Betrachten Sie zuerst den Schneidevorgang mit einem Meißel und einem Hammer.

Der Meißel mit seinem Schneidteil hat eine Keilform. Die Wahl des Schärfwinkels hängt stark von der Härte des zu bearbeitenden Materials ab.
je härter das Material, desto stumpfer der Keil.
Auswahlempfehlungen
stahl ist der Winkel des Schneidkeils 60 Grad,
nichteisenmetalle Der Winkel des Schneidkeils beträgt 35 - 40 Grad.

Um Rillen mit einem Meißel zu erhalten, wird ein spezieller Meißel verwendet.
Beim Schneiden wird ein Hammer mit einem Gewicht von bis zu 500 g verwendet.

Schneidprozess

Während des Schneidens wird das Werkstück in einem Schraubstock leicht links vom rechten Rand der Backen befestigt. Der verbleibende Platz wird zum Anbringen des Meißels verwendet. Der Hammer wird zügig nach links gelegt und auf die Werkbank rechts vom Schraubstock gelegt, während sich der Meißel links befindet, das Schneidteil für sich. Der Arbeitsplatz muss durch ein Schutznetz vor herumfliegenden Materialsplittern geschützt werden.

Merkmale der Körperhaltung

Beim Schneiden von Metall ist es wichtig, die korrekte Arbeitshaltung zu überwachen. Es ist notwendig, beim Schneiden aufrecht zu stehen. Der Körper muss so aufgestellt werden, dass die rechte Schulter dem Meißelkopf gegenüberliegt. Um die Stabilität des linken Beins zu verbessern, muss das linke Bein vorgeschoben und das Gewicht auf das rechte Bein übertragen werden.
Der Meißel mit einem Hammer wird so gehalten, dass die Kante des Griffs und des Schlagteils um 20-30 mm hervorstehen.

Schneidfunktionen

Es gibt zwei Möglichkeiten, Metall zu hacken

1. Einklemmen eines Schraubstocks bei einem Markierungsrisiko.
2. Einen Schraubstock einschlagen, der das Metall in Höhe der Schraubstocklippen festklemmt.

Das Fällen mit einem Schraubstock unter Verwendung eines Markierungsmusters erfolgt so, dass die Markierung 1,5 bis 2 mm höher ist als die Backen des Schraubstocks. Der Meißel steht in einem Winkel von 30-40 ° zur Werkstückoberfläche. Nach jedem Hub müssen Sie das Werkzeug wieder in seine ursprüngliche Position bringen.
Das Einschlagen eines Schraubstocks durch Festklemmen von Metall in Höhe der Schraubstockbacken erfolgt, wenn die Risiken unter die Höhe der Backen abgesenkt werden, so dass nach dem Einschlagen auf die Oberfläche des Teils ein Spielraum von bis zu 1,5 mm besteht.

Bei unterschiedlicher Härte des Materials werden unterschiedliche Schnittarten unterschieden

1. Einschlag der Handwurzel.
2. Ellenbogen Arten des Schneidens.
3. Schulter schneiden.

Sehr kleine Unregelmäßigkeiten werden mit Blick auf die Kabine beseitigt.
Bogenschnittarten - Entfernen Sie unnötiges Material und schneiden Sie ein Werkstück mit einer Dicke von nicht mehr als 10 mm in Stücke.
Schulterschnitt - entfernen Sie eine dicke Metallschicht und schneiden Sie das Werkstück in großen Dicken in Teile.

Merkmale des Schneidens

In der Handgelenksform bewegt sich der Hammer aufgrund der Bewegung des Handgelenks.
Bei der Ellbogenansicht beugt sich der Arm am Ellbogen und der Schlag wird stärker.
Wenn sich die Schulterform von der Schulter wegbewegt und der Schlag viel stärker wird.

Wenn die Ernte zum Schneiden nicht in einem Schraubstock geheilt werden kann, wird sie auf einem Herd verarbeitet. In diesem Fall wird der Meißel senkrecht auf die Markierungsgefahr gestellt und nur so schlagen sie ein.
Nach jedem Schlag wird der Meißel auf die Hälfte seiner Schneide bewegt. Dank dieser Methode wird die Installation des Meißels an der gewünschten Stelle vereinfacht, was zu einem kontinuierlichen Schnitt beiträgt. Wenn das Werkstück eine große Dicke hat und einfach nicht geschnitten werden kann, treten in diesem Fall zusätzliche Markierungsrisiken auf der gegenüberliegenden Seite des Schnitts auf. In diesem Fall wird der Vorformling auf einer Seite auf etwa die Hälfte der Dicke geschnitten und dann auf der anderen Seite geschnitten.

Wenn Sie das Werkstück entlang eines komplexen Profils schneiden müssen, wird die Schneidkante in einem Abstand von bis zu 2 mm von den Markierungen entfernt, wobei das Metall mit leichten Strichen entlang des gesamten Profils geschnitten wird. Als nächstes wird das Schneiden mit stärkeren Schlägen wiederholt. Dann wird umgedreht und entlang der Kontur geschnitten.

Sicherheitsmerkmale beim Schneiden von Metall

1. Arbeiten sind nur mit einem Arbeitsgerät zulässig, das keine Risse und Grate am Stoßdämpferteil aufweist.
2. Der Griff des Hammers ist fest am Kragen montiert und weist keine Risse auf.
3. Sie können die Qualität des Schnitts nicht von Hand durch Berühren überprüfen.
4. Am Ende der Kabine muss die Aufprallkraft abgeschwächt werden.
5. Das Schneiden von Metall sollte in Schutzbrillen oder hinter einem Schutzgitter erfolgen.

Es wird mechanisch geschnitten

mit pneumatischen Meißelhämmern
mit Pressen
mit einer Scherenpresse
mit verschiedenen modernen Schneidmethoden (Wasserschneiden, Laserschneiden, Luftdruckschneiden).

Hacken mit Presslufthämmern

Presslufthammer werden zum Schneiden von Metall, zum Stanzen von Fugen und zum Absplittern von Kanten für das anschließende Schweißen verwendet. Manchmal werden sie auch zum Reinigen von Fugen nach dem Schweißen und zum Schneiden komplexer Rillen verwendet. In Werkstätten werden sie zum Glätten von Wasser- und Abwasserrohren sowie zum Stanzen von Aussparungen und Öffnungen in den Wänden verwendet. In der Konstruktion werden die Meißelhämmer IP-4108 und IP-4126 verwendet, deren Konstruktionen sich kaum unterscheiden.

Pneumatische Meißelhämmer

Es ist zu beachten, dass der Presslufthammer über einen vibrationssicheren Manipulator verfügt, der die linke Hand des Arbeiters vor Vibrationen schützt und die Genauigkeit der Positionskontrolle der Klinge erhöht. Mit dem Manipulator können Sie das Werkzeug fixieren und so verhindern, dass der Hammer bei Leerhüben herausfliegt.

