Arbeitsablauf beim Biegen von Sicherheitsausrüstung aus Metall. Öffnen Sie die Lektion "Bearbeiten, Biegen". Rohre biegen. Rohrbiegemaschine

Die rechte Hand mit einer Feile, die auf den Kiefern eines Schraubstocks liegt und am Ellbogen gebeugt ist, bildet einen rechten Winkel zwischen Schulter und Ellbogen der Hand. Das Ende des Feilengriffs sollte in der Mitte der Handfläche der rechten Hand liegen. Mit vier Fingern wird es von unten bedeckt und entlang der Achse des Griffs groß. Finger leicht gebeugt, aber nicht hängen.

Techniken zum Ablegen von Teilen

Beim Ablegen wird die Feile gleichmäßig horizontal vorwärts bewegt (Arbeitshub), wodurch 40-60 Doppelhübe pro Minute erzeugt werden. Die Feile muss die Arbeitsfläche vollflächig berühren. Drücken Sie die Feile nur vorwärts und beachten Sie dabei die Kräfteverteilung, wie in Abb. 8.8 dargestellt.

Die zu bearbeitende Oberfläche sollte 8-10 mm über die Backen eines Schraubstocks hinausragen. Das Sägen von Flugzeugen ist ein komplexer und zeitaufwändiger Prozess. Am häufigsten ist ein Defekt beim Feilen von Flugzeugen eine Unebenheit. Wenn Sie mit einer Datei in eine Richtung arbeiten, ist es schwierig, eine saubere und saubere Oberfläche zu erhalten.

Die Position der Striche (Feilenspuren) auf der zu behandelnden Oberfläche hängt von der Richtung der Feile ab, die gerade (längs) (8.9, a), schräg (quer) (Abb. 8.9, b) und quer (Abb. 8.9, c) sein kann.

