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Die Installation von Kabelmuffen und Kabelendverschlüssen bezieht sich auf verborgene Arbeiten, daher umfasst der Umfang der ausführlichen Dokumentation ein Magazin zum Schneiden von Kabelmuffen.
   An Ort und Stelle, aber weniger

Abb. 13. Beendigung des Typs PKV (a) und PKVE (b):
   1 - Spitze; 2 - Verband aus harten Fäden; 3 - Phasen - Wicklung von Polyvinylchloridband; 4 - Epoxidgehäuse; 5-Draht-Masse
   Darüber hinaus ist es technisch schwierig, Arbeiten von Elektrikern an hochqualifizierten Kabelnetzen durchzuführen.
   Der Montageort von Kupplungen und Armaturen ist vor Feuchtigkeit und Staub zu schützen. Bei Arbeiten im Freien und in Räumen mit Tröpfchen, Spritzern und Staub sollten wasserdichte Zelte verwendet werden.
  Das Abschneiden der Kabelenden erfolgt nacheinander durch schrittweises Entfernen der Schutzabdeckungen, Schalen, Panzerungen, Abschirmungen und Isolierungen auf einer bestimmten Länge. Das ordnungsgemäße Abschneiden, die Sauberkeit und die Genauigkeit der Kabel bestimmen in hohem Maße die Qualität der Kabelverbindungen und -abschlüsse.

Die Größe des Abschnitts des Kabelendes hängt von der Ausführung der Kupplung oder des Abschlusses, der Spannung der Kabelleitung und dem Kabelquerschnitt ab und wird durch die Stufen der Schutzabdeckungen, der Ummantelungen und der Isolierung bestimmt (Abb. 2).

Abb. 2. Schneiden eines dreiadrigen Kabels mit Papierisolierung :, 1 - äußere Kabelabdeckung; 2- Kabelpanzerung; 3 - Schale; 4 - Gurtisolierung; 5 - adrige Isolierung; 6 - stromführende Ader; 7 und 8 - Bandagen

Alle erforderlichen Maße sind in der technischen Dokumentation der Kupplungen angegeben. Berücksichtigen Sie beim Schneiden nicht die Länge des Kabels, das sich unter der Verschlusskappe befindet und durch die Wange der Trommel nach außen geführt wird, da an diesen Stellen die Isolierung normalerweise beschädigt wird.
   Zu Beginn des Schneidens wird eine Binde am Ende des Kabels angelegt und dann mit der für Kabel bestimmten Sektorschere С-1, НС-2 oder НС-3 gleichmäßig geschnitten: mit Kupferleitern mit einem Querschnitt von ЗХ10, 3x25, 3X150 mm 2; mit Aluminiumleitern 3X25, 3X70, 3X240 mm 2.

Das Ende des zu schneidenden Kabels wird gerade ausgerichtet und in einem Abstand A (Abb. 7.14) von seinem Ende wird ein Verband aus zwei oder drei Windungen verzinktem Stahldraht über die Schutzhülle gelegt. Anfang und Ende der Bandage werden durch Verdrehen verbunden, das zur Bandage gebogen wird. Am Ort des Wickelns der Binde wird das Harzband vorgewickelt.
   Die äußere Kabelabdeckung wird vom Ende des Kabels zur Bandage abgewickelt und nicht geschnitten, sondern verbleibt, um die Panzerung vor Korrosion zu schützen. Das abgewickelte Kabelgarn wird außerhalb der Binde gebogen oder vorübergehend auf einen untrennbaren Teil des Kabels gewickelt. Wenn das Kabel in die Kabelstruktur "oder in den Produktionsraum eingeführt wird, muss die äußere Kabelabdeckung vom gesamten Kabel entfernt werden.
   Ein weiterer Drahtverband wird in einem Abstand B (Abb. 2) vom ersten auf die Panzerung des Kabels gelegt. Die Länge des Abschnitts zwischen den Bandagen beträgt üblicherweise 50-80 mm. In einigen Fällen erreicht Größe B 100-160 mm gemäß den Dichtungsbedingungen des Halses der Verbindungs-, Abzweig- oder Endkupplung (Verbindungs- und Abzweiggusskupplungen, Stahltrichter usw.).
   Nachdem Sie die Bandage auf das Kabel gelegt haben, wickeln Sie die Panzerung leicht ab, um sie von der Hülle zu trennen. Die Panzerung des Kabels wird entlang der Kante der zweiten Binde in einem Abstand von K = AB vom Ende des Kabels (Abb. 2) mit einem Panzerschneider oder einer Metallsäge mit Tiefenbegrenzer geschnitten. Dann wird die Panzerung vom Ende des Kabels abgewickelt, durch einen Einschnitt in verschiedene Richtungen gebogen, abgebrochen und entfernt, Grate werden mit einer Feile entfernt.
Bei Kabeln mit Runddrahtpanzerung wird ein Kabel mit 15-20 Windungen Stahldraht mit einem Durchmesser von 3 mm verwendet. Der Verband wird mit einer Zange oder einem Spezialwerkzeug angelegt (Abb. 3). Anfang und Ende der Bandage werden durch Verdrehen (Länge 40-50 mm) verbunden, das zur Bandage gebogen wird. Panzerstahldrähte, beginnend am Ende des Kabels, werden voneinander getrennt, begradigt, an der Binde um 180 ° gebogen, entlang des Kabels verlegt und vorübergehend mit einem Draht fixiert.
   Die Integumente für Unter- und Überrüstung werden abgewickelt, aber nicht zugeschnitten, sondern zu Kabeln gewickelt und an ein Kabel gebunden.
   Nach dem Entfernen der Panzerabdeckung wird das imprägnierte Kabelgarn abgewickelt und von der Hülle entfernt. Krepppapier und bituminöse Masse auf der Schale werden mit einem Schnellbrenner eines Propanbrenners auf 40-50 ° C erhitzt und ebenfalls entfernt. Der von der Abdeckung befreite Kabelmantel wird mit in Benzin oder Transformatoröl (auf 40 ° C erhitzt) getränkten Lappen abgewischt, um die Bitumenzusammensetzung von seiner Oberfläche zu entfernen. Fahren Sie dann mit dem Entfernen des Kabelmantels fort. Sie wird entfernt, indem Sie vom Schnitt der Panzerung auf den Abstand zurücktreten, der zum Löten des Kupplungshalses oder zum Abdichten des Erdungsleiters erforderlich ist (normalerweise 50-70 mm). Bei Kupplungen aus Gusseisen wird der Mantelabschnitt nur zum Anschließen des Erdungsleiters verwendet, daher verringert sich dieser Abstand auf 25-35 mm.

   Abb. 2. Die Vorrichtung des Käfigs (a) und seine Position beim Anlegen der Bandagen (b): 1 - der Griff; 2 - Achse; 3 - Rolle; 4 - Halterung; 5 - Draht

Um die Bleihülle in einem Abstand von O (Abb. 7.14) vom Panzerungsabschnitt zu entfernen, machen Sie den ersten ringförmigen Einschnitt und dann, nachdem Sie sich um einen Abstand von I davon zurückgezogen haben, den zweiten. Bei einadrigen Kabeln und Kabeln mit separat verdrahteten Leitern wird kein zweiter Ringschnitt vorgenommen. Die Größe П wird durch die Länge der Stufe der Riemenisolierung bestimmt, die zur Erhöhung der Spannungsfestigkeit der Kupplung in der Nähe des Randes des Metallmantels erforderlich ist (15 bis 20 mm bei einer Kabelspannung von bis zu 1 kV und 25 mm bei einem Kabel von 6 bis 10 kV).
Vom zweiten Endschnitt bis zum Ende des Kabels werden zwei Längsschnitte im Abstand von 10 mm um die Hälfte der Manteldicke vorgenommen. Bei Schnitten wird die Klinge des Messers mit einer leichten Neigung zur Schnittlinie positioniert, wodurch die Gefahr des Durchtrennens der Isolierung der Kerne verringert wird. Die Schnitte werden mit speziellen Messern verschiedener Bauart mit einstellbarer Schnitttiefe ausgeführt, wodurch die Möglichkeit einer Beschädigung der Isolierung ausgeschlossen ist. Der Rand des Bleistreifens zwischen den Längsschnitten wird mit einem Messer oder einem Schraubendreher angehoben und mit den Zangenenden ergriffen. Drehen Sie die Zange, wickeln Sie den gesamten Streifen bis zum zweiten ringförmigen Einschnitt auf und ziehen Sie ihn aus der Schale. Das Trennen des Streifens kann durch allmähliches Biegen erfolgen.
   Die Ränder der Schale werden auseinander gedrückt, brechen sie beim zweiten Ringschnitt ab und werden entfernt. Ein Teil des Mantels zwischen dem ersten und dem zweiten ringförmigen Einschnitt wird vorübergehend freigelassen, um die Riemenisolierung vor Einrissen zu schützen: wenn die Kerne gebogen werden. Es wird entfernt, nachdem es geschieden, entsprechend gebogen und die Kabeladern verbunden wurden, d. H. Unmittelbar bevor das Ende des Kabels in dem Verbinder oder der Endhülse versiegelt wird. Dieses Verfahren zum Entfernen des Bleirings gewährleistet die Sicherheit der Isolierung der Kerne, wenn diese am Ausgang der Metallhülle verdünnt werden.
   Zum Entfernen der Aluminiumschale, die im Vergleich zu Blei eine höhere Festigkeit und Härte aufweist, wird ein NKA-1m-Messer mit Trennscheiben verwendet. Nachdem Sie die Trennscheibe dieses Werkzeugs in einem Winkel von 90 ° zur Kabelachse installiert haben, führen Sie zwei Ringschnitte an den zuvor angegebenen Stellen durch. Anschließend wird entlang einer Schraubenlinie ein Einschnitt gemacht, bei dem das Messer um einen Winkel von 45 ° zur Kabelachse um die Achse gedreht wird, der Mantel zwischen dem Prisma und der Schneidscheibe eingeklemmt und durch die Drehbewegung spiralförmig zum Ende des Kabels geschnitten wird. Das Entfernen der Aluminiumhülle erfolgt mit einer Zange, ähnlich wie das Entfernen von Blei.
   Die Konstruktion der Aluminiumwellschale erlaubt es nicht, sie durch die beschriebenen Verfahren zu entfernen. Daher wird ein spezieller Schlüssel verwendet, an dessen Ende sich ein Schlitz von 1,5 × 35 mm befindet. Zum Entfernen wird die Schale in einem Abstand von 10 bis 15 mm in der Nähe der Kante der Riffelung geschnitten, der eingeschnittene Teil der Schale mit einer Zange gebogen, um die Riffelung abzustufen, und um 25 bis 30 mm weitergerissen. Der Schalenstreifen wird im Schlitz des Schlüssels fixiert / Beim Drehen des Schlüssels im Uhrzeigersinn wird der zu entfernende Streifen gleichmäßig darauf aufgewickelt.

