Циментът е един от основните строителни материали. Използва се при създаването на свързващи разтвори, циментът се използва при производството на бетон и желязо бетонови изделия. Качеството на този материал определя колко здрава и издръжлива ще бъде сградата или стоманобетонната конструкция.

Историята на цимента започва в Англия, където през 1824 г. е регистриран патент за неговото изобретение. По това време варовият прах, смесен с глина, се използва за направата на цимент. Получената смес се подлага на високи температури, при които се синтерува.

Изгореният циментов полуфабрикат се нарича клинкер. Става цимент след смилане на клинкера до прахообразно състояние.

В строителството се използва основното свойство на цимента - когато се смесва с вода, той постепенно се втвърдява и след това се превръща в траен камък. Характерно за крайния продуктматериалът може да придобие здравина дори в въздушна средаако има излишна влага.

Суровини за производство на цимент, от какво се прави, технология на производство

Днес процесът на производство на цимент се е променил. Прави се по няколко начина, като компонентите, включени в него, също се различават от използваните преди двеста години.

За да разберете от какво се състои циментът и как се произвежда, е необходимо да знаете какви видове суровини се използват днес от производителите на този важен строителен материал.

Тъй като суровините за производството на цимент са естествени скали, предприятията, участващи в производството му, най-често се намират в близост до местата, където се добиват тези скали.

Всички вкаменелости, от които се произвежда цимент, са разделени на два вида:

1. Карбонатни минерали, които се различават по характеристики и структурни характеристики. Именно структурата на камъка осигурява ефективното му взаимодействие с останалите съставки на продукта.
2. Глина и скали от седиментен произход. Имайки минерална основа, когато се навлажнят, те придобиват пластичност и увеличават обема си. Тъй като този вид суровина се характеризира с вискозитет, те могат да се използват за производство на цимент по сух метод.

Сега е необходимо да посочим конкретно кои минерали принадлежат към всеки от видовете суровини, използвани при производството на цимент.

Карбонатните скали включват следните видове естествени суровини:

• креда, която е вид варовик. Има способността лесно да се мачка;

• мергелист варовик, срещащ се в природата както в насипно състояние, така и в в твърдо състояние. Следователно скалата може да съдържа глинени примеси този видваровикът се счита за преходна суровина, притежаваща свойства, характерни както за варовика, така и за глината;

• варовиците са черупкови скали, които нямат силициеви включвания. Скалата има пореста структура, която лесно се разрушава при компресия;

Варовици - черупчести скали

• доломитни скали и други вкаменелости от седиментен произход. Те съдържат карбонати, които придават на скалата ценни свойства.

Глинените скали включват следните видове вкаменелости:

• глина с минерални включвания, които набъбват при контакт с вода;

• глинести почви, съдържащи висока концентрация на частици;

• шисти с глинеста основа. Тези суровини се класифицират като скали с повишена якост. При механично напрежение той се разделя на ламеларни плочи. Характеризира се със стабилен състав и ниско съдържание на влага;

• льос, пореста скала с включения от частици и силикат.

В допълнение към тези видове суровини, някои видове промишлени отпадъци се използват за производството на циментова смес в завода. За подобряване на качеството в състава му се добавят добавки, предоставени технологичен процес: алуминиев оксид и силициев диоксид, флуор шпат и апатити.

Използването на пясък е просто необходимо при извършване на различни ремонти и строителни дейности. всичко за използването на кариерен пясък.

Когато извършвате довършителни работи в кухнята, банята или друга стая, трябва да знаете времето за изсъхване на лепилото за плочки. Можете да разберете колко време отнема изсъхването на лепилото за плочки.

Понастоящем декоративна мазилкас право е най-популярният и прогресивен метод за довършителни работи. Като кликнете върху, ще научите как да го приготвите сами.

Всички добавки, наречени пластификатори, също са естествен произход. Те имат положителен ефект върху следните качества на цимента:

• повишаване на устойчивостта на температурни промени;
• увеличаване на силата;
• мобилност и еластичност на продукта;
• намалява проникването на вода в крайния продукт.

В зависимост от свойствата на пластификаторите, добавени към цимента, неговият разтвор ще се втвърди по-бързо или по-бавно.

Състав, от който се произвежда цимент

Някои хора, работещи в строителната индустрия, не знаят от какво се прави циментът.

Съставът на цимента може да варира в зависимост от марката и предназначението.

Въпреки това, независимо от вида на цимента, тоест рецептата, използвана при производството му, основата за него са два компонента - варовик с добавка на глина.

Количеството варовик е три пъти повече от количеството глина. Те са необходими за получаване на висококачествен клинкер, който е полуготов продукт за производството на цимент.

