Nieten - ein Befestigungssystem, mit dem zwei oder mehr Teile verbunden werden. Sie werden in vorgefertigte Löcher in einer Zeile eingefügt. Das Befestigungselement ist eine runde Stange, die infolge der Verformung die Wände der Löcher dicht bedeckt und aufgrund der Reibungskraft in diesen gehalten wird.

Haupteigenschaften von Nieten

Der Niet bietet eine sicherere Verbindung als eine Schraube oder Schraube. Gleichzeitig nimmt es ein Minimum an Platz ein und ragt nicht mit einem großen Kopf aus dem Werkstück heraus, was um Schrauben herum geschieht. Der Hauptvorteil solcher Befestigungselemente liegt in ihrer kostengünstigen und schnellen Montage. Nieten werden verwendet, wenn das Werkstück nicht gelöst werden soll. Nach dem Einsetzen einer Niete ist es bereits unmöglich, die Verbindung ohne Bohren zu demontieren.

Ein wichtiger Vorteil der Verwendung von Nieten ist deren Vibrationsfestigkeit. Wenn sich beispielsweise eine Gewindeverbindung unter ständigem Schütteln lösen kann, da die Schrauben, Muttern oder Bolzen gelöst sind, hat der Niet diesen Nachteil nicht. Es ist dicht gepflanzt und verlässt nicht mehr. In diesem Fall kann das Nietmetall nur brechen oder die Teile selbst beschädigen, wenn die Verbindung eine große mechanische Belastung auf den Spalt oder die Schere hat, aber es funktioniert nicht einfach so.

Nieten sind ein beliebtes Verbindungselement, weshalb es nicht verwunderlich ist, dass sie in einem recht umfangreichen Sortiment angeboten werden. Alle vorhandenen Strukturen können in zwei Gruppen unterteilt werden - Kalt- und Warmnieten. Kalt  aus weicheren und duktilen Metallen, die sich relativ leicht verformen lassen und die gewünschte Form annehmen. Niet heiß  Der Typ besteht aus massivem Stahl, daher ändert er durch den erzeugten Druck seine Form praktisch nicht ohne vorheriges Erhitzen. Es bietet eine zuverlässigere Verbindung, kann jedoch nicht immer verwendet werden. Dieser Typ wird in Fällen verwendet, in denen das Aufwärmen die Teile nicht beschädigt. Insbesondere werden solche Verbindungselemente im Schiffbau und in Werkzeugmaschinen eingesetzt.

Arten von Nieten

Es gibt einige Arten von Nieten. Jeder von ihnen hat seine Vorteile und ist für den Einsatz in bestimmten Fällen vorgesehen. Verbindungselemente unterscheiden sich nicht nur in der Art der Montage, sondern auch in der Belastung, der sie standhalten.

Neben der Klassifizierung von Nieten nach ihrer Einbautemperatur werden sie auch nach ihren konstruktiven Merkmalen in drei Gruppen eingeteilt:

• Gewöhnlich.
• Auspuff mit Schwanz.
• Threaded

Jede Art ist für einen bestimmten Zweck bestimmt, um zu sagen, dass eine Gruppe nicht besser sein kann.

Gewöhnlich

Gewöhnlich erschien der allererste. Sie sind leicht zu erkennen, da sie wie ein Pilz geformt sind. Ihre Metallstange ist mit einer breiten Kappe verziert. Solche Nieten gelten als eine der langlebigsten, aber schwierig zu montierenden. Diese Art der Befestigung kann nur verwendet werden, wenn Sie zwei Elemente verbinden müssen, durch die Nieten angebracht werden können. Das heißt, ein Pilz muss an einem Ende der Verbindung verbleiben, und die Hauptstange des Befestigungselements muss mindestens einige Millimeter von der Straße entfernt sein.

Um zwei Rohlinge zu verbinden, muss ein fester Metallgegenstand gegen den Nietkopf gelehnt und das Material abgeflacht werden, um eine Ähnlichkeit mit einem vorhandenen Kopf mit weichen Schlägen auf seinem Kern zu bilden. Somit wird eine starke Verbindung nicht nur durch innere Reibung in den Löchern bereitgestellt, sondern auch durch äußere Klemmung, die zwischen dem Werk und der erstellten Kappe erzeugt wird.

Auspuff

Abluftnieten wird eingesetzt, wenn zwei Bleche verbunden werden müssen. Mit ihnen können Sie eine zuverlässige Fixierung von Rohlingen sicherstellen, auch wenn nur eine Seite zugänglich ist. Für die Arbeit mit ihnen wird die spezielle Pistole des pneumatischen oder mechanischen Typs verwendet. Es gibt auch Düsen, an denen auch mit solchen Vorrichtungen gearbeitet werden kann. Der Niet selbst ist eine lange Metallstange, an deren Ende sich eine rohrförmige Aluminiumhülse befindet. Es kann auch ein anderes weiches Metall verwendet werden.