Das Anfertigen von Einschnitten an Stahlwellschalen ist schwierig, daher werden solche Schalen nur durch einen kreisförmigen Einschnitt entfernt. Im Gegensatz zu anderen Manteldesigns quetscht der Stahlwellmantel die Kabelseele normalerweise locker, sodass sie durch Biegen in verschiedene Richtungen entlang der Kerbe entfernt werden kann.
   Das Kabelschneiden wird abgeschlossen, indem die Taillenpapierisolierung und das halbleitende (schwarze) Papier entfernt werden, das vom Ende des Kabels abgewickelt und an der Stelle des vorübergehenden Mantelschnitts abgerissen (aber nicht mit einem Messer geschnitten) wird. Die Kabeladern sind leicht gespreizt und die Füllstoffe zwischen den Kabeladern werden mit einem Messer geschnitten. In diesem Fall sollte die Messerklinge entlang der Adern auf den untrennbaren Teil des Kabels gerichtet sein. Dann biegen sich die Adern des Kabels glatt und allmählich unter Verwendung der Schablone. Gleichzeitig bleiben vorübergehend blühende Blätter in den Venen zurück. Klebebänder zum Schutz der Isolierung vor Verschmutzung.
   Die Schablone wird zwischen die Venen eingeführt, so dass sie in die Aussparungen fallen. Wenn keine Schablone vorhanden ist, können die Kerne manuell gebogen werden, um abrupte Übergänge zu vermeiden.

Der zulässige Biegeradius von papierisolierten Kabeladern muss mindestens das 10-12,5-fache der Sektorhöhe oder des Kerndurchmessers betragen (12,5-fache Multiplizität bezieht sich auf Adern mit einem Querschnitt von mehr als 120 mm 2). Der Biegeradius von separat geführten Kabeladern mit imprägnierter und getrockneter Papierisolierung muss mindestens 25 betragen. Ferner wird die Isolierung der Adern in dem Abschnitt entfernt, dessen Länge durch die Methode zum Verbinden oder Abschließen der Adern bestimmt wird. Die Isolierung an der Schneide ist mit zwei oder drei Windungen scharfer Fäden vorverbunden. Papierbänder werden durch Abwickeln und Abreißen der Bandage entfernt.
Entfernen Sie dann den Teil der Schale, der vorübergehend zwischen den ringförmigen Einschnitten verbleibt. M Halbleiterbänder, die sich oben auf der Gürtelisolierung befinden, werden ebenfalls entfernt. Eine Stufe dieses 5 mm langen Bandes verbleibt an der Stelle, an der die Schale geschnitten wurde, und der freiliegende Abschnitt der Gürtelisolierung wird mit einem Verband aus harten Fäden befestigt. Die Enden des Blei- oder Aluminiummantels sind gefeilt, um scharfe Kanten und Grate zu entfernen. Wenn das Kabel keine halbleitenden Bänder über der Gürtelisolierung hat, wird die Ummantelung mithilfe eines Kragens, der für die Aluminiumummantelung aus Duraluminium besteht, nicht gebogen. Das Schneiden des Stromkabels mit Kunststoffisolierung im Vergleich zum betrachteten Schneiden des Stromkabels mit imprägnierter Papierisolierung weist einige Merkmale auf. Vor dem Abschneiden wird das Kabelende auf einer Länge von 1,5 Metern begradigt, und Ring- und Längsschnitte werden mit einem Spezialmesser auf die halbe Dicke des PVC-Schlauchs (Ummantelung) geschnitten, wonach der Schlauch (Ummantelung) entfernt und die Ränder auseinander gedrückt werden. Der scharfe Teil eines Spezialmessers einer anderen Ausführung hat eine abgerundete Sicherheitsperle. Wenn die Messerkante unter die Hülle gesteckt und mit einem Hammer auf den Rücken geschlagen wird, kann die Hülle geschnitten werden, ohne die Gürtelisolierung des Kabels zu beschädigen. Bei Kunststoffschalen können Einschnitte durch Vorwärmen auf 50-60 ° C erleichtert werden. Es ist auch zweckmäßig, Schnitte mit der in einer Flamme erhitzten Messerklinge vorzunehmen.
   Der zulässige Biegeradius des Kabeladers mit Kunststoffisolierung muss in Bezug auf den Durchmesser (bei Rundadern) oder die Sektorhöhe mindestens 10 betragen.
   Es ist zweckmäßig, die Schritte zum Abschneiden des Kabelendes mit speziellen Linealen mit normalisierten Abständen zu markieren.

Anschluss und Abschluss von leitenden Kabeln.

In elektrischen Anlagen zum Verbinden von elektrischen Schaltungselementen zwischen einzelnen Leiteradern, Leiteradern und Kontaktbeschlägen sowie zwischen Kontaktbeschlägen und dem Ausgang eines elektrischen Gerätes werden bauliche Einheiten, sogenannte elektrische Kontaktverbindungen, gebildet, deren Kontaktverbindungen in nicht trennbare und zusammenlegbare unterteilt sind. , gelötete und gecrimpte Verbindungen und für zusammenklappbare Verbindungen - Bolzen und Schrauben Inönü verwendet nur für den Anschluss des Kabels an die Stromquelle oder Empfänger.
Die leitenden Leiter werden direkt oder über Kontaktarmaturen miteinander verbunden und mit elektrischen Geräten verbunden, deren Leistung von der Form und Ausführung der leitenden Leiter, dem Zweck der Verbindung und der Art ihrer Ausführung abhängt. Bei der Installation von Kabelnetzen werden am häufigsten Anschluss- und Abzweigmuffen sowie Kabelschuhe verwendet. Die Verbindungsmuffen sind Rohre, deren Abmessungen und Material von Material, Aufbau und Querschnitt der Adern abhängen. Abzweighülsen bestehen aus zwei Teilen: einer geraden Linie, in der sich die Adern des Hauptkabels befinden, und einer Abzweigung, in die die Adern des anderen Kabels eingeführt werden. Kabelschuhe sind Produkte mit rohrförmigen Bauteilen, in die die Leiter eingeführt werden, und Kontaktflächen in Form von Ohren mit Löchern zum Anschließen an die Anschlüsse elektrischer Geräte.
   Kontaktverbindungen unterliegen folgenden Anforderungen:
   Der elektrische Widerstand der Verbindungsstellen sollte nicht höher sein als der Widerstand der Abschnitte des gesamten Kerns mit der gleichen Länge wie die Verbindungsstelle.
   Der elektrische Widerstand der Anschlüsse darf im Betrieb nicht durch Erwärmung sowohl durch Lastströme als auch durch Kurzschlussströme ansteigen.
   Die mechanische Festigkeit sollte mindestens 70% der Festigkeit der gesamten Kabelader betragen.

Das Abschneiden der Kabelenden erfolgt vor dem Einbau von Kupplungen und Anschlüssen. Es besteht aus dem schrittweisen Entfernen von Schutzabdeckungen, Panzerungen, Ummantelungen, Abschirmungen und Kabelisolierungen über eine bestimmte Länge. Die Abmessungen der Schneide richten sich nach der technischen Dokumentation, abhängig von der Kabelkonstruktion und der darauf montierten Hülse (Terminierung), der Spannung des Kabels und dem Querschnitt seiner Leiter.

Technologie zum Schneiden von Kabelenden, Anlegen von Bandagen und Entfernen von Abdeckungen:
   a - Schneiden des Kabelendes mit einer NA-Schere; 6 - Wickeln von Harzband; in - das Auferlegen einer Drahtstrebe; g - Einschnitt der Rüstung; d, e - Entfernung von Rüstung, Garn, Kissen und Kabelpapier

Überprüfen Sie, ob die Papierisolierung und die Adern keine Feuchtigkeit enthalten, bevor Sie das Kabelende erreichen. Entfernen Sie gegebenenfalls die vorhandene feuchte Isolierung, die Überlänge der Enden, die Bereiche unter den Verschlusskappen und Kabelendgriffen sowie die Wangen der Trommeln. Defekte Kabelstellen werden mit NA-Sektorscheren abgeschnitten.
Das Kabelschneiden beginnt mit der Bestimmung des Installationsorts der Bandagen, die sich nach der Formel A - B + O + 77+ I + D berechnen lassen. Messen Sie am Ende des Kabels den Abstand A (Abb. A) und richten Sie diesen Abschnitt gerade aus. Anschließend wickeln sie das Harzband auf (siehe Abb. 6) und legen manuell oder mit einem speziellen Gerät (Torte) einen Verband mit zwei oder drei Optionen für verzinkten Stahldraht an. Die Drahtenden werden mit einer Zange erfasst, verdrillt und entlang des Kabels gebogen.