Сега можем да назовем основните компоненти на състава, така че всеки да може да разбере от какво е направен циментът:

• клинкер, основата на крайния продукт, определящ неговите якостни характеристики. Използва се под формата на гранули с диаметър до 60 mm. Термичната му обработка се извършва при температури, достигащи до 1500°. Когато клинкерът се топи, се образува маса, която се характеризира с високо съдържание на силициев диоксид и калциев диоксид;
• тези компоненти влияят експлоатационни характеристикикраен продукт. Преди изпичане гранулите от клинкер се раздробяват до прахообразно състояние;
• гипс, който определя скоростта на втвърдяване на цимента. IN основни рецептипредвижда се добавяне на до 6% от общия брой компоненти към състава на чист гипс;

• специални добавки (пластификатори, устойчиви на замръзване добавки, течен сапуни т.н.), подсилване на свойствата, които вече съществуват в продукта, или му придава специални характеристики, които могат да разширят обхвата на приложение на цимента.

Производство - как се прави цимент, процесът на получаването му в завода

Производството на материала се извършва в определен ред, на етапи. Технологията на неговото производство включва следните операции:

1. Съставките, предназначени за направата на клинкер, се смесват предварително. Задължително е да се спазват стриктно пропорциите на състава - 25% глина и 75% варовик.
2. Полученият състав се изпича при висока температура. При изпичане при високи температури глина и вар се комбинират, за да образуват клинкер.
3. Готовият продукт се раздробява от топкови мелници, състоящи се от барабани, разположени в хоризонтално положение, вътре в който са поставени стоманени топчета. Поставеният в тях клинкер се раздробява до прахообразно състояние.
4. Колкото по-фини са получените циментови фракции, толкова по-добри експлоатационни характеристики ще има.

Има няколко метода за производство на този строителен материал. Техният избор се определя от много фактори, основните от които са спецификата на оборудването, налично в предприятието и търсенето на определени марки цимент.

Разработените технологии се различават по методите за подготовка на суровините, използвани при производството на състава. Редът за производството му остава същият.

Разработени са следните методи:

1. Мокра технология, която включва замяна на вар с креда. В процеса на смесване на компонентите на състава те се смилат в топкова мелница. Този процес се извършва с добавяне на вода. В резултат на това се образува смес с концентрация на влага до 50%.
2. След това полученият материал се изпича в пещ. След изпичане става клинкер. След това се раздробява.
3. Сухата технология значително намалява производствените разходи, тъй като комбинира няколко технологични операции в един процес. Чрез тази технология компонентите, влизащи в топковата мелница, се смилат и изсушават едновременно.
4. За сушене се използва излагане на горещи газове. Готовата зарядна маса има консистенция на прах.
5. Комбинираната технология съчетава характеристиките на описаните по-горе производствени методи. В зависимост от оборудването, използвано в предприятието, може да се получи полусух състав със съдържание на влага до 18%.
6. Във втория вариант първоначално се приготвя сухо, след което се навлажнява до 14%. И в двата варианта приготвеният състав след това се отгрява и смила.

За повече информация относно производството на цимент вижте видеоклипа:

Класификация на циментови смеси

Има много разновидности и различни видове този строителен материал. Те се отличават с основния си състав и добавките, които придават на всеки вид специални свойства.

Сред основните видове са:

• Портланд цимент, с който започва производството на популярен строителен продукт. Не се използва за производство на свързващи разтвори. Използва се за създаване на високоякостни бетонови изделия и разтвори;
• алуминиев цимент, характеризиращ се с устойчивост на влага и бързо втвърдяване;

• киселиноустойчив цимент, който използва кварц и натриев флуорид. Материалът е устойчив на киселини, но е краткотраен.

Когато купувате всякакъв вид цимент, трябва да знаете, че неговият състав активно взаимодейства с заобикаляща среда, губейки силата си при дългосрочно съхранение.

Дори и да се съхранява на сухо място, след няколко месеца степента му ще се промени надолу. Ето защо, когато го купувате, трябва да обърнете внимание на датата на производство. Можете също да прочетете нашата статия за технически спецификации.

Циментът е изкуствено създаден материал, без който не може да се направи нито едно строителство. Освен това, в зависимост от метода на производство и вида на цимента, материалите за производството му могат да бъдат различни естествени вещества, давайки на всеки вид цимент специални свойства.

От какви вещества се състои циментът?

Основните суровини за производството на цимент са глинести и карбонатни скали - клинкер, а в някои случаи и промишлени отпадъци - металургична шлака от доменни пещи.

„Карбонатни скали“ означава и се използва за производството на цимент: варовик, ракушеник, креда, мергел, доломит и други седиментни скали с аморфна карбонатно-глинеста, тебеширена или варовикова структура.

Факт е, че тебеширът и варовикът са лесно раздробени вещества, което е много важно при производството на цимент - фин прах с уникални свойства.

Под „глинести скали” имаме предвид: глина, глинеста почва, льос и шисти. Тези породи се състоят от различни видовеминерали (фелдшпат, кварц, силикат и др.), които имат способността да увеличават обема си и също така да придобиват пластичност при контакт с вода.

Циментът се получава чрез фино смилане на клинкер и гипс. Клинкерът е продукт на равномерно изпичане преди синтероване на хомогенна смес от суровини, състояща се от варовик и глина с определен състав, осигуряващ преобладаване на калциеви силикати.

В допълнение към основните видове суровини, при производството на цимент се използват различни добавки, за да се придадат специални свойства на „свързващото вещество“: алуминисти и силициеви добавки, флуор шпат, гипс, апатити, флуорити, натриев флуорид, натриев хлорид и др.

