Фоторепортаж за това как направих нож със собствените си ръце от автомобилна пружина. Беше много отдавна, чак сега изрових тези снимки. По това време работех като електротехник в болница и имах много свободно време. Така че ги похарчих за правене на различни предмети. По-точно научих това, тъй като изобщо не съм професионалист, а само любител. Много обичам ножовете и винаги съм искал да направя нож за себе си. Мисля, че много от вас споделят моите мисли, че какъвто и да е вашият нож, важното е, че сте го направили сами, със собствените си ръце!

Ножът ми изглежда като направен от пружина камионОказа се, че не е много подходящ за различни шаблони и критерии, но има много оригинална форма. Мисля, че много от вас са мислили как да направят нож със собствените си ръце. Така че може би този доклад ще ви бъде полезен и ако не полезен, то във всеки случай интересен!

Глупаво намерих материала за острието на улицата. Това е автомобилна пружина, вероятно от КамАЗ, която очевидно е излетяла на неравност. Взех го и го завлякох на работа. Взех мелница и я нарязах на 3 части. Пружината има заоблена форма и неравна дебелина. Така че избрах подходящо парче и го отрязах. Резултатът беше две еднакви заготовки за двете ми бъдещи остриета.

Заготовка за едно от остриетата. Стомана 65гр.

След работата с мелницата идва досадната и много старателна работа с шкурка. Необходимо е да се изведе формата на острието и да се премахне ненужното. Но имаше доста ненужни неща. Дебелината на пружината беше около 8 мм. Е, къде сте виждали нож с такава дебелина в гръбнака? Така че махнах около 2-3 мм, след това плюх - и реших да го оставя на тази дебелина. Нека ножът ми е малко дебел.

След това дойде работата с малки барове. Тъй като нямах възможност да поставя други пръти върху шкурка (просто нямаше такива), трябваше да работя на ръка и да изстържа острието с камък. На снимката се вижда разликата след работа с едрозърнест прът и по-малък.

След това премахнах малко излишък от дръжката.

Това е формата, която получихме. Освен това не полирах цялото острие и оставих следи от голям блок по склоновете. Би било възможно с електрическа шкурка, но с ръцете си е много досадно. Всеки, който някога е правил това, ще разбере! Казвате, защо просто не купихте финозърнест камък и не го поставихте върху шкурка? Някак си просто никога не стигнах до него. Седях на работа и лежерно го остъргвах с блок. Други играят карти, а аз седя и играя! На кой какво му пука)) Размери: дължина на острието без стеблото 13,5 см, ширина 3,5 см, дебелина при дупето 6 мм.

След това взех парче филц, GOI паста и започнах да полирам острието, докато приблизително огледален блясък. Снимката показва острието преди лечение на GOI.

Тогава при едно от пътуванията си приготвих брезова кора за дръжката. Но, честно казано, малко пощурях и приготвих малко повече от необходимото.

Любезни хора ми поставиха техни парчета кожа с дебелина 3 мм. Кожата беше върху дръжката и ножницата. Изрязах тези квадрати от кожа и направих дупки за стеблото. Кожата е дебела - много трудно се реже. Използвах само шило и нож.

Днес, дори и с толкова голям асортимент от различни ножове отлично качествоот известни производители, ръчно кованите ножове все още са много популярни. Това не е изненадващо, тъй като такива ножове имат специална енергия и привлекателност. И ако самото острие е изработено от легирана стомана и с умение, тогава такъв нож е безценен. От различните методи за правене на нож със собствените си ръце, най-трудоемкото е коването на нож със собствените си ръце. Трябва да се отбележи, че коването на нож ви позволява да създадете най-издръжливото и висококачествено острие, което ще продължи десетилетия и в същото време ще запази качествата си. Коването на нож със собствените си ръце е задача, която изисква майстор високо нивоумения за работа с инструменти, познания за металите и техните свойства. За тези, които са решили да изковат нож за първи път, препоръките, описани по-долу, ще ви помогнат да направите първото си острие.

Как да изберем стомана за нож

Качествена домашен ножТова, което го отличава, е правилният избор на стомана за него, от това ще зависят режещите и якостни характеристики на самия нож. За да изберете правилната стомана, трябва да знаете и да разберете какви свойства има самата стомана. За да изковате нож със собствените си ръце, трябва да се съсредоточите върху петте основни свойства на стоманата - устойчивост на износване, твърдост, здравина, издръжливост и червена твърдост.

твърдост- това е свойство на стоманата, показващо нейната способност да устои на проникването на друг по-твърд материал в нея. Казано по-просто, здрава стоманапо-добре издържа на деформация. Самият индекс на твърдост се измерва по скалата на Рокуел и варира от 20 до 67 HRC.

Износоустойчивост- устойчивост на материала на износване по време на работа. Това свойство зависи пряко от твърдостта на самата стомана.

Силапоказва способността да се запази целостта под въздействието на различни външни сили. Можете да проверите силата чрез огъване или със силен удар.

Пластмаса- способността на стоманата да абсорбира и разсейва кинетичната енергия по време на удар и деформация.

Червена устойчивост- това е показател, отговорен за устойчивостта на стоманата към температури и запазването на първоначалните й качества при нагряване. Минималната температура, при която може да се кове, зависи от това колко устойчива е стоманата на топлинна обработка. Най-устойчивите на червено стомани са твърди марки, за които работната температура на коване е над 900 °C. Трябва да се отбележи, че точката на топене на стоманата е 1450 - 1520 °C.

Всички тези свойства са взаимосвързани и преобладаването на едно от тях води до влошаване на другото. Освен това това или онова свойство на стоманата зависи от съдържанието на различни легиращи елементи и добавки в нея, като силиций, въглерод, хром, ванадий, волфрам, кобалт, никел, молибден.

Наличието на определени легиращи елементи и тяхното пропорционално използване при производството на стомана, познаването на свойствата, които легиращите елементи и добавките придават, направи възможно създаването на стомана за специфични цели и нужди. Всяка от тези стомани има свои собствени маркировки. В същото време местните и чуждестранните марки стомана се обозначават по различен начин. За удобство марката стомана показва основния състав на един или повече легиращи елементи. Например, клас стомана U9 показва съдържанието на въглерод в десети от процента. Аналог на стомана клас "U" е стомана 10xx, където "xx" е съдържанието на въглерод. И колкото по-малка е стойността, толкова по-малко е съдържанието му. Или стомана като X12MF показва високо съдържание на хром и молибден, което показва неръждаемите и високоякостни свойства на стоманата.

Местните марки, които често се използват при коване на ножове у дома, включват всички стомани, маркирани от U7преди U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Сред чуждестранните аналози може да се разграничи стоманата О-1, 1095 , 52100 ,М-2, А-2, 440°С, AUS, ATS-34, D-2. Всяка от горните марки се използва в производството на ножове, различни инструментии резервни части. Например, марките стомана R6M5, U7-U13, 65G се използват за производството на свредла, свредла, кабели, пружини, лагери и файлове. Следователно именно от тези предмети народните занаятчии правят ръчно ковани ножове.

Разбира се, можете да намерите и други продукти, изработени от една или друга стомана. За да направите това, ще бъде достатъчно да прочетете Пълно описаниекласове стомана и използването й при производството на стомана и сплави, а след това използвайте продукт, направен от нея, за да изковате нож.

За да изковате нож, ще ви е необходим определен ковашки инструмент, който можете да закупите в магазина. Но можете да използвате и непрофесионален инструмент:

• чук 3 - 4 кг и чук с по-малко тегло до 1 кг;
• ковашки клещи или обикновени клещи, но без изолация на дръжките, както и регулируем гаечен ключ;
• заместник;
• наковалня или нейния домашен аналог от I-лъч;
• мелница и машина за заваряване;
• мелачка;
• печете.

Ако всичко е повече или по-малко ясно с конвенционален инструмент, тогава трябва да се направят някои обяснения относно пещта. Работата е там, че в обикновена камина е трудно да се получи температура над 900 °C. И детайлът ще отнеме цяла вечност, за да се загрее там. Следователно е необходимо малко да се подобри огнището. Ако преди това не сте поне закалили метал, ще трябва да направите малка пещ от нулата от дебелостенен метал. След това прикрепете към него тръба, през която ще тече въздух с помощта на вентилатор или стара прахосмукачка. По този прост начин можете да получите доста надежден тигел за довеждане на детайлите до температура от 900 - 1200 ° C. Като гориво се използва обикновено гориво. дървени въглища, за предпочитане такъв, който дава възможно най-много топлина и гори по-дълго.

Преди да започнете самата работа, трябва да направите скицасамият нож.

Всъщност ножът е доста прост предмет, състоящ се от острие и дръжка. Но всеки от тези елементи има цял набор от компоненти. На снимката, демонстрираща дизайна на ножа, можете да видите всички елементи на ножа и как се наричат.