A - mit Zonenpapierisolierung; b - mit Kunststoffisolierung; 1 - äußere Abdeckung; 2 - Rüstung; 3 - Schale; 4 - Gurtisolierung; 5-adrige Isolierung; 6 - Kabelader; 7-Verband; A, B, I, O, P, GN W - Schnittgrößen

Die äußere Kabelabdeckung wird von der installierten Bandage abgewickelt und nicht abgeschnitten, sondern verbleibt, um die Panzerstufe nach der Installation der Kupplung vor Korrosion zu schützen.
   Auf die Panzerung des Kabels in einem Abstand B (50-70 mm) von der ersten Drahtbinde legen Sie eine zweite Binde auf. Bei der Montage von Gusseisenkupplungen und Abzweigkupplungen sowie Endstücken in Stahltrichtern wird ein Teil der Panzerung zum Abdichten ihrer Hälse verwendet, sodass die Größe B auf 100 bis 160 mm erhöht wird. Die oberen und unteren Panzerbänder (nicht mehr als die Hälfte ihrer Dicke) werden entlang der Außenkante der zweiten Binde mit einem Bronzeschneider oder einer Bügelsäge geschnitten, dann wird die Panzerung abgewickelt (siehe Abb. 7.19, d, e), abgebrochen und entfernt.
   Als nächstes entfernen Sie das Kissen. Zu diesem Zweck wird die Kabelpapier- und Bitumenzusammensetzung durch das Feuer eines Propanbrenners oder einer Lötlampe erhitzt. Der Kabelmantel wird mit einer in auf 35-40 ° C erwärmtes Transformatoröl getauchten Serviette gereinigt.
   Um die Schale in einem Abstand von 50-70 mm vom Schnitt der Panzerung zu entfernen, führen Sie Ringschnitte durch. Bei Gusskupplungen und Endstahltrichtern wird ein Teil des Mantels nur zum Anbringen eines Erdungsleiters verwendet, daher wird der angegebene Abstand auf 20-25 mm verringert.
   Beim Markieren von Bleischalen werden Ringschnitte in halber Tiefe mit einem Einbau- oder Spezialmesser mit Frästiefenbegrenzer ausgeführt. Vom zweiten ringförmigen Einschnitt in einem Abstand von 10 mm wird ein Streifen der Schale zwischen den beiden Einschnitten mit einer Zange erfasst und entfernt. Der Rest der Schale wird beim zweiten Ringschnitt auseinandergeschoben und abgebrochen. Zwischen dem ersten und dem zweiten ringförmigen Einschnitt verbleibt die Hülle vorübergehend. Es schützt die Isolierung vor Beschädigungen beim Biegen der Adern.

   Entfernen des Kabelmantels:
a - Kennzeichnung; 6, c - kreisförmige Schnitte der Bleimantel; g - runde Schnitte der Aluminiumschale; d, e - Längsschnitte von Bleischalen; g - Einschnitt einer Aluminiumschale entlang einer Helix; h, m - Schnitte von Kunststoffschalen; und k - Entfernen von Bleischalen; l - Entfernen von Aluminiumschalen; 11 - Entfernen der Aluminiumwellschale
   Bei Kabeln mit Aluminiummantel werden die Einschnitte mit einem Stahlmesser NKA-1M mit Trennscheibe ausgeführt. Aus dem zweiten Ringschnitt wird ein Schraubenschnitt gemacht. Die Aluminiumwellschale wird nach dem Einschnitt im Abstand von 10-15 mm am Rand der Wellungen entfernt. Ferner werden die Kabeladern von der Riemenisolation befreit und biegen sich allmählich gemäß dem Muster. Bereiten Sie dann einen Platz zum Anbringen der Erdung vor.

   Anbringen eines Erdungsleiters an der Metallhülle (a) mit Kabelbindern und Anlöten (b):
   1.3 - die Binde an den Enden der Schale und der äusserlichen Hülle; 2, 4 Klammer zum Löten des Schutzleiters

Um die Kabeladern an die Kontaktklemmen von Elektrogeräten anzuschließen, werden diese mit Kabelschuhen abgeschlossen, die durch Crimpen, Schweißen oder Löten an den Adern befestigt werden. Der Abschluss von Einzeldrahtkernen kann auch durch Bilden einer Spitze aus dem Ende des Drahts erreicht werden. Die Verbindung von Kabeladern in Kupplungen erfolgt in Verbindungs- und Abzweigmuffen durch Crimpen, Schweißen oder Löten.
   Die Technologie zum Verbinden von Aluminiumleitern durch Crimpen ist in Abb. 7.23, a - h.
   Die Enden der Aluminium-Sektorkerne vor dem Crimpen sind abgerundet: mehrdrähtig - mit Universalzange, eindrähtig und kombiniert - mit einem Spezialwerkzeug ISK oder KS sowie einem im NISO-Kit enthaltenen Werkzeug.
   Beim Crimpen wird die Spitze oder Hülse auf den Kern aufgesetzt (der Kern sollte bis zum Anschlag in den rohrförmigen Teil der Spitze eintauchen, und in der Hülse sollten die Enden der Drähte in der Mitte aneinanderstoßen). Nach dem Lösen des Stempels werden sie in den Crimpmechanismus eingesetzt.

   Die Technologie zum Verbinden von Aluminiumadern durch Crimpen:
   a - Reinigen der Innenfläche der Hülse; b - Schmierung der Innenfläche der Hülse; c - Adernenden mit abisolierter Isolierung; g - Strippen Enden gelebt; d - Fetten der Adern Quarz-Vasel-neue Paste; e - Anziehen des Ärmels an den Venen; g - Druckprüfung des Kerns; h - Messung der Restdicke am Crimport

Die Vorgänge des Verbindens und Verzweigens der bearbeiteten Enden der Kerne durch direktes Verschmelzen mit Lot sind in Fig. 4 gezeigt. a. In die Formen (Hülsen) werden 2 Kerne 1 so eingebracht, dass sich ihre Verbindung in der Mitte der Form befindet (bei Kernen, deren Enden in einem Winkel von 55 ° abgeschnitten sind, bleibt ein Spalt zwischen den Enden von ungefähr 2 mm übrig). Abnehmbare Formen werden mit Bandagen oder Verschlüssen befestigt und die Lücken zwischen Kern und Form werden mit einer Asbestschnur 7 abgedichtet. Für eine vollständigere Füllung mit Lötmittel werden die Formen in eine horizontale Position gebracht, und die Drähte werden mit Schutzschildern versehen.


   Technologie zum Verbinden von Aluminiumdrähten mit mehreren Drähten durch Löten:
   a - Schmelzlot; b - Bewässerungsmethode
   Die Form (Hülse) wird durch die Flamme des Brenners 5 erwärmt. Gleichzeitig wird der Lötstift 4 in die Flamme eingeführt, dessen Schmelze 6 mit einem Rührer 8 gemischt wird, bis die Form vollständig gefüllt ist und Schlacken entfernt sind. Danach wird die Heizung gestoppt. Tippen Sie leicht auf die Form, um das Lot abzudichten.
   Der Tiegel Und (Fig. 7.24, b) wird beim Löten durch Spülen aus einer Gießpfanne 9 mit vorgeschmolzenem Lot in einem bestimmten Abstand eingebaut, um eine zusätzliche Erwärmung der Kernisolation auszuschließen. Zwischen dem Tiegel und der Lötstelle befindet sich eine Wanne 10, auf die überschüssiger Inhalt abfließt (die Wanne sollte die Isolierung der Kerne nicht berühren).
   Die Technologie zum Isolieren der Verbindungen und Anschlüsse von Kabeladern mit Papierwalzen und -rollen ist in Abb. 2 dargestellt. Nach dem Verbinden der Kerne wird die Papierisolierung mit einer auf 120-130 ° C vorgewärmten Imprägnierzusammensetzung gewaschen. Anschließend werden die oberen Farbbänder von der Isolierung der Adern entfernt: Die Isolierung wird bei Kabeln mit einer Spannung von 6 kV in Schritten von 16 mm und bei Kabeln mit 10 kV von 24 mm Länge abgeschnitten. Die Breite jeder Stufe beträgt 8 mm, wobei bei jeder Stufe acht Bänder aus Papier abgeschnitten werden.
   Weiterhin wird die Kabelisolation mit einer auf 120-130 ° C vorgewärmten Imprägniermasse nachgewaschen.

   Technologie der Isolierung von Kabel- und Anschlussverbindungen;
a - Waschen der Hüllen und der Papierisolierung mit erwärmter MP-Zusammensetzung; b-step Schneidpapierisolation an der Verbindungsstelle der Kerne; in - die Position der Rolle und des Bandes während des Wickelns; g - die Position der Rolle und des Bandes zu Beginn des Aufwickelns der zweiten Schicht; überlappende Rolle; е - die kombinierte Isolierung, die von Papierrollen und Rollen ausgeführt wird; I - die Position der Walze und des Bandes beim Drehen; 2 Schritte des Schneidens der Fabrikisolierung; 3 - unterisolierte Isolationsschicht; 5 - Unterwickeln mit Papierrollen mit einer Bandbreite von 5 bzw. 10 mm; b - Aufrollen mit Papierrollen; 7 - Verbindungsmuffe
   Die Wiederherstellung der Isolierung freiliegender Adern erfolgt mit 5 mm breiten Rollen (das Wickeln erfolgt auf die Außenfläche der Verbindungsmuffe oder der Werksisolierung, je nachdem, ob sie einen kleineren Durchmesser hat). Die weitere Isolierung erfolgt mit 10 mm breiten Rollen. Beim Wickeln werden die isolierten Leiter in regelmäßigen Abständen mit einer auf 120-130 ° C erhitzten Imprägniermasse MP geschliffen. Die weitere Isolierung erfolgt je nach Kupplungsart über Zylinderrollen mit einer Breite von bis zu 300 mm.