Wenn ein Stahlstab gezogen wird, verformt sich die Hülse, da sich an ihrem Ende eine kleine Kappe befindet, die den Austritt nicht zulässt. Aufgrund des erzeugten Drucks passt die Hülse genau auf die gesamte Oberfläche des Lochs. Um eine hochwertige Verbindung herzustellen, muss das Ende der Nietpistole an den zu verbindenden Teilen anliegen. Dies ist der Schlüssel zum Erfolg. Direkt kann der Schwanz selbst aus Stahl, der von der Pistole eingezogen wird, abbrechen, da er spezielle Kerben aufweist, um die Festigkeit zu schwächen, oder ganz aus dem Ärmel heraus.

Auspuffnieten werden am häufigsten verwendet, da sie eine einfache Installation ermöglichen und die Pistole für Arbeiten relativ billig ist. Ein wichtiger Vorteil für solche Verbindungselemente ist die Tatsache, dass sie dünne und dicke Teile verbinden können, selbst wenn die Höhe der Auskleidung geringer ist als die Gesamtdicke der Werkstücke. Durch einfaches Einsetzen des Niets und Anziehen des Schwanzes können Sie eine ausreichende Verformung erzeugen, um die hohe Reibung zu erzielen, die zum Fixieren der Teile erforderlich ist. Natürlich ist die Zuverlässigkeit einer solchen Verbindung nicht so hoch wie bei einer Komplettinstallation.

Threaded

Gewindeniete ist die teuerste. Das Befestigungselement selbst ist eine hohle Hülse, in die ein Gewinde eingeschraubt ist. Die Hülse wird direkt in das vorbereitete Loch der zu verbindenden Teile eingeführt, wonach der Kern nach innen gedreht wird. Danach bricht es in Richtung der Auflagefläche aus, mit der es verdreht wird. In diesem Fall beginnt die Manschette zu knittern, wie beim Auspuff. Sobald die gewünschte Verbindungsqualität erreicht ist, fällt die Stange einfach aus.

Solche Hülsen bestehen meist aus Aluminium, es gibt jedoch Kupfer und Messing. Der Hauptnachteil solcher Verbindungselemente liegt in ihren hohen Kosten. Um eine hochwertige Verbindung zu erzielen, ist es auch wichtig, die Zugrichtung der Stange bei 90 Grad zu beachten. Diesbezüglich wird die Arbeit am besten mit einer Spezialpistole ausgeführt, es ist jedoch möglich, eine Schraube und eine Mutter zu verwenden.

Der Hauptvorteil dieser Nieten ist ein minimales Trauma. Bei herkömmlichen Nieten besteht immer die Gefahr von Verletzungen. Bei der Arbeit mit einem Auspuff kann die Pistole rutschen und Verletzungen verursachen. Schraubnieten sorgen für einen sicheren Sitz. Derartige Befestigungselemente werden üblicherweise im Maschinenbau, auch bei der Herstellung von Gehäusen elektrischer Haushaltsgeräte eingesetzt. Damit können Sie einen dicken Niet befestigen, dessen Durchmesser deutlich höher ist als der eines herkömmlichen Auspuffs.

So wählen Sie den Durchmesser und die Länge der Niete

Damit die Verbindung zuverlässig und attraktiv wird, ist es wichtig, die richtigen Verbindungsparameter zu wählen:

• Durchmesser
• Länge
• Material.

Achten Sie zunächst auf das Material. Aluminiumnieten werden verwendet, um Teile zu verbinden, bei denen das Auftreten von Rost nicht akzeptabel ist. Sie sind nicht nur korrosionsbeständig, sondern weisen auch einen recht guten Festigkeitsindikator auf. Messingbefestigungen werden verwendet, um den Boden auf den Paneelen sowie in anderen Bereichen zu befestigen, in denen die Installation leitfähiger Elemente sichergestellt werden muss.

Niete aus rostfreiem Stahl werden üblicherweise in Geräten der Lebensmittel- oder chemischen Industrie verwendet, die unter starkem Druck stehen. Eine solche Verbindung hat keine Angst vor Korrosion und bietet gleichzeitig den maximalen Fixierungsgrad. Kupferniete wird normalerweise für Kupferdächer verwendet. Die Verwendung von Verbindungselementen aus anderen Materialien für solche Zwecke kann zur Oxidation führen, was die Lebensdauer des Daches verringert.

Der nächste wichtige Indikator ist die Länge des Verschlusses. Wenn Sie einen zu kurzen Niet wählen, ist die resultierende Verbindung unzuverlässig. Wenn Sie einen zu langen Stab nehmen, entsteht durch die Verformung ein ungenauer Pilz, der das Aussehen der Produkte beeinträchtigt. In diesem Fall kann es bei Verwendung einer Auspuffmanschette zu einem vorzeitigen Herausziehen des Hecks kommen, wodurch eine unzuverlässige Verbindung entsteht. Verwenden Sie idealerweise einen Niet, dessen Länge 20% über der Dicke der fest miteinander verbundenen Elemente liegt. Auf diese Weise erhalten Sie von hinten die perfekte Kappe, die die Teile sicher mit dem Werkskopf zusammenhält.

