Нарязването е операция, при която слоевете метал се отстраняват от детайла с помощта на длето и чук на водопроводчик или детайлът се нарязва на парчета.

Физическата основа на рязането е действието на клин, чиято форма е работната (режеща) част на длетото. Нарязването се използва в случаите, когато машинната обработка на детайлите е трудна или нерационална.

Нарязването се използва за отстраняване (изрязване) на метални неравности от детайла, отстраняване на твърда кора, мащаб, остри ръбове на детайла, изрязване на канали и жлебове и рязане на ламарина на парчета.

Рязането обикновено се извършва в менгеме. Нарязване листов материална части - може и на котлон.

Основният работен (режещ) инструмент за сечене е длето, а ударният инструмент е чук.

Настолното длето е изработено от инструментална въглеродна стомана. Състои се от три части: ударна, средна и работна. Ударната част е направена стеснена нагоре, а върхът (ударникът) е закръглен; Средната част на длетото се държи по време на рязане; работната (режещата) част е с клиновидна форма. Ъгълът на заточване се избира в зависимост от твърдостта на обработвания материал.

За най-често срещаните материали се препоръчват следните ъгли на заточване: за твърди материали (здрава стомана, чугун) -- 70°; за материали със средна твърдост (стомана) ~ 60°; За меки материали(мед, месинг) "-- 45°; за алуминиеви сплави-- 35°.

Работните и ударните части на длетото се подлагат на термична обработка (закаляване и темпериране). Степента на втвърдяване на длето може да се определи, като се прокара пила по протежение на закалената част на длетото: ако пилата не премахва стружките, а се плъзга по повърхността, втвърдяването е направено добре.

За рязане тесни браздии канали, те използват длето с тесен режещ ръб - напречно сечение. Такова длето може да се използва и за отстраняване на широки слоеве метал: първо, жлебовете се изрязват с тясно длето, а останалите издатини се отрязват с широко длето.

За изрязване на профилни канали (полукръгли, двустенни и др.) се използват специални напречни инструменти - канали, които се различават само по формата на режещия ръб.

Има два вида металообработващи чукове, използвани за рязане на метали: с кръгла глава и с квадратна глава. Основната характеристика на чука е неговата маса. За рязане на метали се използват чукове с тегло от 400 до 600 г. Рязането на метали е много трудоемка операция. За да улесните работата и да увеличите производителността, използвайте електрически инструменти. Сред тях най-често срещаният е пневматичният къртач. Привежда се в действие сгъстен въздух, който се захранва чрез маркуч от постоянна пневматична мрежа или мобилен компресор. При рязане на метал спусъкът се натиска, натискайки макарата. Въздухът, влизащ през въздушните канали, задвижва ударника, който удря стеблото на длетото, поставено в цевта. По време на рязане пневматичният къртач се държи с две ръце: с дясната - за дръжката, с лявата - за края на цевта, а длетото се насочва по линията на рязане.

Един от важни етапиПри производството на заготовки и обработката на валцована стомана се извършва рязане на метал. Сплавта е материал, който е много твърд, така че е необходимо специално оборудване за рязане.

Същността на рязането на метал

Технологията на рязане включва отрязване на излишните метални части с помощта специални инструменти. Използва се в случаите, когато обработката не изисква висока точност. Най-често рязането на ламарина е необходимо за отделяне на нагар и неточности, възникнали по време на производството. Технологията се използва и за отстраняване на неравности и разделяне на изходния материал на части. Нарязването е металообработваща операция, която се извършва както ръчно, така и с помощта на специални устройства. В първия случай се използват длета, чукове и напречни профили. Трябва да се отбележи, че рязането на метал е доста труден процес, така че неговата автоматизация значително опростява рязането.

Какви инструменти се използват за ръчно нарязване?

Рязането на метал се извършва с помощта на длета. Изработени са от инструментална стомана (U7, U8). Ръбът на такъв инструмент е острие с голяма твърдост (не по-малко от 53 HRC). В зависимост от твърдостта на обработвания метал, длетото може да бъде заточено под ъгъл 60° (за стомана), 70° (бронз, чугун), 35-45° (за цветни метали). По-малко остър ъгълпри обработка на твърди материали е необходимо да се гарантира, че краят на длетото поддържа своята устойчивост и не се счупва. Главата на инструмента като правило има по-малка твърдост (така че да не се срутва при удар с чук). Постепенно се износва и се деформира, така че трябва да се регулира. В никакъв случай не трябва да работите с повредени длета, тъй като чукът може да се изплъзне и да причини нараняване на работещия.