Също така трябва да знаете за някои основни профили на острието, за да направите най-подходящата скица. Снимката по-долу показва профилите на ножовете.

След като изберете най-подходящия профил за вас, можете спокойно да започнете да създавате скица. Разбира се, опитни занаятчии правят без скициране, но за начинаещ все още е важно да направите скица и да я държите пред очите си по време на процеса на коване.

Коване на нож от бормашина

Бормашините станаха много популярни при коването на ножове поради използваната в тях легирана стомана R6M5, която е издръжлива, лесна за заточване и устойчива на износване.

Когато избирате свредло за коване, трябва да обърнете внимание на едно нещо важен момент. Големите свредла се състоят от работна спирална част от P6M5 и стебло от обикновена стомана. Малките свредла обикновено се изработват изцяло от P6M5. Когато ковате нож от голяма бормашина, трябва незабавно да определите коя стомана коя е и къде е границата между тях. Това може да се направи съвсем просто, просто като заточите свредлото малко по цялата дължина. Там, където има обикновена стомана, снопът от искри ще бъде голям и жълто-оранжев на цвят. Но там, където има легирана стомана, снопът ще бъде рядък и по-близо до червеникав оттенък. Описаната по-горе процедура е необходима, за да се определи къде ще започне острието на ножа и къде ще започне дръжката. След като приключихме с това, преминаваме към самото коване.

В началото запали огън в печката, включете духалката и изчакайте, докато въглищата се нагреят достатъчно, след което поставете свредлото в тигела. Но ние правим това с помощта на клещи и така, че дръжката да остане почти извън огъня.

важно! Когато ковате нож за първи път, може да не определите веднага кога металът е загрял до необходимата температура. В резултат на това може да се повреди повече от една бормашина. Ето защо, преди да започнете да ковате свредло, можете да практикувате малко с нагряване и коване на метал върху обикновени фитинги. В този случай е необходимо да запомните какъв цвят е бил металът и кога е изкован най-меко. Също така си струва да запомните, че слънчева светлинадори металът, нагрят до 1100 °C, ще изглежда тъмен.

Възможно най-скоро свредлото ще се нагреедо необходимата температура, която е повече от 1000 °C, незабавно е необходимо извадете от тигела, и затегнете долната част на стеблото в менгеме. След това вземете регулируем гаечен ключ, задръжте горната част на свредлото с него и направете кръгови движения, изправяйки спиралата. Всичко трябва да се направи бързо, така че металът да няма време да се охлади, в противен случай рискувате да счупите свредлото. Ако не можете да го направите наведнъж, това е добре. Просто загрейте свредлото и повторете процедурата. Резултатът трябва да бъде сравнително гладка метална лента.

Следващата стъпка ще бъде свредло за кованеИ валцуван метал до приемлива дебелина. Тук всичко е съвсем просто. След като загреем метала до необходимата температура, вземаме тежък чук и започваме да изравняваме метала със силни, но равномерни удари и да му придадем равномерна форма. Резултатът трябва да бъде лента от метал с дебелина около 4 - 5 мм.

важно! Когато ковате метал, трябва постоянно да наблюдавате цвета на детайла. Веднага щом започне да избледнява, придобивайки черешов цвят, веднага го връщаме в ковачницата. По-добре е да нагреете метала още веднъж, отколкото да го счупите под удар с чук.

По-нататък острието на ножа е изковано. Тук всичко е малко по-сложно. Факт е, че е необходимо да се даде заоблена форма и в същото време да се поддържа необходимата дебелина на острието. Цялата работа е практически бижутерска и ще изисква известна сръчност. Коването се извършва по такъв начин, че постепенно закръглявайки върха, острието постепенно се изтегля по дължина. Ударите трябва да са силни, но внимателни. Един начинаещ може да не успее от първия път, но малко практика ще подобри всичко.

Следващата стъпка ще бъде коване на режещия ръб на нож. Това е доста важен и труден етап. Това ще изисква по-лек чук и за предпочитане такъв със заоблена глава. Започвайки от средата на острието, постепенно придвижваме метала надолу към режещия ръб. Опитваме се да направим режещия ръб възможно най-тънък. В същото време се уверяваме, че самото острие остава право и равномерно. Нанасяме ударите много внимателно и се стараем да прилагаме само толкова усилия, колкото е необходимо, за да деформираме леко горещия метал. Запомняме цвета на детайла и, ако е необходимо, го изпращаме обратно в тигела.

След като успяхме да изковем острието и върха, преминете към коване на стеблото. Самата работа ще бъде много по-проста, отколкото при изковаване на острие. Първо загрейте кръглото стебло на свредлото и след това го разточете със силни ударичук В зависимост от схемата, дръжката може да бъде тясна или широка. Ето, който вече обича да прави дръжката на ножа. Някои хора правят прости наслагвания, докато други правят подредена дръжка.

След завършване на коването оставете метала да изстине постепенно и след това нека да преминем към полиране. С помощта на шлифовъчна машина премахваме излишните слоеве метал и неравности, правейки ножа идеално гладък и лъскав. При шлайфане може да се отстрани до 2 мм дебелина, а ножът ще стане много по-лек и тънък. На този етап можете също да наточите ножа. Накрая закаляваме ножа. Как става това ще бъде написано по-долу.

Коване на нож от видео преглед на тренировка:

Друг популярен материал за коване на ножове е лагерът, а именно неговият вътрешен или външен ръб. При това вътрешният е дори за предпочитане. Цялата работа по коване на нож от лагер е почти идентична с коването от бормашина. С някои изключения.

Първо изрязахме заготовката от лагерната джанта с помощта на мелница. Стараем се да вземем дължината с резерв, за да стигне за ножа и да останат още 1 - 2 см. Второ, в началния етап на коване, изрязаната заготовка трябва да бъде заварена към армировъчната греда. И в тази форма, топлина и коване. Трето, ако в случай на свредло детайлът е разточен от кръг към плосък, тогава за лагерната надпревара той просто трябва да бъде подравнен. И по-нататъшните стъпки за изковаване на самото острие и стеблото са напълно сходни. Единственото нещо, което си струва да се отбележи, е, че все още е по-удобно да направите нож с нанесени дръжки от лагера.

Коване на нож от видео преглед на лагер:

Търсите подходящата стомана за качествен ножмного използват пружини. Металът на това автомобилни частиХарактеризира се с висока еластичност и издръжливост, което го прави отличен пример за ръчно ковани ножове. Честно казано, трябва да се отбележи, че нож от пружина може да бъде направен чрез просто изрязване на профила на ножа с допълнително заточване и втвърдяване. Но все пак, за да бъде ножът наистина надежден, по-добре е да го изковате, особено след като дебелината на пружината е доста голяма и за добър ножтрябва да се намали.

Започваме да изковаваме нож от пружина, като почистваме ръждата с мелница и маркираме плочата. Ще е необходима само малка част от пружината, така че я маркирайте и я отрежете с мелница. След това заваряваме детайла към армировката и го загряваме. След това постепенно го изковаваме, довеждайки го до необходимата дебелина. Изковаваме върха и режещия ръб; как да направим това е описано по-горе, като използваме примера за изковаване на нож от бормашина. След като постигнем желания резултат, оставяме ножа да се охлади постепенно и след това го точим и заточваме.

Коване на нож от пролетно видео ревю:

Коване на нож от файл

Устойчива на износване и издръжлива стомана може да се намери в различни шлосерски инструменти файлът е отличен пример за това. Изработването на ножове от пила е доста популярно занимание. Освен това остриетата са изключително издръжливи с отличен режещ ръб. Но коването на нож от файл има свои собствени характеристики.

На първо място, ще трябва да почистите файла от прорези и възможна ръжда. Това може да стане с помощта на мелница. След това, ако е необходимо, изрежете детайла от файла до необходимата дължина. След това го заваряваме към парче армировка и го поставяме в тигела. След като загреете детайла до желаната температура, започваме да разточваме детайла до дебелината, от която се нуждаем. След това правим върха и острие. Най-добре е да направите дръжката на ножа от пила под горна дръжка.

Коване на нож от файл видео преглед:

Коване на нож от въже

Изработка на нож от стоманен кабелдоста рядко явление. Тъй като, за разлика от всички описани по-горе детайли, кабелът се състои от разпръснати телени влакна и е доста трудно да се изковат. В допълнение, стоманата на кабела няма толкова високи характеристики като стоманата на бормашина или файл. Повечето кабелни ножове са ковани поради техния необичаен модел върху клина, смътно напомнящ на дамаска стомана. За да направите такъв нож, трябва да положите малко повече усилия, отколкото при коване от обикновен стоманен прът.