SCHNEIDKABEL

MIT PAPIERISOLIERUNG AUF 10 kV

Zweck der Arbeit- Lehren Sie, wie das Kabel mit Papierisolierung geschnitten wird.

Methodische Anweisungen

Wenn Sie sich selbständig auf die praktische Arbeit vorbereiten, müssen Sie den Zweck und die Art der Kabelverbindungen, ihre Bezeichnungen und das Verfahren zum Abschneiden des Stromkabels gemäß der festgelegten Isolationsbedingung untersuchen.

Aus den Ergebnissen des Selbsttrainings wird ein Bericht erstellt, in dem die Kupplungen, ihre häufigsten Arten und Antworten auf Testfragen gekennzeichnet werden sollen. Der Schutz der praktischen Arbeit wird unterschiedlich bewertet und bei der Kontrolle des Prüfungswissens berücksichtigt.

Kurze theoretische Informationen

Bei der Installation von Kabelleitungen ist es erforderlich, Kabel miteinander zu verbinden (für die sie Kupplungen und Abzweigkupplungen verwenden) und Kabel mit verschiedenen elektrischen Geräten und Vorrichtungen zu verbinden (für die Endstücke und Anschlüsse verwendet werden).

Zur Durchführung von Kupplungen und Abschlüssen wird zuerst ein schrittweises Kabelschneiden durchgeführt. Vor dem Abschneiden des Kabels wird die Papierisolation des Kabels geprüft, indem das Papierisolationsband neben dem Mantel und dem Kern in auf 150 ° C erhitztes Paraffin getaucht wird. Ein Zeichen von Feuchtigkeit knistert und schäumt. In diesem Fall werden Abschnitte mit einer Länge von 250-300 mm vom Kabelende abgeschnitten und erneut getestet. Die Operation wird durchgeführt, um positive Ergebnisse zu erzielen. Wenn Feuchtigkeit tief eingedrungen ist, wird das Kabel verworfen. Die Technologie des Kabelschneidens hängt vom Verwendungszweck der Kupplung oder des Abschlusses, ihrem Material und der Nennspannung ab, an die sie angelegt werden soll.

Die Kennzeichnung von Kupplungen und Abschlüssen umfasst alphabetische und numerische Zeichen, von denen jedes ein eigenes Transkript hat.

Tragen Sie am Anfang der Bezeichnung den Buchstaben ein, der den Zweck der Kopplung (Kündigung) definiert:

C - Kupplung Kupplung;

O - Verzweigungskupplung;

St-Stop-Kupplung;

SP - Kopplungsübergang;

KB - Kopplung (Beendigung der internen Installation);

Außenmontage am KN - Kupplungsende.

Geben Sie nach dem Markieren und Definieren des Zwecks den Buchstaben ein, der das Material der Kupplung kennzeichnet:

H - Gusseisen;

С– Blei;

A ist Aluminium;

E - Epoxyverbindung;

Р - Gummi;

Sl - Selbstklebeband;

B - Stahltrichter, gefüllt mit Bitumenzusammensetzung.

Nach der Bezeichnung des Materials werden Buchstaben eingefügt, die die verschiedenen Eigenschaften der Kupplungen und Anschlüsse definieren:

TV - mit Schrumpfschläuchen aus PVC;

H - mit Gummischläuchen;

T - mit dreischichtigen Rohren;

З (in Kombination Р з) - mit Füllung mit Isoliermasse;

Sl - mit einer Rolle aus Selbstklebebändern;

B - mit einem Gehäuse mit einem Längsverbinder in einer vertikalen Ebene;

C - herausnehmbar geformt;

O - oval;

K - runde Form.

Wenn vor der Bezeichnung der Ausführung der Kupplung (Dichtung) der Buchstabe P steht, bedeutet dies, dass die Kupplung für Kabel mit Kunststoffisolierung vorgesehen ist.

Die gängigsten Kupplungen und Anschlüsse für papierisolierte Kabel für Spannungen bis 10 kV sind:

- Anschlusskupplungen - MF, FE, FE in (pro 1 kV); SS, SE, FE in (6 und 10 kV);

- Endarmaturen und Innenkupplungen für trockene Räume KVE tv, KVR (1 kV); KVE TV; KV t (6 und 10 kV);

- Endstücke und Kupplungen für Feuchträume - KVE TV, KVE t (je 1 kV); KVE TV; KV t (6 und 10 kV);

- Endstücke und Kupplungen für feuchte und besonders feuchte Räume - KVE p (1 kV); KVE p (6 und 10 kV);

- Anschlüsse und Kupplungen für heiße und trockene Räume - KVE tv, KV sl, KVE t (je 1 kV); KVE TV, KVE n, KVE t,. KVE bis (6 und 10 kV).

Die Reihenfolge der Arbeit

Für die Herstellung von Arbeiten auf dem Desktop sollten folgende Materialien und Werkzeuge verwendet werden: Bügelsäge; Universalmesser; Zangen; Falzmesser; Datei; Schlüssel zum Entfernen der gewellten Schale; raue Fäden; eine Reihe von Erdungsdrähten; verzinkter Stahldraht mit einem Durchmesser von 1-1,5 mm; Stahldraht mit einem Durchmesser von 2 mm.

Vorgänge an Kabelelementen, die in dem zum Schneiden vorgesehenen Kabel nicht vorhanden sind, werden nicht ausgeführt.

Wenn das Entfernen des Bitumenkissens mit Lösungsmitteln durchgeführt wird, ist die Verwendung von offenem Feuer im Raum verboten.

Das Schneiden sollte je nach Verwendungszweck (für Kupplungen oder für Anschlüsse) gemäß Abb. 7.1. Die Abmessungen der Kabelschneide sind in der Tabelle angegeben. 7.1 und 7.2. In der Registerkarte. 7.2 Die Größe Ж (Länge der abgeschnittenen Drähte) wird in Abhängigkeit von den Bedingungen der Kabelverbindung festgelegt. Diese Größe sollte nicht unter 150 mm liegen U =   1 kV, 250 mm mit U   = 6 kV und 400 mm mit U   = 10 kV. Die Größe D sollte 30 mm betragen (dies wird durch die gewählte Methode zum Anschließen der Drähte bestimmt). In der Registerkarte. 7.1 Die Größe Γ wird durch die Art und Weise bestimmt, wie die Drähte verbunden sind (Ж = И + Г). Bei Kupplungen innerhalb von Gebäuden sind B = 0 und A = B. Der Zähler enthält Zahlen für Panzerkabel im Nenner - für Kabel mit Kunststoffisolierung. Die Abmessungen für das Kabelschneiden bis 10 kV sind in der Tabelle angegeben. 7.2.

Abb. 7.1. Schnittarten: a - Schneiden des Endes eines dreiadrigen Kabels mit Gürtelpapierisolierung (1 - Außenmantel, 2 - Panzerung, 3 - Blei oder Aluminiummantel, 4 - Taillenisolierung, 5 - Aderisolierung, 6 - Kabeladern, 7 - Aderbinden) ; b - Schneiden des Endes eines dreiadrigen Kabels mit Papierisolierung zur Montage der Anschlüsse (1 - Panzerung, 2 - Ummantelung, 3 - Taillenisolierung, 4 - in der Fabrik gelebte Isolierung)

Tabelle 7.1

Papierisolationsgrößen mit Papierisolation bis 10 kV

beim Einbau von Verbindungs- und Abzweigkupplungen

Tabelle 7.2

Kabelschnitt bis 10 kV

bei der Montage von Aderendhülsen

und interne Installationsabbrüche

Die Arbeiten sind gemäß der technologischen Karte (Tabelle 7.3) und Abb. 7.1, a oder b.

Tabelle 7.3

Kabelführung

papier isoliert

Das Abschneiden des Kabels und die Montage der Kupplung beschränken sich auf eine Reihe streng aufeinanderfolgender Vorgänge. Um eine ordnungsgemäße Installation und einen störungsfreien Betrieb der Kupplung und des Kabels zu gewährleisten, müssen die Arbeiten in strenger Reihenfolge ausgeführt werden. Eine Abweichung von der Betriebssequenz kann zu einem vorzeitigen Ausfall der Endkupplung aufgrund eines elektrischen Ausfalls ihrer Isolierung führen.

Das Abschneiden des Kabels für alle Versionen von Anschlüssen erfolgt durch Ausführen der gleichen Arbeit in der gleichen Reihenfolge. Das allgemeine Verfahren zum Abschneiden des Kabels lautet wie folgt: Entfernen der Außenhülle, der Panzerung, der Kissen unter der Panzerung, des mit Papier oder PVC beschichteten Kunststoffs, der Bleiummantelung und der Aderisolierung. Abhängig von der Art der zum Einbau verwendeten Kupplung und der Art der Entfernung der stromführenden Ader zum Anschluss an den Stromabnehmer bei einer bestimmten Kabellänge werden nacheinander alle Kabelkonstruktionselemente nacheinander entfernt und bilden eine Reihe entlang der gesamten Schnittlänge Schritte.

Beachten Sie das Verfahren zum Abschneiden des Endes der Kabelmarke ASBE-1H50 und zur Montage der Endhülse mit einem Isolator KON-35. Zum Abschneiden des Kabelendes benötigen Sie eine Schablone aus einem runden Metallstab mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von ca. 1 m.

Ein Ende der Stange wird in den Kabelschuh eingeklemmt und an der oberen Platte der Kabelverschraubung befestigt. Danach wird das freie Ende der Stange durch die obere Öffnung der Kabelbox geführt und die Platte mit zwei Schrauben an der Box befestigt. Am freien Ende der Stange, das sich über die Grenzen der montierten Kabelbox hinaus erstreckt, wird ein Risiko aus erster Hand mit einer Bügelsäge oder Feile aufgebracht, die den unteren Rand der Box markiert. Am freien Ende der Stange werden in Abständen von 50 mm zwei weitere Risiken angebracht, wonach die obere Platte der Kupplung mit der Metallstange entfernt wird und eine Markierung auf der Stange angebracht wird, wie in Fig. 4 gezeigt. 36. Anschließend wird die fertige Schablone auf das zuvor abgeflachte Ende des Kabels gemäß der Markierung und Abb. 30 Das Kabel ist abgeschnitten.