In Russland werden folgende Typen von Presslufthämmern hergestellt:

der Hammer P-4126 wird zum Reinigen von Nähten und Schneiden von Muscheln verwendet.
der Hammer IP-4108 dient zum Prägen und Abisolieren von Schweißnähten.
mP-4 Hammer wird für einfache Schnitttiefen verwendet,
mP-5 Hammer wird für die durchschnittliche Schnitttiefe verwendet,
mP-6 Hammer wird für große Schnitttiefen verwendet

Pressschneiden von Metallen

Das Pressen hat eine Reihe von Merkmalen:

Die Presse kann Metall jeder Dicke schneiden
Die Presse kann Zahlen beliebiger Komplexität abschneiden, es kommt auf den Stempel an
Die Presse ist nicht vorteilhaft für den Einsatz in Klein- und Einzelproduktionen.
Bei der Arbeit in der Presse sind sehr umfangreiche Arbeitsschutzmaßnahmen zu beachten. Die wichtigste Regel ist, dass der Arbeiter in keiner Weise die Schutzabdeckung der Presse entfernt und sich nicht im Arbeitsbereich aufhält. Die zweite Hauptregel besteht darin, die Funktion des Stempelleerlaufs vor dem Schneiden zu überprüfen.

Schneiden mit einer Scherenpresse

Die Scherpresse selbst ist sehr einfach aufgebaut, so dass es sehr einfach ist, kostengünstige Reparaturen durchzuführen.

Mit dieser Methode kann Metall mit einer Dicke von 5 bis 30 mm geschnitten werden. Während des Schneidens muss der Arbeiter sicherstellen, dass die Messer nicht sehr tief in das Werkstück eindringen. Wenn die Messer sehr tief eintauchen, kann dies zu einem Doppelschnitt führen. Dies gilt insbesondere für das Schneiden von Metallschrott und Knüppeln mit hoher Duktilität. Auch bei der Bearbeitung manchmal
Das Zerkleinern mit einer Schere ist die häufigste Art des Zerkleinerns von Metall in der Produktion. Bei diesem Verfahren wird das Metall sehr sauber abgetrennt, ohne dass Grate oder Verformungen der Oberflächenschicht auftreten. Moderne Pressenscheren statten häufig CNC-Maschinen aus. Auf diese Weise können Sie die Qualität des Schnitts verbessern und die Komplexität des Schnitts erheblich reduzieren.

Beim Schneiden von Teilen wird Metall gezogen. Das langgestreckte Metall wird durch eine Presse gehackt. Die Qualität der Scherenpresse wird an der Schnittlinie des Metalls gemessen: Je glatter es ist, desto höher ist die Qualität der Werkzeuge.

Das Verhältnis der Schnittlinie zum Bruch des Metalls hängt vom Verschleißgrad der Scherpresse ab.
Diese Methode bietet maximale Schnittgenauigkeit.
Wie im obigen Fall ist es nicht vorteilhaft, die Pressenschere in kleinem Maßstab und in Einzelproduktion zu verwenden.

Pressenschere zum Zerspanen

1 Scheibe;
2 hydraulisch;
3 Behälter.

Alle Formen sind nach der Möglichkeit des Wechsels zu stationären und mobilen Formen unterteilt.

Scheiben, manchmal auch Hebel genannt, eignen sich sehr gut zum Fällen im kleinen Maßstab. Die Hebelpressschere ist mit zwei Messern befestigt, wobei eines der Messer am Bett befestigt ist. Dadurch sind die meisten Scherenpressen nicht mehr beweglich. Die Messer für dieses Werkzeug sind aus Kohlenstoffstahl gefertigt. Die Haltbarkeit und Genauigkeit des Schnitts hängt von der Qualität der Messerherstellung ab. Daher rate ich Ihnen, beim Kauf besonders darauf zu achten.

Hydraulische Pressenscheren haben die gleichen Eigenschaften wie Hebelscheren, die Hauptbewegung wird jedoch von einem Hydraulikmechanismus angetrieben.

Containerpresse Schere ist ein Behälter perfekt geeignet zum Schneiden von verschiedenen Schrott. Diese Art von Scherenpresse hat eine separate Kammer, in die Metall zum Schneiden geworfen wird. Aufgrund dieser Eigenschaft streuen die Späne während des Betriebs nicht, streuen nicht zu den Seiten, was die Sicherheit des Arbeiters erheblich erhöht.

Container-Pressenscheren unterscheiden sich in der Art und Weise, wie Metall zugeführt wird

1 Automatisiert
2 Handbuch

Scheren für Behälterpressen haben unterschiedliche Leistungen - dies wirkt sich stark auf die maximale Dicke des zu schneidenden Metalls aus.
In diesem Artikel habe ich über die wichtigsten Methoden zum Schneiden von Metall in Nebenparzellen und in der industriellen Produktion gesprochen. Wenn Sie Fragen haben, schreiben Sie in die Kommentare.

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"Schneiden" - Fräsen. Dehnen. Honen Bereitstellung Klassifizierung von Zerspanungsmaschinen nach Gewicht. Meißeln. Klassifizierung von Werkzeugmaschinen. Arten des Schneidens. Wenden Senken. Spezies. Metallschneidemaschine. Das Schleifen wird als Metallschneiden mit Schleifscheiben bezeichnet. Die Schneidemaschine hat einen Antrieb.

"Sawing Metal" - Bildung von Fähigkeiten. Gezielte Problemumgehungen. Arten der Einreichung. Werkzeuge und Vorrichtungen. Lerner zum Thema. Einreichung. Werkzeug zur Steuerung. Regeln für die manuelle Ablage. Datei Bewegungsmuster. Flache Flächen zersägen. Vertrautheit mit den Werkzeugen. Schlussbesprechung. Inspektion des Aussehens.

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Insgesamt gibt es 32 Präsentationen

Mit Ausdünnung   Eine ELHA-Einheit kann in Bienenhäusern mit einer Breite von 30 bis 40 m eingesetzt werden. Sie ist von Ästen abgeschnitten. Peitschen peitschen über die Gipfel.

Könnte Verwendung und vielversprechende Optionen bekommen "Spechte". 1984 wurde der MVP-20-Prototyp auf einer Ausstellung in Moskau auf einem selbstfahrenden Chassis mit einer Reichweite von 6 Metern des Manipulators, der Bäume bis zu 22 cm schneidet, ausgestellt.Die Woodpecker-1D-Variante mit Fasslagerung am Ausleger ist hochproduktiv.

Da die Spechte die Bäume nur auf eine Dribble legen, benutzten sie zum Schleudern den Muravei-Skidder, der mit dem T-40A-Traktor, MTZ-52 und anderen schmalen Maschinen mit vier Antriebsrädern kombiniert wurde. Ein Skidder ist ein Pfeil, der ein Bündel von Bäumen (Peitschen) hinter einem Komli anhebt.

Bei der Probenahme von großen Bäumen wurde auf der Basis des TDT-55-Traktors mit einer zweiten Kabine auf einem Drehteller und einem 10,5-m-Ausleger mit einem Griff und einer Kragarmsäge der Fällfräser Woodpecker-2 (LP-2) eingesetzt. Die MVP-35-Maschine wurde in ihrer Entwicklung mit einer Kabine und einem Antrieb am Ausleger konstruiert. 8 Bäume mit einem Stammdurchmesser von 8-14 cm können in den Antrieb gelangen Die LP-54-Maschine auf Basis des TT-4-Traktors mit einer Reichweite des Manipulatorauslegers von 10 m bereitete die Freigabe vor.