Коването на нож от кабел започва като обикновеното коване. Има само няколко малки тайни. На първо място, това се отнася до стеблото. Много занаятчии правят дръжка на нож от кабел под формата на завършена дръжка. Изглежда много необичайно и красиво. И тук има два подхода за правене на дръжка. Вземете дебел кабел и след това заварете края му, правейки го монолитно парче. Или направете дръжка във формата на примка и изковайте острие от краищата. Второ, изковаването на кабел е трудна задача поради разпръснатите проводници, които изграждат кабела. За да направите нож, ще трябва да ги заварите заедно. Но това е цяло изкуство и не трябва да очаквате, че ще извадите нож от кабел от първия път. Заваряването може да се извърши по два начина. Първият е електрическо заваряване по големите жлебове. Второто е да се извърши ковашко заваряване. Вторият вариант е по-сложен и в същото време за предпочитане.

И така, след като избрахме метода за създаване на дръжката, пристъпваме към коване на ножа. За да направите това, загрейте кабела, докато стане яркочервен. След това го изваждаме и го поръсваме с боракс. След това го изпращаме обратно в тигела. Това е лесен начин за подготовка за ковашко заваряване. е сол на тетраборната киселина и се използва от майсторите за заваряване на отделни слоеве стомана. По същество това е флюс, който улеснява процеса на топене и предпазва разтопения метал от кислород и елиминира металните оксиди. Бораксът може да бъде намерен в публичното пространство без никакви проблеми.

След като кабелът е обработен с боракс от всички страни и се нагрее от 900 до 1200°C или повече, ние го изваждаме от пещта и започваме да го ковем. Удряме с тежък чук, но в същото време се опитваме да държим кабелните влакна заедно. Трудността при изковаването на кабел се състои именно в това. Но с практика можете да постигнете приемливи резултати. В крайна сметка кабелът може да бъде нагряван и изковаван колкото пъти желаете. Но в същото време, всеки път, когато го нагрявате в ковачницата, поръсете кабела с боракс. Резултатът е монолитно парче стомана, състоящо се от много слоеве, почти като дамаската стомана. След което остава само да се изкове острието с необходимата форма. Видеоклиповете, демонстриращи коването на ножове, многократно показват как точно да разточите острието и да създадете режещ ръб и връх.

Закаляване и темпериране на острието

Както беше отбелязано по-рано, закаляването на ножа е един от най-важните етапи от неговото производство. В крайна сметка характеристиките на работата на ножа зависят от това колко правилно е изпълнен. Самото закаляване се извършва след като ножът е охладен и заточен на точилка.

Започва с нагряването му от светло червено до оранжево. След това ножът се спуска във вода или масло. В този случай във водата се добавят 2 - 3 супени лъжици готварска сол на 1 литър, като температурата на водата трябва да бъде 18 - 25 ° C, маслото 25 - 30 ° C. Втвърдяването се извършва доста бързо и за да върви всичко добре след втвърдяването, острието трябва да се освободи. Самото закаляване на стоманата протича в температурния диапазон от 750 до 550 °C. Моментът на втвърдяване дори може да се усети, когато стоманата започне да "трепери и стене" в течността. Веднага след като процесът приключи, острието трябва да се отстрани и да се остави да се охлади естествено.

Освобождаване на остриетоизвършва се след втвърдяване. Самият процес включва отслабване на вътрешното напрежение на стоманата, което я прави по-гъвкава и устойчива на различни видове натоварвания. Преди закаляване острието трябва да се почисти от възможния нагар и след това да се нагрее отново. Но температурата по време на ваканция е много по-ниска. Самият нож трябва да се държи над пламъка и да се наблюдава. Веднага щом цялата повърхност се покрие с жълто-оранжев филм, извадете ножа от котлона и го оставете да се охлади естествено.

Понякога закаляването и темперирането се извършват с масло или вода, а понякога чрез масло във вода. Този вид втвърдяване се извършва много бързо. Първо, острието се спуска в масло за 2-3 секунди, а след това във вода. С този подход рискът от неправилно втвърдяване е минимален.

Коването на нож със собствените си ръце изглежда само като проста задача. В допълнение към факта, че ще трябва да размахвате ковашкия чук доста, дори и без опит в областта на коването на метал, може да не успеете да изковате нож от първия път. Следователно, първо трябва да се научите добре и да практикувате малко, а след това да започнете да ковате нож.

Рециклираните суровини няма да ви позволят да направите острие най-високо качество. Но много хора харесват усещането други материали да се прераждат в режещи и пробиващи предмети. Например коване на нож от файл или верига, пружина, клапан, лагер, кабел, бормашина.

Лагерен нож

За ножове се използват лагери от автомобили, обикновено с диаметър 10-15 сантиметра.

Въжени ножове

Кабелът прави добри остриета, но свойствата на Дамаск не са високи поради големите шарки. Кабелните ножове съдържат малко количество въглерод, така че към телата им трябва да се заварява режещ ръб от Дамаск.

Пружинни ножове

Много хора предпочитат да правят ножове със собствените си ръце от пружини, направени още в съветския период. Тогава за пружината е използвана висококачествена стомана 65G. Свойствата на пружинния метал се увеличават поради правилното съотношение компонентии технологична термична обработка. Ако пружинните ножове са прегрети, те ще станат крехки.

Ножове от верига

Рециклираните материали като вериги се използват широко за коване. Най-често това са вериги от резачка, но има и моторни вериги от бензинов двигател.

Клапанни ножове

За да направите ножове със собствените си ръце, от клапана се вземат кухи изпускателни клапани. Не всеки майстор знае как правилно да извади ножа от клапана. Следователно това не е най-добрият вариант.

Бормашини

Добрите ножове идват от бормашина. Инструменталната стомана, от която са изработени свредлата, говори сама за себе си. Ако правилно втвърдите острието, направено със собствените си ръце от бормашина, то няма да се счупи при ударни натоварвания и ще може да издържи на големи натоварвания на огъване.

Ножове за пилене

За да го направите сами, първо трябва да начертаете скица - формата на острието и дръжката, да изберете метода на монтаж, както във видеото. Металът за пилата е въглеродна стомана U10. Твърдостта му е 57 - 58 HRC. Тези свойства на метала се запазват по време на коване, а ножовете, направени от файл, са здрави, имат висока производителност на рязане и могат да издържат на големи натоварвания.

Ножове за триони

Алтернатива би била използването на моторен релсов трион. Тяхната здравина е дори по-висока от тази на пилите. И двата продукта са идеални за коване на ножове у дома. Тъй като старият файл е по-достъпен, ще разгледаме технологията от него по-подробно. Можете също да гледате процеса на видео.

Етапи на преобразуване на файл в нож

Коването у дома трябва да се извършва при стриктно спазване на всички предпазни мерки.

Ще използваме:

• Файл (за предпочитане съветски).
• Материал за изработка на дръжката (пластмаса, кост, дърво и др.).
• Боя за обувки и вакса.
• Газова печка или друг отоплителен уред.
• Машина, менгеме и мелница.
• Магнит.
• Шмиргел.
• Материал за нитове (за предпочитане месинг).
• Лепило за кожа и метал.

Първо изпичаме файла във фурната, както е на видеото. Загрейте го за 6 часа и го оставете там, докато изстине напълно. Правим това, така че стоманата да стане същата като преди фабричната обработка. Вместо печка можете да използвате горещи въглища от огън. У дома можете да използвате това газов котлон. Бъдещият нож се поставя върху него на мястото, където трябва да бъде режещата част. Отгоре се поставя метален термозащита, така че да не докосва файла. Заготовката се поръсва със сол, която трябва да се разтопи при нагряване. Времетраене на процеса – 6 часа.

След това отрязват целия излишък от детайла, така че да съответства на начертаната скица. Сега трябва да пробиете дупки за нитовете и да втвърдите бъдещия нож. Детайлът се нагрява равномерно, докато свети със същия цвят. Дръжката не е необходимо да се закалява. Ако стоманата е закалена, тя няма да бъде магнитна. Това е сигнал за по-нататъшни действия. На този етап детайлът трябва да надраска стъклото, ако е направено правилно.

Най-важната част от въпроса е завършена, можете да започнете закаляване - процесът на промяна на свойствата на стоманата, за да се намали крехкостта. За да направите това, трябва да загреете ножа във фурната за два часа. След това ножът се шлифова и се довежда до гладка повърхност, както е във видеото.

Следващата стъпка ще бъде ецване на стоманата с железен хлорид. Резултатът ще бъде образуването на оксиден филм, който ще предпази метала от корозия. Ако железен хлорид не е наличен, можете да използвате оцет или лимонов сок.

Последната стъпка е дръжката. Седи върху лепилото и е занитен. Предполага се, че заточването се извършва ръчно, както във видеото, тъй като ножът не се страхува от драскотини. Така или иначе е по-добре ръчно заточванеотколкото да си неквалифициран с машината. Сега острието трябва да се намаже с восък. Препоръчително е да заточите ножовете, преди металът да е напълно втвърден.

Вместо фалшива дръжка можете да използвате кожа, която трябва да се навива равномерно и да се доведе до еднородно състояние с боя за обувки.