Wichtig ist auch das Verhältnis der Dicke des Niets zum Durchmesser des vorbereiteten Lochs. Sie sollte nur geringfügig kleiner sein, damit die Stange leicht hineingelangen kann. Wenn der Unterschied zu groß ist, füllt sich der entstehende Spalt nicht dicht genug, was zu einer minimalen Reibung führt. Infolgedessen ist eine solche Verbindung unzuverlässig und bricht auch bei geringer Last aus.

Wenn eine zuverlässige Verbindung erreicht werden soll, müssen Nieten mit möglichst großem Durchmesser angebracht werden, sofern das zu verbindende Material dies zulässt. Für den Fall, dass es keinen solchen Verschluss gibt, können Sie subtiler auskommen, aber gleichzeitig mehrere Nieten verwenden, die nahe beieinander liegen.

Für den Fall, dass es notwendig ist, mit Hilfe eines Niets Materialien zu verbinden, die der Belastung, die während der Verformung entsteht, nicht standhalten können, können Sie zum Trick gehen. Dazu müssen Sie auf der Rückseite der Hülse, die deformiert wird, eine breite Unterlegscheibe tragen. Infolgedessen kann die zerdrückte Spitze nicht durch sie hindurchtreten, weshalb sie anfängt, sie wie einen Schraubstock zu drücken und an ihren Pilz heranzuziehen. Auf diese Weise können Sie eine absolut zuverlässige Fixierung erzielen, ohne das weiche Material zu durchbrechen. Diese Methode ist Polycarbonat und Sperrholz fixiert.

In der Sowjetzeit und in der ersten Hälfte der 90er Jahre erfolgte die Nietverbindung mit einem sperrigen Werkzeug. Sowohl im Baugewerbe als auch im Haushalt war der Nietvorgang äußerst umständlich und zeitaufwändig. Es wurden Hammernieten des folgenden Typs verwendet, die manuell mit Hammerschlägen oder Nastavki hergestellt wurden, die von der Seite, an der es keine Kappe gibt, gelöst wurden. Gleichzeitig wird an der Seite des Nietkopfes ein Anschlag benötigt, der den Anwendungsbereich dieser Befestigungsart erheblich einschränkt. Und natürlich kann ein solches "Schock" -Verfahren die Beschichtung der befestigten Elemente beschädigen.

Infolgedessen drangen westliche Befestigungstechnologien sehr schnell in unser Leben ein und ein Werkzeug wie Handnietmaschinen, ideal für eine Reihe von Haushalts- und Bauarbeiten, tauchte auf.

Nietmaschine

Ein Aufreißer oder Nieter ist ein Werkzeug zum dauerhaften Fixieren und Fixieren von Elementen aus Blechen mit Nieten.

Für die Arbeit mit diesem Tool sind keine Kenntnisse erforderlich. Es ist bequem und sehr einfach zu bedienen.

Bei der Arbeit als Pistenfahrzeug ist kein Zugang zu den beiden Seiten der befestigten Teile erforderlich. Es reicht aus, nur ein Loch an der richtigen Stelle zu bohren und dann die Niete zu befestigen. Aus diesem Grund ist der Nietvorgang ziemlich schnell und einfach.

Nieten

Im Bauwesen sind die am häufigsten verwendeten auspuffnieten. Sie sind erhältlich (in jedem Baumarkt und auf jedem Markt erhältlich), einfach zu bedienen und bieten eine zuverlässige Materialverbindung in einem Stück.

Auspuffnieten unterscheiden sich durch die Größe und Art des für die Herstellung von Nieten verwendeten Materials.

Nietmaterial ist ein äußerst wichtiger Faktor. Die Wahl der Nieten auf dem Material hängt direkt von der Art des Materials der befestigten Teile und der Umgebung ab, in der sich das Befestigungselement befinden wird.

Nietmaterialien können wie folgt sein:

• Stahl verzinkt.
• Aluminium. Es gibt reines Aluminium und seine Varianten: eloxiert, lackiert.
• Edelstahl. A2 - rostbeständig, A4 - korrosionsbeständig und säurebeständig (in der chemischen Industrie eingesetzt). Oder importierte Gegenstücke, zum Beispiel DIN 7337. Edelstahl ist einer der gängigsten und langlebigsten Werkstoffe.
• Kupfer - Kupfernieten werden zum Verbinden von Kupfermaterialien verwendet.
• Kupfer-Nickel-Legierung (Monel). Enthält 70% Nickel, 30% Kupfer.

Der Auspuffniet ist ein Rohr mit einer Kappe. In der Struktur befindet sich eine Stahlstange, deren eines Ende sich leicht ausdehnt. Der Nieter zieht an der Stange, so dass sich das Rohr allmählich ausdehnt. Wenn die Kraft maximal wird, beißt die Stange ab.

Bei Auspuffnieten wird der Vorgang der Verformung der Hülse mit Hilfe einer Stange mit einer Verdickung am Ende durchgeführt, die in den Körper der Montagehülse gedrückt wird. Um den Nietkörper zu fixieren, stößt er mit seinem Ende gegen die Auflagefläche des Nieters und zieht den Mittelkern nach dem Ausrichten mit Kraftaufwand um mehrere Millimeter heraus. Infolgedessen verformen sich die Auskleidungswände und bilden eine ziemlich starke einstückige Verbindung. Der Schaft des Stabes bricht oft ab oder schneidet bis auf die Höhe der Scherhülse.