Кройцмайзел, чукове

Инструментите за рязане на метал включват такова устройство като crossmeisel. Това е така нареченото жлебово длето. Предназначен за правене на специални канали, жлебове и други отвори. Работната му повърхност е с по-тясна ширина на острието. Фигурните канали се правят с подобно устройство - жлеб. Чуковете се използват като ударни инструменти. Предлагат се както с кръгли, така и с квадратни страни, теглото им е 400-800 грама. Това е чукът, който удря длетото (напречната част). За да се гарантира, че работната му повърхност е надеждно фиксирана и не се изплъзва от дръжката, често се използват специални метални или дървени клинове, които се забиват в нея. Има различни методи за удар: китка, лакът, рамо. Удар с четка се използва за отделяне на тънки стружки и отстраняване на малки неравности. Рязането на канали и жлебове изисква удар с лакът. Пълният замах (удар с рамо) има максимална сила. Необходимо е при обработка на дебел метал.

Опции за рязане на материала

В зависимост от местоположението на инструмента и детайла се разграничават вертикално и хоризонтално рязане. Първият се изпълнява върху плоча, наковалня. Частта се поставя хоризонтално върху работната повърхност, а инструментът се държи вертикално. След удара острието се премества така, че част от него (около половината) да попадне в новообразуваната дупка. Това е необходимо, за да се осигури непрекъснато рязане на метал. Ако дебелината на листа е повече от 2 мм, трябва да се нанесе маркировка от двете страни. Първо, детайлът се обработва от едната страна, след което се обръща. Ако дебелината на материала е малка, се препоръчва да поставите лист от мека стомана под детайла. Това ще предотврати затъпяването на длетото върху наковалнята. Хоризонталното рязане (огъване) на метал се извършва в менгеме. В този случай работният инструмент се монтира под много малък ъгъл спрямо повърхността, която се обработва (почти хоризонтално).

Промишлено рязане

В предприятията металът се изрязва по следните методи: рязане с лентов трион, лазер, газ, абразивно рязане (със смес от вода и абразивен материал). Лазерното рязане на метал се основава на използването на лазерна топлина, поради което линията на рязане се нагрява до температурата на топене. В същото време основният материал не се нагрява и запазва свойствата си. Този типобработката е високоефективна, детайлът след рязане не изисква никакви допълнителна обработка. Този метод обаче се характеризира с високи разходи за оборудване. Има изисквания и за дебелината на материала - не трябва да надвишава 20 мм. Водоструйното рязане елиминира силните термични ефекти върху материала, ръбовете не се топят, а точността и качеството на среза са високи. Обработката с газ се основава на насочване на струя кислород към частта, която изгаря метала. Разновидност на този метод е поток-кислородна технология. Методът за рязане на метал с помощта на гилотина е широко използван.

Много популярен метод за рязане на сплави е използването на гилотина. Те са ръчни, електромеханични, хидравлични, пневматични. При избора на гилотина се вземат предвид серийното производство и дебелината на метала, който трябва да се реже. За тънки листове (около 1 мм) ръчното оборудване работи добре. Хидравличното задвижване има голяма мощност, всички операции се извършват при висока скорост. Такива машини нямат много вибрации, поддръжката им не е трудна, а точността на рязане е висока. С помощта на електромеханично задвижване се извършва рязане на метал с дебелина до 8 мм. Тези устройства са мощни, безопасни и имат много допълнителни функции.

Как се реже метал на гилотина

Машината е оборудвана с два ножа, единият от които е неподвижен, а вторият може да прави кръгови движения. Металът се подава от ролкова маса към мястото на рязане. Ножът се спуска до маркираното място и детайлът се нарязва на необходимите елементи. Ножът се управлява чрез специален бутон. Режещият инструмент създава много натиск, така че няма неравности и ръбовете остават гладки. Този вид рязане на метал има много предимства. Първо, цената на процеса е ниска, практически няма остатъци и отпадъци. Второ, качеството на получените продукти е доста високо. Те могат незабавно да бъдат подложени на допълнително технологична обработка- боядисване, пробиване и др. Въпреки това сложни конфигурациичасти не могат да бъдат произведени с такова оборудване. Всички модерни моделиоборудвани са гилотини голям бройелектроника. Това ви позволява да режете метални заготовки в почти напълно автоматичен режим.