Трябва да се отбележи, че ножовете, направени у дома, са много устойчиви на механична обработка и след втвърдяване могат да бъдат заточени само с диамантена машина за заточване. С обикновена точилка можете да коригирате само ръчно заточване.

Закуските от лаваш ще бъдат отлично разнообразие като маса за хранене, и празнично. Листният лаваш се съчетава добре с всякакви съставки - месо, зеленчуци, рибни продукти и дори сладки съставки.

Предястията с пълнеж се оказват много вкусни и задоволителни. И така, как да ги направите сами? Ако внезапно решите да направите нещо ново или наближава празнично събитие, тогава спешно трябва да се запознаете с рецептите за приготвяне на закуски от пита хляб. В крайна сметка те са доста лесни за приготвяне!

Руло от лаваш, пълнено с ракови пръчици

Какво ще подготвим:

• лаваш - 3 листа;
• 3 пилешки яйца;
• 200 грама опаковка от ракови пръчици;
• 4 скилидки чесън;
• твърдо сирене - 250 грама;
• 5-6 стръка копър;
• 3 големи лъжици майонеза.

Колко време се готви – 30 минути.

Колко калории на 100 грама - 280 kcal.

Пригответе закуски от пита хляб с ракови пръчици стъпка по стъпка:

Предястие от лаваш, пълнено със сирене и цаца

Какво ще ви трябва:

• 2 пилешки яйца;
• 1 консерва цаца;
• 3 скилидки чесън;
• майонеза - 3 големи лъжици;
• 2 листа пита хляб;
• 7-8 стръка копър.

Нека започнем да приготвяме закуската от пита хляб с пълнеж:

Борш: класическа рецепта с месо
Можете да разберете, като прочетете публикацията на нашия уебсайт.

Как да готвите заешко, задушено в заквасена сметана, можете да научите от тази статия.

От тук можете да вземете рецептата за домашно тесто за фиде.

Лаваш плик с тиквички и сирене

Какво трябва да подготвите:

• лист лаваш - 1 бр.;
• 30 грама масло;
• 1 тиквичка;
• 150 грама твърдо сирене;
• 3 яйца;
• сол по ваша преценка;
• 2 половин чаши вода.

Време за готвене - 40 минути.

Колко калории има в 100 грама - 260 kcal.

Как да направите закуски от пита хляб с този пълнеж:

1. Нарежете листа лаваш на три части;
2. Налейте вода в чаша, добавете сол, разбъркайте. Поставете там 3 листа пита хляб и ги оставете да престоят известно време, докато се намокрят. В бъдеще основата ще се слее с пълнежа, това ще направи предястието още по-добро;
3. Поставете тигана на котлона, сложете парче масло върху него, разтопете го;
4. Поставете един лист лаваш върху разтопено горещо масло и го запържете от двете страни;
5. Счупете яйцата, сложете ги в чаша и разбъркайте;
6. Напълнете пита хляба с разбити яйца, една трета от него. Останалите яйца ще отидат върху други листове;
7. Настържете парче сирене с ренде с фини зъби. Поръсете повърхността на листа с яйца с настърган кашкавал;
8. Веднага щом сиренето се разтопи малко, обърнете листа от другата страна;
9. Нарежете тиквичките на кръгчета, трябва да излязат приблизително 12 кръгчета;
10. Поставете 4 кръга върху повърхността на листа и запържете още 10 минути;
11. Сгънете го в плик и го поставете върху чиния;
12. Следващите 2 плика от лаваш правим по същия начин.

Рулца от гъби

Компоненти:

• лаваш - 3 листа;
• 450 грама пресни манатарки;
• парче твърдо сирене - 300 грама;
• 7-8 стръка копър;
• малка опаковка майонеза;
• 2 големи лъжици масло;
• малко сол;
• подправки по ваш вкус.

Време за готвене: 40 минути.

Калорично съдържание на 100 грама - 290 kcal.

Как ще приготвим леки закуски от лаваш с гъби:

1. Първо измиваме гъбите, почистваме ги от мръсотия, нарязваме ги на малки парчета, опитваме се да ги нарежем възможно най-фино;
2. Поставете маслото в тиган, сложете го на котлона и го загрейте;
3. Веднага след като маслото се разтопи, добавете към него нарязани гъби и запържете. Не забравяйте да добавите сол, подправки, разбъркайте всичко;
4. Изплакнете клончетата зеленина и нарежете на ситно с нож;
5. Смелете сиренето с фино ренде;
6. Намажете първия лист с майонеза и поръсете с парчета билки;
7. Покрийте отгоре с втори лист, намажете с майонеза, поставете парчета пържени гъби върху повърхността му;
8. Поставете третия лист върху гъбите, намажете с майонеза, поръсете с настъргано сирене;
9. След това трябва да навиете всичко на руло и да го поставите в хладилника за 1 час;
10. След това го извадете, нарежете на филийки с ширина не повече от 5 см и сервирайте.

Готвене на предястия с наденица стъпка по стъпка

Ще са необходими следните компоненти:

• три листа пита хляб;
• 300 грама наденица (сол, нарязана шунка);
• 200 грама варено свинско месо;
• малки домати - 2 броя;
• чифт листа от маруля;
• парче твърдо сирене 150 грама;
• майонеза - 4 супени лъжици;
• чесън - 3 филийки;
• 8 стръка копър.

Време за готвене: 40 минути.

Калорично съдържание на 100 грама - 310 kcal.

Как да приготвите лека закуска от пита хляб с наденица:

Закуски с диетичен пълнеж от сирене и пресни краставици

Какви съставки ще са необходими:

• 100 грама сирене;
• 8 стръка копър;
• една прясна краставица;
• 3 големи лъжици заквасена сметана с 20% масленост;
• лист лаваш - 1 бр.;
• скилидки чесън – 2 бр.

Време за готвене: 20 минути.

Нека започнем да приготвяме диетична закуска от пита хляб с интересен пълнеж:

Рулца от лаваш с крема сирене и скариди

Какви компоненти ще са необходими:

• крема сирене - 50 грама;
• скариди - 20 броя;
• малко сол;
• 1 лист пита хляб.

Време за готвене: 20 минути.

Колко калории на 100 грама - 180 kcal.

Какви съставки са необходими за лека закуска:

Снек от лаваш е чудесна декорация за вашата маса. Приготвя се много просто, но резултатът е отлично допълнение към основните ястия. Има много методи за готвене, така че всеки може да избере закуската, която харесва.

Друга версия на оригиналната закуска от пита хляб е в следващото видео.

Руло от лаваш: 12 пълнежа у дома. Вкусни и
Ze escapist на руски на компютър
Как да направите аквариум от плексиглас със собствените си ръце"
Пози
Поздравления за перлена сватба на родители от деца Направи си сам цветна леха в дача дизайн, съвети и идеи

Как са правени мечовете през Средновековието

Мечът е повече от парче метал необичайна формаили символ за състояние. През Средновековието мечът е бил третиран с голямо благоговение, освещавайки го и понякога дори му придавайки магически свойства, тъй като мечът е бил гаранция за живот. Ето защо създаването на мечове се третира мъдро.

Понякога ковачите се явявали на хората като гноми или магьосници, които правели оръжия с чудодейни сили. магическа силабеше стомана и необичайни методи за производството й.

Самият производствен процес включваше много етапи:

1. Почистване на стомана.
2. Заваряване на слоеве от стомана.
3. Коване на острие.
4. Топлинна обработка.
5. Изработка на кръст, дръжка, глава и ножница.

Производственият процес започна с проектиране.

Ковачът определя предназначението и параметрите на меча в съответствие с нуждите на клиента.

Пружинен нож

За да се постигне правилен баланс, дължината на острието е изчислена според дължината на ръката на клиента. Използвайки ленти от стомана и желязо, ковачът ги заварява в здрав блок.

На следващия етап ковачът извършва фино изковаване, за да създаде окончателната форма на острието.

Колкото по-прецизно и прецизно е действал майсторът, толкова по-близо до формата е острието и толкова по-добра е структурата на стоманата. Ключовият моменттънкото изковаване беше печатът на острието. По време на този процес цялото острие се нагрява до ярко червено сияние и острието се обработва с чук. В края на изковаването красотата беше създадена с пила.

След коването ковачът извършва термична обработка - най-важната стъпка в създаването на меч, която променя молекулярната структура на стоманата.

Топлинна обработка включва:

1. Нажежаема жичка
2. Втвърдяване
3. Оставям го.

Отоплението се извършва на три етапа:

Нормализация.Острието се нагрява до 800 градуса, след което се окачва и охлажда. Стоманата трябваше да е дребнозърнеста и хомогенна.

Формоване.Острието беше нагрято и задържано възможно най-дълго в рамките на 780 градуса.

Меко отгряване.