Arten von Groovers

Es ist nicht einfach, ein geeignetes Modell eines solchen Werkzeugs zu wählen, da verschiedene Varianten im Angebot sind. Alle von ihnen zeichnen sich durch ihre technischen Eigenschaften und Kosten aus.

Einfacher mechanischer Nieter

Der billigste und gebräuchlichste Nietentyp. Weit verbreitet in Bau- und Hausarbeiten.

Ratsche SHIPPER

Anwendbar für Produktionsarbeiten und nicht für den Bau beliebt.

Zweihand-Nietmaschine

Es gilt als Klepochnik. Selten im Bau verwendet.

Schwenkkopf

Dieser Typ eignet sich am besten für Bauarbeiten. Der rotierende Kopf erleichtert den Zugang zum Nieten an verschiedenen Stellen, die für andere Arten von Nieten schwer zu erreichen sind.

Neben Nietteilen mit Senknieten sind Nieten mit halbrundem Kopf weit verbreitet. Für diese Nieten gelten die gleichen Nahtarten wie für Nieten mit Senkkopf. Das Loch ist 1 mm von den Seiten entfernt, an denen sich die Pfand- und Schließköpfe der Nieten befinden sollten (Abb. 255). Dies geschieht so, dass die Übergangsfläche an der Nietstange unter dem Kopf nicht verhindert, dass der Nietkopf fest an der genieteten Ebene anliegt und der Verschlusskopf besser geformt ist.

Nieten werden gemäß den folgenden Anforderungen ausgewählt.

1. Der Durchmesser der Nietstange sollte mit einer Toleranz von 0,1-0,2 mm (abhängig vom Durchmesser der Niete) in der Bohrung frei passen.

2. Die Länge des Stabes zur Bildung eines halbrunden Kopfes sollte 1,25 bis 1,5 mm Durchmesser des Stabniets betragen. Dabei ist die Dicke der Nietteile zu berücksichtigen (s. Abb. 255).

Die Gesamtlänge der Nietstange l \u003d in + 1,5dwo in - die Gesamtdicke der genieteten Teile.

Beispiel. Bestimmen Sie die Länge der Nietstange mit einem Halbspulenkopf mit einem Durchmesser von 5 mm, wenn die Dicke der genieteten Teile 5 mm beträgt.

Die Länge des Stangenendes des Niets zur Bildung eines Schließkopfes wird mit 1,5 Durchmessern angenommen.

Bestimmen Sie die Gesamtlänge der Nietstange:

l \u003d + 1,5d \u003d 5+ 1,5 × 5 \u003d 12,5 mm.

Abb. 255. Schema zur Bestimmung der Länge des Nietschafts zur Bildung eines runden Kopfes:
1 - Hypothekenkopf; 2 - Schließkopf; 3 - Nietstange

Wenn die Länge der Bolzen der Nieten größer als die festgelegte Länge ist, werden die Kerne gekürzt, indem sie mit einer Feile gefeilt oder in seltenen Fällen mit einer Bügelsäge abgeschnitten werden. Nieten prüfen und prüfen, ob Dellen oder Risse vorhanden sind; Überprüfen Sie auch die Rechtwinkligkeit der Basis des Nietkopfes in Bezug auf die Achse der Stange.

1. Der Niet wird in das Loch des Teils eingeführt und der Hypothekenkopf in das auf der richtigen Platte montierte Stützloch gesteckt.

2. Um die genieteten Teile zu setzen, wird die hervorstehende Stange des Niets in das Reckloch eingeführt und ein Schlag mit einem Hammer auf das Schlagteil ausgeführt, bis die Ebenen der Teile fest miteinander und mit dem Kopf des Niets verbunden sind (Abb. 256, a).

3. Nieten Sie einen Niet vor und belagern Sie ihn mit mehreren gleichmäßigen Hammerschlägen auf das hervorstehende Ende der Stange, wodurch sich der Niet verdickt (Abbildung 256, b).

Abb. 256. Niettechniken Nieten mit einem halbrunden Kopf:
a - Sediment genieteter Blätter; b - Zug der Nietstange; in - die Bildung des Schließkopfes; d - Beendigung der Schlussstimme

4. Wenn Sie nachfolgende Nieten in einer bestimmten Reihenfolge nieten, wiederholen Sie die in Abb. 256, a, b.

5. Durch gleichmäßige Schläge des Hammers, die in einem Winkel zum Endteil der Stange gerichtet sind, entsteht ein Schließkopf, der eine vorläufige Form erhält (Abb. 256, c). Hammerschläge sollten nur an bestimmten Stellen des Kopfes angewendet werden; so dass es in Bezug auf das Loch konzentrisch ist.

6. Am vorgeformten Verriegelungskopf das Ende der Crimpverbindung mit dem Loch und den gleichmäßigen Schlägen des Hammers auf den Schlagteil der Crimpverbindung einstellen. Den Verriegelungskopf so zuschneiden, dass eine glatte Kugelform entsteht (Abb. 256, d).