Beim Ausdünnen und Durchschneiden wird eine weiträumige Technologie des Holzeinschlags mit technologischen Korridoren gefördert, die in einem Abstand von 60 bis 100 m angeordnet sind Traktor poddelevshchik PDT-1, PDT-0.3. Beispielsweise ist die LT-400-Winde auf einem Zweiradwagen montiert, hat eine Kabellänge von 65 m und einen Basismotor von einer Kettensäge, Gewicht 76 kg, und wird von zwei Personen bedient. Kleine Peitschen werden mit Drags oder Chokers zu Bündeln von bis zu 0,4 m 3 gezogen. Produktivität mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 10 cm Peitschen - 12-14 m 3. Traktorschaltgetriebe PDT-0.3Neben einer Winde mit einer Kabellänge von 65 m verfügt sie über einen hydraulischen Manipulator für den Transport von unterbesetztem Holz entlang der Draper.

Besonders in Wäldern mit einem dichten Straßennetz, das als technologische Korridore genutzt wird, wird die Breitensicherheitstechnologie empfohlen. In der Ukraine wurde eine Ausdünnungstechnologie mit einer Entastungs- und Ruckmaschine entwickelt. 4 m breite Technikkorridore verlaufen über 80 m quer über die Erntereihen. Die Bäume werden mit einer Kettensäge gefällt, um über die Stümpfe zwischen den Reihen zwischen den Reihen mit einer Winde zu der Einheit zu rutschen, die auf MTZ-82 basiert. Es werden Bäume mit einem maximalen Durchmesser von 35 cm verarbeitet, die Sortimente haben eine Länge von 1,5 bis 6,0 m (Vielfache von 1,5) und werden von einer anderen Maschine abgeschöpft.

Die gebräuchlichste Technologie zum maschinellen Ausdünnen und Durchschneiden ist der mittlere Abschnitt (Breite - 31-50 m) mit einem mit einer Kettensäge gefällten Baumstamm und Schleudern von Bäumen oder Peitschen an der Spitze mit landwirtschaftlichen Radtraktoren, die mit einer Winde und einem Schild ausgestattet sind, oder mit einem Schleudergerät LTP-2, LTN-1. Bewährt haben sich T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 und andere Traktoren: In Gebieten ohne technologische Korridore werden technologische Korridore mit einer Breite von 2 bis 3 Metern vorbereitet -82, MTZ-80 (mit werkseitiger Schleuderwinde), LKT-80 und TDT-55A-Raupenschlepper, für die eine 4-5 m breite Faser vorbereitet wird UTG-4.8-Griff kann auf MTZ-82 (80) montiert werden .

Die Betriebserfahrung des tschechoslowakischen Forsttraktors LKT-80 seit 1982 bestätigte die Möglichkeit, ein stabiles Laufsystem im Wald zu entwickeln. Bereitet Serienproduktion durch GUS-Länder vor radschlepper LT-19Ausgestattet mit einem hydraulischen Manipulator zum Sammeln von Peitschen für die Gipfel oder für den Kolben mit hydraulischem Zeckengriff. Die Produktivität bei einer Schleuderdistanz von 300 m beträgt 38 m 3 pro Schicht. Es ist geplant, eine Reihe von Maschinen auf der Basis eines Raupenschleppers für die Bearbeitung von nassen Böden zu entwickeln.

Die Bäume fällen sich am anderen Ende ab, vom Rand des Mähbereichs bis zur Höhe des Baums (hier ist kein Zeichnen erforderlich, wodurch auch Schäden an Bäumen außerhalb des Mähbereichs vermieden werden), wobei der Scheitelpunkt in die dem Schleudern entgegengesetzte Richtung weist. An den abgelegten Bäumen werden Äste abgeschnitten und in der Nähe wachsender Stämme abgelegt, um das Stamm- und Wurzelkambium beim Schleudern nicht zu beschädigen. Dann werden von der nächsten Seite des Bienenhauses bis zum oberen Lager (Laderaum) Bäume mit einer Krone in einem Winkel von nicht mehr als 40 ° abgeholzt, um die Peitschen über die Gipfel hinaus zu schleudern. Die Zweige werden abgeschnitten und die nächsten herausgezogen, um den Boden und die Bäume zu schützen.

Äste, die vom Widerstand entfernt sind, werden bis zu einer Höhe von 0,5 m in kleinen Haufen verstreut oder gestapelt. Eine Ausnahme bildet das Fällen im Winter in Fichtenbeständen, wo das Schleudern mit einer Krone durchgeführt werden sollte, um zu vermeiden, dass Elche schädliche Fichten anziehen. In anderen Fällen ist neben dem Schleudern von Peitschen das Schleudern von Holz mit halben Stämmen oder Sortimenten zulässig.

Das Verbrennen von Holzabfällen in Nadelbeständen auf trockenen und frischen Böden in der Nähe von Eisenbahnen und anderen brandgefährdenden Einrichtungen ist obligatorisch. In anderen Fällen sollten Hackreste als natürlicher Dünger angesehen werden. Auf trockenen und frischen, armen Böden (Arten von Waldwachstumsbedingungen A 0, A 1, A 2, B 1) erhöht die Streuung von Schnittrückständen unter den Bedingungen der Bryansk-Waldmasse den Feuchtigkeitsgehalt der oberen Horizonte des Bodens um das Zweifache und den Gehalt an Stickstoff, Kalium, Phosphor in der Einstreu 2-4 mal. Die Bodentemperatur wird für die Wurzeln optimal, was das Kiefernwachstum um 10-20% erhöht (Slyadnev, 1971). Um die Ausbreitung eines Feuers zu verhindern, werden solche Bereiche am besten mit mineralisierten Streifen lokalisiert. In Kasachstan (auf dem Gebiet der Trockenforstwirtschaft) erwies es sich als effizient, um die Mineralisierung der Äste zu beschleunigen und die Brandgefahr zu verringern, diese zu zerkleinern und auf technologischen Korridoren in einer Entfernung von 10 bis 20 m zu verteilen.

Es sollte beachtet werden, dass landwirtschaftliche Traktoren nicht für Arbeiten im Wald ausgelegt sind und oftmals das Fahrgestell repariert werden muss. Aus diesem Grund müssen die Förster Rückeschlepper einsetzen, die für den Kahlschlag ausgelegt sind. Aber sie müssen weit gezogen werden, was dem Wald großen Schaden zufügt. Die Serienproduktion von Radtraktoren mit einem aktiven Sattelanhänger ist längst überfällig: TL-28 (6 kN) auf der Basis eines selbstfahrenden Fahrgestells, ALP-1 (9 kN) auf der Basis von T-40AM usw. Auf der Basis von MTZ-80 wurde ein MTN-36-Kurzstrecken-LKW mit einem Sattelanhänger entwickelt PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) und der Aufliegerlader PPD-6 (VNIILM).