Краен етап на нажежаване . Направен за напрежение в острието. Острието се нагрява до кафяво-червен цвят и след това се оставя да изстине, след като се увива в изолационен материал.

След нагряването настъпи един от най-критичните моменти на коването - закаляването.

Острието се нагрява до 800 градуса и бързо се охлажда в студена среда. Просто казано, стоманената конструкция замръзна. Най-малката грешка може да доведе до деформиране на острието.

Веднага след втвърдяването се извършва темпериране. Острието се нагрява до 300 градуса и бавно се охлажда.

„Някои източници казват, че острието е закалено в кръв вместо вода. Азотните съединения в кръвта придават допълнителна твърдост на повърхността на острието.“

Последната стъпка в създаването на острието беше шлифоването. Грубите следи от коване бяха отстранени с камък и на меча бяха дадени необходимите ъгли и контури. В същото време камъкът постоянно се охлажда с вода.

Предварително и окончателно шлайфане се извършва с швертфегер. Сглобяването на меча също е извършено от него.

Също така винаги на склад

R18R6M5R6M5-ShR6M5K5R6M5K5-ShR9K5R18ShR9M4K8-ShR9K5-ShR9M4K8

Накратко за закаляването:

Втвърдяването се извършва при температура 1280°C в масло. За да се избегне декарбонизацията и окисляването, нагряването се извършва най-добре в пещи със солна баня.

Ние се грижим за нашите клиенти и предлагаме следната гама от услуги:

• Изпращаме на малотонажни партиди;
• Произвеждаме сглобяеми автомобили (до 50 броя);
• Изпращаме за износ;
• съхранение на отговори

Топлинна обработкада стане P18

Твърдост на бърз нож P18 след термична обработка

Бързорежещата стомана се използва за различни инструменти, работещи при високи скорости на рязане (фрези, свредла, фрези и др.).

Основното предимство на бързорежещата стомана е, че има червена устойчивост, т.е. не губи твърдост при високи скорости на рязане, когато режещият ръб на инструмента се нагрее до 600 °C.

В същото време на тъмно се забелязва нейното сияние с тъмен каров цвят. Три вида бързорежеща стомана са най-широко използвани във фабриките: P9, P12 и P18. Наред с тях се използват стомани, в които скъпият волфрам е частично заменен с молибден, кобалт и др.: R9F5, R9K5, R6M5 и др.

Буквата P в обозначението на марката стомана е взета от думата rapid, което в превод от английски означава бързо.

Стоманите P9 и P18 са приблизително еквивалентни по червена устойчивост. Стоманата P18 е по-скъпа, тъй като съдържа 18% W, докато стоманата P9 съдържа наполовина по-малко. Стоманата P9 обаче е по-трудна за обработка или, както се казва, по-малко технологично напреднала: тя е склонна към обезвъглеродяване, прегряване и се смила по-лошо.

Стоманата R12, въпреки че има същата устойчивост на топлина и смилаемост в сравнение със стомана R18, в същото време има по-малка карбидна хетерогенност и по-висока пластичност.

Освен това осигурява значителни икономии на волфрам (30%).

Поради високата цена на бързорежещата стомана е икономически по-изгодно да се произвежда инструмент с размер на напречното сечение над 10 mm заварен: режещата част е изработена от бързорежеща стомана, а опашната част, т.е.

Коване на нож от пружина

д. държач, - изработен от въглеродна стомана 40-45 или нисколегирана 40Х. И двете части са свързани чрез челно заваряване.

Бързорежещата стомана е високолегирана стомана и следователно, след валцуване или коване, охлаждането й дори в спокоен въздух води до увеличаване на твърдостта.

Това затруднява обработката на рязане при изработката на инструменти. За да се намали твърдостта и да се подготви структурата за втвърдяване, се извършва отгряване.

Добри резултати се получават чрез изотермично отгряване, което изисква по-малко време от конвенционалното отгряване и в същото време позволява по-равномерна структура.

Температурата на втвърдяване на стоманата P9 е 1220-1240 ° C, а стоманата P18 е 1270-1290 ° C.

При закаляване на инструменти със сравнително проста форма, като фрези, температурата се настройва по-близо до горната граница, а при закаляване на фасонен инструмент - по-близо до долната граница.

Въпреки че посочената температура е значително по-висока от критичните точки за тези стомани, такова високо нагряване е необходимо за по-пълно разтваряне на карбидите в аустенита. Поради това аустенитът е наситен с легиращи елементи, без които не могат да се получат необходимите свойства след втвърдяване.

Бързорежещата стомана има ниска топлопроводимост, следователно, за да се избегнат пукнатини, инструменти с относително малък размер и проста форма, като фрези, матрици и др., Първо се нагряват в една пещ до 800 ° C и след това се прехвърлят в друга пещ, където става окончателното нагряване до температурата на охлаждане.

Инструменти със сложна форма с размери на напречното сечение над 30 mm трябва да се нагряват 2 пъти; първият - до температура 400-600 ° C, а вторият - до 800 ° C.

За да се избегне декарбонизацията и окисляването, нагряването се извършва най-добре в пещи със солна баня.

Продължителността на експозиция в такива вани при температурата на охлаждане трябва да бъде минимално необходимата. Приблизително се задава със скорост 8-9 s на 1 mm от най-малката дебелина или диаметър на инструмента.

За закаляване на инструменти от бързорежеща стомана се използват следните методи:

1) охлаждане в масло до 150-200 °C и допълнително охлаждане в неподвижен въздух; за да избегнете пукнатини, можете да го охладите на въздух до 900-1000 ° C, преди да потопите инструмента в масло; това съответства на оранжевия цвят на радиацията;

2) охлаждане в поток от вентилаторен въздух; използва се за малки инструменти;

3) охлаждане в селитрова баня при температура 450-500 °C и последващо охлаждане на въздух; използва се за инструменти със сложна форма (фрези, протяжки), докато изкривяването е намалено.

Ефективно средство за предотвратяване на пукнатини и намаляване на изкривяването е така нареченото високостепенно закаляване.

Представлява стъпаловидно втвърдяване във вана при температура по-висока от обичайната (600-675 °C). Излагането в такава баня се дава до 30 минути.

За отстраняване на сол и масло, останали след втвърдяване от повърхността на инструмента, измиването се извършва във воден разтвор на сода каустик, а за предотвратяване на ръжда след такова измиване се извършва пасивиране чрез третиране в горещ разтвор на натриев нитрит с добавяне на калцинирана сода.

След закаляване бързорежещата стомана произвежда много задържан аустенит: в стомана P9 - 30-35%, а в стомана P18 - 25-30%.

За да се трансформира задържаният аустенит в мартензит и да се увеличи твърдостта на стоманата, се използва тройно темпериране. Продължителността на всеки празник е 45-60 минути, температурата е 550-570°C. След закаляване твърдостта е в рамките на HRC 61-63, а след темпериране - HRC 63-65.

Температурата на нагряване за втвърдяване трябва да се поддържа с възможно най-голяма точност. Ако се допусне леко прегряване, тогава се образува повишено количество задържан аустенит и твърдостта ще намалее.

За да получите нормална твърдост, можете внимателно да увеличите температурата на темпериране. Ако е допуснато недогряване, това ще се прояви в повишена твърдост след втвърдяване. Ако след темпериране твърдостта намалее, това потвърждава недостатъчното нагряване и инструментът трябва да бъде повторно закален. Преди повторното втвърдяване трябва да се извърши отгряване. Това никога не трябва да се пренебрегва, в противен случай инструментът след крайната топлинна обработка ще бъде крехък и неговата издръжливост ще намалее няколко пъти.

Топлинната обработка на стомана R6M5 има някои характеристики.

Продължителността на нагряване за закаляване (1230 ° C) трябва да бъде с 25% по-голяма, отколкото за стомана P18, и трябва да се вземат мерки за защита срещу обезвъглеродяване чрез дезоксидиране на ваните с кафяв или магнезиев флуорид.

Режим на закаляване: 1-ви - при 350 °C, 2-ри и 3-ти - при 560-570 °C за 1 час. 550 °C.

Термичната обработка на заваръчния инструмент трябва да се извършва по такъв начин, че при преминаване от работната част към съединението със стеблото твърдостта постепенно да намалява до HRC 50-55.

Това е необходимо, за да се намали чупливостта на мястото на заваряване. За тази цел инструментът се зарежда във ваната, така че мястото на заваряване да не достига огледалото на ваната с 15-20 mm. Работната част и стеблото се закаляват отделно.

За да се повиши издръжливостта и антикорозионните свойства на инструмента, се извършва допълнително цианиране и обработка с пара. Цианирането се извършва с помощта на нискотемпературна течност или газ върху слой с дълбочина 0,01-0,03 mm. Трайността на цианираните инструменти се увеличава 1,5-2 пъти.

Обработката с пара създава тънък (2-5 микрона) филм от железен оксид Fe3O4 върху повърхността на инструмента.