· Seien Sie vorsichtig mit Werkstücken, da Blech und Draht scharfe Kanten haben. · Arbeiten Sie nur mit einem Arbeitswerkzeug (korrekt installierte Hämmer: Die Griffe der Hämmer müssen rissfrei sein, und die Hämmer dürfen keine Späne aufweisen). · Der Hammerkopf muss eine glatte, polierte, leicht konvexe Oberfläche haben. ·   Um die Hände vor Stößen und Vibrationen des Metalls zu schützen, müssen unbedingt Fausthandschuhe getragen werden, da Grate und scharfe Kanten der Werkstücke Ihre Hände verletzen können. · Halten Sie das Werkstück fest auf den Herd oder Amboss. · Werkstücke sicher befestigen; · Beim Bearbeiten von Streifen oder Balken sollten sich mindestens zwei Punkte berühren. · Halten Sie die Hand, die das Werkstück hält, mit einem Hammer oder Schläger so weit wie möglich vom Aufprallpunkt entfernt. · Stehen Sie nicht hinter einem Freund, wenn er arbeitet; SCHLUSSFOLGERUNG Und schließlich ist "derjenige, der es nirgendwo eilig hat", pünktlich. Es ist dieses Sprichwort, an das Sie sich halten sollten, wenn Sie Metall bearbeiten. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie den Zweck dieser Arbeit selbst klären und dann alle erforderlichen Werkzeuge und Geräte auswählen, die Ihnen dabei nützlich sein werden. Alle Werkzeuge sollten in einwandfreiem Zustand und vor allem in gutem Zustand sein. Vor allem bestellen! Der Schüler muss wissen: Zweck und Methoden der Metallbearbeitung; dem Metall die gewünschte Form geben; Werkzeuge und Vorrichtungen; technische Ausrüstung; Organisation und Regeln des Arbeitsplatzes; Grundlagen der industriellen Abwasserentsorgung. Der Schüler muss in der Lage sein:  Bearbeiten Sie in der richtigen Reihenfolge Streifen, Quadrat, Blech, Rundstahl und Winkelstahl. den Arbeitsplatz richtig organisieren; Beseitigen Sie Fehler, die beim Abrichten von Metall auftreten. Sicherheitsfragen: 1. Wofür ist die Metallbearbeitung gedacht? 3. Warum wird empfohlen, beim Bearbeiten von weichen Materialien und dünnen Blechen Dichtungen zu verwenden? 4. In welcher Reihenfolge regieren die Stahlstangen und -bänder? 5. Mit welchen Werkzeugen und Geräten wird Metall bearbeitet? 6. In welchen Fällen muss die Bearbeitungsmethode durch Strecken angewendet werden? 7. Wie viele Punkte sollte die richtige Platte beim Bearbeiten von Metallstreifen berühren?   Programmthema: „Metallbearbeitung“. Das Thema der Lektion ist „Metallbiegen“. Art der Lektion: das Studium der Arbeitstechniken und Operationen. Lernziele: Pädagogisch - um die Schüler mit den Techniken des Metallbiegens vertraut zu machen. Unterrichten der Schüler in den richtigen Techniken zum Biegen von Blechen und Drähten in einem Schraubstock mit Hilfe verschiedener Geräte unter Beachtung der Arbeitsschutzanforderungen. Entwickeln - Unabhängigkeit entwickeln durch Auffinden von Fehlern in den Zeichnungen, Fähigkeiten in der Effizienz des Denkens entwickeln, Wege finden, um ihre Arbeit zu verbessern. Entwickeln Sie Fähigkeiten für produktives Arbeiten, verstehen Sie praktische Situationen und setzen Sie die gefundenen Lösungen eigenständig um. Pädagogisch - in den Schülern den Wunsch nach ständiger Weiterentwicklung der beruflichen Fähigkeiten und Fertigkeiten, den Wunsch nach Selbstbeherrschung zu entwickeln. Unabhängigkeit und Selbstvertrauen schaffen. Interesse am Beruf entwickeln. Studierenden eine sorgfältige Einstellung zum Bankwerkzeug zu vermitteln. Material und technische Ausrüstung des Unterrichts: Metallknüppel, Markierungswerkzeug, Tischhämmer, Schraubstock, Rundzange, Rohrstück, Messinstrumente, Produktnormen, Plakat "Biegen von Metall", Lehr- und technologische Karten, Bewertungskriterientabelle. Veranstaltungsort: Schlosserei. Lektion I. Organisationsteil (5 Minuten) Der Bericht der Ältesten über die Verfügbarkeit von Schülern. Überprüfung der Arbeitskleidung und des Aussehens der Schüler. II. Einführungsbriefing (45 Minuten) 1. Posten Sie die Themen und den Zweck der Lektion. 2. Aktualisierung der Vorkenntnisse a) Studenten (4, 5 Personen) erhalten Karten mit Fragen, die innerhalb von 15 Minuten beantwortet werden müssen. b) Studierende beantworten nach Schema und Layout folgende Fragen: 1. Wie komme ich zu meinem Arbeitsplatz? 2. Welche Sicherheitsregeln sind am Arbeitsplatz zu beachten? 3. Wie bereite ich den Arbeitsplatz auf die Arbeit vor? 4. Wann muss ein Metallverband angelegt werden und was ist das? 5. Welches Werkzeug wird zum Richten von Metall benötigt? 6. Wie man das Metall in einem heißen Zustand regiert? 7. Wie herrschen Bleche? 3. Die Bildung neuer Konzepte und Handlungsmethoden: 3.1. Erzählen Sie von der Bedeutung dieser Arbeit für die Entwicklung des Berufs. 3.2. Betrachten Sie neues Material und stellen Sie eine Zusammenfassung zusammen: Metallbiegen ist das mechanische oder manuelle Verformen eines Werkstücks (oder eines Teils davon) mit speziellen Vorrichtungen. Zum manuellen Biegen von Metall werden ein Metallhammer, ein Holzhammer, eine Zange oder eine Rundzange sowie verschiedene Metalldorne verwendet. Ein dünner Draht wird mit einer Rundzange gebogen, ein Draht mit größerem Durchmesser wird in einer Klemme oder auf einem geeigneten Dorn gebogen. Der Armierungsstahl wird mit einem Rohr gebogen, das am Ende der Stange abgenutzt ist. Das Biegen von Blech und Draht erfolgt in einem Schraubstock in Höhe von Schwämmen oder mit speziellen Vorrichtungen - Dornen. Um das Werkstück nicht zu knittern, werden Überkopfquadrate aus weicherem Metall auf Schwämme gelegt. Das Biegen wird mit einem Holzhammer oder einem Tischhammer ausgeführt, aber die Schläge werden nicht auf das Werkstück, sondern auf den Holzblock ausgeübt, der das Metall zieht, ohne Dellen darauf zu hinterlassen. Das Werkstück wird so fixiert, dass sich die Faltlinie in Höhe der Ecken, Backen des Schraubstocks oder Rippen des Dorns befindet. Mit leichten Schlägen biegt ein Hammer oder Hammer zuerst die Kante des Werkstücks und dann den gesamten vorgesehenen Bereich. Beim Biegen großer Werkstücke wird ein Metallstreifen oder ein Holzklotz verwendet. Lange Bleche sollten auf einer Biegemaschine gebogen werden. Beim Biegen verformen und verflachen sich die Rohre, sodass sie vor dem Biegen mit trockenem Sand gefüllt und die Enden mit Holzkorken verschlossen werden. Dann wird das Rohr über dem Feuer erhitzt und vorsichtig nach und nach auf den Dorn gebogen. Sie können auch eine dicke Stahlspirale in das Rohr einführen. Nach dem Abkühlen und Kontrollieren wird Sand ausgegossen oder eine Spirale entfernt. In der Regel produzieren Pflanzen Draht in Rollen. Knüppel der gewünschten Länge werden mit Zangen geschnitten. Das abgeschnittene Drahtstück muss vor der Verarbeitung begradigt werden. Um dem Werkstück aus Draht die gewünschte Form zu geben, wird es gebogen. Das Biegen des Drahtes erfolgt mit einer Zange und einer Zange. Verwenden Sie eine Zange, um den Draht im gewünschten Winkel zu klemmen und zu biegen. Teile mit komplexer Form werden mit einer Zange erhalten. Zur Herstellung von Produkten in Form von Ringen werden zylindrische Dorne verwendet. Sicherheitsmaßnahmen beim Biegen von Metall. Beim Biegen von Metall unter kalten und heißen Bedingungen müssen Metall und Rohre an den Maschinen fest verstärkt werden, um Quetschungen und Verletzungen zu vermeiden. Überwachen Sie den Zustand von Zäunen, elektrischen Geräten, Drähten, Startvorrichtungen und Schutzerdungen. Sicherheitsmaßnahmen beim manuellen Biegen:   Befestigen Sie das Werkstück beim Arbeiten sicher mit dem Dorn in einem Schraubstock.   Sie können nur mit einem Arbeitsgerät arbeiten.   Bringen Sie den Draht beim Schneiden des Werkstücks nicht in die Nähe der Stirnfläche.   Sie können Ihre linke Hand nicht in der Nähe der Biegung des Werkstücks halten.   An der Hand, die das Werkstück hält, muss ein Handschuh getragen werden.   Stellen Sie sich nicht hinter den Arbeiter und arbeiten Sie nicht, wenn sich jemand hinter Ihnen befindet 3.3. Zerlegen Sie die Arbeitszeichnungen und Diagramme. Technische Anforderungen. 3.4. Demontage des technologischen Ablaufs der Arbeiten gemäß der Zuordnung (Tabelle Nr. 1). 3.5. Berücksichtigen Sie die verwendeten Werkzeuge, Instrumente und Geräte. 