Kaynak şerit testereler- popüler bir prosedür. Şerit testere kesme teknolojisi birçok ağaç işleme endüstrisinde uzun süredir kullanılmaktadır. mobilya fabrikaları ve diğer birçok ilgili işletme.

Yaygın kullanımları çeşitli kereste fabrikalarında, bant ve bant bölme ekipmanlarında popülerlik kazanmıştır. Şerit testerenin kendisi, tüm çevresi boyunca keskinleştirilmiş dişlere sahip, bir daireye benzeyen tanıdık, sürekli bir kesme yüzeyidir. Böyle bir testerenin üretim süreci aşağıdaki gibidir:

1. Dişli bitmiş bant bir daire şeklinde şekillendirilir.
2. Daha sonra uçların birleştirilmesi için kaynak işlemi gerçekleştirilir.

Tabii ki, kaynak işlemine özel önem verilmektedir, çünkü sadece makinenin iş kalitesi ve servis kolaylığı değil, aynı zamanda çalışanların güvenliği de testerelerin ne kadar iyi sabitlendiğine bağlı olacaktır.

Şerit testereler için kaynak teknolojisi ve bıçak hazırlığı

Bu teknoloji aşağıdaki gibi birkaç aşamaya ayrılmıştır:

1. Hazırlık.
2. Bileme.
3. Kaynak.
4. Ortaya çıkan testerenin dişlerini ayarlayın.

Her aşamadan sonra üretim aşamasındaki tüm eksikliklerin ve eksikliklerin giderilmesine yardımcı olacak kalite kontrolünün yapılması gerekmektedir.

1. Testereleri kaynaklamadan önce, testerenin belirtilen tüm gereksinimleri karşılaması ve uzun süre ve etkili bir şekilde dayanabilmesi için dikkatlice hazırlanmalıdır. Bu süreç sırasıyla aşağıdaki gibi işlemlere ayrılmıştır: Testere bıçağının kesilmesi. Daha sonraki işlemler için ağın gerekli alanını kesmek gerekir, kural olarak bunun için giyotin makasları kullanılır. Böyle bir makinenin mevcut olmaması durumunda, kanvası standart bir alet kullanarak kesebilirsiniz. kesme makinası
2. . Halihazırda kaynak yapılmış bir kumaş kullanıyorsanız ve gelecekte kaynak işleminin bu yerde tekrarlanması planlanıyorsa, bu durumda önceki dikiş yerinden 5 milimetre daha kesmek gerekir. Bu durumda, testerenin arkasına kesinlikle dik olması gereken kesme çizgisi gibi bir nüansı hesaba katmanız gerekir. Bıçağın kesme işlemi dişlerin üst kısımları arasında gerçekleştirilir. Nesnenin her sınırından bir buçuk milimetrelik küçük bir mesafe bırakmanız gerekir.

Uçlarını sıyırmak. Şerit testerelerin kaynağının mümkün olduğu kadar verimli olabilmesi için iyice temizlenmesi gerekir. Bunu yapmak için gerekirse tüm kirleri ve gereksiz kalıntıları temizleyin; aseton veya alkol kullanın. Kanvas temizlendikten sonra aşındırıcı bir malzeme ile işlemden geçirilmelidir. Daha sonra tüm düzensizlikleri, pürüzleri ve çapakları gidermek için işlem gerçekleştirilir. Bu eksikliklerden kurtulmak için bileme makinesi kullanabilirsiniz.

İçeriğe dön

Kaynak işi Bunu testerenin kaynaklanması takip eder, ancak önce makineye takılması gerekir. Testereyi doğru şekilde monte etmek için kelepçe mekanizmasıyla sıkıca sabitlendiğinden emin olmanız gerekir. Bu mekanizma şerit kaynak testereleri için makinede bulunmaktadır. Bu durumda tuvalin kenarlarının çakışması ve üzerinde bulunması çok önemlidir. eşit mesafe

Bant ağının kaynaklanması. Cihazı etkinleştirmek için ilgili düğmeye basmanız ve anahtarı çevirmeniz gerekecektir. Bundan sonra akım, metali erime sıcaklığına getiren elektrotlara güç vermeye başlar. Hareketli kelepçe, dikiş yerinde bir kaynak dikişi oluşturmaya yarar. Makine üzerinde duran işçinin kaynak modunu otomatik veya manuel olarak seçmesi gerekir. Otomatik seçilirse mevcut besleme süresi yaklaşık iki saniye olacaktır; ikinci durumda ise çalışanın kendisi tarafından düzenlenecektir.

Kaynak istenen sonucu vermediyse veya kötü yapıldıysa, tüm ayarları bir günlüğe yazmalı ve gelecekte bu tür metalden yapılmış testere bıçaklarını kaynaklamak için kullanmamalısınız. Cihazı çalıştırmadan önce elektrotların uygun durumda olup olmadığının kontrol edilmesi çok önemlidir. Bunu yapmak için temiz olduklarından emin olun. Üzerinde herhangi bir malzeme varsa, bu durum elektrotun malzemeyle zayıf temasına yol açacak ve bu da kaynak işleminin kendisini kötüleştirecektir.

Uçlarını sıyırmak. Şerit testerelerin kaynağının mümkün olduğu kadar verimli olabilmesi için iyice temizlenmesi gerekir. Bunu yapmak için gerekirse tüm kirleri ve gereksiz kalıntıları temizleyin; aseton veya alkol kullanın. Kanvas temizlendikten sonra aşındırıcı bir malzeme ile işlemden geçirilmelidir. Daha sonra tüm düzensizlikleri, pürüzleri ve çapakları gidermek için işlem gerçekleştirilir. Bu eksikliklerden kurtulmak için bileme makinesi kullanabilirsiniz.

Şerit testere kaynak ekipmanı

İÇİNDE standart cihaz Testere şu sırayla kaynak yapılır: önce bıçak makineye takılır, ardından kelepçelerle sabitlenir ve ardından akımın geçtiği elektrotlara tam olarak getirilir. Bu işlem her iki nesnenin uçlarının eritilip kaynaklanmasına olanak sağlar. Akımın elektrotlardan geçtiğini ve bunların da kelepçelerle sabitlendiğini bilmek de önemlidir. Bugün bu tür cihazların birçok markası ve modeli var, ancak bunlar geleneksel olarak üç tipe ayrılıyor.