В резултат на това се предотвратява заваряването на стружки към повърхността на инструмента, неговата издръжливост се увеличава с 25-30% и външният вид се подобрява: повърхността придобива красив тъмносин цвят.

Обработката с пара може да се извърши в херметично затворена шахтова пещ от карбуризиращ тип.

Може да се комбинира с почивка. При темпериране в парна атмосфера почистените сухи инструменти в кошници се зареждат в пещ при температура 350-370 ° C и се държат за около 1 час, докато зарядът се загрее напълно. След това към пещта се подава суха пара, прегрята до 300-400 °C, за да измести въздуха. След 20-30 минути температурата на пещта се повишава до работна температура (550-570 °C) и се дава обичайното време на задържане за такова темпериране (45-60 минути). Налягането на парата се поддържа при излишък (в рамките на 0,1-0,3 at).

Това предотвратява засмукването на въздух във фурната.

За получаване на стабилни високи свойства по време на термична обработка на режещи инструменти, както и за осигуряване на висока производителност, в местните фабрики се въвеждат полуавтоматични и напълно автоматизирани непрекъснати агрегати.

Стомана 65Х13 неръжд

Един от най-популярните материали за производство на остриета е стомана 65X13 (чужд аналог 420J или 425mod). Първоначалното му предназначение е режещ инструмент, кухненски ножове, триони, подвижни остриета, скалпели, бръснарски ножчета.

Тъй като от него често се правят скалпели и други неща медицински инструменти, често се нарича и „медицински“.

Разработен е много отдавна и вероятно вече не отговаря напълно съвременни изискванияизисквания към приборите за хранене.

Въпреки това е евтино неръждаема стомана, който не изисква сериозна поддръжка, сравнително лесен за заточване и държи добре ръба. Като цяло не е лош вариант за евтин работен нож или нож за подарък. При правилна термична обработка има твърдост 56-58 HRC..., а при правилно заточване на острието има добра режещи свойстваи устойчивост на износване.

Стомана 95Х18 кована, високолегирана неръждаема стомана

95X18 е високолегирана неръждаема стомана с висока твърдост, устойчивост на режещи ръбове и умерена устойчивост на корозия.

Въз основа на комплекса от неговите физични, химични и механични свойства стоманата 95X18 се счита за една от най-добрите материализа производство на оръжия с ножове. Стоманата е доста трудна за производство, когато се правят ножове. Изисква стриктно спазване на режимите на механична и термична обработка, обработката е скъпа и трудоемка. При спазване на технологията той има висока твърдост 60-62 HRC, като същевременно е гъвкав и много издръжлив.

Като цяло тя е една от най-добрите стомани, използвани за производството на ножове по отношение на съотношението цена-качество.

Предназначението на стомана 95X18 е втулки, оси, пръти, сачмени и ролкови лагери и други части, които са обект на високи изисквания за якост и устойчивост на износване и работят при температури до 500 C или са изложени на умерено агресивни среди.

Стомана 110Х18МШД кована

110Х18 - инструментална стомана с високо съдържание на хром е намерила приложение в лагери за специални цели и в критични хирургически инструмент, защото

Подлежи на високи изисквания за якост и устойчивост на износване. Това е скъпа и трудоемка стомана за обработка, но остриетата, изковани от нея, са отлични. Наличието на вредни примеси като сяра (S) и фосфор (P) е по-малко в сравнение с други стомани. Основният елемент на стоманата е хром (Cr). Подобрява режещите свойства на стоманата и нейната устойчивост на износване, повишава якостта. Мартензитна лагерна стомана.

Предназначение: пръстени, сачми и ролки на лагери с висока твърдост за маслено оборудване, втулки на оси, пръти и други части, изискващи висока якост и износоустойчивост, работещи при температури до 500°C или изложени на умерено агресивни среди (морска и речна вода, алкални разтвори, азотна и оцетна киселина и др.).

Стоманена отливка Bulat-LUSYA

В завода на името на

Хруничев, малка партида дамаска стомана беше отлята за една от московските организации, общо около 8 тона.

Изковаване на нож от пружина със собствените си ръце

Майсторът, който заваря тази дамаска стомана, я кръсти в чест на съпругата си Люси. Той за съжаление загина и отне тайната на тази дамаска, която има комплекс от уникални физически свойства, със себе си.

В момента остават по-малко от 500 кг.

Пружина от стомана 65G

Стомана 65G, както всяка пружинна стомана, има добри режещи свойства и може да бъде окислена (посинена, почернена). 65G лента или лист се използват успешно за направата на ножове. От тази стомана се изработват предимно ножове за хвърляне и по-рядко режещи ножове. Казашките пулове са изработени от стомана 65G по метода на коване. Смята се, че стоманата 65G е един от най-евтините материали за производство на ножове, така че ножовете от тази стомана ще се правят дълго време.

Шайби, пружини и пружини, корпуси на лагери, спирачни ленти и дискове, фланци и зъбни колела, захранващи и затягащи цанги, както и други елементи на компоненти и конструкции - всичко това е изработено от стомана 65G.

По правило от него се правят листови ресори на задния мост в камиони. Стомана 65G не се използва в заварени конструкции и за работа с ударни натоварвания.

Дамаска стомана

Вид стомана с видими неравности под формата на шарка върху повърхността на острието. Дамаската стомана се произвежда чрез коване на няколко степени стомана, като U7, U8 (въглеродна стомана), ShKh15 (стомана със сачмени лагери).

Тези марки стомана имат добри спецификации, а в комбинация помежду си дават отличен резултат под формата на дамаска стомана. Няма много основни видове модели дамаски.

Те, в допълнение към най-простите „диви“, включват „печат“, „турски“ и „мозайка“. Дизайните (моделите) на Дамаск зависят от това как ковачът сгъва и усуква сглобените слоеве от горните видове стомана.

Предимството на дамаската стомана е нейната способност за дълго времепродължавайте да заточвате. Благодарение на свойствата на заварените стомани, Дамаск има висока твърдост и относително ниска крехкост. По отношение на свойствата на рязане висококачествената дамаска стомана е няколко пъти по-добра от други видове стомана (било то 65X13, 95X18).

Недостатъкът на Дамаск е, че ръждясва много бързо, но това може да се отстрани чрез намазване на повърхността на острието със свинска мас или растително масло. Като цяло - отлична стомана, с отлични режещи свойства и устойчивост на износване.

Домашен нож от пружина

На нашия уебсайт Survival вече писахме как да си направим нож. Има инструкции за направата на нож от свредло, също така се обсъжда как да изковате нож, днес ще говорим за направата на нож от пружина.

Пружинната стомана се поддава добре на топлинна обработка - закаляване и темпериране, не ръждясва и просто прави отлични ножове!

Преди стари пружини можеха да се намерят на сметища в близост до автобусни компании - оставяха се там за една нощ, ремонтираха се и т.н.

Това, което остана след ремонта, беше извадено през оградата и изнесено на всеки няколко месеца. Днес можете да закупите парче пружинна стомана 5160 в магазин или да използвате услуга за авторазглобяване.

За да направите първия си домашен нож, изберете по-опростен дизайн. Правото острие е много по-лесно за обработка - по-удобно е да работите с файл върху права равнина.

Дизайнът на дръжката на ножа също не трябва да е сложен, не забравяйте, че за първи път овладявате технологията и след като придобиете уменията, ще можете да направите всеки нож, дори и емблематичния нож Рембо.

Първо маркирайте формата на ножа с помощта на маркер и пробийте дупки около очертанията с помощта на електрическа бормашина.

Това ще намали усилието, необходимо за изрязване на формата с помощта на ножовка.

Най-лесният начин за рязане е като завинтите детайла към нещо или като го държите в менгеме (ако имате такова).

Като начало изрязваме дръжката; веднага щом дръжката на ножа придобие формата си, закрепваме детайла с винтове през отворите в дръжката и продължаваме да работим, сега върху частта на острието.

След като рязането приключи, е време да използвате файла.

Беленето върху домашен нож ще отнеме много време. Разбира се, ако имате мотор с абразивни колела, тогава такава работа ще върви много по-бързо, но можете също да направите нож със собствените си ръце с помощта на файл!

И така, част от работата свърши! Домашният нож, направен от пружини, започна да придобива своята форма.

Забиването на острието до върха може да се извърши в две минавания под различни ъгли.

Режещ ръбще има повече остър ъгъл, а горната част е по-малка.

Или равномерен ъгъл

Най-лесният начин за обработка на домашен нож е като го завинтите върху дръжката или като държите детайла в менгеме.

Правила за коване на нож

Боядисването върху острието с маркер помага много в работата - основното е да не претоварвате файла и да шлайфате повърхността равномерно; веднага можете да видите от маркера къде файлът е претоварен.

След груба обработкаприключи с пила, време е за шкурка, залепете я върху дървен блок и започнете да шлайфате острието.