Нарязване е операция, при която слоевете метал се отстраняват от детайла или детайлът се изрязва с помощта на длето и чук за водопроводчик.

Физическата основа на рязането е действието на клин, чиято форма е работната (режеща) част на длетото. Нарязването се използва в случаите, когато машинната обработка на детайлите е трудна или нерационална.

Нарязването се използва за отстраняване (изрязване) на метални неравности от детайла, отстраняване на твърда кора, мащаб, остри ръбове на детайла, изрязване на канали и жлебове и рязане на ламарина на парчета.

Рязането обикновено се извършва в менгеме. Нарязването на листовия материал на парчета може да се извърши върху плоча.

Основният работен (режещ) инструмент за сечене е длето, а ударният инструмент е чук.

Студено длето (Фигура 8) е изработена от инструментална въглеродна стомана U7A или U8A. Състои се от три части: ударна, средна и работна. Ударна част 1 направена е стесняваща се нагоре, а върхът й (нападател) е заоблен; за средната част 2 длетото се държи по време на рязане; работна (режеща) част 3 има клиновидна форма.

Фигура 8 Настолно длето

Ъгълът на заточване се избира в зависимост от твърдостта на обработвания материал. За най-често срещаните материали се препоръчват следните ъгли на заточване:

За твърди материали (твърда стомана, чугун) - 70°;

За материали със средна твърдост (стомана) - 60°;

За меки материали (мед, месинг) - 45°;

За алуминиеви сплави - 35°.

Кройцмайзел - длето с тесен режещ ръб (Фигура 10), предназначено за изрязване на тесни канали, шпонкови канали с ниска точност и отрязване на глави на нитове. Такова длето може да се използва и за отстраняване на широки слоеве метал: първо, жлебовете се изрязват с тясно длето, а останалите издатини се отрязват с широко длето.

Ключарски чукове , използвани при рязане на метали, има два вида: с кръглаи с квадратенергично. Основната характеристика на чука е неговата маса.

Кръглите чукове са номерирани : от 1-ви до 6-ти . Номиналното тегло на чук № 1 е 200 g; No2 - 400 гр.; No3 - 500 гр.; No4 - 600 гр.; No5 - 800 гр.; No6 - 1000 гр. Челните чукове са номерирани от 1 до 8 и са с тегло от 50 до 1000 гр.

Материалът на чука е стомана 50 (не по-ниска) или стомана U7.

Работните краища на чуковете са термично обработени до твърдост HRC 49-56 на дължина, равна на 1/5 обща дължиначук в двата края.

За обработка на метали се използват чукове с кръгъл ударник № 2 и 3 и с квадратен ударник № 4 и 5 с дължина на дръжката на чука около 300-350 мм.

3.4 Рязане на метал

Нарязване - металообработваща операция за разделяне на цяло парче(заготовки, части) на части. Извършва се без отстраняване на стружки: с щипки, ножици и резачки за тръби и с отстраняване на стружки: с ножовки, триони, фрези и специални методи (газово рязане, анодно-механично и електроискрово рязане, плазмено рязане).

Телта се нарязва с иглени клещи (щипки), листовият материал - с ножица; кръгъл, квадратен, шестоъгълен и лентов материал с малки сечения - с ръчни ножовки, а за големи сечения с режещи машинис ножовки, циркуляри, специални методи.

Същността на операцията по рязане на метал с иглени клещи (щипци) и ножици е да се отделят телта, листа или метална лентана части под натиска на два движещи се един към друг клина (режещи ножове).

Иглени клещи отрязвам (отхапвам) стоманени частикръгло сечение и тел. Произвеждат се с дължина 125 и 150 мм (за отхапване на телове с диаметър до 2 мм) и дължина 175 и 200 мм (за диаметър до 3 мм).

Режещите ръбове на челюстите са прави и рязко заострени под ъгъл 55-60°. Клещите са изработени от инструментална въглеродна стомана U7, U8 или стомана 60-70. Гъбите са термично обработени до твърдост HRC 52-60.

Ръчни ножици Предназначен за рязане на листове от мека стомана, месинг, алуминий и други метали. Изработват се с дължини 200 и 250 мм за рязане на метал с дебелина до 0,5 мм, 320 мм (за дебелина до 0,75 мм), 400 мм (за дебелина до 1 мм).

