Tischlerwerkzeug ist das beliebteste Werkzeug in der Heimwerkstatt. Dies liegt daran, dass Holz bei aller Vielfalt moderner Innovationen der wichtigste Zierstoff bleibt, ohne den der Alltag kaum vorstellbar ist. Es gibt einen Mann, der es vorzieht, viele Arbeiten zu verrichten, um die Wirtschaft mit eigenen Händen zu erhalten. Ein Tischlerwerkzeug ist ein notwendiges Accessoire für einen selbstsicheren Besitzer, dh für jemanden, der bereit ist, alles selbst zu tun und nicht zum Laden zu laufen, wenn es nötig ist.

Tischlerwerkzeug ist eine breite Palette von verschiedenen Werkzeugen für die Holzbearbeitung und die Herstellung verschiedener Holzhandwerke und -strukturen aus Holzteilen. Unter städtischen Bedingungen ist es schwierig, über die Organisation einer vollwertigen Tischlerei zu sprechen, aber es ist durchaus möglich, eine kleine Ecke für die Durchführung von Tischlerarbeiten einzurichten. Für die Funktion einer solchen Ecke wird ein manuelles Tischlerwerkzeug benötigt, ein ausgestatteter Platz für Tischlerarbeiten und Einbauten (einschließlich selbst hergestellter Einbauten).

Eine wichtige Voraussetzung für die Organisation des Arbeitsplatzes ist die Gewährleistung der Zugänglichkeit des Werkzeugs und der Arbeitssicherheit. Um das Tischlerwerkzeug richtig zu lagern, sollten Sie sich um die Regale und Gestelle kümmern, in denen sich das Werkzeug für den Tischler in einer bestimmten Reihenfolge befindet. Es sollte ein Erste-Hilfe-Kasten am Arbeitsplatz vorhanden sein, damit bei Verletzungen Erste Hilfe geleistet werden kann. Es ist darauf zu achten, dass die Sicherheit der elektrischen Anschlüsse gewährleistet ist.

Tischlerwerkzeuge können unter Berücksichtigung ihres Verwendungszwecks in mehrere Gruppen unterteilt werden: Messen und Markieren; Schlag-, Säge-, Schneid- und Bohrwerkzeuge des Zimmermanns sowie ein Hilfswerkzeug. Verschiedene Geräte sind wichtig: Spannen, Stützen usw. Zur Vereinfachung der Verwendung sind Sätze von Tischlerwerkzeugen implementiert, in denen die Hauptgeräte zusammengebaut sind.

Kern-Toolkit

Grundlegende Tischlerwerkzeuge werden zum Sägen, Bearbeiten und Fügen von Holzteilen verwendet. Es kann universell eingesetzt werden oder ist für schmale Anwendungen vorgesehen.

Schlaginstrumentierung.

Das Schlagwerkzeug dient zum Verbinden der Werkstücke, zur Verklebung und Holzbearbeitung beispielsweise eines Meißels. Die Hauptvertreter dieser Gruppe:

1. Tischlerhammer: Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Hammer hat er eine flache Schlagseite, der gegenüberliegende Teil ist jedoch in Form des Buchstabens V (Nagelzieher) gegabelt.
2. Hammer: Ein Hammer aus Holz, um Beschädigungen der Oberfläche des Teils beim Aufprall auszuschließen.
3. Dobojnik: kegelförmiger Metallstab zum Ertrinken eines Nagelkopfes.
4. Axt: ein Universalwerkzeug eines Zimmermanns, bei dem der Kolben als Stoßteil verwendet wird, und eine spitze Kante zum Schneiden und Schneiden von Holz.
5. Teslo: Eine Art Axt, mit der Aussparungen gefräst werden.

Werkzeuge zum Sägen und Schneiden.