Ние шлайфаме, преминавайки от груба шкурка към по-фина, самото дъно за обработка е 120 номер. Необходимо е да се премахнат всички драскотини, оставени от файла, и да се изравни равнината на острието.

Необходимо е острието да се заточи възможно най-рязко; след втвърдяване заточването ще бъде много по-трудно!

Най-добре е да използвате водоустойчива шкурка, след това можете да използвате вода и сапун, за да премахнете металните стружки и да почистите шкурка.

В този случай потреблението на шкурка ще бъде по-малко.

Когато домашният нож е готов, можете да започнете да го втвърдявате.

За да направите това, ще трябва да направите огън, можете да използвате клони, но най-добре е да използвате дървени въглища и издухване, как да направите това - вижте връзките за правене на нож от бормашина и коване в началото на статията .

За контрол на температурата са доста полезни старомодните методи - обикновен магнит.

Факт е, че при нагряване до точката на Кюри (около 770 градуса по Целзий) той губи своите магнитни свойства. Това е, което ще ни позволи лесно да контролираме желаната температура.

Ще ви трябва и държач, най-лесно е да го направите от стари клещи, сложете го метални тръбиВ краищата на дръжките бръшлянови тръби правят отлични клещи за ковачницата!

Взимаме острието с клещи и го поставяме във въглищата за 10 минути, след което започваме да го изваждаме на всеки няколко минути и проверяваме режещия ръб с магнит.

Самото острие не трябва да се прегрява; веднага щом режещият ръб престане да бъде магнитен, време е да го закалите.

Отпадъците от автомобилен двигател работят добре като масло. Въпреки това можете да използвате нещо ново, просто изработването му е напълно безплатно, така или иначе се изхвърля.

Закаляването на домашен нож се извършва чрез спускане на острието диагонално на 2/3 от страната на режещия ръб; след като пламъкът на горящото масло изгасне, можете бавно да спуснете ножа докрай и да го задържите там, докато спре да излиза дим.

Друг трик е да използвате кофа с масло за втвърдяване!

Не буркан, а кофа! Освен това става горещо! Сега разбирате защо говорих за работа :).

След като втвърденият нож се извади от маслото, още горещ, се слага в кофа с вода и се оставя да изстине напълно. Отстранете останалото масло с помощта на четка и сапун и избършете ножа на сухо.

Проверката за втвърдяване се извършва по следния начин: нанесете файл или файл с игла към ръба на острието под ъгъл от 30 градуса и, натискайки, движете се по ръба.

Пилата трябва да се плъзга, опитвайки се да се хване за метала. Ако файлът залепне и надраска метала, това означава, че закаляването трябва да се повтори.

След като домашният нож се втвърди, той трябва да бъде освободен, в противен случай режещият ръб ще се счупи и ножът може да се счупи при хвърляне.

Празникът се прави в обикновена фурна, загрейте я на 350-400 градуса и загрейте ножа за 45 минути, след което го извадете и оставете да изстине на въздух до стайна температура, след което повторете процедурата.

И така, острието на домашния нож е готово.

Можете да започнете да правите дръжката.

За нитове се използва медна или алуминиева тел, по-красива е медната.

Пробиваме дупки в заготовките на дръжките и пробваме жицата.

Дъбовите матрици са много подходящи като материал за дръжката.

Първо правим едната страна, после другата, свързваме ги и ги обработваме до огледална идентичност.

След това поставяме подложките върху ножа и проверяваме дали пасват равномерно към метала.

Когато външният вид на подложките и лесното им задържане на ножа са най-добри за вас, можете да започнете да фиксирате.

Първо настройваме телените пръти по размер, необходимо е да са изравнени с дръжката.

Почистваме дръжката с фина шкурка и я обезмасляваме с ацетон или алкохол, правим същото с вътрешна повърхностнаслагвания

Сега се развеждаме епоксидна смола, смажете вътрешните части на дървените плочи, дръжката на ножа и теления канал тънък слойсмола, след което свържете, стиснете, внимателно отстранете излишната смола (внимавайте да не попадне от външната страна на дръжката) и затегнете.

Най-лесният начин за затягане е да поставите дръжката в найлонова торбичка и да я увиете с гумена превръзка или да поставите тежест отгоре.

Торбичката е необходима, така че малкият останал излишен епоксид да не се придържа към товара или гумата.

Така че, ако следвате инструкциите, тогава имате отличен домашен нож, направен от вас!

Училище за оцеляване

Етикети: “нож”, “изработка на оръжие”

Gator коментира:

Технологията за производство на ножове е така.
Вдъхва уважение към минимума използвани инструменти и проверка на правилното нагряване с помощта на магнит.
Чух за последното, но наистина не знаех как да го направя.

Също интересно:

Бреза чага

Как да намерим гъбата чага, как да различим чагата от гъбата дървесна труха, как да готвим чага, какво лекува брезовата гъба.

Снимки на гъба чага.

Лодка за оцеляване

Коя лодка да купя за оцеляване.

Как да изберем PVC лодказа оцеляване. Преглед на надуваеми лодки.

Термоакумулатор или слънчев колектор

Използване на домашно слънчев колекторорганизиране на приют за оцеляване.

Начало> Тайга репортажи > Направи си сам нож през пролетта

Направи си сам нож през пролетта

Фоторепортаж за това как направих нож с автомобилни пружиниръце.

Беше много отдавна, тъкмо отворих тези снимки. По това време работех като електротехник в болница и имах много свободно време. Ето защо ги похарчих за създаване на различни предмети. По-конкретно, научих за това, защото не съм експерт, а просто аматьор. Наистина харесвам ножове и винаги съм искал сам да направя нож.

Мисля, че много от нас споделят моите мисли, че без значение какъв нож имате, най-важното е да го направите свой собствен!

от външен видпружинният ми нож за камион се оказа много неадекватен за различни моделии критерии, но има много оригинална форма. Мисля, че много от вас са разбрали как да направят нож със собствените си ръце. Така че може би този доклад ще ви бъде полезен, а ако не е, добре, все пак интересен!

Материал за острието, който намерих глупаво на улицата.

Това са автомобилни източници, вероятно от KamAZ, които очевидно са отишли ​​при него на трясък. Взех го и го заведох на работа. Взех Болгар и го видях на три части. Пружината има заоблена форма и неравномерна дебелина. Затова избрах правилното парче и го отрязах. За моите две бъдещи остриета се получиха два еднакви екрана.

Празен за едно от остриетата.

Стомана 65гр.

След работа с българската работа е много лоша работа с кафяви петна. Трябва да отрежете острието, да го премахнете ненужно. И беше ненужно. Дебелината на пружината беше около 8 мм. Къде си виждал толкова дебел нож в задника си? Така че взех около 2-3 мм, а след това плюх - и реших да оставя тази дебелина.

Направете го с ножа си и ще стане малко дебело.

След това се заех с малките пръти.

Тъй като не можех да сложа други блокчета върху крема (просто ги нямаше), трябваше да го направя на ръка и да почистя острието с камък. На снимката се виждат разликите след работа с груби и по-фини.

След това малко паднах от дръжката.

Резултатът е тази форма.

Не полирах цялото острие и оставих голяма следа от блок върху склоновете. Би било възможно да се записва електрически, но с ръцете си е много здрав. Всеки, който някога е правил това, ще разбере! Кажете ми, защо просто не купихте финозърнест камък и не го поставихте върху пясъчника? Преди това той просто не го разбираше. Той седял на работното си място и внезапно го ударил с щанга. Други играят карти на карти, седят и се чукат!

На кого))) Размери: Дължина на острието без стеблото 13,5 см ширина, 3,5 см, дебелина на оста 6 мм.

След това взех опипване, пръчка GOI, и започнах да полирам острието към огледалото.

Картината показва острието преди IV лечение.

Тогава в една от кампаниите си подготвих кората за писалката. Но, обаче, леко се разтваря и се готви малко повече от необходимото.

Лични хора ме доведоха до кожата, която беше с дебелина 3 мм.

Кожата стигна до дръжката и краката.

Компресиране на пружинен нож със собствените си ръце

Изрязани квадрати от кожа с дупки за държача. Кожата е дебела и се реже много трудно. Използвах само четка и нож.

Градски участъци

Най-интересното

Днес в продажба има доста голям асортимент от различни ножове. добро качество. Въпреки това ръчно кованите ножове са много популярни. Такива продукти имат специална енергия. Направи си сам ножовете могат да бъдат направени по различни начини. Най-трудният метод е опцията за ръчно коване. Струва си да се разбере, че коването позволява да се направи издръжливо острие с отлично качество, което може да издържи доста дълго време, без да губи качеството си.

Нож изкован от издръжлив материал, може да издържи дълги години без да се счупи или да загуби качествата си.

За да изковате нож, ще трябва да имате известни познания за металите и техните свойства. Освен това трябва добре да овладеете инструмента за коване. За хората, които решават да направят този продукт със собствените си ръце за първи път, е важно да се запознаят с някои препоръки.