Beim Crimpen ist darauf zu achten, dass die Kanten nicht in das Teil und die Nietkopfkontur schneiden. Diese Technik wird an allen Nieten durchgeführt, die sich am Teil befinden.

7. Die Qualität des Nietens überprüfen Sie die Dichte der Nieten. Legen Sie dazu den Daumen der linken Hand auf den Kopf des Niets und schlagen Sie dann mit einem Hammer leicht auf den anderen Kopf. Mit einem schwachen Landungsniet spürte man die Gehirnerschütterung und das Rasseln.

Nietverbindungen werden unter Verwendung der zuvor erläuterten Direktnietmethode (Hämmern wird auf die Niete vom Schließkopf aus angewendet) und der umgekehrten Methode durchgeführt, wenn der Zugang zum Schließkopf schwierig ist (Schläge werden vom Hypothekenkopf auf die Niete ausgeübt). In der Regel werden diese Arbeiten zusammen aufgeführt. Die Besonderheit des Vernietens nach dem umgekehrten Verfahren ist wie folgt.

Nach dem Vordehnen der Bleche wird der Niet in das vorbereitete Loch eingesetzt. Einer der Arbeiter hält die flache Stütze in Kontakt mit dem Ende der Nietstange, und der andere schlägt mit einem Hammer auf den Hammer und setzt das Ende der Niete (Abb. 257, a). Nach der Landung hält der erste Arbeiter die Stütze mit einer halbkreisförmigen Aussparung am Ende der gestauchten Stange aufrecht, und der zweite schlägt mit einem Hammer auf das Gesenk, bis der Schließkopf geformt ist (Abb. 257, b). Schläge auf den Niet müssen koordiniert ausgeführt werden, da die Stütze während eines Schlags vom Ende des Niets abprallt und der erste Arbeiter sofort eine Stütze am Ende der Nietstange anbringen muss, um den nächsten Schlag auszuführen. Die Unterstützung wird nicht in die Hände gedrückt, sondern nur unter den Kopf der Niete gelenkt. Zugnietköpfe hängen hauptsächlich von der Masse der Stütze ab und nicht von der Kraft, die sie gegen den Kopf drückt. Daher sollte die Stütze massiv sein.

Abb. 257. Nietempfang nach der umgekehrten Methode:
a - Tiefgang der Nietstange mit flacher Auflage; b - Nieten auf der Stütze

Nieten - eine der einfachsten Arten von Verbindungselementen, um dauerhafte Verbindungen herzustellen. Im allgemeinen Fall handelt es sich um einen Stab oder ein rohrförmiges Teil mit einem tragenden "eingebetteten" Kopf einer bestimmten Form an einem Ende. Es wird, wie der Name schon sagt, durch Nieten (sowie Schrumpfen, Rollen, Räumen und Explodieren) in die Verbindung eingebaut.

Die Form des Niets kann in verschiedene Grundtypen unterteilt werden:

• Nahaufnahmenieten (voll, hohl und halbhohl)
• Räumen von Nieten (auch als Abreißniete oder Auspuff bezeichnet)
• Gewindenieten (auch Nietmuttern genannt)

Kopfnieten schließen

Historisch gesehen waren Nieten mit Schließkopf die ersten, die erfunden wurden - deshalb wurden sie die häufigsten. Diese Nieten haben auf einer Seite den Hypothekenkopf. Der zweite Kopf, Verriegelungskopf genannt, wird mit Hilfe eines Roll- oder Nietwerkzeugs geformt: einem Niethammer, einer Zange.

Die Form der Kopfnieten mit Verriegelungskopf ist unterteilt in:

• Genietete Nieten

Außerdem zeichnen sie sich strukturell durch das Vorhandensein eines Lochs in der Niete aus:

• Ganzkörpernieten - kein Loch
• Hohlnieten - rohrförmig - haben ein Durchgangsloch
• Halbhohle Nieten haben unter dem Aufweiten ein Sackloch

Nietmaterialien

Verschlusskopfnieten können aus einer Vielzahl von Metallen und Legierungen hergestellt werden, die sich gut plastisch verformen lassen.

Am weitesten verbreitet sind die folgenden Materialien:

• Stahl - vorwiegend hochsiedender Kunststoffstahl 03 kp, 05 kp, 08 kp, 10 kp, 15 kp, 20 kp
• Nichtrostende Stähle - austenitische Stähle 12Н18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
• Aluminiumlegierungen - die am besten geeigneten Legierungen AD, AD1Aluminium-Magnesium-Legierungen AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6Legierungen AMC, B94, B65Verwenden Sie auch Duraluminiumlegierungen D1, D16, D16T, D18, D18P, D19P
• Messinglegierungen - meist Legierungen L63
• Kupfer - Marke MT, M3

Markieren von Nieten auf Materialien

Die Nieten können zur späteren Identifizierung am Kopf markiert werden. Die Markierung kann konvex oder konkav sein (Branding).