Основните етапи на технологията за производство на цимент, ясно демонстриращи от какво се състои циментът /

• Добив и обогатяване на основни суровини (варовик, глина и гипсов камък);
• Раздробяване, сушене, смилане, смесване и регулиране на суровините в ясно определени нормативни документипропорции;
• Получаване на утайки в зависимост от възприетите производствени методи: мокър, сух или комбиниран;
• Изпичане на смес от суровини при температура 1450 градуса по Целзий - получаване на клинкер;
• Смилане на клинкер до фино състояние;
• Компоненти за смесване: натрошен клинкер, гипс и минерални добавки.

Полученият фин сиво-зелен прах е най-широко използваният вид свързващо вещество - портланд цимент от една или друга марка.

Видове цимент - предназначение и особености

• Бял цимент. Използва се за производство на пакетирани строителни сухи смеси и изграждане на декоративни цветни конструкции. Характеризира се с ускорено набиране на сила, уникален декоративни свойства, повишена устойчивост на атмосферни фактори и висока цена в сравнение със стандартния портланд цимент;
• Бързо втвърдяващи цименти. Те са портландцимент със специални добавки, които ускоряват процеса на втвърдяване и хидратация;
• Разширяващи се цименти. Този вид цимент се произвежда от алуминиев цимент и гипс. За разлика от всички други видове „свързващи вещества“, които се свиват при втвърдяване, разширяващият се цимент, верен на името си, увеличава обема си;
• Водоустойчив цимент без свиване. Използва се за хидроизолация на шевове, изграждане на хидротехнически съоръжения, подземни бетонни резервоари, тунели и други конструкции, работещи в условия висока влажност;
• Хидрофобен цимент. Това е цимент със специални добавки, които увеличават периода на гарантирано съхранение и транспортиране при условия на висока влажност на въздуха. Използва се за приготвяне на устойчив на замръзване и влагоустойчив бетон;
• Двуалуминиев цимент. Характеризира се с много бързо набиране на сила - до 50% от силата на марката в рамките на 24 часа. Процесът на хидратация протича със значително отделяне на топлина, което е положително свойство при бетониране при ниски температури;
• Опън цимент. Циментовият бетон от този тип има положителното свойство да се разширява, докато набира сила. В допълнение, такива бетони са лидери по отношение на коефициента на водоустойчивост - до W20, което е много важно при изграждането на резервоари, басейни, монолитни покриви и хидротехнически конструкции без инсталиране на допълнителна хидроизолация;
• Пуцолановият цимент е портланд цимент с добавка на фин силициев диоксид. Характеризира се с удължен период на втвърдяване и ниско генериране на топлина по време на хидратация. Използва се за изграждане на мощни обемни бетонни конструкции;
• Сулфатоустойчив цимент. Характеризира се с висока устойчивост на агресивни соли. Използва се за изграждане на хидротехнически съоръжения, работещи под въздействието на морска вода;
• Портланд шлаков цимент. Произвежда се от натрошена металургична шлака с добавяне на активни вещества: вар, гипс и др.

Думата цимент е позната на всички. Дори тези, които никога не са се занимавали със строителство, знаят, че циментът е необходим за хоросан, когато тухлена зидарияче е основният компонент на стоманобетонните изделия. Малко хора обаче знаят от какво се прави циментът.

Особености

Циментът е повсеместен. Използва се не само при изграждането на всякакви сгради. Не можете без него, когато извършвате реставрация и ремонтна дейност. Все още няма заместител на цимента. Това оправдава търсенето му.

Основата на строителния материал е стягащи неорганични компоненти.Циментът е необходим в производството панелни плочи. От него се правят мазилки и разтвори за зидария. Циментът има едно от основните места в състава на бетона.

По същество циментът е фин прах.Основната характеристика на прахообразната маса е, че при взаимодействие с вода тя постепенно започва да се втвърдява. Процесът на взаимодействие между два компонента (цимент и вода) завършва с образуването на твърда маса, близка по твърдост до естествения камък.

С излишната влага се образува здрава структура. Реакцията протича като на открито, и във вода. След втвърдяване циментът запазва здравината си за дълго време.

Имоти

Физическите характеристики на цимента зависят от няколко фактора.

Най-значимите са:

• видове добавки;
• степен на смилане;
• съединение.

Финото смилане на цимента влияе върху силата и времето, необходимо за втвърдяване. Финото шлайфане осигурява по-голяма здравина и по-бързо втвърдяване.

Колкото по-малки са праховите частици, толкова по-здрав е бетонът, толкова по-бързо се втвърдява. Цената на материала също зависи от степента на смилане.

За определяне на фиността на смилане се използва специално сито с най-малки клетки до 80 микрона. При приготвяне на хоросан от твърде фино смлян цимент е необходима повече вода. Този недостатък се елиминира чрез смесване на частици различни размери: големи и малки. Праховите зърна се считат за големи при 80 микрона и малки при 40 микрона.

Циментът има следните свойства:

• сила;
• устойчивост на корозия;
• устойчивост на замръзване;
• търсене на вода;
• време за настройка (втвърдяване).