Bei engen Bienenhäusern wird es zum Unterschneiden von Peitschen und Sortimenten verwendet. MTT-10 10-Meter-Skidder   basierend auf MTZ-82 und LHT-55. Bei der Sortimentsernte werden die Sortimente von einem mit einem Manipulator ausgestatteten Sortimentträger zum Be- und Entladen von Sortimenten bis zu einer Länge von 4,5 m von den fahrspurnahen Gassen transportiert.

Kurzholztransporter (Spediteure)   weit verbreitet in Skandinavien, wo sie arbeiten in Verbindung mit Fällentkalkungs- und Vernetzungsmaschinen (Harvester). Die Fällentastungs- und Schermaschine Harvester Lokomo 919 / 750N zeigte eine hohe Produktivität auf den Lichtungen (bis zu 6,0 m 3 / Arbeitsstunde) in Nadelbeständen mit einer Höhe von 20 m, einem Schleuderabstand von 100 m und einem gefalteten Transport auf dem technologischen Korridor 4 Holz sortimentovozom - Forwarder Lokomo mit einem 10-Meter-Hydraulik-Manipulator. In einem Radius von 5 m wird die elektrische Säge der Erntemaschine dem Kofferraum mit einem Durchmesser von 6-50 cm zugeführt, die Länge des geschnittenen Sortiments mit einer speziellen Rolle mit einer Genauigkeit von ± 5 cm gemessen und die Sortimentsinformationen auf dem Display an die Fahrerkabine übertragen. Die Äste werden gleichzeitig mit dem Messen und Ruckeln des Rumpfes geschnitten und fallen vor die Maschine, wodurch die Bildung einer Furche mit weiterer Bewegung und der Weiterleitung geschwächt wird. Um Schäden an den Wurzeln zu vermeiden, wird die erste Spur der Erntemaschine für den Forwarder verwendet. Dann bewegt sich der erste, der sich um 10 m tiefer bewegt, zwischen den Bäumen und legt Sortimente nahe an die ersten. Wenn er sich weitere 10 m vorwärts bewegt, bringt er sie in die Nähe seines zukünftigen Pfades und der Passage des Sortimentovoz. Der Abstand zwischen den Gängen eines Kurzholzwagens beträgt also 25-30 m. Produktivität - 90-160 m 3.

Seit 1989 haben sie begonnen, in unserem Land zusammen mit der Firma Terratek aus den Bestandteilen Finnlands, Schwedens und anderer Länder einheimische "Erntemaschinen" und "Spediteure" zu produzieren. Tests dieser Maschinen und anderer finnisch-schwedischer Proben ergaben noch keine zufriedenstellenden Ergebnisse, da etwa 20% der Waldfläche mit feuchtem Boden in tiefe (bis zu 20-80 cm) Spurrillen übergehen und das Wurzelsystem der nächstgelegenen Bäume hier gefällt wird, andere Stämme nach außen und nach innen gelangen Schaden (bis zu 30% der Bäume). Diese Technik ist im Winter oder für gleichmäßig allmähliches und klares Schneiden unter Beibehaltung des Unterholzes akzeptabel.

Zum Ausdünnen akzeptabel war die finnische Makeri-Maschine. Dies ist ein grundlegender kleiner Traktor mit einer Raupenkette auf Rädern, der in zwei Versionen wie Fäll- und Fällentastungs-Querschneidemaschine ausgestattet ist. Kraftschneidende Fällmesser schneiden Stämme mit einem Durchmesser von bis zu 25 cm, Maschinenbreite - 1620 mm, Länge - 2,6 m, Höhe - 2,2 m, Gewicht - 2-4 Tonnen, Motorleistung - 22 kW, Zugkraft - 0,5 kN, Produktivität - 3,5-4,6 m 3 / h. Es schädigt 5-10% der Anzahl der Bäume und 10-15% der Bodenoberfläche (Nerman et al., 1984; Gilz et al., 1986).

Weitere neue Maschinen finden Sie im "Index der aktuellen regulatorischen und technischen Dokumentation zur Normung in der Forstwirtschaft".

Für die Organisation und Durchführung der maschinellen Durchforstung, die Planung des Ausrüstungsbedarfs sowie der Arbeits- und Geldkosten und die Erstellung von Waldbewirtschaftungsprojekten für bestimmte Regionen des Landes wurden Entwurfs- und Technologiekarten (RTKs) entwickelt. Die Form des Produktionsflussdiagramms ist im Handbuch zur Ausdünnung angegeben.

GRUNDLAGEN DER METALLVERARBEITUNG

Grundbegriffe der Theorie des Basierens, Editierens und Markierens

1.1.1 Theorie des Werkstücks basiert.   Basis - eine Fläche, eine Linie oder ein Punkt, der die Position eines Teils in einem Knoten während der Verarbeitung oder Steuerung bestimmt. Es gibt Design-, Technologie- und Messgrundlagen.

Gestaltungsgrundlagen -   zugewiesen und bestimmen die Einbaumaße im Knoten.

Technologische Grundlagen   - Die Position des Teils (Werkstücks) in der Maschine relativ zum Spindelstock, den Spindeln und dem Schneidwerkzeug bestimmen. Daraus messen sich die Maße bei der Herstellung von Teilen.

Messbasen   - Bestimmen Sie die Position der Oberflächen der Teile relativ zum Messwerkzeug.

Es ist wünschenswert, dass das Design und die technologischen Grundlagen übereinstimmen. Bei bearbeiteten Teilen wird die am meisten bearbeitete Oberfläche als technologische Grundlage herangezogen. bei zylindrischen Knüppeln oder Knüppeln mit Löchern eine ebene Fläche parallel zur Achse der Fläche oder zur Achse der Löcher; unbehandelte Werkstücke haben eine der Außenflächen.

1.1.2 Bearbeiten   - Ein Vorgang, der darauf abzielt, Verzerrungen in der Form der Werkstücke (Beulen, Auswölbungen, Welligkeiten, Verwerfungen, Krümmungen usw.) zu beseitigen.

Die Bearbeitung erfolgt sowohl auf kaltem als auch auf heißem Metall. Die Bearbeitung erfolgt manuell (auf einer Stahl- oder Gusseisenplatte oder auf einem Amboss); auf den richtigen Pressen oder auf den richtigen Walzen. Zum manuellen Abrichten werden Hämmer aus weichen Werkstoffen (Kupfer, Blei, Hartholz) mit einer runden, polierten Oberfläche oder zum Glätten und Stützen (Stangen) verwendet. Für gehärtete Werkstücke werden Hämmer mit gehärtetem Schlagkörper verwendet.

Die Krümmung der Werkstücke wird durch den Spalt zwischen der Abrichtplatte und dem darauf liegenden Werkstück per Auge überprüft. Gebogene Stellen sind mit Kreide markiert.