3.6. Arbeitstechniken zeigen. 3.7. Warnen vor möglichen Fehlern bei der Ausführung von Arbeiten (Tabelle Nr. 2). 3.8. Achten Sie auf Techniken zur Selbstkontrolle. 3.9. Analyse der Fragen der rationellen Organisation des Arbeitsplatzes. 3.10 Unterweisen Sie die Schüler in Sicherheitsvorschriften und machen Sie sie auf gefährliche Arbeitsmethoden aufmerksam. 3.11. Teilen Sie den Schülern die Bewertungskriterien mit. 4. Sichern Sie das Material der Einführungsbesprechung:   Zeigen Sie die richtige Organisation des Arbeitsplatzes   Spielen Sie die richtigen Streiche, wenn Sie Metall biegen.   Wie biege ich den Draht?   Wie biege ich Bleche?   Was ist für die Kohärenz in der Ausführung der Arbeit notwendig.   So überprüfen Sie die Richtigkeit der Arbeit.   Bitten Sie mehrere Schüler, die Arbeitstechniken vor der Gruppe zu wiederholen. Stellen Sie sicher, dass Sie alles verstehen.   Zeigen Sie typische Fehler beim Biegen von Metall. III. Schülerübung und laufender Unterricht 1. Die Verteilung der Studenten nach Arbeitsplätzen. 2. Die Ausgabe von praktischen Aufgaben. 3. Erstellung der technologischen Dokumentation entsprechend der praktischen Aufgabe. 4. Selbständige Arbeit der Schüler unter Anleitung eines Meisters der beruflichen Bildung. 5. Gezielte Arbeitsplatzstudie. 6. Laufender Unterricht: Umgehen von Studentenjobs, um Folgendes zu überprüfen: a) Einhaltung des Ablaufs des Prozesses; b) die ordnungsgemäße Verwendung von Werkzeugen und Geräten; c) Organisation des Arbeitsplatzes; d) Befolgung der Regeln der vaneless Arbeit durch die Studenten; e) die Qualität der Arbeit. IV. Abschlussbesprechung (10 Min.) 1. Zusammenfassung der Lektion mit Analyse: o Erfüllung der geplanten Aufgabe, o Einhaltung von Technik und Sicherheit. 2. Beurteilung der Arbeitsqualität der Studierenden. 3. Zeigen Sie Fehler an, die während des Unterrichts gemacht wurden. 4. Reinigung und Vermietung von Arbeitsplätzen. 5. Reflexion: o Welche Bedeutung haben die im Unterricht erworbenen Kenntnisse und Fähigkeiten für Sie persönlich? o Haben Sie anderen geholfen oder haben Sie geholfen? o Was hat die größten Schwierigkeiten verursacht? 6. Hausaufgaben: laut Lehrbuch wiederholen: 1. Regeln und Methoden für die Ausführung von Arbeiten beim Biegen von Metall. 2. Lesen Sie das Material zu Werkzeugen, die zum Biegen von Metall verwendet werden. Für die Mechanisierung der Arbeit während der Bearbeitung werden verschiedene richtige Maschinen verwendet. Das einfachste Gerät zur Mechanisierung des Abrichtens ist eine Handpresse (Abb. 7.6), mit deren Hilfe das Abrichten von Walzprofil und Stangenmaterial durchgeführt wird. Zur Mechanisierung der Arbeit beim Biegen Biegemaschinen verwenden. Einige davon sind in den Abbildungen dargestellt. Biegerollen (Abb. 7.8). Mit Abkantpressen (Abb. 7.10, a, b, c) werden unterschiedlichste Arbeiten ausgeführt - von Biegekanten bis zu Biegeprofilen in einer oder mehreren Ebenen. Maßschlosserei Unter Formatbearbeitung versteht man die Bearbeitung eines Werkstücks (Bauteils), um die vorgegebenen Formen, Größen und Rauheiten der behandelten Oberflächen zu erhalten. Durch die Verarbeitung entsteht ein fertiges Produkt, das unabhängig voneinander verwendet werden kann (z. B. ein Hammer, ein Meißel, ein Quadrat usw.) oder ein Teil, das zum Einbau in ein zusammengesetztes Produkt geeignet ist (z. B. Griffe und Hebel in verschiedenen Ausführungen). Die dimensionale Schlosserei umfasst das Feilen, Bohren, Senken, Ansenken, Zusammenbacken und Reiben sowie das Schneiden von Außen- und Innengewinden. Thema 8 Der Student muss: zu wissen: Zweck der Akten und ihrer Sorten; Techniken zum Feilen verschiedener Oberflächen von Teilen; Geräte, die bei der Einreichung verwendet werden; Sicherheitsregeln für die Einreichung; in der Lage sein: Verwenden Sie das Werkzeug zum bestimmungsgemäßen Sägen von Flächen. Wählen Sie das Werkzeug entsprechend der zu bearbeitenden Oberfläche aus. oberfläche. Arbeitsplatzausstattung: Werkbank, Schraubstock, eine Reihe von Feilen mit verschiedenen Querschnittsprofilen, Längen und Kerben, eine Reihe von Feilen, Lineale mit beidseitigen Fasen, flache Winkel 90 0 und 120 0, Messschieber mit 0,1 und 0,05 mm Teilung, Schwämme Frachtbriefe; Metallbürsten, Kehrbürste. Einreichung  Sie rufen eine Sanitäroperation auf, um eine Metallschicht von der Oberfläche eines Werkstücks (Aufmaß) mit einem Schneidwerkzeug zu entfernen - einer Feile, deren Zweck es ist, dem Werkstück festgelegte Formen und Größen zu geben und eine festgelegte Oberflächenrauheit sicherzustellen. Das Sägen erfolgt nach dem Schneiden und Schneiden von Metall mit einer Metallsäge sowie während der Montagearbeiten, um die Teile an Ort und Stelle zu bringen. Dateien verarbeiten flache, gekrümmte, geformte, komplexe Oberflächenprofile, Rillen, Nuten, Löcher beliebiger Form und Oberflächen in beliebigen Winkeln. Abhängig von der gewünschten Oberflächenrauheit werden Feilen mit verschiedenen Kerben gesägt. Je mehr Kerben bei einer bestimmten Feilenlänge vorhanden sind, desto kleiner ist der Zahn. Das Sägen wird in vorläufiges (Entwurf) und endgültiges (Endbearbeitung und Endbearbeitung) unterteilt. Sägetoleranzen liegen im Bereich von 0,5 - 0,025 mm. Der Fehler in den Abmessungen des Teils kann 0,2 bis 0,05 mm betragen. Die Feile ist ein Schneidwerkzeug in Form von Stahl   eine gehärtete Stange mit einem bestimmten Profil und einer Länge von 100-400 mm mit einer großen Anzahl von Kerben oder Schnitten, die kleine und scharfe Zähne (Messer) bilden, mit denen die Feile eine kleine Metallschicht in Form von Spänen schneidet. Die Hauptteile und Elemente der Datei sind in Abb. 8.1 dargestellt. Die Zähne der Feile können durch Einkerben (Abb. 8.2, a), Fräsen (Abb. 8.2, b), Ziehen (Abb. 8.2, c) und auf andere Weise geformt werden. Die häufigste Art, Zähne zu formen, besteht darin, sie auf speziellen Sägemaschinen mit einem Meißel zu schneiden. Jede Zahnfeile hat einen hinteren Winkel α, einen Schärfwinkel β, einen vorderen Winkel γ. Für die Bearbeitung von Stahl, Gusseisen und anderen festen Materialien werden doppelt gekerbte Feilen verwendet. Feilen werden nach der Anzahl der Kerben pro 10 mm Feilenlänge in 6 Klassen eingeteilt und sind für bestimmte Arbeiten bestimmt. Tabelle 7 Für grobe Grobfeilen (Rauheit R z = 160-80, Genauigkeit 0,2-0,3 mm) werden Feilen der Klassen 0 und 1 (Dracheva) verwendet, wenn eine große Metallschicht bis zu 1 mm entfernt werden muss. Zur Endbearbeitung (Rauheit R z = 40-20, Genauigkeit 0,05-0,1 mm) werden Feilen von 2-3 Klassen (Personal) verwendet, wobei die zu entfernende Schicht 0,3 mm nicht überschreitet. Für Montage-, Endbearbeitungs- und Endbearbeitungsarbeiten (Oberflächenrauheit Ra 2,5-1,25, Genauigkeit 0,02-0,05 mm) werden Feilen der Klassen 4 und 5 (Samt) verwendet, die abziehbare Metallschicht beträgt nicht mehr als 0,05 mm. Entsprechend der Querschnittsform werden die Feilen in flache (Abb. 8.4), quadratische, dreieckige, runde, halbkreisförmige, rhombische, Bügelsägen usw. unterteilt. Feilen - kleine Feilen (80, 120 und 160 mm lang) mit verschiedenen Querschnittsformen (Abb. 8.5). Abhängig von der Anzahl der Kerben werden die Feilen in fünf Typen Nr. 1,2,3,4,5 mit der Anzahl der Kerben 22-112 pro 10 mm Länge unterteilt. Sie werden zum Sägen und Sägen kleiner Flächen verwendet, die für die Bearbeitung mit Metallfeilen nicht zugänglich sind. Löcher, Ecken, Schlitze, Rillen, Radien, kurze Abschnitte geformter Profile, Muster (Muster) und Bereiche, in denen eine geringe Oberflächenrauheit erforderlich ist. Nadeln werden am häufigsten in Werkzeugwerkstätten zum Herstellen von Mustern, Gravuren und Schmuck verwendet. Bei der Bearbeitung werden auch andere Arten von Feilen verwendet: mit einem speziellen Halter, Feilen mit Tara, Diamant, Raspeln, Feilen mit rotierendem Bor usw. Die Position des Gehäuses der Arbeitsdatei wird als bequem und korrekt angesehen, wenn Sie sich gerade und stabil vor den Schraubstock stellen (Abbildung 8.6, a) oder sich in einem Winkel von 45 ° zur Achse des Schraubstocks drehen. Die Füße sollten in einem Winkel von 40-60 0 stehen, der Abstand zwischen den Fersen der Beine mehr als 200-300 mm. (Abb. 8.6).