Das Säge- und Schneidwerkzeug des Tischlers dient zum Zuschneiden von Holzteilen und zum Aussägen verschiedener Formen. Seine Hauptsorten:

1. Säge: Einhand, Zweihand, Umfang, Band, Auge - für verschiedene Arten von Schnitten.
2. Bogensäge: hat ein straffes Schneidmesser zum Schneiden in beide Richtungen und in einem Winkel.
3. Holz-Bügelsäge: Eine Handsäge mit Griff (eine verkürzte Version der Bügelsäge ist eine Belohnung).
4. Stichsäge: Ermöglicht das Schneiden einer Vielzahl von Formen sowohl außerhalb als auch innerhalb des Werkstücks.
5. Tischlermesser: hat mehrere Sorten, darunter Schrägmesser - zum Schneiden von Aussparungen in Holzdicke oder Furnier wird die Klinge mit einer Neigung von 35-45º geschnitten und die Dicke der Klinge beträgt 3,5-5 mm; Meisel - ein Messer in Form eines Meißels mit doppelseitigem Schärfen in einem Winkel von 20-35º, das für die Endbearbeitung eines Holzwerkstücks verwendet wird; Skalpell - ein dünnes scharfes Messer.

Werkzeug zum Hobeln.

Zur Vorbereitung der Oberfläche benötigen Sie:

Dateien dieses Typs enthalten Dateien. Sie unterscheiden sich in Form und Körnung. Sie dienen zum Schlichten und Schleifen der Oberfläche.

Werkzeug zum Bohren und Meißeln.

Wenn Löcher, Aussparungen oder Rillen angebracht werden müssen, wird das entsprechende Zimmermannswerkzeug verwendet. Ein Bohrer wird normalerweise zum Bohren von Löchern verwendet. Bei Tischlerarbeiten werden häufig auch Bohrwerkzeuge wie ein Rotor und ein Bohrloch verwendet. Für ihre Verwendung ist ein Satz Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern erforderlich.

Meißel und Meißel dienen zum Aushöhlen von Aussparungen und Rillen. Bei Bedarf werden spezielle Meißel verwendet: klukarza - ähnlich einer Schaufel und für tiefes Schneiden ausgelegt; Rayer - für unhöflichen Aufprall auf einen Baum.

Instrumentierung zum Messen und Markieren

Tischlerarbeiten können ohne sorgfältige Kennzeichnung und geeignete Messungen nicht effizient ausgeführt werden. Für Messungen werden die folgenden Hauptwerkzeuge für die Tischlerei verwendet: ein Quadrat (in Form von senkrechten Streifen mit einer darauf angebrachten Linealskala) - zur Überprüfung der Rechtwinkligkeit; Center Finder (gleichschenkliges Dreieck); Unsinn (Kontrolle der Winkel 45 ° und 135 °); Malka (Bretter mit Scharnier) mit der Installation eines beliebigen Winkels; Zimmerei Meter; Lineal; Bremssattel; Wasserwaage oder Wasserwaage zur Überprüfung der horizontalen oder vertikalen Oberfläche; Lot; Roulette.

Wie angewendet: Tischlerkompass mit der Fähigkeit, einen Kreis von bis zu 3,5 m zu zeichnen; Flächenmessgerät - zum Zeichnen, Bilden gerader Linien parallel zur Hauptlinie und Übertragen von Bemaßungen von der Zeichnung auf das Teil (Dickenmessgerät sieht aus wie eine Stange mit mit Zähnen versehenen Dielen); Kamm - zur Bildung von Stacheln und Winkelgelenken; Ziehen - Zeichnen von Linien, um eine gute Artikulation der Elemente zu gewährleisten.

Hilfsmittel

Für die hochwertige Zimmerei werden verschiedene handelsübliche oder hausgemachte Geräte verwendet. Am häufigsten werden folgende Geräte eingesetzt: Klammern, Klammern und Klammerklammern, Klammern zum sicheren Verkleben von Elementen, Pressen, Holz- und Metallschraubstock, Anschläge, Auskleidungen mit Schwerpunkt, Gehrungskasten zum leichteren Sägen in verschiedenen Winkeln, Messer zum Abstützen langer Teile, Boden zum leichteren Hobeln dünne Stangen, ein Schneidetisch bei Verwendung einer Stichsäge, eine Bank, eine Zange zum Halten von Teilen.

Manuelles Meißeln von Holz.Für die Bildung von Nestern, Rillen und Ösen mit rechteckigem Querschnitt in Holzteilen werden Meißel verwendet (GOST 1185-80).