Rohmaterial bearbeiten:

a) Bearbeiten eines in einer Ebene gekrümmten Streifens   - An den meisten konvexen Stellen wird mit einem Hammer oder Vorschlaghammer heftig geschlagen. Wenn Sie gerade ausrichten, wird die Kraft des Aufpralls verringert und das Werkstück wird periodisch gewendet.

b) Bearbeiten eines zur Rippe gebogenen Stahlbandes - Das Werkstück wird auf die Platte gelegt und entlang der Länge in ungefähr die Breite der Krümmungszone geteilt. Die Stöße werden in Reihen von der Mitte bis zu den Rändern ausgeführt, beginnend mit dem konkaven Teil selbst, wobei die Kraft der Stöße vom am meisten gekrümmten Teil zum weniger gekrümmten Teil abnimmt (siehe fig. 1.2 und);

c) Bearbeiten von verdrehten Streifen   - durch die Methode des Abwickelns durchgeführt werden; Ein Ende des Werkstücks wird in einen (stationären) Schraubstock eingespannt, das andere Ende in einen manuellen Schraubstock. Das Abwickeln erfolgt über einen in den Spezial eingeführten Hebel. Loch eines manuellen Schraubstocks;

g) Bearbeiten von Blattmaterial   - Kreide konvexe und gewellte Stellen; dann streiken nach Schema (vgl fig. 1.2 b), vom Rand bis zur Mitte die Kraft der Schläge

sinkt; Während der Bearbeitung wird das Blatt in der horizontalen Ebene gedreht, sodass die Striche kreisförmig über den gesamten Bereich verteilt sind. Wenn das Blatt Wellungen hat, wird zuerst entschieden; Das Blatt in der Mitte wird verlängert und die Welligkeit verschwindet.

a - Stahlband; b - Blattmaterial; eingehärtetes Quadrat

Abbildung 1.2: Bearbeitungsschemata

d) Bearbeiten dünner Blätter   - es wird mit einem Holzhammer (mit einem Hammer0 oder mit Hilfe einer auf konvexe Stellen gelegten Textolithdichtung) ausgeführt; mit einem Hammer mit Fehlern geschlagen; Folienmaterialien werden auf eine ebene Fläche gelegt und mit Glättmaschinen gebügelt - ebene Platten mit abgerundeten Kanten;

f) Abrichten von ausgehärtetem Material   - mit einer Bank oder einem Glättehammer mit einem länglichen oder gerundeten Schläger ausgeführt werden. Der Streifen ist bauchig verlegt, die Schläge sind häufig, aber nicht stark. Entlang der Kontur der Verzerrung herrschen komplexe Teile, beispielsweise Ecken. Das Schema des Schlagens, ihre Stärke und Richtung sind in gezeigt abb. 1.3, c.

1.1.3 Markup.   Vorbereitung der Materialien für die Arbeit. Zum Markieren der Oberfläche wird in der folgenden Reihenfolge vorgearbeitet.

1 Herstellung von Farbstoffen.   Zum Einfärben von unbearbeiteten Oberflächen (Gussstücke, Schmiedestücke, Walzgut) wird Kreidelösung verwendet (gemahlene Kreide wird in Wasser verdünnt). Um die Lackschicht vor Abrieb zu schützen und schnell abzutrocknen, wird Tischlerkleber in den Farbstoff eingebracht (600 g Kreide und 50 g Holzleim in 4 l Wasser).

Rein behandelte Oberflächen der Produkte werden mit einer Kupfersulfatlösung (zwei bis drei Teelöffel Kupfersulfatkristalle in einem Glas Wasser) oder mit einem speziellen Markierungslack gestrichen.

2 Vorbereitung des Werkstücks zum Lackieren. Bei der Vorbereitung der Rohlinge zum Lackieren werden diese mit einer Stahlbürste von Staub, Schmutz, Zunder und Rost befreit. Die Platten dürfen keine Grate oder scharfen Ecken haben. Ein Teller wird beidseitig mit einem Schleifpapier gereinigt und die Ebenen der restlichen Teller bleiben unbehandelt.

3 Oberflächenlackierung.   Beim Auftragen des Farbstoffs wird das Werkstück in einer geneigten Position in der linken Hand gehalten.

Abbildung 1.3 Techniken zum Bemalen von Oberflächen vor dem Markieren

Eine dünne und gleichmäßige Farbschicht wird durch überkreuzte vertikale und horizontale Pinselbewegungen auf die Ebene aufgetragen. Die Lösung sollte nur mit dem Ende des Pinsels in einer kleinen Menge eingetippt werden, um die Bildung von Flecken zu vermeiden. Die abisolierten Flächen werden mit einer Vitriollösung und die unbehandelten Flächen mit einer Kreidelösung gestrichen. Nach dem Färben müssen die Platten getrocknet werden.

4 Markup- Zeichnen auf die bearbeitbare Oberfläche von Markierungslinien (Kritzeleien), die die Grenzen des Werkstücks anzeigen. Es gibt flache und räumliche Markierungen. (Der Unterschied ist für sich allein).

a - Anreißer; b - Doppelmessgerät; in - stangenrejmas; g - Schlag;

d - Markierungslinie vor der Verarbeitung; e - Markierungslinie nach der Verarbeitung

Abbildung 1.4 Werkzeuge zum Anreißen

Beim Markieren werden drei Arten von Werkzeugen verwendet (siehe abbildung 1.4, a - g):

a) zum Zeichnen und Stempeln von Markierungen - Anreißer, einfache oder doppelte Stärken, Bremssättel, Markierungskompasse, Körner;

b) Finden der Zentren von Kreisen (Löchern) - Zentrum-Loch-Zentrum-Detektor, Quadrat-Zentrum-Sucher usw .;

c) Markierungsvorrichtungen - Dichtungen, Buchsen, Drehvorrichtungen, Ständer, Trennköpfe, Zentrierköpfe usw.

Markup   Es wird auf speziellen Markierungsschildern aus Grauguss hergestellt. Die obere Arbeitsebene und die Seitenflächen der Platte müssen durch Abkratzen bearbeitet, trocken und sauber sein. Wischen Sie den Teller am Ende der Arbeit mit trockenen Lappen ab, fetten Sie ihn ein und schließen Sie ihn mit einem Holzdeckel. Bürsten Sie Metallstaub und -späne in eine Kehrschaufel. Es sollte eine spezielle Katzentoilette in der Nähe sein.

Das Werkstück darf nicht über die Platte bewegt werden, um Kratzer und Kerben zu vermeiden. Die Platte wird an einem beleuchteten Ort auf ein stabiles Fundament gestellt. Bietet allgemeine vertikale und lokale Beleuchtung des Arbeitsplatzes.

Vor der Arbeit wird das Werkstück mit einer Stahlbürste und Schleifpapier auf Korrosion, Zunder usw. gereinigt. Vor dem Markieren ist die Zeichnung des Teils zu studieren, die Abmessungen des Werkstücks mit den tatsächlichen Abmessungen des Teils zu vergleichen und die technologische Basis zu bestimmen. Danach werden Art und Reihenfolge der Markup-Operationen festgelegt.

Methoden der Flugzeugmarkierung. Zuerst werden alle horizontalen Linien und Risiken angewendet, dann alle vertikalen Linien und dann die geneigten. Die zuletzt gezeichneten sind Kreise, Bögen und Konjugationen. Wenn zentrale Risiken als technologische Basis gewählt werden, beginnt das Markup mit ihnen. Die Markierung ist abgeschlossen, wenn das Bild in der Ebene vollständig mit der Zeichnung des Teils übereinstimmt.