Сила

Този индикатор зависи от марката. Якостните свойства се определят чрез извършване на тестове за компресия. Експерименталната заготовка се държи под товар за лунен месец– 28 дни. След тестване на пробата, на цимента се присвоява подходящото обозначение. Якостта се измерва в MPa.

Циментът от марки 300 – 600 е подходящ за битови нужди. За продукти, изискващи специална якост, се използват по-високи марки от 700 или дори 1000.

Устойчивост на корозия

Стоманобетонните продукти започват да корозират, когато са изложени на вода и други течни среди. Елиминиран отрицателно въздействиепо няколко начина. Например, можете да промените състава и да въведете хидроактивни материали в праховата смес. Наличието на специфични вещества предотвратява възникването на вредни химични реакции.

Устойчивостта на корозия се увеличава с използването на полимерни добавки.В резултат на това се намалява микропорьозността и се увеличава издръжливостта на продуктите.

Пуцолановият цимент има най-голяма защита от корозия. Поради това се използва за изграждане на конструкции, експлоатирани в условия на висока влажност.

Устойчивост на замръзване

Един от основните показатели за качеството на цимента е способността за многократно замразяване и размразяване на бетонен продукт.

Циментовият камък има микропори, които съдържат вода. Когато водата замръзне, тя може да увеличи обема си с 8%.

Многократното замразяване и последващото размразяване през годините води до разрушаване на структурата на камъка и появата на пукнатини.

Циментът без добавки не се използва в строителството. IN различни маркидобавят се компоненти, които придават на цимента способността да издържа на температурни промени.

По време на производствения процес на бетона в него се включват добавки, които включват въздух. Най-малките въздушни мехурчета се разпределят равномерно вътре в бетонното тяло, като по този начин се решава проблемът, свързан със замръзването на водата и нейното разширяване.

Търсене на вода

Това е процентът вода, необходим за производството циментов разтвороптимална консистенция.

Разтворът с номинална дебелина съдържа толкова вода, колкото циментът може да побере. Например в портландцимента тази стойност е в диапазона 22-28 процента.

Циментът с ниско потребление на вода произвежда по-качествен бетон, отколкото от тази, за която този показател е висок. В първия случай продуктите са устойчиви на температурни промени. Във втория бетонът има повишена порьозност и изобщо не е подходящ за строителство. Този цимент се използва за производството на стоманобетонни огради или дренажни конструкции.

Време за настройка

Това е периодът от време за промяна физични свойствациментов разтвор от състояние на пластичност до образуване на камък.

Идеалното решение е това, което се втвърдява не много бързо, но не и твърде бавно.Времето за втвърдяване се регулира от наличието на определено количество гипс в материала. По-голямото количество гипс осигурява по-бързо втвърдяване. Докато намаляването на съдържанието му допринася за по-дълго втвърдяване на разтвора.

Други фактори не влияят на втвърдяването толкова драматично, колкото гипса. По-специално, обемът на водата в разтвора и температурата на околната среда в работната зона са важни.

Според стандарта при нормални условия портландциментът започва да се втвърдява след три четвърти час. Процесът на втвърдяване трябва да приключи след 10 часа.

Съединение

Циментът се произвежда в специализирани предприятия. Циментовите фабрики са построени в непосредствена близост до местата, където се добиват суровините.

Суровините за производството му се получават от естествени скали:

• вкаменелости от карбонатен тип;
• глинени материали.

Карбонатите имат аморфна или кристална структура, която определя ефективността на взаимодействието на материала с други компоненти по време на процеса на изпичане.

Карбонатните скали включват:

• мергел (мергелист варовик);
• варовици, включително раковини;
• скали тип доломит.

Глинените материали са седиментни скали. Притежавайки минерална основа, те са надарени с пластичност и с излишна влага могат да увеличат обема си. При сухия метод на производство се използват глинени материали.

Глинените скали включват:

• глина;
• глинести почви;
• шисти на основата на глина;
• льос.

В допълнение към суровините, при производството на цимент се използват коригиращи добавки.

Те се получават от вкаменелости, които включват:

• апатити;
• двуалуминиев оксид;
• флуорипат;
• силициев диоксид.

Добавките, въведени по определена технология, подобряват качеството на описания материал.

Съставът на цимента зависи от необходимите характеристики, които се определят от класа, определен за материала.

Най-популярният портланд цимент се състои от:

• 60% вар;
• 25% силициев диоксид;
• 10% железни оксиди и гипс;
• 5% алуминий (алуминий).

При различните марки процентът на изходните материали е различен, както и самият състав. Например Портланд шлаковият цимент съдържа шлака. Количествените пропорции също могат да се променят в зависимост от характеристиките на избраната технология за производство на строителния материал.

За всяка марка цимент и за всеки метод на неговото производство варовикът и глината остават непроменени. Освен това варовикът винаги е три пъти повече глина. Това съотношение допринася за производството на висококачествен клинкер, от който се произвежда цимент.

В промишлеността за производството на цимент се използват следните компоненти:

• клинкер;
• гипс;
• специални добавки.