1. Direnç kaynağı için donatım. Ana avantajlar bu ekipmanın oldukça düşük maliyetli ve küçük boyutludur. Aynı zamanda üretkenlikleri düşüktür ve yalnızca az miktarda iş ve küçük miktarda testere üretimi için tasarlanmıştır.
2. Kaynak ekipmanını yeniden akıtın. Performansı önceki cihazlardan belirgin şekilde daha yüksek, ancak maliyet ve boyutlar da arttı. Orta sınıfa ait cihazlar her türlü tuval için kullanılabilir. Bu tür ürünlerde sıklıkla kullanılan bimetalik levhaları bile eritebilmeleri çok önemlidir.
3. Flaş kaynağı için otomatik ekipman. Bu tür ekipmanlar büyük atölyelerde ve fabrikalarda veya servis merkezleri. Verimliliği çok yüksektir ve süreç tamamen otomatiktir. Makine operatörünün yalnızca testereleri ekipmana takması ve daha sonra çıkarması yeterlidir. tam geçiş kaynak işlemi.

Hem ahşap hem de metal için kullanılan şerit testereler, bir halkaya bağlanan bir kesme bıçağından yapılır. Çalışma sırasında döngüsel çekme ve bükülme yüklerine maruz kaldıklarından, bağlantının ideal olarak mukavemet açısından ağ malzemesine göre daha düşük olmaması gerekir. Bu nedenle şerit plakaların kaynaklanması için özel ekipmanlar kullanılır.

En dayanıklı bağlantı özel kaynak makineleri kullanılarak oluşturulur. Kullanılan yönteme bağlı olarak 3 türe ayrılırlar:

1. Direnç kaynağı yapan üniteler. Avantajları kompaktlık ve düşük maliyettir. Ancak üretkenlikleri düşüktür.
2. Yeniden akışlı kaynak ekipmanı daha hantal ve daha pahalıdır. Yüksek üretkenliğe sahiptir ve her türlü malzemeden bantları bağlayabilir.
3. Büyük işletmelerde yeniden akış yöntemini kullanan otomatik sistemler kullanılmaktadır.

Kaynak teknolojisi

Türü ne olursa olsun testerelerin kaynağı tek bir yönteme göre aşamalı olarak gerçekleştirilir.

Kumaş hazırlama

Birleştirilen uçların eşit olmasını sağlamak için bıçak giyotin kullanılarak kesilir. Eğer elinizde yoksa, bir taşlama makinesi veya tamircinin keskisini kullanabilirsiniz. Tahrip edilen eski dikiş yerine yeniden kaynak yapılırken uçlardan 5 mm kesilir. Kesme çizgisi kesinlikle dişlerin arasından geçmelidir. Her iki uçta da 1,5 mm'lik bir taslak payı bırakılmıştır. Kullanarak aşındırıcı alet Düzensizlikler ve çapaklar giderilir. Uçları kirden temizledikten sonra teknik alkol veya aseton çözeltisiyle yağdan arındırılır.

Kaynak işlemi

Hazırlandıktan sonra tuvalin uçları uç uca yerleştirilir. sıkma cihazı kaynak şerit testereleri için makine. Kenarların yükseklikte çakıştığından ve hareketli ve sağlam bir şekilde sabitlenmiş kelepçeler arasında ortada yer aldığından emin olmak gerekir. Ekteki tabloya göre akım, kuvvet ve büzülme ilerlemesi belirlenir. Otomatik veya manuel çalışma modu seçimine bağlı olarak kaynak süresi belirlenir. İlk durumda birkaç saniye sürer, ikincisinde ise operatör tarafından kontrol edilir.

Kaynağa başlamadan önce elektrotların temizliğini kontrol etmeniz gerekir çünkü kir ek direnç oluşturur. Cihazı açtıktan sonra bandın uçlarına akım verilir. Buluştukları noktada metal erimeye başlar. Aynı zamanda hareketli kelepçe belirlenen çekme miktarı kadar hareket etmeye başlar. Sonuç olarak boncuk şeklinde bir kaynak oluşturulur.

Şerit testere bıçağının malzemesi bilinmiyorsa veya tabloda yoksa mevcut parametreler gereksiz hurdalar kullanılarak deneysel olarak seçilir. Tatmin edici bir sonuç elde edildiğinde, benzer ürünlerle çalışırken gelecekte kullanılmak üzere ayarlar kaydedilir. Böylece standart olmayan ayar değerlerinin girildiği ek bir tablo derlenir.

Özel makine kullanmak mümkün değilse testereyi evde kaynak yapabilirsiniz. Bunu yapmak için basit bir şeye sahip olmak yeterlidir. kaynak makinesi ve bir mengene. Kanvas yukarıda belirtilen yönteme göre hazırlandıktan sonra uçları porsuk ağacına tutturulur. Güçlü bir bağlantı oluşturmak için kaynak için dolgu metal çubuğu kullanılması tavsiye edilir. Dikiş atıldıktan sonra kumaş ters çevrilerek diğer tarafta işlem tekrarlanır.

Tavlama

Etki altındaki kaynak sahasındaki metal yüksek sıcaklık kırılgan hale gelir. Önceki özelliklerine dönmek için şerit testerelerin alın kaynağında aynı makine kullanılarak bıçak çıkarılmadan tavlanır. Ayarlara göre belirlenir boş değer ilerleme ve mevcut mod değişir.

Akım uygulandıktan sonra bağlantı alanı +600˚C'ye kadar ısınır. Sıcaklık pirometre okumaları ile kontrol edilir. Eksik olması durumunda metalin rengine göre yönlendirilirler. Kiraz kırmızısı tonu normal kabul edilir. Turuncu veya sarı rengin ortaya çıkması aşırı ısınma anlamına gelir. Gerekli sıcaklığa ulaşıldığında akım beslemesi durur. Optimum zaman Tavlama 3 - 5 dakikadır. Düşük ortam sıcaklıklarında metalin hızlı soğumasını önlemek için akım beslemesi kısa sürelerle döngüsel olarak açılır.

