall (Richten)

Weiche Richthämmer sind zum Richten von gehärtetem Metall ungeeignet. Bei Schlägern aus gehärtetem Metall oder abgerundeten Schmalseiten ist ein Spezialhammer erforderlich. Der Richthammer kann von Ihnen selbst hergestellt werden. Dazu muss mit einem schmalen Hammerschlaggerät ein VK6- oder VK8-Hartmetallblech mit einem Radius von 0,1 bis 0,2 mm geschnitten und fest hineingedrückt werden.

Das gehärtete Metall wird nach der umgekehrten Methode korrigiert: Die Schläge dürfen nicht auf den konvexen, sondern auf den konkaven Teil des Werkstücks ausgeübt werden: Es beginnt sich zu begradigen, da sich das Metall auf der konkaven Seite ausdehnt (Abb. 16).

Abb. 16. Bearbeiten von gehärtetem Metall (Richten): a - Bänder; b, c - Quadrate.

Es ist bequemer, nicht auf einer ebenen Platte zu richten, sondern auf einem speziellen Richtspindelstock, der eine konvexe Oberfläche hat und das Werkstück entlang dieser auf und ab bewegt.

Eine unlösbare Aufgabe für einen unerfahrenen Schlosser ist das Bearbeiten eines flachen Quadrats, bei dem sich der Winkel geändert hat und größer oder kleiner als 90 ° geworden ist. Solche Quadrate eignen sich nicht mehr zur Kontrolle von rechten Winkeln und werden in der Regel weggeworfen. In der Zwischenzeit kann ein Quadrat aus gehärtetem Metall gerichtet werden. Wenn sich der rechte Winkel verringert hat und weniger als 90 ° beträgt, müssen Hammerschläge entlang der Ebene des Quadrats oben in der inneren Ecke ausgeführt werden. Wenn der Winkel größer geworden ist und 90 ° überschreitet, sollten Schläge am oberen Rand der äußeren Ecke angebracht werden.

Nachdem das Metall begradigt ist, können Sie mit der Weiterverarbeitung fortfahren.