Клинкерът е най-важният компонент на цимента. Той определя якостните качества на крайния материал. Клинкерът влиза в производствения процес под формата на гранули. Диаметърът на гранулите варира между 10-60 mm. Топлинната обработка на компонента се извършва при температура около една и половина хиляди градуса.

Количеството гипс се определя от установения период на втвърдяване. В основната версия гипсът на прах е включен в цимента в обем от 6%.

Добавките ви позволяват да подобрите специфичните характеристики. С тяхна помощ циментът получава допълнителни свойства, което значително разширява възможностите му.

Производствени етапи на производството на цимент

Първо се смесват варовик и глина в съотношение 3/1. След това сместа се изпича при висока температура. В резултат на това се образува изходният материал за производството на цимент. Нарича се клинкер. Гранулираният клинкер се изпраща за смилане в топкови мелници.

Има три начина за получаване на цимент.

В зависимост от технологията на производство, тя може да бъде:

• мокър;
• суха;
• комбинирани.

Разликите са в методите, използвани за приготвяне на суровините.

В съответствие с мократа технология не се използва вар, а креда. Смесването му с глина и други съставки става с добавяне на вода. Резултатът е смес със съдържание на влага от 30 до 50 процента. Зарядът се превръща в клинкерни топки по време на изпичане.

Използвайки сухата технология, производственият процес се съкращава, тъй като две операции (сушене и смилане) се комбинират в една. Получената смес става на прах.

Различните предприятия използват комбинирания метод по различни начини. В някои случаи първо се получава суха смес и след това се навлажнява. Други използват не мокър, а полусух метод с ниска влажност, която не надвишава 18%. Изпичането се извършва и в двата случая.

Видове

Има много различни варианти на цимент. Най-известният е портландциментът.

Други опции за материали също са доста популярни:

• шлака;
• пуцолан;
• алуминиев;
• разширяване.

Портланд циментът се произвежда в няколко степени: 400, 500, 550, 600. Минохвъргачкиизработен от цимент M400.

По-високите класове се търсят при производството на стоманобетонни конструкции, както и при създаването на бетонови изделия с висока якост.

Белият портланд цимент се характеризира с фино смилане. Съставът включва добавки от клинкер с ниско съдържание на желязо, гипс и доломит. Характеризира се с висока якост и устойчивост на валежи. Продуктите от бял портланд цимент имат естетичен външен вид. Използва се при производството на саморазливни подове, декоративни елементи, както и в пътното строителство. Той е основа за цветни цименти.

При производството на пилоти се използва сулфатоустойчив портланд цимент, опори за мостове, хидротехнически съоръжения, навсякъде, където конструкциите многократно се овлажняват и изсушават, където конструкциите са подложени на замразяване и размразяване.

Основната цел на шлаковия цимент е създаването на бетонови изделия за конструкции, разположени под земята и под водата.

Пуцолановите цименти са необходими при изграждането на язовири, речни хидротехнически съоръжения и различни подземни комуникации, тъй като са устойчиви на прясна вода.

Алуминиевите хора не се страхуват морски води, следователно те са част от стоманобетонни продукти в контакт с минерализирани води. Може да се използва за спешно запушване на кладенци, включително нефтени; при бетониране в зимно време; за фиксиране на пукнатини в скали.

Красотата на експандиращите цименти е, че когато се втвърдят, те не се свиват, а напротив, разширяват обема си. Увеличение на обема - от 0,2 до 2 процента.

Как да го направите сами?

Можете да приготвите цимент у дома, ако можете да достигнете висока температура за изпичане. Може би най-много, което може да се получи по домашен метод, е цимент клас M 200. Ще ви трябва креда и каолин в съотношение 3 към 1. Към изгореното и натрошено вещество трябва да се добавят около 5% гипс на прах - и циментът готово е.

Домашното производство ще изисква подходящи знания, подходящи суровини, специално оборудванеи точно изпълнение на технологичния процес.

Дори когато всичко необходимо е намерено, едва ли си струва да се занимавате с производство на цимент сами. Преди да започнете работа, отговорете си на въпроса за осъществимостта на процеса. Малко вероятно е работата и разходите ви да се отплатят. Най-вероятно е по-изгодно просто да закупите торба с готов цимент.

Когато избирате цимент за определени нужди, не забравяйте, че има много разновидности. Правилният избор за начална фазаработата ще гарантира дълготрайността на сградата. Не винаги трябва да давате избор на все по-високо и по-високо скъпи марки. Това няма да увеличи силата на продукта и разходите няма да бъдат оправдани.

Вижте видеото по-долу за процеса на получаване на цимент.

Огледайте се, почти всички сгради и конструкции около нас се държат заедно само благодарение на цимента. на негова основа може да издържи всички натоварвания в продължение на десетилетия и негативни влиянияотвън. И така, какво е толкова специално за него: състав, рецепта, технология на производство, „тайна съставка“ или може би всички заедно? Днес ще разгледаме от какво се прави циментът, неговите свойства и „рецептата“. самостоятелно готвенекачество циментова смес. Както винаги, на уебсайта на портала най-добрите начининаправете дома си уютен и удобен за живеене.