Die kleinsten Abweichungen von der Oberflächenebene werden durch Feilen mit einem Querstrich erzielt. Das Sägen beginnt immer mit einer Feile mit der Kerbe Nr. 1 oder Nr. 2, wobei die Hauptmetallschicht entfernt wird, ohne die Markierungsrisiken von 0,8 - 1 mm zu erreichen. Danach entfernt eine Feile mit der Kerbe Nr. 3 und 4 die verbleibende gefährdete Metallschicht, wobei die angegebene Größe gemäß der Zeichnung beibehalten wird . Die Kontrolle der Schnittfläche erfolgt mit Kalibrierregeln, Bremssätteln, Quadraten und Kalibrierplatten.

Abweichungen von Ebenheit und Geradheit werden mit einem Lineal überprüft. Abweichungen von der Parallelität werden mit einem Messschieber und Ebenen im rechten Winkel mit einem quadratischen oder universellen Goniometer überprüft (Abb. 8.10, 8.11.).

Das Sägen von planparallelen Ebenen des Werkstücks beginnt mit der breitesten Fläche, die als Hauptmessbasis dient. Diese Fläche wird abschließend unter Beachtung aller Regeln zum Ablegen und Prüfen ebener Flächen abgelegt. Dann prüft der Bremssattel vorab die Dicke und Parallelität der Seiten des Werkstücks. Die Messungen werden an 3-4 Stellen durchgeführt. Nachdem das an verschiedenen Stellen der zweiten breiten bearbeiteten Oberfläche zu entfernende Aufmaß bestimmt wurde, wird es abgelegt. Regelabweichungen von Geradheit, Ebenheit und Parallelität werden periodisch durchgeführt. Die Abweichung von der Seitenparallelität während der Ablage wird durch einen Bremssattel kontrolliert. (Abb. 8.12).

Auf der fertigen Oberfläche sollten Längsschläge induziert werden. Abweichungen von Parallelität, Geradheit und Ebenheit der bearbeiteten Seiten und deren Dicke sollten innerhalb der in der Zeichnung angegebenen Toleranzen liegen.

Das Sägen von Gegenflächen ist die häufigste Art des Ablegens, da es für Ebenen bestimmt ist, die in einem Winkel von 90 ° zueinander oder in einem anderen von der Zeichnung geforderten Winkel angeordnet sind. Die Außenecken werden mit Flachfeilen behandelt, die Innenecken können je nach Größe mit Flachfeilen (mit einer Rippe ohne Kerbe), Dreikantfeilen, Vierkantfeilen und Rhombusfeilen bearbeitet werden. Die Bearbeitung des Werkstücks beginnt mit der untersten, längsten oder breitesten Ebene.

Diese Oberfläche (oder Rippe) wird schließlich unter Beachtung aller Regeln zum Feilen und Prüfen von ebenen Oberflächen gefeilt. Dann prüft der Winkel vorab den Winkel zwischen der bearbeiteten (Basis) und der unbearbeiteten Oberfläche. Die hervorstehenden Stellen auf der unbehandelten Oberfläche werden mit einem Querstrich gefeilt, wobei regelmäßig der Winkel mit einem Quadrat und die Abweichung von Geradheit und Ebenheit mit einem Lineal überprüft werden. Wenn bei der Prüfung mit einem Lineal und einem Quadrat eine gleichmäßige Lücke zwischen der zu prüfenden Oberfläche und dem Lineal, dem zu prüfenden Winkel und der Kante des Quadrats besteht, muss sichergestellt werden, dass die Bearbeitungsgenauigkeit als abgeschlossen gilt. Anschließend müssen gleichmäßige Längsbewegungen auf die behandelte Oberfläche angewendet werden. Die Reihenfolge der in einem Innenwinkel angeordneten Ablageflächen entspricht der Reihenfolge der in einem Außenwinkel angeordneten Flächen. Achten Sie besonders auf die Sorgfalt bei der Bearbeitung der Verbindungsstellen der Innenebenen des Winkels mit einer Rhombus- oder Dreiflächendatei.

Beim Sichern des Werkstücks in einem Schraubstock müssen unbedingt Überkopfbacken verwendet werden, um die bereits bearbeitete Grundfläche vor Beschädigungen zu schützen. Die Dateigröße wird so gewählt, dass sie mindestens 150 mm länger als die Ablagefläche ist. Wenn der Parameter der Oberflächenrauheit in der Zeichnung des Werkstücks nicht angegeben ist, wird nur mit einer Feile mit der Kerbe Nr. 1 oder Nr. 2 gesägt. Wenn Sie eine Oberfläche mit einer geringeren Rauheit erhalten möchten, wird das Sägen mit einer Feile mit der Kerbe Nr. 3 oder Nr. 4 abgeschlossen.

Regionales Bildungsministerium Westkasachstans

Zapodno - Kasachstan Industrial College

"Überlegt" bekräftige ich: "E / m der linearen Telekommunikation und

kabelrundfunk "______________ M. T. Sisengalieva

Protokoll Nr. __ von __________

Leiter der KPCh

__________________ A. T. Halliulina

Offene Unterrichtsentwicklung

Thema:

"Biegen, Bearbeiten"

Vorbereitet vom Meister von M. Sembaev

2016 akademisches Jahr

2016 stimme ich zu: Art. der meister

41 Gruppe ________ A. G. Nurguzhin.

Lektionsthema:

Unterrichtsziel:

Bildungsziel:

Unterrichtsfeatures:

Bearbeiten, Metall biegen.

a) Pädagogisch:

festigung des Wissens über die Arbeitsplanung für das hergestellte Produkt (Schaufel), die Bildung von Fähigkeiten zur Montage der Schaufel.

b) Entwicklung:

die Wichtigkeit der studierten Techniken für die erfolgreiche Beherrschung des Berufes aufzuzeigen;

Förderung der aktiven Nutzung theoretischer Kenntnisse bei der Durchführung der praktischen Arbeit;

Förderung der Entwicklung von Fähigkeiten und Gewohnheiten zur Selbstkontrolle des Prozesses und des Ergebnisses der Arbeit;

Der ständige Wunsch, ihre Fähigkeiten zu verbessern;

Ständige Förderung der Unabhängigkeit der Schüler bei der Arbeit.

Vermittlung von Arbeitskultur, technologischer Disziplin, Genauigkeit, Produktionsethik, Einhaltung von Verhaltensregeln, TB-Regeln, Arbeitsorganisation und Arbeitsplätzen.

1) Sichtbarkeit: Plakate, natürliche Muster, aus dünnem Blech, Multimedia-Präsentation.

2) Werkzeugsatz: Seitenschneider, Zangen, Zangenlängen, Montagemesser, Penset,

3) Ausrüstung und Materialien: Schraubstock, Markierungswerkzeuge, Abstreifer,metallbürste, quadratisch,Hammer mit einem runden polierten flotten, Blattmaterial, Fäustlinge, Overalls (Baumwolljacke),bügelsägen.

Der Verlauf der Lektion.

Ich . Organisatorischer Teil:   5 Minuten.

1.   Begrüßung der Schüler und Kontrolle der Anwesenheit.

2. Überprüfung der Arbeitskleidung und der Beschäftigungsbereitschaft.

II . Einführungskurs einweisung - 40 min

Posten Sie die Themen und den Zweck der Lektion.

1. Wiederholung des bestandenen Materials, Tests

2. Allgemeine Konzepte.

3. Stahlsorten und ihre Anwendung.

4. Stahlkennzeichnung.

Neue materielle Erklärung

1. Zweck des Bearbeitens und Biegens

2. Werkzeuge

2 . Bearbeiten

Bearbeiten (Richten) - Nivellieren der Oberfläche eines Blechbarrens im kalten oder erhitzten Zustand. Die Arbeiten werden an einer Stahl- oder Gusseisenplatte ausgeführt (Abb. 7). In diesem Fall wird ein Hammer mit einem runden polierten flotten Hammer aus Metall oder Holz verwendet. Die Krümmung des Teils wird mit einem Lineal auf das Vorhandensein einer Lücke überprüft. Bevor Sie den Balken bearbeiten, markieren Sie die Begrenzungen der Biegung mit Kreide und legen Sie sie mit einer Ausbuchtung nach oben. In der Massenproduktion werden zum Richten von Blechen Spezialmaschinen mit rotierenden Stahlwalzen und zum Richten von Stangen Schneckenpressen eingesetzt.