Metalin cinsine göre bazen iki kere tavlamak gerekebilir. Verimliliği artırmak için operasyonları birleştirmek mümkündür. Kaynaktan hemen sonra soğuma süresini artırmak için periyodik olarak akım darbeleri uygulanır. Manuel kaynaktan sonra fırın ve yağ kullanılarak tavlama yapılır.

sıyırma

Son aşamada silindir çıkarılır ve dişler arasındaki boşluğun şekli eski haline getirilir. Temizleme aşındırıcı bir alet kullanılarak gerçekleştirilir. Zımpara çarkı karşıya değil, dikiş boyunca yönlendirilir. Yüzeyi tuval ile aynı hizada olmalıdır.

Kalite kontrol

Dikkatsiz kaynak yapılması aşağıdaki kusurlara neden olabilir:

• tuvalin düzlemlerinin birbirine göre yer değiştirmesi, büyük bir strok veya düşük akım nedeniyle meydana gelir;
• akım çok yüksek olduğunda bant yüzeyinde erimiş metal sıçramaları meydana gelir;
• Hareketli kelepçenin kuvveti ve stroku düşük olduğunda veya akım yetersiz olduğunda penetrasyon eksikliği meydana gelir.

Yüksek kaliteli kaynaklı bir kumaşta dikiş boncuğu düzlemin üzerinde en az 1,5 mm çıkıntı yapar. Test, bantın 20 -25 cm yarıçapında bükülmesi ile gerçekleştirilir. Bir daire elde edilirse ve dikişte çatlak oluşmazsa endişelenecek bir şey yoktur. Bıçak V harfi şeklinde bükülüyorsa metal tavlamaya aşırı maruz kalmıştır. Çatlakların ortaya çıkması aceleci soğumaya işaret eder.

Lehimleme

Kontak kaynak yönteminin bulunmadığı durumlarda boraks bazlı özel macun flukslu gümüş lehimlerle yüksek sıcaklıkta lehimleme yapılır. Kanvasın uçlarını sabitlemek için basit bir ev yapımı cihaz. Isıtma bir gaz brülörü tarafından gerçekleştirilir.

Lehimleme standart yöntemlere göre yapılır. Testerenin eğimli uçlarına akı uygulanır. Fikstür sıkıştırıldıktan sonra bağlantı noktası lehimin erime sıcaklığına kadar ısıtılır, yanına yerleştirildi. Kılcal kuvvetlerin etkisi altında eklemin içine çekilmeye başlayacaktır. Lehim tüm bağlantı hattı boyunca göründükten sonra ısıtma durur. Soğuduktan sonra testere çıkarılır ve birikintilerden arındırılır.

Çözüm

Makaleden de anlaşılacağı gibi, özellikle özel makinelerin yardımıyla testere kaynağında ustalaşmak zor değildir. Kaliteli bir bağlantı kurmak için pahalı bir makineye sahip olmanıza gerek yok. Ucuz modeller, daha az üretkenliğe rağmen bu görevle oldukça başarılı bir şekilde başa çıkıyor. İÇİNDE acil durumlarda manuel kaynak ve lehimleme kullanarak hiçbir ekipman olmadan yapabilirsiniz.

Testereler ağaç işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. ana özellik sürekli bir kesme yüzeyidir. Metal dişli banttan yapılmış bir halkadır.

Şerit testerelerin kaynağı, önceden hazırlanmış bir şeridin bir halka halinde birleştirilmesiyle elde edildikleri için imalatlarının temelidir. Bu işlem aynı zamanda onarımlarında da kullanılır. Bu makale, bu tür cihazların kaynaklanmasının temel özellikleri hakkında konuşacaktır.

Şerit testerelerin kaynağı birkaç aşamaya ayrılmıştır. Her birinde teknolojik aşama En iyi sonucu elde etmek için tekniğe sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir.

Bağlantı işleminin gerçekleştirilmesine olanak sağlayan çeşitli cihaz türleri bulunmaktadır. Genellikle şu şekilde çalışırlar: Testerenin uçlarının kenarları birleştirilerek ve içlerinden akım geçirilerek bağlanır.

Direnç kaynak makineleri, bir kesici aletin uçlarını güvenilir bir şekilde bağlamanızı sağlayan ekipman türlerinden biridir. Ucuzdurlar ancak performansları düşüktür.

Bu tür ekipmanlar küçük hacimli işler için mükemmeldir; özellikle endüstriyel kereste fabrikalarındaki testerelerin onarımında etkili olacaktır.

Şerit testere bağlantı çizimi.

Bu yöntem, eklem ve elektrotların yüksek kalitede hazırlanmasının yanı sıra doğru mod seçimini de varsayar. Yeniden akış prensibiyle çalışan cihazlar daha yüksek verimlilik sunar. Ayrıca her türlü kumaşla çalışabilmektedirler. Bu tür cihazlar orta sınıf olarak sınıflandırılır.

Yöntem aynı zamanda gerektirir iyi hazırlık yüzeyler, doğru mod seçimi ve metal tüketiminin dikkate alınması.

Otomatik cihazlar Yeniden akış teknolojisini kullanarak çalışan makine operatörünün yalnızca kurulumu yapmasını gerektirir kaliteli malzemeler ve ayrıca işlemin tamamlanmasından sonra bunların kaldırılması. Bu araç profesyonel atölyelerde ve servis merkezlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yukarıda belirtildiği gibi testereyle kaynak işlemi, her biri aşağıda açıklanacak olan aşamalara bölünmüştür.

kesme

Testere kaynak makinesine ek olarak başka aletlere de ihtiyacınız olacak. Bunlara kumaş kesmek için kullanılan giyotin makaslar da dahildir. Böyle bir cihaz yoksa keski veya kesme makinesi kullanabilirsiniz.

Daha önce kullanılan bir alana bağlantı yapılacaksa her iki taraftan beşer milimetre kesilmelidir. Kesim kesinlikle dişlere dik olarak yapılmalıdır. Her iki tarafta beş milimetrelik bir pay bırakılmıştır.

sıyırma

Şerit testere kaynağı.

Bir sonraki adım testere bıçağını soymaktır. Bu amaçlar için cihazın yüzeyinin iyice temizlenmesi gerekir. Çözücü olarak aseton veya alkol kullanılabilir.

Kirletici maddelerin yanı sıra çapakların ve düzensizliklerin de giderilmesi gerekir. Bunu yapmanın en kolay yolu bileme makinesidir.

Kurulum

Yukarıda sıralanan adımlara uygun olarak ağ hazırlandıktan sonra ağ kaynak ekipmanına monte edilir. Ürünün kenarları birbiriyle örtüşmelidir.