Всякакви строителни материалиизисква задължителна сертификация. Има огромен списък от GOSTs и SNiPs, според които се произвеждат циментови продукти. Стандартите определят не само качеството на суровините, но и обхвата на приложение, правилата за транспортиране, тестване и много други.

Къде да видите правилата:

• ГОСТ 31108-2003 „ОБЩИ СТРОИТЕЛНИ ЦИМЕНТИ. ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ”;
• ГОСТ 30515-97 „ЦИМЕНТИ. ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ”;
• ГОСТ 10178-85 „ПОРТЛАНД ЦИМЕНТ И ШЛАКОВ ПОРТЛАНД ЦИМЕНТ. ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ”.

В същите документи можете да намерите допълнителни актове и стандарти, които ще ви помогнат да изберете правилния материал за строителни работи.

Основни характеристики

На какви свойства на цимента трябва първо да обърнете внимание:

• сила на цимента, като – най-важният показател, което е определящо при избора на суровини за строителството. Този параметър се тества въз основа на максимално натоварванече циментова греда може да поддържа;

Интересен факт!Тестовата проба трябва да изсъхне най-малко 28 дни преди да бъде тествана.

Обикновено силата може да се определи от маркировките на блока. Обикновено се използват следните обозначения: M400 или M500. Свързващи вариации на цимента се произвеждат от M300 до M800.

• пара дейност– друга важна характеристика, която показва колко активно се смолва съставът на свързващото вещество. Силата на свързващия компонент и времето за обработка на топлина и влага директно зависят от този показател. Има 3 групи за задушаване. Първият е най-добрият и най-ефективен;

внимание!Много технолози експериментират, като добавят по-малко количество цимент, ако има първа група по време на пара. Благодарение на добрата активност необходимата здравина на продукта се набира по-бързо. Ако резултатите от теста показаха третата група активност, тогава е време да се увеличи температурата на HME, нейната продължителност или като цяло количеството на свързващия елемент.

Това са двата най важни характеристикисвързващо вещество, използвано във всяка област. Следователно, с всяка нова партида, дори ако има сертификат за качество, се извършват тестове за такива свойства. Въз основа на получените данни съставът се коригира.

• време за настройка– времето, когато циментовият състав започва да втвърдява. Обикновено варира от 45 минути до 10 часа. Колкото по-висока е температурата, толкова по-бързо се втвърдява;

• обемна плътност– в насипно състояние е приблизително 900-1100 kg/cm 3, в уплътнено състояние - 1400-1700 kg/cm 3, тази истинска стойност е 3000-3100 kg/cm 3;
• търсене на вода– необходимото количество вода за хидратиране на цимента и създаване на пластичност на тестото. По правило се вземат приблизително 17% от циментовата маса, необходима за хидратация. Но се случва тази цифра да се увеличи поради факта, че потребността от вода на самия цимент е по-висока.

Качеството на стипчивото свойство се тества във фабрични лаборатории и въз основа на тези тестове се издава сертификат за качество, от който научаваме всички характеристики. Но ние го получаваме едва след месец, тъй като паспортът се издава въз основа на тестови проби на 28-дневна възраст. Затова всяка нова партида се тества независимо в лаборатория, за да се установи колко е качествена. Последното зависи от състава на самия свързващ материал.

От какво е направен циментът: подробен състав

Основата на всяко свързващо вещество е цимент и само 15-20% минерални добавки. Силата на бъдещия цимент и другите му характеристики зависят от него. Това е продукт от изпичане на суровини (основно варовик и глина), под формата на гранули от 1 до 6 cm.

Целият процес на изпичане протича в специални пещи при високи температури - приблизително +1500°C. Образува се вискозно вещество, което надеждно държи всички клинкерни гранули заедно. По-късно тези гранули се обработват допълнително и се натрошават. Има няколко вида производство на свързващо вещество, но производството на клинкер почти винаги остава непроменено.

Гипсът също е неразделна част от всеки вид цимент. Делът му не надвишава 6%. Благодарение на това се регулира времето за втвърдяване на циментовата паста.

Добавките са необходима съставка за всяко свързващо вещество. Те гарантират определени характеристики на свързващото вещество и повишават неговата производителност, например устойчивост на замръзване, здравина и др. В зависимост от това какви добавки са използвани, циментите се различават химичен състави съответно области на приложение.

Химичен състав на цимента

„Химията“ на цимента е сложна област на работа със свързваща смес. Да, и да знаете подробностите химична формулаСтроителите не се нуждаят от всички компоненти. На първо място, това е необходимо за инженерите и техниците, които тестват нови комбинации от смеси за закрепване. Обикновено циментът се състои от следните компоненти.

• 67% - калциев оксид (CaO);
• 22% – силициев диоксид (SiO2);
• 5% – алуминиев оксид (Al2O3);
• 3% – железен оксид (Fe2O3);
• 3% - други компоненти.

Как се прави цимент в производството

Днес има няколко метода на производство:

1. Мокър метод- първата технология, използвана за производство на цимент. Те все още го използват и до днес, макар и с леко подобрени методи.
2. Сух метод- Повече ▼ модерен методпроизводство на свързващо вещество, характеризиращо се с по-големи икономии на суровини и енергийни ресурси. Но най-важното е, че тази технология намалява емисиите в атмосферата.
3. Комбинирани техникив Русия те се използват рядко, главно в предприятия, работещи с чуждестранни партньори. Например като циментовия завод Волски.