Abb. 7. Bearbeiten von Stahlblech (a). Streikschema (b)

Biegen

Das Biegen von Teilen aus Blech oder Bandmaterial erfolgt entweder manuell mit Hilfe eines Schraubstocks und von Dornen oder auf Biegepressen. Im rechten Winkel werden die Teile entsprechend der Markierung mit einer Biegezugabe von 0,8 Materialstärke gebogen. Das Verringern des Biegeradius unter die zulässige Grenze führt zu einem Knick. Buchsen und Klemmen werden in Dornen der gewünschten Form gebogen. In der Massenproduktion werden Band- und Stangenteile auf Walzmaschinen gebogen. Die Rohre werden manuell oder mithilfe eines Mechanismus mit oder ohne Füllstoff in kaltem oder heißem Zustand gebogen. Die Wahl der Methode hängt vom Rohrdurchmesser, der Wandstärke, dem Material und dem Biegewinkel ab (Abb. 8). Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm werden heiß mit einem Füllstoff (feiner trockener Sand) gebogen. Die Rohrenden werden mit Stopfen verschlossen und Löcher zur Freisetzung von Gasen gebohrt. Die Beheizung erfolgt über einen Gasbrenner oder eine Lötlampe. Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 15 mm werden mit Stiften gebogen, die in die Löcher einer Stahlplatte eingesetzt werden, die in einem Schraubstock eingespannt ist. Bei dickeren Rohren werden Rohrbiegemaschinen verwendet, die auf einer speziellen Werkbank installiert sind. Das Rohr wird fokussiert zwischen die beiden Rollen eingeführt. Biegen Sie das Rohr, indem Sie den Hebel mit den Rollen mit den Händen drehen (Abb. 8).

Abb. 8 Biegen von Rohren: 1 - Rohr, 2 - Stütze, 3 - Schablone, 4 - bewegliche Halterung, 5 - Rolle, 6 - Ausrichtung, 7 - Hebel

Erklärung des Programmmaterials.

Biegen - Schlosserbetrieb, bei dem dem Werkstück die notwendige Form gegeben wird.

1) Das Biegen in einen Schraubstock kann durchgeführt werden:

"mit einem Holzhammer;

"mit einem schlaghammer und einem holzklotz.

Der Lehrer führt in einem Schraubstock die Biegetechniken vor und achtet dabei auf die Sicherung des Werkstücks (das Risiko liegt auf der Ebene der Lätzchen).

2. Das Biegen von Rohlingen wird auch unter Verwendung von Dornen verschiedener Formen durchgeführt.

Zusätzlich erfolgt das Biegen mit Hilfe von Geräten (in Massenproduktion).

Das Biegen von dickem Draht erfolgt in einem Schraubstock unter Verwendung von Metallstangen mit einem Metallhammer.

Beim Biegen sind folgende Sicherheitsregeln zu beachten:

"nur mit einem Arbeitsgerät arbeiten;

"Sichern Sie das Werkstück sicher in einem Schraubstock.

"Legen Sie keine Dorne und Werkzeuge an den Rand der Werkbank.

"Halten Sie Ihre linke Hand nicht in der Nähe der Falte.

III . Aktuelles Briefing: 4 Stunden 30 Minuten

Während der praktischen Arbeit bitte ich Sie, auf die Notwendigkeit einer genauen Ausführung der Operationen zu achten, um die grundlegenden Sicherheitsregeln bei der Durchführung von Korrekturen und Biegungen einzuhalten.

Wenn ich Jobs umgehe, mache ich auf Folgendes aufmerksam:

Überprüfung der Vorbereitung des Arbeitsplatzes auf die Arbeit;

Überprüfung der Einhaltung der Sicherheitsvorschriften;

auf Sauberkeit und die Ordnung des Arbeitsplatzes;

nach Bedarf Unterstützung für alle bereitstellen;

Überprüfung der Korrektheit der Vorbereitung der Werkzeuge für die Arbeit;

Überprüfung der Richtigkeit des Vorgangs bei der Beschaffung;

Überprüfung der Korrektheit des Bearbeitungs- und Biegevorgangs;

Überprüfung der Qualität der geleisteten Arbeit;

Reinigungsarbeiten.

IV   Schlussbesprechung: 30 Minuten.

die Lektion der industriellen Ausbildung zusammenfassen.

beachte die Disziplin während des Unterrichts.

markieren und zeigen Sie die besten Arbeiten der Schüler.

machen Sie auf Fehler bei Übungen aufmerksam.

analyse der Arbeitszeitnutzung, Arbeitstechniken.

bewertungen Ankündigungen mit Kommentaren.

Hausaufgaben, Reinigung des Arbeitsplatzes.

Meister p / o ____________ M. S. Sembaeva

06/30 / 2016zh kuni saғat 8:30 yes

41   Nach oben Bearbeiten, Biegen қ taқyrybynda ashyқ sabaқ өtkіzіledі.

fragen und Antworten: Baylanys sheberkhanasy.

ich / über Sheberi: M. S. Sembaeva.

Anlage 1

Test zum Thema: Metall bearbeiten.

1. Was ist die bevorzugte Form des Hammerkopfes zum Richten des Metalls?

a) Platz.

b) Runde.

2. Welche Hämmer beherrschen Stahlbleche, Stangen, Knüppel?

a) Stahlhammer.

c) Auf die eine oder andere Weise nach Ermessen eines Schlossers.

3. Welche Art von Hämmern beherrschen Teile mit einer bearbeiteten Oberfläche?

a) Stahlhammer.

b) Ein Hammer aus weichen Materialien.

c) Mit einem Holzhammer.

4. Wie bearbeite ich sehr dünne Bleche?

a) Ein Hammer aus weichen Materialien.

b) Mit Hilfe von Metall- oder Holzbügeleisen.

c) Kleiner Stahlhammer.

5. Wie bearbeite ich deformierte Schweißkonstruktionen?

a) Mit einem Hammer von der Seite der Ausbuchtungen schlagen.

b) Mit einem Hammer aus den Mulden schlagen.

c) Beidseitig mit einem Hammer schlagen.

6. In welcher Reihenfolge korrigieren Sie das Metall, wenn sich in der Mitte des Werkstücks eine Ausbuchtung befindet?

a) Durch häufige Hammerschläge vom Rand des Blechs zur Ausbuchtung.

b) Durch häufige Hammerschläge von der Ausbuchtung zu den Kanten des Blechs.

c) Schlag auf die Ausbuchtung und Bewegung an die Kante.

7. Welchen Hammer soll ich beim Abrichten von dünnem Blech verwenden?

a) Holz.

b) Messing.

c) Bleifrei.

d) Eisen.

Standard der Antworten: 1- b; 2-a; 3- b, c; 4- b; 5- b; 6-a; 7- a, b, c.

Test zum Thema: Metallbiegen.

Jede Frage hat eine oder mehrere richtige Antworten. Wählen Sie die richtige.

1. In welcher Reihenfolge wird das Metallband in einem Winkel von 90 ° gebogen? 0 ?

a) Zuerst mit dem Hammer nach unten auf die Backen eines Schraubstocks und dann - auf den oberen Teil des Werkstücks.

b) Schlagen Sie zuerst auf die Oberseite des Werkstücks und dann unter einem Winkel von 90 ° auf die Backen 0

c) Abhängig von der Dicke des Metallbandes.

2. Welcher Hammer ist empfehlenswert, um den ersten Schritt beim Biegen von Bandeisen durchzuführen?

a) Metall.

b) Holz.

c) Es spielt keine Rolle.

3. Welcher Dorn wird zum Biegen von Heftklammern verwendet, um Winkel mit glatter Rundung zu erhalten?

a) Oval.

b) Die zylindrische Form.

c) Kombinierte Form.