Kuvvet, mod ve yığma süreci gibi ekipman parametreleri, ağ için seçilen malzemeye göre ayarlanır. Gerekli modlar, ekipmanın belgelerinde verilen tablolarda yer almaktadır.

Kaynak

Kullanılırsa profesyonel ekipman, ardından ilgili düğmeler çevrilerek veya bir düğmeye basılarak şerit testerelerin alın kaynağı başlatılır. Akım elektrotlara verilir, bağlantı yerinden geçer, metali erime noktasına kadar ısıtır ve levhanın uçlarını birbirine bağlar.

Temel parametrelerden biri mevcut besleme süresidir. İÇİNDE otomatik ekipman bir veya iki saniyedir. Kaynak elle yapılıyorsa süre usta tarafından ayarlanır.

Başarısız bağlantı durumunda modlar daha uygun olanlara değiştirilerek kaydedilir. Gelecekte aynı sacların kaynaklanması durumunda bu değerler kullanılabilir.

Tavlama

Şerit testere hazırlama işlemleri.

Bağlantı yapıldıktan hemen sonra testere kullanıma uygun değildir. Aleti kullanıma hazırlamak için bıçakla birkaç işlem daha yapmak gerekir.

Kaynak makinesi testere malzemesini kırılgan hale getirir. İşyerinde kullanmak imkansız hale geliyor. Karar vermek bu sorun tavlamaya izin verir. Bu işlem üründen daha küçük bir akım geçirilerek gerçekleştirilir. Sonuç olarak dikiş ısıtılır ve ardından soğutulur.

Tavlama sıcaklığını bir pirometre kullanarak kontrol edebilirsiniz. Yokluğu durumunda metalin rengine göre görsel olarak kontrol yapılır. En uygun renk kiraz kırmızısıdır, ancak turuncu veya sarı aşırı ısınmayı gösterir.

sıyırma

Son aşama, eklemi biriken metalden temizlemektir. Ayrıca çıktı almak da gereklidir doğru biçim dişler arasındaki boşluklar. Bu amaçlar için herhangi bir aşındırıcı kullanabilirsiniz. Ancak daha önce de belirttiğimiz gibi bir bileme makinesi en iyisidir.

Şerit testere lehimleme

Şerit testere lehimleme de bıçak kenarlarının birleştirilmesinde kabul edilebilir bir yöntemdir. Bu işlemi tüm kurallara uygun olarak gerçekleştirdiğiniz takdirde sonuçta işlerinizde güvenle kullanılabilecek, kaliteli ve dayanıklı bir testere elde edebileceksiniz. şerit testere veya örneğin bir ahşap tornasında.

Bu yöntem evde kullanım için en çok tercih edilir.

Hazırlık

Kaynak şerit testerelerin özellikleri.

Evde şerit testereyi lehimlemek ucuz ve uygun fiyatlı yol kesici takımlar üretmektedir. Birleştirmeden önce yapmanız gereken ilk şey, tuvalin kenarlarını kirden temizlemektir.

Kumaşın uçları uç uca birleştirilmelidir. Eğimli olmaları önemlidir. İstenilen şeklin kenarlarını aşındırıcı bir tekerlek üzerinde elde edebilirsiniz. Eğim şekli dik üçgen bacaklarından birinin uzunluğu metalin kalınlığına göre belirlenir.

Eğimli yüzeyler mümkün olduğu kadar pürüzsüz olmalı ve birbirine tam olarak oturmalıdır. Dişlerin eğimini unutmayın. Eğim oluştururken adımın korunduğundan emin olmanız gerekir.

Teçhizat

Metali ısıtmanın birçok yolu vardır istenilen sıcaklık. Ancak en yaygın ve yaygın olanı kullanımdır. gaz ocağı. Alevi mümkünse hafif oksijen bakımından eksik veya nötr olmalıdır.

Seçilen lehim markasına bağlı olarak sıcaklık ayarlanır. Isı ile aşırıya kaçmamak önemlidir. Şu tarihte: belirli sıcaklıklarÜründe istenmeyen yapısal ve faz dönüşümleri meydana gelebilir.

Bıçağın uçlarını uç uca yerleştirmenize olanak tanıyan bir şerit testere kaynak makinesinin elinizin altında olması önemlidir. İnternette bulunan çizimlerden birini kullanarak böyle bir cihazı kendiniz yapabilirsiniz.

Lehimleme işlemi

Şerit testere kaynak makinesi.

Genel olarak, bu aletin lehimlenmesi, diğer ürünler için yüksek sıcaklıktaki lehimlerle çalışma sürecine çok benzer.

Bıçağın eğimli kenarları akı ile kaplanır ve makineye sıkıştırılarak kenarların birbirine tam oturması sağlanır. Akının yalnızca aletin kenarlarını kaplamasını sağlamak önemlidir. Bu prosedür kötü yapılırsa, akı ihtiyaç duyulmayan yere akacaktır. Daha sonra harcamak zorunda kalacaksın ekstra zaman kaldırılması için.

Daha sonra bağlantı bir brülör ile gerekli sıcaklığa kadar ısıtılır. Bağlantıya lehim uygulanır. Kılcal kuvvetlerin etkisiyle lehim kenarlar arasından akar. Sonuç olarak, eklemin tüm çevresi boyunca bir şerit belirir.

Lehimin brülörün alevinden değil, ısıtılan metalden iletilen sıcaklıktan erimesi çok önemlidir.

Ürün makineden çıkarılmadan önce birkaç dakika soğuması beklenmelidir. Durumunda doğru uygulama Tüm eylem dizisi boyunca lehim akışı olmamalıdır. Eğer öyleyse, fazlalık dikkatlice çıkarılmalıdır.

Bu yöntem aşağıdakiler için harikadır: ev kullanımıörneğin oluştururken ev yapımı enstrüman ve bunu ağaç testeresi olarak kullanın.

Sonuç olarak

Bant kesme aletleri çeşitli ağaç işleme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlara mobilya üretimi, kereste fabrikaları, bant bölme makineleri, marangozluk vb. dahildir.

Testerelerin listelenen uygulama alanlarının her birinde, genellikle kaynak veya lehimlemeyi içeren onarımlarına ihtiyaç vardır. Bu prosedürler modern bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilebilir. kaynak ekipmanları ve gaz brülörlerinin kullanımıyla.