Bestimmung der Nietlänge

Durch die ordnungsgemäße Installation des Niets wird die vollständige Form des Verriegelungskopfs hergestellt und es werden keine übermäßigen Lücken und Durchbiegungen festgestellt. Um den Niet richtig zu montieren, ist es notwendig, die Länge des Nietkörpers in Abhängigkeit von der Dicke des genieteten Materials und der Art des Niets zu bestimmen.

"Reference Designer-Mechanical Engineer", herausgegeben von Anurev V.I. schlägt vor, eine universelle Formel für alle Formen von Nietköpfen zu verwenden. Der gesunde Menschenverstand legt nahe, dass dieser Ansatz falsch ist - daher verwenden wir die Formeln aus einer anderen Quelle: "Design Basics", herausgegeben von P. Orlov, 1988.

Nietendesign	Bei Nieten ohne Spiel "H" zulassen	Zulage "H" für Nieten mit Spalt
	H \u003d 1,2d	1,2d + 0,1S
	H \u003d 0,54d	0,5d + 0,1S
	H \u003d 0,6 d	0,5d + 0,1S
	H \u003d 0,8 d	0,7d + 0,1S
	H \u003d d	H & sub0; 9d + 0,1S
	H \u003d 1,2d	H≈1,1d + 0,1S

Durch Berechnen der erforderlichen Aufmaßgröße mit der Formel können Sie die Länge des Niets bestimmen L durch Hinzufügen der Dicke der genieteten Materialien S   zulässiger Wert H . Dann müssen Sie die nächstgelegene Nietlänge aus dem Standardlängenbereich auswählen. Für Nieten ist ein Standardlängenbereich zugelassen, nach dem sie hergestellt werden (in mm):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Beispiel zur Berechnung der Nietlänge

Zum Beispiel müssen wir mehrere Bleche mit einer Gesamtdicke von 32 mm nieten; Wir werden mit Nieten mit einem halbrunden Kopf von Ø6 mm lückenlos nieten (die 1. Konstruktion in der Tabelle).

d \u003d 6 mm

S \u003d 32 mm

H \u003d 1,2d \u003d 1,2 · 6 \u003d 7,2 mm

Daher ist es erforderlich, einen Niet mit einer Stablänge zu verwenden.

L \u003d S + H \u003d 32 + 7,2 \u003d 39,2 mm

Wählen Sie die nächstgelegene Länge aus dem Standardbereich - sie beträgt 40 mm.

Als Ergebnis stellten wir fest, dass zum Vernieten einer Blechpackung mit einer Dicke von 32 mm eine Niete der Größe Ø6 x 40 mm erforderlich ist.

Nieten räumen

Räumenieten sind hohl, mit einem Kopf an einem Ende, eine bewegliche Spreizstange ist in die Niete eingesetzt, die, wenn sie installiert ist, durch die Niete gezogen wird, diese spreizt, einen zweiten Verriegelungskopf bildet und die gebundenen Materiallagen festzieht. Nach dem Anziehen brechen die Stangen ab oder ragen vollständig durch die Nieten.

Solche Nieten werden oft - je nach Einbautechnik - als abnehmbar oder auspuffend bezeichnet. Das Räumen von Nieten wird in letzter Zeit immer beliebter. Dies geschieht aus mehreren Gründen:

• technologische Einfachheit der Montage von Nieten;
• es reicht aus, nur auf einer Seite der Struktur Zugang zur Installation zu haben.
• eine hintere Nietunterstützung ist nicht erforderlich;
• geringe Kosten und Kompaktheit des Werkzeugs zum Einsetzen von Nieten;
• hohe leistung bei der montage von nieten
• vielzahl von Arten von Nieten

Da die Abreißnieten hohl sind, gibt es nach dem Einbau ein Loch im Inneren des Niets, in das Sie Drähte verlegen und andere Befestigungselemente anbringen können, z. B. Schrauben. Der Durchmesser des normalen Kopfes solcher Nieten entspricht ungefähr zwei Durchmessern der Nieten D ≤ 2d . Zusammen mit einem normalen Nietkopf kann er einen vergrößerten Kopf mit einem Durchmesser von drei Nietdurchmessern haben. D ≈ 3d.

Eine spezielle Art von wasser- und gasdichten Nieten mit Räumnieten ist ebenfalls erhältlich - taube oder hermetische Nieten, nach deren Einbau die Verbindung abgedichtet wird.

Das Anbringen von Nieten mit einem Räumwerkzeug erfolgt mit Hilfe eines Spezialwerkzeugs - einer Nietpistole - eines Nieters. Produziert werden mechanische manuelle und leistungsstarke pneumatische und batterieelektrische Nietmaschinen.