Zunächst wird eine erste Binde aus 3 mm breitem Stahldraht mit einem Durchmesser von 1 bis 1,5 mm auf das Kabel über die Außenhülle gelegt, um zu verhindern, dass sich die Kabelhüllen abwickeln, wenn diese abgestuft werden. In der Regel werden die in der Produktion verlegten oberen Schutzhüllen des Kabels entfernt und der erste Verband auf die Panzerung gelegt. In einem Abstand von 50 mm von der Kante des ersten Bandes an der Panzerung des Kabels wird ein zweites Drahtband mit einer Breite von 3 "mm installiert. An der Kante des zweiten Bandes vom freien Ende des Kabels werden die oberen und unteren Panzerungsstreifen abgeschnitten und entfernt. Kabelende.

Entfernen Sie die Schutzhülle (Kissen) vom Kabelmantel bis zur Kante des zweiten Bandes. Die Bitumenschicht auf Blei wird mit einem in Benzin getauchten Tuch entfernt. Setzen Sie die Überwurfmutter 13, die Dichtung aus ölbeständigem Gummi 14 und das Kupplungsgehäuse 10 vorsichtig ab, ohne den Kabelmantel zu beschädigen, und befestigen Sie sie vorübergehend am Kabel (siehe Abb. 34 und 36).

In einem Abstand von 50 mm von der Stelle, an der das Ende des Kabels abgeschnitten wird, wird mit einem Messer ein Ringschnitt des Bleimantels vorgenommen. Dann wird das Blei vor diesem Einschnitt entfernt und die gesamte Isolierung zusammen mit den metallisierten Milben bis zum Kern, wobei nur ein 5-mm-Streifen metallisierten Papiers direkt neben dem Kern nahe der Kante des Einschnitts verbleibt. Setzen Sie die Kontaktspitze 1 auf den Kern und befestigen Sie sie mit Schrauben. Zwischen dem Rand der Werksisolierung und der Spitze sollte ein Spalt von 15 mm sein.

Vom unteren Ende der Spitze aus wird ein Abstand von 455 mm gemessen und mit einem Messer mit Tiefenanschlag ein Ringschnitt der Bleihülle auf die Hälfte ihrer Dicke gemacht. Von der ringförmigen Kerbe bis zum Ende des Bleimantels sind zwei Längsnuten in einem Abstand von etwa 10 mm voneinander angebracht. Anschließend wird der eingeschnittene Streifen mit einer Zange entfernt und die Bleischale entfernt (Abb. 37). Der Rest der Bleimantel wird mit einem in Benzin getauchten Tuch abgewischt. Entfernen Sie dann die äußere Metallpapierschicht.

lassen Sie einen 5 mm breiten Papierstreifen in der Nähe des Randes der Bleihülle. Entsprechend dem auf der Schablone und in Abb. Um die elektrische Festigkeit beim Kabelschneiden zu erhöhen, legen Sie auf der werkseitigen Isolierung Bandagen aus Kabelpapierrollen und Baumwollgarn an, die mit einer Masse von MP-1 imprägniert sind, und schneiden Sie die Isolierung in einen Kegel oder Vorsprünge mit einer Länge von 40 mm, wie in Abb. 36. Vor dem Aufwickeln wird die Werksisolierung gründlich mit Aceton oder Flugbenzin entfettet.

Nach dem Rückzug von der Stelle, an der der Bleimantel um 15 mm abgeschnitten ist, wird eine Wicklung von 300 mm breiten Papierrollen auf die Kabelphase aufgebracht. Papierrollen werden aus KV-12-Kabelpapier hergestellt, mit Baumwollgarn gebunden oder mit Dextrin geklebt, unter Vakuum getrocknet, mit Mauerwerk und Rophenol imprägniert und zusammen mit Baumwollgarnspulen in 0,29 bis 0,35 mm dicken Blechdosen verpackt. Vor dem Verschließen werden die Dosen mit der gleichen Masse gefüllt, mit der die Brötchen so getränkt sind, dass sie vollständig bedeckt sind. Verschlossene Dosen werden ab Werk geöffnet und vor dem Gebrauch in einem Ölbad mit doppeltem Boden auf ~ 80 ° C erhitzt. Sie können erwärmte Rollen und Garne nur mit sauberen, trockenen Metallhaken entnehmen. Während des Wickelns wird das Gefäß mit den Baumwollgarnrollen fest mit einem Deckel verschlossen, während die Masloka-Nifol-Zusammensetzung die obere Rolle in der Dose überlappen muss. Das Aufwickelpapier kann nur verwendet werden, nachdem die Bänder (vor dem Erwärmen des Behälters) auf das Fehlen von Feuchtigkeit in ihnen gemäß der oben beschriebenen Methode geprüft wurden.

Unmittelbar vor Beginn des Papieraufwickelns werden zwei oder drei Deckschichten des Bandes von den Rollen entfernt. Die Spulenwicklung wird unter Spannung dicht und ohne Luftspalte und Falten hergestellt, wobei die bereits aufgewickelten Lagen der Rolle bei jeder Umdrehung festgezogen werden und die endgültige Festziehung am Ende der Wicklung jeder Rolle durch Bügeln mit der Hand in Wickelrichtung erfolgt. Zu diesem Zweck können Sie auch trockenes Kabel- oder Glaspapier verwenden. Der untere Wickelkegel wird direkt durch Aufwickeln der Rolle geformt und der obere mit einem Messer vorsichtig geschnitten. Um ein Unterschneiden der eigenen Kabelisolierung zu vermeiden, werden drei oder vier Schichten der zusätzlichen Isolierung nicht abgeschnitten, sondern manuell abgeschnitten.

Um ein Abwickeln der zusätzlichen Isolierung zu vermeiden, wird jede Rolle nach dem Wickeln mit mit MP-1 imprägniertem Baumwollgarn gebunden. Das Garn wird aus den gleichen Dosen wie die Rollen entnommen. Nach dem Aufwickeln und Festziehen werden die beiden oberen Lagen Kabelpapier geöffnet und die gesamte Papierisolierung mit einer heißen Masse MP-1 mit einer Temperatur von 120-130 ° C gewaschen, die keine Feuchtigkeit enthält.

Um ein gleichmäßigeres elektrisches Feld auf dem Kegel der zusätzlichen Papierisolierung neben dem Kabelmantel zu erzeugen, wird eine Abschirmung aus verzinntem Kupferkabel oder aus Bleidraht mit einem Durchmesser von 2 mm überlagert. Zu diesem Zweck legen sich vier oder fünf Umdrehungen des Kabels auf den Rand der Bleischale und werden mit einem Lötkolben an den psi gelötet. Die letzten Spulen sind auf der Oberfläche des metallisierten Papiers, der Fabrikisolierung und der sich verjüngenden Wicklung eng aneinander gewickelt. Die Wicklung des Drahtgitters wird mit einem Ring mit einem Innendurchmesser von 50 mm abgeschlossen. Der Ring besteht aus einem Blei-Rohr mit einem Außendurchmesser von 10 mm oder ist speziell aus Blei gegossen. Der Außendurchmesser des Rings beträgt 70 mm. Vier Pfoten aus Draht (Zinn) sind mit dem Ring verlötet. Vor der Installation des Rings wird seine Oberfläche sorgfältig mit einer Feile und Schmirgelpapier planiert, um die Möglichkeit der Bildung eines ungleichmäßigen elektrischen Feldes auszuschließen. Der Ring wird auf das Kabel gesteckt und am Ende der Schirmwicklung bis zum letzten Faden so montiert, dass die Schenkel des Rings auf seiner Oberfläche liegen.

Um den Ring an den Beinen des Bildschirms zu befestigen, legen Sie eine zweite 15 mm breite Schicht Kupferkabel auf. Das Ende der Schnur wird mit einem Lötkolben an die Windungen der ersten Schicht gelötet. Anschließend wird die erste Schicht des Bildschirms in einem etwa 10 mm breiten Abschnitt von der Bleischale bis zum Ring verlötet und alle Unregelmäßigkeiten des Lots mit einer Feile und einem Schmirgelpapier ausgerichtet. Um Lotspäne von der Isolierung und der Bildschirmoberfläche zu entfernen, werden sie mit MP-1-Masse gewaschen und auf eine Temperatur von 120-130 ° C erhitzt.

Auf dem Bleimantel sind die Risiken der Befestigung des Kupplungsgehäuses mit Risiken verbunden, wonach die Kupplung an der Tragstruktur montiert wird. Anschließend wird eine Dichtung aus ölbeständigem Gummi in die Aussparung des Gehäuses eingelegt und das abgeschnittene Ende des Kabels vorsichtig in das Loch des verstärkten Porzellanisolators eingeführt. Die Schrauben, mit denen der untere Flansch des Isolators am Kupplungsgehäuse befestigt ist, müssen gleichmäßig angezogen werden. Spülen Sie dann den inneren Hohlraum des Kupplungsgehäuses und das gesamte Kabeltrennen gründlich mit der Dampfmasse MP-1, und öffnen Sie zuvor den Stopfen 11, um die Masse abzulassen. Nach dem Spülen des Gehäusehohlraums werden der Stopfen 11 und die Packungsmutter 13 mit vorinstallierten Dichtungen bis zum Versagen verschraubt.