Meißelzimmerei unterscheiden (Abb. 32, a)und Zimmerei (Abb. 32, b)Der Meißel besteht aus einer Klinge mit einer Klinge am Ende und einem Griff. Um zu verhindern, dass der Griff mit einem Hammer getroffen wird, wird ein Stahlring darauf gelegt. Der Griff sollte fest und sicher am Schaft montiert sein, es dürfen keine scharfen Ecken oder Stöße vorhanden sein. Die Leinwand der Meißel und Griffe ist mit einem farblosen wasserfesten Lack überzogen.

Die rechteckigen Muffen mit den Bits werden entsprechend der Markierung ausgewählt, und wenn die Nester ausgehöhlt werden, wird auf beiden Seiten des Teils eine Markierung angebracht (Abb. 33, a)non-through - zum einen (Abb. 33, b)Vor dem Meißeln wird das Teil auf einen Tisch oder gelegt

C) d)

Abb. 32. Meißel und Meißel:

aber- Tischlerarbeiten, b- Tischlerarbeiten, in- Flachmeißel, g- halbrunde Meißel; Ich- Leinwand 2 - Griff 3 - klingeln 4 - Mütze

werkbank und befestigen Sie es fest. Beim Aushöhlen von Durchgangslöchern wird ein defektes Brett unter das Teil gelegt, um eine Beschädigung der Tischplatte oder der Werkbank zu vermeiden. Das Bit muss mit der Breite des zu wählenden Slots übereinstimmen. Wenn in mehreren Teilen die gleichen Nester ausgewählt werden müssen, werden sie in den Fuß eingesetzt und die Nester werden in allen Details gleichzeitig ausgewählt.

Das Nestmeißeln beginnt wie folgt: Der Meißel wird mit einer nach innen gerichteten Fase installiert, die sich 1 ... 2 mm von den markierten Risiken entfernt, und mit leichten Schlägen eines Hammers oder Hammers auf den Griff wird er in das Holz eingegraben (Abb. 33, c)schlagen Sie erneut mit einem Hammer oder Hammer auf den Griff, schütteln Sie ihn, entfernen Sie das Holz und meißeln Sie weiter (Abb. 33, d). Von den Markierungsrisiken muss 1 ... 2 mm abgewichen werden, damit diese Stelle später mit einem Meißel gereinigt werden kann.

Um die Arbeitsproduktivität zu steigern, die Ermüdung der Arbeiter zu verringern und die Sicherheitsanforderungen beim Meißeln einzuhalten, ist es erforderlich, die richtige Position einzunehmen: Sie müssen so sitzen, dass die Hand, in der sich der Hammer oder Hammer befindet, über beide Beine geführt wird.

Achten Sie beim Aushöhlen darauf, dass die Kanten der Nester nicht falten. Um ein Knicken der Kanten zu vermeiden, sollte die Neigung des Meißels immer zur Mitte der Muffe zeigen.

Beim Aushöhlen von Nestern wird zuerst Holz auf der einen Seite ausgewählt und dann das Teil auf der anderen Seite gedreht.

Abb. 33. Meißelarbeit:

aber- Auswahl einer Durchsteckdose, b- Auswahl eines Durchgangslochs, in- die Position des Bits (Anfang und Ende) auf der Markierung des Nestes, g- Verschachtelungsverfahren

Zum Reinigen und Entnehmen von Nestern, Rillen, Stacheln, Anfasen, Flach meißel(Abb. 32, c) und zum Reinigen von gerundeten Spitzen und zum Bearbeiten von konkaven und konvexen Oberflächen - halbkreisförmige Meißel (Abb. 32, d) (GOST 1184-80). Wie bei Meißeln bestehen die Meißelbleche aus Werkzeugstahl mit Wärmebehandlung des Arbeitsteils und die Griffe aus Holz der gleichen Art wie bei Meißeln. Holzgriffe sind aus Hartholz und müssen eine Metallkappe haben. Die Schneide (Klinge) muss scharf geschliffen sein. Die Form und Größe der Schulter sollte den Griff ausreichend stützen. Burt sollte keine scharfen Ecken haben. Griffe sind lackiert.