Ein schematisches Diagramm der Installation eines Niets mit einer Räummaschine ist im Video gezeigt:

Materialien für Nieten mit Räumen

Basierend auf der Methode zum Einsetzen von Nieten mit einem Räumwerkzeug erscheint es logisch, dass die Nietanordnung aus zwei Materialien besteht und das Material der Stange fester sein muss als das Material der Niete selbst - andernfalls öffnet und komprimiert die Stange die Niete, bevor sie zusammenfällt. In solchen Nieten werden entweder ein Paar unterschiedlicher Materialien oder ähnliche Materialien verwendet, jedoch mit unterschiedlichen Festigkeiten. Wir geben die gebräuchlichsten Materialpaare für Nieten mit einer Raspel an:

•   (Tatsächlich besteht der Niet nicht aus Aluminium, sondern aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung AMGdie einen unterschiedlichen prozentualen Anteil an Magnesium (Mg) haben können: 1%; 2,5%; 3,5%; 5% - bzw. Legierungen AMg, AMg2, AMg3, AMg5- je höher der Magnesiumgehalt (Mg), desto stärker die Niete) - bezeichnen Al / St
•   (Niet aus Aluminium-Magnesium-Legierung AMG, und außen wird mit Pulverfarbe in einer bestimmten Farbe aus dem Farblayout lackiert RAL) - benennen Al / St 0000 wo 0000   - vierstellige Layout-Farbnummer RAL
• Aluminiumniete + Aluminiumstange   (Niet und Stab bestehen aus Aluminium-Magnesium-Legierungen AMg, die aber mit einem anderen Magnesiumanteil - der Stab ist fester) - bezeichnen Al / al
• Aluminiumniete + rostfreie Stange   - bezeichnen Al / A2
•   (sowohl der Niet als auch die Stange bestehen aus rostfreiem Stahl, aber mit unterschiedlichen Qualitäten, und die Stange ist stärker) - bezeichnen A2 / A2   oder A4 / A4
•   - bezeichnen Cu / St
• Kupferniete + Bronzestange   - bezeichnen Cu / Br
• Kupferniet + rostfreier Stab   - bezeichnen Cu / A2
•   (Niet und Stab aus Stahl, jedoch unterschiedlicher Güte und Stabstärke) - bezeichnen St / St

Bestimmung der Nietlänge mit Räumnadel

Die Länge des Niets mit einer Raspel kann anhand der folgenden Tabelle in Abhängigkeit von der Dicke des zu befestigenden Materials bestimmt werden (der Hersteller rät nachdrücklich davon ab, Nieten für Nietmaterialien mit einer Dicke zu verwenden, die unter der empfohlenen Untergrenze liegt und über der Obergrenze liegt).

Gewindenieten

Gewindenieten wurden, obwohl sie fast gleichzeitig mit Nieten mit Räumnieten erfunden wurden, erst kürzlich in großem Umfang verwendet.

Ein Gewindeniet ist eine Mischung aus einem Hohlniet und einer Mutter, daher ist der zweite Name solcher Nieten eine Nietmutter. In der Tat gibt es keine Einheit im Namen - sie nennen auch die Nietmutter, den Niet mit dem Gewinde, die Nietmutter. Ein solches Durcheinander mit den Namen ist auf das Fehlen einer ISO- oder DIN-Norm für diesen Befestigungstyp zurückzuführen. Das Konstruktionsmerkmal der Nietmuttern bewirkt deren doppelte Verwendung: Mit ihrer Hilfe können Sie die Plattenmaterialien zusammennieten oder einfach Befestigungspunkte mit Gewinde an dünnwandigen Strukturelementen erstellen. Die einfache Installation von Nieten ist darauf zurückzuführen, dass kein Zugang von der Rückseite der Struktur erforderlich ist - die sogenannte "Blindinstallation". Während des Einbaus wird die bereits bearbeitete Oberfläche des Teils beispielsweise durch eine Beschichtung oder Lackierung nicht beschädigt.

Die Form der Kragen- (Kopf-) Nietmuttern gliedert sich in:

• mit flachem zylindrischem Kragen (normal und reduziert)
• mit Geheimkragen (normal und reduziert)

Nieten werden konstruktionsbedingt in ein Durchgangsloch eingeschraubt und einseitig taub geschlossen.

Die Form der Außenfläche der Gewindenieten ist unterteilt in:

• glatt
• gewellt
• sechseckig
• halbsechseckig

Die Montage wie bei abnehmbaren Nieten (Auspuff) erfolgt mit Hilfe einer Spezialwerkzeug - Nietzange - Nietmaschine. Produziert werden mechanische Hand- und Hochleistungs-Druckluftnietmaschinen.

Materialien für Gewindenieten

Derzeit stellen europäische Hersteller Gewindenieten aus folgenden Materialien her:

• Aluminium-Magnesium-Legierungen
• Stahl verzinkt
• Edelstahl

So wählen Sie die Länge der Niete

Die Auswahl der richtigen Nietlänge erfolgt in Abhängigkeit von der Art des Niets und der Dicke der Blechstruktur, auf der der Niet montiert ist. Die Länge des Niets mit dem gleichen Gewinde variiert je nach Niettyp. Viele Arten von Gewindenieten sind von normaler Länge und länglich. Wählen Sie die Länge der Niete muss geführt werden

Tabellen mit Nietabmessungen und Parametern

Ich habe sowieso mit einem primitiven Werkzeug genietet. Aber einmal habe ich beschlossen, die Nieten "schön" zu machen. Und außerdem laut GOST. Was gibt es schon zu tun - wie es sollte.