Gerade Linien werden mit einer vom Lineal weg gekippten Reißnadel aufgetragen. Das Lineal oder Quadrat wird fest gegen das Werkstück gedrückt, zeichnen Sie einmal eine Linie, ohne die Bewegung der Hand zu unterbrechen. Wenn die Linie (des Risikos) nicht geklappt hat, wird sie übermalt und erneut gezeichnet. Die Aufteilung des Kreises in gleiche Teile erfolgt durch geometrische Konstruktionen oder unter Verwendung spezieller Tabellen. Kennzeichnung einer Charge identischer Teile mit Schablonen aus Stahlblech. Die Konfiguration und Abmessungen der Schablone müssen genau mit der Zeichnung des Teils übereinstimmen.

Methoden der räumlichen Kennzeichnung. Die Schwierigkeit der räumlichen Markierung besteht in der Notwendigkeit, die Markierungen verschiedener Oberflächen miteinander zu verknüpfen.

Als technologische Basis wird eine Fläche ausgewählt, gegenüber der Sie die größte Anzahl von Achsen oder Ebenen festlegen können

die Hauptachse des Werkstücks, die Anzahl seiner Positionen auf der Platte und die Markierungsreihenfolge.

Das Werkstück ist ohne Schwenken auf einer Markierungsplatte fest installiert, so dass jede Achse oder Ebene des Teils senkrecht zur allgemeinen Ebene der Platte ist. Für die Installation und Ausrichtung des Werkstücks werden Prismen, Stützkissen, Stützen, Markierungswürfel und Spezialvorrichtungen (zum Beispiel rotierende) verwendet. Die erste Installation erfolgt so, dass Sie bequem von der ausgewählten technologischen Basis aus mit dem Markieren beginnen können.

Die Methoden der räumlichen Markierung stimmen im Wesentlichen mit den Methoden der planaren Markierung überein.

Markierungsrisiken beim Stanzen. Nach dem Markieren werden die Linien gekippt. Kerner wird mit drei Fingern der linken Hand (Daumen, Zeigefinger und Mitte) aufgenommen. Der Mittenstempel wird genau auf die Mitte des Risikos oder auf den Schnittpunkt der Bilder eingestellt. Vor dem Schlag weicht der Schlag etwas von sich selbst ab und dreht sich im Moment des Aufpralls vertikal. Das vorgesehene und gekippte Teil ist in dargestellt abb. 1.4, d, e.

Praktische Lektion zum Thema „Erstellen einer Routing-Karte zur Materialkennzeichnung“. Die Zeit beträgt 2 Stunden.

10 Vorlesung 2

Hacken und Schneiden von Metall

1.2.1 Zuschnitte   mit einem speziellen Schneidwerkzeug: Meißel ( abbildung 1.5 a), Kreuzkopf ( abbildung 1.5, b) oder Nut ( abbildung 1.5, in) Das Schneiden wird durchgeführt, wenn keine hochpräzise Bearbeitung erforderlich ist oder wenn das Teil nicht bearbeitet werden kann. Mit Hilfe des Schneidens wird die überschüssige Metallschicht vom Werkstück entfernt, das Werkstück wird in Stücke geschnitten, Löcher werden herausgeschnitten, Schmierrillen werden durchgeschnitten usw. Das Schneiden kleiner Rohlinge erfolgt in einem Schraubstock; Große Werkstücke werden auf einem Herd oder auf einem Amboss gehackt.

Der Meißel besteht aus drei Teilen: 2 mittel - 3   und Schock - 4   (Schlagbolzen). Keilförmige Schneide - 1 und der Schlagbolzen wird angelassen und freigegeben (HRC-Kante - 56 ... 61, Schlagbolzen - HRC 37 ... 41). Die Werte des Schärfewinkels der Schneide sind in angegeben tabelle 1.1. Das Querhaupt unterscheidet sich vom Meißel durch eine schmalere Schneide. Es wird zum Schneiden schmaler Rillen verwendet. Die Nuten zeichnen sich durch die gebogene Form der Schneide und des Arbeitsteils aus.

Die Qualität und Leistung des Schneidens hängt von der Schlagkraft mit einem Hammer und der Position des Meißels ab. Bei einem Handgelenksschlag biegt sich nur die Hand mit dem Hammer. Ein solcher Schlag wird bei präzisen und leichten Arbeiten eingesetzt. Bei einem Ellbogenschlag beugt sich der Arm am Ellbogen und der Schlag ist stärker. Schlagfrequenz: bei einem Handgelenksschlag - 40-60 Schläge pro Minute, bei einem Ellbogenschlag - 30-40 Schläge pro Minute. Der Winkel zwischen dem Werkstück (der oberen Ebene der Backen des Schraubstocks) und der Achse des Meißels sollte etwa 45 ° betragen, der Neigungswinkel des Meißels etwa 30-35 °.

Tabelle 1.1 & Die Schärfwinkel des Schneidteils

Beim Schneiden von Bändern und Blechen der Teil des Werkstücks, der in Späne geht. Es sollte sich über den Backen des Schraubstocks befinden und die Gefahr von Markierungen bestehen - genau auf Höhe der Backen ohne Verzerrungen. Beim Schneiden von Metall auf einer breiten, ebenen Fläche sollten die Markierungsrisiken 5 bis 10 mm über die Backen hinausragen. Gleichzeitig werden Rillen mit einer Breite von 8-10 mm zuerst mit einem Kreuzkopf durchtrennt. Die Lücken zwischen den Rillen sollten das 0,8-fache der Länge der Schneidkante des Meißels betragen. Dann werden mit einem Meißel die gebildeten Vorsprünge abgeschnitten.

Beim Zerkleinern spröder Werkstoffe erreichen sie die gegenüberliegende Werkstückkante nicht um 1,5–2 mm oder bilden zunächst eine Schräge im Winkel von 45 °. Beim Schneiden von Nuten und Schmiernuten wird mit einem Kreismeisel eine 1,5–2 mm tiefe Nut in einem Arbeitsgang durchtrennt. Anschließend werden die verbleibenden Unebenheiten mit einer Rille gereinigt, sie erhalten auch die Rille mit der endgültigen Tiefe, Breite und Form.

Beim Zuschneiden eines Formlings aus Blech wird dieses auf einen Teller oder Amboss gelegt. Zunächst wird mit Pinselstrichen die vorgesehene Kontur auf eine Tiefe von 2-3 mm geschnitten. Als nächstes wird das Blatt mit starken Ellbogenschlägen geschnitten. Wenn das Blatt dick ist, wird es umgedreht und schließlich von hinten durchgeschnitten.