Bei Flachmeißeln ist die Leinwand ein glatter, gleichmäßiger Streifen, der in einer scharfen Klinge endet. Das Meißelblatt in der Arbeit wirkt wie ein Messer und schneidet oder teilt Holzfasern. Halten Sie beim Drehen des Meißels den Griff mit der rechten Hand fest. Wenn möglich, bewegen Sie den Meißel entlang der Fasern. Wenn Sie mit der rechten Hand mit einem Meißel schneiden, klicken Sie auf die Endfläche des Griffs und drücken Sie mit der linken Hand das Meißelblatt auf das Holz. Die Finger der linken Hand sollten sich nicht vor dem Meißel befinden. Die geschnittenen Späne sollten dünn, weich und gewellt sein, nicht abgebrochen.

Halbkreismeißel bearbeiten gekrümmte Oberflächen und hohlen die Löcher einer gekrümmten Form aus. Spitzenwinkel der Meißel (25 ± 5) °. Bei der Arbeit mit einem Meißel werden Schläge mit einem Hammer oder Hammer genau in der Mitte ausgeführt. Die Arbeit des Meißels ist in Abb. 34.

d) e) e) g)

Abb. 34. Meißelarbeit:

aber- Entfernen von beschnittenen Stellen, b- Quertrimmen, in- Schneiden entlang der Fasern, g- Entfernen der Fase, d- Anfasen, e- wischen, na ja- schneiden

von unter der Schulter

Um Verletzungen während der Arbeit zu vermeiden, sollte der Meißel nicht in Richtung der auf Sie zukommenden Hand geschnitten werden, wenn das Teil auf der Brust aufliegt und wenn sich das Teil auf Ihren Knien befindet. Lassen Sie Meißel und Meißel nicht mit der Klinge in Ihre Richtung oder am Rand des Tisches oder der Werkbank liegen, da Sie sich verletzen können, wenn das Werkzeug herunterfällt.

Mechanisiertes Meißeln.Rechteckige Nester, Rillen und andere werden vom elektrischen Hammer ausgewählt.Das Schneidwerkzeug des elektrischen Hammers ist eine durchgehende Rillenkette, bei der es sich um einen Satz von Gliedern (Schneidern) handelt, die schwenkbar miteinander verbunden sind.

Manuell elektrisch mörtelDer IE-5601A (Abb. 35) verfügt über einen eingebauten Asynchron-Käfigläufermotor, in dem ein Kettenrad am Ende der Rotorwelle angebracht ist, das die zur Führungsstange gespannte Schneidkette antreibt. Die Meißeltiefe wird durch einen Hubbegrenzer geregelt. Der Kettenkopf bewegt sich entlang der auf der Basis montierten Führungssäulen. Die Kette wird durch Bewegung mit einer Anschlagschraube und einem Lineal gespannt. Der Kopf senkt sich beim Drücken der Hebelvorrichtung - des Griffs - und steigt automatisch mit Schraubenfedern an.

Abhängig von der Größe der ausgewählten Löcher werden Lineale und Ketten der gewünschten Größe installiert. Die Breite der Rille, die in einem Durchgang erhalten wird, entspricht der Breite der Kette, und die Länge der Rille entspricht der Breite der Führungsstange plus der doppelten Breite der Kette. Ein Satz Ketten und Lineale ist erforderlich, um Nuten unterschiedlicher Größe auszuwählen. Wenn du-

beim Bearbeiten einer Reihe von aufeinanderfolgenden Buchsen zu einer geraden Linie kann eine Nut der erforderlichen Länge gebildet werden. Die Tiefe des ausgewählten Lochs wird durch einen Hubbegrenzer eingestellt, der auf die gewünschte Größe eingestellt ist. Wenn der Kopf gesenkt wird, liegt er an der Basis an.

Vor Arbeitsbeginn muss die Kette gut geschliffen und dann auf das Kettenrad und die Leine des Elektroschlittens gelegt werden. Der elektrische Hammer ist so installiert, dass sich der Stromkreis über der gewählten Steckdose befindet. Das zu bearbeitende Material oder Teil ist auf den Tisch gelegt und fest fixiert. Es ist verboten, als elektrischer Kolben zu arbeiten, wenn das Teil nicht fixiert ist oder auf Gewicht steht.