Материалът на ножицата е стомана 65, 70. Остриетата на ножицата са термично обработени до твърдост HRC 52-58. Режещите ръбове на остриетата са рязко заточени под ъгъл от 70°. Остриетата на ножицата се застъпват едно върху друго, когато са затворени, като застъпването в краищата не надвишава 2 мм.

Ножица за стол реже ламарина с дебелина до 3-5 мм. Едната дръжка на ножицата е огъната под ъгъл 90° и е здраво закрепена към маса или друга основа. Дължината на работната дръжка на ножицата е 400-800 мм, режещата част е 100-300 мм.

Лостови ножици служи за рязане на ламарина с дебелина до 5 мм. Ножицата е изработена от инструментална стомана U8A и е термично обработена до твърдост HRC 52-58. Ъгълът на заточване на режещите ръбове на ножовете е 75-85°.

Резачки за тръби Предназначен за ръчно рязане на тънкостенни (газови) тръби от мека стомана, като рязането се извършва без отстраняване на стружки. Предлага се в два размера: за рязане на тръби от 1/2 до 2" и за тръби - от 1 до 3".

Основните части на резачката за тръби са ролки: една режеща (работна) и две водачи. Тръбата се нарязва с работен валяк; в същото време се фиксира върху водещи ролки и се затяга с винт.

Ръчен трион (Фигура 9, а) се използва за рязане на относително дебели листове от метал и кръгли или профилни валцувани продукти. Ножовката може да се използва и за рязане на шлици, жлебове, подрязване и рязане на детайли по контура и друга работа. Изработени са от стомани U8-U12 или 9ХС с твърдост на режещата част HRC 58-61, твърдост на сърцевината HRC 40-45. Състои се от рамка 1 , винт за опъване с крилчата гайка 2, дръжки 6, острие за ножовка 4, който се вкарва в прорезите на главите 3 и е закрепен с щифтове 5.

). Това предотвратява заклинването на острието и улеснява работата.Друга доста често срещана металообработваща операция е рязане на метал (изрязване на дупки в детайла, изрязване на канали за смазване или просто отрязване на излишен слой метал от детайла). Нарязването се извършва на наковалня или върху масивна метална плоча. повече

малки детайли

за нарязване се затягат в менгеме.

Трябва да се отбележи, че при рязане е невъзможно да се постигне висока точност на обработка, използва се или за груба обработка на детайла, или в случаите, когато не се изисква точност на обработка.

При работа с длето (основният инструмент за рязане) и чук, в зависимост от целта на работата, се използват три вида удари:

– удар с четка се използва за отстраняване на тънък слой метал, дребни неравности, а също и в случаите, когато е необходимо да се отреже тънък стоманен лист. Ударите с китката трябва да се извършват с темп от 50-60 удара в минута; Само ръката се движи. При замах се препоръчва да се разхлабят пръстите на ръката, като се държи ръкохватката на чука само с показалеца и палеца, а ръката да се свива при удар; – ударът с лакът има по-голяма сила в сравнение с удара с китката. Темпото на ударите е малко по-бавно - 40-50 удара в минута. При люлеене се препоръчва да огънете ръката си в лакътя до пълно и леко да разхлабите безименния и средния пръст. Лакътните удари се използват за изрязване на канали и канали, както и за отстраняване на слой метал със средна дебелина;, рязане на дебел метал, както и в случаите, когато е необходимо да се премахне голяма надбавка с едно минаване на длето.

Качеството на рязането и безопасността на извършващия го механик също зависят от това как се държи инструментът. Пръстите на дръжката на чука трябва да са разположени на разстояние 15–30 mm от края му, докато палецпоставете го на показалеца си. Длетото трябва да се държи на разстояние 20-30 mm от главата му, не трябва да се стискат силно. Вероятността чукът да изскочи от главата на длетото е значително намалена, ако го направи горна частпоставете гумена шайба с диаметър 50 mm и дебелина приблизително 10 mm.