Die Dichtungen sollten unmittelbar vor der Verwendung mit Epoxidkleber geklebt werden. Klebstoffzusammensetzung: Epoxidharz E-40 oder Epoxidspachtel E-4021, zu dem 8,5% des Härters Nr. 1 gegeben werden (50% ige Lösung von Gsomethylendiamin in Ethylalkohol). Der Härter wird gründlich mit Harz oder Kitt vermischt. Nach dem Einbringen des Härters in den Kitt ist die erhaltene Verbindung zur Verwendung bei Umgebungstemperatur geeignet: 8 bis 15 ° C für 3 Stunden, 20 bis 25 ° C für 1,5 Stunden.

Der Porzellanisolator KON-35 wird vollflächig mit Asbestkarton oder Glasfaser überzogen und mit einer Lötlampe auf eine Temperatur von 60-70 ° C aufgeheizt. Erst nach dem Aufheizen des Isolators kann die Kabelmasse hineingegossen werden, da sonst heiße Kabelmasse austreten und sogar reißen kann Porzellan-Isolator. Die in die Kupplung eingegossene Kabelmasse von MK-45 wird auf eine Temperatur von 140-145 ° C erwärmt. Die Zusammensetzung der Masse von MK-45: AK-Yu-Motoröl nach GOST 1862-51 oder Zylinderöl 11 nach GOST 1841-51 und Kiefernharz nach höchsten und ersten Noten nach GOST 707-41.

Kabelmasse MK-45 ist einfach selbst herzustellen. Nehmen Sie 80% Kolophonium und 20% Öl. Zuerst wird Kolophonium in den Kessel gefüllt, und nachdem es geschmolzen ist - Mineralöl. Alle werden gründlich mit einem Holzrührer gemischt und bei einer Temperatur von 130 ° C gekocht, bis das Schäumen aufhört (5-6 h). Die geschweißte Masse wird bei: 140-150 ° C aus dem Kessel gegossen und muss durch ein dickes Metallgitter gefiltert werden, da ansonsten mechanische Verunreinigungen, die immer in Kolophonium vorhanden sind, die Durchschlagspannung der Masse verringern können.

Die so vorbereitete Masse wird auf Zersetzung geprüft. Dazu wird die Masse wie das Transformatoröl in ein sauberes, trockenes Entladungsgefäß mit Elektroden gegossen, wo sie 12 Stunden lang langsam auf 18–20 ° abkühlt und an der Probe ein Test durchgeführt wird. Wenn die Masse eine Minute lang einer Spannung von 35 kV standhält, ist sie zur Verwendung geeignet.

Um zu verhindern, dass Kolophonium während des Abkühlvorgangs oder des Betriebs der Kabelbox aus der Zusammensetzung herausfällt, muss sichergestellt werden, dass der Heiz- und Kühlmodus der Kabelmasse vom Hersteller genau festgelegt wird.

Soll das Füllgewicht der Kupplung erwärmt werden? in einem speziellen Topf mit Deckel und Ausguss, der mit einer elektrischen Heizung ausgestattet ist. Ohne elektrische Heizung wird die Pfanne auf einer Kohlenpfanne erhitzt. In die Düse der Pfanne sollte ein Netz eingesetzt werden, um zu verhindern, dass Fremdkörper in die Kupplung gelangen. Der Deckel sollte die Pfanne fest verschließen.

Beim Aufwärmen in einer Kohlenpfanne ist darauf zu achten, dass zwischen der Kohleschicht in der Pfanne und dem Gefäßboden ein Abstand von 50-100 mm besteht. Sie können das Gefäß nicht mit der Masse direkt auf dem Feuer oder der Lötlampe erwärmen. Bei der Durchführung eines Aufheizvorgangs müssen die Monteure lange Handschuhe und eine Schutzbrille tragen, da heiße Massenverbrennungen sehr schmerzhaft und gefährlich sind. Schleuder- und Massenoperationen werden auch in langen Handschuhen und Schutzbrillen durchgeführt.

Das Befüllen der Koppelmasse erfolgt je nach Umgebungstemperatur und Größe des Massenschrumpfes in drei oder vier Schritten. Nach dem endgültigen Gießen sollte das Massenniveau 10-15 mm unter dem Ende des Isolators liegen.

Am oberen Ende des Gusseisenflansches 3 und in der Nut der Platte 2 eine Dichtung aus ölbeständigem Gummi stapeln, die Platte der Kupplung auflegen und die Schrauben gleichmäßig festziehen. Auf die Kontaktspitze 1 werden zwei Muttern aufgeschraubt, unter die eine Unterlegscheibe gelegt wird.

Der Erdungsleiter mit einem Querschnitt von 25 oder 35 mm 2 (IGG-Kabel) wird mit kupferverzinnten Spitzen angedrückt oder angeschweißt. Eine Spitze ist unter dem Erdungskontaktbolzen an der vorgefertigten Struktur befestigt, und das andere Ende ist unter dem Kupplungserdungsbolzen befestigt. Danach wird eine elektrische Verbindung mit der Panzerung, dem Kabelmantel und der Tragstruktur hergestellt. Dazu reinigen und bewaffnen sie den Kabelmantel an der Stelle, an der der Erdungsleiter angeschlossen ist, befestigen den Leiter mit einem Kupferdrahtband am Kabelmantel und am Kabelmantel und verlöten ihn.

Beim Anlöten des Erdungsleiters an die Kabelpanzerung kann Bitumen aus der Innenhülle austreten, wodurch das Löten schwierig und unzuverlässig wird und eine lokale Isolationsüberhitzung an der Lötstelle unter Blei auftreten kann. Aus diesem Grund wird der Lötvorgang so schnell wie möglich durchgeführt.

Die Qualität der Installation von linearen Kabelstrukturen bestimmt maßgeblich die Effizienz von Kommunikationssystemen, in denen teure aktive Geräte installiert sind. Wie angemessen ist der Einsatz eines Spezialwerkzeugs und was kann dadurch erreicht werden?

Die Arbeit mit dem Kabel erfordert seit jeher besondere Aufmerksamkeit. Die Kosten für Fehler beim Schneiden, Abschneiden und Abschließen des Kabels (Anbringen der Steckverbinder oder Überqueren des Kabels) sind recht hoch - das Kabel kann beschädigt werden und muss neu installiert werden.

Aus diesem Grund müssen bei der Entwicklung der Strecken in der Nähe der Endpunkte der Kabelstrecke Plätze für die Rückstellung vorgesehen werden. Und während der Installation müssen Sie nicht nur einen solchen Spielraum vorsehen, sondern auch Teile an den Enden des Kabels belassen, was für die Terminierung erforderlich ist. Bei der Bestimmung der Länge dieser Segmente müssen die technologischen Reserven für das Kabelschneiden sowie für die Installation eines Steckverbinders oder die Installation eines Kreuzes berechnet werden (je nach Typ und Empfehlungen des Herstellers). Da Schaltgeräte in bestimmten Strukturen untergebracht sind, ist auch eine Reserve für die Kabelverlegung innerhalb der Steckdosenleiste, des Cross-Connect-Schranks, des Patch-Panels usw. unter Berücksichtigung der geeigneten Befestigungsmethoden und der internen Organisatoren erforderlich. Da die genaue Position einer solchen Konstruktion in Bezug auf den Kabelausgang normalerweise nicht im Voraus bekannt ist, ist ein Spielraum erforderlich, um die Installationstoleranz zu berücksichtigen.

Darüber hinaus sollte die erforderliche Versicherungsreserve für den Fall einer möglichen Beschädigung des Kabels während der Terminierung bereitgestellt werden (in der Regel ist dies ein Vielfaches der Menge der technologischen Reserven). Und je weniger Erfahrung der Installateur hat, desto größer sollte der Sicherheitsspielraum sein.

Die Wahrscheinlichkeit einer Kabelbeschädigung hängt vom verwendeten Werkzeug ab. Man kann sagen, dass die endgültige Qualität des Kabelanschlusses nicht nur von der Genauigkeit und Erfahrung des Installateurs abhängt, sondern auch vom Grad der „Professionalität“ des Werkzeugs. Letzteres wird durch den Grad der Spezialisierung des Werkzeugs (genaue, qualitativ hochwertige und schnelle Ausführung einzelner Arbeitsvorgänge erfordert den Einsatz eines Spezialwerkzeugs) sowie durch die Haltbarkeit der Arbeitsflächen (wenn diese abgenutzt sind, nimmt die Arbeitsqualität ab) bestimmt.

Preisfaktor

In den Werkzeugkatalogen finden Sie immer mehrere Arten von Werkzeugen, die zur Ausführung derselben Vorgänge entwickelt wurden. Produkte ähnlicher Funktion unterscheiden sich erheblich im Preis.

In der unteren Preisklasse befindet sich ein Werkzeug mit kurzer Lebensdauer. Ein solches Werkzeug wird normalerweise für kleinere Reparaturen im Büro oder zu Hause verwendet. Ergonomie, Bedienkomfort und Produktivität werden für niedrige Kosten geopfert. Ein Werkzeug dieser Klasse hat einen vereinfachten Aufbau, und bei seiner Herstellung werden kostengünstige Materialien verwendet (insbesondere bei der Implementierung von Arbeitskörpern).

In der oberen Preisklasse gibt es ein leistungsstarkes automatisiertes Tool, dessen Anschaffung sich bei ausreichendem Arbeitsumfang zweifellos auszahlt. In der Produktpalette mit durchschnittlichen Kosten finden Sie jedoch ein ergonomisches und zuverlässiges Werkzeug, das für eine lange Lebensdauer ausgelegt ist.