Elektroschwader IE-5601A:

/ - Kette 2 - eine Führungssäule mit einer Feder, 3 - Schild 4 - Elektromotor 5 - Gehäuse, B - Hebelvorrichtung (Griff), 7 - Schraube, 8 - Führungslineal, 9 - Gründung

Nach dem Einschalten des Elektromotors durch Drücken auf die Hebelvorrichtung (Griff) wird der elektrische Hammer zusammen mit dem Lineal abgesenkt und die Kette darauf nach unten gespannt. Die Kette muss sanft und ohne Stöße abgesenkt werden, damit sie allmählich in das Holz eingeführt wird. Die Vorschubgeschwindigkeit der Kette hängt von der Größe der ausgewählten Nester und der Härte des verarbeiteten Holzes ab. Wenn die Kette aus dem Sockel kommt, muss sichergestellt sein, dass keine Stöße oder Risse an den Kanten auftreten, die durch ein schnelles Entfernen der Kette aus dem Sockel entstehen. Die reibenden Teile des elektrischen Hammers müssen mit Schmiermittel beschichtet sein.

Am Ende der Arbeit werden die Kette, das Kettenrad und die Führungsstange mit Petroleum gewaschen und mit Maschinenöl geschmiert.

Der elektrische Hammer kann als stationäre Maschine verwendet werden, indem er so am Tisch befestigt wird, dass das Führungslineal mit der Kette senkrecht zur Tischebene und die Ebene des Lineals parallel zur Tischkante verläuft.

Wenn der Körper des elektrischen Schwaders während des Betriebs sehr heiß ist, muss der Druck abgelassen und der Elektromotor entlastet, die stumpfe Kette gewechselt oder die Kettenspannung gelockert werden. Wenn die Kette reißt, muss sie gespannt werden. Wenn die Kette oder das Lineal sehr heiß ist, müssen Sie die Kettenspannung anpassen, um mögliche Verzerrungen des Lineals zu beseitigen. Wenn beim Meißeln kleine Späne in Form von Holzspänen anfallen, wird eine neue Kette eingebaut. Wenn das Nest und die Rille beim Meißeln schräg sind, muss das seitliche Lineal ausgerichtet und verstärkt werden.

Wenn Sie mit Elektrowerkzeugen arbeiten, müssen Sie eine Schutzbrille tragen. Das Gehäuse des elektrischen Hammers muss geerdet sein.

4 Tischler-, Zimmerer- und Parkettarbeiten

Abb. 36. Manuelle Bohrer und Bohrwerkzeuge:

aber- eine Federbohrmaschine, b- Zentrierbohrer in- Schraubenbohrer, g- Spiralbohrer d- verrotten, e- eine Übung na ja- bohren, s- Bohrloch: / - Druckkopf, 2 - Kurbelwelle 3 - Griff, 4 - schaltring, 5 - Ratschenmechanismus, 6 - Patronen, 7 - Kopf, 8 - Gewindegriff 9 - Stahlstange 10 - Patrone 11 - Schneider, 12 - Mitte (Spitze)

Manuelles Bohren von Holz.Mit Bohrern werden runde (zylindrische) Löcher für runde Dorne, Stifte und Bolzen ausgewählt, die aus einem Schaft, einem Stab, einem Schneidteil und Elementen zum Entfernen von Spänen bestehen. Zum Bohren von gebrauchten Feder-, Zentrier-, Schrauben-, Spiralbohrern.

Bohrer(Abb. 36, a)eine gerillte Form haben; Sie wählen hauptsächlich Löcher unter den Stiften. Die Nut dient auch zum Auswerfen von Spänen. Da er die Späne nicht vollständig wegwerfen kann, muss er häufig aus dem Loch entfernt werden, um eine Überhitzung zu vermeiden. Daher sind die Löcher unsauber und nicht genau genug. Bohrer haben eine Länge von 100 ... 170 mm, einen Durchmesser von 3 ... 16 mm mit einer Abstufung von 1 ... 2 mm.

Zentrierbohrer(Abb. 36, b)bohren Sie durch und flache Löcher über die Fasern. Es ist schwierig, mit diesen Bohrern tiefe Löcher zu bohren, da die Späne schlecht ausgeworfen werden. Bohrer arbeiten nur in eine Richtung. Der Bohrer ist eine Stange, die unten mit einem Schneidteil endet, das aus einem Fräser, einer Klinge und einem Führungszentrum (Spitze) besteht. Der Durchmesser der Zentrierbohrer beträgt 12 ... 50 mm, die Länge beträgt je nach Durchmesser 120 ... 150 mm. Wenn Sie mit diesen Bohrern arbeiten, müssen Sie drücken, sonst werden sie nicht in das Holz eingebettet.