Исках обаче да разгледам по-подробно мокрия метод за производство на цимент, тъй като почти всички циментови фабрики в Русия и страните от ОНД работят с него. Снимката по-долу показва производствените мощности на Uralcement в района на Челябинск, които започват да работят през 1957 г. Тук свързващото вещество се произвежда от варовик и глина по мокър метод. Газът се използва като гориво. Производството в кариерата започва с добива на основните суровини.

Получената фина утайка се изпраща в ротационна пещ, където се изпича при температура от +1450°C. Резултатът от този процес е клинкер.

Полученият клинкер се охлажда в специални хладилни агрегати, след което се транспортира за по-нататъшно смилане в мелница.

Фин гипс и минерални добавки.

Готовият цимент се изпраща за съхранение в специални бункери.

Такова голямо производствено предприятие просто не може да има лаборатория, чиито служители да следят внимателно всеки производствен процес и качеството на цимента.

Това са основните производствени процеси по мокра технология. Те са еднакви във всички заводи. Единствено се правят корекции спрямо суровините и спецификата на оборудването. Видеото ще ви разкаже подробно от какво и как се прави цимент.

Как да си направим цимент у дома

Въпреки сложния производствен процес, можете да направите цимент със собствените си ръце. Разбира се, не по класическата технология с фино раздробяване на клинкера и изпичане при високи температури. Помислете за една от популярните рецепти:

1. Полученият състав се използва за запечатване на пукнатини и други несъвършенства в и.
2. Ще ви трябва вар на водна основа, каменна пепел и обикновена вода. Всичко е в равни пропорции.
3. Всички съставки се смесват, докато се получи консистенция на заквасена сметана. Именно в тази форма се използва такъв „цимент“.

Просто не го правете твърде много - този състав изсъхва бързо.

Друга популярна рецепта на базата на глицерин. Той придоби популярност поради добрата си сила:

1. Оловният кал се смила до възможно най-фино състояние и се суши във всякакъв вид пещ при високи температури.
2. Към получения "клинкер" се добавя глицерин.
3. Домашният цимент, направен по този начин, най-много прилича на купения от магазина.

Как се приготвя циментова замазка от извара

Някога чудили ли сте се как се прави цимент от извара? Оказва се, че такъв цимент съществува. Как да създадете такава смес? Много просто:

1. Изварата от обезмаслено мляко без суроватка се суши на тънък слой. Ще получите един вид прах - 1 част.
2. Ще ви трябва и вар каустик - 10 части.
3. Подобни съставки се смесват и към тях се добавя вода. Всичко се смесва и се довежда до пастообразно състояние.

внимание!Този разтвор се втвърдява много бързо. Следователно тя е разделена на няколко операции. Приложимо готов съставсъщо и за запечатване на пукнатини и пукнатини.

Цимент по нетрадиционна технология

В Китай е популярен нетрадиционен метод за създаване на цимент. Като една от основните съставки се използва свинска кръв. Въпреки факта, че моралната и етична страна на този въпрос предизвиква много спорове, от гледна точка на здравина и издръжливост такъв материал не повдига никакви въпроси.

И така, специалните съставки на китайските майстори:

1. стипца на прах - 6 части;
2. прясна свинска кръв - 40 части;
3. гасена пухкава вар - 54 части.

Всички съставки се смесват до гладкост. Следователно полученият състав има добра здравина и адхезия напоследъктой е доста популярен.

Пропорции за циментова замазка или как правилно да разреждаме цимента

Научихме как да правим циментова замазка от алтернативни материали. Сега нека да разгледаме класическия състав на циментов разтвор, който се използва за шевове, пукнатини, ремонти, лепене и т.н. Всъщност това е обикновен хоросан за зидария, където циментът и пясъкът традиционно се смесват в пропорции: 1:3. По желание към него се добавят пластификатори.

внимание!Не използвай перилни препаратиза увеличаване на пластичността на такова решение. С течение на времето тя ще се разпадне и ще се разпадне.

За подравняване малки пукнатиниПо-подходящо е да се приготви циментова паста от обикновен свързващ материал от всяка марка и вода. Те просто се смесват определени пропорциидокато се получи кремообразна консистенция. Този разтвор идеално запълва малки пукнатини, изсъхва бързо и се шлайфа лесно.

Циментът е основата на всеки дом. По един или друг начин този материал се използва на различни етапи. Дори при изграждането на дървена къща, стоманобетонът е основният рамков елемент. Поради тази причина е важно да внимавате за неговото качество и да обърнете внимание на всички точки, които описахме подробно в статията.

Самата дума "цимент" идва от латинско име, която в буквален преводозначава "счупен камък". Това гранулирано вещество е един от най-често използваните материали на земята различни видовестроителство.

Бетонът се прави от цимент, основата се излива с него, използва се за шпакловъчни работи, реставрационни дейности. Популярни стоманобетонни и конвенционални стоманобетонни продукти също се произвеждат на базата на този насипен материал.