4. Wie biege ich Teile wie Heftklammern aus Draht mit einem Durchmesser von 3 mm?

a) In einem Schraubstock auf einer Felge.

b) Rundzange.

c) manuell.

5. Mit welchem ​​Gerät werden Rohre mit einem Durchmesser von 12 bis 20 mm gebogen?

a) Manuelle Maschine.

b) Ein Rohrbieger mit mehreren Rippen.

c) Manuelle Hebelrohrbiegemaschine.

Standard der Antworten: 1- b; 2- b; 3- b; 4-a; 5- a.

Meister der industriellen Ausbildung: M. S. Sembaeva

Sicherheitstechnik.

Allgemeine Sicherheitsanforderungen

Personen ab 16 Jahren, die eine angemessene Ausbildung und Unterweisung im Arbeitsschutz erhalten haben, dürfen selbständig an der manuellen Metallbearbeitung arbeiten. Die Schüler müssen die Verhaltensregeln, den Zeitplan für Schulungen, die festgelegten Arbeits- und Ruhemodalitäten einhalten.

Bei der manuellen Metallverarbeitung können die folgenden gefährlichen Produktionsfaktoren von Arbeitnehmern beeinflusst werden:

Verletzte Hände bei der Arbeit mit einem fehlerhaften Werkzeug;

Verletzungen durch Metallteile beim Schneiden.

Sicherheitsanforderungen vor Arbeitsbeginn:

Schutzkleidung tragen, Räumlichkeiten der Ausbildungswerkstatt lüften;

Überprüfen Sie den Zustand des Werkzeugs und setzen Sie es an seinen Platz.

Tragen Sie beim Schneiden von Metall eine Schutzbrille und überprüfen Sie das Vorhandensein eines Schutznetzes auf der Werkbank.

Überprüfen Sie den Zustand des Schraubstocks, die Schraubstockbacken müssen fest sitzen.

Entfernen Sie alles Überflüssige vom Arbeitsplatz.

Sicherheitsanforderungen während des Betriebs:

Befestigen Sie das Werkstück fest in einem Schraubstock. Schraubstockhebel

Arbeiten sollten nur mit einem Arbeitsgerät durchgeführt werden.

Um Verletzungen zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass: die Oberfläche der Hammerschläger, der Vorschlaghammer konvex ist und nicht umgestoßen wird. Werkzeuge mit spitzen Endschäften (Feilen usw.) waren mit fest montierten Holzgriffen fester Form ohne Späne und Risse mit Metallringen ausgestattet. Percussion Schneidwerkzeuge (Meißel, Bart, Punsch, Kleber usw.) hatten eine ungebrochene Oberfläche. Der Meißel hatte eine Länge von mindestens 150 mm und sein gezogener Teil war 60-70 mm;

Bei der Arbeit mit Dateien befanden sich die Finger auf der Oberfläche der Datei.

Beim Schneiden von Metall wurde ein Metallschutzgitter mit Zellen von höchstens 3 mm oder ein einzelnes Sieb angebracht.

Überprüfen Sie die Qualität der gefeilten Oberfläche nicht mit den Fingern, um Verletzungen zu vermeiden.

Halten Sie das zu schneidende Blech mit der Hand im Handschuh mit der Schere fest;

Verwenden Sie Schlosserwerkzeuge nur für den vorgesehenen Zweck.

Verwenden Sie keine Schlüssel mit einem größeren Maul als der Mutter, und ziehen Sie den Griff des Schlüssels nicht heraus, indem Sie zwei Schlüssel anfassen.

Für die manuelle Metallbearbeitung sollten folgende Arbeitskleidung und persönliche Schutzausrüstung verwendet werden: Morgenmantel aus Baumwolle, Baskenmütze, Fausthandschuhe, Schutzbrille. Im Falle eines Unfalls ist das Opfer oder der Augenzeuge des Unfalls verpflichtet, den Kapitän unverzüglich zu informieren, der die Verwaltung der Einrichtung darüber informiert. Im Falle einer Geräte- oder Werkzeugstörung stellen Sie die Arbeit ein und informieren Sie den Lehrer, Meister. Die Schüler müssen die Arbeitsreihenfolge, die Regeln der persönlichen Sicherheit einhalten und den Arbeitsplatz sauber halten. Studierende, die Arbeitsschutzvorschriften nicht einhalten oder gegen diese verstoßen, werden zur Rechenschaft gezogen, und mit allen Studierenden werden außerplanmäßige Arbeitsschutzschulungen durchgeführt.

Abb. 1. Doppelbank Werkbank

Werkbänkekann von verschiedenen Designs sein, einfach und doppelt, permanent und mobil. Sie können aus Holz oder Metall sein; Sie stellen auch kombinierte Werkbänke her - aus Holz und Metall. Die Bank einer Bank besteht immer aus massivem Holz. Am unteren Ende des Tisches (unter dem Herd) befindet sich eine Schublade für das Werkzeug. Je nach Design des Tisches befindet sich rechts (oder links) von der Box ein Schrank mit Regalen.

Sicherheitsanforderungen in Notfallsituationen:

Wenn das Arbeitswerkzeug ausfällt, brechen Sie die Arbeit ab und informieren Sie den Lehrer (Lehrer, Meister) darüber.

Informieren Sie nach Erhalt einer Verletzung den Lehrer (Meister, Lehrer), der dem Opfer Erste Hilfe leistet, schicken Sie ihn gegebenenfalls zur nächsten medizinischen Einrichtung und informieren Sie die Verwaltung der Einrichtung;

Evakuieren Sie im Brandfall sofort die Schüler aus den Räumlichkeiten der Ausbildungswerkstatt, melden Sie den Brand der Verwaltung der Einrichtung und der nächstgelegenen Feuerwehr und löschen Sie den Brand mit primären Brandbekämpfungsmitteln.

Sicherheitsanforderungen am Ende der Arbeit:

Werkzeug und Arbeitsplatz aufräumen. Blasen Sie keine Späne und Sägemehl mit Ihrem Mund weg und bürsten Sie nicht mit Ihrer Hand weg, sondern verwenden Sie zu diesem Zweck eine Bürste und einen Magneten.

Führen Sie eine Nassreinigung durch und lüften Sie die Räumlichkeiten der Schulungswerkstatt.

Schutzkleidung entfernen und Hände gründlich mit Seife waschen.

Messungen

Zu universalmessgeräte -zur Kontrolle der in der Installation verwendeten Abmessungen gehören ein klappbares Messlineal oder ein Metallbandmaß, ein universeller Messschieber, ein normaler Messschieber für Außenmessungen, ein normaler Messschieber zum Messen des Durchmessers, ein einfacher Messschieber, ein Tiefenmesser, ein universeller Winkelmesser, ein 90 ° -Bogen und ein Kompass.

Abb. 2. Universalmessgeräte: a - Messlineal aus Metall; b-Bremssattel; in - der Bremssattel ist normal; g - normaler Sattel - D - Stangentiefenmesser; e - ein universelles Goniometer; G - 90 "flaches Quadrat

Zu einfache Spezialwerkzeuge -  in Sanitär verwendet werden: ein Lineal ist rechteckig; Gewindeschablone; Einwegkorken; Zweiwege-Endstopfen; Die Begrenzungshalterung ist einseitig und die Begrenzungshalterung ist zweiseitig.