Ich habe mich auch dem Standard der Wirtschaft zugewandt: Warum etwas erfinden, wenn man es gebrauchsfertig machen kann?

Dann machte er sich an die Herstellung des Werkzeugs.

Nietwerkzeug

Zum manuellen Nieten benötigen Sie außer dem Hammer Unterstützung, Dehnen und Crimpen.

Unterstützung  dient als Auflage zum Vernieten der Nietstange. Es hat ein Loch, in das der halbkreisförmige Nietkopf des Niets fest passt.

Strecken  dient zum Absetzen der zu vernietenden Bleche entlang der Nietstange. Entlang der Spannachse ist ein Sackloch angebracht, in das die Nietstange eintritt.

Crimpen  dient zur Bildung des abschließenden Halbrundkopfes der Nietverbindung. Es ist eine Stahlstange, an deren Ende ein Brunnen der entsprechenden Größe angefertigt wird.

Nietwerkzeugbau

Unterstützen Sie dabei, was Sie wollen. Er nahm insbesondere einen Stahlblock in Form eines Parallelepipeds. Es hat sowohl schmale als auch breite Gesichter. Auf allen Seiten haben die Löcher mehrere Standardgrößen. Denn Orte, an denen genietet wird, sind anders. Einschließlich der engen, wo nicht wirklich kriechen. Sie müssen also alle Arten von Unterstützung leisten.

Bohren Sie Löcher in die Stützen und in das Gesenk. Die Größe des Lochs sollte genau der Standardgröße des Nietkopfs entsprechen (siehe Tabelle oben). Zum Bohren habe ich für jede Nietgröße ein spezielles Werkzeug angefertigt.

Gut so. Zuerst bohr ich es mit einem normalen Metallbohrer. Dann vertiefe ich den Halbkreis. Und schließlich entferne ich die letzten Mikrometer durch Schleifen mit einem einfachen Werkzeug - Schleifen. Die Bereitschaft eines Brunnens wird einfach bestimmt: Ist es gut, d.h. Ganz, kantenbündig und ohne „Spiel“ tritt der Kopf einer Standardniete ein.

Geschliffen ist ein Stahlstab mit dem gleichen Durchmesser wie das Loch, dessen Arbeitsende die gleiche halbkreisförmige Form hat. Ich befeuchte das Loch mit Wasser, gieße etwas Schleifpulver hinein, setze das Schleifen in das Bohrfutter ein, schalte den Bohrer ein und schleife das Loch. Und der Stab wurde nicht die ganze Zeit vertikal poliert; es sollte einen umgedrehten Kegel im Loch beschreiben.

Bei der Herstellung von Polierkörpern kann es nicht besonders stören, eine Halbkreisform seines Arbeitsteils zu ergeben. Es reicht aus, mit einem groben Umriss einer solchen Form zu beginnen. Und im Laufe der Arbeit wird dieses Teil poliert und wird selbst eine glatte, glänzende, perfekte Halbkugelform. Offensichtlich ist dies die begrenzende Gleichgewichtsform für einen Stab des Typs Grund, der unvermeidlich unter der mechanischen Einwirkung dieser Art entsteht.

Eine andere Möglichkeit, das Loch mit Hilfe von Schleifkegeln auf den neuesten Stand zu bringen, war nicht gerechtfertigt. Das Schleifmittel vom Rollenschneider bröckelt schnell, die Größe des Rollenschneiders ändert sich schnell und passt nicht mehr in das Loch.

Die dritte Methode ist ein Schock: Sie müssen eine Stahlkugel in das Loch stecken und sie mit einem Hammer schlagen. Es ist wünschenswert, dass der Durchmesser des Lochs und der Kugel gleich waren. Natürlich ist diese Methode einfacher. Aber ich versuche nicht zu beurteilen, wie effektiv es ist, ich habe es nicht versucht.

Da wir nicht nur ein Loch, sondern mehrere machen müssen, ist hier ein weiteres Motiv, um dem Standard zu folgen: Alle Löcher sind gleich, was für mich wichtig ist.

Nietvorgang

Der Nietvorgang ist in der Regel nicht sinnvoll. In die zusammengefügten Materialbahnen bohr ich ein Loch mit einem Durchmesser von 0,1-0,3 mm, der größer ist als der Durchmesser der Nietstange.

Wenn ich beabsichtige, Teile nicht mit einem, sondern mit zwei oder mehr Nieten zu verbinden, berücksichtige ich die Möglichkeit, Teile beim Nieten relativ zueinander zu verschieben. Dann handeln Sie in einer solchen Reihenfolge. Ich mache ein Loch an einem Ende des „Bündels“ der zu verbindenden Bleche und fertige die Niete vollständig an. Dann mache ich dasselbe am anderen Ende des "Bündels", dann im Spalt, falls nötig, nach dem Prinzip: Ein Loch ist eine Niete, ein Loch ist eine Niete. Bei diesem Verfahren muss ich keine Löcher mehr bohren.

Ich kürze den Kern der Niete und lasse ein freies Ende, das das 1,5-fache des Durchmessers der Stange beträgt, um einen Verriegelungskopf zu bilden.