При извършване на този вид водопроводни работи е важно да се спазва правилното разположение на длетото спрямо обработвания детайл (фиг. 23):

– при рязане по равнината на челюстите на менгемето ъгълът между оста на длетото и равнината на челюстите трябва да бъде приблизително 45°;

– когато рязането е насочено перпендикулярно на равнината на челюстите на менгемето, ъгълът на наклона на длетото спрямо детайла трябва да бъде 30–35°: ако ъгълът на наклон е голям, длетото ще влезе дълбоко в метала при удар, създавайки значителна неравност на обработваната повърхност; при по-малък ъгъл длетото ще се плъзга по повърхността на метала, вместо да го нарязва.

ориз. 23. Положение на длетото при рязане на детайл в менгеме.

Важна забележка: когато неопитни механици удрят длето с чук, те обикновено гледат към главата на длетото, което удря чукът. Това е сериозна грешка, която води до намаляване на качеството на работа: трябва да погледнете режещ ръбдлета, за да контролирате ъгъла на наклон и да видите резултата от всеки удар.

Когато поставяте детайла в менгемето, трябва да се уверите, че маркировките са точно на нивото на челюстите и не са изкривени.

Цялата част от метала за рязане (стружки) трябва да бъде разположена над нивото на челюстите на менгемето.

Нарязване на слой метал по широка равна повърхност

В случаите, когато е необходимо да се отреже метал върху широка равна повърхност, детайлът трябва да бъде позициониран по такъв начин, че маркировките да излизат над равнината на челюстите на менгемето с 5–10 mm. IN в този случайОперацията по рязане трябва да започне с изрязване на канали с ширина 8–10 mm с помощта на машина за напречно рязане (виж фиг. 4, b). Трябва да отстранява стърготини с дебелина от 0,5 до 1 mm с едно минаване.

Жлебовете трябва да бъдат разположени по такъв начин, че между тях да има празнини, които са 4/5 от дължината на режещия ръб на длетото.

След изрязване на жлебовете, пространствата между тях се изрязват с помощта на длето. Дебелината на чиповете трябва да бъде от 1,5 до 2 мм.

Изисква се повишено внимание при рязане на крехки метали - като чугун, бронз и др. Рязането не трябва да се извършва до ръба на детайла, тъй като ще се получи отчупване, ако ударът е насочен от центъра на детайла към неговия ръб. Този дефект може да бъде избегнат по два начина: първо, необрязаната зона се изрязва от противоположната страна, насочвайки длетото с върха към детайла и главата към вас, и второ, чрез предварителна обработка на краищата и направа на скосяване ъгъл от 45°. При рязане на твърди метали (мека стомана, мед, месинг) се препоръчва да смажете режещия ръб на длетото със сапунена емулсия или машинно масло.

Рязане на извити канали

Жлебовете и извитите канали за смазване трябва да бъдат изрязани по предварително отбелязани маркировки. За да направят това, те използват crossmeisel, който изрязва 1,5–2 mm метал за всяко преминаване. Неравностите, останали след работа с напречно сечение, могат да бъдат отстранени с жлеб, придавайки на жлебовете еднаква ширина и дълбочина.

Работата при рязане на метал чрез извит контур. За този вид работа е по-добре да използвате напречно режещ инструмент или длето със заоблено острие.

Първо трябва да изрежете очертанията с леки удари, отстъпвайки от маркировъчните знаци с 2–3 mm, а след това със силни удариотстранете метала в рамките на контура. Ако дебелината на листа позволява, след известно време детайлът може да бъде обърнат и нарязан от противоположната страна, като се фокусира върху контура, посочен от първите удари.

От книгата: Коршевер Н. Г. Металообработка

Рязане на метал

Друга доста често срещана металообработваща операция е рязане на метал (изрязване на дупки в детайла, изрязване на канали за смазване или просто отрязване на излишен слой метал от детайла). Нарязването се извършва на наковалня или върху масивна метална плоча. По-малките части за рязане се затягат в менгеме.

малки детайли

за нарязване се затягат в менгеме.

Трябва да се отбележи, че при рязане е невъзможно да се постигне висока точност на обработка, използва се или за груба обработка на детайла, или в случаите, когато не се изисква точност на обработка.

При работа с длето (основният инструмент за рязане) и чук, в зависимост от целта на работата, се използват три вида удари:

– ударът с рамо е най-силен. Силата на удара се постига чрез голям замах, при който ръката се движи в раменната става. Пръстите, ръката и лакътя трябва да работят както при удари с китка и лакът, но при замахване ръката, свита максимално в лакътната става, трябва да бъде повдигната, така че ръката да е на нивото на ухото. Темпото на ударите трябва да бъде още по-бавно - 30-40 удара в минута. Такива удари се използват за обработка на големи повърхности, рязане на дебел метал, както и в случаите, когато е необходимо да се отстрани голяма надбавка с едно преминаване на длето.