Şerit testereler ağaç işleme endüstrisinde, marangozlukta, mobilya endüstrisinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli kereste fabrikalarında, şerit testerelerde ve şerit bölme makinelerinde kullanılırlar.

Şerit testerelerin bir özelliği, dişleri olan bir metal bant halkası olan sürekli bir kesme yüzeyidir. Şerit testere yapmak için önceden hazırlanmış bir bant bir halkaya kaynak yapılır. Kırılan testerelerin onarılmasında da kaynak kullanılır. Makalede kaynak şerit testere teknolojisi tartışılacaktır.

Şerit testere kaynak teknolojisi

Birkaç aşamaya ayrılmıştır - elde edilen testerenin hazırlanması, keskinleştirilmesi, kaynaklanması ve dişlerinin ayarlanması. Her aşamada gereken özen gösterilmelidir. Gelin teknolojiye daha yakından bakalım.

Şerit testerelerin onarımının kendine has özellikleri vardır

Şerit testere kaynak makineleri

Kural olarak, şerit testerelerin kaynaklanması için bir makine şu şekilde çalışır: testerenin uçları kelepçelerle sıkıştırılır, birleştirilir ve daha sonra uçların kenarlarını eritip kaynaklayan bir akım içlerinden geçirilir. Akım, kelepçelere bağlanan elektrotlar aracılığıyla sağlanır.

Direnç kaynak makineleri

Bu cihazlar ucuzdur, kompakttır, çok verimli değildir ve küçük hacimli işler için tasarlanmıştır - örneğin endüstriyel kereste fabrikası sahalarındaki testerelerin onarımı için.

Teknolojinin özellikleri gerektirir yüksek kalite dikiş hazırlığı, yüksek kaliteli elektrotlar, kelepçelerin iyi ayarlanması ve doğru mod ayarları.

Yeniden akışlı kaynak makineleri

Performans önemli ölçüde daha yüksektir; bu tür cihazlar orta sınıf olarak sınıflandırılabilir. Sürekli yeniden akış prensibi ile çalışırlar ve bimetalik olanlar da dahil olmak üzere her türlü bıçağın kaynaklanması için tasarlanmıştır.

Teknolojinin özellikleri arasında bıçakların ve elektrotların yüzeyi için yüksek gereksinimler, metal kayıplarını dikkate alarak doğru diş adımını koruma ihtiyacı bulunmaktadır. Doğru seçilmiş bir mod, tüm kaynak prosesi boyunca iyi ve eşit bir erime prosesi ile karakterize edilir.

Otomatik flaş kaynak makineleri

Kaynak işlemi otomatiktir; operatörün yalnızca makineye testereleri takması ve kaynaklı bıçakları çıkarması gerekir. Bu tür cihazlar iyi performansa sahiptir ve genellikle servis merkezlerinde kullanılır.

Kaynak şerit testereleri, kaynak ekipmanlarının yanı sıra bazı yardımcı cihazlar– çarşaflar için giyotinler, soyma makineleri, pirometreler vb.

Şerit testere kaynak işlemi

Kaynak teknolojisine bakalım. Yukarıda belirtildiği gibi, sırayla ele alınacak birkaç aşamaya ayrılmıştır.

Kumaş hazırlama

Kumaş kaynak yapılmadan önce hazırlanmalıdır. Testerenin hazırlanması birkaç adımdan oluşur.

Bıçak kesme

Kumaş özel giyotin makaslar kullanılarak kesilir. Eğer yoksa bıçağı keski veya kesme makinesi kullanarak kesebilirsiniz. Daha önce kaynak yapılmış bir alan boyunca kaynak yapılması gerekiyorsa, önceki dikişin her iki yanından 5 milimetre kesilmelidir.

Bıçak dişlerin üst kısımları arasında kesilir. Her iki tarafta yaklaşık bir buçuk milimetrelik bir pay bırakılmıştır. Kesme çizgisi testerenin arkasına kesinlikle dik olmalıdır.

Şerit testere, çok esnek ama kırılgan bir alet

Uçlarını sıyırma

Hazırlanan tuval temizlenmelidir. Bunu yapmak için kirletici maddelerden arındırılır ve gerekirse aseton veya alkolle temizlenir. Kenarlar aşındırıcı malzeme ile işlenir, çapak ve düzensizlikler giderilir - bu, bir bileme makinesinde rahatlıkla yapılabilir.

Bunu kumaşın kaynaklanması takip eder. Hazırlanan kumaş makinede sabitlenerek kaynak yapılır.

Testerenin makineye takılması

Hazırlanan tuval monte edilir sıkma mekanizması Bıçağın kenarları tamamen çakışacak ve kelepçeler arasındaki boşluğun ortasında yer alacak şekilde şerit testereleri kaynaklamak için bir makine. Bıçağa bağlı olarak kuvvet, kaydırma modu ve kaydırma stroku seçilir; cihazların dokümantasyonu, çeşitli bıçakların modları hakkında bilgi içeren tablolar içerir. Seçilen mod kontrol kolları döndürülerek ayarlanır.

Bıçağın kaynaklanması

Makine, anahtar çevrilerek veya bir düğmeye basılarak çalıştırılır. Bu durumda akım elektrotlara akmaya başlar ve bağlantı noktasındaki metali eritir. Hareketli kelepçe sabit olana gider ve dikiş yerinde bir kaynak dikişi oluşturur.

Önemli bir parametre mevcut besleme süresidir. Kural olarak, otomatik kaynakta bu süre bir veya iki saniyedir, manuel kaynakta ise operatör tarafından kontrol edilir.

Kaynak tatmin edici değilse uygun ayarlar seçilir ve kaydedilir; gelecekte benzer levhaların kaynaklanması için kullanılacaklar.

Elektrotlar temiz olmalıdır. Elektrotlar ile bıçak arasındaki zayıf temas direnci artırır ve kaynak işlemini bozar.

Testereleri bağlamak için özel kurulum gereklidir

Kaynak sonrası testerenin işlenmesi

Kaynaktan hemen sonra testere kullanıma uygun değildir. Uygun duruma getirmek için çeşitli işlemler gerçekleştirilir.