Kabelschneiden

Als Erstes müssen Sie das Kabel abschneiden. Ein Schnitt gilt als qualitativ hochwertig, wenn er die Struktur des Kabels nicht verletzt, seine äußere Beschichtung nicht verformt (nicht abflacht) und keine Grate auf den Leitern erzeugt. Ein solcher Schnitt kann nur mit einem Kabelschneider durchgeführt werden. Speziell geformte Klingen halten das Kabel fest und verhindern, dass es beim Schneiden extrudiert wird. Das Profil der Klingen und der Schärfwinkel hängen von der Größe und Art des Kabels ab. Für das Schneiden von Twisted-Pair-Kabeln, Koaxialkabeln, Stromkabeln, Panzerkabeln und Kabeln mit Stahlträgern stehen spezielle Modelle zur Verfügung. Letztere erfordern besondere Aufmerksamkeit bei der Auswahl des Werkzeugs, da der Kabelschneider deaktiviert wird, wenn Sie versuchen, ein Produkt zu verwenden, das nicht für die Arbeit mit Stahl ausgelegt ist.

Zum Schneiden von Kupfer- und Aluminiumkabeln können Sie verstärkte Werkzeuge verwenden.

Spezialisiertes Kompaktwerkzeug zum Schneiden von Kabeln mit bis zu 2.700 Paaren

Es ist zu beachten, dass das Schneiden eines optischen Kabels, das insbesondere mit einem Stahlkabel verstärkt ist, und von Kabeln mit einem Metallmantel (zum Beispiel in einer Wellung) die Verwendung geeigneter Werkzeuge erfordert. Solche Kabelschneider haben in der Regel eine separate Wechselblende an der Spitze eines der Messer. Beim Schneiden von freitragenden Kabeln mit seitlicher Kabelführung sollten diese vor Beginn der Arbeiten mit dem Rest des Kabels mit einem Spezialwerkzeug gebissen werden.

Abhängig vom Außendurchmesser und der Kabelausführung kann der Kabelschneider einfach (Einweg) oder mit einer Ratsche (Mehrweg) sein. Da das Schneiden mit wenigen Handgriffen ausgeführt wird, weist das Mehrwegewerkzeug möglicherweise einen Stoppschuh an einem der Griffe auf. Bei Telefonkabeln mit einer großen Anzahl von Paaren (über 500) oder elektrischen Kabeln mit einem großen Leiterquerschnitt werden elektrische und manuelle hydraulisch angetriebene Kabelschneider verwendet.

Kabelschneiden

Der nächste Vorgang - das Kabel abschneiden - besteht darin, alle Isolationsschichten in der richtigen Reihenfolge und auf die gewünschte Länge zu entfernen. Je mehr Beschichtungen vorhanden sind, desto schwieriger ist es, ein Kabel abzuisolieren. Schwierigkeiten beim Hinzufügen von Metall- oder Polymerpanzerung, hydrophober Füllung, tragenden Elementen (Kabel oder Fasern). Daher ist es zur ordnungsgemäßen Ausführung der Arbeit erforderlich, die interne Struktur und die Abfolge des Schneidens eines bestimmten Kabels klar darzustellen.

Da die Lagen von außen nach innen geschnitten werden, werden die oberen Lagen in größerer Länge entfernt (Fischgrätenmuster). Die Nichteinhaltung dieser Anforderung kann die Installation des Steckverbinders erschweren oder die Qualität des Kabelabschlusses verringern, was zu Problemen während des Betriebs führen kann, da das Kabel an einigen Leitern hängen bleibt. Verwenden Sie am besten die vom Hersteller des Kabels oder der Steckverbinder, für die die Installation durchgeführt wurde, empfohlene Schablone.

Spezialisierte Abisolierzangen zum Entfernen der Außenhüllen von optischen und kupferkernigen Kommunikationskabeln, Stromkabeln und anderen Kabeln können Beschichtungen in Längs-, Quer- und Spiralrichtung abschneiden

Das Pflugmesser führt Längs- und Querschneiden durch

Bei der Auswahl eines Schneidwerkzeugs muss berücksichtigt werden, wie ein bestimmtes Produkt mit unterschiedlichen Schneidrichtungen funktioniert. Wenn eine Option in Querrichtung möglich ist, kann der Schnitt entlang des Kabels gerade in Längsrichtung oder spiralförmig sein. Die Wahl hängt vom Vorhandensein und der Position der Metallpanzerung sowie von der Art der Isolierung ab. Wenn eine starre und dichte Polymerisolierung in jede Richtung leicht zu schneiden ist, verläuft die weiche und lose (lose Ausführung) nur in gerader Linie entlang des Kabels. Ansonsten dreht es sich und das Messer beschädigt die Venen. Das Querschneiden einer solchen Isolierung erfolgt am besten, nachdem ein Längsschnitt ausgeführt und vom Kabel getrennt wurde.

Da die oberen Schichten der Kabelisolierung dicht sind, kommt es meistens beim Schneiden zu Beschädigungen der Adern. Ein garantierter Schutz gegen solche Belästigungen wird durch die Verwendung von Messern mit einstellbarer Schnitttiefe sowie die Feinabstimmung der Messer für diese Art der Isolierung gewährleistet. Und die einzig mögliche Art, perfekt zu stimmen, ist eine erste Übung zur Länge des Kabels, mit dem gearbeitet werden soll. Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, dass für ein schnelles und qualitativ hochwertiges Kabelschneiden mit mehreren Isolationsschichten mehrere identische, aber vorkonfigurierte unterschiedliche Messer erforderlich sein können.

In Fällen, in denen die Isolierung nicht am Ende des Kabels, sondern an einem Zwischenpunkt entfernt werden muss, ist die Schneidetechnologie anders. Solche Situationen erfordern besondere Aufmerksamkeit, denn wenn während der Verarbeitung der Kabelenden das beschädigte Teil abgeschnitten werden und von vorne beginnen kann, besteht beim Abschneiden des Mittelteils keine solche Chance. Daher ist zu berücksichtigen, dass nicht jedes Werkzeug für solche Arbeiten geeignet ist.

Verstärkter Kabelschneider für die Arbeit mit Kommunikationskabeln. Ermöglicht das Beißen von Kabeln mit einer Dicke von bis zu 57 mm in Blei, Kunststoff und Gummi

Das sogenannte "Eintreibwerkzeug" versetzt den Leiter in den Einsteckkontakt.

Das universelle Crimpwerkzeug ermöglicht die Installation auf den modularen Kabelsteckern RJ11, RJ22 und RJ45

Das Entfernen der äußeren Polymerisolierung von dünnen Kabeln (bis zu vier Paar) der Kategorien 3, 5 oder höher erfolgt mit einem kombinierten Werkzeug. Für Kabel mit größerem Durchmesser gibt es jedoch kein Kombinationswerkzeug. Sie werden mit speziellen Messern geschnitten.

Das einfachste von ihnen ist ein manuelles Pflugmesser mit einer Schutzplattform an der Spitze der Klinge, die ein Unterschneiden des Kabels verhindert. Dies ist das einzige Messer, das Kabel mit einer weichen, freien Polymerisolierung in hoher Qualität schneidet. Dieses Werkzeug ist jedoch vielseitig einsetzbar, da es auch zum Schneiden von Kabeln mit starrer Polymerisolierung verwendet werden kann. Ihr Hauptvorteil ist die beliebige Richtung des Schnitts.

Ein anderer Messertyp (mit einer schwenkbaren Klinge) ist nur für diese Art der äußeren Isolierung vorgesehen. Trotz des scheinbaren Unterschieds sind sie auf die gleiche Weise aufgebaut - ein (manchmal federbelasteter) Kabelgriff und eine Klinge mit einer Tiefeneinstellschraube, die für Längs- und Querschnitte sowie für einige Messer um 900 ° gedreht werden kann, 450 ° für Spiralschnitte.

Ein besonderes Problem ist das Schneiden von Kabeln (meistens optisch) in starre Polymerisolierungen mit Metallriffelung oder Drahtpanzerung. Für den ersten Typ gibt es spezielle, oben genannte Messertypen. Ihr Hauptunterschied ist das gehärtete Design und die Klinge aus hochwertigem Stahl.

Das Schneiden von Kevlar- und anderen Polymerfasern erfolgt mit einer speziellen Schere.

Zum Abisolieren von Kabeln oder Leitern mit unterschiedlichen Durchmessern stehen Abisolierzangen zur Verfügung.

Das Pflugmesser hat einen Antrieb mit einer Ratsche und einem Schwerpunkt zum Einstellen der Eintauchtiefe der Klinge. Das Messer mit drehbarer Klinge hat zwei kräftige Griffe und einen mit einem Hebel befestigten Kabelgriff. Diese Konstruktion ermöglicht es Ihnen, die Wellung zusammen mit zwei Lagen Polymerisolation in einem Durchgang des Werkzeugs zu schneiden, ohne die Gefahr einer Beschädigung der Kabeladern. Das Abisolieren mit Drahtpanzerung erfolgt in mehreren Durchgängen. Es ist bequemer, die obere Polymerisolierung mit einem Messer mit drehbarer Klinge zu entfernen und die Schnitttiefe so einzustellen, dass das Messer die Panzerdrähte nicht berührt. Dann wird mit Drahtschneidern für Stahl der gesamte Panzerdraht abwechselnd gebissen. Die verbleibende Polymerisolation wird auf irgendeine zweckmäßige Weise entfernt.

Das Thema Kabelschneiden in schwerer Panzerung wäre ohne die Erwähnung mehrerer Werkzeuge unvollständig. Am einfachsten ist es, den Bleimantel von Kabeln mit Hilfe von zwei Arten von Spezialmessern zu schneiden: schwer oder leicht (letztere werden mit einem Hammer verwendet). Die Stahlbandpanzerung wird mit einer Elektrikerschere mit gezackten Klingen aus gehärtetem Stahl entfernt, um zu verhindern, dass beim Schneiden Material herausgedrückt wird. Sie werden zum Trimmen von Kevlar-Fasern verwendet, aber praktischer und besser ist diese Arbeit mit einer Schere mit Keramikklingen.