Manuelles Schneiden ist ein schwieriger und ineffizienter Vorgang. Um die Arbeit eines Schlossers zu erleichtern, werden Presslufthammer (Messerschalter oder Nietmaschinen) verwendet. In der heimischen Industrie werden Druckluftniete der Klassen KE-16 - KE-32 mit einem Gewicht von 8 bis 12 kg und Leichtniete der Klassen MP-4 - MP-5 mit einem Gewicht von 4,2 kg hergestellt.

a - ein Meißel; b - Kreuzkopf; in - nut

Abbildung 1.5 Werkzeug zum Schneiden von Metall

1.2.2 Schneiden   - Teilen des Werkstücks manuell oder maschinell. Das manuelle Schneiden erfolgt je nach Werkstückprofil und Querschnittsfläche mit Bügelsägen, Metallscheren, Gasflammenbrennern.

Das häufigste Schneiden mit einer Handsäge. Bügelsäge (siehe abbildung 1.6 a) besteht aus einem Rahmen (Maschine) 2 in die ein Stahlblech mit Zähnen eingespannt ist (Bügelsägeblatt) 5 . In die Schlitze eingesetztes Bügelsägeblatt fest 3 und bewegen 6   prismatische Köpfe und Stifte. Die Bahnspannung erfolgt mit der Flügelmutter 1 . Um die Reibung an den Seitenflächen zu verringern, werden die Zähne des Bügelsägeblatts in verschiedene Richtungen gezüchtet. Zahnsets werden auf dem Zahn oder auf der Leinwand gemacht. Je nach Material. Ausgehend von der Bahn wird mit einer bestimmten Häufigkeit geschnitten: Werkzeuglegierungsstähle - nicht mehr als 60 Doppeldurchgänge pro Minute, Werkzeugkohlenstoffstähle - nicht mehr als 30.

Beim Schneiden wird das Werkstück sicher in einem Schraubstock eingespannt, wobei ein Mindestabstand zwischen der Backenlinie und der Schnittlinie eingehalten wird. Beim Schneiden von dünnen Stahlblöcken oder Knüppeln aus weichem Material wird es zwischen zwei Holzstangen eingespannt und mit diesen gesägt. Beim Schneiden dickwandiger Werkstücke wird der Schnitt nicht um 3-5 mm zum Ende gebracht. Nach dem Schneiden wird das Werkstück abgebrochen.

Beim Schneiden von Werkstücken aus Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit (Kunststoff) muss die Schneidzone mit Wasser oder Kerosin bewässert werden.

Blechmaterial wird mit einer Metallschere geschnitten. Um den Prozess des Schneidens von Bogenmaterial zu mechanisieren, werden elektrische oder pneumatische Scheren verwendet.

Der Arbeitsteil der elektrischen Schere ist in dargestellt abbildung 1.6, b. Schieberegler 4   in den Koffer gelegt 3   Getriebe und zusammen mit einem beweglichen Messer 6 macht eine Hin- und Herbewegung. Feststehendes Messer 2   montiert auf einem Spulenhalter 7 . Einstellung der Messer durch einen Exzenter 5   und Nuss 1 .

a - eine Metallsäge; b - elektrische Schere;

Abbildung 1.6 Metallschneidwerkzeug

1.2.3 Das Verfahren zum Erstellen von Streckenkarten.Zur Durchführung von Schlosser- und anderen Arbeiten mit dem Material wird eine Routenkarte erstellt - eine Liste von Vorgängen für die sequentielle Ausführung von Arbeiten. Die Routing-Karte wird normalerweise von Technikern für den Arbeiter erstellt. Es enthält die folgenden Abschnitte (Tabellenspalten):

- Betriebsnummer;

- Name der Operation;

- eine grafische Darstellung (welche Änderungen am Werkstück auftreten) mit Maßangaben;

- Geräteoperationen, dh eine Liste von Werkzeugen (Vorrichtungen, Geräte, Materialien);

- eine kurze Beschreibung der Maßnahmen;

- Notizen, unterstützende Informationen.

Ein Beispiel für eine solche Karte finden Sie in Tabelle 1.2.

Tabelle 1.2 & Streckenkarte des technologischen Betriebs (Beispiel)

Die Metallbearbeitung wird in mehreren Arbeitsgängen abgeschlossen, von denen einer das Schneiden ist. Gleichzeitig wird das Werkstück vor dem Schneidvorgang in bequemere Teile geteilt. Ferner wird detailliert untersucht, nach welchen Methoden das Zerspanen durchgeführt wird, welche Probleme auftreten können, welcher Unterschied zwischen mechanischem und manuellem Betrieb besteht und welche Geräte verwendet werden.

Das Fällen von Metall ist eine Schlosseroperation, die aus der Einwirkung eines Schneid- oder Schlaginstruments auf ein Metallwerkstück besteht. Das Verfahren ermöglicht es Ihnen, es in Teile zu teilen, überschüssige Materialschichten zu entfernen sowie Rillen und Rillen zu erhalten. Das Schneidwerkzeug zum Schneiden von Metall ist ein Kreuzkopf oder ein Meißel, und ein Hammer ist ein Schlaghammer. Letzteres wird immer für Handarbeit verwendet, die ersten beiden - je nach gewünschtem Ergebnis.

Der Meißel ist für grobe Arbeiten und das Schneiden von Graten ausgelegt. Es besteht aus 3 Teilen:

• arbeiten (Schneiden);
• mittel (der Meister hält den Meißel für sie);
• schock (mit einem Hammer drauf schlagen).

Kreutzmeisel - ein Werkzeug zum Schneiden von Rillen und schmalen Rillen; Für die Breite wird eine modifizierte Vorrichtung mit einer anderen Form der Schneide („Nut“) verwendet.

Die manuelle Bearbeitung von Werkstücken in der Produktion ist ein energieintensiver und produktivitätsarmer Prozess. Oft wird es durch ein mechanisches ersetzt.

Die Reihenfolge des Schneidens mit einem Meißel ist wie folgt:

• das Werkstück wird auf einen Herd oder Amboss gelegt und besser in einem Schraubstock befestigt.
• der Meißel wird senkrecht auf die Markierungslinie (die Stelle des Abhackens) gelegt;
• der Hammer schlägt leicht entlang der Kontur;
• gefolgt von einem tiefen Schnitt entlang der manifestierten Kontur;
• das Werkstück wird gewendet;
• schläge mit einem Meißel werden dagegen ausgeführt, bis der Schnitt abgeschlossen ist.

Es ist wichtig, einen kleinen Teil des Messers in der Schlitznut zu belassen, damit der Prozess genau ist. Nun ein paar Worte zu den Problemen, die beim manuellen Schneiden von Metall auftreten.

Mögliche Mängel

Das manuelle Schneiden von Metall ist insofern schlecht, als die Gefahr einer Beschädigung des Werkstücks besteht, obwohl der gesamte Prozess streng kontrolliert wurde. Das Folgende sind häufige Mängel und deren Ursachen.

1. Krümmung der Schnittkante (schwache Fixierung des Teils in einem Schraubstock).
2. Kante "zackig" (Schläge wurden mit einem stumpfen Meißel oder falsch geschärftem Kreuzkopf ausgeführt).
3. Die Parallelität der Seiten des Produkts wird verletzt (Verzerrung der Muster oder des Werkstücks in einem Schraubstock).
4. Die Tiefe der Rillen variiert in der Länge (die Neigung des Querhauptes wurde nicht reguliert; der Aufprall war ungleichmäßig).
5. Das Auftreten von Kerben auf dem Teil (stumpfer Meißel).
6. Das Vorhandensein von Spänen am Rand des Teils oder in der Nut (die Abschrägung wurde nicht vom Werkstück entfernt).