Как да изберем правилния материал за направата на нож?

Фигура 1. Дизайн на кован нож.

За да направите висококачествено острие, трябва да изберете правилната стомана за него. Режещите характеристики на ножа и неговата здравина ще зависят от избора на материал. За правилен изборметал, важно е да знаете какви свойства има такъв материал. Ще трябва да се съсредоточите върху 5 основни свойства на стоманата:

1. Устойчивост на износване - устойчивост на стомана на износване и разкъсване при употреба. Това свойство ще зависи от твърдостта на материала.
2. Твърдостта е свойство на материала, което показва способността му да устои на проникването на твърди материали в него. Струва си да знаете това твърд материалпо-малко подложени на деформация. Индексът на якост може да се измери с помощта на скалата на Рокуел.
3. Сила - способността да се запази целостта при излагане на атмосферни сили.
4. Пластичността е способността на материала да абсорбира и разпределя кинетичната енергия при удар и деформация.
5. Червено съпротивление - устойчивостта на метал към висока температураи способността за запазване на свойствата при нагряване. Минималната температура за коване на стомана ще зависи от устойчивостта на материала на топлинна обработка. Препоръчително е да изберете твърди марки, за които работната температура на коване е по-висока от 900°C. Струва си да се знае, че точката на топене на този материал е приблизително 1500°C.

Всички тези характеристики са взаимосвързани. Преобладаването на един от тях води до влошаване на останалите. Всяко свойство на даден материал ще зависи от съдържанието на легиращи елементи и добавки в него, които включват силиций, волфрам, молибден и други.

Фигура 2. Видове профили на ножове.

Наличието на всички легиращи елементи и използването им в необходимите пропорции в процеса на производство на стомана, както и познаването на техните свойства, ни позволява да създаваме стомана за необходимите цели. Всяка от тези стомани има своя собствена маркировка. Струва си да се отбележи, че руските и европейските марки имат различни обозначения.

Руските производители, които често се използват в процеса на коване на остриета със собствените си ръце, включват стомани с маркировка U7-U16, R6M5, X12MF и други. Европейските марки включват стомана 1095, M-2, A-2 и други.

Подробно описание на марката метал можете да намерите в „Марка стомана и сплави“.

Връщане към съдържанието

Какви инструменти са необходими за изковаване на нож със собствените си ръце?

За да изковате острие, ще трябва да имате специален ковашки инструмент, но можете да използвате и любителски инструменти:

1. Чук 4 кг.
2. Чук до 1 кг.
3. Менгеме.
4. Машина за точка.
5. Печка.
6. Наковалня.
7. Машина за заваряване.
8. Български.
9. Ковашки клещи или обикновени клещи.
10. Регулируем гаечен ключ.

Ковашки инструменти: чук, менгеме, гаечен ключ, ковашки клещи, длето, трамбовка.

Трябва да знаете някои нюанси по отношение на печката. Ще трябва да достигнете температура от приблизително 1000-1200°C, което не може да стане в обикновена фурна. В тази връзка ще е необходимо да се подобри печката. Конструкцията е изработена от метал с дебели стени, след което е прикрепена тръба, в която ще се подава въздух от прахосмукачката. Въглищата са подходящи като гориво.

Преди да направите нож, ще трябва да направите скица. Ножът е прост предмет, който се състои от острие и дръжка, но тези елементи имат много компоненти. На фиг. 1 можете да видите скица на конструкцията с всички нейни компоненти. Съществуващи видовепрофилите могат да се видят на фиг. 2. След като изберете подходящия профил, можете да продължите към създаването на скица. Професионалистите не винаги използват чертежи, но начинаещите ще се нуждаят от тях.

Връщане към съдържанието

Как да направите ковани ножове от файл или кабел?

Пилата е изработена от устойчива на износване стомана и затова ножовете често се правят от този инструмент. Такива остриета ще имат добър режещ ръб.

Ножът, изкован от кабел, е по-нисък по своите характеристики от другите, но острието има необичайно красив модел, напомнящ на дамаска стомана.

Първата стъпка е да почистите инструмента от драскотини и ръжда. Това действие може да се извърши с мелница. Ако е необходимо, ще трябва да изрежете детайла до необходимата дължина от файла. След това продуктът се заварява към армировъчен прът и се вкарва в печката. Продуктът трябва да се загрее до необходимата температура, след което ще можете да започнете да разточвате продукта до желаната дебелина. След това се правят върхът и режещият ръб. Препоръчително е да направите дръжката на ножа от този инструмент под прикрепената дръжка.

Кабелът трябва да се разцепи, докато се зачерви, след което се изважда от фурната и се поръсва с боракс. След това кабелът трябва да се нагрее до 1000°C, да се извади отново от пещта и да се започне коването. Ударите се нанасят с чук, като е важно да се опитате да запазите всички влакна заедно.

Крайният резултат може да бъде лента от стомана, която се състои от няколко слоя. От него ще бъде възможно да се изкове нож с необходимата форма.

Връщане към съдържанието

Ние сами изковаваме нож от бормашина

Бормашините често се използват за коване на ножове. Това се дължи на факта, че тези продукти са изработени от стомана R6M5, която е подходяща за остриета. Има добро ниво на издръжливост и лесно се заточва.

Трябва да знаете, че големите свредла се състоят от работна част от стомана R6M5 и стебло от обикновена стомана. Малките свредла в повечето случаи са направени от P6M5.

Пила нож има отлични режещи свойства.

Ако планирате да изковате нож от голяма бормашина, трябва незабавно да определите къде се намира всеки вид стомана. За да направите това, трябва да заточите свредлото на дължина. На места, където има обикновена стомана, ще се генерират голям брой искри. С връх за пробиване от легирана стомана ще има малко искри. Тази процедура ще трябва да се извърши, за да се определи къде ще бъде острието на ножа и къде ще бъде дръжката.

Коването се извършва, както следва:

Първо се запалва огънят в печката, след което се включва духалката. След това трябва да изчакате, докато горивото започне да гори силно. След това свредлото се поставя във фурната. Това трябва да се направи с помощта на клещи, така че стеблото да е извън огъня. Ако коването се извършва за първи път, е доста трудно да се определи за първи път дали металът се е нагрял до желаната температура. В тази връзка повече от една бормашина ще бъде повредена. За да не се развали голямо количество материал, се препоръчва първо да се практикува нагряване и коване върху арматурни пръти.
Ще трябва да запомните какъв цвят е бил металът и кога е бил лесен за изковаване. Също така си струва да се има предвид, че на слънчева светлина дори металът, нагрят до 1000 ° C, няма да бъде лек.

След като свредлото се загрее до температура над 1000°C, то трябва да се извади от печката и след това да се закрепи долната част на стеблото в менгеме. След това ще трябва да вземете регулируем гаечен ключ и да го натиснете горна частпробийте и изправете спиралата с кръгови движения. Всички действия ще трябва да се извършват бързо, така че металът да няма време да се охлади, в противен случай свредлото ще се счупи. Ако не можете да изпълните всички стъпки наведнъж, ще трябва да загреете свредлото и да повторите процеса. Крайният резултат ще бъде сравнително гладка метална лента.

На следващия етап ще трябва да изковате свредлото и да разточите метала до желаната дебелина. За да направите това, ще трябва да загреете метала до необходимата температура, да вземете тежък чук и след това да изравните стоманата със силни удари, като й придадете необходимата форма. Крайният резултат ще бъде стоманена лента с дебелина приблизително 3-5 mm. По време на процеса на коване на материала ще трябва постоянно да наблюдавате цвета на продукта. Веднага щом се появи матов цвят, детайлът трябва да бъде върнат в ковачницата.

След това ще трябва да изковате върха на ножа. Струва си да знаете, че продуктът ще трябва да получи кръгла форма, като същевременно поддържа необходимата дебелина на конструкцията. Коването трябва да се извършва по такъв начин, че острието да е леко издърпано на дължина, докато се прави дупката. Трябва да удряте внимателно.

Следващата стъпка е изковаване на ръба за рязане. За да направите това, трябва да използвате лек чук. Металът се движи надолу към ръба и трябва да започнете от средата на острието. Режещият ръб трябва да е тънък и острието трябва да остане право. Всички удари трябва да се нанасят внимателно. Важно е да наблюдавате цвета на продукта.

След това стеблото е изковано. Първо се нагрява стеблото на кръгла бормашина, след което продуктът се разточва със силни удари на чук. Корпусът може да бъде тесен или широк. Всичко ще зависи от съставената скица.

След като металът се охлади, ще бъде възможно да се смила. Ще трябва да премахнете излишния метал, за да направите ножа равен и да му придадете блясък. След смилане продуктът може да стане с 2 мм по-тънък, което води до по-малко тегло на ножа. На този етап острието може да бъде заточено и закалено.