Abb. 3. Einfache Spezialwerkzeuge zur Maßkontrolle: a - Winkelmaßstab mit doppelseitiger Abschrägung; b - das Lineal ist rechteckig; Gewindeschablone; g - Sonde; d - Einwegkorken; e - Double-Ended-Limit-Nationalmannschafts-Plug; g - einseitige Klammer begrenzen; h - der Grenzwert ist bilateral

Universal-Bremssattel- Dies ist ein Messwerkzeug für interne und externe Messungen von Länge, Durchmesser und Tiefe. Es besteht aus einer Führungsstange, die in einen Schwamm integriert ist und zwei Auflageflächen aufweist (die untere für Außen- und die obere für Innenmessungen), einem Schieber, der für Außenmessungen in den unteren beweglichen Schwamm integriert ist, und der oberen beweglichen Schwamm für Innenmessungen. Spannrahmen und versenkbare Tiefenmessschiene. Auf der Führungsstange sind Millimeterabstände angebracht.

Markup

Markup -bezeichnet den Vorgang des Aufbringens von Linien und Punkten auf ein zur Bearbeitung bestimmtes Werkstück. Linien und Punkte kennzeichnen Verarbeitungsgrenzen.

Es gibt zwei Arten von Markierungen: flach und räumlich. Markup wird aufgerufen flachwenn Linien und Punkte auf einer Ebene gezeichnet werden, räumlich -beim Markieren von Linien und Punkten auf einen geometrischen Körper beliebiger Konfiguration.

Die räumliche Markierung kann mit einem Markierungsfeld, Prismen und Quadraten auf einer Markierungsplatte durchgeführt werden. Bei der räumlichen Markierung werden Prismen verwendet, um das zu markierende Werkstück zu drehen.

Für die flächige und räumliche Kennzeichnung sind eine Zeichnung des Teils und des Werkstücks dafür, ein Beschriftungsschild, ein Beschriftungswerkzeug und universelle Beschriftungsvorrichtungen, ein Messwerkzeug und Hilfsmittel erforderlich.

Zu markierungswerkzeugdazu gehören: Anreißer, Marker, Markierungskompasse, Körner, Messschieber mit Kegeldorn, Hammer, Zentralkompass, Rechteck, Marker mit Prisma.

Zu markierungsgerätedazu gehören: Markierungsplatte, Markierungsbox, Markierungsquadrate und -stäbe, Ständer, Oberflächenlehre mit Reißnadel, Oberflächenlehre mit beweglicher Skala, Zentriervorrichtung, Teilkopf und Universal-Markierungsgriff, rotierende Magnetplatte, Doppelklemmen, einstellbare Keile, Prismen, Schraubenhalter.

Messwerkzeuge zum Markierensind: ein Lineal mit Einteilungen, ein Messgerät, ein Messgerät mit beweglicher Skala, ein Messschieber, ein Quadrat, ein Winkelmesser, ein Messschieber, eine Wasserwaage, ein Kontrolllineal für Flächen, ein Stift und Referenzkacheln.

Zu markierungsmaterialiendazu gehören: Kreide, weiße Farbe (eine Mischung aus in Wasser verdünnter Kreide mit Leinöl und Zusatz eines Antitrocknungsöls), rote Farbe (Schellack und Alkohol mit Farbstoff), Fett, Reinigungs- und Ätzmittel, Holzstäbe und -leisten, kleine Dose Geschirr für Farben und Pinsel. Einfache Markierungs- und Messwerkzeuge, die in der Schlosserarbeit verwendet werden, sind: Hammer, Reißnadel, Marker, gewöhnlicher Stempel, Quadrat, Kompass, Markierungsplatte, Lineal mit Teilung, Messschieber und Messschieber.

Die flache oder räumliche Kennzeichnung des Teils erfolgt anhand der Zeichnung.

Vor dem Markieren muss das Werkstück einer obligatorischen Schulung unterzogen werden, die folgende Arbeitsschritte umfasst: Reinigen des Teils von Schmutz und Korrosion (nicht auf einem Markierungsschild produzieren); Entfetten des Teils (nicht auf einem Kennzeichnungsschild produzieren); Inspektion des Teils, um Defekte (Risse, Schalen, Krümmungen) zu erkennen; Überprüfung der Gesamtabmessungen sowie der Bearbeitungszugaben; Definition einer Markierungsbasis; weiße Beschichtung der zu markierenden Oberflächen und Zeichnen von Linien und Punkten darauf; Bestimmung der Symmetrieachse.

Wenn ein Loch als Markierungsgrund genommen wird, sollte ein Holzkorken hineingesteckt werden.

Markierungsbasis- Dies ist ein bestimmter Punkt, eine Symmetrieachse oder eine Ebene, von der aus in der Regel alle Abmessungen eines Teils gemessen werden.

Versautbezeichnet den Vorgang des Aufbringens kleiner Punktaussparungen auf die Oberfläche des Teils. Sie definieren die Mittellinien und die Mitten der Löcher, die für die Bearbeitung benötigt werden, bestimmte gerade oder gekrümmte Linien auf dem Produkt. Die Montage erfolgt, um auf dem Teil anhaltende und auffällige Zeichen anzuzeigen, die die Basis, die Grenzen der Bearbeitung oder den Ort des Bohrens definieren. Die Operation wird mit einer Reißnadel, einem Körner und einem Hammer ausgeführt.

Template-Markupverwendet bei der Herstellung einer signifikanten Anzahl von identischen Teilen. Eine Schablone aus Blech mit einer Dicke von 0,5 bis 2 mm (manchmal mit einer Ecke oder einer Holzleiste versteift) wird auf die ebene Oberfläche des Teils gelegt und von einer Reißnadel umgeben. Die Genauigkeit der auf das Teil angewendeten Kontur hängt vom Genauigkeitsgrad der Schablone, der Symmetrie der Schreiberspitze und der Art und Weise ab, in der die Schreiberspitze vorgeschoben wird (die Spitze sollte sich senkrecht zur Oberfläche des Teils bewegen). Die Vorlage ist ein Spiegelbild der Konfiguration von Teilen, Linien und Punkten, die auf die Oberfläche des Teils angewendet werden müssen.

Die Genauigkeit der Kennzeichnung (die Genauigkeit der Maßübertragung von der Zeichnung zum Teil) hängt vom Genauigkeitsgrad des Kennzeichnungsschilds, des Zubehörs (Quadrate und Kennzeichnungsfelder), der Messwerkzeuge, des Werkzeugs zur Maßübertragung, dem Genauigkeitsgrad der Kennzeichnungsmethode sowie der Qualifikation des Kennzeichens ab. Die Genauigkeit der Markierung beträgt üblicherweise 0,5 bis 0,08 mm; bei Verwendung von Standardfliesen - von 0,05 bis 0,02 mm.

Beim Markieren sollten Sie mit spitzen Abstreifern vorsichtig umgehen. Um die Hände des Arbeiters vor dem Markieren an der Spitze der Reißnadel zu schützen, müssen Sie einen Korken, eine Holz- oder Plastikabdeckung aufsetzen.

Verwenden Sie zum Installieren schwerer Teile auf einer Estrichplatte Hebezeuge, Hebezeuge oder Kräne.

Öl oder andere Flüssigkeiten, die auf den Boden oder den Estrich gelangen, können zu Unfällen führen.

Puller- Dies ist ein Tischwerkzeug zum Entfernen von Zahnrädern, Kupplungen, Riemenscheiben, Lagern, Hebeln usw. Ein Abzieher für Lager besteht aus zwei oder drei Greifern (Backen) und einem Halter, der die Schultern der Greifer, Buchsen mit Innengewinde und dergleichen verbindet Sechskant- oder Vierkantschrauben oder Griff.