От какво се състои циментът и какво представлява той? В зависимост от вида на сместа и марката съставът ще се различава леко, но основните компоненти ще останат непроменени.

От какво се състои циментът, неговите химични свойства

М 800

Цимент М 800, това е най-рядко използваната марка. Неговият номер означава, че бетонът, произведен от този цимент, може да издържи натоварване до 800 kg/cm3.

Съдържа натрошен камък от скали с висока якост, пластификатори, добавки, които увеличават якостни характеристикибетон.

Предназначен е за укрепване на конструкции, които имат много високи изисквания за якост; пропорциите на разтвора се спазват внимателно.

Неговите свойства:

• висока способност да издържат на агресивните ефекти на сулфатите за дълъг период от време;
• устойчивост на замръзване;
• влияе върху ускореното втвърдяване на готовия състав;
• не изисква много течност по време на производството за по-добра мобилност.

М 700

Бетонът от цимент М 700 е тежък бетон и има висока якост. Циментовата смес съдържа вещества, които ускоряват скоростта на втвърдяване на разтвора и, подобно на M 800, повишават здравината на конструкциите.

Съставът на бетона включва: портланд цимент, смлян трошен камък, избран пясък, различни пластификатори и малко количество добре пречистена вода. За по-голяма мобилност се добавят вещества, които ще поддържат силата на желаното ниво.

Цимент М 700 има следните предимства:

• естетически качества;
• висока якост;
• водоустойчив;
• използване на всякакъв вид покритие;
• белият цимент е устойчив на минусови температури.

М 600

Цимент M 600. Тази марка се произвежда, както повечето други често използвани марки, от глина и варовик и се обработват при високи температури.

Този цимент е издръжлив и по-често се използва при изграждането на стратегически структури и военни съоръжения.

Използва се и за:

• аварийна работа;
• реконструкция;
• реставрационни работи.

Този вид цимент не се използва при производството на стоманобетонни изделия с общо предназначение. Разбира се, тази марка може да се използва например в частно строителство за увеличаване на експлоатационния живот на конструкциите, но това ще доведе до пълна липса на спестявания, което няма да бъде оправдано.

Клас цимент, подобен на клас 600, но има по-широк обхват на приложение:

• производство на армирани фундаменти;
• армирани плочи и колони;
• аварийно-възстановителни работи;
• производство на греди и подови плочи;
• монтаж на пътни настилки.

Направена е смес от междинен клинкер, гипсов камък и доменна пещ, която има термична якост.

Марката има две разновидности.

Първият е M500 D0, в който няма примеси или добавки, това е чиста смес от глина и варовикови скали, бетонът от тази смес е водоустойчив и се втвърдява бързо.

Вторият - M 500 D20, включва добавяне на не повече от 20% към циментовия състав.

Първият вариант се използва при строителството и производството на бетон, вторият вариант с добавки често се използва за приготвяне на довършителни смеси и за зидария; смес от такъв цимент е устойчива на корозия.

Циментът се използва в много видове строителство и се класифицира като портланд цимент.

Сместа се използва:

• в производството на стоманобетонни изделия;
• при многоетажно строителство;
• по време на строителството на мостове;
• за производство на подпорни стени;
• при изграждането на пилотни и лентови фундаменти.

Цимент М 300 е една от най-често срещаните марки и се използва:

• в нискоетажно строителство;
• в гражданското инженерство;
• за монтажни работи.

Икономически осъществима област на приложение на тази смес е изграждането на монолитни сгради.

Благодарение на своите характеристики и състав, тази марка е много подходяща и за производство на бариери тип колан, подпорни конструкции, магистралиИ пътна настилка, рамки от плочки, подови плочи, стени, стълбищни стъпала и др.

М 200, М 100

Тези две марки са на по-ниска цена от другите и не предлагат превъзходна издръжливост. Основната област на използване на M100 е Довършителни работи, настилки, груба пътна направа.

Цимент М 200 се използва за приготвяне на бетонова смес, която е подходяща за изграждане на леки конструкции.

И двете марки в момента не се произвеждат.

Всяка марка цимент има доп буквено обозначение, Например:

• PC означава Портланд цимент;
• ShPC - шлаков портланд цимент;
• PL - пластификатор;
• SS - сулфатоустойчив цимент;
• BC - бял цимент GF - хидрофобен;
• VRC е бързо втвърдяващ цимент.

Хидрофобен цимент, който е в състояние да отблъсне водата и да бъде устойчив на влага, се прави с добавяне на фино смлени вещества, които не се накисват във вода. Този вид цимент може да се съхранява по-дълго в суха форма. Хидрофобният сух материал също така придава на бетона повишена устойчивост на замръзване в сравнение с обикновения бетон.

Богат избор на цимент и постоянно нововъзникващи технологиипо време на производството и добиването на скали, той дава възможност да се превърнат в реалност много идеи за строителство или ремонт, архитектурна работа, дори при всякакви климатични условия.

Това не винаги е било така и въпреки че бетонните сгради са съществували преди повече от 5000 години пр. н. е., истински високотехнологичният процес на производство на цимент се появява едва през 20 век и продължава да се развива.