Kaynak tavlaması

Kaynak yaparken bıçak malzemesi sertleşir ve kırılgan hale gelir. Tavlama, plastisitesini ve tokluğunu yeniden kazanmasını sağlar. Testere makineden çıkarılmaz, taslak sıfıra ayarlanır ve farklı bir akım modu seçilir. Mevcut tavlama düğmesine basıldığında dikiş ısıtılır ve ardından yavaşça soğutulur. Pirometre yoksa sıcaklık görsel olarak izlenir. En uygun renk metal ısısı – kiraz kırmızısı. Turuncu veya sarı aşırı ısınmayı gösterir.

Soğutma üç ila beş dakika sürer. Bazı kumaşlar iki çevrim gerektirir.

Tuvali soymak

Bıçağı sıyırırken, kaynak bölgesinden metal akışı giderilir ve bıçağın dişleri arasındaki boşluğun doğru şekli ortaya çıkarılır. Herhangi bir aşındırıcı temizleme için uygundur; bir bileme makinesi en iyisidir.

Teknolojik özellikler

Şunu dikkate almaya değer:

• Testere bıçaklarının yapıldığı alaşımların kaynaklanması zordur;
• Çalışırken kaynak dikişi aşırı yüklere maruz kalır;
• Kaynak bölgesindeki dişlerin geometrisi çalışma sırasındaki yükleri etkiler.

Çözüm

Yukarıda okuduklarınızdan şerit testerelerin nasıl kaynak yapılacağını, şerit testerelerin kaynaklanması için hangi cihazların mevcut olduğunu ve bu işlemin özelliklerinin neler olduğunu öğrendiniz. Sağlanan bilgilerin sizin için yararlı olacağını umuyoruz.

Şerit testerelerin kaynağı, dirençli alın kaynağı ve yakma kaynağının dar ve aynı zamanda yaygın uygulama alanlarından biridir.

Bu teknolojinin ana özellikleri:

• Hemen hemen tüm şerit testere malzemelerinin kaynaklanması zordur;
• temaslı alın kaynağı açısından bakıldığında, şerit ağ veya bıçak gelişmiş bir kesitin bir parçasıdır;
• şerit testereyi çalıştırırken kaynak dikişindeki maksimum yükler;
• kaynak alanındaki şerit testere geometrisinin doğruluğunun çalışma sırasındaki yükün niteliği ve seviyesi üzerindeki etkisi.

Direnç kaynağı ekipmanı yapısal olarak flaş alın kaynağından daha basittir ve buna göre daha ucuzdur, ancak şerit testereler için direnç kaynağının kullanımının önemli sınırlamaları vardır. Hazırlık işlemleriyle başlayalım - tuvali keserek. Kanvası bir bobinden boyutuna göre keserken, kanvasın kenarında çapak ve deformasyon görünebilir. Daha kalın kumaşları kesmek için ayarın ve giyotinin kendisinin biraz farklı olması gerektiği açıktır - bıçaklar zamanında değiştirilmeli ve kesim kesinlikle dik olmalı ve deformasyon ve çapak içermemelidir. Uygulamada tüm bunları gözlemlemek mümkün ancak her zaman yapılmıyor. Şerit levhaların dirençli alın kaynağı, tedarik operasyonlarında bu tür kusurlara karşı çok daha hassastır.

Şerit testere bıçağının malzemesi, bileşimi ve durumu genellikle üreticiler tarafından açıklanmaz. Çoğu durumda alın kaynağı modlarının, benzer bir malzeme grubu için ayarlardaki yaklaşık verilere göre seçilmesi gerekir. Direnç kaynağı yaparken büyük değer ağın uzunlamasına stabilitesi ile ısıtıldığında malzemesinin yumuşama derecesi arasında bir ilişki vardır. Görünüşe göre kumaş ne kadar alaşımlı olursa o kadar sert ve dayanıklı olur ve kaynak işlemi o kadar kolay olur. Uygulama, transformatörün daha yüksek bir sekonder voltajının ve stabilitenin ötesinde bir artış kuvvetinde bir artışın gerekli olmadığını söylüyor. Ayrıca bimetalik testerelerin kaynaklanması sırasında bazen bağlantı yerinde oluşan sıvı fazın tamamen sıkıştırılması mümkün olmamaktadır. Kaynak sonrası bağlantı yerinde iri taneli bölgeler oluşur. Çoğu zaman hiçbir ısıl işlem böyle bir kusuru ve kaynağın kalitesini düzeltemez - yani mukavemet ve yorulma özellikleri 5 puanlık bir ölçekte "3 eksi" dir. Kaynaklı testere işlevseldir ancak şerit testere bıçağının bağlantı bölgesindeki hizmet ömrü, kesici parçanın tamamen aşınana kadarki hizmet ömründen daha düşüktür.

Şerit testerelerin direnç kaynağı Ucuz ve basit bir kaynak yöntemi olarak, küçük genişlikteki (50 mm'ye kadar) ahşap şeritlerin çoğunun kaynaklanması, ara sıra kaynak yapılması için oldukça uygundur. geniş tuvaller küçük genişlikteki metaller için ahşap ve bimetal testereler için. Bimetalik bıçakların kaynaklanmasıyla ilgili sınırlama aynı zamanda böyle bir bıçağın kesilmesinin kaçınılmaz olarak giyotin bıçaklarının hızlandırılmış lokal aşınmasına yol açmasından da kaynaklanmaktadır - ve bu tür aşınma bıçağın kesici kenarında çapak ve deformasyon bölgeleri bırakmaktadır ki bu tamamen kabul edilemez bir kusurdur Dirençli şerit testerelerin kaynağı sırasında.

Şeritlerin yeniden akış kaynağı bu dezavantajların çoğundan yoksundur, ancak kaynak için levhaların hazırlanmasına yönelik gereksinimler ve elektrot yüzeylerinin durumu da yüksek kalır. Bu süreçte başka bir incelik daha var - bu, uzunluk boyunca metal kaybedilirken bıçağın dişlerinin doğru adımına veya sırasına uyulmasıdır. Standart 22 mm adımlı ve standart profilli ahşap testereleri kaynak yaparken, bu oldukça basit bir şekilde çözülebilir (bıçağı boyuta göre keserken, dişin arkasının alt kısmındaki dikişin yerini hesaplamanız önerilir) ). Dikişin boşluğa yerleştirilmesi tavsiye edilmez - bu, dikişin faydalı kesitinde bir azalmaya ve yük taşıma kapasitesinde bir azalmaya yol açar - ayrıca dikişin dişin tepesine yakın bir şekilde kaldırılmasına neden olur . İkinci durumda, dikişin dişin ucuna daha yakın olan kısmının eksik ısınması meydana gelir ve bu da tüm kumaşın eksik yerleşmesine neden olabilir. ve ekipman aşındığında bıçak kaynak bölgesinde sırt boyunca bükülür. Boşluktan dişin ön kenarına kadar olan bölgeye kesinlikle dikiş yapmamalısınız. Bıçak çalışırken şerit testerenin bu bölümü en fazla yüke maruz kalır.