Ausdünnung

Ein Meißel (Abb. 9) ist ein Werkzeug aus Kohlenstoffstahl U7A oder U8A mit einem rechteckigen oder abgerundeten Profil, dessen eines Ende die Form eines Keils hat. Meißelabmessungen: Länge 100–200 mm, Dicke 8–20 mm, Breite 12–30 mm. Ein Meißel dient zum Schneiden oder Entfernen einer Metallschicht, wenn Präzision nicht erforderlich ist. Sie können auch Material schneiden, schneiden und schneiden.

Abb. 4. Meißel

Je nach Art des zu schneidenden oder zu bearbeitenden Materials beträgt der Schärfwinkel des Meißels: 60 ° für Stahl, 70 ° für Gusseisen und Bronze, 45 ° für Kupfer und Messing, 35 ° für Zink und Aluminium.

Das zu schneidende Material (Zinn, Eisenband, Stahlband, Profil, Stange) sollte auf eine Stahlplatte oder einen Amboss gelegt werden, so dass es mit seiner gesamten Oberfläche auf der Oberfläche der Platte oder des Ambosses aufliegt. Das Material, aus dem Sie das Werkstück abschneiden möchten, kann in einem Schraubstock fixiert werden. Wenn das Metall länger als die Platte oder der Amboss ist, muss sein hängendes Ende auf den entsprechenden Stützen aufliegen.

Ein Blech oder ein Stück Blech mit dem Umriss des Elements, das darauf markiert ist, wird auf eine Stahlplatte zum Schneiden von Blech gelegt. Die Spitze des Meißels befindet sich in einem Abstand von 1-2 mm von der markierten Linie. Schlagen Sie mit einem Hammer auf einen Meißel und schneiden Sie die Dose ab. Bewegen Sie den Meißel entlang der Kontur und schlagen Sie ihn gleichzeitig mit einem Hammer an, schneiden Sie das geformte Element entlang der Kontur ab und trennen Sie es vom Blech.

Das Schneiden eines Elements aus einem dicken Blattmaterial wird zuerst auf einer Seite des Blattes durchgeführt, dann wird es auf die andere Seite gedreht und vollständig ausgeschnitten (Bewegen des Meißels entlang der empfangenen Spur von der Spitze des Meißels). Das Schnittelement entlang der Kontur wird mit einer Handfeile behandelt.

Gebogene oder zerknitterte Dosen sollten vor dem Markieren mit einem Gummi- oder Holzhammer auf einem Teller gelöst werden. Reinigen Sie die Platte gründlich und wischen Sie sie ab, bevor Sie sie beim Richten, Markieren und Schneiden auf die Platte legen. Zinn sollte mit seiner gesamten Oberfläche an der Platte haften. Verwenden Sie keinen stumpfen oder abgebrochenen Meißel und keinen abgebrochenen oder genieteten Hammer.

Ein Meißel wird zum Schneiden von Material verwendet, wenn die Verwendung einer Schere oder Säge aufgrund der Komplexität der erforderlichen Konfiguration des Teils schwierig oder unmöglich ist, wenn die erforderlichen Scheren nicht verfügbar sind und das zu schneidende Material zu hart ist.

Wenn viskose Materialien geschnitten werden, um den Meißel vor Einklemmen zu schützen, sollte der schneidende Teil des Meißels mit Öl oder Wasser und Seife geschmiert werden, um die Reibung zu verringern und eine glatte Schnittfläche zu erzielen.

Beschneidung- Dies ist das Entfernen der Materialkante mit einem Meißel sowie das Entfernen von Durchhängen und Toren an der Oberfläche der Gussteile.

Kreuzkopf- Dies ist ein meißelähnliches Tischwerkzeug mit einem schmalen oder geformten Schneidteil. Es wird verwendet, um rechteckige oder geformte Rillen zu schneiden. Es gibt verschiedene Arten von Kreuzköpfen: rechteckig, halbkreisförmig und speziell (Abb. 10).

Abb. 5. Traversen:  a - rechteckig; b - halbkreisförmig, Rille

Zum Schneiden einen Meißel verwenden, zum Schneiden - kreuzmey-sel.

Zum mechanischen Schneiden wird ein manueller Presslufthammer mit einem eingeführten Meißel verwendet.

Drucklufthammermit Druckluft angetrieben. Presslufthammer werden auch bei Niet- und Bauarbeiten eingesetzt. Sie werden sowohl im Innen- als auch im Außenbereich bei Installations- und Bauarbeiten eingesetzt.

Die Köpfe von Meißeln und Kreuzköpfen haben abgeschrägte, polierte Oberflächen, die vom Ende abgerundet sind. Bei Abstumpfen oder Beschädigung der Spitze sollte der schneidende Teil des Meißels in einem geeigneten Winkel geschliffen werden. Nach der Arbeit muss das Werkzeug von Schmutz befreit und mit einem in Öl getauchten Wischmittel abgewischt werden.

Wenn die Sicherheitsanforderungen beim Schneiden, Schneiden und Trimmen nicht beachtet werden, wird der Monteur am häufigsten durch Bruchstücke von verarbeiteten Materialien oder Werkzeugen an Händen oder Gesicht verletzt. Arbeiten Sie mit einem Meißel oder Kreuzkopf in Schutzbrillen und Handschuhen. Der Arbeitsplatz eines Schlossers, der mit einem Meißel arbeitet, muss durch ein Schutznetz geschützt werden.

Manuelles und mechanisches Abrichten und Biegen von Metall

Zum Bearbeiten von geformten Blechen und Bändern werden verschiedene Arten von Hämmern, Platten, Ambossen, Walzen zum Richten von Blechen, manuellen Schneckenpressen, hydraulischen Pressen, Walzenvorrichtungen und Manschetten verwendet.

Das Biegen von Metall in Abhängigkeit von Dicke, Konfiguration oder Durchmesser erfolgt mit einem Hammer unter Verwendung einer Schlosser- oder Schmiedezange auf der Abrichtplatte, in einem Schraubstock oder in Formen oder auf einem Amboss. Sie können Metall auch in verschiedenen Biegevorrichtungen, Biegemaschinen, Gesenken an Biegepressen und anderen Geräten biegen.

Ein Hammer ist ein Schlaginstrument, das aus einem Metallkopf, einem Griff und einem Reiskeil besteht. 11

Abb. 6. Bankhammer:

a - Metallkopf; b - Griff; eingekeilt

Der Hammer wird häufig bei verschiedenen Klempnerarbeiten eingesetzt. Dies ist eines der wichtigsten Werkzeuge bei der Ausführung von Schlosserarbeiten.

Flexibelsie nennen den Vorgang, dem Metall eine bestimmte Konfiguration zu geben, ohne seinen Querschnitt und seine Metallverarbeitung durch Schneiden zu ändern. Das Biegen kann in einem Schraubstock oder auf einem Amboss durchgeführt werden. Das Biegen und Formen von Metall kann durch die Verwendung von Schablonen, Stangenformen, Biegematrizen und Vorrichtungen erleichtert werden. Biegen einer großen Anzahl von Metallstangen, um ihnen eine bestimmte Form zu geben. nur in eigens dafür konstruierten und gefertigten Werkzeugen und Biegemaschinen möglich.

Abb. 7. Biegevorrichtung für Rohre.

Beim Bearbeiten und Biegen von Metall ist es erforderlich, den technischen Zustand der verwendeten Werkzeuge zu überprüfen und das Material in einem Schraubstock oder einem anderen Gerät korrekt und genau auf der Platte zu befestigen. Die Ärmel der Kleidung an den Handgelenken sollten festgezogen sein, Handschuhe sollten an den Händen getragen werden.

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