Качеството на рязането и безопасността на извършващия го механик също зависят от това как се държи инструментът. Пръстите на дръжката на чука трябва да са разположени на разстояние 15–30 mm от края му, като палецът е поставен върху показалеца. Длетото трябва да се държи на разстояние 20-30 mm от главата му, не трябва да се стискат силно. Вероятността чукът да изскочи от главата на длетото се намалява значително, ако върху горната му част се постави гумена шайба с диаметър 50 mm и дебелина приблизително 10 mm.

При извършване на този вид водопроводни работи е важно да се спазва правилното разположение на длетото спрямо обработвания детайл (фиг. 23):

– при рязане по равнината на челюстите на менгемето ъгълът между оста на длетото и равнината на челюстите трябва да бъде приблизително 45°;

– когато рязането е насочено перпендикулярно на равнината на челюстите на менгемето, ъгълът на наклона на длетото спрямо детайла трябва да бъде 30–35°: ако ъгълът на наклон е голям, длетото ще влезе дълбоко в метала при удар, създавайки значителна неравност на обработваната повърхност; при по-малък ъгъл длетото ще се плъзга по повърхността на метала, вместо да го нарязва.

ориз. 23. Положение на длетото при рязане на детайл в менгеме.

Важна забележка: когато неопитни механици удрят длето с чук, те обикновено гледат към главата на длетото, което удря чукът. Това е груба грешка, която води до намаляване на качеството на работа: трябва да погледнете режещия ръб на длетото, за да контролирате ъгъла на наклон и да видите резултата от всеки удар.

Когато поставяте детайла в менгемето, трябва да се уверите, че маркировките са точно на нивото на челюстите и не са изкривени.

Цялата част от метала за рязане (стружки) трябва да бъде разположена над нивото на челюстите на менгемето.

Отрязване на слой метал върху широка плоска повърхност

В случаите, когато е необходимо да се отреже метал върху широка равна повърхност, детайлът трябва да бъде позициониран по такъв начин, че маркировките да излизат над равнината на челюстите на менгемето с 5–10 mm. В този случай операцията по рязане трябва да започне с рязане на жлебове с ширина 8–10 mm с помощта на машина за напречно рязане (виж фиг. 4, b). Трябва да отстранява стърготини с дебелина от 0,5 до 1 mm с едно минаване.

Жлебовете трябва да бъдат разположени по такъв начин, че между тях да има празнини, които са 4/5 от дължината на режещия ръб на длетото.

След изрязване на жлебовете, пространствата между тях се изрязват с помощта на длето. Дебелината на чиповете трябва да бъде от 1,5 до 2 мм.

Изисква се повишено внимание при рязане на крехки метали - като чугун, бронз и др. Рязането не трябва да се извършва до ръба на детайла, тъй като ще се получи отчупване, ако ударът е насочен от центъра на детайла към неговия ръб. Този дефект може да бъде избегнат по два начина: първо, необрязаната зона се изрязва от противоположната страна, насочвайки длетото с върха към детайла и главата към вас, и второ, чрез предварителна обработка на краищата и направа на скосяване ъгъл от 45°. При рязане на твърди метали (мека стомана, мед, месинг) се препоръчва да смажете режещия ръб на длетото със сапунена емулсия или машинно масло.

Рязане на извити канали

Жлебовете и извитите канали за смазване трябва да бъдат изрязани по предварително отбелязани маркировки. За да направят това, те използват crossmeisel, който изрязва 1,5–2 mm метал за всяко преминаване. Неравностите, останали след работа с напречно сечение, могат да бъдат отстранени с жлеб, придавайки на жлебовете еднаква ширина и дълбочина.

Работата при рязане на метал по извит контур има някои особености. За този вид работа е по-добре да използвате напречно режещ инструмент или длето със заоблено острие.

На първо място е необходимо да изрежете контура с леки удари, като се отдръпнете от маркировъчните знаци с 2–3 mm и след това да отстраните метала в рамките на контура със силни удари. Ако дебелината на листа позволява, след известно време детайлът може да бъде обърнат и нарязан от противоположната страна, като се фокусира върху контура, посочен от първите удари.