Çoğu değişken adımlı olan metal testerelere kaynak yerleştirirken, dişlerin çok sayıda olmayan bir kısmını kesmenin yanı sıra, dikişi dişlerin bulunduğu yere daha küçük bir adımla yerleştirmek gerekir (özellikle önemlidir) büyük dişli kaynak bıçakları için). Bu daha geniş bir dikiş elde edilmesini sağlar, geniş alan ve en iyisi mukavemet özellikleri. Ek olarak, erime ve çökelme bölgesinin altına düşen dişler, amaçlanan kaynak yerinin kesitine kaynak yapılmadan önce kesilmelidir. Sol dişler çoğu zaman sürecin normal seyrini bozar, yeterince ısınmaz ve bıçağın diş tarafına “planda” yerleşmesi sonucu deformasyona yol açar. Büyük aralıklı levhaları kaynaklarken, dikişin "herhangi bir yere" yerleştirilmesi kesinlikle yasaktır. Bu durumda kaynak yapılan bölüm değişir ve kaynak rejiminin gözlemlenmesinde herhangi bir doğruluktan bahsetmek anlamsızdır.

Lütfen kurulum sırasında dikkat edin şerit kaynak makineleri ve tuvalin arkasının profil şeklinde. Gerçek şu ki, bazı tuvaller kasıtlı olarak arka kısmı hilal şeklinde üretiliyor ve bazı tuvaller için bu bir kusur. Öyle ya da böyle, kaynak sonrası, kaynak bölgesindeki ağın arka tarafındaki profil farklı olmamalıdır. Bıçakların arka tarafında bir eğri varsa, şerit kaynak makinesindeki durdurucuların konumunu ayarlamak için kaynak yapılan kumaşın bir parçasını kullanın. Bu tür bozulmalar şerit testerelerin direnç kaynağı yapan makinelerde büyük sıkıntılara neden olur.

Neden? – Evet, çünkü işlem kesilen kenarların dikliğine çok duyarlıdır.

Doğru seçilmiş bir kaynak modu için dolaylı kriterler şunlardır:

• başından sonuna kadar sürekli ve düzgün bir erime süreci. Çok fazla voltaj ve akım uygularsanız, kaynaklı kumaşın birbirine yaklaşan uçlarından daha hızlı malzemenin yanması nedeniyle erime işlemi kesintiye uğrayabilir. Dışarıdan bakıldığında, bu durum diğer işaretlerle fark edilmeyebilir (dikiş türü, alın kaynağından sonra çapak salınımının miktarı ve niteliği), ancak bu durum kaynak sonuçlarının dengesizliğine ve zayıf tekrarlanabilirliğine yol açar. Erime, bozulmadan bir saniye önce durursa, kaynak, döküm yapısından kalıntılar ve muhtemelen oksitler içerecek ve bunun sonucunda ortaya çıkan tüm sonuçlar ortaya çıkacaktır. Yine de alın temaslı kaynak işlemleri, yarı otomatik veya elektrotla kaynak yaparken olduğu gibi ergitme kaynak yöntemleri değildir. İkincisinde, bir kaynak havuzu oluşturulur ve kristalleşme sonrasında dikiş oluşturulur. Direnç alın kaynağında dikişin “katı fazda” oluşması gerekir. Birleştirilen parçaların uçlarındaki eriyik, yalnızca kirletici maddelerle birlikte kabarma sırasında müteakip ekstrüzyona ve iş parçalarının ısıtılmış ve atomik olarak temiz yüzeylerinin temas ettirilmesine hizmet eder.
• Eriyik sıkılmalı ve alttaki yüzey deforme edilmelidir! Kaynağı incelerken öncelikle dikkat etmeniz gereken şey budur. Kanvaslarda bu, arka taraftan ve ayrıca dikişlerdeki çapakların alınması sırasında çok net bir şekilde görülebilir. Çapak varsa ve ortaya çıkan çapak yakınındaki alanda (milimetrenin onda biri) arka yüzeyde herhangi bir deformasyon izi yoksa, mod yanlış seçilmiştir.
• diğer uç nokta ise fazla tahmin edilen çekme kuvvetidir. Bu durumda genellikle diş tarafında ağda lokal bir stabilite kaybı olur ve kaynaklı parçaların ağ yüzeyinin düzleminde birbirine göre bir kayma olur. Aynı kusur, giyotin ve elektrotların aşınması veya kaynak şerit testereleri için makinenin bağlama ünitelerinin yanlış ayarlanması nedeniyle bıçakların doğru seçilmiş modda kaynaklanması sırasında da ortaya çıkabilir.

Şerit testere kaynak makineleri için elektrot malzemesi
Malzemenin sertliği elektrotların servis ömründe büyük rol oynar. Öte yandan şerit testere kaynak makinasının elektrotlarının elektriksel olarak iletken olması gerekmektedir. Bakır - hayır, çok yumuşak değil, hadi bir tür bronz alalım - soğuk işlenmiş (işleme sertleştirilmiş) durumda oldukça güçlüdür ve elektrot üretiminde iyi elektriksel iletkenliğe ve tatmin edici işlenebilirliğe sahiptir. Bu tip malzeme, çubuklara yönelik dirençli alın kaynak makinelerinde kullanılma hakkına sahip olmasına rağmen, sınırlı uygunluktadır. Neden? - evet, çünkü bir malzeme var - demirli bronz. Kaynak yapılan levhalar esas olarak, yüksek akımların ve yerel ısınmanın etkisi altında, testere kaynak makinesinin elektrotunun yüzeyine hızla sürüklenmeye başlayan, iletkenlik ve temas direncinin özelliklerini değiştiren demirdir. Kaynak modu tekrar "yüzer". Bu tür elektrotlarda 25-30 kaynak yapıldıktan sonra, ilk kaynak modunun (yeni elektrotlar için) sonraki çalışmalar için yanlış olduğu ortaya çıkar. L67 yeterli elektriksel iletkenliğe ve sertliğe sahiptir ancak kesilerek yeterince iyi işlenmemiştir. Ayrıca sözde otomatik pirinç de var. Bu kurşunlu pirinçtir (kurşunla alaşımlı pirinç). %57-75 bakır, %0,3-0,8 kurşun, geri kalanı çinko içerir. Kesmek, sertleştirmek için mükemmeldir ve genellikle oldukça yaygın bir malzemedir, ancak elektrotlar için kullanımının da dezavantajları vardır - kurşun ve çinko yüzeye sürüklenir ve ayrıca temas direncini değiştirir. Bu, bileşim olarak bakıra benzer bronzların kullanılmasındaki kadar hızlı gerçekleşmez, ancak yine de testere kaynak aparatının elektrotunu, yüzeyin mekanik aşınmasından çok daha hızlı bir şekilde devre dışı bırakır.