Vorbereitung gelebt

Die nächste Operation ist die Vorbereitung der Kabeladern für die Terminierung, dh für die Montage von Steckverbindern oder den direkten Anschluss an das Cross-Equipment. Moderne Methoden, die auf der Technologie des Einsteckkontakts basieren, erfordern kein Abisolieren der Drähte vor der Installation. In einigen Fällen ist es jedoch nicht möglich, auf das Abisolieren zu verzichten, wofür immer noch eine große Auswahl an Werkzeugen angeboten wird.

Wenn die Arbeit selten ausgeführt wird, kann zur Ausführung ein kombiniertes Werkzeug mit Zangen zum Schneiden von Kernen und mehreren kalibrierten Nuten zum Entfernen von Isolierungen, die verschiedene Abschnitte gequetscht haben, aufgenommen werden. Manchmal wird es mit einer Zange, einer Vorrichtung zum Crimpen von Kontakten oder einer Zange für Schrauben verschiedener Größen ergänzt. Sie müssen für Universalität bezahlen - die Arbeit mit einem solchen Tool ist nicht sehr bequem.

In Fällen, in denen Sie mit einem Drahttyp zu tun haben, ist es bequemer, ein einstellbares Werkzeug zu verwenden. Seine Klingen werden mit Hilfe einer Einstellschraube oder eines Nockens auf den erforderlichen Durchmesser eingestellt, was den Abisoliervorgang erheblich vereinfacht - es ist nicht erforderlich, darüber nachzudenken, in welche Nut der Draht fällt.

Es sollten teurere Hochleistungswerkzeuge verwendet werden, um eine große Anzahl ähnlicher Venen zu handhaben. Es ist sehr einfach zu bedienen, da es durch Drücken des Griffs aktiviert wird. Es ist jedoch so konzipiert, dass es nur mit dem Ende des Kerns funktioniert, und es ist absolut nicht zum Entfernen der Isolierung an einer Zwischenstelle geeignet. Die Länge des Kerns, von dem die Isolierung entfernt wird, ist einstellbar. Einfachere Optionen werden normalerweise auf den erforderlichen Durchmesser des Kerns eingestellt und verfügen über ein eingebautes Messer zum Schneiden von Drähten. Professionelle Modelle haben einen Arbeitskörper, der für zwei oder drei bestimmte Abschnitte des Kerns ausgelegt ist.

Eine der häufigsten Arten der Verkabelung, die bei der Implementierung verschiedener Systeme in Gebäuden verwendet wird, sind Vierpaar-Kabel der Kategorie 5. Auf deren Grundlage werden nicht nur SCS, sondern auch Telefon- und Gegensprechanlagen, Sicherheits- und Feueralarmsysteme, Sprachalarme usw. erstellt Das Design dieser Kabel ist ziemlich einheitlich, es wurden äußerst praktische kombinierte Werkzeuge für die Arbeit mit ihnen entwickelt: Sie schneiden das Kabel, entfernen (genauer gesagt, die Ringabschneidung) die obere Isolierung und entfernen die einzelnen Drähte.

Die Zuverlässigkeit der Koaxialkabelverbindungen mit Steckverbindern hängt direkt von der Qualität des Schneidens ab. Eine kostengünstige Lösung besteht darin, mit den einfachsten Geräten für einen bestimmten Kabeltyp eine bestimmte Manteltiefe zu gewährleisten, wodurch das Schneiden in mehreren Schritten erfolgt.

Mit dem professionellen Werkzeug können Sie ein Koaxialkabel in einem Arbeitsgang vorbereiten. Es reicht aus, das Kabel in eine Kassette zu legen, eine vollständige Umdrehung vorzunehmen und den abgeschnittenen Teil der Isolierung und des Bildschirms zu entfernen. Um das gewünschte Profil des abisolierten Kabels zu erhalten, ist in der Kassette die erforderliche Anzahl von Wechselklingen installiert, die jeweils auf die gewünschte Schnitttiefe eingestellt sind. Es ist anzumerken, dass große Arbeiten zum Schneiden von Koaxialkabeln von einem automatischen Werkzeug mit elektrischem Antrieb ausgeführt werden können.

Inset-Kontakt verwenden

Nachdem Sie das Kabel abgeschnitten haben, schließen Sie es an. Am häufigsten wird das Kabel am Kreuz installiert. Wie bereits erwähnt, sind Technologien wie Löten und Verschrauben in Cross-Geräten nicht mehr zu finden. Für den Anschluss von Leitern oder die Installation an Kabelsteckern in Schwachstromkreisen ist die Steckkontaktmethode weit verbreitet. Die Bedeutung dieser Technologie ist einfach: Der Kontakt hat eine messerartige Form, so dass er bei der Installation die Isolierung durchschneidet und in das Leitermetall einschneidet, wodurch die Isolierung nicht entfernt werden muss. Dies erhöht nicht nur die Arbeitsproduktivität erheblich, sondern verbessert auch alle Eigenschaften der Verbindung, da die Kontaktstelle geschützt ist.

Bei allen Cross-Connect-Systemen wird der Kern in den Kontaktabschnitt gedrückt. Aufgrund der unterschiedlichen Kontakt- und Gehäusekonfigurationen ist jedoch für jeden Typ ein Stanzwerkzeug erforderlich, mit dem der Draht in den Kontakthautabschnitt gedrückt und gegebenenfalls abgeschnitten wird .

Wirtschaftliche und professionelle Versionen dieses Tools sind sehr unterschiedlich. Der wichtigste Punkt ist das Vorhandensein des Federaufprallmechanismus in der professionellen Version, der die Gleichmäßigkeit der Druckkraft des Drahts in den Sockelkontakt und den Aufprall am Ende sicherstellt. Der Schlag garantiert ein zuverlässiges Eintauchen des Kerns in den Sockelkontakt und wird bei einigen Sockeltypen zum Beschneiden des restlichen Kerns verwendet. Bei progressiveren Kreuzsystemen wird der Überschuss mit einer eingebauten Schere abgeschnitten.

Obwohl Werkzeuge ohne Schlagwerk nur für kleine Arbeiten geeignet sind (z. B. für Änderungen an bereits montierten Systemen), sind sie recht kostengünstig und daher nach wie vor beliebt. Gleichzeitig verfügt das professionelle Instrument auf Budgetebene zwangsläufig über einen Schlagmechanismus. Dies ist völlig ausreichend für eine qualitativ hochwertige und produktive Arbeit. Eine Einschränkung der Fähigkeiten eines solchen Werkzeugs besteht darin, mit Schaltmodulen (z. B. Sockelleisten) nur eines Typs zu arbeiten.

Universelle Werkzeuge gewährleisten die Kompatibilität mit verschiedenen Einsteckkontakten (66, 110, KRONE, BIX usw.) durch austauschbare Arbeitskörper. Zusätzlicher austauschbarer Arbeitskörper befindet sich im Griff des Werkzeugs oder in einem separaten Koffer. Der Griff ist auch mit Vorrichtungen zum Herausziehen von Drähten aus den Sockelkontakten und zum Entfernen der Sockel aus den Montagehalterungen ausgestattet. Es ist zu beachten, dass neben austauschbaren Körpern für die Arbeit mit einem Kreuz auch eine Vielzahl anderer Werkzeuge in den Universalhalter eingebaut werden können, z. B. ein Schraubendreher, eine Ahle, ein Zentrierstempel und ein Adapter für austauschbare 1/4 "- Sechskantdüsen (Schraubendreher und Steckschlüssel).

Die hohe Arbeitsproduktivität beim Anschließen der Kabelanschlüsse des SCS an die Kontakte des Typs 110 kann mit Hilfe eines Gruppenhand- oder Elektrowerkzeugs erreicht werden, da alle acht Leiter gleichzeitig bearbeitet werden.

Bei der Arbeit am Kreuz kann nicht auf die Sonde mit einem Haken verzichtet werden, mit dessen Hilfe Sie die Suche nach dem gewünschten Jumper vereinfachen können. Mit einer solchen Sonde können Sie die Drähte vorsichtig drücken, die erforderlichen herausziehen und die Qualität der Dichtung überprüfen.

Kabel spleißen

Keine Seltenheit - Kabel spleißen. Es macht keinen Sinn, sich mit der Antidiluvian-Technologie (die leider immer noch verwendet wird) zu befassen, wenn der Anschluss der Drähte lokaler Telefonnetze durch Verdrillen erfolgt. Die Methode ist natürlich billig, aber die Qualität der Verbindung ist angemessen. Moderne Technologie zum Anschließen von Kabeln basierend auf der Technologie des Einsteckkontakts. Bei Verwendung in dieser Gruppe (für 10, 20, 25 Paare) oder bei Verwendung einzelner Steckverbinder können zwei Kabel gespleißt oder abgezweigt werden (das Kabel an das vorhandene anschließen).

Die letztere Art der Verbindung ist insbesondere beim Aufrüsten von Netzwerken sehr praktisch, wenn in kurzer Zeit von alten auf neue Geräte gewechselt werden muss (der unnötig gewordene Kabelabschnitt kann nach der Installation entfernt werden).

Das Crimpen einzelner Steckverbinder ist ein sehr einfaches Werkzeug, das einer normalen Zange ähnelt. Die Konstruktion des Werkzeugs zum Verarbeiten von Gruppensteckverbindern ist viel komplizierter, da sie zum Spleißen von Kabeln in einer begrenzten Anzahl von Kabelmulden ausgelegt sind.

Derartige Steckverbinder werden nicht nur für Niederspannungsstromkreise, sondern auch für Stromversorgungsstromkreise verwendet. Entwickelt für die Organisation eines Wasserhahns zum Verbinden der Buchsen mit dem Verteiler (z. B. in den Kabelkanälen des SCS), werden sie am häufigsten mit einer gewöhnlichen Zange gedrückt.

Artikel des Schulungszentrums "A-KOM Academy"