Schraubenbohrer(Abb. 36, c) dient zum Bohren tiefer Löcher durch die Fasern. Das Ende des Bohrers hat eine feine Schraube. Beim Bohren mit ihnen sind die Löcher sauber, da die Späne leicht durch die Schraubenkanäle entfernt werden. Der Bohrerdurchmesser beträgt 10 ... 50 mm, die Länge 40 ... 1100 mm.

Spiralbohrer(Abb. 36, d)je nach Form des Schneidteils gibt es konisches Schärfen (GOST 22057-76) und mit einer Mitte und Schneiden (GOST 22053-76). In der Welle befinden sich Rillen zur Spanabfuhr

linien. Bohrer mit Zentrum und Fräser werden mit einem Durchmesser von 4 ... 32 mm und mit konischem Schärfen hergestellt - mit einem Durchmesser von 2 ... 6 mm (kurze Reihe) und 5 ... 10 mm (lange Reihe).

Die Bohrer werden von einem Rotor und einem Bohrer angetrieben.

Kolovorot wird zum Bohren von Löchern bei Tischlerarbeiten und Schalungen sowie zum Einwickeln und Lösen von Schrauben für Glas und andere Arbeiten verwendet.

Rassel(Abb. 36, e)stellt eine gekröpfte Stange dar, in deren Mitte sich ein Drehgriff befindet. An einem Ende der Kurbelwelle befindet sich ein Bohrfutter, am anderen ein Druckkopf. Kolovorot mit einer Ratsche sollte sich nach rechts und links drehen, und die Drehrichtung wird durch einen Schaltring festgelegt. Die Nocken des Spannfutters sollen eine zuverlässige Befestigung der Werkzeuge gewährleisten. Sie können Bolzen, Schrauben mit einem Rotor umwickeln, wozu Steckschlüssel (Vierkant oder Sechskant) bzw. Schraubendreher in die Kartusche eingesetzt werden. Im Rotor können Bohrer mit einem Schaftdurchmesser von bis zu 10 mm montiert werden. Zum Eindrehen der Schrauben in den Rotor Schraubendreher einsetzen. Kolovorot, bestehend aus Kurbelstange, Vierbackenfutter, Schaltring, besteht aus Baustahl. Alle Teile des Rotors sind galvanisch geschützt.

Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 5 mm werden gebohrt ein Bohrer.Bohren (Abb. 36, e)es ist eine Gewindestange mit einem Griff. An einem Ende der Stange befindet sich ein Bohrfutter und am anderen ein Kopf. Die Stange und damit der Bohrer werden gedreht, indem der Gewindegriff auf und ab bewegt wird.

Zum Bohren tiefer Löcher verwenden bohren(Abb. 36, g). Hierbei handelt es sich um eine Stange mit einem Auge für den Griff in ihrem oberen Teil und einer Bohrschraube am anderen Ende (im unteren Teil).

Flache Löcher in Hartholz für gebohrte Schrauben gimlet(Abb. 36, h)mit einem Durchmesser von 2 ... 10 mm. Um ein Spalten des Holzes zu verhindern, wird der Messring regelmäßig aus dem Loch entfernt und von Spänen befreit.

Bei der Verwendung von Bohrern werden die Löcher durch Markieren oder Mustern ausgewählt. Die Lochmitte ist mit einer Ahle vorgestochen. Vor Arbeitsbeginn muss der Bohrer mit einer Feile mit einer kleinen Kerbe oder auf einer Spezialmaschine gut geschliffen und dann fest im Bohrfutter des Rotors oder Bohrers fixiert werden. Bohrtechniken sind in Abb. 37.

Achten Sie beim Arbeiten darauf, dass die Drehachse des Rotors oder Bohrers mit der Achse der Bohrung übereinstimmt. Beim Bohren von vertikalen Löchern wird der Druckkopf des Rotors mit der linken Hand gehalten und der Griff mit der rechten gedreht.

Tiefe Durchgangslöcher werden entsprechend der Markierung aus zwei gebohrt