Um diese Probleme zu vermeiden und die Metallschablone nicht für die Arbeit zu verderben, wird empfohlen, eine Reihe von Regeln zu beachten:

• wenn möglich, befestigen Sie das Teil fest.
• halten Sie den Neigungswinkel des Meißels mindestens 30 Grad;
• das Werkstück genau markieren;
• arbeiten Sie nur mit geschliffenem Meißel und Kreuzkopf. Beobachten Sie den Neigungswinkel.
• fasen Sie das Teil vor der Arbeit an.
• gleichmäßig streichen.

Vor 50 Jahren war das manuelle Fällen von Blech die einzige Möglichkeit, um zu arbeiten. Heutzutage werden die Meister mit Geräten ausgestattet, die nur eine rechtzeitige Kontrolle von ihnen erfordern, die genau, effizient und ohne Beschädigung der Werkstücke arbeiten.

Guillotine-Schneidemaschinen

Jedes Unternehmen, das in der Produktion oder Herstellung von Metall tätig ist, ist mit einer speziellen Ausrüstung ausgestattet. Die Vorteile der Implementierung liegen auf der Hand:

• die Arbeitsproduktivität wächst;
• die Sicherheit des Personals ist gewährleistet;
• materialbearbeitung wird besser.

Die bekannteste Zerspanungsmaschine im Produktionsumfeld ist die „Guillotine“. Es passiert:

• handbuch;
• mechanisch;
• hydraulisch.

Das erste ist ein kompaktes Gerät für die Arbeit vor Ort. Es schneidet Bleche mit geringer Dicke (bis zu 0,5 mm) und wird von Menschenhand angetrieben. Die Verwendung einer manuellen Maschine zum Schneiden von Bewehrung, Eisen, Stahl und anderen Produkten ist effektiver als die Arbeit mit einem Meißel oder einer Traverse, die Arbeitsproduktivität ist jedoch immer noch gering. Der Grund ist die Notwendigkeit menschlicher Anstrengung.

Ausgestattet mit Fußantrieb. Die Abmessungen sind beeindruckend und die zulässige Dicke der zu schneidenden Materialien wird auf 0,7 mm erhöht. Durch die Kraft der Beine, nicht der Arme, steigt die Produktivität um einige Prozent.

Das Auseinanderstehen ist eine hydraulische Guillotine, die autonom arbeitet und kein menschliches Eingreifen erfordert. Es ist mit einer Steuereinheit ausgestattet, in der bis zu ein Dutzend Parameter (Metallart, Schnittwinkel usw.) eingestellt werden. Die zulässige Dicke des Werkstücks variiert je nach Modell und beträgt einige Millimeter.

Die oben genannten Arten des Metallschneidens werden durch Geräte ergänzt, die sich strukturell von Guillotinen unterscheiden und einen erweiterten Anwendungsbereich haben.

Merkmale kombinierter Geräte

Zur Ausstattung gehören Pressscheren und Winkelschneidemaschinen.

Der erste Zuschnitt und Zuschnitt von Streifen, Blechen, geformten, langen Produkten. Pressenscheren sind unverzichtbar, um Löcher in Werkstücke zu stanzen und Rillen aufzuschneiden. Diese kombinierten Schneidemaschinen können mit jedem Profil (Kanal, Ecke, T-Stück / Doppel-T-Stück, Kreis, Quadrat und andere) fertig werden.

Winkelschneidemaschinen werden auch Stanzwerkzeuge genannt. Sie zeichnen sich aus durch:

• einfachheit des Designs;
• hohe Produktivität;
• erhöhte Genauigkeit der Ausgabeprodukte.

Werden zur eckigen Bearbeitung von beliebigen Materialien eingesetzt. Das kompakte Design umfasst eine Messskala und Meißel zum Schneiden. Der Stempel für den Prozess wird in Abhängigkeit von der Dicke der Blätter ausgewählt.

Einige Werkzeuge für die spanende Bearbeitung kombinieren manuelle und maschinelle Arbeit. Dazu gehören:

• pneumatische und elektrische Meißelhämmer;
• sondermaschinen, bei denen Standardmethoden zum Schneiden mit einem Meißel durch den Einsatz von Spezialgeräten um das 5- bis 10-fache beschleunigt werden.

Damit Sie eine klare Vorstellung von den Eigenschaften der Geräte haben, betrachten wir ein Beispiel. Insbesondere die Maschine zum Schneiden von Bewehrung SMZH 172.

Gerätefunktionen

Die Werkzeugmaschine SMZh 172 ist zum Schneiden von Betonstahl, Bändern und Metallprofilen mit einer maximal zulässigen Zugfestigkeit von 470 MPa ausgelegt. Es hat mehrere Modifikationen:

• SMZH-172 A (kontinuierlicher Messerhub);
• SMZH-172 BAM (kontinuierlicher und Einzelhub).

Schneidemaschine zur Bewehrung SMZh 172 weist folgende technische Merkmale auf:

• leistung - 3 kW;
• durchmesser der Schnittbewehrung - bis zu 40 mm;
• streifenabmessungen - 40x12 mm;
• schneiden eines Quadrats mit einer Seite bis zu 36 mm;
• backstage-Hubfrequenz - 33 U / min (9 U / min - für einen einzelnen Hub);
• maximale Kraft - 350 kN;
• gewicht - 430/450 kg.

Das Design der Maschine zum Schneiden der Bewehrung smzh 172 wird durch eine einstellbare Betonung mit Zahnstangenverzahnung ergänzt, die einen gleichmäßigen senkrechten Schnitt ermöglicht.

Die Vorteile des Geräteeinsatzes sind:

• die Fähigkeit, Verbrauchsmaterialien (Klingen) am Arbeitsplatz ohne die Hilfe spezieller Ständer auszutauschen;
• zulässige Langzeitlagerung der Maschine bei Nichtgebrauch (gemäß Herstellerempfehlung);
• einfache Demontage des Mechanismus zur Einstellung der Parameter.

Die Maschine ist einzigartig, da sie sowohl autonom (kontinuierliche Bewegung des Meißels) als auch zum richtigen Zeitpunkt (Einzelhub, wenn der Griff gedrückt wird) arbeiten kann. Das Fällen der Guillotine zum Beispiel hat eine solche Funktionalität noch nicht. Sie können die Arbeit der CSF 172-Maschine im folgenden Video sehen.

Video: Handkabine aus Metall an der Werkzeugmaschine SMZh 172.

Das Schneiden von Metallbarren ist einer der Hauptproduktionsprozesse. Schwere menschliche Arbeit wird durch maschinelle Arbeit ersetzt, und diese Arbeit lohnt sich. Die aufgeführten Werkzeuge zum Schneiden von Materialien bewältigen unterschiedliche Werkstücke. Es ist nur wichtig, die richtige Ausrüstung zu wählen.