Kompleks krom içeren bronzlar kullanıldığında sapma bastırılır kimyasal elementler ince bir bölgede yerel ısıtma ile yüzey katmanı ve yüzeye yapışma. Böyle bir elektrot, temas direncinin parametrelerini önemli ölçüde değiştirmeden 600'e kadar kaynağa dayanabilir. Genellikle bu süre zarfında elektrot birden fazla yerel hasar alır ve yüzey, tabakaların birleştiği alana yakın bir yerde çökmeye başlar. Restorasyon yöntemi, kaynak testereleri için makinelerin elektrotlarının yüzeylerinin (mutlaka çiftler halinde) taşlanmasıdır. Ayna cilasına kadar cilalamanın çoğu durumda olumsuz sonuç verdiğini bir kez daha hatırlatalım. Elektrot ile testere arasındaki geçiş direncinin değişkenliğine ek olarak, kaynaklı bıçağın veya elektrotun yüzeyi yağlarla kirlendiğinde kaynaklı testere, gerilme sırasında elektrotların üzerinden kayabilir. Kaynak testereleri için makinenin elektrotunun yüzeyi aynı zamanda kaba işaretler içermemelidir - normal işleme kalitesinden sonra elde edilen kaynak testereleri için makinelerin elektrotlarının yüzeyi freze makinesi pürüzlülük gereksinimlerini tam olarak karşılar.

Bağlantı bölgesinin ısıl işlemi veya tavlanması
Bıçakların tavlama sıcaklıkları farklıdır; ahşap için düşük alaşımlı bıçaklar için 420-450 °C'den, metal için alaşımlı bimetalik testereler için 630-650 °C'ye ve hatta daha yükseklere kadar. Üreticiler çok yaklaşık tavlama sıcaklıkları veriyor ve nedeni şu:

• kaynaklı şeritlerin tavlanması bağımsız bir süreç değildir ancak önemli ölçüde kaynak moduna bağlıdır;
• Metal yapının yeniden yapılandırılma süresi doğrudan sıcaklığa bağlıdır - tavlama sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, süre o kadar kısa olur. Ancak şu anda bölümün eşit şekilde ısınması gerekiyor. Tavlama sıcaklığının görsel veya otomatik olmayan pirometrik kontrolünü kullanırken, işlemi doğru bir şekilde yeniden oluşturmak imkansızdır. Bu nedenle tavlamanın daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun işlem sürelerinde kullanılması mantıklıdır. Pirometrik sıcaklık kontrolü ile program tavlamayı kullanırken tavlama sıcaklığını 20-30 °C arttırıp süresini kısaltabilirsiniz;
• kesit boyunca sıcaklığı eşitlemek için ilk ısıtma ve tutma ile kademeli tavlama ve hızlı ısıtma yüksek sıcaklık Bunu takiben kontrollü soğutma en hızlı, en çok yönlü ve doğru olanıdır;
• kaynak modu kararsızsa ve dikişler farklıysa dış görünüş Isıl işlem modunu ayarlamaya ve seçmeye bile başlamamalısınız - önce stabil kaynak elde edin;
• Özellikle manuel olarak çalıştırılan kelepçelere sahip makinelerde, kaynak sonrasında kelepçeleri serbest bırakmak için acele etmeyin - kumaşın elektrotlar üzerinde soğumasını bekleyin. Şerit testerenin kaynaktan hemen sonra çenelerde kalma süresi de kaynakta sertleşen yapıların oluşmasını etkiler. Levha ara vermeden serbest bırakılırsa (kaynaktan hemen sonra), levhanın ve dikiş bölgesinin soğutulması için koşullar farklı olacaktır ve bu da dikiş bölgesinin farklı şekilde sertleşmesine yol açacaktır. Bu durumda bazı tuvaller için tavlama modu yanlış olabilir. Acele etmeyin - kaynak yaptıktan sonra 5'e kadar sayın - tuval eşit şekilde soğuyacaktır. Daha sonra kelepçeleri sakince serbest bırakın;
• Bazı kaynakçılar "elektrotlarla ilgilenir" - yani kaynak yaptıktan sonra testereyi makineden çıkarır ve elektrotların yüzeylerini temizler. Mümkünse, bu yapılmamalıdır - sertleşmiş bölge oldukça kırılgandır ve onunla ne kadar az manipülasyon yapılırsa ve temperleme ne kadar hızlı yapılırsa, kaynak bölgesinde çatlak oluşma olasılığı o kadar az olur. Üflemek basınçlı hava kelepçeleri ve elektrotları (5'e kadar sayarak) sabitleyin, bıçağı serbest bırakın, elektrotları tekrar üfleyin ve kaynaklı testereyi tavlama konumunda sabitleyin. Şerit testere bıçağı ne kadar alaşımlıysa yukarıdaki hususlar da o kadar önemlidir;
• Şerit testereleri basınçlı havayla kaynak yaparken elektrotların ve cihazların kelepçelerinin üflenmesinin, hareketli çenenin bilyeli doğrusal kılavuzlarının daha hızlı aşınmasına yol açtığı kanısındayız. Birincisi, kaynak bölgesinden oldukça uzakta bulunurlar ve ikincisi, lineer yataklar yağ keçeleriyle kapatılmıştır - normal kalite ve tasarıma sahip bir aparatta, böyle bir işlemin kılavuzların hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkisi yoktur.